TW201600309A - 自動軸孔熱壓成型的方法及其結構 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種自動軸孔熱壓成型的方法及其結構，其中該自動軸孔熱壓成型結構，主要包含有一機台、一設於機台上之升降機構、一連接升降機構下端之加熱機構、一對應加熱機構位置設於機台上之移位機構、一設置於移位機構上之壓抵機構、以及一選擇性壓抵於移位機構上之軸桿及壓塊；其中，加熱機構至少設有被加熱之上模具，而移位機構至少設有一下模座，且下模座具有一桿槽及不同高度分配於桿槽兩側之第一端部及第二端部，藉由上述機構之組成，提供一非硬性熱熔片材跨設於桿槽兩側，利用軸桿壓抵非硬性熱熔片材局部容置於桿槽，配合壓抵機構局部翻折非硬性熱熔片材包覆軸桿，再以上模具熱粘合，俾以達成於非硬性熱熔片材加工形成一軸孔者。

Description

自動軸孔熱壓成型的方法及其結構

本發明係有關於一種加工機械之技術領域，特別是於非硬性熱熔片材設置軸孔之自動軸孔熱壓成型的方法及其結構。

請參閱第14、15圖所示，按習知各式衣物、鞋子、包包等，皆可見非硬性熱熔片材9(例如帶體)配合扣具91(例如俗稱的皮帶頭)作為調節結構或裝飾品，而這些非硬性熱熔片材9與扣具91之結合，皆需在非硬性熱熔片材9上預設一軸孔92，提供扣具91之樞設，然而，習知軸孔92結構的形成，多直接將非硬性熱熔片材9一端翻折後加以固定達成，此一作法造成軸孔92形成於非硬性熱熔片材9其中一側面，導致軸孔92之軸心無法與非硬性熱熔片材9呈一直線，除造成拉力偏移外，亦不甚美觀。

再者，習知軸孔加工之工序，多以人工逐一翻折非硬性熱熔片材後，配合高周波機具高壓熱粘合，此一工序不但費時、費工，且品質更無法維持穩定。

因此，如何能快速且自動化的在非硬性熱熔片材上設置軸孔，並確保軸孔與非硬性熱熔片材呈一直線，俾以達 成美觀與應力兼具之需求，實為業界所期盼者。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本發明之一目的，就是在於提供一種自動軸孔熱壓成型的方法及其結構，藉由自動化之方式，快速且精準的於非硬性熱熔片材上設置軸孔，並維持軸孔軸心與非硬性熱熔片材延伸方向之一致，據以克服習知技藝諸多缺失。

根據本發明上述目的，提供一種自動軸孔熱壓成型結構，其中該自動軸孔熱壓成型結構，主要包含有一機台、一設於機台上之升降機構、一連接升降機構下端之加熱機構、一對應加熱機構位置設於機台上之移位機構、一設置於移位機構上之壓抵機構、以及一選擇性壓抵於移位機構上之軸桿及壓塊；其中，加熱機構至少設有被加熱之上模具，而移位機構至少設有一下模座，且下模座具有一桿槽及不同高度分配於桿槽兩側之第一端部及第二端部，藉由上述機構之組成，提供一非硬性熱熔片材跨設於桿槽兩側，利用軸桿壓抵非硬性熱熔片材局部容置於桿槽，配合壓抵機構局部翻折非硬性熱熔片材包覆軸桿，再以上模具熱粘合，俾以達成於非硬性熱熔片材加工形成一軸孔者。

