CN106089897A - 段夹紧钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及段夹紧钳，具有至少两个夹紧段（1），所述至少两个夹紧段分别具有容纳部（2），使所述夹紧段（1）相互连接的耦联环（3）被容纳在所述容纳部中。为了连接所述耦联环（3）与所述夹紧段（1）设置了固定机构（30），所述固定机构不仅用于限制所述夹紧段（1）相对于所述耦联环（3）的轴向的可运动性，而且也用于在周缘侧固定所述夹紧段（1）相对于所述耦联环（3）的位置。此外，本发明涉及用于段夹紧钳的耦联环（3）。

Description

段夹紧钳

技术领域

本发明涉及具有至少两个夹紧段的段夹紧钳（Segmentspannzange），所述至少两个夹紧段分别具有容纳部，使所述夹紧段相互连接的耦联环（Kopplungsring）容纳在所述容纳部中。此外，本发明涉及用于段夹紧钳的耦联环。

背景技术

开头提到的类型的段夹紧钳例如在申请人的DE 100 59 209 A1中示出。所述耦联环在此作为硫化的环形成。在制造这种段夹紧钳时，首先要清洗各个夹紧段。紧接着，粘附桥（Haftbrücke）、也就是底漆（Primer）被涂覆到所述夹紧段的表面上，在其上能够粘附硫化物。所述夹紧段在此要位置准确地布置在成形体中，使得其在硫化过程之后已经占据其希望的在所述耦联环的周缘上分布的位置。所述硫化物在压力和热输入的条件下被涂覆到置入在所述成形体中的夹紧段上，用以使所述夹紧段聚合成段夹紧钳。该制造方法已经证实是非常耗费的、成本高的并且部分地基于很多制造步骤被证实是容易出错的。

发明内容

因此本发明的任务是，如下地改进段夹紧钳，使得制造得到简化。此外，本发明的任务是提供如下耦联环，该耦联环在制造方面相对于那些由现有技术已知的耦联环更加有利。

与所述段夹紧钳相关的任务通过开头提到的类型的段夹紧钳通过以下方式得到解决，即为了连接所述耦联环与夹紧段设置了固定机构，所述固定机构不仅用于限制所述夹紧段相对于所述耦联环的轴向的可运动性而且也用于在周缘侧、优选形状配合地固定所述夹紧段相对于所述耦联环的位置。由此，保证了所述耦联环相比于至今硫化的耦联环能够很大地成本更有利地制造。此外，所述夹紧段也不再被置入到给定的成形体中，因为其通过所述固定机构从现在开始关于所述耦联环固定在其位置中。此外，所述耦联环与所述夹紧段的不希望的分开或者各个夹紧段与所述耦联环的不希望的分开通过所述固定机构沿着轴向的方向得到阻止。

在本发明的范围中，已经证实是优选的是，所述容纳部在端侧构造在所述夹紧段中并且所述固定机构配属于所述容纳部。通过所述容纳部在所述夹紧段的端侧处的构造，所述段夹紧钳能够在其直径方面保持得较薄。直径和夹紧轮廓在此以优选的方式与那些现有的段夹紧钳一致地成形。

已经显示有利的是，所述耦联环由容纳在所述容纳部中的固定区段以及由使所述固定区段相互连接的接片区段形成。通过所述耦联环的固定区段的位置，所述夹紧段在周缘侧在所述耦联环处的位置也被给出。

优选的实施方式规定，所述固定机构由配属于容纳部和耦联环中的一个的凹口以及由配属于容纳部和耦联环中的另一个的固定元件形成。所述固定元件在此能够容纳在所述凹口中并且实现所述耦联环和所述夹紧段之间的耦联。在此，当所述凹口设置在所述耦联环处时，所述固定元件布置在所述夹紧段的容纳部处。相反地，当所述凹口布置在所述夹紧段的容纳部中时，所述固定元件布置在所述耦联环处。

所述固定机构的制造通过以下方式得到简化，即作为卡锁容纳部形成的凹口径向地定向，以及同样沿着径向的方向布置的作为卡锁元件形成的固定元件接合到所述卡锁容纳部中。在此，所述凹口能够要么径向位于内部地安置要么径向位于外部地安置。

