TW201615109A - 羧基丁腈乳膠手套的製作方法 - Google Patents

Abstract

一種羧基丁腈乳膠手套的製作方法，該手套製成後的厚度為0.05mm至0.25mm之間，於該手套製作的初始，首先洗淨及預熱一手套模具並將該手套模具浸漬於一儲放有一乳膠凝固劑的儲存槽，令該手套模具表緣附著該乳膠凝固劑，此後提供一儲放有一羧基丁腈乳膠且儲存條件為35℃至60℃且酸鹼值為PH8至PH11之間的乳膠槽，將該手套模具浸漬該乳膠槽之中，使該羧基丁腈乳膠與該乳膠凝固劑產生凝固於該手套模具上形成一手套薄膜。此後，續對該手套薄膜進行熱烘定型、洗淨、捲邊以及去粘潤滑的作業，最後將該手套薄膜由該手套模具上脫去，完成該手套的製作。

Description

羧基丁腈乳膠手套的製作方法

本發明有關一種製作手套的方法，尤指一種羧基丁腈乳膠手套的製作方法。

由於天然乳膠手套所含有的乳膠成份容易使人體皮膚產生過敏，而聚氯乙烯手套則含有可塑劑容易對人體健康產生傷害。因此，近年來每一手套製造廠商逐漸改用丁腈乳膠製作手套，以克服上述材質對人體造成的不適症問題。

然而，現今手套製造商仍然沿襲天然乳膠手套的製造方法以及生產流程製造丁腈乳膠手套。傳統乳膠手套製造方法是在一鋼構組裝的自動產線，利用一馬達帶動一鍊條牽引複數手套模組依序進入不同工作站，以完成手套的製作。更具體說明，每一該手套模具會先經過清洗程序將每一該手套模具上的殘留物洗淨，再將該手套模具初步熱烘之後，即浸入一儲放有一凝固劑的凝固劑槽，令每一該手套模具表面附著一層凝固劑，並再經過熱烘之後，將每一該手套模具浸入一第一乳膠槽實施第一次的上膠作業，令該第一乳膠槽內的丁腈乳膠與該凝固劑產生凝固作用而於該手套模具表面形成一層半固化的第一乳膠層。此後，對每一該手套模具實施熱烘，再將每一該手套模具進入一第二乳膠槽實施第二次的上膠作業，令該手套模具上成形一覆蓋於該第一乳膠層上的第二乳膠層。完成二次上膠作業的每一該手套經過再次的熱烘初步定型後，即再次進入水洗程序，再將每一該手套模具進行最後一次的熱烘作業，最後再對製成後的手套進行捲邊以及潤滑作業，即完成該手套的製作。再者，由於天然乳膠通常會添加氨水以保持天然乳膠的安定性，但為了避免氨水受溫度作用而揮發影響天然乳膠的安定性，一般乳膠槽都會在槽體設計中增加冷卻流道，以對該乳膠槽持續提供5℃至10℃的冷水，以維持該乳膠槽的溫度約在27℃至32℃，避免存放於該乳膠槽中的天然乳膠產生腐敗、結皮或凝聚等現象，而不堪使用。又，關於限制該乳膠槽溫度的相關技術可見美國第US20070192929專利案以及世界知識產權組織第WO20044044037專利案所公開。

然而，丁腈乳膠與天然乳膠在化學結構以及組成成份皆不相同，承襲天然乳膠手套的製造方法來生產丁腈乳膠手套，其製造方法仍會存在因製造材料的不同，所衍生出的缺點以及耗費資源的問題。

