CN108730552B - 瓦斯开关装置 - Google Patents

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Abstract

一种瓦斯开关装置，包括有一阀组、一旋杆以及一挡杆；该阀组包括一阀盖与一闭子，该阀盖结合于该阀体且具有一第一挡止部、一第二挡止部与一可转动区域，该阀盖具一螺孔连通该可转动区域；该闭子可转动地设置于该阀盖的容室中，用以改变该进气孔的开口面积；该旋杆用以带动该闭子转动且具有一凸部；该挡杆的杆身具有螺纹段与该阀盖的螺孔结合，该凸部抵于该第一挡止部时，该闭子封闭该进气孔；该凸部抵于该挡杆时，该闭子改变该进气孔的开口面积为一第一面积，该凸部抵于该第二挡止部时，该闭子改变该进气孔的开口面积为一第二面积。

Description

瓦斯开关装置
技术领域
本发明是与炉具有关；特别是指一种适用于天然气及液态桶装的瓦斯开关装置。
背景技术
现有的炉具(例如瓦斯炉或烤肉炉)可分为天然气专用及液态桶装瓦斯专用两种类型，此二种类型的炉具的差异在于瓦斯开关的瓦斯信道大小不同，天然气专用的瓦斯开关，其瓦斯通道大小是大于液态桶装瓦斯专用的瓦斯开关。若天然气专用的瓦斯开关连接至液态桶装瓦斯，将造成瓦斯流量过大，使得瓦斯燃烧不完全；反之，若液态桶装瓦斯专用的瓦斯开关连接天然气，将造成瓦斯流量不足，使得火力过小。
对于炉具供货商而言，必需同时准备二种不同的炉具，以因应客户家中所使用的瓦斯类型，如此势必增加炉具库存的压力。若能开发适用天然气与液态桶装瓦斯的瓦斯开关当可降低供货商的库存压力，且增加安装炉具时的便利性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种瓦斯开关装置，可适用于天然气与液态瓦斯。
缘以达成上述目的，本发明提供的一种瓦斯开关装置包括有一阀组、一旋杆、一支撑座以及一挡杆；该阀组包括一阀体、一阀盖与一闭子，其中，该阀体具有一进气孔、一出气孔及一容室分别连通该进气孔与该出气孔；该阀盖结合于该阀体，且该阀盖具有一第一挡止部与一第二挡止部对应该容室，该第一挡止部与该第二挡止部之间形成一可转动区域，且该阀盖具一螺孔连通该可转动区域与该阀盖外部；该闭子可转动地设置于该容室中，用以改变该进气孔的开口面积；该旋杆其一端穿过该阀盖且连接于该闭子，用以带动该闭子转动；该旋杆具有一凸部位于该可转动区域中；该支撑座结合于该阀组；该挡杆具有一杆身与一螺纹段，该杆身穿设于该支撑座且该螺纹段与该阀盖的螺孔结合，该挡杆是受驱转而进入或退出该可转动区域；其中，在该挡杆进入该可转动区域时，该凸部可于该第一挡止部与该挡杆之间移动，而限制该闭子的转动行程为一第一行程；该挡杆退出该可转动区域时，该凸部可于该第一挡止部与该第二挡止部之间移动，而限制该闭子的转动行程为一第二行程，其中该第二行程大于该第一行程；其中，该凸部抵于该第一挡止部时，该闭子封闭该进气孔；该凸部抵于该挡杆时，该闭子改变该进气孔的开口面积为一第一面积，该凸部抵于该第二挡止部时，该闭子改变该进气孔的开口面积为一第二面积，其中该第二面积小于该第一面积。
由此，通过该进气孔的开口面积改变，使瓦斯开关装置可适用于连接天然气或液态桶装瓦斯，且避免该挡杆脱离该支撑座。
附图说明
为能更清楚地说明本发明，以下结合较佳实施例并配合附图详细说明如后，其中：
图1为本发明一较佳实施例瓦斯开关装置的立体图。
图2为本发明一较佳实施例的开关装置的分解图。
图3为本发明一较佳实施例瓦斯开关装置的侧视图，揭示挡杆受驱转而进入可转动区域。
图4为图1沿4-4方向的剖视图，揭示定位销抵于第一挡止部。
图5为图1沿5-5方向的剖视图，揭示闭子封闭进气孔的开口。
