TW201628943A - 用於製造膠囊之方法與設備及相關膠囊 - Google Patents

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Abstract

本案揭示一種製造膠囊之元件的方法，該膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，該方法包含以下步驟：獲得至少一準備區帶，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分，藉助於切割操作獲得該準備區帶，該切割操作進行於膠囊經填充有產品之前及膠囊元件已形成之後。藉助於刀片元件來進行切割操作。

Description

用於製造膠囊之方法與設備及相關膠囊
本發明係關於一種製造膠囊之方法與設備，該膠囊預期含有其中的可溶性內含物將藉助於尤其為受壓流體之流體所提取的產品。本發明進一步係關於一種膠囊，該膠囊預期含有其中至少一可溶性成分待藉助於尤其為受壓流體之流體所提取的產品。
因製備咖啡或其他飲料而為人熟知的機器使用膠囊，該膠囊包含藉助於蓋件閉合的杯狀主體。膠囊含有呈粉末形態之產品，該產品例如磨碎咖啡或其他飲料之製品。當膠囊插入用於製備飲料之機器中時，使通常為熱水之受壓流體通過膠囊，以便自成粉末形態的產品提取可溶性成分，以便獲得所要飲料。
已知膠囊之杯狀主體及/或蓋件可具備孔洞以致能受壓流體在用於製備飲料之機器內側通過膠囊。替代地，杯狀主體及/或蓋件可在用於製備飲料之機器內側具有削弱區帶，該等削弱區帶藉由流體之壓力或藉由提供於機器上的適當工具斷裂，以便致能受壓流體通過膠囊。
可藉由模製聚合材料來獲得已知膠囊的杯狀主 體。在此情況下，藉由在其中形成杯狀主體之模具內側相應地使聚合材料成形來在杯狀主體之模製期間獲得提供在杯狀主體上的孔洞或削弱區帶。
然而，藉由模製獲得孔洞或削弱區帶意味存在許多缺陷。
首先，能夠形成孔洞之模具為複雜的模具，其難以製造並可能容易斷裂。則此等缺陷在模具必須能夠形成之孔洞具有幾十毫米的直徑的情況下尤其顯著。尤其在的削弱區帶具有幾百毫米之厚度的情況下，提供能夠在杯狀主體上形成削弱區帶之模具亦不簡單。因此，模具十分昂貴。
此外，藉由模製來製造孔洞或削弱區帶在膠囊之特徵及生產製程之特徵方面意味著不良靈活性。實際上，若需要改變孔洞或削弱區帶之形狀及/或尺寸，則將必需製備新模具並因此面臨相當大的成本。類似地，若需要改變形成杯狀主體之材料，則將必需改變杯狀主體及模具之設計，以便使杯狀主體及模具適於新材料，並因此再一次製備新模具。
此外，無法藉由在使用多層材料時進行模製來製造具備削弱區帶之膠囊，由於難以使多層材料在模具中通過預期形成削弱區帶之窄通路區域。因此，當前必須使用以下技術來製造由多層材料製成的杯狀主體：除模製之外的例如藉由熱成型之技術，且隨後在製備飲料之機器上將該等杯狀主體穿孔。
藉由模製製造的削弱區帶之其他缺點在於，此類區帶係由相當大的連接半徑定界。為了致能流體聚合材料流過模具之諸如其中形成有削弱區帶之窄通路區域，則必需採用大於臨界值之曲率半徑。然而，當此類削弱區帶在製備飲料之機器中接觸到受壓流體時，該等削弱區帶傾向於難以斷裂。
另一方面，若膠囊具有受壓流體預期通過之藉由模製獲得的貫通孔洞，則出於有關於生產製程之原因，此類孔洞將具有相對大的直徑。因此，該等孔洞將不僅允許受壓流體通過，且允許具有相對大尺寸的固體粒子通過。 因此，必需在膠囊內側引入過濾器來阻擋固體粒子通過，結果使膠囊複雜化並使相關費用增加。
WO 2009/050570揭示一種用於在物件中獲得至少一貫通開口之方法。此方法允許藉由使用相同形成構件來獲得貫通開口，該形成構件藉由模製形成物件。
WO 2014/026852揭示一種可填充閉合件，其用來引發將模製為此閉合件的單獨可填充膠囊清空。
EP 2287090揭示一種用於製備咖啡提取物之膠囊，該膠囊所具備之結構有助於在使用膠囊期間使注入水貫穿。
本發明之目的係用以改良：用於製造膠囊之方法與設備，該等膠囊預期含有其中至少一成分可藉助於尤其為受壓流體之提取流體所提取之產品；以及預期含有待提 取之產品的膠囊。
進一步目的係用以：簡化製造膠囊之設備，該等膠囊預期含有其中至少一成分可藉助於流體提取之產品；以及降低因此產生的成本。
另一目的係用以：增強製造膠囊之製程及設備的靈活性，該等膠囊預期含有其中至少一成分可藉助於流體提取之產品。
另一目的係用以：提供一種製造膠囊之製程及設備，該等膠囊預期含有其中至少一成分可藉助於流體提取之產品，其中該製程及設備可容易地亦應用於用多層材料製成的膠囊。
其他目的係用以：提供一種製造膠囊之製程及設備，該等膠囊預期含有其中至少一成分可藉助於流體提取之產品，從而使得有可能在膠囊上獲得可藉由流體自身而容易斷裂的削弱區帶。
又一其他目的係用以：減小在膠囊內側使用用於固體粒子之過濾器的需求，該膠囊預期含有其中至少一成分可藉助於流體提取之產品。
在本發明之第一態樣中，提供一種製造膠囊之元件的方法，該膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，該方法包含以下步驟：獲得至少一準備區帶，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分，其中藉助於切割操作獲得準備區帶，該切割操作進 行於膠囊填充有該產品之前。
允許產生準備區帶之切割操作進行於膠囊元件已形成之後。
藉助於刀片元件來進行產生準備區帶之切割操作。
在本發明之第二態樣中，提供一種用於製造膠囊之元件的設備，膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，該設備包含用於形成膠囊元件之一形成單元，其中該設備進一步包含切割裝置以用於獲得至少一準備區帶，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分。