1‧‧‧機台

11‧‧‧枱面

12‧‧‧控制器

2‧‧‧升降機構

21‧‧‧立柱

22‧‧‧升降單元

23‧‧‧上鎖座

3‧‧‧加熱機構

31‧‧‧加熱器

32‧‧‧上模具

4‧‧‧移位機構

4’、4”‧‧‧移位機構

41‧‧‧線軌

42‧‧‧線軌滑座

43‧‧‧下模座

431‧‧‧桿槽

432‧‧‧限位柱

433‧‧‧壓塊限位柱

435‧‧‧熱熔片材容置區

436‧‧‧熱熔片材定位塊

437‧‧‧第一端部

438‧‧‧第二端部

44‧‧‧滑軌件

441‧‧‧第一滑軌

45‧‧‧移位單元

5‧‧‧壓抵機構

5’、5”‧‧‧壓抵機構

51‧‧‧推移單元

52‧‧‧推移滑座

53‧‧‧推移滑塊

54‧‧‧壓抵座

541‧‧‧第二滑軌

542‧‧‧容槽

543‧‧‧支臂

544‧‧‧剖槽

545‧‧‧斜坡面

6‧‧‧軸桿

7‧‧‧壓塊

71‧‧‧透孔

72‧‧‧凹部

8‧‧‧非硬性熱熔片材

81‧‧‧第一端段

82‧‧‧定位孔

9‧‧‧非硬性熱熔片材

91‧‧‧扣具

92‧‧‧軸孔

第1圖 係本發明自動軸孔熱壓成型結構立體示意圖。

第2圖 係第1圖所示實施例另一視角示意圖。

第3圖 係第1圖所示實施例局部構件示意圖。

第4圖 係習知非硬性熱熔片材立體示意圖。

第5圖 係第1圖所示實施例作動示意圖一。

第6圖 係第1圖所示實施例作動示意圖二。

第7圖 係第1圖所示實施例作動示意圖三。

第8圖 係第1圖所示實施例作動示意圖四。

第9圖 係第8圖所示實施例局部剖面示意圖。

第10圖 係第1圖所示實施例作動示意圖五。

第11圖 係第10圖所示實施例局部剖面示意圖。

第12圖 係本發明自動軸孔熱壓成型結構另一實施例示意圖。

第13圖 係第12圖所示實施例俯視示意圖。

第14圖 係另一習知非硬性熱熔片材實施例示意圖。

第15圖 係第14圖所示實施例剖面示意圖。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明自動軸孔熱壓成型的方法及其結構實施例。為便於理解本發明實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1至11圖所示，本發明之自動軸孔熱壓成 型結構，包含有；一機台1、一設於機台1上之升降機構2、一連接升降機構2下端之加熱機構3、一對應加熱機構3位置設於機台1上之移位機構4、一設置於移位機構4上之壓抵機構5、以及一選擇性壓抵於移位機構4上之軸桿6及一壓塊7；藉由上述機構之組成，方便使用者於非硬性熱熔片材8上快速設置軸孔者。

上述機台1，具有一枱面11及一設於預設位置之控制器12，且控制器12依使用者操作至少輸出一升降訊號、一加熱訊號、一位移訊號、及一推移訊號。

上述升降機構2，係電氣連接控制器12並立設於枱面11上，至少包含一立柱21、一設於立柱21上段之升降單元22及一連接升降單元22下端之上鎖座23，升降單元22依控制器12之升降訊號而連動上鎖座23進行上、下位移。實施時，升降單元22係為壓缸裝置或螺桿裝置，而該控制器12設置於升降單元22外周側。

上述加熱機構3，係連接於上鎖座23下端面，具有至少一電氣連接控制器12之加熱器31、及一連接加熱器31之上模具32，其中，加熱器31依控制器12之加熱訊號作動，加熱上模具32至一預設溫度，而上模具32更可依需求選擇性更替。

