TW201615568A - 用於玻璃製造處理的拉引滾輪匣筒以及其製造與使用方法 - Google Patents

Abstract

一種匣筒總成包括：輪轂部分，其具有第一末端及第二末端；第一保持環部分，其包括第一扣環及第一保持環構件；以及第二保持環部分，其包括第二扣環及第二保持環構件。該匣筒總成進一步包括：複數個盤狀元件，其定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於該第一保持環部分及該第二保持環部分之外徑的外徑；以及複數個緊固構件，其定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。

Description

用於玻璃製造處理的拉引滾輪匣筒以及其製造與使用方法 【相關申請案之交互參照】

本申請案根據專利法主張2014年8月7日申請的美國申請案序列號第14/454278號之優先權權益，該申請案之內容為本文之基礎且係以全文引用方式併入本文中。

本說明書總體上係關於在玻璃製造製程中適用於片狀玻璃之製造的拉引滾輪。

拉引滾輪係用於片狀玻璃之製造，以將垂直拉引力施加至形成個別片板之玻璃帶或玻璃腹板。藉由拉引滾輪對玻璃施加的拉引力之量係用於控制玻璃之標稱厚度，該玻璃如諸如在溢流下拉融合製程或類似製程中自熔融玻璃拉製的玻璃，該溢流下拉融合製程如美國專利第3,338,696號及第3,682,609號中所述。除主拉引滾輪之外，有時在帶材拉製製程中使用另外的滾輪來穩定帶材運動，或跨於玻璃帶建立水平張力。儘管屬類上稱為拉引滾輪，但此等滾輪可有時不利用驅動馬達來運轉，以便滾輪經由與移動玻璃帶之接觸而旋轉。無論受主動驅動還是 受被動驅動，在拉製製程期間接觸帶材之滾輪皆稱為拉引滾輪。

當拉引滾輪用於拉製熔融玻璃時，熔融玻璃之相對高的溫度可引起拉引滾輪與熔融玻璃接觸之部分降級。隨時間推移，拉引滾輪及/或拉引滾輪與熔融玻璃接觸之部分必須更換，從而造成製程停機時間及增強的製造成本。

因此，需要替代拉引滾輪設計。

根據一個實施例，用於玻璃腹板拉引滾輪之匣筒總成包括：輪轂部分，其具有第一末端及在匣筒軸向方向與第一末端相反定位的第二末端；第一保持環部分，其包括第一扣環及第一保持環構件，該第一保持環部分經定位接近於輪轂部分之第一末端；第二保持環部分，其包括第二扣環及第二保持環構件，該第二保持環部分經定位接近於輪轂部分之第二末端；複數個盤狀元件，其定位於第一保持環部分與第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於第一保持環部分及第二保持環部分之外徑的外徑；以及複數個緊固構件，其定位於輪轂部分之第一末端及第二末端處，該複數個緊固構件自輪轂部分徑向向內延伸。

在另一實施例中，玻璃腹板拉引滾輪包括軸桿構件、定位於軸桿構件上之匣筒總成，該匣筒總成包括：輪轂部分，其具有第一末端及在匣筒軸向方向與第一末端 相反定位的第二末端；第一保持環部分，其包括第一扣環及第一保持環構件，該第一保持環部分經定位接近於輪轂部分之第一末端；第二保持環部分，其包括第二扣環及第二保持環構件，該第二保持環部分經定位接近於輪轂部分之第二末端；複數個盤狀元件，其定位於第一保持環部分與第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於第一保持環部分及第二保持環部分之外徑的外徑；以及複數個緊固構件，其定位於輪轂部分之第一末端及第二末端處，該複數個緊固構件自輪轂部分徑向向內延伸。

在另一實施例中，用於拉製玻璃腹板之方法包括：熔融玻璃分批材料以形成熔融玻璃；利用熔融拉製機將熔融玻璃成形為玻璃腹板，該熔融拉製機包括入口、成形容器及拉引滾輪；以及經由拉引滾輪拉製玻璃腹板，該拉引滾輪包括軸桿構件、定位於軸桿構件上之匣筒總成，該匣筒總成包括：輪轂部分，其具有第一末端及在匣筒軸向方向與第一末端相反定位的第二末端；第一保持環部分，其包括第一扣環及第一保持環構件，該第一保持環部分經定位接近於輪轂部分之第一末端；第二保持環部分，其包括第二扣環及第二保持環構件，該第二保持環部分經定位接近於輪轂部分之第二末端；複數個盤狀元件，其定位於第一保持環部分與第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於第一保持環部分及第二保持環部分之外徑的外徑；以及複數個緊固構件，其定位於輪轂部分 之第一末端及第二末端處，該複數個緊固構件自輪轂部分徑向向內延伸。

應理解，前述的一般描述及以下詳述描述各種實施例，且意欲提供用於理解所請求標的之性質及特徵的概述或框架。隨附圖式係納入來提供對各種實施例之進一步理解，且併入本說明書中並構成本說明書之一部分。圖式例示本文所述的各種實施例，且與說明書一起用於解釋所請求標的之原理及操作。

