CN211386726U

CN211386726U - 一种热压成型机

Info

Publication number: CN211386726U
Application number: CN201921102274.6U
Authority: CN
Inventors: 郭日森; 杨中伟
Original assignee: Haian Youli Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Haian Youli Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型涉及一种热压成型机，它由可升降的一中央压头将设置于一固定凸块上的平面网片之中段压合于该中央压头之底缘与该固定凸块之第一弧形凹槽间，再由自两侧向中央移动的第一模块与第二模块将该平面网片所扬起之两侧分别压合于该中央压头之两侧缘与该第一模块之第二弧形凹槽及第二模块之第三弧形凹槽间，并由设置于该固定凸块、该第一模块、该第二模块与该中央压头内之加热件进行加热加压定型，以形成一具有立体效果且一体成型之喇叭网，以减少制造工序、提升生产效率，并降低制造成本。

Description

一种热压成型机

技术领域

本实用新型涉及到一种成型机技术领域，尤其涉及到一种用以制造具有立体效果且一体成型的热压成型机。

背景技术

现有社会中，人们为求释放工作或生活上所积累的压力，用听音乐来抒发压力是最为常见且普及的方式。因此会选购音质佳、造型美观的音乐播放装置来播放音乐。

然而，习知音乐播放装置若具有弯角造型，则装设于该音乐播放装置表面之喇叭网需透过拼装多片网片接合而成，不仅使得生产过程繁复，降低生产效率，也具有较高的制造成本。

综上所述，如何设计出一种热压成型机，以期针对习知技术之缺失加以改善，进而增进产业上之实施利用成为目前迫切解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热压成型机，透过加压加热以制造出具有立体效果且一体成型之喇叭网，以减少制造工序、提升生产效率，并降低制造成本的热压成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热压成型机，其包括：一底座，该底座具有一固定凸块，且该固定凸块之上表面具有第一弧形凹槽；复数推块，该些推块系相对设置于该固定凸块之两侧而结合于该底座，且该些推块上分别设有第一模块与第二模块，而该第一模块与该第二模块相对之内侧分别设有第二弧形凹槽与第三弧形凹槽；以及一升降机构，该升降机构具有一支撑单元及一升降平台，该支撑单元之底部系结合于该底座，而该升降平台系与该支撑单元结合并可进行上下升降，并于该升降平台之底面向下延伸设有一中央压头，且令该中央压头系相对设置于该固定凸块之上方，该中央压头之底缘及两侧缘系分别与该第一弧形凹槽、该第二弧形凹槽及该第三弧形凹槽相对应，当该中央压头与该固定凸块、该第一模块及该第二模块结合时，系具有一容置间隙；其中，该固定凸块、该第一模块、该第二模块与该中央压头内皆设有一加热件

作为本实用新型的进一步改进，推块系设置于该底座上的一线性滑轨上。

作为本实用新型的进一步改进，其中该支撑单元系包括复数支撑柱，该些支撑柱系垂直设置于该底座上，且贯穿结合于该升降平台之角落。

作为本实用新型的进一步改进，其中该升降平台更与一伺服马达电性连接，以调控该升降平台之升降。

作为本实用新型的进一步改进其中设置于该固定凸块、该第一模块、该第二模块与该中央压头内之加热件皆与一温控警报器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进其中该堆块系进一步与一马达电性连接，以调控该第一模块与该第二模块之移位。

作为本实用新型的进一步改进，其中该第一弧形凹槽、该第二弧形凹槽及该第三弧形凹槽之表面皆设有一导热硅胶。

作为本实用新型的进一步改进，其中该热压成型机更具有一冷却机构。

作为本实用新型的进一步改进，该固定凸块、该第一模块、该第二模块与该中央压头内皆设有一冷却管。

作为本实用新型的进一步改进，其中该冷却机构内含有一冷却液，该冷却机构与该些冷却管相连通，使得该冷却机构可将该冷却液输导至该些冷却管。

本实用新型采用上述结构后，其有益效果为：

综上所述，一种热压成型机，透过加压加热以制造出具有立体效果且一体成型之喇叭网，以减少制造工序、提升生产效率，并降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型热压成型机的立体示意图。

图2为本实用新型热压成型机之部分剖面图。

图3为本实用新型热压成型机之运作示意图。

图4为本实用新型热压成型机之一实施例之部分剖面图。

图5为本实用新型热压成型机之成型后示意图。

图6为本实用新型热压成型机之加热成型结构示意图。

其中，11-底座，111-固定凸块，1111-第一弧形凹槽，12 推块121-第一模块，1211-第二弧形凹槽，122-第二模块，1221-第三弧形凹槽，13-升降机构，131-支撑单元，132-升降平台，133-中央压头，1331-底缘，1332、1333-侧缘，14-容置间隙，15-加热件，16-冷却管，P-平面网片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明，不能理解为是对本实用新型的限制。

根据图1至6所示，而说明本创作的实施方式。该说明并非为限制本创作的实施方式，而为本创作之实施例的一种，且于图式及实施例中，相同或相似的图式标号在所有图式中皆指相同、实质相同、或功能相同的部件和元件。图式为一简化形式，且于所有实施例中，图式不是依照精确的尺寸所绘制。

