TW201610367A

TW201610367A - 瓦斯爐之開關裝置

Info

Publication number: TW201610367A
Application number: TW103130240A
Authority: TW
Inventors: Chung-Chin Huang; Chin-Ying Huang; Hsin-Ming Huang; Hsing-Hsiung Huang
Original assignee: Grand Mate Co Ltd
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2016-03-16
Also published as: TWI576544B

Abstract

一種瓦斯爐之開關裝置，包括一調節閥、一旋鈕、一擋板與一抵擋結構。其中該調節閥具有一通道口與一旋桿，該旋桿可受轉動而改變該通道口的開啟面積以調節瓦斯流量。該旋鈕連接於該旋桿之一端。該擋板位於該旋鈕與該調節閥之間，該擋板具有一鏤空區域，該擋板於該鏤空區域之周緣設有第一、第二擋止部。該抵擋結構連結於該旋鈕，且受該旋鈕帶動可與該第一或第二擋止部抵接。該抵擋結構與該第一擋止部抵接時，該通道口具有第一開啟面積，適用於天然氣；該抵擋結構與該第二擋止部抵接時，該通道口具有較小的第二開啟面積，適用於液態桶裝瓦斯。

Description

瓦斯爐之開關裝置

本發明係與瓦斯爐有關；特別是指一種瓦斯爐之開關裝置。

按，習用的瓦斯爐可分為天然氣專用及液態桶裝瓦斯專用兩種類型，此二種類型的瓦斯爐之差異在於瓦斯開關的瓦斯通道大小不同，天然氣專用的瓦斯開關其瓦斯通道大小係大於液態桶裝瓦斯專用的瓦斯開關。若天然氣專用的瓦斯開關連接至液態桶裝瓦斯，將造成瓦斯流量過大，使得瓦斯燃燒不完全；反之，若液態桶裝瓦斯專用的瓦斯開關連接天然氣，將造成瓦斯流量不足，使得火力過小。對於瓦斯爐供應商而言，必需同時準備二種不同的瓦斯爐，以因應客戶家中所使用的瓦斯類型，如此勢必增加瓦斯爐庫存的壓力。若能開發適用天然氣與液態桶裝瓦斯的瓦斯開關當可降低供應商的庫存壓力，且增加安裝瓦斯爐時的便利性。

本發明之主要目的在於提供一種瓦斯爐之開關裝置，可適用於天然氣或液態瓦斯。

為達成前述之發明目的，本發明所提供之瓦斯爐之開關裝置包含一閥體、一閉子、一旋桿、一旋鈕、一擋板與一抵擋結構。其中，該閥體具有一進氣通道、一出氣通道及一容室連通該進氣通道與該出氣通道，該進氣通道具有一通道口；該閉子可轉動地設於該閥體之該容室中，該閉子具有一位於軸向的軸孔、一位於徑向的氣孔及一引槽自該閉子外周面凹設而成，該軸孔分別與該氣孔及該出氣通道相通，該引槽之一端與該氣孔相通，該氣孔與該引槽位於一轉動路徑上且該轉動路徑經過該進氣通道的通道口，該進氣通道的通道口隨該閉子的轉動而具不同的開啟面積；該旋桿其一端連接該閉子，該旋桿帶動該閉子轉動；該旋鈕連接於該旋桿之另一端；該擋板設於該旋鈕與該閥體之間，該擋板具有一鏤空區域，該擋板於該鏤空區域之周緣設有一第一擋止部與一第二擋止部；該抵擋結構連結於該旋鈕，該抵擋結構受該旋鈕帶動可與該第一擋止部或該第二擋止部抵接；其中，在該抵擋結構與該第一擋止部抵接時，該進氣通道的通道口具有一第一開啟面積，在該抵擋結構與該第二擋止部抵接時，該進氣通道的通道口具有一第二開啟面積，該第一開啟面積大於該第二開啟面積。