d1‧‧‧外徑

d2‧‧‧外徑

d3‧‧‧外徑

l‧‧‧長度

100‧‧‧玻璃製造設備

101‧‧‧熔融容器

102‧‧‧箭頭

103‧‧‧澄清容器

104‧‧‧混合容器

105‧‧‧連接管

106‧‧‧熔融玻璃

107‧‧‧連接管

108‧‧‧遞送容器

109‧‧‧降流管

110‧‧‧入口

111‧‧‧成形容器

112‧‧‧開口

113‧‧‧流槽

114a‧‧‧會聚側面

114b‧‧‧會聚側面

120‧‧‧熔融拉製機/FDM

122‧‧‧外殼

148‧‧‧玻璃帶

150‧‧‧拉製總成

151‧‧‧下游方向

200‧‧‧拉引滾輪

202‧‧‧軸桿構件

204‧‧‧外圓周

210‧‧‧匣筒總成

212‧‧‧輪轂部分

213‧‧‧圓周

214‧‧‧第一末端

216‧‧‧第二末端

218‧‧‧凸緣部分

220‧‧‧夾緊部分

222‧‧‧輪緣部分

224‧‧‧緊固件

225‧‧‧螺帽

228‧‧‧保持環部分

230‧‧‧保持環構件

232‧‧‧扣環

234‧‧‧扣環凹槽

236‧‧‧鍵槽

238‧‧‧鍵形部分

240‧‧‧主體

242‧‧‧鍵道

250‧‧‧玻璃接觸部分

260‧‧‧內圓周

262‧‧‧凹表面

410‧‧‧匣筒總成

412‧‧‧輪轂部分

414‧‧‧第一末端

416‧‧‧第二末端

418‧‧‧凸緣部分

428‧‧‧保持環部分

430‧‧‧保持環構件

432‧‧‧扣環

434‧‧‧扣環凹槽

440‧‧‧主體

450‧‧‧玻璃接觸部分

460‧‧‧內圓周

464‧‧‧緊固構件

510‧‧‧匣筒總成

512‧‧‧輪轂部分

514‧‧‧第一末端

516‧‧‧第二末端

527‧‧‧第一保持環部分

528‧‧‧第二保持環部分

529‧‧‧第一保持環構件

530‧‧‧第二保持環構件

531‧‧‧第一扣環/扣環

532‧‧‧第二扣環/扣環

533‧‧‧第一扣環凹槽

534‧‧‧第二扣環凹槽

540‧‧‧主體

550‧‧‧玻璃接觸部分

552‧‧‧盤狀元件

553‧‧‧彈簧元件

554‧‧‧限制件

555‧‧‧外圓周

560‧‧‧內圓周

564‧‧‧緊固構件

566‧‧‧螺紋孔

568‧‧‧彈簧構件

569‧‧‧球狀物

570‧‧‧第一偏置構件

572‧‧‧第二偏置構件

710‧‧‧第一步驟

712‧‧‧步驟

714‧‧‧步驟

716‧‧‧步驟

718‧‧‧步驟

720‧‧‧步驟

722‧‧‧步驟

第1A圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的自熔融玻璃成形玻璃帶之設備；第1B圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的適用於拉製玻璃帶之拉製總成之橫截面；第2A圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之拉引滾輪之透視圖；第2B圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之拉引滾輪之透視圖；第3圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之匣筒總成之橫截面視圖；第4圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之匣筒總成之橫截面視圖； 第5A圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之匣筒總成之橫截面視圖；第5B圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之匣筒總成之剖視圖；第6A圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之匣筒總成之透視圖；第6B圖示意地繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於拉製玻璃帶材之匣筒總成之剖視圖；以及第7圖繪示根據本文所示或所述的一或多個實施例的用於將匣筒總成定位於軸桿上之方法的邏輯流程圖。

現將詳細參考適用於玻璃片之製造之匣筒總成及用於製造及使用拉引滾輪之方法的各種實施例。在任何可能的情況下，整個圖式中將使用相同元件符號來指代相同或相似部件。匣筒總成之一個實施例示意地繪示在第2A圖中。匣筒總成可包括第一末端及第二末端，以及定位在第一末端與第二末端之間的玻璃接觸部分。在一些實施例中，匣筒總成可藉由夾緊部分耦接至拉引滾輪之軸桿構件。在其他實施例中，匣筒總成可藉由複數個緊固件耦接至拉引滾輪之軸桿構件。匣筒總成及用於將匣筒總成定 位於軸桿構件上之方法將在本文中特定參考隨附圖式來進一步詳細描述。

玻璃片材料可大體上藉由熔融玻璃分批材料以形成熔融玻璃且將熔融玻璃成形為玻璃帶來形成。示範性製程包括浮製玻璃製程、狹槽拉製製程及熔融下拉製程。在此等製程中之每一者，一或多個拉引滾輪可用於接觸玻璃，且在下游方向上運送玻璃。

例如，參考第1A圖，示意地繪示用於自熔融玻璃成形玻璃帶之示範性玻璃製造設備100，其中熔融拉製機用於將熔融玻璃成形為玻璃帶。玻璃製造設備100包括熔融容器101、澄清容器103、混合容器104、遞送容器108及熔融拉製機(fusion draw machine；FDM)120。如藉由箭頭102所指示，將玻璃分批材料引入熔融容器101中。將分批材料熔融以形成熔融玻璃106。澄清容器103具有高溫處理區域，該高溫處理區域接收來自熔融容器101之熔融玻璃106，且在該高溫處理區域中，自熔融玻璃106移除氣泡。澄清容器103藉由連接管105流體耦接至混合容器104。亦即，自澄清容器103流動至混合容器104之熔融玻璃流動穿過連接管105。混合容器104又藉由連接管107流體耦接至遞送容器108，以使得自混合容器104流動至遞送容器108之熔融玻璃流動穿過連接管107。

遞送容器108經由降流管109將熔融玻璃106供應至FDM 120中。FDM 120包含外殼122，在 該外殼中定位有入口110、成形容器111及至少一個拉製總成150。如第1A圖所示，來自降流管109之熔融玻璃106流入入口110中，該入口通向成形容器111。成形容器111包括接收熔融玻璃106之開口112，該熔融玻璃流入流槽113中且隨後溢流並沿兩個會聚側面114a及114b向下流，之後在兩個側面接合的根部處熔合在一起，之後藉由拉製總成150在下游方向151上接觸並拉製，以形成連續玻璃帶148。

雖然本文已將拉引滾輪200描述為與利用熔融拉製機來形成玻璃帶之設備結合使用，但應理解拉引滾輪可與類似製程一起使用，在該等製程中，玻璃分批材料經熔融以形成熔融玻璃，且熔融玻璃隨後成形為玻璃帶。舉例而言且無限制地，本文所述的拉引滾輪亦可與上拉製程、狹槽拉製製程、浮動拉製製程及其他類似製程結合使用。

參考第1B圖，示意地繪示拉製總成150之橫截面。如第1B圖所示，拉製總成150總體上包含一對相反拉引滾輪200，其接觸於玻璃帶148之相反側面上。拉引滾輪200可帶動力(亦即，拉引滾輪200主動地旋轉且因此賦予在下游方向151上運送玻璃帶148之拉製力)，或為被動的(亦即，拉引滾輪200接觸玻璃帶148，且在玻璃帶於下游方向151上受其他拉引滾輪拉製時穩定該玻璃帶)。

現參考第2A、2B及3圖，示意地繪示適用於拉製玻璃帶之示範性拉引滾輪200。拉引滾輪200一般包括定位於軸桿構件202上之匣筒總成210。匣筒總成210包括輪轂部分212。輪轂部分212包括可定位於軸桿構件202之外圓周204上之內圓周260。在實施例中，輪轂部分212之內圓周260標稱上大於軸桿構件202之外圓周204。因為輪轂部分212之內圓周260標稱上大於軸桿構件202之外圓周204，所以輪轂部分212可相對於軸桿構件202在匣筒軸向方向上(亦即，在第2A-3圖所繪示的+/-X方向上)滑動。

匣筒總成210之輪轂部分212包括第一末端214及在匣筒軸向方向上與第一末端214相反定位的第二末端216。第一末端214可包括凸緣部分218。輪轂部分212之凸緣部分218自輪轂部分212之主體240徑向向外延伸。凸緣部分218可包括輪緣部分222及夾緊部分220。輪緣部分222可圍繞輪轂部分212之圓周延伸，如第3圖所繪示。凸緣部分218之夾緊部分220可部分地圍繞輪轂部分212之圓周213延伸，從而形成如第2B圖所繪示的c形。