上述移位機構4，係電氣連接控制器12，包含兩設於枱面11上之線軌41、一滑設於線軌41上之線軌滑座42、一設於線軌滑座42上之下模座43、兩對稱鎖設於下模座43兩側之滑軌件44、一設於線軌滑座42上之移位單元45，該移位單元45依 控制器12之位移訊號而連動線軌滑座42，沿線軌41延伸方向位移；其中，線軌41位置與上模具32位置相對應；該滑軌件44相對應之兩端面對稱具有之一第一滑軌441；該下模座43具有一桿槽431、數支限位柱432、數支壓塊限位柱433、數個熱熔片材容置區435、數個熱熔片材定位塊436；其中，桿槽431形成於下模座43上端面預設處(如第3、9圖所示)，以界定下模座43上端面於桿槽431兩側具有一第一端部437及一第二端部438，且第一端部437略高於第二部438；其中，桿槽431係提供一軸桿6容置，且桿槽431深度至少為軸桿6桿徑的一半；各限位柱432沿桿槽431延伸方向之兩側形成於第一、二端部437、438，配合對應各限位柱431位置設置於第二端部438之壓塊限位柱433，藉以於第二端部438界定出數個對應預設非硬性熱熔片材8(如第4圖所示)之熱熔片材容置區435；各熱熔片材定位塊436則分別對應非硬性熱熔片材8本身預設之定位孔82位置(如第4圖所示)，而配置於各熱熔片材容置區435。實施時，移位單元45係為壓缸裝置或螺桿裝置，而下模座43更可依需求選擇性的更替，並與上模具32相互匹配。

上述壓抵機構5，係電氣連接控制器12，包含一推移單元51、一設於推移單元51上之推移滑座52、一滑設於推移滑座52上之推移滑塊53、一連接於推移滑塊53且滑設於滑軌件44第一滑軌441之壓抵座54，且壓抵座54受推移單元51之推移而選擇性於下模座43第一、二端部437、438間往復運動；其中，該 推移單元51依控制器12之推移訊號作動；該壓抵座54，具有兩第二滑軌541、數個容槽542、數支支臂543；各第二滑軌541對應第一滑軌441形成於壓抵座54兩側；各容槽542與支臂543則對應各熱熔片材容置區435與限位柱432形成於壓抵座54一端，且各支臂543沿延伸方向具有一朝下開放之剖槽544，提供各限位柱432選擇性的穿伸，又各支臂543下端面具有一斜坡面545。實施時，推移單元51係為壓缸裝置或螺桿裝置，而壓抵座54更可依需求選擇性更替，並與下模座43相互匹配。

上述壓塊7，請參閱第6圖所示，係對應下模座43各熱熔片材容置區435之輪廓形成，且對應各壓塊限位柱433位置，形成數個可供套合壓塊限位柱433之透孔71及可供部份熱熔片材定位塊436容置之凹部72，藉由壓塊7壓抵於預設非硬性熱熔片材8，使各非硬性熱熔片材8可妥適的容置於熱熔片材容置區435。

是以，上述即為本發明一較佳實施例所提供之一種自動軸孔熱壓成型結構，各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將其使用特點說明如下：

<非硬性熱熔片材放置>

首先，請參閱第4圖所示，非硬性熱熔片材8係為一可繞性之軟質片體，以下將非硬性熱熔片材8本體延伸方向的左端預設區域視為第一端段81；並以非硬性熱熔片材8預設之定位孔82對應下模座43各熱熔片材定位塊436，而設置非硬性熱熔 片材8於熱熔片材容置區435，並讓非硬性熱熔片材8第一端段81橫跨下模座43第一、二端部437、438及桿槽431，由於下模座43第一端部437略高於第二端部438，故非硬性熱熔片材8第一端段81會相對非硬性熱熔片材8右端形成蹺起。

<壓塊放置>

請參閱第6圖所示，將壓塊7對應下模座43第二端部438之各壓塊限位柱433，設置壓塊7壓抵於非硬性熱熔片材8上，使各非硬性熱熔片材8妥適的容置於熱熔片材容置區435。