本發明之主要目的，在於解決習用丁腈乳膠手套製造方法承襲天然乳膠手套的製造方法所帶來的耗能問題。

為達上述目的，本發明提供一種羧基丁腈乳膠手套的製作方法，該手套製成後的厚度為0.05mm至0.25mm之間，該方法包含有以下步驟： 步驟一：洗淨以及預熱一手套模具並將該手套模具浸漬於一儲放有一乳膠凝固劑的儲存槽，令該手套模具表緣附著該乳膠凝固劑，並對該手套模具提供熱烘乾燥； 步驟二：提供至少一儲放有一羧基丁腈乳膠且儲存條件為35℃至60℃且酸鹼值為PH8至PH11之間的乳膠槽，令該手套模具浸漬於該乳膠槽之中，使該羧基丁腈乳膠與該乳膠凝固劑於該手套模具上產生凝固，而於該手套模具上形成一手套薄膜，並對該手套模具提供熱烘乾燥； 步驟三：清洗該手套模具於一熱水之中，淬洗出該手套薄膜內的雜質，再對該手套薄膜邊緣實施一捲邊作業; 步驟四，熱烘該手套模具令該手套薄膜產生固化反應，定型該手套薄膜；以及 步驟五，浸漬該手套模具於一溫水之中降溫，隨後對該手套薄膜進行去粘潤滑作業，再將該手套模具進行熱烘乾燥，並將該手套薄膜於該手套模具上脫去，完成該手套的製作。

於一實施例中，該步驟二更包含有一利用一調溫液體調整該乳膠槽的儲存條件溫度的子步驟。進一步地，該調溫液體的溫度為25℃至70℃。

於一實施例中，該步驟四更包含有一利用一第二熱烘模組對該手套模具進行熱烘作業的子步驟，以及一停止對該手套模具進行熱烘作業而令該手套模具以其餘溫持續產生固化反應定型該手套薄膜的子步驟。進一步地，該第二熱烘模組是以80℃至140℃對該手套模具實施為期8分鐘至25分鐘的熱烘作業，而以該手套模具餘溫持續產生固化反應該手套薄膜的時間為1分鐘至10分鐘。

於一實施例中，該步驟四是利用一第二熱烘模組以80℃至140℃對該手套模具實施為期10分鐘至40分鐘的熱烘作業。

相較於習用製造方式，本發明方法具有以下特點： 1.  本發明該乳膠槽儲放該羧基丁腈乳膠的條件為35℃至60℃且酸鹼值為PH8至PH11之間，明顯異於習用，而此儲存條件能夠令該羧基丁腈乳膠產生較佳的固化效果，且克服了對該乳膠槽實施冷卻所造成的耗能問題。 2.  本發明該第二熱烘模組於一實施例中，依序對該手套薄膜實施熱烘作業以及自然冷卻，使維持該第二熱烘模組正常作業的耗能可以具體降低。

有關本發明詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：

本發明羧基丁腈乳膠手套的製作方法，該羧基丁腈乳膠的主要化學成份可以是由一丙烯腈、一丁二烯、一羧酸、一安定劑依比例調配而成。更具體說明，本發明該羧基丁腈乳膠於一實施例中的化學成份比例可為18~40%的丙烯腈、50~75%的丁二烯、2~6%的羧酸、1~3%的安定劑。進一步地，該羧酸更可以為一甲基丙烯酸，而該安定劑則可以為一十二烷基苯磺酸鈉。再者，該羧基丁腈乳膠更可以添加適當比例的硫磺、促進劑、氧化鋅、抗氧化劑、抗菌劑以及氫氧化鉀等。又，本發明該羧基丁腈乳膠於調配完成後，進一步對該羧基丁腈乳膠進行持續性的攪拌，以均勻各組成物以及除去調配過程所產生的氣泡。又，調配完成後的該羧基丁腈乳膠得進一步置放12至96小時，令該羧基丁腈乳膠產生預熟成而增加製成後手套的強度。