在實施例中，夾緊部分220可為緊固至輪緣部分222之單獨零件。在實施例中，夾緊部分220係藉由至少一個緊固件224緊固至輪緣部分222。至少一個緊固件224延伸穿過輪緣部分222且至少部分地穿過夾緊部分220。至少一個緊固件224與至少一個螺帽225接合，如 第2B圖所繪示。替代地，至少一個緊固件224可接合夾緊部分220中之螺紋(未繪示)，而不使用螺帽225。

當至少一個緊固件224收緊時，至少一個緊固件224在徑向向內方向上拉動夾緊部分220，以使得夾緊部分220之凹表面262接合軸桿構件202之外圓周204。以此方式，至少一個緊固件224可減少夾緊部分220之有效內圓周，以使得夾緊部分220之有效內圓周小於軸桿202之外圓周204。因為夾緊部分220之凹表面262接合外圓周204，所以夾緊部分220限制匣筒總成210相對於軸桿構件202之軸向移動及旋轉移動兩者。因此，匣筒總成210可經由夾緊部分220及至少一個緊固件224固定地耦接至軸桿構件202。

相反地，當至少一個緊固件224鬆開時，夾緊部分220之凹表面262脫離，且可與軸桿構件202之外圓周204間隔分開。如上所述，輪轂部分212之內圓周260大於軸桿構件202之外圓周204，從而允許輪轂部分212相對於軸桿構件202滑動。因此，因為夾緊部分220之凹表面262在至少一個緊固件224未收緊或鬆開時不與軸桿構件202之外圓周204接合，所以輪轂部分212可在匣筒軸向方向上相對於軸桿構件202滑動。以此方式，匣筒總成210可在軸向方向上固定耦接於軸桿構件202之各種位置處。

參考第3圖，輪轂部分212之第二末端216可包括經定位接近於第二末端216之保持環部分228。保持 環部分228可包括保持環構件230。保持環部分228可進一步包括扣環232，該扣環經定位接近於保持環構件230。扣環232可至少部分地定位於輪轂部分212中形成的扣環凹槽234中。扣環凹槽234可至少部分地自輪轂部分212之主體240凹入。扣環232可至少部分地定位於輪轂部分212之扣環凹槽234內，以使得扣環凹槽234限制扣環232於匣筒軸向方向上之移動。繼而，扣環232限制保持環構件230於匣筒軸向方向上之移動。更確切言之，扣環232可建立與保持環構件230之機械干擾，從而限制保持環構件230於匣筒軸向方向上(亦即，第3圖所繪示的+X方向上)之移動。

仍參考第3圖，匣筒總成210可包括玻璃接觸部分250。玻璃接觸部分250定位於第一末端214之凸緣部分218與第二末端216之保持環部分228之間。在實施例中，玻璃接觸部分250可包括在輪轂部分212之凸緣部分218與保持環部分228之間、於匣筒軸向方向上受壓縮的複數個圓盤(未繪示)。玻璃接觸部分250具有外徑d2。玻璃接觸部分250之外徑d2大於保持環部分228及凸緣部分218之外徑d1。因為玻璃接觸部分250具有大於保持環部分228及凸緣部分218之外徑d1的外徑d2，所以當匣筒總成210與玻璃帶148進行接觸時，僅玻璃接觸部分250將接觸玻璃帶148。

複數個圓盤(未繪示)可由書皮紙板、雲母紙或適用於高溫的另一類似材料形成。在一些實施例中，可使 用可購自日本東京Nichias公司之SD-115書皮紙板。在使用雲母紙之實施例中，雲母紙可通常如讓與Corning Inc.之美國專利申請案13/477,719中所述來配置。在實施例中，玻璃接觸部分250之複數個圓盤(未繪示)可經壓縮以達成所要材料性質，諸如玻璃接觸部分250之硬度。在一些實施例中，複數個圓盤(未繪示)藉由大於2000 lbf之力壓縮。在其他實施例中，玻璃接觸部分450之複數個圓盤(未繪示)可藉由大於2500 lbf之力壓縮。

在一些實施例中，匣筒總成210可包括鍵形部分238。確切言之，輪轂部分212可包括鍵道242，且軸桿構件202可包括鍵槽236。鍵形部分238可至少部分地定位於鍵道242及鍵槽236內。因為鍵形部分238定位於輪轂部分212之鍵道242及軸桿構件202之鍵槽236內，所以鍵形部分238限制輪轂部分212相對於軸桿構件202之旋轉，且反之亦然。

在實施例中，軸桿構件202之鍵槽236可在匣筒軸向方向上沿軸桿構件202之外圓周204延伸長度l。因為鍵槽236沿軸桿構件202之外圓周204延伸長度l，所以鍵形部分238可在輪轂部分212於匣筒軸向方向上平移時至少部分地保持於鍵槽236內，從而當輪轂部分212處於匣筒軸向方向上之不同位置處時限制輪轂部分212相對於軸桿構件202之旋轉。

現參考第4圖，繪示匣筒總成410之另一實施例。在此實施例中，匣筒總成410包括凸緣部分418及保 持環部分428，如以上相對於第2A-3圖所述。然而，在此實施例中，匣筒總成410包括複數個緊固構件464。

如上所述，匣筒總成410包括輪轂部分412。輪轂部分412包括可定位於軸桿構件202之外圓周204上之內圓周460。在實施例中，輪轂部分412之內圓周460標稱上大於軸桿構件202之外圓周204。因為輪轂部分412之內圓周460標稱上大於軸桿構件202之外圓周204，所以輪轂部分412可相對於軸桿構件202在匣筒軸向方向上(亦即，在第4圖所繪示的+/-X方向上)滑動。

輪轂部分412包括定位於輪轂部分412之第一末端414及第二末端416處的複數個緊固構件464。複數個緊固構件464自輪轂部分412徑向向內延伸。更確切言之，複數個緊固構件464可選擇性地在徑向向內方向上平移，或在徑向向外方向上自輪轂部分412平移。當複數個緊固構件464徑向向內平移時，複數個緊固構件464接合軸桿構件202之外圓周204。複數個緊固構件464與軸桿構件202之外圓周204之間的接合限制匣筒總成410相對於軸桿構件202之軸向及旋轉移動。因此，匣筒總成410可經由複數個緊固構件464耦接至軸桿構件202。

相反地，當複數個緊固構件464未徑向向內平移時，複數個緊固構件464可不接合軸桿構件202之外圓周204。如上所述，輪轂部分412之內圓周460大於軸桿構件202之外圓周204，從而允許輪轂部分412相對於軸桿構件202滑動。因此，因為當緊固構件464未徑向向內 平移時，緊固構件464不接合軸桿構件202之外圓周204，所以輪轂部分412可在匣筒軸向方向上相對於軸桿構件202滑動。以此方式，匣筒總成410可在軸向方向上固定耦接於沿軸桿構件202之各種位置處。