切割裝置包含刀片元件，該刀片元件經配置來在膠囊元件已形成之後獲得準備區帶。
在本發明之第三態樣中，提供一種用於製造膠囊之膠囊元件，膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，膠囊元件包含至少一準備區帶，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分，其中藉助於切割操作獲得準備區帶，該切割操作進行於膠囊填充有該產品之前。
由於本發明之此等態樣，有可能顯著改良膠囊之生產，該等膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，且尤其有可能顯著改良預期含有成粉末形 態之咖啡或用於其他飲料之製品的膠囊。
由於藉助於切割操作獲得準備區帶，不再必需形成削弱區帶或孔洞，其中提取流體預期在模製膠囊之杯狀主體及/或相應蓋件期間通過該等削弱區帶或孔洞。因此，可藉助於簡單、成本低的模具形成杯狀主體及/或蓋件。
藉助於可藉由其製造及操作為相對簡單的切割裝置所進行的切割操作來形成可能或可能不通過杯狀主體及/或蓋件之厚度的準備區帶。
此外，當涉及到選擇準備區帶之形狀及尺寸、杯狀主體及/或蓋件之材料及生產製程之特徵時，藉由切割來產生準備區帶確保高度靈活性。為了改變準備區帶之形狀及/或尺寸，實際上足以改變製作切口之切割裝置，而不作用於其中形成有杯狀主體及/或蓋件之模具。若需要改變杯狀主體及/或蓋件之材料，則可應用相似的推理。膠囊製造商在生產製程之特徵方面亦具有寬餘量的選擇自由，因為藉助於其來形成準備區帶之切割操作可在杯狀主體及/或蓋件已經模製之後立即在模具中或在模具之下游的任何位置上進行。在切割操作可在模具之下游的任何位置上進行的情況下，切割裝置可定位於其中形成有杯狀主體及/或蓋件的相同機器或不同的機器上。因此，當杯狀主體及/或蓋件仍在形成之後具有熱度時或當杯狀主體及/或蓋件已冷卻時，膠囊製造商自由選擇切割操作是否將在杯狀主體及/或在蓋件上進行。
若預期在使用膠囊期間界定用於提取流體之相 應通路的準備區帶為削弱區帶，亦即，該等準備區帶不貫穿杯狀主體及/或蓋件的整個厚度，則可僅藉由設定切割裝置在形成杯狀主體及/或蓋件之材料中的穿孔深度來容易地經選擇或改變削弱區帶之厚度。此外，藉由切割，有可能獲得的削弱區帶具有大大減小的厚度，該厚度小於將藉由模製可獲得的厚度。例如，有可能獲得的削弱區帶具有0.1mm或甚至更小的厚度。
藉由藉助於切割操作來產生準備區帶，亦有可能藉由模製多層材料來製造形成膠囊之元件(亦即杯狀主體及/或蓋件)。實際上，因為準備區帶不再於模製期間形成，所以用於獲得膠囊元件之模具不具有如此複雜以至使多層材料之使用產生問題的幾何形狀。
此外，若需要在由具有阻擋層之多層材料製成的膠囊元件上獲得準備區帶，則將有可能決定準備區帶是否必須包括阻擋層或膠囊元件是否必須替代地保持完整，並因此調整切割裝置之切割深度。
藉由切割，有可能產生由極其小的連接半徑定界的準備區帶，該連接半徑比藉由模製可獲得的彼等連接半徑小得多。換言之，藉由切割獲得的準備區帶可事實上由尖角定界。若準備區帶為削弱區帶，則定界該等削弱區帶之尖角充當斷裂觸發點，因此有助於當膠囊在使用期間接觸到受壓流體時的削弱區帶之斷裂。
藉由切割產生的削弱區帶容易斷裂，亦因為，藉由削弱材料及增大當膠囊接觸到提取流體時的觸發斷裂之 機率，切割裝置局部導致形成杯狀主體及/或蓋件之材料的性質中的變化。
另一方面，若準備區帶在經切割之後穿過切口，則形成膠囊元件之材料將傾向於以相應方式再次閉合以使得與切割裝置相互作用的邊緣大體返回至與彼此接觸。此係由於形成膠囊元件之材料的彈性行為而發生。當提取流體在使用膠囊期間通過膠囊元件時發生類似情形：切口打開，從而使提取流體通過，然後再次閉合，由此防止膠囊中含有的固體成分通過。因此，不必需使用過濾器來阻止膠囊中所含固體成分，從而有助於膠囊之生產並使成本更小。
藉由在模具內側模製熔融聚合材料可獲得膠囊元件。
替代地，可藉由使成片材或膜之形態的材料熱成型來獲得膠囊元件。
在實施例中，藉由自內側朝向外側切割膠囊元件來進行產生準備區帶之切割操作。
替代地，可藉由自外側朝向內側切割膠囊元件來進行產生準備區帶之切割操。
本發明之第二態樣的設備可包含滾動裝置以便使膠囊元件及切割裝置相對於彼此滾動，以便在膠囊元件之側壁上獲得準備區帶，該側壁圍繞一軸延伸。
替代地，切割裝置可包含夾片元件，該夾片元件支撐至少一刀片，該夾片元件經配置來與膠囊元件之側壁 相互作用，以便在側壁上獲得準備區帶。
在實施例中，切割裝置經配置來藉由在模具內側操作來獲得準備區帶，其中膠囊元件形成於形成單元中。
在本發明之第四態樣中，提供一種用於製造膠囊之膠囊元件，膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，膠囊元件包含具有至少一準備區帶之壁部，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分，其中準備區帶由製於該壁部之面上的切口界定並至少部分地貫穿該壁部之厚度，切口由側面定界，該等側面沿至少一連接區帶連接至彼此，該連接區帶在截面中具有小於0.1mm之連接半徑。
根據本發明之第四態樣的膠囊元件包含至少一準備區帶，該至少一準備區帶可藉助於切割操作而獲得，且因而該膠囊元件具有參考本發明之第一、第二及第三態樣列出的前述優點之全部。
詳言之，作為接合切口之側面的極其小的連接半徑之結果，連接區帶表現為類似尖角並充當斷裂觸發點。若準備區帶為削弱區帶，亦即，切口不貫穿膠囊元件之厚度，則因此，有助於當膠囊在使用期間與提取流體相互作用時的削弱區帶之斷裂。這可使得不必要為了使膠囊自身斷裂而在自膠囊提取可溶性成分之機器上使用打孔工具。