藉此，透過瓦斯爐之開關裝置之通道口開啟面積的改變，可用於連接天然氣或液態桶裝瓦斯。

10‧‧‧調節閥

12‧‧‧閥體

122‧‧‧基座

122a‧‧‧進氣通道

122b‧‧‧通道口

122c‧‧‧出氣通道

122d‧‧‧容室

124‧‧‧後蓋

124a‧‧‧穿孔

16‧‧‧閉子

162‧‧‧軸孔

162a‧‧‧開放端

162b‧‧‧封閉端

163‧‧‧第一氣孔

164‧‧‧第二氣孔

165‧‧‧沉孔

166‧‧‧引槽

166a‧‧‧第一端

166b‧‧‧第二端

167‧‧‧外周面

18‧‧‧旋桿

182‧‧‧插銷

20‧‧‧旋鈕

22‧‧‧本體

222‧‧‧外側

224‧‧‧握柄

226‧‧‧內側

23‧‧‧結合柱

232‧‧‧結合孔

24‧‧‧套管

26‧‧‧擋板

262‧‧‧穿孔

264‧‧‧環槽

264a‧‧‧第一擋止部

264b‧‧‧第二擋止部

264c‧‧‧第三擋止部

264d‧‧‧擋緣

28‧‧‧抵擋結構

282‧‧‧第一凸柱

284‧‧‧第二凸柱

30‧‧‧旋鈕

32‧‧‧本體

322‧‧‧第一套管

324‧‧‧第二套管

34‧‧‧凸柱

36‧‧‧擋板

362‧‧‧環槽

362a‧‧‧第一擋止部

362b‧‧‧第二擋止部

362c‧‧‧第三擋止部

362d‧‧‧擋緣

A1‧‧‧第一開啟面積

A2‧‧‧第二開啟面積

圖1為本發明較佳實施例瓦斯爐之開關裝置立體圖。

圖2為本發明較佳實施例之開關裝置分解圖。

圖3為圖1之3-3剖視圖。

圖4為本發明較佳實施例之閉子立體圖。

圖5為一示意圖，揭示抵擋結構鄰近第三擋止部時，閥體於圖1之A-A剖視圖，閥體之通道口封閉。

圖6為一示意圖，揭示抵擋結構抵接第一擋止部時，閥體通道口對應第一氣孔。

圖7為本發明較佳實施例之閥體通道口對應第一氣孔時之閉子周面展開示意圖。

圖8為一示意圖，揭示抵擋結構抵接第二擋止部時，閥體通道口對應引槽。

圖9為本發明較佳實施例之閥體通道口對應引槽時之閉子周面展開示意圖。

圖10為本發明較佳實施例旋鈕之另一實施態樣立體圖。

圖11為本發明較佳實施例擋板之另一實施態樣正視圖。

為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖示詳細說明如后。圖1至圖3所示者為本發明一較佳實施例瓦斯爐之開關裝置，包含有一調節閥10、一旋鈕20、一擋板26與一抵擋結構28。

該調節閥10包括一閥體12、一閉子16與一旋桿18，其中，該閥體12具有一基座122與一後蓋124，該基座122具有一進氣通道122a、一出氣通道122c及一容室122d連通該進氣通道122a與該出氣通道122c。該進氣通道122a供瓦斯注入，該出氣通道122c供瓦斯輸出，該進氣通道122a具有一通道口122b形成於該容室122d的壁面上。該後蓋124結合於該基座122後端。

該閉子16可轉動地設於該基座122的容室122d中，請配合圖4所示，本實施例的閉子16具有位於軸向上之一軸孔162、位於徑向上之一第一氣孔163與一第二氣孔164、以及設於該閉子16外周面167之一引槽166。該軸孔162具有一開放端162a與一封閉端162b，該開放端162a對應該閥體12的出氣通道122c；該第一氣孔163與該第二氣孔164各別與該軸孔162相通，且該第一氣孔163之孔徑大於該第二氣孔164之孔徑。該第二氣孔164位於一沉孔165的底面，該沉孔165係自該閉子16的外周面167凹陷形成。該引槽166係自該閉子16的外周面167凹陷形成，該引槽166具有一第一端166a與一第二端166b，其中該第一端166a連通該第一氣孔163，該第二端166b連通該沉孔165之邊緣，使得該第二端166b與該第二氣孔164相通，該引槽166的槽寬係自該第一端166a往該第二端166b方向呈遞減。該第一氣孔163、該第二氣孔164與該引槽166係位於一轉動路徑上，且該轉動路徑通過該進氣通道122a的通道口122b，藉此，該閉子16轉動時，透過該第一氣孔163、第二氣孔164的孔徑及該引槽166的槽寬之變化，可改變該通道口122b的開啟面積，進而限制通過該通道口122b的瓦斯流量。

該旋桿18之一端穿過該閥體12後蓋124的穿孔124a透過一插銷182固接於該閉子後端，以帶動該閉子16轉動。該旋鈕20具有一呈圓盤狀的本體22，該本體22具有一外側222與一內側226，該外側222凸出形成有一握柄224供使用者抓握，該內側226一體成型有一結合柱23與一套管24，該結合柱23具有一結合孔232套接該旋桿18之另一端。

該擋板26位於該旋鈕20與該閥體12之間，該擋板26具有一穿孔262與一以環槽264為例的鏤空區域，該旋桿18穿過該穿孔262。該環槽264之周緣具有一第一擋止部264a、一第二擋止部264b與一第三擋止部264c，本實施例中，該第一、第三擋止部位264a,264c於該環槽264的兩端，而該環槽264的周緣更凸出形成有一擋緣264d位於該第一、三擋止部264a,264c之間，該擋緣264d構成該第二擋止部264b。

該抵擋結構28包含有一第一凸柱282與一第二凸柱284，在本實施例中，該第一凸柱282與該第二凸柱284為一體成型於該旋鈕20之本體22的內側226，該第二凸柱284 位於該套管24旁，且該第二凸柱284突伸入該環槽264中。至於該第一凸柱282係可視需求由該旋鈕20之本體22的內側226拆下，插入該套管24中，使該第一凸柱282突伸入該環槽264，藉此，可避免該第一凸柱282遺失。