在實施例中，複數個緊固構件464可包括諸如固定螺釘、銷或類似物之緊固件。當複數個緊固構件464包括固定螺釘時，複數個緊固構件464可藉由選擇性地收緊及鬆開固定螺釘而選擇性地自輪轂部分412徑向向內及徑向向外平移。

如上所述，匣筒總成410之輪轂部分412包括第一末端414及在匣筒軸向方向上與第一末端414相反定位的第二末端416。第一末端414可包括凸緣部分418，該凸緣部分自輪轂部分412之主體440徑向向外延伸。

輪轂部分412之第二末端416可包括經定位接近於第二末端416之保持環部分428。保持環部分428可包括保持環構件430。保持環部分428可進一步包括扣環432，該扣環經定位接近於保持環構件430。扣環432可至少部分地定位於輪轂部分412中形成的扣環凹槽434內。扣環凹槽434可至少部分地自輪轂部分412之主體440凹入。扣環432可至少部分地定位於輪轂部分412之扣環凹槽434內，以使得扣環凹槽434限制扣環432於匣筒軸向方向上之移動。繼而，扣環432限制保持環構件430於匣筒軸向方向上之移動。更確切言之，扣環432可 建立與保持環構件430之機械干擾，從而限制保持環構件430於匣筒軸向方向上(亦即，第4圖所繪示的+X方向上)之移動。

仍參考第4圖，匣筒總成410可包括玻璃接觸部分450。玻璃接觸部分450定位於第一末端414之凸緣部分418與第二末端416之保持環部分428之間。在實施例中，玻璃接觸部分450可包括在輪轂部分412之凸緣部分418與保持環部分428之間受壓縮的複數個圓盤(未繪示)。玻璃接觸部分450具有外徑d2。玻璃接觸部分450之外徑d2大於保持環部分428及凸緣部分418之外徑d1。因為玻璃接觸部分450具有大於保持環部分428及凸緣部分418之外徑d1的外徑d2，所以當匣筒總成410與玻璃帶148進行接觸時，僅玻璃接觸部分450將接觸玻璃帶148。

複數個圓盤(未繪示)可由書皮紙板、雲母紙或適用於高溫的類似材料形成。在一些實施例中，可使用可購自日本東京Nichias公司之SD-115書皮紙板。在實施例中，玻璃接觸部分450之複數個圓盤(未繪示)可經壓縮以達成所要材料性質，諸如玻璃接觸部分450之硬度。在一些實施例中，複數個圓盤(未繪示)藉由大於2000 lbf之力壓縮。在其他實施例中，玻璃接觸部分450之複數個圓盤(未繪示)可藉由大於2500 lbf之力壓縮。

現參考第5A圖，繪示匣筒總成510之另一實施例。在此實施例中，匣筒總成510包括複數個緊固構件 564，類似於以上相對於第4圖所述的實施例。然而，在此實施例中，匣筒總成進一步包括：第一保持環部分527，該第一保持環部分經定位接近於輪轂部分512之第一末端514；以及第二保持環部分528，該第二保持環部分經定位接近於輪轂部分512之第二末端516。

如上所述，匣筒總成510包括輪轂部分512。輪轂部分512包括可定位於軸桿構件202之外圓周204上之內圓周560。在實施例中，輪轂部分512之內圓周560標稱上大於軸桿構件202之外圓周204。因為輪轂部分512之內圓周560標稱上大於軸桿構件202之外圓周204，所以輪轂部分512可相對於軸桿構件202在匣筒軸向方向上(亦即，在第5A圖所繪示的+/-X方向上)滑動。

輪轂部分512包括複數個緊固構件564，該複數個緊固構件定位於輪轂部分512之第一末端514及第二末端516處。複數個緊固構件564自輪轂部分512徑向向內延伸。更確切言之，複數個緊固構件564可選擇性地在徑向向內方向上平移，或在徑向向外方向上自輪轂部分512平移。當複數個緊固構件564徑向向內平移時，複數個緊固構件564接合軸桿構件202之外圓周204。複數個緊固構件564與軸桿構件202之外圓周204之間的接合限制匣筒總成510相對於軸桿構件202之軸向及旋轉移動。因此，匣筒總成510可經由複數個緊固構件564耦接至軸桿構件202。

相反地，當複數個緊固構件564未徑向向內平移時，複數個緊固構件564可不接合軸桿構件202之外圓周204。如上所述，輪轂部分512之內圓周560大於軸桿構件202之外圓周204，從而允許輪轂部分512相對於軸桿構件202滑動。因此，因為當緊固構件564未徑向向內平移時，緊固構件564不接合軸桿構件202之外圓周204，所以輪轂部分512可在匣筒軸向方向上相對於軸桿構件202滑動。以此方式，匣筒總成510可在軸向方向上固定耦接於沿軸桿構件202之各種位置處。

在實施例中，複數個緊固構件564可包括諸如固定螺釘、銷或類似物之緊固件。當複數個緊固構件564包括固定螺釘時，複數個緊固構件564可藉由選擇性地收緊及鬆開固定螺釘而選擇性地自輪轂部分512徑向向內及徑向向外平移。

如上所述，匣筒總成510之輪轂部分512包括第一末端514及在匣筒軸向方向上與第一末端514相反定位的第二末端516。匣筒總成510包括第一保持環部分527，該第一保持環部分經定位接近於輪轂部分512之第一末端514。

第一保持環部分527可包括第一保持環構件529。第一保持環部分527可進一步包括第一扣環531，該第一扣環經定位接近於第一保持環構件529。扣環531可至少部分地定位於輪轂部分512中形成的第一扣環凹槽533中。第一扣環凹槽533可自輪轂部分512之主體 540至少部分地凹入。第一扣環531可至少部分地定位於輪轂部分512之第一扣環凹槽533內，以使得第一扣環凹槽533限制第一扣環531在匣筒軸向方向上之移動。繼而，第一扣環531限制第一保持環構件529於匣筒軸向方向上之移動。更確切言之，第一扣環531可建立與第一保持環構件529之機械干擾，從而限制第一保持環構件529於匣筒軸向方向上(亦即，第5A圖所繪示的-X方向上)之移動。

仍參考第5A圖，匣筒總成510包括第二保持環部分528，該第二保持環部分經定位接近於輪轂部分512之第二末端516。第二保持環部分528可包括第二保持環構件530。第二保持環部分528可進一步包括第二扣環532，該第二扣環經接近於第二保持環構件530。扣環532可至少部分地定位於輪轂部分512中形成的第二扣環凹槽534中。第二扣環凹槽534可自輪轂部分512之主體540至少部分地凹入。第二扣環532可至少部分地定位於輪轂部分512之第二扣環凹槽534內，以使得第二扣環凹槽534限制第二扣環532在匣筒軸向方向上之移動。繼而，第二扣環532限制第二保持環構件530在匣筒軸向方向上之移動。更確切言之，第二扣環532可建立與第二保持環構件530之機械干擾，從而限制第二保持環構件530於匣筒軸向方向上(亦即，第5A圖所繪示的+X方向上)之移動。