在本發明之第五態樣中，提供一種用於製造膠囊之膠囊元件，膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至 少一成分之產品，膠囊元件包含具有至少一準備區帶之壁部，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分，其中準備區帶由製於該壁部中的切口界定並至少部分地貫穿該壁部之厚度，該壁部在準備區帶附近顯現應力白化(stress whitening)。
根據本發明之第五態樣的膠囊元件包含至少一準備區帶，該至少一準備區帶可藉助於切割操作而獲得，且因而該膠囊元件具有參考本發明之第一、第二及第三態樣列出的前述優點之全部。
詳言之，藉由切割膠囊元件之壁部來獲得準備區帶產生應力集中，該應力集中在準備區帶附近可視地表現為應力誘導白化。這導致構成膠囊元件之材料的性質中產生改變，即使在不使用外部工具的情況下，該材料亦在與提取流體相互作用時局部削弱並可更容易斷裂。
在本發明之第六態樣中，提供一種用於製造膠囊之膠囊元件，膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，膠囊元件包含具有至少一準備區帶之壁部，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分，其中準備區帶由製於該壁部中的切口界定並至少部分地貫穿該壁部之厚度，準備區帶由兩個側面定界，該等兩個側面面向彼此並以一距離定位，該距離小於0.5mm，較佳地小於0.1mm。
根據本發明之第六態樣的膠囊元件包含至少一準備區帶，該至少一準備區帶可藉助於切割操作而獲得，且因而該膠囊元件具有參考本發明之第一、第二及第三態樣列出的前述優點之全部。
詳言之，藉由切割膠囊元件之壁部來獲得準備區帶，有可能獲得極窄的準備區帶，從而在使用成品膠囊期間使提取流體通過而不允許膠囊中所含產品固體粒子通過。這使在膠囊中使用過濾器來阻擋固體粒子變得不必要。
在本發明之第七態樣中，提供一種用於製造膠囊之膠囊元件，膠囊預期含有具可藉助於提取流體提取之至少一成分之產品，膠囊元件包含具有至少一準備區帶之壁部，該至少一準備區帶預期在使用膠囊期間界定供提取流體用之通路，從而使得提取流體可通過膠囊以便提取該成分，其中準備區帶由至少部分地貫穿該壁部之厚度的切口界定，該切口由在壁部之相鄰部分上獲得的至少兩個邊緣定界，該邊緣處於相互接觸從而使得該切口為實質上閉合的，且其中壁部之該等相鄰部分以自該壁部之同一側突出的方式在該切口附近變形。
根據本發明之第七態樣的膠囊元件包含至少一準備區帶，該至少一準備區帶可藉助於切割操作而獲得，且因而該膠囊元件具有參考本發明之第一、第二及第三態樣列出的前述優點之全部。
在根據本發明之第三、第四、第五、第六或第七態樣的膠囊元件中，準備區帶可經構造為會聚於公用區域 中的兩條線。詳言之，該等兩條會聚線可界定「L」形狀，從而四個準備區帶提供於膠囊元件之壁部上，圍繞一個點分佈，以便形成十字形。
替代地，準備區帶可為大體成點狀的。
亦有可能的是，準備區帶經成形為類似圓弧。
1、101‧‧‧杯狀主體
2‧‧‧側壁
3‧‧‧基壁
4‧‧‧腔體
5‧‧‧凸緣
6‧‧‧準備區帶
6a~6e‧‧‧切口
7a‧‧‧基側/側面
7b‧‧‧側面/主側
8‧‧‧連接區帶
9‧‧‧橋部
11‧‧‧壁部
16、19‧‧‧尖端
17‧‧‧部分
18‧‧‧端部
20‧‧‧切割單元
21‧‧‧切割裝置
22‧‧‧支撐裝置
23‧‧‧支撐元件
24‧‧‧底座
25‧‧‧凹陷區帶
26‧‧‧桿部
27、28a~28c、227、327、427、527、627、727、827‧‧‧切割工具
28、228、328、428、528、628、 728、828‧‧‧刀片
29、828a‧‧‧中心部分
30‧‧‧周邊部分
31‧‧‧脛部
32‧‧‧螺紋孔
34‧‧‧套筒
35‧‧‧螺釘
36‧‧‧旋轉料架
37‧‧‧轉檯
38‧‧‧基部
39‧‧‧內面
828b‧‧‧周邊區段
A、H、Z、33‧‧‧軸
D‧‧‧距離
IV-IV、VI-VI、XIX-XIX‧‧‧平面
L‧‧‧寬度
R‧‧‧半徑
S‧‧‧厚度
S1‧‧‧深度
參考隨附圖式可更好地理解貫徹本發明，該等隨附圖式藉由實例的方式例示本發明之一些非限制性實施例，在隨附圖式中：圖1為展示膠囊之杯狀主體的透視圖，該膠囊預期含有其中至少一成分可藉由提取流體提取之產品；圖2為圖1之杯狀主體的透視圖，其展示杯狀主體之基壁的細節；圖3為圖1之杯狀主體的側視圖；圖4展示沿圖3之平面IV-IV所取截面；圖5為圖1之杯狀主體的平面圖；圖6為沿圖5之平面VI-VI所取放大切開剖視圖；圖7為展示在切割操作之前及之後的藉由切割工具切割的聚合材料之部分之示意性截面圖；圖8之視圖類似圖7之視圖，其係關於根據替代性實施例的切割工具，該切割工具製出貫穿聚合材料之厚度的切口；圖9之視圖類似圖8之視圖，其中切割工具製出不貫穿聚合材料之厚度的切口； 圖10之視圖類似圖7之視圖，其係關於根據另一替代性實施例的切割工具，該切割工具製出貫穿聚合材料之厚度的切口；圖11之視圖類似圖10之視圖，其中切割工具製出不貫穿聚合材料之厚度的切口；圖12為根據替代性實施例的杯狀主體之側視圖；圖13為展示在膠囊之杯狀主體上進行的切割操作之初始步驟的示意性剖視圖；圖14之示意性剖視圖類似圖13之示意性剖視圖，其展示切割操作之後續步驟；圖15之示意性剖視圖類似圖13之示意性剖視圖，其展示切割操作之進一步後續步驟；圖16之示意性剖視圖類似圖13之示意性剖視圖，其展示切割操作之最終步驟；圖17為用於在膠囊之杯狀主體上進行切割操作之旋轉料架的示意性剖視圖；圖18為用於在膠囊之杯狀主體上進行切割操作之切割工具的自下方觀察之視圖；圖19為沿圖18之平面XIX-XIX所取剖視圖；圖20至26為根據相應替代性實施例的切割工具之自下方觀察之視圖。
圖1至5展示膠囊之杯狀主體1，該膠囊預期含有具可由提取流體提取之至少一成分之產品。杯狀主體1包 含：圍繞軸Z延伸之側壁2，以及配置為橫向地且尤其垂直於軸Z之基壁3。側壁2可具有截頭圓錐狀或圓柱形狀，而基壁3在平面圖中具有大體環形形狀。基壁3在側壁2之末端區域中接合至側壁2。