在该方面已经显示有利的是，所述卡锁元件配属于所述耦联环并且能够径向弹性变形地支承在所述固定区段处。由此，即能够径向弹性变形的卡锁元件在所述耦联环的固定区段处能够卡扣到在相应的夹紧段的容纳部中构造的凹口中。在替代的构造方案中，在超过给出的力时，所述耦联环的卡锁元件也能够又从所述容纳部的凹口中松脱。这实现了各个损坏的或者有缺陷的夹紧段的更换以及完整的耦联环的调换。这相对于已知的利用硫化的耦联环形成的段夹紧钳提供了重要的优点，因为对于这些段夹紧钳始终可更换完整的段夹紧钳；各个夹紧段或者耦联环的更换在此情况下不能实现。

另外的优选的实施方式的突出之处在于，所述凹口沿着轴向的方向在所述夹紧段的容纳部处构造并且所述固定元件在所述耦联环的固定区段处布置。与之关联有以下的优点：即所述凹口在所述容纳部中能够通过简单的孔制造，所述孔优选同样位于所述夹紧段的端侧处。而后在所述耦联环处设置的固定元件能够被置入到所述凹口中，使得不仅所述耦联环关于所述夹紧段在其轴向的可运动性方面被限制，而且所述夹紧段在周缘侧在所述耦联环处也被固定在其位置中。

为了在所述凹口和所述固定元件之间形成尽可能力配合的连接，已经证实优选的是，所述凹口以比所述固定元件的直径小的直径形成。

在该方面已经显示有意义的是，所述凹口中的至少一个、优选所有的凹口具有粗糙化的表面和/或螺纹切削部（Gewindeschnitt），并且所述耦联环的固定元件被压入到所述凹口中。由此，所述耦联环的固定元件还更紧固地锚固在所述夹紧段的容纳部的凹口中。

此外，根据替代的实施方式已经证实有利的是，所述固定元件配属于所述夹紧段的容纳部，所述固定元件作为固定销形成，其被压入在所述夹紧段的容纳部中构造的凹处中并且作为用于所述固定销的穿过部设计得具有间隙的凹口在所述耦联环的固定区段处构造。所述耦联环在此因此具有穿过部或者通道，固定销能够穿过所述穿过部或者通道，所述固定销优选与所述穿过部形成间隙配合。在此，通过所述固定销因此不出现所述耦联环的穿过部的变形或者扩开。所述固定销具有比在所述夹紧段的容纳部中构造的凹处的直径更大的直径。由此，所述固定销能够被压入到所述凹处中。所述固定销优选成形为锪孔钉（Senkkerbnagel）。替代地，所述固定销能够包括能够旋入所述凹处中的螺栓区段。此外，所述固定销也能够作为铆钉形成。在对于所述固定销的材料选择方面，已经证实是优选的不仅有钢而且还有塑料，其中，所述固定销此外能够由硬的弹性体制造。该销限制所述耦联环关于所述夹紧段的轴向的可运动性，为此所述销具有相应地成形的销头部。

为了能够施加回复力到所述夹紧段上，已经证实优选的是，所述接片区段波纹状地、优选正弦波纹状地构造。如果所述耦联环膨胀，那么所述波纹状的接片区段又将所述耦联环压回到其初始位置中并且在此施加回复力到所述容纳部上、也就是说到所述夹紧段上。由此，所述段夹紧钳即被压入到打开的位置中。

此外，已经证实有意义的是，所述接片区段具有至少一个、优选在每个其端部处具有贴靠壁用于所述夹紧段的侧壁的贴靠。所述夹紧段的侧壁因此如下地贴靠到所述贴靠壁处，从而对于所述段夹紧钳产生尽可能平滑的周缘侧的表面。

在该方面已经证实有利的是，所述夹紧段通过每两个相邻的接片区段的贴靠壁形状配合地支承在所述耦联环处。由此也保证，所述夹紧段相对于所述耦联环的周缘侧的位置额外地得到固定。此外，在该方面已经显示优选的是，所述接片区段施加-至少微小的-预紧力到所述夹紧段上，使得所述夹紧段还更紧固地支承在所述耦联环处。