仍參考第5A圖，匣筒總成510可包括玻璃接觸部分550。玻璃接觸部分550為定位於第一保持環部分527與第二保持環部分528之間。參考第5A及5B圖，玻璃接觸部分550可包括在第一保持環部分527與第二保持環部分528之間、於匣筒軸向方向上受壓縮的複數個圓盤552。在實施例中，複數個盤狀元件552具有外徑d2及外圓周551。複數個盤狀元件552之外徑d2大於第一保持環部分527及第二保持環部分528之外徑d1。因為複數個盤狀元件552具有大於第一保持環部分527及第二保持環部分528之外徑d1的外徑d2，所以當匣筒總成510與玻璃帶148進行接觸時，僅複數個盤狀元件552將接觸玻璃帶148。

參考第5B圖，在實施例中，複數個盤狀元件552可包括複數個彈簧元件553，該等彈簧元件從輪轂部分512徑向向外延伸，如讓與Corning Inc.之WO 2013/052026中所述。複數個彈簧元件553可在徑向向外方向上偏置且在徑向向內方向上順應。因為複數個彈簧元件553可在徑向方向順應，所以複數個盤狀元件552可接觸玻璃帶148而不破壞玻璃帶148。

參考第5A圖，在實施例中，玻璃接觸部分550可進一步包括複數個限制件554，該等限制件定位於第一保持環部分527與第二保持環部分528之間。複數個限制件554中之單個限制件可與複數個盤狀元件552中之單個盤狀元件交替地佈置，如第5A圖所繪示。

複數個限制件554可具有外徑d3及外圓周555。複數個限制件554之外徑d3可小於複數個盤狀元件552之外徑d2。因為複數個限制件554具有小於複數個盤狀元件552之外徑d2的外徑d3，所以當匣筒總成510與玻璃帶148進行接觸時，僅複數個盤狀元件552之外圓周551將標稱上接觸玻璃帶148。

在實施例中，複數個限制件554相較於複數個盤狀元件552而言在徑向向內方向上為相對剛性的。為提供複數個限制件554之相對剛性，複數個限制件554可由固體、非順應材料形成。因為複數個盤狀元件552具有比複數個限制件554之直徑d3大的直徑d2，所以玻璃接觸部分550可在徑向方向上、在複數個限制件554之外圓周555與複數個盤狀元件552之外圓周551之間的位置處為順應的。然而，因為複數個限制件554相較於複數個盤狀元件為相對剛性的，所以玻璃接觸部分可在自複數個限制件554之外圓周555徑向向內的位置處為相對剛性的。

複數個限制件554及複數個盤狀元件552可由適用於高溫的材料形成。在實施例中，複數個限制件554及複數個盤狀元件552可由最高溫度合金形成，該等最高溫度合金例如且不限於鎳基合金，包括可購自Haynes International Inc.之Haynes 282以及René 41。在實施例中，複數個限制件554可由與複數個盤狀元件552不同的材料形成。例如，在實施例中，複數個盤狀元件552可由René41形成，而複數個限制件 554可由Haynes 282形成。替代地，複數個盤狀元件552可由書皮紙板、雲母紙或適用於高溫的類似材料形成，類似於相對於第2A-4圖所述的實施例。在一些實施例中，可使用可購自日本東京Nichias公司之SD-115書皮紙板。

仍參考第5A圖，匣筒總成510可進一步包括第一偏置構件570。第一偏置構件570可定位於第一保持環構件529與複數個盤狀元件552之間。第一偏置構件570可在匣筒軸向方向上向複數個盤狀元件552施加壓縮力。匣筒總成510可進一步包括第二偏置構件572。第二偏置構件572可定位於複數個盤狀元件552與第二保持環部分528之間。第二偏置構件572可在匣筒軸向方向上與第一偏置構件相反地向複數個盤狀元件552施加壓縮力。以此方式，第二偏置構件572及第一偏置構件570可在匣筒軸向方向上向複數個盤狀元件552施加壓縮力。

第一偏置構件570及第二偏置構件572可由例如且不限於壓縮彈簧、彈簧墊圈或類似物形成。在實施例中，藉由第一偏置構件570及/或第二偏置構件572提供的壓縮維持複數個盤狀元件552及/或複數個限制件554之軸向位置。在包括複數個限制件554之實施例中，藉由第一偏置構件570及/或第二偏置構件572提供的壓縮力輔助複數個限制件554限制複數個盤狀元件552於徑向方向上之順應性。更確切言之，藉由第一偏置構件570及/或第二偏置構件572提供的壓縮力增加複數個限 制件554與複數個盤狀元件552之間的摩擦，進而限制複數個盤狀元件552於徑向方向上之順應性。

現參考圖6及7，繪示用於將拉引滾輪匣筒定位於軸桿上之實施例及方法。如以上相對於圖4-5B所述，匣筒總成410、510之實施例包括複數個緊固構件464、564。在包括複數個緊固構件464、564之匣筒總成410、510之實施例中，匣筒總成410、510包括複數個螺紋孔566，該等螺紋孔接近於第一末端414、514及第二末端416、516。複數個緊固構件464、564定位於螺紋孔566內。如上所述，當收緊複數個緊固構件464、564，複數個緊固構件464、564接合軸桿構件202之外圓周204，從而將匣筒總成410、510耦接至軸桿構件202。當匣筒總成410、510藉由複數個緊固構件464、564耦接至軸桿構件202時，匣筒總成410、510可不與軸桿構件202同心。軸桿構件202與匣筒總成410、510之間缺少同心性以及玻璃接觸部分450、550之變化有助於偏轉玻璃接觸部分450、550(亦即，玻璃接觸部分450、550之非圓性(out-of-round)或偏心性)。玻璃接觸部分450、550之偏轉可破壞玻璃帶148，從而可能導致製造損失及增加的製造成本。

參考第6A及6B圖，為減少玻璃接觸部分450、550之偏轉，當匣筒總成410、510定位於軸桿構件202上時，複數個彈簧構件568可安裝在複數個螺紋孔566中之一些螺紋孔中。類似於以上所述的複數個緊固構 件464、564，複數個彈簧構件568可在徑向向內方向上選擇性地收緊並平移，或在徑向向外方向上鬆開並平移。當收緊複數個彈簧構件568時，複數個彈簧構件568接合軸桿構件202之外圓周204。