腔體4界定於基壁3與側壁2之間，腔體4預期接收待提取之產品。
杯狀主體1進一步包含：凸緣5，其配置於側壁2之末端區域中，與基壁相對3。凸緣5橫向於且尤其垂直於軸Z延伸。凸緣5實質上為平坦的且可具備周向凹槽。
膠囊進一步包含：預期接合至杯狀主體1以閉合腔體4之蓋件(未例示)。蓋件可例如藉助熱封在凸緣5處接合至杯狀主體1。
含在膠囊中之產品可為例如呈粉末形態之食物。詳言之，膠囊中所含產品可適於獲得飲料。此產品可為例如磨碎咖啡，或用於獲得茶、奶、卡普契諾咖啡(cappuccino)或類似物之製品。替代地，膠囊中所含產品可呈粒狀形態或呈膠狀或糊狀形態。膠囊中可含有之產品的其他實例為例如成粒狀形態之肉汁濃縮物，或濃縮果汁。膠囊內側亦可含有非食物產品。
一般而言，膠囊中所含產品具有可藉助於尤其為受壓流體之提取流體所提取的至少一成分。提取流體可為諸如熱水或沸水之液體。
在使用期間，膠囊插入提取機中，其中提取流體藉助於提供在例如蓋件中之開口滲入腔體4中。然後，提取 流體經由提供在例如杯狀主體1中的其他開口流出膠囊。當提取流體通過膠囊時，該提取流體接觸到腔體4中所含產品並提取該產品之至少一成分。例如，膠囊中所含產品可藉由注入或滲濾或一般因為該產品含有可溶於受壓流體之物質而進入提取流體。
如圖2、4及5所示，在基壁3上獲得至少一準備區帶6，準備區帶6預期在最終消費者使用膠囊時界定供提取流體用之通路。此通路之目的為允許提取流體流過膠囊。
準備區帶6係由在形成杯狀主體1之材料的厚度中獲得的切口界定。實際上，使用將在下文中進一步詳述的方法藉助於切割操作來獲得準備區帶6。
在所例示的實例中，準備區帶6經配置為削弱區帶，亦即，經配置為僅部分貫穿杯狀主體1之厚度的切口。在此情況下，當在提取機上，亦即，在自膠囊提取該膠囊所含產品之可提取成分的機器上使用膠囊時，削弱區帶產生供提取流體用之通路。通路起源於使構成膠囊之材料變形的提取流體，該通路可能藉由提供在提取機上之穿孔工具來輔助。
替代地，準備區帶6可經配置為貫穿杯狀主體1之整個厚度的切口或孔洞。在此情況下，通路已在最終消費者使用膠囊之前存在於膠囊中。在提取機中，提取流體將局限於流過已存在通路，作為該提取流體之壓力的結果，至多使該通路變形或加寬。
在所例示的實例中，準備區帶6由會聚在公共點 之兩個切割線界定，以便具有「L」形狀。然而，如將在下文中進一步更好地描述，其他幾何形狀的準備區帶6為可能的。
在所例示的實例中，提供以相應方式圍繞軸Z分佈的四個準備區帶6以形成一種十字形。儘管如此，可自由選擇準備區帶6之數量。
圖6展示杯狀主體1之基壁3的截面以便詳細展示每一準備區帶6之組態或更精確而言，詳細展示界定準備區帶6之每一切口之組態。沿一方向取圖6之截面，該方向垂直於對應切口沿之所產生的方向。
在圖6之實例中，準備區帶6經配置為削弱區帶並延伸至構成杯狀主體1之材料至深度S1，深度S1小於基壁3之厚度S。因此，有可能在每一準備區帶6處界定橋部9，橋部9接合材料之佈置於準備區帶6之相對側上的兩個邊緣。在所示實例中，橋部9位於準備區帶6之底部上，不過此組態非並非實質所在。
若在圖6之截面中觀察，每一準備區帶6，或，更精確而言，界定準備區帶6之每一切口由多個側面定界，該等多個側面可包含基側7a及兩個縱向側面或主側7b。側面7b可為直線的或曲線的。側面7a及7b在相應的連接區帶8處接合至彼此。連接區帶8具有可小於0.1mm之連接半徑R。由於連接半徑R之小尺寸，連接區帶8表現為類似尖角。詳言之，在連接區帶8中存在高應力集中。因此，連接區帶8構成較佳斷裂觸發點。因此，當在機器上使用膠囊用於提 取含在該機器內側之成分時，橋部9因與朝向膠囊傳送之提取流體接觸而容易斷裂。因此，使用穿孔工具來對提取機上之膠囊進行穿孔可證明為不必要的。
在實施例中，連接半徑R顯著小於0.1mm；例如該連接半徑R等於0.05mm或甚至更小。
可相對容易地獲得連接區帶8之小的連接半徑R，因為準備區帶6為切割操作之結果。如將在下文中進一步更好地描述，藉由使執行切割操作之工具適當成形，由此有可能獲得小實體之連接半徑，該等連接半徑顯著地小於可在藉由模製形成準備區帶6的情況下獲得的彼等連接半徑。
執行切割操作之工具在杯狀主體1之與該工具相互作用之部分附近，亦即，在準備區帶6附近，改變構成杯狀主體1之材料。
詳言之，在準備區帶6中，構成杯狀主體1之材料藉由執行切割操作之工具變形，從而引起可視為應力白化之應力集中。這使提取流體更容易進一步變形或使準備區帶6附近之材料斷裂，以便通過膠囊。
如圖6所示，切割之界定準備區帶6的縱向側面7b以相互距離D定位，該相互距離D可小於0.5mm。
在實施例中，距離D可小於0.3mm。
亦有可能具有小於0.1mm之距離D。
此類小數值的距離D為可能的係因為杯狀主體1藉助於切割操作而獲得。在此情況下，在已於已致能獲得 準備區帶6之操作期間對構成杯狀主體1之材料進行切割之後，該材料由於一種彈性返回而傾向於再次閉合，從而使得切口之側面7b移至更加靠近在一起直至側面7b處於極其小的距離D或甚至實質上與彼此接觸為止。
自然地，當在提取機上使用膠囊時，側面7b致能提取流體通過。然而，可能的是，即使於在提取機上使用期間，若準備區帶6為合適尺寸，則側面7b將仍相對於固體粒子之通過而閉合。在此情況下，在膠囊內側提供過濾器用以阻擋固體粒子為不必要的。
界定準備區帶6之切口的幾何形狀以及距離D取決於用來獲得準備區帶6之切割工具的構造。圖7至11展示闡明此概念之一些實例。
圖7展示切割工具28a，切割工具28a具有大體平坦的端部18，亦即，具有大體為矩形的截面，且切割工具28a製出不貫穿材料之部分17的整個厚度之切口。如圖7之右側所示，當切割工具28a遠離部分17而移動時，在部分17中留有切口6a，切口6a具有兩個些微張開的面向側，亦即，自部分17之內側至外側偏離的側面。由於構成部分17之材料的彈性返回，切口6a之寬度，亦即，切口6a之面向側之間的平均距離D小於切割工具28a之端部18的寬度L。