承上所述，並請參閱圖1-1至圖1-3，本發明該製造方法於實施過程中，搭配有一製作生產線1實施，然而，由於該製作生產線1所包含的裝置繁瑣，為能清楚表現，於此遂以連續圖示的方式呈現。進一步地，本發明該製作生產線1於一實施例中得依序設置有一第一清潔槽11、一手模預熱模組12、一儲存槽13、至少一乳膠槽14、一第一熱烘模組15、一第二清潔槽16、一捲邊裝置17、一第二熱烘模組18以及一輸送軌道19。進一步說明，本發明該第一清潔槽11主要用來清洗複數手套模具2於前次製作過程中所殘留下來的髒污，以確保下一次製成的手套品質。該第一清潔槽11更可依序設置有一鹼性清潔區、一清水清潔區、一酸性清潔區以及另一清水清潔區，以透過多層次的清洗，具體清潔每一該手套模具2。該手模預熱模組12則用以對每一該手套模具2進行預熱作業以進行後續的乳膠附著作業，而該手模預熱模組12可以是由一液溫加熱區域以及一熱烘加溫區域組構而成。又，本發明該儲存槽13接續於該手模預熱模組12的後端設置，並儲放有一乳膠凝固劑，以提供每一該手套模具2依序進入，令每一該手套模具2表面附著該乳膠凝固劑。另一方面，本發明每一該乳膠槽14提供調配完成的該羧基丁腈乳膠存儲放其中，且每一該乳膠槽14的儲存條件被設定為35℃至60℃，酸鹼值為PH8至PH11之間，而每一該乳膠槽14提供每一該手套模具2依序浸漬其中，以於每一該手套模具2表面形成一手套薄膜。再者，本發明該乳膠槽14的設置數量得進一步根據該手套製成後的厚度需求，調整該乳膠槽14的數量，以令該手套模具2進行多次的乳膠附著作業，改變該手套薄膜製成後的厚度。又，該第二清潔槽16主要用來淬洗該手套薄膜上的髒污，該第一熱烘模組15與該第二熱烘模組18則是用來熱烘每一該手套模具2，以令成形於上的該手套薄膜產生固化反應，逐漸定型。該捲邊裝置17則可包含有一刷毛(本圖未示)，以旋轉該刷毛對每一該手套模具2上的該手套薄膜的邊緣進行捲邊作業，而該輸送軌道19則提供每一該手套模具2設置，並導引每一該手套模具2依序進入該製作生產線1的每一工作站。再者，本發明該製作生產線1除上述實施結構之外，亦可根據不同實施需求增設不同的裝置。

請參閱圖2，本發明該製作方法於一實施例中，其製程後的手套厚度約為0.05mm至0.25mm之間，而該製作方法包含有以下步驟： a)步驟一30，洗淨以及預熱該手套模具2並將該手套模具2浸漬儲放有該乳膠凝固劑的該儲存槽13，令該手套模具2表緣附著該乳膠凝固劑，並對該手套模具2提供熱烘乾燥； b)步驟二31，提供至少儲放有該羧基丁腈乳膠且儲存條件為35℃至60℃且酸鹼值為PH8至PH11之間的該乳膠槽14，令該手套模具2浸漬於該乳膠槽14之中，使該羧基丁腈乳膠與該乳膠凝固劑於該手套模具2上產生凝固，而於該手套模具2上形成該手套薄膜，並對該手套模具2提供熱烘乾燥； c)步驟三32，清洗該手套模具2於一熱水之中，淬洗出該手套薄膜內的雜質，並再對該手套模具2提供熱烘； d)步驟四33，熱烘該手套模具2令該手套薄膜產生固化反應，定型該手套薄膜；以及 e)步驟五34，浸漬該手套模具2於一溫水之中降溫，隨後對該手套薄膜進行去粘潤滑作業，再將對該手套模具2進行熱烘乾燥，並將該手套薄膜於該手套模具2上脫去，完成該手套的製作。