<軸桿放置>

請參閱第3、7、9圖所示，將預設桿徑之軸桿6，對應桿槽431位置，壓抵放置於非硬性熱熔片材8第一端段81上，使軸桿6受桿槽431兩側之各限位柱436限制；藉由軸桿6自重之壓抵，以增加非硬性熱熔片材8第一端段81蹺起的程度，此時非硬性熱熔片材8因自身之支撐力，故軸桿6尚未完全容置於桿槽431中。

<壓抵機構作動>

請參閱第8、7圖所示，使用者透過控制器12之操作輸出一推移訊號至推移單元51，使推移單元51推動推移滑塊53沿推移滑座52朝下模座43第二端部438方向運動，並同步連動壓抵座54配合第一、二滑軌441、541自下模座43第一端部437往第二端部438運動；壓抵座54各支臂543在運動過程中，藉由下端斜坡面545逐漸的壓迫軸桿6沒入桿槽431中，而此一壓迫更 使非硬性熱熔片材8第一端段81蹺起程度達到最大。

配合壓抵座54容槽542槽底與非硬性熱熔片材8第一端段81接觸並產生推移，使得非硬性熱熔片材8蹺起之第一端段81沿軸桿6外周緣包覆，後重疊於非硬性熱熔片材8右側本體上。

<移位機構作動>

請參閱第10圖所示，移位單元45依控制器12之移位訊號連動線軌滑座42(及設於線軌滑座42上之下模座43、滑軌件44及壓抵機構5等)沿線軌41延伸方向，移至加熱機構3下方，使下模座43與加熱機構3之上模具32位置相對應。

<加熱機構及升降機構作動>

加熱器31依控制器12之加熱訊號作動，加熱上模具32至一預設溫度；升降單元22依控制器12之升降訊號，連動上鎖座23及連接於上鎖座23之加熱機構3向下位移，使上模具32得以精準的壓抵於下模座43預設位置，並藉由上模具32之溫度，對非硬性熱熔片材第一端段81及疊設之另端非硬性熱熔片材8本體進行高壓熱粘接；粘接後非硬性熱熔片材8第一端段81與非硬性熱熔片材8本體連接處之切線，恰可經過軸桿6軸心。

<回復初始狀態>

待一預設時間後，升降單元22依控制器12升降訊號，連動上鎖座31及連接於上鎖座31之加熱機構3向上位移，而移位單元45依移位訊號連動線軌滑座42離開加熱機構3下方， 回到預設位置；推移單元51亦依推移訊號作動，推動推移滑塊53沿推移滑座52，自下模座43第二端部438朝第一端部437方向運動回位；至此，使用者便可取下壓塊7，並舉起軸桿6而將各非硬性熱熔片材8自下模座43上取下，再將軸桿6自非硬性熱熔片材8上抽離，便可完成於非硬性熱熔片材8上設置軸孔之工序。

有關本發明第二實施例，請參閱12、13圖所示，本發明之自動軸孔熱壓成型結構，包含有；一機台1、一設於機台1上之升降機構2、一連接升降機構2下端之加熱機構3、兩對應加熱機構3位置對稱設於機台1上之移位機構4’、4”、兩分別設置於移位機構4’、4”上之壓抵機構5’、5”、以及兩選擇性壓抵於移位機構4’、4”上之軸桿6及壓塊7；藉由上述機構之組成，方便使用者於非硬性熱熔片材8上快速設置軸孔者。

上述機台1、升降機構2、加熱機構3、移位機構4’、4”、壓抵機構5’、5”、軸桿6及壓塊7等機構皆與上述實施例相同，故不多作贅述；唯差異之處只在於部份構件的數量變化，並採對稱的將移位機構4’、4”設置於枱面11上；作動時可將各移位機構4’、4”分別作動而與加熱機構3位置相對應，其作方式與上述實施例相同，亦不多作贅述。