使用此類型切割工具，亦有可能獲得具有兩個大體平行的側面7b之切口，如圖6所示之切口。
圖8替代地展示具有相對寬的尖端16之切割工具28b。端部16係由藉由平坦部分連接在一起的兩個會聚側定 界。在圖8中，切割工具28b製造貫穿材料之部分17的整個厚度之切口6b。
當切割工具28b脫離部分17時，由於構成部分17之兩個面的材料之彈性返回，部分17之與切割工具28b相互作用的該等兩個面將它們自身定位於小於端部16之厚度的相互距離處。此外，切口6b之首先與切割工具28b相互作用的邊緣，亦即，圖8之實例中的上邊緣，具有圓形幾何形狀。相比之下，切口6b之最後與切割工具28b相互作用的邊緣，亦即，圖8之實例中的下邊緣，為事實上類似尖角。這起因於切割工具28b與構成部分17之材料之間的接觸之不同時間，因為保持處於與切割工具28b接觸較長時間段的邊緣已經歷永久變形至較大程度。
圖9展示與圖8相同的工具28b，該工具28b已較小深度地穿入材料之部分17中，因此獲得不貫穿部分17之整個厚度之切口6c。切口6c具有大體為三角形的截面，亦即，切口6c由朝向其自身之底部會聚的兩個側面7b定界。在此，兩個側面7b會聚於可具有小於0.1mm之半徑R的連接區帶。
由於小的連接半徑R，切口6c之底部在杯狀主體與提取流體相互作用時充當斷裂觸發點。這使提取流體更容易在準備區帶6附近使杯狀主體1之材料斷裂，進而將非貫通切口6c轉換為貫通開口，其中提取流體可沿該貫通開口流動。因此，為了對杯狀主體1之整個厚度穿孔而在提取機上具有穿孔工具為不必要的。
可在側面7b之間界定小於0.5mm之平均距離，該平均距離定界切口6c。此距離亦可小於0.3mm或甚至小於0.1mm。
圖10展示具有尖端19之切割工具28c，尖端19相對地窄於圖8及9之工具28b的尖端。切割工具28c藉由諸如產生穿透切口6d之量來穿入部分17之厚度，亦即，切割工具28c切割穿過部分17之整個厚度。在給定切割工具28c之減小寬度的情況下，在切割操作之後，作為構成部分17之材料的彈性返回之結果，切口6d之面向側回到彼此接觸狀態。因此，儘管為貫通切口，切口6d從而實質上閉合。
圖11表示與圖10相同的切割工具28c，該切割工具28c藉由諸如獲得非貫通切口6e之量來穿入材料之部分17。
在切割操作之後，構成部分17之材料再次閉合，從而使得切口6e之兩個面向側實質上相互接觸。
切口6e之面向側在具有小於0.1mm之半徑R的連接區帶中於切口6e之底部處接合至彼此。此種小的連接半徑實質上表現為類似尖角並在提取流體與提取機中之杯狀主體1相互作用時構成斷裂觸發點。這使提取流體特別容易使杯狀主體1之接近切口6e的材料斷裂，將切口6e轉換為貫通開口，其中提取流體可沿該貫通開口流動。因此，亦在此情況下，在提取機上具有穿孔工具為不必要的。
在圖1至5所示杯狀主體1中，基壁3為大體平坦的，亦即，準備區帶6不必然伴有諸如影響基壁3之平面度 的任何變形。
圖12展示根據替代性版本之杯狀主體101，其中具有與圖1至5所示準備區帶6相同的幾何形狀之每一準備區帶6由壁部11之部分定界，該等部分自其上設計有準備區帶6之壁部，亦即，基壁3的同一側突出。詳言之，壁部11之定界準備區帶6的部分自杯狀主體101向外突出。
換言之，若其上設計有準備區帶6之壁部為平坦壁部，且因此界定位於該壁部之相對側上的兩個半平面，則壁部11之定界準備區帶6的部分將在同一半面中突出。
類似推理亦適於準備區帶6經設計於不平坦壁部之上的情況，例如於側壁2之上的情況。
壁部11之部分的上述組態係與藉助於切割操作來獲得準備區帶6之事實相關。當膠囊之藉由將產生準備區帶6之切割裝置機械變形時，該切割裝置將使其作用於之壁部塑性變形，從而推動材料在同一方向上於切口之兩側上形成該壁部。若切割工具之衝程大於臨界值，則壁部之對應於準備區帶的部分將以相應方式變形，以使得自其上設計有該等部分之壁部的同一側突出，亦即，該等部分將自膠囊皆向外突出或皆向內突出。
如前述，藉助於切割操作來獲得準備區帶6。切割操作進行於杯狀主體經填充並由其相應蓋件閉合之前，以便獲得膠囊。
若準備區帶6經設計於杯狀主體之上且該杯狀主體係藉由模製聚合材料而製成，則為獲得準備區帶6之切割 操作進行於杯狀主體已經模製之後。在此情況下，可談及「後切割」來獲得準備區帶6，此用詞意謂切口製作於杯狀主體已形成之後。
詳言之，切割操作致能準備區帶6之獲得可進行於杯狀主體已自該杯狀主體在其中形成之模具移除時。圖13至16所示實例係關於此情形。
圖13至16展示用以在杯狀主體1之基壁3上獲得準備區帶6的一切割單元20。切割單元20包含：切割裝置21，其經設計來與杯狀主體1相互作用；以及支撐裝置22，其用於在切割期間支撐杯狀主體1。切割裝置21及支撐裝置22面向彼此。
亦提供移動構件(未例示)來將切割裝置21與支撐裝置22相對於彼此而移動。在所例示的實例中，移動構件與支撐裝置22相關聯以便相對於切割裝置21移動支撐裝置22，從而保持固定。然而，亦有可能的是，移動支撐裝置22並使切割裝置21保持固定，或同時地移動切割裝置21與支撐裝置22。
在所例示的實例中，支撐裝置22位於切割裝置21下方。然而，亦有可能的是，將支撐裝置22定位於切割裝置21之上，或將切割裝置21與支撐裝置22皆定位於同一水平面上。
如圖13可見，其中為了清晰，未例示杯狀主體1，支撐裝置22包含支撐元件23，支撐元件23經設計來接收置於其上的杯狀主體1之基壁3，從而使得自上方可達腔體4。 支撐元件23可具備底座24，底座24經設計來在接近基壁3處以配合形狀與杯狀主體1之一部分接合。底座24使得有可能將杯狀主體1相對於支撐元件23置於中心並在切割操作期間將杯狀主體1維持在相對於支撐元件23之固定位置中。