參考第6B圖，在實施例中，複數個彈簧構件568可包括球狀物鼻形彈簧柱塞。複數個彈簧構件568可包括球狀物569，其在徑向向內方向上偏置以使得球狀物569接合軸桿構件202之外圓周204。因為球狀物569在徑向向內方向上偏置，所以球狀物569提供在徑向方向上、於複數個彈簧構件568與軸桿構件202之間的一些順應性。

參考第6A、6B及7圖，繪示用於將匣筒總成410、510定位於軸桿構件202上之方法。在第一步驟710中，將匣筒總成410、510定位於軸桿構件202上，且將複數個彈簧構件568安裝至匣筒總成410、510之螺紋孔566中。當複數個彈簧構件568收緊於螺紋孔566中時，以使得複數個彈簧構件568接合軸桿構件202之外圓周204。在步驟712中，測定玻璃接觸部分450、550之總指示偏轉量(TIR)。TIR可使用標度盤試驗指示器或類似位移感測器測定。若玻璃接觸部分450、550之TIR大於預定TIR，則在步驟714，藉由收緊及/或鬆開複數個彈簧構件568中之一者來調整複數個彈簧構件568。若玻璃接觸部分450、550之TIR小於預定TIR，則在步驟716，將複數個緊固構件464、564安裝至匣筒總成410、 510的不具有複數個彈簧構件568中之一者的螺紋孔566中。將複數個緊固構件464、564收緊於螺紋孔566中，以使得複數個緊固構件464接合軸桿構件202之外圓周204。在步驟718，測定玻璃接觸部分450、550之TIR。若玻璃接觸部分450、550之TIR大於預定TIR，則步驟720，複數個緊固構件464、564藉由收緊及/或鬆開複數個緊固構件464、564中之一者來調整複數個緊固構件464、564。若玻璃接觸部分450、550之TIR小於預定TIR，則在步驟722，可自匣筒總成410、510之螺紋孔566移除複數個彈簧構件568，以使得僅緊固構件464、564保留於螺紋孔566中。替代地，複數個彈簧構件568可保留於匣筒總成410、510之螺紋孔566中。

如上所述，玻璃接觸部分450、550之偏轉可破壞玻璃帶148，從而可能導致報廢的玻璃帶148及增加的製造成本。為防止對玻璃帶148之破壞，在實施例中，預定TIR可小於約0.020吋。在另一實施例中，預定TIR可小於約0.010吋。在另一實施例中，預定TIR可小於0.005吋。

經由彈簧構件568及緊固構件464、564之調整來調整玻璃接觸部分450、550之偏轉，玻璃接觸部分450、550之偏轉可得以減少，而無需在匣筒總成410、510安裝至軸桿構件202之後對玻璃接觸部分450、550機械加工。

現在應理解的是，根據本說明書之匣筒總成可用於玻璃腹板拉引滾輪上。在實施例中，匣筒總成可藉由夾緊部分或藉由複數個緊固構件耦接至軸桿。夾緊部分及複數個緊固構件可選擇性地收緊或鬆開，從而選擇性地允許匣筒總成在匣筒軸向方向上相對於軸桿滑動。因為匣筒總成可在匣筒軸向方向上相對於軸桿滑動，所以可調整在匣筒軸向方向上匣筒於軸桿上之位置。另外，匣筒總成可易於自軸桿移除，以便匣筒總成可得以移除並更換。因為匣筒總成可易於移除，所以與更換拉引滾輪相關聯的製程停機時間可得以，從而產生減少的製造損失。

另外，使用緊固構件將匣筒總成耦接至軸桿允許匣筒總成之玻璃接觸部分之偏轉在拉引滾輪之軸桿上得以調整，而無需對玻璃接觸部分機械加工。

本文揭示本發明之若干態樣。應理解的是，此等態樣可或可不彼此重疊。因此，一個態樣之部分可落入另一態樣之範疇內，且反之亦然。

每一態樣藉由許多實施例說明，該等實施例又可包括一或多個特定實施例。應理解的是，該等實施例可或可不彼此重疊。因此，一個實施例或其特定實施例之部分可或可不落入另一實施例或其特定實施例之界限內，且反之亦然。

因此，本揭示內容之第一態樣係關於匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該 匣筒總成進一步包括包含第一扣環及第一保持環構件之第一保持環部分，該第一保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該匣筒總成進一步包括第二保持環部分，該第二保持環部分包括第二扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的第二保持環構件。該匣筒總成進一步包括複數個盤狀元件，該複數個盤狀元件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於該第一保持環部分及該第二保持環部分之外徑的外徑。該匣筒總成進一步包括定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處的複數個緊固構件，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。

在本揭示內容之該第一態樣之某些實施例中，該複數個盤狀元件進一步包括複數個彈簧元件。

在本揭示內容之該第一態樣之某些實施例中，該匣筒總成進一步包括第一偏置構件部分，該第一偏置構件部分定位於該複數個盤狀元件與該第一保持環部分之間，其中該第一偏置構件部分向該複數個盤狀元件施加壓縮力。

在本揭示內容之該第一態樣之某些實施例中，該匣筒總成包括第二偏置構件部分，該第二偏置構件部分定位於該複數個盤狀元件與該第二保持環部分之間，其中該第二偏置構件部分向該複數個盤狀元件施加壓縮力。

在本揭示內容之該第一態樣之某些實施例中，該第一偏置構件及該第二偏置構件包括彈簧墊圈。

在本揭示內容之該第一態樣之某些實施例中，該匣筒總成包括複數個限制件，該複數個限制件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個限制件具有小於該複數個盤狀元件之該外徑的外徑。

在本揭示內容之該第一態樣之某些實施例中，該複數個限制件中之單個限制件及該複數個盤狀元件中之單個盤狀元件交替地佈置於該輪轂部分上。

本揭示內容之第二態樣係關於玻璃腹板拉引滾輪。該玻璃腹板拉引滾輪包括軸桿構件及定位於該軸桿構件上之匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括包含第一扣環及第一保持環構件之第一保持環部分，該第一保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該匣筒總成進一步包括第二保持環部分，該第二保持環部分包括第二扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的第二保持環構件。該匣筒總成進一步包括複數個盤狀元件，該複數個盤狀元件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於該第一保持環部分及該第二保持環部分之外徑的外徑。該匣筒總成進一步包括定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處的複數 個緊固構件，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。

在本揭示內容之該第二態樣之某些實施例中，該複數個盤狀元件進一步包括複數個彈簧元件。

在本揭示內容之該第二態樣之某些實施例中，該匣筒總成進一步包括第一偏置構件部分，該第一偏置構件部分定位於該複數個盤狀元件與該第一保持環部分之間，其中該第一偏置構件部分向該複數個盤狀元件施加壓縮力。

在本揭示內容之該第二態樣之某些實施例中，該匣筒總成包括第二偏置構件部分，該第二偏置構件部分定位於該複數個盤狀元件與該第二保持環部分之間，其中該第二偏置構件部分向該複數個盤狀元件施加壓縮力。

