TW201610263A - 烯烴纖維、紗、織物和薄膜之染色方法及其製品 - Google Patents

Abstract

一種新穎烯烴纖維或紗、織物或薄膜，使用烯烴製成，內含變化量之獨特可染性濃縮添加劑，包含相關量之非晶質尼龍和尼龍6和/或尼龍66。按照本發明製成之織物、纖維、紗和薄膜，可用在大氣壓進行的習用尼龍染色系統處理。可染性濃縮添加劑容易摻入習用纖維或薄膜擠壓機內，或形成於混拌粒內，擠壓成烯烴纖維或薄膜，可在大氣壓染色。在不同的紗或纖維內使用不同量之可染性濃縮物，即可在單一染浴內，染成多種色調。本發明在服裝、地毯、家飾佈置和軟標準產業方面，有特別價值。在大氣壓進行染色過程，可大為節省能量。

Description

烯烴纖維、紗、織物和薄膜之染色方法及其製品

本發明係關於使用改質成接收低溫染色的烯烴粒、纖維或紗，所製成紗和織物及薄膜。

相關專利

本發明密切關係到並且在某些方面表現對本人美國專利8,759,430號之改進。

纖維擠壓技術專家知識，擠壓機把聚合物融化，筒式螺旋逼使熔化聚合物通過紡嘴。紡嘴類似蓮蓬頭，包含許多細孔。離開此等細孔之熔化聚合物，形成熔態長纖維。此等長纖維有直徑。長纖維直徑尺寸，從類似棉質長纖維工業之直徑，增加到毛質直徑。更細孔製造適於服裝之長纖維，隨孔徑增加，長纖維適用於毛毯和家飾，諸如室內裝飾物、窗簾和地毯。

用來產生長纖維的聚合物為尼龍時，所得纖維或紗要製成紡織品，可用尼龍染色系統染色。尼龍染色系統是在溫度範圍175-200℉進行，使用水做為溶劑，連同其他化學物，為尼龍染色技術專家所公知。亟需在大氣壓，以經濟方式染色。

若用來產生長纖維或纖維之聚合物，為聚丙烯(PP)，則不用尼龍染色系統染色。

紡織領域所用烯烴，通常為聚丙烯，惟任何烯烴聚合物均可用本發明改質。使用本發明之染色系統，與染尼龍所用系統相同。染尼龍技術之任何專家，均能夠染本發明製成之改質紗和織物。尼龍染色系統獨特，因染料是在正常大氣壓應用。溶劑為水，在175℉至212℉溫度可有效使用。

聚丙烯往往是利用顏料染料系統染色，在擠壓之際把聚合物 著色。使用本發明紗之織物，利用針織、交織、簇絨或非織製法，製成本色(即未染)品。把染色增進添加劑(本文有時稱為「母料」)熔體混合入紗或纖維內，令織物經染浴。製法所用染色增進添加劑是由纖維或紗擠壓技術專家易得之聚合物組合。使用本發明不必熟練化學技術人才。

使用本發明具體化之複數終端紗時，可各含不同百分比之染色接收添加劑。紗製成織物時，織物可在單一染浴內染成複數色調。提高烯烴紗或纖維內之可染性添加劑量時，對染色親和力自然增加。按照本發明製造之織物，可以未染狀態儲存於染坊內。色料是使用習知尼龍染色機或印染法添加。使用技術專家公知之經濟習用尼龍染色系統，可達成意外之新穎效果。本發明可特別用在服裝、毛毯和家飾產業。製成之烯烴織物觸感和外觀，與習知織物相似，惟重量較輕約30-38%。蓋因事實上烯烴比重才0.91。

相關技術之簡單說明

針織和交織服裝織物和紡織品，是巨大的世界性企業。棉是纖維主要選擇，用來製造交織或針織服裝紡織物。許多棉紡系統是普世存在。棉紗使用棉紡系統容易製造，供服裝和家飾二者之用。

埃及棉和美國棉

在織物上著色之最普遍系統是，對交織、針織、簇絨或非織之織物染色。把織物置入含水、染料和化學物之機器內。液體或染浴溫度調至所需程度。熟練操作工會使用此過程，在織物上製成所需色相。織物經乾燥，按照消費者規格整飾。染坊是資本密集作業，含有昂貴染料和整飾設備。染坊除染色外，還有乾燥和整飾設備，諸如壓實機、化學器材，以及滾壓或折捲機。