另外本發明第三實施例中，提出一種自動軸孔熱壓成型的方法，其本質上包含：(a)取一非硬性熱熔片材置設於下模座之熱熔片材容置區，且跨越下模座之桿槽； (b)取一壓塊壓抵部分非硬性熱熔片材於下模座上；(C)取一軸桿壓抵於非硬性熱熔片材第一端段，俾使非硬性熱熔片材第一端段形成蹺起；(c)取一與下模座相匹配之壓抵座，將非硬性熱熔片材第一端段局部及至少一半軸徑之軸桿壓抵沒入桿槽，使蹺起之非硬性熱熔片材第一端段，沿軸桿外表面翻折包覆，並疊置於非硬性熱熔片材另端本體上；(d)取一與下模座相匹配之上模具，並加熱至預設溫度；(e)將上模具壓抵於非硬性熱熔片材第一端段上，並對非硬性熱熔片材第一端段與另端非硬性熱熔片材進行高壓熱粘合；(f)取出軸桿以完成於非硬性熱熔片材上設置軸孔。

藉由上述方法，方便且快速達成於非硬性熱熔片材上設置軸孔之需求，更可確保軸孔軸心與非硬性熱熔片材呈一直線。

以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

1‧‧‧機台

11‧‧‧枱面

12‧‧‧控制器

2‧‧‧升降機構

21‧‧‧立柱

22‧‧‧升降單元

23‧‧‧上鎖座

3‧‧‧加熱機構

4‧‧‧移位機構

5‧‧‧壓抵機構

Claims (8)