在本揭示內容之該第二態樣之某些實施例中，該第一偏置構件及該第二偏置構件包括彈簧墊圈。

在本揭示內容之該第二態樣之某些實施例中，該匣筒總成包括複數個限制件，該複數個限制件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個限制件具有小於該複數個盤狀元件之該外徑的外徑。

在本揭示內容之該第二態樣之某些實施例中，該複數個限制件中之單個限制件及該複數個盤狀元件中之單個盤狀元件交替地佈置於該輪轂部分上。

本揭示內容之第三態樣係關於用於拉製玻璃腹板之方法，該方法包括熔融玻璃分批材料以形成熔融玻璃；利用熔融拉製機將該熔融玻璃成形為該玻璃腹板，該熔融拉製機包含入口、成形容器及拉引滾輪；以及經由該拉引滾輪拉製該玻璃腹板。該拉引滾輪包括軸桿構件及定位於該軸桿構件上之匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括包含第一扣環及第一保持環構件之第一保持環部分，該第一保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該匣筒總成進一步包括第二保持環部分，該第二保持環部分包括第二扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的第二保持環構件。該匣筒總成進一步包括複數個盤狀元件，該複數個盤狀元件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於該第一保持環部分及該第二保持環部分之外徑的外徑。該匣筒總成進一步包括定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處的複數個緊固構件，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。

在本揭示內容之該第三態樣之某些實施例中，該複數個盤狀元件進一步包括複數個彈簧元件。

在本揭示內容之該第三態樣之某些實施例中，該拉引滾輪進一步包括：第一偏置構件部分，該第一偏置構件部分定位於該複數個盤狀元件與該第一保持環 部分之間；以及第二偏置構件部分，該第二偏置構件部分定位於該複數個盤狀元件與該第二保持環部分之間，其中該第一偏置構件部分及該第二偏置構件部分向該複數個盤狀元件施加壓縮力。

在本揭示內容之該第三態樣之某些實施例中，該第一偏置構件部分及該第二偏置構件部分包括彈簧墊圈。

在本揭示內容之該第三態樣之某些實施例中，該拉引滾輪進一步包括複數個限制件，該複數個限制件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個限制件具有小於該複數個盤狀元件之該外徑的外徑。

本揭示內容之第四態樣係關於匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括凸緣部分，該凸緣部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該匣筒總成進一步包括保持環部分，該保持環部分包括扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的保持環構件。該匣筒總成進一步包括玻璃接觸部分，該玻璃接觸部分定位於該凸緣部分與該保持環部分之間，其中該玻璃接觸部分具有大於該凸緣部分及該保持環部分之外徑的外徑。該匣筒總成進一步包括定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處的複數個緊固構件，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。

在本揭示內容之該第四態樣之一些實施例中，該玻璃接觸區域在匣筒軸向方向上、於該凸緣部分與該保持環部分之間藉由大於2000 lbf之力壓縮。

本揭示內容之第五態樣係關於玻璃腹板拉引滾輪。該玻璃腹板拉引滾輪包括軸桿構件及匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括凸緣部分，該凸緣部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該匣筒總成進一步包括保持環部分，該保持環部分包括扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的保持環構件。該匣筒總成進一步包括玻璃接觸部分，該玻璃接觸部分定位於該凸緣部分與該保持環部分之間，其中該玻璃接觸部分具有大於該凸緣部分及該保持環部分之外徑的外徑。該匣筒總成進一步包括定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處的複數個緊固構件，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。

在本揭示內容之該第五態樣之一些實施例中，該玻璃接觸區域在匣筒軸向方向上、於該凸緣部分與該保持環部分之間藉由大於2000 lbf之力壓縮。

本揭示內容之第六態樣係關於用於拉製玻璃腹板之方法，該方法包括熔融玻璃分批材料以形成熔融玻璃；利用熔融拉製機將該熔融玻璃成形為該玻璃腹板，該熔融拉製機包含入口、成形容器及拉引滾輪；以及經由該拉引滾輪拉製該玻璃腹板。該拉引滾輪包括軸桿構件及定 位於該軸桿構件上之匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括凸緣部分，該凸緣部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該匣筒總成進一步包括保持環部分，該保持環部分包括扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的保持環構件。該匣筒總成進一步包括玻璃接觸部分，該玻璃接觸部分定位於該凸緣部分與該保持環部分之間，其中該玻璃接觸部分具有大於該凸緣部分及該保持環部分之外徑的外徑。該匣筒總成進一步包括定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處的複數個緊固構件，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。

在本揭示內容之該第六態樣之一些實施例中，該玻璃接觸區域在匣筒軸向方向上、於該凸緣部分與該保持環部分之間藉由大於2000 lbf之力壓縮。

本揭示內容之第七態樣係關於匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括凸緣部分，該凸緣部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該凸緣部分包括輪緣部分及夾緊部分。該匣筒總成進一步包括保持環部分，該保持環部分包括扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的保持環構件。該匣筒總成進一步包括玻璃接觸部分，該玻璃接觸部分定位於該凸緣部分與該保持環部分之間，其中該玻璃接 觸部分具有大於該凸緣部分及該保持環部分之外徑的外徑。

在本揭示內容之該第七態樣之一些實施例中，該夾緊部分部分地圍繞該輪轂部分之圓周延伸。

在本揭示內容之該第七態樣之一些實施例中，該夾緊部分包括凹表面。

在本揭示內容之該第七態樣之一些實施例中，匣筒總成進一步包括鍵形部分，該鍵形部分至少部分地定位於該輪轂部分之鍵道內。

在本揭示內容之該第七態樣之一些實施例中，該玻璃接觸區域在匣筒軸向方向上、於該凸緣部分與該保持環部分之間藉由大於2000 lbf之力壓縮。

本揭示內容之第八態樣係關於拉引滾輪。該拉引滾輪包括軸桿構件及定位於該軸桿構件上之匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括凸緣部分，該凸緣部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該凸緣部分包括輪緣部分及夾緊部分。該匣筒總成進一步包括保持環部分，該保持環部分包括扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的保持環構件。該匣筒總成進一步包括玻璃接觸部分，該玻璃接觸部分定位於該凸緣部分與該保持環部分之間，其中該玻璃接觸部分具有大於該凸緣部分及該保持環部分之外徑的外徑。