图6类同图5，揭示闭子改变该进气孔的开口面积为最大面积。
图7类同图4，揭示定位销抵于挡杆。
图8类同图5，揭示闭子改变该进气孔的开口面积为第一面积。
图9类同图3，揭示挡杆未进入可转动区域。
图10类同图4，揭示定位销抵于该第二挡止部。
图11类同图5，揭示闭子改变该进气孔的开口面积为第二面积。
图12是一立体图，揭示另一闭子的结构态样。
图13是一立体图，揭示图12所示的闭子的结构态样。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，为本发明一较佳实施例的瓦斯开关装置100，包括有一阀组10、一旋杆20、一支撑座30以及一挡杆40。
该阀组10包括一阀体12、一阀盖14与一闭子16，其中，该阀体12具有一进气孔121、一出气孔122及一容室123，该进气孔121供瓦斯注入，该出气孔122供瓦斯输出，该容室123分别连通该进气孔121与该出气孔122。
该阀盖14结合于该阀体12的后端，具有一自外表面突出形成的挡块141，该挡块141对应该容室123设置且具有一第一挡止部142与一第二挡止部143，该第一挡止部142与该第二挡止部143之间形成一可转动区域S(参阅图4)，且该阀盖14具一螺孔144连通该可转动区域S与该阀盖14的外部。
该闭子16可转动地设置于该阀体12的容室123中，用以改变该进气孔121的开口面积；该闭子16具有位于轴向上的一轴孔161、位于径向且连通该轴孔161的一第一气孔16a、一第二气孔16b与一第三气孔16c，以及位于闭子16一端的一切槽162，其中，该轴孔161与该阀体12的出气孔122相通；该第一气孔16a的孔径大于该第二气孔16b的孔径，该第三气孔16c的孔径小于该第一气孔16a与该第二气孔16b的孔径。该第一气孔16a、该第二气孔16b与该第三气孔16c是位于一转动路径上，且该转动路径通过该进气孔121，由此，该闭子16转动时，通过该第一气孔16a、第二气孔16b与第三气孔16c的孔径变化，以改变该进气孔121的开启面积，进而限制通过该阀体12的进气孔121的瓦斯流量。
该旋杆20包含有一杆身22以及一定位销24，该杆身22的一端穿过阀盖14而穿入该闭子16的轴孔161中，该定位销固设于该杆身22的一端且构成该旋杆20的一凸部，该定位销24穿过该闭子16的切槽162而位于该可转动区域S中，当该旋杆20受力作用而旋转时，将通过定位销24而带动该闭子16同步转动。
该支撑座30包括有一挡板32以及一座体34，其中，该座体34结合于该阀组10；该挡板32连接于该座体34且具有一开槽321与一延伸部322，其中，开槽321自挡板32的侧缘凹入形成且具有相对设置的一上槽壁321a与一下槽壁321b；延伸部322自挡板32的侧缘突出形成且邻近该开槽321并与该上槽壁321a连接。
该挡杆40具有一杆身42、一螺纹段44以及自该杆身42突起形成的一限位部46。该挡杆40以可拆离的方式结合于该支撑座30与阀组10上，该延伸部322具有引导对位的效果，且可让挡杆40沿着延伸部322而进入开槽321内，使该挡杆40受驱转而进入或退出该可转动区域S。
该杆身42穿设于该挡板32的开槽321，该螺纹段44与该阀盖14的螺孔144结合，该限位部46位于该挡板32与该阀组10之间。于本实施中，限位部46于一第一径向上具有一第一宽度，于一第二径向上具有一第二宽度，该第一宽度是大于该开槽321的槽宽，该第二宽度是小于该开槽321的槽宽，其中，该第二径向垂直于该第一径向。该限位部46通过前述宽度的尺寸限制用以限制该挡杆40退出该可转动区域S的移动行程，而可防止挡杆40脱离支撑座30。