支撐元件23進一步具有提供在底座24內側的凹陷區帶25。詳言之，凹陷區帶25安置於底座24中之一位置，該位置對應於基壁3之其中將設計有準備區帶6之區域。凹陷區帶25具有其需要獲得的與準備區帶6相同的幾何形狀。如將在下文中更好地描述，凹陷區帶25用來致能切割裝置21藉由穿入形成基壁3之材料使該材料變形，而不改變基壁3之平面度。
支撐元件23安裝於桿部26之上部末端處，桿部26可為例如液壓致動器之桿部。替代地，桿部26可藉由凸輪或藉由另一類型的機械致動器驅動以便沿軸A行動，以便更接近或遠離切割裝置21移動。
切割裝置21包含切割工具27，切割工具27經安置以使得與基壁3相互作用，以便在基壁3上獲得一或多個準備區帶6。
如圖18及19所示，切割工具27在其一端包含至少一刀片28，刀片28適合於切割形成基壁3之材料。在所例示的實例中，切割工具27適於獲得按圖1至5所示組態佈置的四個準備區帶6。因此，切割工具27具備四個刀片28，四個刀片28中之每一者大體成形為類似「L」並佈置來形成一種十字形。如圖19可見，每一刀片28具有中心部分29，在所 例示的實例中，中心部分29大體為水平的，以便在使用期間為大體平行於與中心部分29相互作用的基壁3。周邊部分30自中心部分29延伸並相對於中心部分29傾斜。在操作期間，中心部分29首先接觸到基壁3並穿入基壁3至深於周邊部分30之深度。此幾何形狀確保刀片28將逐漸穿入基壁3以便切割構成基壁3之材料。
切割工具27進一步包含固定構件以便固定至切割裝置21之成形為尤其類似脛部31之支撐件。固定構件可包含螺紋孔32，其中脛部31之對應螺紋部分可接合至螺紋孔32中。
如圖13所示，切割裝置進一步包含軸33，其中脛部31例如藉助於螺紋連接固定至軸33。軸33可繼而固定至套筒34，套筒34藉助於螺釘35連接至製造膠囊元件之設備的框架。
如圖17所示，用於製造膠囊元件之設備可包含旋轉料架36，旋轉料架36支撐前述類型的多個切割單元20。旋轉料架36可圍繞軸H且尤其豎直軸旋轉。
切割單元20可安裝在旋轉料架36之周邊區域中。詳言之，每一切割單元20之切割裝置21的套筒34可固定至旋轉料架36之轉檯37，轉檯37沿軸H安置於固定位置中。每一切割單元20之支撐裝置22的桿部26可替代地相對於旋轉料架36之基部38滑動安裝。基部38支撐轉檯37。
在操作期間，切割單元20最初位於開放位置，如圖13所示，其中支撐元件23離切割工具27具有一段距離。 在此位置中，運送裝置(未例示)以相應方式將杯狀主體1帶至支撐裝置22上以使得基壁3在支撐元件23上置於底座24內側。
移動構件將支撐裝置22朝向切割裝置21移動，從而使得基壁3逐漸接近切割工具27，如圖14及15所示。
切割位置到達某點處，如圖16所示；在此位置中，切割工具27接觸到杯狀主體1之基壁3，尤其接觸到基壁3之內面39。切割工具27根據刀片28之數量及組態切割內面39以便在內面39上獲得一或多個準備區帶6。當切割工具27切割構成杯狀主體1之材料之同時，切割工具27可穿入凹陷區帶25，凹陷區帶25以相應方式成形以便以負形式(negative form)再生刀片28之形狀。
藉由在基壁3內側調整切割工具27之穿孔深度，有可能改變杯狀主體1之材料的由切割工具27切割之厚度。因此，將有可能獲得貫穿基壁3之整個厚度的切口，或僅部分貫穿基壁3之厚度至更大或更小程度之切口，進而產生削弱區帶。
在已產生一或多個準備區帶6之後，移動構件將支撐裝置22遠離切割裝置21移動，從而使得杯狀主體1停止與切割工具27相互作用。此移動繼續直至到達開放位置為止，其中杯狀主體1可自切割單元20移除，且新杯狀主體1可位於支撐裝置22上以便開始新切割循環。
若切割單元20安裝於旋轉料架36之上，則將發生上述操作順序，同時旋轉料架圍繞軸H旋轉。這展示於圖 17，舉例而言，圖17表示切割單元20之開放位置(見圖17左側)及切割位置(見圖17右側)。
若需要改變準備區帶6之形狀、數量、尺寸或佈置，則尤其藉由將安裝於切割單元20中的切割工具27置換為配備有能夠獲得所要準備區帶6之刀片的新切割工具將足以改變切割工具27之組態。
圖20至26展示切割工具之一些替代性實施例的平面圖。詳言之，圖20及21展示切割工具經配置以便產生成形為類似圓弧之準備區帶。
圖20展示具備四個刀片228之切割工具227，刀片228置於相同圓周上並以規則的及互相等距方式圍繞圓周之中心分佈，以便產生成形為類似弧線的準備區帶，該等弧線對著中心處的相對大的角度。
另一方面，圖21展示具有六個刀片328之切割工具327，在此情況下，刀片328亦以規則方式沿一個圓周分佈。刀片328將產生成形為類似圓弧之準備區帶，該等準備區帶小於藉由圖20所示切割裝置227形成的彼等準備區帶。
圖22及23展示經配置以便產生大體點狀準備區帶之切割工具的實例。
詳言之，圖22展示切割工具427具備多個刀片428，刀片428經配置以便產生沿同心圓周佈置的大體點狀準備區帶。詳言之，切割工具427致能沿每一圓周獲得成角度間隔的準備區帶。最內部圓周之準備區帶比最外部圓周之準備區帶更近於彼此。對於所有圓周，沿每一圓周之準 備區帶數量可相同。
另一方面，圖23展示切割工具527配備有多個刀片528，刀片528經配置以便如圖22之實例產生沿同心圓周置位的大體點狀準備區帶，但具有較大尺寸並因此在數量上小於比圖22所例示情況。
圖24展示切割工具627具備三個刀片628，刀片628成形為類似「U」形，亦即，其中兩個直線部分由一個半圓部分連接。該半圓部分佈置於切割工具627之軸的附近。以此方式，將產生三個成角度等距的「U」形準備區帶，其中「U」之底部轉而朝向彼此。
圖25展示具備刀片728之切割工具727的實例，刀片728經配置以便形成以非對稱方式相對於基壁3之中心分佈且彼此不相同的準備區帶。詳言之，提供三個刀片728，其中之兩者為「L」形，而第三者為「V」形。