此外，通过以下方式得出所述耦联环和所述夹紧段之间加固的连接，即所述固定区段额外材料配合地固定在所述夹紧段的容纳部中。此外，粘附桥（底漆）被置入到所述容纳部中，由此粘结材料更好地粘附在所述夹紧段处，所述粘结材料自身将所述耦联环材料配合地固定在所述夹紧段的容纳部中。

与所述耦联环相关的任务通过根据权利要求15所述的耦联环得到解决。在此，设置有以交替的顺序布置的固定区段和使所述固定区段相互连接的接片区段。固定元件配属于所述固定区段，所述固定元件不仅用于限制夹紧段在所述耦联环处的轴向的可运动性，而且用于在环周缘侧、优选形状配合地固定所述夹紧段在所述耦联环处的位置。所述耦联环因此具有如下的优点，即在所述耦联环处能够布置夹紧段，而不要求为了确定所述夹紧段在该环处的位置的耗费的测量。此外，夹紧段沿着轴向的方向相对于所述耦联环能够在其固定区段的区域中固定在所述耦联环处。

针对于制造已经证实特别有意义的是，所述接片区段和/或所述固定区段由弹性体或者由塑料形成。此外，已经证实特别优选的是生成的生产方法，使得本发明的耦联环能够借助于选择性激光烧结由弹性体或者塑料制造。在制造非常多的件数的耦联环时，已经证实是经济方面有利的是，所述耦联环以注塑方法制造。另外的有利的构造方案由从属于权利要求15的从属权利要求获得。

因此，例如已经证实有意义的是，所述固定区段的横截面的面比所述接片区段的面更小。由此，被置入到所述耦联环中的夹紧段能够在周缘侧与所述耦联环的接片区段形成平滑的表面。

附图说明

接下来根据在附图中示出的实施例更加详细地解释本发明；附图示出：

图1示出了段夹紧钳的第一实施方式，

图2示出了根据图1的具有除去的夹紧段的段夹紧钳的实施方式，

图3示出了根据图1的段夹紧钳的俯视图，

图4示出了图3中的剖面IV-IV，

图5示出了没有耦联环的根据图1的段夹紧钳的相应于剖面IV-IV的视图，

图6示出了根据图1的段夹紧钳的耦联环的透视图，

图7示出了根据图1的段夹紧钳的耦联环的俯视图，

图8示出了图7中的剖面VIII-VIII，

图9示出了图8中的细节A，

图10示出了段夹紧钳的第二实施方式，

图11示出了根据图10的具有去除的夹紧段的段夹紧钳，

图12示出了根据图10的段夹紧钳的相应于剖面IV-IV的视图，

图13示出了没有耦联环的根据图10的段夹紧钳的相应于剖面IV-IV的视图，

图14示出了根据图10的段夹紧钳的耦联环，

图15示出了段夹紧钳的第三实施方式的相应于剖面IV-IV的视图，

图16示出了没有耦联环的根据图15的段夹紧钳的相应于剖面IV-IV的视图，

图17示出了段夹紧钳的第四实施方式，

图18示出了根据图17的具有去除的夹紧段的段夹紧钳，

图19示出了根据图17的段夹紧钳的相应于剖面IV-IV的视图，

图20示出了根据图17的没有耦联环的段夹紧钳的相应于剖面IV-IV的视图，

图21示出了根据图17的段夹紧钳的耦联环，

图22示出了段夹紧钳的第五实施方式，

图23示出了根据图22的具有去除的夹紧段的段夹紧钳，

图24示出了根据图22的段夹紧钳相应于剖面IV-IV的视图，

图25示出了根据图22的没有耦联环的段夹紧钳的相应于剖视IV-IV的视图，

图26示出了根据图22的段夹紧钳的耦联环的俯视图，

图27示出了图26中的剖面XXVII-XXVII；以及，

图28示出了根据图22的段夹紧钳的耦联环的透视图。

具体实施方式

在图1、10、15、17和22中示出了根据本发明的具有至少两个夹紧段1的段夹紧钳。所述段夹紧钳用于能够松开地耦联具有带有空心杆容纳部的空心杆的工件、工具或者类似物。在根据本发明的段夹紧钳中，原则上能够使用每个任意偶数的或者奇数的数目的夹紧段1，其中，具有六个或者七个夹紧段1的实施方式已经证实是有利的。