染成之布經裁剪、縫製服裝衣物或家飾品，諸如裝飾織物、床罩、地毯或窗簾。毛毯通常不用棉製，而是主要靠合纖。尼龍是用來製造毛毯的最佳合纖。毛毯染色技術專家可用同樣技術來染本發明製品。

合纖

迄今有許多嘗試，欲創造合用之合成纖維或紗，做為棉的優良替代品，可在習用紡織設備上處理。全世界的棉需要量，使得非引進合纖代替品不可，因為英畝數不足以生產足夠的棉，應付人口成長幅度對可 供應織物和服裝之需，故亟需製造合纖替代品，以代用或混合棉。

在服裝和家飾業，很需要具有新穎特徵的可用合成紗或織物。理想的合成纖維可用來製造織物用紗，與棉製或棉與合纖混拌製成之織物相似。大多數棉在大氣壓，使用棉染料染色。理想的合纖和棉混紡，亦可在大氣壓染色。本發明可方便在大氣壓染聚丙烯、烯烴，或棉與此等合纖之混拌物。

烯烴

烯烴為生產之纖維，由至少85%乙烯、丙烯或其他烯烴單元組成。烯烴是棉之理想代替品，除了事實上不易以習之染色或印製系統染色外。烯烴容易以經濟方式製成纖維，正好有棉似的觸感。已知每一長纖維1.2至1.8丹尼之纖維切成1.5"至2"短纖長度，是棉紗之理想代替品，使用棉紡系統製成紗。此外，烯烴有用之理由如下：

烯烴短纖在非織機器上很好處理

烯烴織物觸感與棉相似

烯烴乾燥快速

烯烴可透水份，但保持體溫

烯烴很具防污性

烯烴纖維和紗之缺點

烯烴之主要缺點，事實上纖維不能用習知染色系統染色。幾乎所有烯烴纖維和紗，是以顏料和溶液染色。顏料染色紗製成之織物，無法按照接到訂單染成時尚色相。此點造成織物製造不免昂貴，且存量太大，在服裝和家飾業上無法管理。顏料著色之烯烴，主要用來生產短絨毛毯(level loop carpet)。

本發明之目的，在於使用聚合物擠壓機，把活性成份混拌入聚丙烯或其他烯烴聚合物內，以製造纖維、紗或薄膜，使技術專家可用尼龍染色法加以染色。此可利用擠壓機達成，製成母料(於此有時稱為「可染性濃縮物」或「濃縮物」)，呈粒狀，再於擠壓機內，與烯烴組份混合，或把活性成份與烯烴組合，製成顆粒，備妥擠壓成可利用尼龍染色法染色之纖維或紗。本發明活性成份亦可在擠壓機內與聚合物混合，直接擠壓纖 維或紗，即可利用尼龍染色法染色。

此外，本發明目的在於使用合成紗創造新穎針織、簇絨、交織或非織物，具有棉紗之許多特徵。可在大氣壓染色，是本發明又一目的。為交織服裝，織物必須合格，可得本色品，容易在習知系統染色，觸感柔軟；織物必須能「呼吸」，從身體吸去水份。使用本發明合成紗製成之織物易洗，無論用手或機器，不被通常家庭食物沾污。使用本發明製的織物，亦具有優越耐光和耐洗性能。

本發明其他目的和範圍，由以下詳述即可明白。惟須知詳細說明和實施例僅供說明，因為在本發明精神內之諸項變化和創見，均為技術專家所明知。

雖然棉紡系統為最廣用之系統，惟技術專家可用任何習知紡絲系統生產纖維來製紗。一項較通常之紡絲方法，有噴氣、自由端、精紡、粗紡、修飾精紡等。纖維長度和丹尼數可變化，以配合任何紡絲系統。修飾精紡系統幾乎始終用來紡製毛毯紗。

除紡成紗的短纖外，有連續長纖維紗之大量生產。連續長纖維紗通常用聚丙烯製造，做服裝用。最普通尺寸為70至50丹尼。本發明可應用於纖維或連續長纖維紗。BCF或機紡毛毯紗亦可用本發明製造。

