CN106634645A - 一种三元乙丙橡胶的粘接方法 - Google Patents
一种三元乙丙橡胶的粘接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106634645A CN106634645A CN201611118204.0A CN201611118204A CN106634645A CN 106634645 A CN106634645 A CN 106634645A CN 201611118204 A CN201611118204 A CN 201611118204A CN 106634645 A CN106634645 A CN 106634645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethylene propylene
- propylene diene
- diene rubber
- adhesive
- bond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
Abstract
本发明公开了一种三元乙丙橡胶的粘接方法,涉及粘合技术领域。该三元乙丙橡胶的粘接方法包括:将待粘接件的表面进行预处理;在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂,喷涂完成后将待粘接件进行第一次烘烤;将待粘接件烘干后,在第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂,然后将带粘接件进行第二次烘烤;炼制三元乙丙橡胶时,加入10~50份碱性白炭黑;将第二次烘烤后的待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化,以使待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合,从而大大增加了橡胶制品的成型合格率。
Description
技术领域
本发明涉及粘合技术领域,特别是涉及一种三元乙丙橡胶的粘接方法。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃的共聚物(EthylenePropylene Diene Monomer简称EPDM)。具有卓越的抗紫外线作用,具耐候性、耐热老化性、耐低温性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性、良好的电绝缘性和弹性以及其他物理机械性能。这些优越性是PVC等其他材料都不可替代的。
目前,橡胶行业共同面临着EPDM难以粘合的现状。其难粘合程度居众多橡胶之首。EPDM橡胶粘合稳定性差,粘合强度低,容易剥落,如橡胶行业生产的带骨杂件类产品、带骨架水封等。传统的粘合方法是骨架磷化处理,采取二次喷涂胶水的方法,再与EPDM橡胶进行高温硫化粘合。此种方法有个缺点:一般EPDM配方与所处理的骨架粘合不可靠,难以满足粘合要求,稳定性差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种三元乙丙橡胶的粘接方法,旨在提高待粘接件和橡胶表面的粘合性。
为实现上述目的,本发明提供一种三元乙丙橡胶的粘接方法,所述方法包括:
将待粘接件的表面进行预处理;
在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂,喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤;
将所述待粘接件烘干后,在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂,喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤;
炼制三元乙丙橡胶,并在其中加入10份~50份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚;
将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化,以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。
优选地,所述第一粘合剂为树脂型粘合剂。
优选地,所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂。
优选地,所述第一次烘烤的温度为170℃~210℃,烘烤时间为5~30分钟。
优选地,所述第二次烘烤的温度为140℃~190℃,烘烤时间为5~20分钟。
优选地,将待粘接件的表面进行预处理包括:喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。
与现有技术相比,本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且配方中加入碱性白炭黑后,橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合,从而大大增加了橡胶制品的成型合格率,降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。
附图说明
图1为本发明三元乙丙橡胶的粘接方法实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种三元乙丙橡胶的粘接方法,如图1所述,所述方法包括:
将待粘接件的表面进行预处理;预处理包括:喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求,可选用其中几个步骤进行表面处理。
在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂,喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。
具体地,所述第一粘合剂为树脂型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为170℃,烘烤时间为30分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
将所述待粘接件烘干后,在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂,喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。
具体地,所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为140℃,烘烤时间为20分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
炼制三元乙丙橡胶,并在其中加入10份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。
具体地,三元乙丙橡胶的传统配方如下:
本发明中,在此原料基础上增加10份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。
将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化,以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。
与现有技术相比,本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且配方中加入碱性白炭黑后,橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合,从而大大增加了橡胶制品的成型合格率,降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。
实施例2
本实施例的三元乙丙橡胶的粘接方法包括:
将待粘接件的表面进行预处理;预处理包括:喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求,可选用其中几个步骤进行表面处理。
在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂,喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。