在实施例中示出的夹紧段1由段体23形成，在所述段体的第一端部处布置了段头部21并且在所述段体的对置于所述第一端部的第二端部处布置了段足部22。所述段头部21在其径向位于外部的侧面上具有与纵向轴线斜侧地延伸的倾斜面29，所述倾斜面能够在空心杆容纳部中形成的、倾斜地延伸的夹紧倾斜部中被置于贴靠。所述夹紧段1在沿着周缘方向延伸的环形槽中在工作心轴中支承并且基本上沿着轴向的方向平行于相应的夹紧装置的纵向轴线延伸，其中，所述夹紧段1以其段足部22接合到所述环形槽中，并且其中，在相反的自由的端部处设置了段头部21，在所述段头部处构造了所述倾斜面29。

相应的夹紧装置在DE 100 59 209 A1中更加详细地说明，其中，在段落处尤其参考其第3栏、第17至25行。为了移动所述夹紧段1以及由此操作-没有更详细地示出的-夹紧装置，在所述工作心轴中引导有轴向可推移的夹紧头部，所述夹紧头部为了与所述段头部21形成楔形传动具有与其贴靠面31共同作用的锥面以及为了松开夹紧具有与所述段足部22共同作用的调整面。此外，所述夹紧头部具有环形带，所述环形带具有轴向恒定的直径，其与在所述段足部22处构造的突起部24共同作用。

在本发明中，所述夹紧段1中的每个具有容纳部2，在所述容纳部中容纳有使所述夹紧段1相互连接的耦联环3。从图中得出，所述容纳部2在此构造在所述夹紧段1的段足部22中。如此外看出的那样，所述容纳部2在端侧在所述夹紧段1中在其背对工具容纳部的侧面上构造。换句话说，周缘侧布置的夹紧段1和其容纳部2在此形成了中断地实施的容纳部环形槽32。

固定机构30配属于所述容纳部2，所述固定机构实现所述耦联环3与所述夹紧段1的连接。在此，所述固定机构30被设置不仅用于限制所述夹紧段1相对于所述耦联环3的轴向的可运动性而且也用于在周缘侧固定所述夹紧段1相对于所述耦联环3的位置。优选地，所述夹紧段1额外地形状配合地在所述耦联环3处支承。

在根据本发明的段夹紧钳的所有的实施方式中，所述耦联环3由容纳在所述容纳部2中的固定区段4以及由使所述固定区段4相互连接的接片区段5形成。

在根据图1的段夹紧钳中，作为卡锁容纳部8形成的凹口6径向地、在此径向位于外部地定向。在所述耦联环3处，作为卡锁元件9形成的固定元件7支承在所述耦联环的固定区段4处，其中，所述固定元件同样径向地定向并且接合到相应的夹紧段1的卡锁容纳部8中，优选柔性地接合到相应的夹紧段1的卡锁容纳部8中。通过以下方法产生柔性，所述卡锁元件9能够径向弹性地变形或者说径向弹性地形成。其能够由此卡扣到所述容纳部2的卡锁容纳部8中。在所述卡锁元件9中弹性作用通过自由切削部（Freischnitt）28或者通过相应的型腔实现，相应的卡锁元件9能够径向上退回到所述型腔中（参考细节视图图9）。

如尤其从该实施方式的相关的耦联环3的各个图示中得出的那样，所述固定区段4通过接片区段5相互连接成沿周缘方向封闭的环。所述接片区段5在此包括弹性的元件19，其在示出的实施方式中波纹状地形成。此外，这样的波纹形状保持所述夹紧段1彼此处于预紧中，使得所述段夹紧钳通过其耦联环3始终被压向打开的位置的方向。