簡言之，本發明係關於使用可染性合成烯烴紗和纖維之方法，以生產針織、簇絨、交織和非織物本色品，易染，可用商業上所用尼龍染印系統處理。

本發明母料之詳細說明

本發明係關於使用烯烴紗或纖維，生產針織、簇絨、交織或非織物或薄膜，增進在大氣壓接受染料。纖維或紗之烯烴成份不能染色，但熔混入本發明烯烴內之母料添加劑，可接收染料，在染色設備用來染尼龍，或尼龍和棉之混拌物。本發明使用少量百分比之混配添加劑母料，在標準纖維擠壓機內，與未處理烯烴混拌，創造紗，可製成交織、針織、醋絨或非織本色品織物。本發明織物以未著色存料儲存。本發明織物染色時，不必通常合纖染色所用很高溫度。染色過程之理想溫度是175℉-200℉。不必用加壓染色機來達成適度染料著色。本發明與習知程序相較，節省能量50%。本發明織物染色時，可達成任何顏色之亮麗色相。

實施例

除了只有單色外，使用匹染系統，可容易達成色調效果。烯烴紗混拌可染性濃縮物佔成品1%至20%重量，可用來製成織物，在單一染浴內染成同樣色相之複數色調。此係將本發明特定可染性濃縮物之變化強度，熔混於烯烴纖維或紗內所達成。例如，準備具有10%可染性濃縮物之紗A、具有4%可染性濃縮物之紗B，和具有1.5%可染性濃縮物之紗C。把紗A,B,C一起放進織物形成機，諸如簇絨或交織機上，所得織物在單一染浴內，染成新穎的一色三種單色調。一為深色、一為中間色、一為淡色。為此目的之混配混合物內濃縮物範圍，在1%至15%重量。

當織物由含二種不同染料含量(即母料濃縮物含量)和一種紗，沒有任何濃縮物，所得織物是有二種色調的紗和一種白色(未染色)紗。此項外觀產生新穎意外效果。技術專家會發現使用本發明，可以許多悅人方式，製成新穎織物。

單色相

由改質可染性烯烴紗製成的織物，若使用僅含一種可染性濃縮物含量之紗製成，可染成單色相。(須知於此所用「可染性烯烴」或「可染性聚丙烯」，係指使用尼龍染色程序，可在大氣壓染色之烯烴或聚丙烯，除非文脈另有指明)。為此目的與未處理烯烴混拌之可染性濃縮物較佳量，為成品之8%重量。可用其他濃度來變化染料吸取，惟已知濃縮物佔成品總重量8%之混合物，可得優越之單色相。

Tietz的美國專利5,130,069號顯示聚丙烯纖維之乾燥程序，其中聚丙烯纖維在纖維蓬鬆時，以尼龍6,6和若干其他成份之組成物改質過。製備染料接收性添加劑，需用到高壓(250psi)之高壓釜，溫度200-290℃。再者，呈尼龍結晶形之尼龍6,6，全然不適於服裝纖維，因必須擠壓通過紡嘴，結晶性尼龍會很快加以堵塞。纖維也難以均勻染色，因為利用結晶性尼龍6,6，所得組成物呈非均勻性。

本發明可用下述「下架」成份，用來生產可染性聚丙烯。任何纖維或顆粒擠壓之技術專家，均能實施本發明。

本發明母料之活性成份和組份

非晶質尼龍：選用此物料，因其使用尼龍染色系統，可接收 染料。並非結晶性，在熔化擠壓過程中，可均勻分散。此物料可呈粒狀。不會堵塞紡嘴之細孔。較佳供應商為EMS-GRIVORY America。產品說明G-16或XE-3830。

順丁烯二酐(MAH)改質之聚丙烯：用此物料可使不同聚合物(尼龍和/或烯烴)相容。順丁烯二酐與聚丙烯反應，可由供應商以粒型購得。較佳物料為Polyram(以色列)生產的順丁烯二酐改質之均聚丙烯。此產品在美國由Harry Gaffney有限公司經銷，品牌為Bondyram 1001，相當於也是Harry Gaffney銷售的MAH #3200。特別是對細丹尼纖維而言，順丁烯二酐改質聚丙烯之有用代替品，是Polyram生產的順丁烯二酐改質之線型低密度聚乙烯，在美國也是由Harry Gaffney公司經銷，品牌為Bondyram 4108。