具体地,所述第一粘合剂为树脂型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为190℃,烘烤时间为20分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
将所述待粘接件烘干后,在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂,喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。
具体地,所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为170℃,烘烤时间为12分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
炼制三元乙丙橡胶,并在其中加入20份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。
具体地,三元乙丙橡胶的传统配方如下:
本发明中,在此原料基础上增加20份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。
将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化,以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。
与现有技术相比,本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且配方中加入碱性白炭黑后,橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合,从而大大增加了橡胶制品的成型合格率,降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。
实施例3
本实施例的三元乙丙橡胶的粘接方法包括:
将待粘接件的表面进行预处理;预处理包括:喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求,可选用其中几个步骤进行表面处理。
在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂,喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。
具体地,所述第一粘合剂为树脂型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为210℃,烘烤时间为5分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
将所述待粘接件烘干后,在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂,喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。
具体地,所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为190℃,烘烤时间为5分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
炼制三元乙丙橡胶,并在其中加入30份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。
具体地,三元乙丙橡胶的传统配方如下:
本发明中,在此原料基础上增加30份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。
将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化,以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。
与现有技术相比,本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且配方中加入碱性白炭黑后,橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合,从而大大增加了橡胶制品的成型合格率,降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。
实施例4
本实施例的三元乙丙橡胶的粘接方法包括:
将待粘接件的表面进行预处理;预处理包括:喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。不同的待粘接件根据不同的使用环境和要求,可选用其中几个步骤进行表面处理。
在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂,喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤。
具体地,所述第一粘合剂为树脂型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第一次烘烤的温度为200℃,烘烤时间为10分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
将所述待粘接件烘干后,在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂,喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤。
具体地,所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂,粘合剂的溶度可根据具体使用的粘合剂的使用说明进行调配。所述第二次烘烤的温度为180℃,烘烤时间为8分钟,根据待粘接件的大小、待粘接件的处理量,选择合适的工艺烘烤条件。
炼制三元乙丙橡胶,并在其中加入50份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚。
具体地,三元乙丙橡胶的传统配方如下:
本发明中,在此原料基础上增加50份碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合。
将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化,以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。
与现有技术相比,本发明的技术方案通过在三元乙丙橡胶的配方中加入碱性白炭黑,不会延缓硫化时间,且配方中加入碱性白炭黑后,橡胶与待粘接件之间产生了更加可靠的粘合,从而大大增加了橡胶制品的成型合格率,降低了产品在使用过程中因粘接不良带来的风险。
Claims (8)
1.一种三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,所述方法包括:
将待粘接件的表面进行预处理;
在进行预处理后的待粘接件的表面均匀喷涂一层第一粘合剂,喷涂完成后将所述待粘接件进行第一次烘烤;
将所述待粘接件烘干后,在所述第一粘合剂表面再均匀喷涂一层第二粘合剂,喷涂完成后将所述带粘接件进行第二次烘烤;
炼制三元乙丙橡胶,并在其中加入10份~50份碱性白炭黑,进行炼制、成型为三元乙丙橡胶胶胚;
将第二次烘烤后的所述待粘接件与成型后的三元乙丙橡胶在模具里进行高温硫化,以使所述待粘接件与所述三元乙丙橡胶产生粘合。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,所述第一粘合剂为树脂型粘合剂。
3.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,所述第二粘合剂为氯化橡胶型粘合剂。
4.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,所述第一次烘烤的温度为170℃~210℃,烘烤时间为5~30分钟。
5.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,所述第二次烘烤的温度为140℃~190℃,烘烤时间为5~20分钟。
6.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,将待粘接件的表面进行预处理包括:喷砂、脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、烘干。
7.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,炼制三元乙丙橡胶时,在其中加入20份~40份碱性白炭黑。