在根据图10的段夹紧钳中，所述凹口6沿着轴向的方向构造在所述夹紧段1的容纳部2处。所述耦联环3的固定元件7进入到所述凹口6中。所述凹口6为了简化制造作为孔形成。换句话说，此处示出的容纳部环形槽32因此通过在各个容纳部2中形成凹口6的轴向孔补充。在此，所述凹口6的轴向的伸长比所述夹紧段1的端侧的容纳部环形槽32或者说端侧的容纳部2的轴向的伸长大。所述耦联环3的固定元件7容纳在所述孔中，所述固定元件成形为栓16并且支承在所述耦联环3的固定区段4处。所述夹紧段1与所述耦联环3的连接在此如下地实现：在涂覆底漆之后将粘结材料置入到所述孔中。紧接着，将所述耦联环3放置在所述容纳部2中并且将所述耦联环的栓16放置在所述凹口6中。通过在此产生的-必要时支持力配合的-材料配合，一方面所述耦联环3关于所述夹紧段1在耦联环的轴向的可运动性方面受到限制并且另一方面所述夹紧段1在所述耦联环3处在周缘侧被固定在其位置中。

在该实施方式的耦联环3中，所述固定区段4的横截面的面比所述接片区段5的横截面的面形成得更小。由此利用所述夹紧段1产生了周缘侧平滑的表面。此外，由图10至12得出，所述耦联环3和所述容纳部2如下地被构造，使得所述耦联环3没有伸出超过所述夹紧段1的端侧，而是也在此产生了平滑的表面。

所述接片区段5中的每个在其两个端部处额外地具有贴靠壁14用于所述夹紧段1的侧壁15的贴靠，由此额外地固定了所述夹紧段1相对于所述耦联环3的周缘侧的位置。根据另外的实施方式，每两个相邻的接片区段5的贴靠壁14如下地构造，使得位于其之间的夹紧段1形状配合地支承在所述耦联环3处。优选地，此外甚至通过所述相邻的贴靠壁14施加预紧力到所述夹紧段1上。

在根据图10的段夹紧钳中应用的耦联环3也能够在根据图15的段夹紧钳中得到使用。根据图15的段夹紧钳在所述容纳部2中具有凹口6，所述凹口的直径比所述固定元件7或者说所述栓16的直径形成得更小。在将所述耦联环3置入到所述容纳部2中时，尤其在将所述栓16置入到所述凹口6中时，产生了力配合。在此，也能够额外地使用粘结材料，用以在所述凹口6和所述栓16之间除了力配合之外也形成材料配合。额外地，所述凹口6的表面能够粗糙化，由此其能够固定地在优选可压缩地成形的栓16中锚固。如尤其从图16中得出的那样，替代地也能够引入螺纹切削部10到所述凹口2中，从而所述螺纹切削部10的螺距将可压缩的栓16固定在所述凹口6中。关于根据图15的段夹紧钳的另外的构造方案参阅根据图10的实施方式的解释，因为根据图15的段夹紧钳具有非常多与其协调的特征。

在根据图17的段夹紧钳中，所述固定元件7配属于所述夹紧段1的容纳部2。所述固定元件7作为具有销头部20的固定销11形成。所述固定销11被压入所述夹紧段1的容纳部2的凹处12中。为了使所述耦联环3关于所述夹紧段1的轴向的位置固定或者说为了限制所述耦联环3关于所述夹紧段1的轴向的可运动性，所述固定销11有间隙地穿过设计为穿过部13的凹口6。所述穿过部13沿着轴向方向的压缩或者沿着径向的方向的膨胀在此没有出现，因为所述固定销11在任何情况下与所述耦联环3的穿过部13形成了间隙配合。所述接片区段5相应于根据图10和15的实施方式的接片区段5，因此在该段落处参阅为所述根据图10和15的实施方式的接片区段作出的解释。

然而明显的区别在于，所述固定区段4具有作为穿过部13形成的凹口6，其在此以钩环（Ringöse）的方式成形。此外，所述固定区段4在所述钩环的区域中如下地具有凹坑25，使得所述销头部20至少平面地与所述夹紧段1的端侧封闭。所述固定销11优选作为铆钉或者螺栓或者锪孔钉形成并且如下地压入到所述夹紧段1的凹处12中，使得所述销头部20相对于所述耦联环3的固定区段4的凸出存在。