更具體說明本發明步驟，並請搭配參閱圖1-1至圖1-3，本發明於實施的初始，首先將每一該手套模具2依序進入該第一清潔槽11，以洗淨前一次製程中所殘留的髒污，經過洗淨後的每一該手套模具2受該輸送軌道19的帶動，而以滾動的方式進入該手模預熱模組12，藉此，以令每一該手套模具2在該手模預熱模組12之中可以均勻的受熱。預熱完成的每一該手套模具2持續受該輸送軌道19的帶動，而逐一浸漬於儲放有該乳膠凝固劑的該儲存槽13，此時，該乳膠凝固劑會附著於每一該手套模具2的表緣，隨後便對每一該手套模具2施加短時間的熱烘乾燥，完成步驟一30的實施進入步驟二31，此時每一該手套模具2於進入該乳膠槽14之前，其本身具有一定的餘溫，當每一該手套模具2繼續受該輸送軌道19的導引而依序浸漬於該乳膠槽14之中，該乳膠槽14內所儲放的該羧基丁腈乳膠與每一該手套模具2表緣所附著的該乳膠凝固劑產生凝固，而於每一該手套模具2上形成該手套薄膜，除此之外，每一該手套模具2上的餘溫更對儲放於該乳膠槽14內的該羧基丁腈乳膠進行加溫，而使該羧基丁腈乳膠的固化反應得以劇烈，縮短了該手套製成過程中所需要的固化時間。舉例來說，於一實施例，未受每一該手套模具2餘溫加熱的該羧基丁腈乳膠溫度約35度，當每一該手套模具2預熱並浸漬於該乳膠槽14之中，每一該手套模具2上的餘溫使原本35度的該羧基丁腈乳膠升溫到了50度，此時，該羧基丁腈乳膠產生較明顯的固化反應，而使得原先需時20分鐘的熱烘固化作業，縮短變成只需要16分鐘左右即可產生相等的固化反應效果。再者，本發明於此僅以浸漬單一該乳膠槽14進行舉例，但實際上本發明方法可以根據不同的手套厚度需求進行多次的浸漬作業。承上，於完成每一該手套模具2浸漬於該乳膠槽14的作業後，該輸送軌道19帶動每一該手套模具2進入該第一熱烘模組15，令該羧基丁腈乳膠受該第一熱烘模組15提供的熱溫產生固化反應，完成該步驟二31並進入到該步驟三32，於步驟三32執行的過程中，該輸送軌道19帶動完成自該第一熱烘模組15完成作業的每一該手套模具2進入該第二清潔槽16，此時，該第二清潔槽16淬洗每一該手套模具2以將該手套薄膜上的雜質洗出，並進入該步驟四33而該輸送軌道19帶動完成清潔的每一該手套模具2進入該第二熱烘模組18，令每一該手套模具2受到熱烘，而使該手套薄膜產生固化反應，定型該手套薄膜。進一步地，本發明於此所稱的該固化反應更具體說明為該羧基丁腈乳膠的架橋反映或硫化反應。再者，於本步驟實施的過程中，該第二熱烘模組18可以是以80℃至140℃對該手套模具2實施為期10分鐘至40分鐘的熱烘作業。此後，即進入步驟五34，每一該手套模具2受該輸送軌道19的帶動而依序浸泡於一溫水之中以進行降溫，降溫後的每一該手套模具2被施以去粘潤滑作業後，並以加熱烘乾燥的作業，以除去該手套薄膜上的水份，最後將該手套薄膜於該手套模具2上脫去，完成該手套的製作。 請搭配參閱圖3，進一步地，本發明將每一該乳膠槽14的儲存溫度明顯高於該天然乳膠，且以該氫氧化鉀作為酸鹼值調整劑，使每一該乳膠槽14無需進行低溫儲放的處理動作，解決了習用承襲天然乳膠製作方法中，天然乳膠槽需施以低溫儲存該天然乳膠，卻使製冷耗能過高導致該製造方法耗能增加的問題。再者，於一實施例中，該步驟二31更包含有一利用一調溫液體調整該乳膠槽14的儲存條件溫度的子步驟311，更具體說明，由上述可知，本發明該乳膠槽14的儲存溫度為35℃至60℃，為能保持該乳膠槽14的溫度，本發明更可利用該調溫液體環繞每一該乳膠槽14的外周緣，調整每一該乳膠槽14的溫度。再者，本發明於一實施例中，該調溫液體更可以使用該第一清潔槽16清洗完每一該手套模具2後的廢水進行每一該乳膠槽14的溫度調整。又，該調溫液體的溫度可以為25℃至70℃。