当挡杆40进入该可转动区域S时(如图3所示)，该旋杆20的定位销24可于该第一挡止部142与该挡杆40之间移动，限制闭子16的转动行程为一第一行程S1(配合图4与图5所示)，该定位销24抵于该第一挡止部142时，该闭子16的外周面封闭该进气孔121，使瓦斯无法通过进气孔121与闭子16的轴孔161，以让闭子16关闭瓦斯。当定位销24离开该第一挡止部142后，配合图6所示，闭子16的第一气孔16a先对应该进气孔121，改变该进气孔121的开口面积为一最大面积。
配合图7与图8所示，该定位销24抵于该挡杆40时，该闭子16的第二气孔16b连通该进气孔121，闭子16改变该进气孔121的开口面积为一第一面积，小于最大面积。
配合图9、图10与图11所示，当挡杆40退出该可转动区域S时，该旋杆20的定位销24可于该第一挡止部142与该第二挡止部143之间移动，限制闭子16的转动行程为大于该第一行程S1的一第二行程S2。该定位销24抵于第二挡止部143时，该闭子16的第三气孔16c连通该进气孔121，该闭子16改变该进气孔121的开口面积为一第二面积，其中该第二面积小于该第一面积。
通过上述的结构，挡杆40未进入该可转动区域S时，进气孔121的开启面积可在第一面积、第二面积与最大面积之间变化，在此状态下，该阀体12的进气孔121可供连接液态桶装瓦斯。挡杆40进入该可转动区域S时，进气孔121的开启面积可在第一面积与最大面积之间变化，在此状态下，该阀体12的进气孔121可供连接天然气。
再说明的是，通过闭子而改变改变该进气孔的开口面积的结构态样并不以前述为限。请配合图12与图13的内容，是另一可安装于该阀体12的容室123内的闭子50结构。该闭子50具有位于轴向上的一轴孔51、位于径向上的一第一气孔52与一第二气孔53、以及自其外环面凹入形成的一第一引槽54与一第二引槽55。
该第一气孔52与该第二气孔53各别与该轴孔51相通。本实施例中，该第一引槽54是自该第一气孔52往该第二气孔53方向延伸。该第一引槽54具有一第一端541与一第二端542，其中该第一端541连通该第一气孔52，该第二端542邻近该第二气孔53而未与该第二气孔53相连通。该第一端541的槽宽大于该第二端542的槽宽，槽宽是自该第一端541往该第二端542方向呈递减，且于该第二端542形成一尖端，第一引槽54的槽深则是由该第一端541往该第二端542的方向呈递减。
该第二引槽55是自该第二气孔53往该第一气孔52的方向延伸，且具有一第三端551与一第四端552，
该闭子50转动时，通过该过该第一气孔52、该第二气孔53的孔径的差异，以及第一引槽54与第二引槽55的槽宽渐变的故，而调节由通过该过该闭子50的瓦斯流量。当该闭子50被转动至第一引槽54与该第二引槽55对应于该进气孔121的范围内时，瓦斯则会同时由该第一引槽54与该第二引槽55进入闭子50的轴孔51中，并自阀体12的出气孔122输出。
值得一提的是，由于该第一引槽54的第二端542与该第二引槽55的第四端552呈尖端，因此，可以让第二端542与该第四端304a顶缘形成的刮面减小，以减少润滑油累积在该第一引槽54的第二端542与该第二引槽55的第四端552的机会。即使该第一引槽54的第二端542及该第二引槽55的第四端552累积多的润滑油L，瓦斯仍可经由该第二引槽55及该第二气孔53进入闭子50的轴孔51中，使得通过闭子50的瓦斯流量不致骤降或中断。
综上所述，本发明的瓦斯开关装置利用挡杆配合该阀盖的可转动区域而有效地限制通过闭子的瓦斯流量，对于使用者而言，只需简单地驱使挡杆进入或退出该可转动区域，并改变旋杆的凸部位置，即可让该开关装置适用于天然气或液态桶装瓦斯。此外，配合挡板32的结构，是可让挡杆顺沿着延伸部322而进入开槽321内。当挡杆40结合于支撑座30上时，是可受到挡板32的约束而限制挡杆40退出可转动区域S的移动行程，有效防止挡杆40脱离支撑座30。再者，本发明应用于炉具时，可让同一炉具适用天然气及液态桶装瓦斯，对于炉具供货商而言可降低库存的压力，且增加安装炉具时的便利性。