1. 一種自動軸孔熱壓成型結構，其包含有；一機台，該機台具有一枱面及一設置於預設位置之控制器，該控制器至少輸出一升降訊號、一加熱訊號、一位移訊號、及一推移訊號；一升降機構，係電氣連接該控制器並立設於該枱面上，至少包含一升降單元以及一連接該升降單元下端之上鎖座，該升降單元依該升降訊號位移該上鎖座上、下運動，且該控制器設置於該升降單元外側面；一加熱機構，係設置於該上鎖座，具有一電氣連接該控制器之加熱器、及一連接該加熱器之上模具，其中，該加熱器依該加熱訊號作動，而加熱該上模具至一預設溫度；一移位機構，係設置於該枱面並與該加熱機構位置相對應，至少包含一依該位移訊號作動之移位單元、一連接該移位單元並受其連動之下模座、兩對稱鎖設於下模座兩側之滑軌件；該下模座，具有一桿槽、數支限位柱、數個熱熔片材容置區及數個熱熔片材定位塊；該桿槽形成於該下模座上端面預設處，以界定該下模座於該桿槽兩側分別具有一第一端部及一第二端部，且該第一端部略高於該第二端部，各該限位柱沿該桿槽延伸方向之兩側設置，各該熱熔片材容置區則由各該設於該第二端部之限位柱所界定，使各該熱熔片材定位塊對應各該該熱 熔片材容置區形成該下模座；一壓抵機構，係設置於該移位機構，至少包含一電氣連接該控制器之推移單元及一受該推移單元推移，於該第一端部及該第二端部間往復運動之壓抵座，該壓抵座具有數個容槽及數支支臂，各該容槽與各該支臂對應各該熱熔片材容置區與各該限位柱形成於該壓抵座一端，且各該支臂沿延伸方向具有一朝下之剖槽，提供各該限位柱選擇性的穿伸，又各該支臂下端面具有一斜坡面；一軸桿，該軸桿選擇性設置於該桿槽；以及一壓塊，係對應各該熱熔片材容置區形成，並選擇性的壓抵於該熱熔片材容置區。
2. 如申請專利範圍第1項所述之自動軸孔熱壓成型結構，其中該移位單元、該升降單元、該推移單元係選自壓缸裝置或螺桿裝置其中之一。
3. 如申請專利範圍第1項所述之自動軸孔熱壓成型結構，其中該滑軌件對應之兩端面對稱具有之一第一滑軌，而該壓抵座對應該第一滑軌分別設有一相互匹配之第二滑軌。
4. 如申請專利範圍第1項所述之自動軸孔熱壓成型結構，其中該壓抵機構進一步包含於該推移單元上設有一推移滑座、一滑設於該推移滑座上之推移滑塊，且該推移滑塊更與該壓抵座連接。
5. 如申請專利範圍第1項所述之自動軸孔熱壓成型結構，其中該移位機構進一步於該枱面上設有至少一線軌、一滑設於該 線軌上之線軌滑座，該線軌滑座與該移位單元連接，並提供該下模座設置。
6. 如申請專利範圍第1項所述之自動軸孔熱壓成型結構，其中該第二端部上設有至少一壓塊限位柱，且該壓塊限位柱位置與各該限位柱相對應。
7. 一種自動軸孔熱壓成型結構，其包含有；一機台，該機台具有一枱面及一設置於預設位置之控制器，該控制器至少輸出一升降訊號、一加熱訊號、一位移訊號、及一推移訊號；一升降機構，係電氣連接該控制器並立設於該枱面上，至少包含一升降單元以及一連接該升降單元下端之上鎖座，該升降單元依該升降訊號位移該上鎖座上、下運動，且該控制器設置於該升降單元外側面；一加熱機構，係設置於該上鎖座，具有一電氣連接該控制器之加熱器、及一連接該加熱器之上模具，其中，該加熱器依該加熱訊號作動，而加熱該上模具至一預設溫度；兩移位機構，各該移位機構係設置於該枱面並與該加熱機構位置相對應，至少包含一依該位移訊號作動之移位單元、一連接該移位單元並受其連動之下模座、兩對稱鎖設於下模座兩側之滑軌件；該下模座，具有一桿槽、數支限位柱、數個熱熔片材容置區及數個熱熔片材定位塊；該桿槽形成於該下模座上端面預設處，以界定該下模座於該桿槽兩側分別具有一第一端部及一第二端 部，且該第一端部略高於該第二端部，各該限位柱沿該桿槽延伸方向之兩側設置，各該熱熔片材容置區則由各該設於該第二端部之限位柱所界定，使各該熱熔片材定位塊對應各該該熱熔片材容置區形成該下模座；兩壓抵機構，各該壓抵機構係分別設置於各該移位機構，各該壓抵機構至少包含一電氣連接該控制器之推移單元及一受該推移單元推移，於該第一端部及該第二端部間往復運動之壓抵座，該壓抵座具有數個容槽及數支支臂，各該容槽與各該支臂對應各該熱熔片材容置區與各該限位柱形成於該壓抵座一端，且各該支臂沿延伸方向具有一朝下之剖槽，提供各該限位柱選擇性的穿伸，又各該支臂下端面具有一斜坡面；兩軸桿，各該軸桿選擇性設置於該桿槽；以及兩壓塊，係對應各該熱熔片材容置區形成，並選擇性的壓抵於該熱熔片材容置區。
8. 一種自動軸孔熱壓成型方法，其包含有；(a)取一非硬性熱熔片材置設於下模座之熱熔片材容置區，且跨越該下模座之桿槽；(b)取一壓塊壓抵部分該非硬性熱熔片材於該下模座上；(C)取一軸桿壓抵於非硬性熱熔片材第一端段，俾使該非硬性熱熔片材第一端段形成蹺起；(c)取一與該下模座相匹配之壓抵座，將該非硬性熱熔片材第一端段局部及至少一半軸徑之該軸桿壓抵沒入該 桿槽，使蹺起之該非硬性熱熔片材第一端段，沿該軸桿外表面翻折包覆，並疊置於另端該非硬性熱熔片材本體上；(d)取一與該下模座相匹配之上模具，並加熱至預設溫度；(e)將該上模具壓抵於該非硬性熱熔片材第一端段上，並對該非硬性熱熔片材第一端段與另端該非硬性熱熔片材進行高壓熱粘合；(f)取出該軸桿以完成於該非硬性熱熔片材上設置軸孔。