復請參閱圖3，再者，習用手套的製造方法中，就以最後的熱烘熟程作業所耗費的能源最多。舉例來說，若該羧基丁腈乳膠的含水率為88%，每一手套薄膜的重量為29.2公克，而每一該手套模具2的重量為800公克，該輸送軌道19的單節重量為1365公克，若忽略不同材質的散吸熱效率，每一手套薄膜的重量只佔變動吸熱重量的0.992%，而該手套薄膜經過熱烘固化後的含水率通常低於2%，換算蒸發水分的耗能即為50,400Kcal/小時。也就是說，該手套薄膜在熱烘固化的過程中，真正用於該手套薄膜上的有效熱量比率並不到5%，絕大部分消耗於該手套模具2、該輸送軌道19以及建構該製作生產線1的金屬結構上，以及補充結構散熱所失去的熱能。因此，習用為了確保該第二熱烘模組18的作業溫度需耗費極大的能源以進行維持，但本發明方法於一實施例中，發現該羧基丁腈乳膠維持在50℃時，即可以產生符合手套製作安規所需要手套強度特性，因此，本發明方法於該步驟四33更包含有一利用該第二熱烘模組18對該手套模具2進行熱烘作業的子步驟331，以及一停止對該手套模具2進行熱烘作業而令該手套模具2以其餘溫持續產生固化反應定型該手套薄膜的子步驟332。如此一來，除可以減少該第二熱烘模組18所需要的空間，且以該手套模具2餘溫進行固化作用可以具體的減少製成該手套所需要的耗能。更進一步地，該第二熱烘模組18可以包含有一熱烘區域181以及一自然冷卻區域182，其中，該熱烘區域是以80℃至140℃對該手套模具2實施為期8分鐘至25分鐘的熱烘作業，而該自然冷卻區域182則是以該手套模具2餘溫持續產生固化反應該手套薄膜的時間為1分鐘至10分鐘。另一方面，本發明該第二熱烘模組18更可以設置有至少一隔板(本圖未示)，以限制該第二熱烘模組18的熱氣消散，降低維持溫度所需要的耗能。

再者，於一實施例中，本發明方法於該步驟三32於熱烘乾燥後更包含有一對該手套薄膜實施一捲邊作業的子步驟。此外，一般以該羧基丁腈乳膠製成的手套，於製程後該手套的表面具有一定的黏性，不利於使用，據此，本發明方法提出了以下實施方式，以解決上述問題：其一，於該步驟五34於熱烘乾燥前更包含有一將該手套模具2浸漬於一氯水之中消除該手套薄膜表面黏性的子步驟；其二，於該步驟五34於熱烘乾燥前更包含有一使該手套模具2沾黏一粉末以消除該手套薄膜表面黏性的子步驟；其三，該步驟三32淬洗之後更包含有一塗佈一塑化材料於該手套薄膜之上消除該手套薄膜表面黏性的子步驟。上述實施方式則可以根據不同的手套製造需求進行適度的調整，進一步地，上述所稱的該粉末可以是以一玉米粉、一澱粉或一碳酸鈣粉等進行實施，而另一實施例中所稱的該塑化材料則可以是一壓克力材料等。