在图22中示出的段夹紧钳具有耦联环3，所述耦联环的固定区段4包括固定元件7。所述固定元件7具有固定凹口17和固定接片18。所述夹紧段1在此如下地构造，使得在端侧构造的容纳部2具有伸出穿过所述耦联环3的固定凹口17的区段33。

所述耦联环3此外具有固定接片18，所述固定接片径向地、优选形状配合地由夹紧段1的固定臂22加载。所述固定接片18在此自身支承在径向凹槽27中，优选如下地支承在径向凹槽27中使得所述固定接片18与所述段足部22形成了平滑的表面。这样的耦联环3以该方式防止各个夹紧段1与所述耦联环3的不希望的松开。此外，所述夹紧段1在所述耦联环3处的周缘侧的位置得到固定。

根据本发明的段夹紧钳的特别的优点通过成本更有利的制造可行方案以及通过所述耦联环3由于生成的生产方法或者由于其借助于注塑的制造而简单的生产得出。

所述耦联环3通过所述容纳部2以及通过所述固定机构30使各个夹紧段1保持在其位置上，从而所述段夹紧钳即使在水平布置的心轴（水平心轴）的情况下也能够得到使用。此外，如下地施加回复力到所述段夹紧钳的夹紧段1上，使得所述夹紧段1被压入到打开位置中，其中，所述回复力的强度能够通过所述耦联环3给出。

出于完整性的考虑，接下来还应该说明用于制造根据本发明的段夹紧钳的方法。用于制造段夹紧钳的方法的突出之处在于以下步骤：

a） 由金属或者金属合金形成至少两个夹紧段1，所述至少两个夹紧段分别具有段头部21、段足部22和段体23；

b） 通过优选在段足部22的端侧处形成容纳部2并且在所述容纳部2中形成凹口6改进所述夹紧段1，其中，所述工作步骤b）优选与所述工作步骤a）在共同的工作步骤中实现；

c） 在要么使用生成的生产方法要么使用注塑的情况下，制造耦联环3，所述耦联环具有至少一个的、与所述夹紧段1的数目对应的固定元件7的数目，并且借助于接片区段5连接所述耦联环3的相邻的固定区段4；

d） 将所述耦联环3的固定区段4置入到所述夹紧段1的容纳部2中；以及

e） 如下地将所述固定区段4的固定元件7固定在所述容纳部2的凹口6中，使得给出所述耦联环3关于所述夹紧段1的轴向的可运动性的限制以及给出所述夹紧段1相对于所述耦联环3的周缘侧的位置固定。

附图标记清单

1 夹紧段

2 容纳部

3 耦联环

4 固定区段

5 接片区段

6 凹口

7 固定元件

8 卡锁容纳部

9 卡锁元件

10 螺纹环

11 固定销

12 凹处

13 穿过部

14 贴靠壁

15 侧壁

16 栓

17 固定凹口

18 固定接片

19 弹性的元件（弹性元件）

20 销头部

21 段头部

22 段足部

23 段体

24 突起部

25 凹坑

26 固定臂

27 径向凹槽

28 自由切削部

29 倾斜面

30 固定机构

31 贴靠面

32 容纳部环形槽

33 区段。

Claims (22)

1. 段夹紧钳，具有至少两个夹紧段（1），所述至少两个夹紧段分别具有容纳部（2），使所述夹紧段（1）相互连接的耦联环（3）被容纳在所述容纳部中，其特征在于，为了连接所述耦联环（3）与所述夹紧段（1）设置了固定机构（30），所述固定机构不仅用于限制所述夹紧段（1）相对于所述耦联环（3）的轴向的可运动性，而且也用于在周缘侧固定所述夹紧段（1）相对于所述耦联环（3）的位置。

2. 根据权利要求1所述的段夹紧钳，其特征在于，所述容纳部（2）在端侧构造在所述夹紧段（1）中并且所述固定机构（30）配属于所述容纳部（2）。

3. 根据权利要求1或2所述的段夹紧钳，其特征在于，所述耦联环（3）由容纳在所述容纳部（2）中的固定区段（4）以及由使所述固定区段（4）相互连接的接片区段（5）形成。