尼龍6或6,6：呈粒型，各種供應商有售。

實施本發明時，技術專家可製造母料，添加於聚丙烯纖維擠壓機，製成並擠壓成纖維、紗或薄膜，可使用尼龍染色系統，在大氣壓染色。亦可製成混拌顆粒，含有與聚丙烯預混之母料，可擠壓成完工之聚丙烯纖維、紗或薄膜，可利用尼龍染色法染色。如有需要，以適當擠壓機設備，母料組份可連同聚丙烯直接摻入擠壓機內，達成所需混合物之擠壓製品。混拌物之聚丙烯組份之熔體流動指數(MFI)為18-35。供母料或可染性烯烴混合物混合、混拌、擠壓之擠壓溫度，需在250℃至260℃範圍，求得最佳結果。

本發明母料宜含10%-50%非晶質尼龍，更好是20%或以上之非晶質尼龍。否則，尼龍6或尼龍6,6會太過結晶性，無法適度擠壓。理論上，母料達90%為非晶質尼龍組成。然而，非晶質尼龍相當昂貴，而本發明之重要目的，是要把重大百分比之尼龍6和/或尼龍6,6，添加入混合物內，以降低成本，又能維持效能。在本發明母料中，尼龍6或尼龍6,6之存在量，在80%至40%範圍。不拘非晶質尼龍6或尼龍6,6之相對比例如何，母料宜含約10%MAH改質聚丙烯。為求最佳結果，母料顆粒需在約190℉溫度乾燥約4小時。

在本發明製程中，上述母料可與聚丙烯組合，以母料1-20%對聚丙烯99%-80%之範圍，熔體流動指數(MFI)18-35。完工纖維或紗 之有益形式，通常含0.75%至5%非晶質尼龍、1.95%至13%尼龍6和/或6,6、0.3%至2%MAH改質聚丙烯，和97%至80%聚丙烯，熔體流動指數(MFI)18-35。尼龍6或6,6可更換使用，不論是單獨或以混合物。

可染性烯烴

按照本發明，致使聚烯烴可利用尼龍染色方法染色之較佳方法如下：上述非晶質尼龍，以順丁烯二酐改質過之聚丙烯，和尼龍6或6,6之母料混合物，與聚烯烴混配。非晶質尼龍獨特有益，因非晶質之故，在不破壞烯烴性能之溫度，容易分散入聚丙烯內。此外，尼龍6或6,6，與非晶質尼龍混拌，如此組合時，在擠壓之際不產生原纖維。以順丁烯二酐改質之聚丙烯，致使尼龍可與聚丙烯相容。使用本發明組成份，擠壓技術專家可用習知纖維擠壓機，製造聚烯烴纖維或連續性長纖維紗。進行此作業，不需特別設備。使用此系統製成之烯烴纖維或紗，可用尼龍染色法染色。本發明母料使用EMS-GRIVORY America的非晶質尼龍製品，稱為G-16或XE-3830，Harry Gaffney用約1%順丁烯二酐改質之聚丙烯(18-35 MFI)No.3200，以及諸供應商有售之尼龍6或6,6。

母料添加劑實施例：

(1)取25%非晶質尼龍、65%尼龍6或6,6和10%MAH改質聚丙烯之「標準」混合物，擠壓成顆粒，做為母料或濃縮物。此母料10%混拌烯烴聚合物90%，擠壓出的纖維或紗含有2.5%非晶質尼龍、1%MAH改質聚丙烯、6.5%尼龍6或6,6，和90%聚丙烯，熔體流動指數18-35。所得纖維或紗，使用尼龍染色法，在大氣壓易染。

上述具體例只是倡議，擠壓技術專家根據實驗可以變化母料組成物和摻合百分比，以副需要。技術專家亦可乾混本發明配方，摻合入擠壓機內。

使用本發明之聚合物具有如下特徵：

1.可通過紡嘴內極細孔

2.成份均勻分佈於纖維

3.使用尼龍染色系統可接受染料

4.所得纖維或長纖維外觀和觸感「正常」

5.有商業經濟用途。

以下實施例說明本發明攸關各種服裝、家飾和毛毯應用方面之用法。

實施例1：由本發明紡紗製成之單色服裝：

短纖維在標準纖維擠壓機內製成，包括90%烯烴和10%本發明可染性濃縮物(母料)之混拌物。纖維為1.5丹尼，裁成長度1.5"。

纖維使用習知環錠式精紡系統，轉變成30/2cc紗。技術專家亦可使用噴氣系統、自由端系統、環錠精紡或粗紡系統，製成500磅可染性紗。

30/2紗在18號Jersey Cut針織機上針織。製成500磅卷的針織織物，每碼平方重6.5盎司。

針織卷在標準尼龍染色機內染色。在200℉遵照標準尼龍染色程序，應用1%低能分散性藍色染料。卸下染成卷，解開，在標準機架上通過標準烘箱乾燥和完工。烘箱溫度設定不超過280℉，低於烯烴熔點。單色染成針織物，捲成許多標準卷。

實施例2：由本發明連續長纖維紗製成之單色服裝：

在標準纖維擠壓機製造連續長纖維紗，包括90%烯烴和10%本發明可染性添加劑之混拌物。紗包括2.0丹尼長纖維50支，製成100/50/1連續長纖維紗。

100/50/1連續長纖維紗，在18號Jersey Cut針織機上針織。製成500磅針織卷，每碼平方重6.0盎司。

針織卷在標準尼龍染色機內染色。在200℉遵照標準尼龍染色程序，應用中度能分散性藍色染料。卸下染成卷，解開，在標準機架上通過標準烘箱乾燥和完工。烘箱溫度設定不超過280℉，低於烯烴熔點。單色染成針織物，捲成許多標準卷。

實施例3：連續長纖維BCF可染性烯烴毛毯紗：

連續長纖維紗使用標準BCF毛毯紗擠壓機生產，包括90% 烯烴和10%本發明可染性添加劑之混拌物。此紗包括每長纖維20丹尼之長纖維75支，製造1500/75/1連續長纖維紗。

此紗於第1/8號均勻毛圈毛毯簇絨機上簇絨。毛毯使用標準尼龍染色系統，在連續染色範圍染色。毛毯經乾燥、加襯並滾捲，備妥運送給客戶。

另一程序是把上述紗兩端捻撚、加熱定型，產生1500/75/2。此紗在1/8號割絨機上緊密簇絨，產生未染本色毛毯。毛毯使用尼龍染色法在連續染色範圍染色、加襯、滾捲，備妥運送。

實施例4：三色調連續長纖維BCF烯烴毛毯紗：

連續長纖維紗是在標準三色烯烴BCF毛毯紗擠壓機上製成。三分之一的烯烴紗包括85%烯烴和15%本發明可染性濃縮物之混拌物、三分之一的紗包括90%烯烴和10%本發明可染性添加劑、另三分之一的紗包括黑色顏料之長纖維。完成的紗由每長纖維有20丹尼之長纖維90支構成，得1800/90/1連續長纖維紗。30支長纖維深染、30支長纖維淡染、另30支長纖維不接收任何染料。各長纖維之截面形狀為三葉形。

連續長纖維BCF紗於第1/8號均勻毛圈毛毯簇絨機上簇絨。毛毯使用標準尼龍染色系統，於連續染色範圍染色。使用紅色和藍色染料之混合物，產生棕色。加顏料部份不接收任何染料，保留黑色，含15%添加劑之部份染成深棕色，其餘有10%添加劑之部份染成淡棕色。結果是三色調地毯，即黑色、深棕色和淡棕色。地毯經乾燥、加襯和滾捲，備妥運送給客戶。此僅供為例為說明。技術專家可變化添加劑和顏料量，產生廣泛所需和悅目效果。

實施例5：印染烯烴織物：

網版印花：按照本發明製成包括150/1丹尼可染性烯烴之針織物，進料入6色水性連續網版印花機內。為各網版，染料與增稠劑調配成標準染糊。製成網版可容製造6色悅目花紋。印糊每次一色在織物上過網。織物進料至蒸汽箱，把染色定型。染色每次定型，需用212℉蒸汽2至4分鐘。織物在連續系統中通過，洗掉過量染料，乾燥時注意勿超過295℉。結果是悅目的6色印花針織烯烴織物。在另一具體例中，於毛毯印花機上使用相似之印花系統，使用印花毛毯商場可得之染料，印花於簇絨毛毯。

達成新穎花紋效果，不需滲色或過度壓吸。乾燥時間大減，烘箱設定在以295℉接觸織物。須知簇絨和交織物亦可使用大氣壓尼龍印花技術處理。

實施例6：使用針織解針織締捲加工對烯烴紗間隔染印色：

(a)熔體流動指數18-35之烯烴粒，經擠壓，使用本發明上述可染性濃縮物密切混拌。90%烯烴和10%母料可染性濃縮物之混拌物，使用習知短纖擠壓設備，擠壓成短纖物質。纖維dpf為1.5，裁切成1.5吋。製成大約1000磅短纖，打包。每長纖維之丹尼數接近棉，也是短纖長度。

(b)烯烴短纖維打包，在梳棉過程中混拌在一起，製成粗紗。使用習知棉設備製成的粗紗，紡成10/1棉紗支數，捲在3磅筒管上。製成大約1000磅紗。把10/1紗合股，製成10/2可染紗。

(c)針織袖：把10/2烯烴紗針織成單一無端袖。

(d)間隔染印：在袖上印三色，做為已知技術針織解針織締捲加工法之一部份。此為連續製法，於此令未染袖通過浸沒於染槽內之壓漿滾輪，施以第一色相。袖繼續至第二花紋滾輪，加印第二色相，再繼續到第三滾輪，加印花紋第三色相。基本色相通常淡，第二色相中度，第三色相深。著色之針織袖吹蒸汽至少2分鐘，以4分鐘為佳。如此把染料定型到色相之可接收深度。針織袖有單色背景本色色相，加印深棕和炭色。袖再經洗滌，在連續範圍乾燥。乾燥機設定低溫為250℉，使水蒸發掉。乾袖集於容器內，運到捲紗室。

(e)所得袖經解針織，使用技術專家公知之捲紗作業，捲在紗管上。紗為悅目本色，有深棕深炭色斑點，捲在錐形管上。

(f)10/2烯烴間隔染色紗，在10切口針織機上針織。結果得悅目三色間隔染色織物。烯烴之間隔染色織物，出乎意外沒有通常和絞紗或毛衣紗浸染相關之花紋。織物在噴染或絞染機內，用熱水洗濯，增加蓬鬆，和淨化顏色。此舉亦確保事實上完成之毛衣，由末端使用者洗濯時不用縮水。織物在200℉冷烘箱內乾燥。雖然不必洗織物，但值得此額外步驟使織物防縮。

(g)把間隔染色的毛衣織物裁縫，意外新穎。若用烯烴，織物重量比同樣規格製的棉毛衣輕30%。雖然此實施例使用10/2紗，須知本 發明任何尺寸的可染性烯烴，實際上適合利用針織解針織締捲系統。此系統特別通用於間隔染色毛毯紗。可達成許多悅目色彩效果，應不限於所述實施例。間隔染色毛毯紗用量非常大。技術專家應經驗到不論精紡紗或連續長纖維紗，均可發現悅目結果。

間隔染紗或印染紗之其他方法均可用。技術專家會調節各種機器，以副上列規格。用於間隔染紗之另二常用方法是經紗印花和紗管浸染。

須知本發明於此所述，旨在說明本發明基本原理，並無任何限制之意。因此，應參照下附申請專利範圍以決定本發明之完整範圍。

Claims (14)

1. 一種烯烴纖維、紗、織物和薄膜之染色方法，包括：把烯烴與非晶質尼龍，以順丁烯二酐改質之烯烴，以及尼龍6和/或6,6構成之母料，加以混拌，並使用尼龍染色系統，在大氣壓，將混拌烯烴染色者。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中母料包括組份：‧10%至50%非晶質尼龍；‧80%至40%尼龍6和/或尼龍6,6；‧8-12%以順丁烯二酐改質之烯烴者。
3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中烯烴係聚丙烯，熔體流動指數8至35者。
4. 如申請專利範圍第2項之方法，其中母料組份經擠壓，形成母料物粒者。
5. 如申請專利範圍第2項之方法，其中母料組份連同烯烴摻入到擠壓機內，擠壓成混拌物料者。
6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中混拌物料擠壓成粒型者。
7. 如申請專利範圍第5項之方法，其中混拌物料擠壓通過噴嘴，形成纖維或薄膜者。
8. 如申請專利範圍第2項之方法，其中母料佔混拌物的2%至10%，而烯烴佔混拌物的98%至90%者。
9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中烯烴為熔體流動指數為8至25之聚丙烯者。
10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中：‧非晶質尼龍在混拌物內存在量不超過50%；‧混拌物之8-12%包括以順丁烯二酐改質之烯烴者。
11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中：‧以順丁烯二酐改質之烯烴，包括聚丙烯或低密度聚乙烯者。
12. 如申請專利範圍第10項之方法，其中尼龍6加尼龍6,6一起在混拌物內存在量不超過80%者。
13. 如申請專利範圍第10項之方法，其中烯烴為聚丙烯者。
14. 一種纖維、紗、織物或薄膜，係使用申請專利範圍第1項之方法染色者。