綜上所述，本發明羧基丁腈乳膠手套的製作方法，該手套製成後的厚度為0.05mm至0.25mm之間，於該手套製作的初始，首先洗淨及預熱一手套模具並將該手套模具浸漬於一儲放有一乳膠凝固劑的儲存槽，令該手套模具表緣附著該乳膠凝固劑，此後提供一儲放有一羧基丁腈乳膠且儲存條件為35℃至60℃且酸鹼值為PH8.5至PH10.5之間的乳膠槽，將該手套模具浸漬該乳膠槽之中，使該羧基丁腈乳膠與該乳膠凝固劑產生凝固於該手套模具上形成一手套薄膜。此後，續對該手套薄膜進行熱烘定型、洗淨、捲邊以及潤滑的作業，最後將該手套薄膜由該手套模具上脫去，完成該手套的製作。藉此，以解決現今丁腈乳膠手套以天然乳膠手套製作方法實施導致耗能過高的問題。

以上已將本發明做一詳細說明，惟以上所述者，僅爲本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍內。

1‧‧‧製作生產線
11‧‧‧第一清潔槽
12‧‧‧手模預熱模組
13‧‧‧儲存槽
14‧‧‧乳膠槽
15‧‧‧第一熱烘模組
16‧‧‧第二清潔槽
17‧‧‧捲邊裝置
18‧‧‧第二熱烘模組
181‧‧‧熱烘區域
182‧‧‧自然冷卻區域
19‧‧‧輸送軌道
2‧‧‧手套模具
30、31、311、32、321、33、331、332、34‧‧‧步驟

圖1-1至圖1-3，本發明一實施例的製造生產線結構連續示意圖。 圖2，本發明第一實施例的流程示意圖。 圖3，本發明第二實施例的流程示意圖。

30、31、32、33、34‧‧‧步驟

Claims (6)

1. 一種羧基丁腈乳膠手套的製作方法，該手套製成後的厚度為0.05mm至0.25mm之間，該方法包含有以下步驟： 步驟一：洗淨以及預熱一手套模具並將該手套模具浸漬於一儲放有一乳膠凝固劑的儲存槽，令該手套模具表緣附著該乳膠凝固劑，並對該手套模具提供熱烘乾燥； 步驟二：提供至少一儲放有一羧基丁腈乳膠且儲存條件為35℃至60℃且酸鹼值為PH8至PH11之間的乳膠槽，令該手套模具浸漬於該乳膠槽之中，使該羧基丁腈乳膠與該乳膠凝固劑於該手套模具上產生凝固，而於該手套模具上形成一手套薄膜，並對該手套模具提供熱烘乾燥； 步驟三：清洗該手套模具於一熱水之中，淬洗出該手套薄膜內的雜質後，再對該手套薄膜實施一捲邊作業； 步驟四，熱烘該手套模具令該手套薄膜產生固化反應，定型該手套薄膜；以及 步驟五，浸漬該手套模具於一溫水之中降溫，隨後對該手套薄膜進行去粘潤滑作業，再將該手套模具進行熱烘乾燥，並將該手套薄膜於該手套模具上脫去，完成該手套的製作。
2. 如請求項1所述羧基丁腈乳膠手套的製作方法，其中，該步驟二更包含有一利用一調溫液體調整該乳膠槽的儲存條件溫度的子步驟。
3. 如請求項2所述羧基丁腈乳膠手套的製作方法，其中，該調溫液體的溫度為25℃至70℃。
4. 如請求項1所述羧基丁腈乳膠手套的製作方法，其中，該步驟四更包含有一利用一第二熱烘模組對該手套模具進行熱烘作業的子步驟，以及一停止對該手套模具進行熱烘作業而令該手套模具以其餘溫持續產生固化反應定型該手套薄膜的子步驟。
5. 如請求項4所述羧基丁腈乳膠手套的製作方法，其中，該第二熱烘模組是以80℃至140℃對該手套模具實施為期8分鐘至25分鐘的熱烘作業，而以該手套模具餘溫持續產生固化反應該手套薄膜的時間為1分鐘至10分鐘。
6. 如請求項1所述羧基丁腈乳膠手套的製作方法，其中，該步驟四是利用一第二熱烘模組以80℃至140℃對該手套模具實施為期10分鐘至40分鐘的熱烘作業。