4. 根据权利要求3所述的段夹紧钳，其特征在于，所述固定机构（30）由配属于容纳部（2）和耦联环（3）中的一个的凹口（6）以及由配属于容纳部（2）和耦联环（3）中的另一个的固定元件（7）形成。

5. 根据权利要求4所述的段夹紧钳，其特征在于，作为卡锁容纳部（8）形成的凹口（6）径向地定向，并且同样沿着径向的方向布置的作为卡锁元件（9）形成的固定元件（7）接合到所述卡锁容纳部（8）中。

6. 根据权利要求5所述的段夹紧钳，其特征在于，所述卡锁元件（9）配属于所述耦联环（3）并且能够径向弹性变形地支承在所述固定区段（4）处。

7. 根据权利要求4所述的段夹紧钳，其特征在于，所述凹口（6）沿着轴向的方向在所述夹紧段（1）的容纳部（2）处构造，并且所述固定元件（7）在所述耦联环（3）的固定区段（4）处布置。

8. 根据权利要求7所述的段夹紧钳，其特征在于，所述凹口（6）以比所述固定元件（7）的直径更小的直径形成。

9. 根据权利要求7或8所述的段夹紧钳，其特征在于，所述凹口（6）中的至少一个具有粗糙化的表面和/或螺纹切削部（10），并且所述耦联环（3）的固定元件（7）被压入到所述凹口（6）中。

10. 根据权利要求4所述的段夹紧钳，其特征在于，所述固定元件（7）配属于所述夹紧段（1）的容纳部（2），所述固定元件（7）作为固定销（11）形成，所述固定销被压入在所述夹紧段（1）的容纳部（2）中构造的凹处（12）中，并且作为用于所述固定销（11）的穿过部设计得具有间隙的凹口（6）在所述耦联环（3）的固定区段（4）处构造。

11. 根据权利要求3至10中任一项所述的段夹紧钳，其特征在于，所述接片区段（5）波纹状地设计。

12. 根据权利要求3至11中任一项所述的段夹紧钳，其特征在于，所述接片区段（5）具有至少一个贴靠壁（14）用于所述夹紧段（1）的侧壁（15）的贴靠。

13. 根据权利要求12所述的段夹紧钳，其特征在于，所述夹紧段（1）通过每两个相邻的接片区段（5）的贴靠壁（14）形状配合地支承在所述耦联环（3）处。

14. 根据权利要求3至13中任一项所述的段夹紧钳，其特征在于，所述固定区段（4）额外材料配合地固定在所述夹紧段（1）的容纳部（2）中。

15. 耦联环（3），用于根据权利要求1至14中任一项所述的段夹紧钳，其特征在于，设置有以交替的顺序布置的固定区段（4）和使所述固定区段（4）相互连接的接片区段（5），并且固定元件（7）配属于所述固定区段（4），所述固定元件不仅用于限制所述夹紧段（1）在所述耦联环（3）处的轴向的可运动性，而且用于在环周缘侧固定所述夹紧段（1）在所述耦联环（3）处的位置。

16. 根据权利要求15所述的耦联环（3），其特征在于，所述接片区段（5）和/或所述固定区段（4）由弹性体或者由塑料形成。

17. 根据权利要求15或16所述的耦联环（3），其特征在于，所述固定元件（7）与周缘方向垂直地或者径向地布置在所述固定区段（4）处。

18. 根据权利要求17所述的耦联环（3），其特征在于，所述固定元件（7）由弹性的卡锁元件（9）或者由能压缩的栓（16）形成或者包括固定凹口（17）和固定接片（18）。

19. 根据权利要求15至18中任一项所述的耦联环（3），其特征在于，所述接片区段（5）包括弹性的元件（19）。

20. 根据权利要求19所述的耦联环（3），其特征在于，所述弹性的元件（19）波纹状地形成。

21. 根据权利要求15至20中任一项所述的耦联环，其特征在于，所述固定区段（4）的横截面的面比所述接片区段（5）的横截面的面更小地形成。

22. 根据权利要求15至21中任一项所述的耦联环，其特征在于，所述固定区段（4）具有轴向的穿过部（13）用于使固定元件（7）有间隙地引导穿过。