最終，圖26展示具備兩個刀片828之切割工具827，刀片828中之每一者具有中心部分828a，中心部分828a面向且平行於另一刀片之中心部分828a。中心部分828a夾在兩個周邊區段828b之間，周邊區段828b橫向於且尤其垂直於中心部分828a。以此方式，成形為類似具有相應面向底部之兩個「U」的兩個準備區帶形成於基壁3之上。
自然地，取決於膠囊製造商之需求及偏好，準備區帶之許多其他形狀為可能的。
圖13至17展示一種用於藉助於在前部進行的切割操作來獲得至少一準備區帶6之設備。實際上，切割裝置 21及支撐裝置22面向彼此並沿軸A對準，且切割裝置21切割杯狀主體1之尤其為基壁3之壁部，該臂部定位為沿軸A與切割裝置相對。
對於準備區帶而言亦有可能的是，藉由相對於膠囊元件側向作業的切割裝置來製造準備區帶。
例如，附加於或替代於設計於杯狀主體1之底壁3之上的準備區帶6，亦有可能的是在杯狀主體1之側壁2上獲得準備區帶6。亦可藉助於切割操作獲得位於側壁2上的準備區帶。
詳言之，有可能使用一種設備，其中使杯狀主體1滾動與安置於固定位置的切割裝置接觸，以便致使側壁2之連續區帶與切割裝置相互作用。替代地，有可能使杯狀主體1保持固定並將切割裝置沿側壁2移動。
亦有可能的是使用具備夾片元件之具備，該等夾片元件支撐相應刀片，並藉由以下方法形成準備區帶：移動靠近保持固定的杯狀主體1，以便從外側將其包圍。替代地，支撐刀片之夾片元件可在杯狀主體1內側起作用。
無關其上定位有準備區帶6之壁部，可藉由以下方法獲得準備區帶6：自內側朝向外側切割形成杯狀主體1之材料，如圖13至16所示；以及自外側朝向內側切割形成杯狀主體1之材料。
在圖式之描述中，至今始終參考在杯狀主體1上獲得的準備區帶6。然而，附加於或替代於在杯狀主體1上切割的準備區帶，亦有可能在膠囊之蓋件上獲得準備區帶。
應將參考形成於杯狀主體1之上的準備區帶之前述所有內容，尤其在關於該等準備區帶之形狀、幾何形狀、深度、切割裝置及獲得方法的範圍內之所有內容，理解為亦適用於蓋件。
杯狀主體1及蓋件皆可由在特定模具中模製聚合材料製造而成。在此情況下，藉助於進行對應膠囊元件，亦即，杯狀主體1及/或蓋件已經模製之後的切割操作來獲得準備區帶。詳言之，已對其中在膠囊元件已自模具移除時進行產生準備區帶之切割操作的實例加以描述。然而，亦有可能在杯狀主體1及/或蓋件已形成之後進行在模具內側產生準備區帶之切割操作。
替代地，可由將片材熱成型來獲得杯狀主體。亦在此情況下，例如藉由類似於參考由模製獲得的杯狀主體之前述方法的彼等方法，有可能藉助於切割操作來產生準備區帶。可於杯狀主體已經熱成型之後或熱成型之前在預期形成杯狀主體之片材上進行切割操作。
蓋件可包含例如模製圓盤(在參考模製應用之前述情況下)或該蓋件可自片材或薄膜切割。在該蓋件可自片材或薄膜切割之情況下，可在片材或膜上或在蓋件已自片材或膜分隔之後進行產生準備區帶之切割操作。
產生準備區帶之切割操作係在任何情況下進行於杯狀元件經填充且膠囊閉合之前。
經切割以獲得準備區帶之材料可具有恆定的或可變的厚度，無論該材料仍處於片材或膜之形態或已形成 為杯狀主體或蓋件。在圖式之描述中，始終參考具有恆定厚度之壁部中所製出的切口。然而，尤其在藉由模製獲得膠囊元件的情況下，定界膠囊元件之壁部具有不為恆定的厚度。這可發生於例如杯狀主體之基壁上，其中各種形狀的凹槽可形成於該基壁上，以便獲得提取流體之亂流運動或用於其他原因。在此情況下，由切割獲得的準備區帶亦可涉及藉由凹槽產生於基壁上的薄化部分。在杯狀主體及/或蓋件之模製期間，亦有可能形成具有減小厚度的區帶，其中將隨後藉由切割在該等區帶上獲得準備區帶。以此方式，提取流體之經由準備區帶之通過及/或準備區帶在提取機上之斷裂將得以促進。
至於用於杯狀主體及/或蓋件的材料，若藉由模製獲得杯狀主體及/或蓋件，則有可能使用任何可模製的聚合材料。詳言之，用於模製之材料可為傳統聚合材料或替代地為生物塑料或一種塑料，該塑料自可再生原材料獲得或為可生物降解或兼備此等性質。作為用於製造杯狀主體及/或蓋件之生物塑料的實例，可提及聚乳酸(PLA)。亦有可能使用傳統類型的聚合材料，然而，條件是該等聚合材料自天然材料獲得，如在例如由甘蔗產生的聚乙烯之情況下。
此外，特別地，但不排他地，若該等材料藉由模製而製造，則亦有可能使用多層聚合材料用於杯狀主體及/或蓋件，例如含有至少一阻擋層之材料，。
若杯狀主體及/或蓋件由片材或膜產生，則有可 能使用聚合材料或尤其為鋁之金屬材料。有可能亦在片材或膜的情況下使用單層或多層材料。
如已在前文描述，致能在杯狀主體及/或蓋件上獲得一或多個準備區帶之切割裝置可為具備刀片之裝置。該等刀片可為尖銳刀片或具有較小尖銳度，更加圓的形狀，亦即，相對鈍的形狀。
可在必要時對刀片進行熱處理。
亦有可能使用不包含刀片之切割裝置，該等切割裝置例如雷射裝置、超音波裝置(在此情況下，切割工具為聲極)或電漿裝置。可一般使用允許獲得切口之任何技術。
無關如何獲得該等切口，以及無論該等切口是否提供在杯狀主體或蓋件上，界定準備區帶之該等切口可貫穿製成該等切口之材料的整個厚度，或不完全穿過該等切口。
當在提取機上使用膠囊時，可僅藉由通過該等準備區帶之提取流體打開準備區帶。然而，在一些情況下，亦有可能在提取機上使用穿孔工具，亦即，藉由將膠囊穿孔將有助於提取流體之通過的工具。
在任何情況下，使用藉由切割獲得的準備區帶使得有可能得到許多優點，如以上詳細所述。
1‧‧‧杯狀主體
4‧‧‧腔體
6‧‧‧準備區帶

Claims (32)

  1. 一種用以製造膠囊之元件的方法，該膠囊預期含有具可藉助於一提取流體提取之至少一成分的一產品，該方法包含以下步驟：獲得至少一準備區帶，該至少一準備區帶係在使用該膠囊期間用以界定供該提取流體用之一通路，使得該提取流體可通過該膠囊以便提取該成分，其中該準備區帶係藉助於一切割操作而獲得，該切割操作係進行於該膠囊填充有該產品之前及該膠囊元件已形成之後，且其中該切割操作係藉助於一刀片元件來進行。
  2. 如請求項1之方法，其中該膠囊元件係藉由在一模具內側模製一熔融聚合材料來獲得。
  3. 如請求項2之方法，其中產生該準備區帶之該切割操作係在位於該模具之下游的一切割單元中進行。
  4. 如請求項2之方法，其中產生該準備區帶之該切割操作係於該膠囊元件已形成之後在該模具內側進行。
  5. 如請求項2至4中之任一者之方法，其中一薄化區帶係在模製期間形成於該膠囊元件上，該準備區帶係於模製之後藉助於該切割操作在該薄化區帶處獲得。
  6. 如請求項1至5中之任一者之方法，其中在其上進行該切割操作以便產生該準備區帶之該膠囊元件為該膠囊之一杯狀主體。
  7. 如請求項6之方法，其中藉助於該切割操作所獲得的該 準備區帶係位在該杯狀主體之一基壁上。
  8. 如請求項6或7之方法，其中藉助於該切割操作所獲得的該準備區帶係位在該杯狀主體之一側壁上，該側壁係圍繞一軸延伸。
  9. 如請求項1至8中之任一者之方法，其中在其上進行該切割操作以便獲得該準備區帶之該膠囊元件為該膠囊之一蓋件。
  10. 如請求項1至9中之任一者之方法，其中該切割操作產生一準備區帶，該準備區帶具有相對於周圍區帶為減小的一厚度，使得該準備區帶可在使用該膠囊期間斷裂，以便使該提取流體通過該膠囊並自該膠囊提取至少一可提取成分。
  11. 如請求項1至9中之任一者之方法，其中該切割操作產生影響該膠囊元件之整個厚度的一準備區帶，以便貫穿該膠囊元件。
  12. 如請求項1至11中之任一者之方法，其中該準備區帶大體上為點狀。
  13. 如請求項1至12中之任一者之方法，其中該準備區帶係成形為會聚於一公用區域中的兩條線。
  14. 如請求項1至13中之任一者之方法，其中該準備區帶係成形為一圓弧。
  15. 一種用於製造膠囊之膠囊元件，該膠囊預期含有具可藉助於一提取流體提取之至少一成分的一產品，該膠囊元件包含具有至少一準備區帶的一壁部，該至少一準備區 帶係預期在使用該膠囊期間界定供該提取流體用之一通路，使得該提取流體可通過該膠囊以便提取該成分，其中該準備區帶係由製於該壁部中的一切口所界定，且至少部分地貫穿該壁部之厚度，該準備區帶係由面向彼此且以一距離定位的兩個側面定界，該距離小於0.5mm，較佳地小於0.3mm，且尤其小於0.1mm。
  16. 一種用於製造膠囊之膠囊元件，該膠囊預期含有具可藉助於一提取流體提取之至少一成分之一產品，該膠囊元件包含具有至少一準備區帶的一壁部，該至少一準備區帶係預期在使用該膠囊期間界定供該提取流體用之一通路，使得該提取流體可通過該膠囊以便提取該成分，其中該準備區帶係由製於該壁部之一面上的一切口界定，且至少部分地貫穿該壁部之厚度，該切口係由沿至少一連接區帶彼此連接的側面定界，該連接區帶在一截面中具有小於0.1mm之一連接半徑。
  17. 如請求項16之膠囊元件，其中定界該切口之該等側面包含自該面朝內穿入該壁部的兩個主側，以及夾在該等兩個主側之間的一基側，該連接區帶係在該基側與該等兩個主側中之每一者之間獲得。
  18. 如請求項16之膠囊元件，其中定界該切口之該等側面包含在該切口之底部上彼此接合且可置放為彼此接觸的兩個側面，該連接區帶係在該等兩個側面之間獲得。
  19. 一種用於製造膠囊之膠囊元件，該膠囊預期含有具可藉助於一提取流體提取之至少一成分之一產品，該膠囊元 件包含具有至少一準備區帶的一壁部，該準備區帶係預期在使用該膠囊期間界定供該提取流體用之一通路，使得該提取流體可通過該膠囊以便提取該成分，其中該準備區帶係由製於該壁部中之一切口界定，且至少部分地貫穿該壁部之厚度，該壁部在該準備區帶附近顯現應力白化(stress whitening)。
  20. 一種用於製造膠囊之膠囊元件，該膠囊預期含有具可藉助於一提取流體提取之至少一成分之一產品，該膠囊元件包含具有至少一準備區帶的一壁部，該準備區帶係預期在使用該膠囊期間界定供該提取流體用之一通路，使得該提取流體可通過該膠囊以便提取該成分，其中該準備區帶係由至少部分地貫穿該壁部之厚度的一切口界定，該切口係由在該壁部之相鄰部分上獲得的至少兩個邊緣定界，且其中該壁部之該等相鄰部分係以自該壁部之同一側突出的方式在該切口附近變形。
  21. 如請求項20之膠囊元件，其中該壁部之該等部分係自該膠囊元件皆向外突出或皆向內突出。
  22. 如請求項15至21中之任一者之膠囊元件，其中該膠囊元件為一杯狀主體。
  23. 如請求項22之膠囊元件，其中在其上獲得該準備區帶之該壁部為該杯狀主體之一基壁。
  24. 如請求項22或23之膠囊元件，其中在其上獲得該準備區帶之該壁部為該杯狀主體之一側壁。
  25. 如請求項15至21中之任一者之膠囊元件，其中該膠囊元 件為一蓋件。
  26. 如請求項15至25中之任一者之膠囊元件，其中該準備區帶係由貫穿該壁部之全部厚度的一切口界定。
  27. 如請求項15至25中之任一者之膠囊元件，其中該準備區帶係由僅部分貫穿該壁部之厚度的一切口界定，以便在該壁部上產生可由該提取流體造成斷裂的一削弱區帶。
  28. 如請求項15至27中之任一者之膠囊元件，其中該準備區帶係在該壁部之相對於周圍區域具有一減小厚度的一區域中獲得。
  29. 一種用於製造膠囊之元件的設備，該膠囊預期含有具可藉助於一提取流體提取之至少一成分之一產品，該設備包含用於形成該膠囊元件的一形成單元，其中該設備進一步包含用於獲得至少一準備區帶的一切割裝置，該至少一準備區帶係預期在使用該膠囊期間界定供該提取流體用之一通路，使得該提取流體可通過該膠囊以便提取該成分，該切割裝置包含經配置來在該膠囊元件已形成之後獲得該準備區帶的一刀片元件。
  30. 如請求項29之設備，其中該切割裝置係包括在位於該形成單元之下游的一切割單元中。
  31. 如請求項30之設備，其中該切割單元包含用於在獲得該準備區帶同時支撐該膠囊元件的一支撐裝置。
  32. 如請求項31之設備，其中該支撐裝置及該切割裝置係面向彼此並沿一軸對準，致使該準備區帶係藉由該切割裝置在該膠囊元件上從正面作業來實現。
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