在本揭示內容之該第八態樣之一些實施例中，該夾緊部分部分地圍繞該輪轂部分之圓周延伸。

在本揭示內容之該第八態樣之一些實施例中，該夾緊部分包括凹表面，該凹表面接合該軸桿構件之外圓周。

在本揭示內容之該第八態樣之一些實施例中，匣筒總成進一步包括鍵形部分，該鍵形部分至少部分地定位於該輪轂部分之鍵道內。

在本揭示內容之該第八態樣之一些實施例中，該軸桿構件包括鍵槽，且該鍵形部分至少部分地定位於該鍵槽內。

在本揭示內容之該第八態樣之一些實施例中，該鍵槽沿該軸桿構件延伸長度l。

在本揭示內容之該第八態樣之一些實施例中，該玻璃接觸區域在匣筒軸向方向上、於該凸緣部分與該保持環部分之間藉由大於2000 lbf之力壓縮。

本揭示內容之第九態樣係關於用於拉製玻璃腹板之方法，該方法包括熔融玻璃分批材料以形成熔融玻璃；利用熔融拉製機將該熔融玻璃成形為該玻璃腹板，該熔融拉製機包含入口、成形容器及拉引滾輪；以及經由該拉引滾輪拉製該玻璃腹板。該拉引滾輪包括軸桿構件及定位於該軸桿構件上之匣筒總成。該匣筒總成包括輪轂部分，該輪轂部分具有第一末端及在匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的第二末端。該匣筒總成進一步包括凸緣部 分，該凸緣部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端。該凸緣部分包括輪緣部分及夾緊部分。該匣筒總成進一步包括保持環部分，該保持環部分包括扣環及經定位接近於該輪轂部分之該第二末端的保持環構件。該匣筒總成進一步包括玻璃接觸部分，該玻璃接觸部分定位於該凸緣部分與該保持環部分之間，其中該玻璃接觸部分具有大於該凸緣部分及該保持環部分之外徑的外徑。

在本揭示內容之該第九態樣之一些實施例中，該夾緊部分部分地圍繞該輪轂部分之圓周延伸。

在本揭示內容之該第九態樣之一些實施例中，該夾緊部分包括凹表面，該凹表面接合該軸桿構件之外圓周。

在本揭示內容之該第九態樣之一些實施例中，匣筒總成進一步包括鍵形部分，該鍵形部分至少部分地定位於該輪轂部分之鍵道內。

在本揭示內容之該第九態樣之一些實施例中，該軸桿構件包括鍵槽，且該鍵形部分至少部分地定位於該鍵槽內。

在本揭示內容之該第九態樣之一些實施例中，該鍵槽沿該軸桿構件延伸長度l。

在本揭示內容之該第九態樣之一些實施例中，該玻璃接觸區域在匣筒軸向方向上、於該凸緣部分與該保持環部分之間藉由大於2000 lbf之力壓縮。

熟習此項技術者將明白的是，可在不脫離所請求標的之精神及範疇的情況下對本文所述的實施例做出各種修改及變化。因此，本說明書意欲涵蓋本文所述的各種實施例之修改及變化，前提是此等修改及變化在隨附發明申請專利範圍及其等效物之範疇內。

200‧‧‧拉引滾輪

202‧‧‧軸桿構件

210‧‧‧匣筒總成

212‧‧‧輪轂部分

214‧‧‧第一末端

216‧‧‧第二末端

218‧‧‧凸緣部分

220‧‧‧夾緊部分

222‧‧‧輪緣部分

224‧‧‧緊固件

250‧‧‧玻璃接觸部分

Claims (10)

1. 一種用於一玻璃腹板拉引滾輪之匣筒總成，該匣筒總成包含：一輪轂部分，其具有一第一末端及在一匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的一第二末端；一第一保持環部分，其包含一第一扣環及一第一保持環構件，該第一保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端；一第二保持環部分，其包含一第二扣環及一第二保持環構件，該第二保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第二末端；複數個盤狀元件，其定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於該第一保持環部分及該第二保持環部分之一外徑的一外徑；以及複數個緊固構件，其定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。
2. 如請求項1所述之匣筒總成，其進一步包含複數個彈簧元件自該輪轂部分徑向向外延伸。
3. 如請求項1所述之匣筒總成，其進一步包含一第一偏置構件，該第一偏置構件定位於該複數個盤 狀元件與該第一保持環部分之間，其中該第一偏置構件在該匣筒軸向方向上向該複數個盤狀元件施加一壓縮力。
4. 如請求項3所述之匣筒總成，其進一步包含一第二偏置構件，該第二偏置構件定位於該複數個盤狀元件與該第二保持環部分之間，其中該第一偏置構件及該第二偏置構件在該匣筒軸向方向上向該複數個盤狀元件施加一壓縮力。
5. 如請求項1至4中任一項所述之匣筒總成，其進一步包含複數個限制件，該複數個限制件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個限制件具有小於該複數個盤狀元件之該外徑的一外徑。
6. 一種玻璃腹板拉引滾輪，其包含：一軸桿構件；定位於軸桿構件上之一匣筒總成，該匣筒總成包含：一輪轂部分，其具有一第一末端及在一匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的一第二末端；一第一保持環部分，其包含一第一扣環及一第一保持環構件，該第一保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端；一第二保持環部分，其包含一第二扣環及一第二 保持環構件，該第二保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第二末端；複數個盤狀元件，其定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於該第一保持環部分及該第二保持環部分之一外徑的一外徑；以及複數個緊固構件，其定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。
7. 如請求項6所述之玻璃腹板拉引滾輪，其進一步包含複數個彈簧元件自該輪轂部分徑向向外延伸。
8. 如請求項6所述之玻璃腹板拉引滾輪，其進一步包含一第一偏置構件，該第一偏置構件定位於該複數個盤狀元件與該第一保持環部分之間，其中該第一偏置構件在該匣筒軸向方向上向該複數個盤狀元件施加一壓縮力。
9. 如請求項6至9中任一項所述之玻璃腹板拉引滾輪，其進一步包含複數個限制件，該複數個限制件定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個限制件具有小於該複數個盤狀元件之該外徑的一外徑。
10. 一種用於拉製一玻璃腹板之方法，該方法包含以下步驟：熔融玻璃分批材料以形成熔融玻璃；利用一熔融拉製機將該熔融玻璃成形為該玻璃腹板，該熔融拉製機包含一入口、一成形容器及一拉引滾輪；以及經由該拉引滾輪拉製該玻璃腹板，該拉引滾輪包含：一軸桿構件；一匣筒總成，該匣筒總成定位於該軸桿構件上，該匣筒總成包含：一輪轂部分，其具有一第一末端及在一匣筒軸向方向與該第一末端相反定位的一第二末端；一第一保持環部分，其包含一第一扣環及一第一保持環構件，該第一保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第一末端；一第二保持環部分，其包含一第二扣環及一第二保持環構件，該第二保持環部分經定位接近於該輪轂部分之該第二末端；複數個盤狀元件，其定位於該第一保持環部分與該第二保持環部分之間，其中該複數個盤狀元件具有大於該第一保持環部分及該第二保持環部分之一外徑的一外徑；以及 複數個緊固構件，其定位於該輪轂部分之該第一末端及該第二末端處，該複數個緊固構件自該輪轂部分徑向向內延伸。