請配合圖5與圖6所示，在該第一凸柱282未插入該套管24前，僅有該第二凸柱284突伸至該環槽264中，在此狀態下，該第二凸柱284受該第一、第三擋止部264a,264c限制而於該第一擋止部264a與該第三擋止部264c之間移動。換言之，即利用該第一、第三擋止部264a,264c限制該閉子16的轉動角度。當該第二凸柱284位於鄰近該第三擋止部264c位置時(圖5參照)，該通道口122b具有一第三開啟面積，在本實施例中，該閉子16的外周面167將封閉該進氣通道122a的通道口122b，讓該第三開啟面積為零，使瓦斯無法通過通道口122b，藉以讓該調節閥10可關閉瓦斯。在實務上，亦可實際需求改變該第三擋止部264c的位置，使該抵擋結構28位於該第三擋止部264c位置時，該通道口122b對應到第二氣孔164或引槽166，讓該第三開啟面積大於零。

由於該第一氣孔163、該第二氣孔164與該引槽166係位於同一個轉動路徑上，當順時針旋轉該旋鈕20時，該第二氣孔164、該引槽166與該第一氣孔163將依序通過該通道口122b，使該通道口的開啟面積逐漸增大。當該第二凸柱284抵接該環槽264上的第一擋止部264a時(圖6及圖7參照)，該第一氣孔163位於對應該通道口122b處，此時，該通道口122b的開啟面積為一第一開啟面積A1。

請配合圖8所示，在該第一凸柱282插入該套管24後，該第一、第二凸柱282,284皆突伸至該環槽264中，在此狀態下，該第一凸柱282受該第二、第三擋止部264b,264c限制而於該第二擋止部264b與該第三擋止部264c之間移動。此時，該旋鈕20可轉動的角度相對較小。當該第一凸柱282由該第三擋止部264c往該第二擋止部264b移動時，使該通道口122b的開啟面積逐漸增大，直到該第一凸柱282抵接該第二擋止部264b時，該引槽166中段位於對應該通道口122b處(圖9參照)，此時，該通道口122b的開啟面積為一第二開啟面積A2，該第二開啟面積A2係小於該第一開啟面積A1。

藉由上述之結構，該第一凸柱282未插入該套管24時，該進氣通道122a的通道口122b開啟面積可在第一開啟面積A1與該第三開啟面積之間變化，在此狀態下，該閥體12的進氣通道122a可供連接天然氣。此外，由於液態桶裝瓦斯的壓力大於天然氣，若要將該閥體12的進氣通道122a連接液態桶裝瓦斯時，則該通道口122b的開啟面積必須相對減小，以避免瓦斯流量過大造成燃燒不完全。因此，若須連接液態桶裝瓦斯，則需將該第一凸柱282插入該套管24，使該進氣通道122a的通道口122b之面積受該第二擋止部264b限制而只能達到該第二開啟面積A2，藉以限制通過該通道口122b的瓦斯流量，可適用於連接液態桶裝瓦斯。

圖9所示為另一種實施態樣的旋鈕30，該旋鈕30具有一體成型的一本體32、一第一套管322、一第二套管324與一以凸柱34為例的抵擋結構，該凸柱34可由該本體32上拆下而插入該第一套管322或該第二套管324，以突伸至該環槽362中。其中，在該凸柱34插入該第一套管322時，該凸柱34受該第二、第三擋止部362b,362c限制而於該第二擋止部362b與該第三擋止部362c之間移動，在該凸柱34插入該第二套管324時，該凸柱34受該第一、第三擋止部362a,362c限制而於該第一擋止部362a與該第三擋止部362c之間移動。藉此，同樣可以改變該進氣通道122a之通道口122b的開啟面積，使該開關裝置適用於天然器或液態桶裝瓦斯。

圖10所示為另一種實施態樣的擋板36，該擋板36同樣具有一環槽362，不同的是，該環槽362兩端為等寬，構成第一擋止部362a與第三擋止部362c，該環槽由其周緣凸出形成一擋緣362d構成第二擋止部362b。在實務上，亦可直接利用瓦斯爐的殼體作為擋板，在瓦斯爐的殼體開設環槽，同樣可限制該旋鈕的轉動角度。

綜上所述，本發明利用旋鈕上的抵擋結構配合該擋板的鏤空區域可有效地限制通過調節閥的瓦斯流量，對於使用者而言，只需簡單地改變抵擋結構的凸柱位置即可讓該開關裝置適用於天然氣或液態桶裝瓦斯。用於瓦斯爐時，可讓同一瓦斯爐適用天然氣及液態桶裝瓦斯，對於瓦斯爐供應商而言可降低庫存的壓力，且增加安裝瓦斯爐時的便利性。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。