以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，凡是应用本说明书及权利要求范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种瓦斯开关装置，包含有：
一阀组，包括一阀体、一阀盖与一闭子，其中，该阀体具有一进气孔、一出气孔及一容室分别连通该进气孔与该出气孔；该阀盖结合于该阀体，且该阀盖具有一第一挡止部与一第二挡止部对应该容室，该第一挡止部与该第二挡止部之间形成一可转动区域，且该阀盖具有 一螺孔连通该可转动区域与该阀盖外部；该闭子可转动地设置于该容室中，用以改变该进气孔的开口面积；
一旋杆，其一端穿过该阀盖且连接于该闭子，用以带动该闭子转动；该旋杆具有一凸部位于该可转动区域中；
一支撑座，结合于该阀组；
一挡杆，具有一杆身与一螺纹段，该杆身穿设于该支撑座且该螺纹段与该阀盖的螺孔结合，该挡杆受驱转而进入或退出该可转动区域；
其中，在该挡杆进入该可转动区域时，该凸部可于该第一挡止部与该挡杆之间移动，而限制该闭子的转动行程为一第一行程；该挡杆退出该可转动区域时，该凸部可于该第一挡止部与该第二挡止部之间移动，而限制该闭子的转动行程为一第二行程，其中该第二行程大于该第一行程；该凸部抵于该挡杆时，该闭子改变该进气孔的开口面积为一第一面积，该凸部抵于该第二挡止部时，该闭子改变该进气孔的开口面积为一第二面积，其中该第二面积小于该第一面积。
2.如权利要求1所述的瓦斯开关装置，其中该支撑座包括一挡板；该挡杆的杆身穿设该挡板，该挡杆具有一限位部自该杆身突起形成，且该限位部位于该挡板与该阀组之间，该限位部限制该挡杆退出该可转动区域的移动行程。
3.如权利要求2所述的瓦斯开关装置，其中该挡板具有一开槽；该挡杆穿过该开槽且以螺纹段与该阀盖的螺孔结合。
4.如权利要求3所述的瓦斯开关装置，其中该挡杆的该限位部于一第一径向上具有一第一宽度，该第一宽度大于该开槽的槽宽；该限位部于一第二径向上具有一第二宽度，该第二径向垂直于该第一径向，该第二宽度小于该开槽的槽宽。
5.如权利要求3所述的瓦斯开关装置，其中该挡板的开槽自其侧缘凹入形成，且该挡板具有一延伸部自该侧缘突出形成且邻近该开槽。
6.如权利要求5所述的瓦斯开关装置，其中该开槽具有相对设置的一上槽壁与一下槽壁，该延伸部与该上槽壁连接。
7.如权利要求1所述的瓦斯开关装置，其中该闭子具有位于轴向上的一轴孔，以及位于径向且与该轴孔相通的一第一气孔、一第二气孔，且该第一气孔的孔径大于该第二气孔的孔径。
8.如权利要求7所述的瓦斯开关装置，其中该闭子具有位于径向且与该轴孔相通的一第三气孔，且该第三气孔的孔径小于该第一气孔与该第二气孔的孔径。
9.如权利要求7所述的瓦斯开关装置，其中该闭子的外环面凹入形成有一第一引槽与一第二引槽，该第一引槽由该第一气孔往该第二气孔的方向延伸，该第一引槽具有一第一端与一第二端，该第一端连通该第一气孔，该第二端邻近该第二气孔且未与该第二气孔相连通，且该第一引槽的槽宽自该第一端往该第二端方向呈递减；该第二引槽由该第二气孔往该第一气孔的方向延伸，该第二引槽具有一第三端与一第四端，该第三端连通该第二气孔，该第四端位于该第一引槽的该第一端与该第二端之间且未与该第一引槽相连通。
10.如权利要求9所述的瓦斯开关装置，其中该第一引槽的该第二端为尖端。
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