8.根据权利要求7所述的三元乙丙橡胶的粘接方法,其特征在于,炼制三元乙丙橡胶时,在其中加入30份碱性白炭黑。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611118204.0A CN106634645A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种三元乙丙橡胶的粘接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611118204.0A CN106634645A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种三元乙丙橡胶的粘接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106634645A true CN106634645A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58820044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611118204.0A Pending CN106634645A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种三元乙丙橡胶的粘接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106634645A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108117845A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-05 | 华东理工大学 | 一种氟塑料与橡胶的粘合方法 |
CN110256975A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-20 | 上海航天化工应用研究所 | 一种提高橡胶与纤维织物粘接强度的方法 |
CN112339310A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-09 | 惠州市众益电子辅料有限公司 | 一种网膜用于橡胶大底与eva中底模压成型的粘合工艺 |
CN114292596A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-08 | 上海复合材料科技有限公司 | 固体发动机中三元乙丙橡胶内隔热的胶接方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106003705A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种电镀锌镍合金层的金属工件与橡胶的粘接方法 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611118204.0A patent/CN106634645A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106003705A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-10-12 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种电镀锌镍合金层的金属工件与橡胶的粘接方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
何道纲: "《橡塑并用技术及原理》", 31 October 1991, 四川大学出版社 * |
杜军等: "《橡胶塑料加工成型与制品应用工程手册-材料配合与混炼加工(橡胶部分)》", 31 January 2003, 化学工业出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108117845A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-05 | 华东理工大学 | 一种氟塑料与橡胶的粘合方法 |
CN108117845B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-06-02 | 华东理工大学 | 一种氟塑料与橡胶的粘合方法 |
CN110256975A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-20 | 上海航天化工应用研究所 | 一种提高橡胶与纤维织物粘接强度的方法 |
CN110256975B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-07-13 | 上海航天化工应用研究所 | 一种提高橡胶与纤维织物粘接强度的方法 |
CN112339310A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-09 | 惠州市众益电子辅料有限公司 | 一种网膜用于橡胶大底与eva中底模压成型的粘合工艺 |
CN114292596A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-08 | 上海复合材料科技有限公司 | 固体发动机中三元乙丙橡胶内隔热的胶接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106634645A (zh) | 一种三元乙丙橡胶的粘接方法 | |
EP3019252B1 (en) | Method of forming a cured elastomer and articles of the cured elastomer | |
RU2003128425A (ru) | Способ для непосредственного связывания каучука, по меньшей мере, со второй подложкой, и получаемое при этом изделие | |
CN103916722B (zh) | 硅胶膜硫化电声器件及其成型方法 | |
CN111004584B (zh) | 胶膜、胶膜的制备方法及包括胶膜的鞋底 | |
KR20170040354A (ko) | 올레핀계 TPE-Vs 및 TPE-Os와 같은 접착-개질된 올레핀계 열가소성 엘라스토머 | |
CN108582928A (zh) | 一种pu贴合硅橡胶拉链膜、涂布工艺及其应用 | |
CN110713658A (zh) | 橡胶组合物及加工方法,及应用其的橡胶制品和生产方法 | |
CN108393805A (zh) | 不锈钢表面处理方法、硅胶与不锈钢粘接工艺及产品 | |
WO2018130187A1 (zh) | 橡胶组合物及加工方法与应用,及生产高强度橡胶制品的方法 | |
CN106700958A (zh) | 一种氢化丁腈橡胶的粘接方法 | |
CN104650766A (zh) | 反应粘合剂胶料及其制造工艺 | |
CN104312018A (zh) | 一种耐热输送带覆盖胶 | |
CN109266270A (zh) | 一种粘合剂及制备方法和应用 | |
CN107082914A (zh) | 一种丁腈橡胶及其制备方法 | |
CN104559049A (zh) | 一种塑料杯注塑原料 | |
CN111777822A (zh) | 一种二次eva模内压底片材料及其一次成型方法 | |
CN104610607B (zh) | 阴极板绝缘条、绝缘层的整体模压硫化技术 | |
CN102140191B (zh) | 输送带损坏现场再造高耐磨裙边胶料及裙边现场再造方法 | |
CN205260944U (zh) | 一种汽车调温器挂胶阀门 | |
CN109834953A (zh) | 一种生产冷硫化层聚氨酯修补条的工艺方法 | |
CN107351415B (zh) | 一种硅胶接合工艺 | |
CN102840328A (zh) | 调温器密封件及其制造方法 | |
CN109228432A (zh) | 耐高温橡胶输送带加工工艺 | |
KR101940222B1 (ko) | 접착 방법 및 컨베이어 벨트 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |