TW201604082A - 多條產線中封袋製袋機 - Google Patents

Abstract

一種多條產線中封袋製袋機，包含一機台，及分別設置於該機台之一提供一帶狀原料的供料裝置、一用以切割該帶狀原料成複數條料的分料裝置、一用以將該等條料兩邊向中間折合的成型裝置、一用以封合上述折合的條料成複數個中空筒狀的袋料的中封裝置、一用以分段封合該等中空筒狀袋料成複數個不互相連通的分段袋料的底封裝置、一用以拉動上述條料的拉料裝置，及一用以將該等分段袋料裁切成複數個具有一開口的袋體的裁切裝置。本發明運用該分料裝置將該帶狀原料分切成特定數量，且各裝置能同時加工多條條料與袋料，而能進行多條產線的作業。

Description

多條產線中封袋製袋機

本發明是有關於一種製袋機，特別是指一種能同步進行多條產線，並使產量倍數增加的中封袋製袋機。

習知一種中封袋製袋機，包括一機台，及分別設置於該機台上之一供料單元、一成型單元、一熱封單元、一拉料單元，及一裁切單元。該供料單元供應一帶狀條料，該拉料單元將該條料送入該成型單元，該成型單元將該條料兩側向中間折合並相疊合，再由該熱封單元加熱封合上述疊合的條料的中間疊合處而形成一中間封合的袋料，並再分段加熱封合成一分段封合的袋料，最後再經該裁切單元分切成數個袋體。上述過程為常用之製造中封袋作業流程。然而，該製袋機只能完成一條作業產線，若要生產更多的袋體，則只能增加機台數目，佔用更多廠房空間。

因此，本發明之目的，即在提供一種能同步進行多條產線的中封袋製袋機。

於是，本發明多條產線中封袋製袋機，包含一 機台、一供料裝置、一分料裝置、一成型裝置、一中封裝置、一底封裝置、一拉料裝置，及一裁切裝置。

該機台包括一輸入端、一作業區，及一輸出端。

該供料裝置設置於該輸入端，且用以提供一帶狀原料，定義一沿該帶狀原料長度延伸的長度方向。

該分料裝置設置於該輸入端，並位於該供料裝置下游，且用以將該帶狀原料沿該長度方向切割成複數條寬度較窄的條料。

該成型裝置設置於該作業區，並位於該分料裝置下游，且用以分別將該等分割後的條料兩邊向中間折合成複數條折合的條料。

該中封裝置設置於該作業區，並位於該成型裝置下游，且用以將該等折合的條料分別封合成複數條中空筒狀的袋料。

該底封裝置設置於該作業區，並位於該中封裝置下游，且用以將該等中空筒狀的袋料沿該長度方向分段封合，形成複數個不互相連通的分段袋料。

該拉料裝置設置於該機台，並用以拉動上述原料、條料與袋料由該輸入端移往該輸出端。

該裁切裝置設置於該輸出端，且用以將該等分段袋料裁切成複數個具有一開口的袋體。

本發明之功效在於運用該分料裝置將該帶狀原料分切成特定數量，且各裝置能同時加工多條條料與袋料 ，而能在同一機台上同步進行多條產線的作業程序。

1‧‧‧機台

11‧‧‧輸入端

12‧‧‧作業區

13‧‧‧輸出端

21‧‧‧供料裝置

22‧‧‧分料裝置

221‧‧‧切割器

23‧‧‧放條裝置

231‧‧‧滾輪組

3‧‧‧成型裝置

31‧‧‧折合導板

32‧‧‧整型輪

33‧‧‧整型平板

41‧‧‧中封裝置

411‧‧‧熱封單元

412‧‧‧冷卻單元

42‧‧‧夾邊整型裝置

43‧‧‧底封裝置

431‧‧‧熱封單元

432‧‧‧冷卻單元

5‧‧‧拉料裝置

51‧‧‧拉料座

6‧‧‧裁切裝置

7‧‧‧傳動裝置

71‧‧‧第一馬達單元

711‧‧‧主伺服馬達

712‧‧‧次伺服馬達

72‧‧‧第二馬達單元

721‧‧‧拉料馬達

8‧‧‧中控裝置

90‧‧‧副條料

91‧‧‧帶狀原料

92‧‧‧條料

93‧‧‧折合的條料

94‧‧‧中空筒狀的袋料

95‧‧‧分段袋料

96‧‧‧袋體

961‧‧‧中封部

962‧‧‧底封部

963‧‧‧開口

94’‧‧‧中空筒狀的袋料

95’‧‧‧分段袋料

96’‧‧‧袋體

961’‧‧‧中封部

962’‧‧‧底封部

963’‧‧‧開口

L‧‧‧長度方向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一正視圖，說明本發明多條產線中封袋製袋機之一第一實施例；圖2是一俯視圖，說明本第一實施例適用於多條產線；圖3是一圖1的局部放大圖，說明本第一實施例之一成型裝置；圖4是一圖2的局部放大圖，說明本第一實施例之該成型裝置；圖5是一立體圖，說明本第一實施例所製成之一袋體；圖6是一正視圖，說明本發明多條產線中封袋製袋機之一第二實施例；圖7是一俯視圖，說明本第二實施例適用於多條產線；圖8是一圖6的局部放大圖，說明本第二實施例之一成型裝置；圖9是一圖7的局部放大圖，說明本第二實施例之該成型裝置；及圖10是一立體圖，說明本第二實施例所製成之一袋體。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本發明多條產線中封袋製袋機之一第一實施例包含一機台1，及分別設置於該機台1的一供料裝置21、一分料裝置22、一成型裝置3、一中封裝置41、一夾邊整型裝置42、一底封裝置43、一拉料裝置5、一裁切裝置6、一傳動裝置7，及一中控裝置8。

該機台1用於支撐上述裝置，並包括一輸入端11、一作業區12，及一輸出端13。

該供料裝置21設置於該輸入端11，且用以提供一帶狀原料91，定義一沿該帶狀原料91長度延伸的長度方向L。

參閱圖3與圖4，該分料裝置22設置於該輸入端11，並位於該供料裝置21下游，且包括至少一用以將該帶狀原料91沿該長度方向L切割成二條以上寬度較窄的條料92的切割器221。

該成型裝置3設置於該作業區12，並位於該分料裝置22下游，且具有複數個折合導板31，及複數個整型輪32。每一折合導板31前端呈彎折狀，導引所對應的條料92進入，並將各別的分割後的條料92兩邊向中間折合並重疊於中間，使中間相疊合處翹起成複數條折合的條料93；而該等對應的整型輪32輔助該等折合的條料93保持折合狀態。在本第一實施例中，該成型裝置3還具有複數個整型平板33，該等對應的整型平板33分別將該等折合的條料93的中間疊合翹起處壓平。

參閱圖1與圖2，該中封裝置41設置於該作業 區12，並位於該成型裝置3下游，且具有複數熱封單元411及複數冷卻單元412。該等熱封單元411分別加熱封合該等折合的條料93的中間疊合處，形成複數條中空筒狀的袋料94。該等冷卻單元412分別位於該等熱封單元411下游，並分別進行冷卻該等中空筒狀的袋料94。

該夾邊整型裝置42設置於該作業區12，並位於該中封裝置41下游，該夾邊整型裝置42夾壓該等中空筒狀的袋料94兩旁的摺痕。

該底封裝置43設置於該作業區12，並位於該夾邊整型裝置42下游，且具有一熱封單元431及一冷卻單元432。該熱封單元431垂直該長度方向L設置，並沿該長度方向L分段加熱封合該等中空筒狀的袋料94成複數個不互相連通的分段袋料95，該冷卻單元432位於該熱封單元431下游且垂直該長度方向L設置，並進行冷卻該等分段袋料95。

該拉料裝置5設置於該機台1，並用以拉動該帶狀原料91由該輸入端11移往該作業區12，再使該等條料92、93、94與袋料95依序通過各裝置，再移往該輸出端13。在本第一實施例中，該拉料裝置5具有三台拉料座51，分別間隔設置於該輸入端11、該作業區12與該輸出端13，同步拉動上述料體91、92、93、94、95。

該裁切裝置6設置於該輸出端13，且用以將該等分段袋料95裁切成複數個具有一開口的袋體96。

該傳動裝置7具有一第一馬達單元71，及一第 二馬達單元72。該第一馬達單元71帶動該中封裝置41、該夾邊整型裝置42、該底封裝置43，與該裁切裝置6同步進行下壓與向上回位的動作，以進行壓合或裁切該等料體93、94、95。在本第一實施例中，該第一馬達單元71具有一用以驅動位於該作業區12的裝置41、42、43的主伺服馬達711，及一用以驅動位於該輸出端13的該裁切裝置6的次伺服馬達712，該等伺服馬達711、712同步作動。該第二馬達單元72帶動該拉料裝置5轉動，在本第一實施例中，該第二馬達單元72具有三個拉料馬達721(圖中僅示出其中兩個)，分別帶動三台拉料座51同步運轉。值得一提的是，該第一馬達單元71驅使上述裝置41、42、43、6同步進行下壓動作時，該第二馬達單元72會暫時停止運轉，讓上述料體93、94、95受壓合或裁切，且避免發生被拉伸的情形，於下壓動作完成後，該第一馬達單元71驅使上述裝置41、42、43、6同步向上回位，該第二馬達單元72才會運轉，帶動該拉料裝置5拉料。

該中控裝置8電連接該傳動裝置7。在本第一實施例中，該中控裝置8被寫入控制程式，能讓使用者設定進給速度和產量等條件，再驅使該傳動裝置7的該第一馬達單元71與該第二馬達單元72作動。

參閱圖1與圖2，一般標準流程，會預先將上述料體91、92、93、94、95夾設於該拉料裝置5。使用者啟動設定完成的該中控裝置8，該中控裝置8隨即驅使該傳動裝置7帶動整座機具運轉。該第二馬達單元72帶動該拉料 裝置5拉料以進行製袋程序，而該第一馬達單元71連動該中封裝置41、該夾邊整型裝置42、該底封裝置43，與該裁切裝置6同步上下作動，以對上述料體93、94、95進行加工。

參閱圖2，本發明的特點在於：同一機台1能同時進行兩條以上產線的運作，為清楚說明，下述過程舉兩條產線為例。

參閱圖3與圖4，該拉料裝置5受該第二馬達單元72帶動而將一帶狀原料91由該供料裝置21拉出並移往該作業區12。該帶狀原料91經過該分料裝置22的切割器221，而被分割成兩條一半寬度的條料92，其中，該切割器221的數量為一。

該等條料92於此狀態下分成兩條產線同步進入該成型裝置3。在本第一實施例中，該成型裝置3為每一產線提供一折合導板31、四個交錯置放的整型輪32，及二個交錯對置的整型平板33，分別用以加工一條料92，當然，可以推想的是，該成型裝置3亦可以為每一產線提供一個、二個、三個，或五個以上的整型輪32，及一個，或三個以上的整型平板33，也可以達到整型該折合的條料93的功效，而不以此為限制。每一條料92被導入各別的折合導板31，該折合導板31前端導引所對應的條料92進入，並將該條料92兩邊向中間折合，且相疊合於中間並翹起成該折合的條料93，再通過對應的該等整型輪32輔助該折合的條料93保持折合狀態，該等對應的整型平板33分別將該折 合的條料93的中間疊合翹起處壓平，以利後續的中封作業。

參閱圖1與圖2，上述折合的條料93再同步進入該中封裝置41的該等熱封單元411，該等熱封單元411的數量為二，並分別加熱封合該等折合的條料93的中間疊合處，進而形成二條呈中空筒狀的袋料94。下一步，再進入該中封裝置41的該等冷卻單元412，該等冷卻單元412的數量為二，並分別加速冷卻該等受熱的中空筒狀的袋料94，以避免產生皺縮的現象。

上述中空筒狀的袋料94分別再受該拉料裝置5拉動而同步經過該夾邊整型裝置42。該夾邊整型裝置42夾壓該等中空筒狀的袋料94兩旁的摺痕，有助於定型該等中空筒狀的袋料94。

接下來，該等中空筒狀的袋料94同步進入該底封裝置43的熱封單元431，該熱封單元431分別沿該長度方向L分段加熱封合該等中空筒狀的袋料94，形成複數個不互相連通的分段袋料95。下一步，再進入該底封裝置43的冷卻單元432，加速冷卻該等分段袋料95，以避免該等分段袋料95的封合處受熱被拉伸而產生變形。

該拉料裝置5再同步拉動該等分段袋料95通過位於該輸出端13的該裁切裝置6，該裁切裝置6進而將該等分段袋料95等間隔裁切成複數個具有一開口的袋體96。參閱圖5，在本第一實施例中，該袋體96具有一中封部961、一底封部962，及一開口963。

參閱圖6、圖7與圖8，本發明多條產線中封袋製袋機的一第二實施例的結構大致類似於該第一實施例，不同處在於：本第二實施例還包含一放條裝置23。該放條裝置23設置於該輸入端11，且位於該成型裝置3上游，並用以提供複數帶狀副條料90，且包括複數用以輸送該等帶狀副條料90的滾輪組231。該等滾輪組231的數量對應該等帶狀副條料90的數量。

舉兩條產線為例作說明，本第二實施例需要輸入二原料：一帶狀原料91及二帶狀副條料90。該帶狀原料91由該供料裝置21提供，而該等帶狀副條料90由該放條裝置23提供，並預先將該帶狀原料91與該等副條料90分別夾設於該拉料裝置5。使用者啟動該中控裝置8驅使該傳動裝置7帶動整座機具運轉。該拉料裝置5受該第二馬達單元72帶動而將該帶狀原料91與該等副條料90分別由該供料裝置21與該放條裝置23的該等輸送滾輪組231拉出並移往該作業區12，其中，該等輸送滾輪組231的數量為二。該帶狀原料91經過該分料裝置22的切割器221，被分割成兩條一半寬度的條料92，其中，該切割器221的數量為一。

參閱圖9，該等條料92與該等帶狀副條料90於此狀態下分成兩條產線同步進入該成型裝置3，該成型裝置3為每一產線提供一折合導板31、四個交錯置放的整型輪32，及二個交錯對置的整型平板33，分別用以加工一分割後的條料92及一副條料90。每一折合導板31前端導引 所對應的條料92進入，並將各別的條料92兩邊向中間折合成該折合的條料93，每一折合的條料93兩邊不相重疊且保持一間隙；而該放條裝置23將各別的副條料90分別沿該長度方向L導入所對應的折合的條料93內，並將該副條料90夾合於該折合間隙下，使上述條料93、90呈疊合狀態；而該等對應的整型輪32與該等對應的整型平板33輔助每一副條料90保持疊合於各別的折合的條料93內的狀態。在本第二實施例中，也可省略該等對應的整型平板33，僅藉由該等整型輪32來輔助上述條料93、90保持疊合即可。

參閱圖6與圖7，上述疊合的條料93、90再同步進入該中封裝置41的該等熱封單元411與該等冷卻單元412，該等熱封單元411與該等冷卻單元412的數量分別為二。該等熱封單元411分別加熱封合該等疊合的條料93、90，分別使該等副條料90密合於該等折合的條料93的間隙，進而形成二條呈中空筒狀的袋料94’，該等冷卻單元412再分別加速冷卻該等受熱的中空筒狀的袋料94’。

上述中空筒狀的袋料94’分別再受該拉料裝置5拉動而同步經過該夾邊裝置42，以夾壓該等中空筒狀的袋料94’兩旁的摺痕。

接下來，該等中空筒狀的袋料94’同步進入該底封裝置43的熱封單元431與冷卻單元432，該熱封單元431分別沿該長度方向L分段加熱封合該等中空筒狀的袋料94’，形成複數個不互相連通的分段袋料95’，該冷卻單元432 加速冷卻該等分段袋料95’的封合處，以免受熱拉伸而變形。

該拉料裝置5再同步拉動該等分段袋料95’移往該裁切裝置6，該裁切裝置6進而將該等分段袋料95’等間隔裁切成複數個具有一開口的袋體96’。參閱圖10，在本第二實施例中，該袋體96’具有一中封部961’、一底封部962’，及一開口963’。

上述本發明的兩種實施例的兩種作業流程皆舉兩條產線為例作說明，但不以此為限制，本發明也可以實施於三條產線以上的製袋程序。舉三條產線為例，該第一實施例的該分料裝置22配置二切割器221以將該帶狀原料91切割成三條條料92，該成型裝置3則提供三條產線所需共三個折合導板31、十二個交錯置放的整型輪32，及六個交錯對置的整型平板33，該中封裝置41則提供三條產線所需共三個熱封單元411及三個冷卻單元412。而該第二實施例則將該切割器221的數量增加為二組以讓該帶狀原料91被分割為三條條料92，並將該滾輪組231和對應的該副條料90的數量增加到三組，且該成型裝置3與該中封裝置41各提供三條產線所需共三個折合導板31、十二個交錯置放的整型輪32，及六個交錯對置的整型平板33、三個熱封單元411，及三個冷卻單元412，亦能達成三條產線的製袋作業。

儘管本發明的特色是多條產線，但若只需要一條產線作業時，該第一實施例暫時停用該分料裝置22，且 該成型裝置3僅使用一條產線所需的一折合導板31、四個交錯置放的整型輪32，及二個交錯對置的整型平板33，而該中封裝置41僅使用一熱封單元411及一冷卻單元412，亦可進行一條產線的作業。而該第二實施例暫時停用該分料裝置22，並且該放條裝置23僅使用一組該滾輪組231和所對應的一條該副條料90，且該成型裝置3僅使用一條產線所需的一折合導板31，及四個交錯置放的整型輪32，而該中封裝置41僅使用一熱封單元411及一冷卻單元412，也可進行一條產線的作業。

經由以上的說明，將本發明多條產線中封袋製袋機的功效條列於下：

一、透過該分料裝置22的設置，將該帶狀原料91分割成複數條料92後，交棒下游的裝置進行後續作業，而各裝置能同時加工複數條料92、93與袋料94、95、94’、95’，以順利進行多條產線的作業，並使產量倍數成長。

二、同時進行多條產線作業，需要精確的控制，該中控裝置8需視機台1運作狀況調整進給條件，此外，該拉料裝置5也須經過調整以確保能同步拉料，本發明能全面保持所有裝置同步運作，進而能達成多條產線同步作業。

三、本發明能因應使用者需求調整產線數量，較不會因廠房空間的限制而無法增開產線，使用上更加實用便利。

綜上所述，本發明能同時進行多條產線運作， 並保持多條產線同步作業，進而使產能倍數成長，且提高工作效率，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧機台

11‧‧‧輸入端

12‧‧‧作業區

13‧‧‧輸出端

21‧‧‧供料裝置

22‧‧‧分料裝置

221‧‧‧切割器

3‧‧‧成型裝置

31‧‧‧折合導板

32‧‧‧整型輪

33‧‧‧整型平板

41‧‧‧中封裝置

411‧‧‧熱封單元

412‧‧‧冷卻單元

42‧‧‧夾邊整型裝置

43‧‧‧底封裝置

431‧‧‧熱封單元

432‧‧‧冷卻單元

5‧‧‧拉料裝置

51‧‧‧拉料座

6‧‧‧裁切裝置

7‧‧‧傳動裝置

71‧‧‧第一馬達單元

711‧‧‧主伺服馬達

712‧‧‧次伺服馬達

72‧‧‧第二馬達單元

721‧‧‧拉料馬達

8‧‧‧中控裝置

L‧‧‧長度方向

Claims (10)

1. 一種多條產線中封袋製袋機，包含：一機台，包括一輸入端、一作業區，及一輸出端；一供料裝置，設置於該輸入端，且用以提供一帶狀原料，定義一沿該帶狀原料長度延伸的長度方向；一分料裝置，設置於該輸入端，並位於該供料裝置下游，且用以將該帶狀原料沿該長度方向切割成複數條寬度較窄的條料；一成型裝置，設置於該作業區，並位於該分料裝置下游，且用以分別將該等分割後的條料兩邊向中間折合成複數條折合的條料；一中封裝置，設置於該作業區，並位於該成型裝置下游，且用以將該等折合的條料分別封合成複數條中空筒狀的袋料；一底封裝置，設置於該作業區，並位於該中封裝置下游，且用以將該等中空筒狀的袋料沿該長度方向分段封合，形成複數個不互相連通的分段袋料；一拉料裝置，設置於該機台，並用以拉動上述原料、條料與袋料由該輸入端移往該輸出端；及一裁切裝置，設置於該輸出端，且用以將該等分段袋料裁切成複數個具有一開口的袋體。
2. 如請求項1所述的多條產線中封袋製袋機，其中，該分料裝置包括至少一切割器。
3. 如請求項2所述的多條產線中封袋製袋機，其中，該成型裝置具有複數個折合導板，及複數個整型輪，每一折合導板前端呈彎折狀，導引所對應的分割後的條料進入，並將各別的條料兩邊向中間折合成折合的條料，該等對應的整型輪輔助上述折合的條料保持折合狀態。
4. 如請求項3所述的多條產線中封袋製袋機，其中，該成型裝置還具有複數個調整上述折合的條料形狀的整型平板。
5. 如請求項2所述的多條產線中封袋製袋機，其中，該中封裝置包括複數熱封單元，及複數冷卻單元，該等熱封單元分別加熱封合該等折合的條料成該等中空筒狀的袋料，該等冷卻單元分別位於該等熱封單元下游，並分別進行冷卻該等中空筒狀的袋料，該底封裝置具有一熱封單元及一冷卻單元，該熱封單元沿該長度方向分段加熱封合該等中空筒狀的袋料成複數個不互相連通的分段袋料，該冷卻單元位於該熱封單元下游，並進行冷卻該等分段袋料。
6. 如請求項2所述的多條產線中封袋製袋機，還包含一傳動裝置及一電連接該傳動裝置的中控裝置，該傳動裝置用以驅動該中封裝置、該底封裝置、該裁切裝置，與該拉料裝置。
7. 如請求項6所述的多條產線中封袋製袋機，其中，該傳動裝置具有一第一馬達單元，及一第二馬達單元，該第一馬達單元帶動該中封裝置、該底封裝置，與該裁切裝 置同步上下作動，該第二馬達單元帶動該拉料裝置轉動。
8. 如請求項2所述的多條產線中封袋製袋機，還包含一設置於該作業區並位於該中封裝置下游的夾邊整型裝置，該夾邊整型裝置夾壓該等中空筒狀的袋料兩旁的摺痕。
9. 如請求項1至8中任一項所述的多條產線中封袋製袋機，還包含一設置於該輸入端，且用以提供複數帶狀副條料的放條裝置，該成型裝置位於該分料裝置與該放條裝置下游，且用以分別將該等分割後的條料兩邊向中間折合成該等折合的條料，每一折合的條料兩邊不相重疊且保持一間隙，該放條裝置將該等副條料分別沿該長度方向導入該等折合的條料內，且分別位於該等折合的條料的折合間隙下，使該等條料與該等副條料呈疊合狀態。
10. 如請求項9所述的多條產線中封袋製袋機，其中，該放條裝置包括複數用以輸送該等帶狀副條料的滾輪組，該等滾輪組的數量對應該等帶狀副條料的數量。