首先，请同时参阅第1及2图所示，本创作为一种热压成型机10，其包括：一底座11，该底座11具有一固定凸块111，且该固定凸块111之上表面具有第一弧形凹槽1111；复数推块12，该些推块12系相对设置于该固定凸块111之两侧而结合于该底座11，且该些推块12上分别设有第一模块121与第二模块122，而该第一模块121与该第二模块122相对之内侧分别设有第二弧形凹槽1211与第三弧形凹槽1221；以及一升降机构13，该升降机构13具有一支撑单元131及一升降平台132，该支撑单元131之底部系结合于该底座11，而该升降平台132系与该支撑单元131结合并可进行上下升降，并于该升降平台132之底面向下延伸设有一中央压头133，且令该中央压头133系相对设置于该固定凸块111之上方，该中央压头133之底缘1331及两侧缘1332、1333系分别与该第一弧形凹槽1111、该第二弧形凹槽1211及该第三弧形凹槽1221相对应，当该中央压头133与该固定凸块111、该第一模块121及该第二模块122结合时，系具有一容置间隙14；其中，该固定凸块111、该第一模块121、该第二模块122与该中央压头133内皆设有一加热件15。

详细说明，请同时参阅第3A~3C图，使用者可先将一平面网片P放置于该固定凸块111之表面，接着藉由该升降平台132之下降使该中央压头133之底缘1331将该平面网片P之中段压合于该第一弧形凹槽1111内，并使该平面网片P之两侧上扬，再藉由该第一模块121与该第二模块122朝中央移动，透过该第二弧形凹槽1211及该第三弧形凹槽1221使该平面网片P之两侧逐渐压合于该中央压头133之两侧缘1332、1333上，并透过该固定凸块111、该第一模块121、该第二模块122与该中央压头133内所设有之加热件15进行加热加压定型，借以形成一具有立体效果且一体成型之喇叭网。由于该平面网片P平放时活动间隙小，较不易滑动，使得成型后的轮廓也较为稳定，且该中央压头133可直接压抵在该平面网片P之网孔区域，如此一来，当进行热成型时网孔的收缩率较小。

其中，该推块12系设置于该底座11上的一线性滑轨上(图未示)，而为了便于该热压成型机10之移动，该底座11系可设置于一平台支架(图未示)上，该平台支架包括复数个轮与复数个固定装置。另外，该支撑单元131系包括复数支撑柱，该些支撑柱系垂直设置于该底座11上，且贯穿结合于该升降平台132之角落。不仅如此，该升降平台132更与一伺服马达(图未示)电性连接，以调控该升降平台132之升降，而该推块12系进一步与一马达(图未示)电性连接，以调控该第一模块121与该第二模块122之移位。

最后，该固定凸块111、该第一模块121、该第二模块122与该中央压头133内之加热件15分别与一温度控制器(图未示)电性连接，且该温度控制器系与一温控警报器(图未示)电性连接，当该温度控制器的设定温度超出一预设温度范围(例如：预设温度的正负5℃)时，则藉由该温控警报器发出警报，以提醒使用人员须调整该温度控制器的设定温度。而且，本创作之热压成型机10更具有一冷却机构(图未示)，且如第4图所示，其中该固定凸块111、该第一模块121、该第二模块122与该中央压头133内更设有至少一冷却管16，而该冷却机构内含有一冷却液，该冷却机构与该些冷却管16相连通，该冷却机构可将该冷却液输导至该些冷却管16，因此可令加热成型后之喇叭网进行降温而快速定型并提升生产速度。此外，为了使该固定凸块111、该第一模块121、该第二模块122有效导热，系于该第一弧形凹槽1111、该第二弧形凹槽1211及该第三弧形凹槽1221之表面皆设有一导热硅胶(图未示)

故本创作确实提供一种热压成型机，透过加压加热以制造出具有立体效果且一体成型之喇叭网，以减少制造工序、提升生产效率，并降低制造成本。

综上所述，仅为本创作之较佳可行实施例，非因此即侷限本创作之专利范围，举凡运用本创作说明书及图式内容所为之等效结构变化，均理同包含于本创作之范围内，合予陈明。

Claims

1.一种热压成型机，其特征在于：它包括：

一底座（11），该底座具有一固定凸块（111），且所述固定凸块（111）上端表面设有第一弧形凹槽（1111）；

一推块（12），所述推块（12）相对设置于固定凸块（111）两侧并与底座（11）贴合，且推块（12）上分别设有第一模块（121）与第二模块（122），所述第一模块（121）与第二模块（122）相对之内侧分别设有第二弧形凹槽（1211）与第三弧形凹槽（1221）；以及

一升降机构（13），所述升降机构（13）具有一支撑单元（131）及一升降平台（132），支撑单元（131）底部与底座（11）结合，升降平台（132）与该支撑单元（131）结合并进行上下升降，并与升降平台（132）之底面向下延伸处设有一中央压头（133），且中央压头（133）相对设置于该固定凸块（111）之上方，该中央压头（133）之底缘及两侧缘分别与该第一弧形凹槽（1111）、该第二弧形凹槽（1211）及该第三弧形凹槽（1221）相对应，当该中央压头（133）与固定凸块（111）、第一模块（121）及第二模块（122）结合时，具有一容置间隙；

其中，该固定凸块（111）、第一模块（121）、第二模块（122）与中央压头（133）内设有一加热件（15）。

2.根据权利要求1所示的热压成型机，其特征在于：所述推块（12）设置于底座（11）上的一线性滑轨上。

3.根据权利要求1所示的热压成型机，其特征在于：支撑单元（131）包括至少二个支撑柱，该些支撑柱垂直设置于该底座（11）上，且贯穿结合于升降平台（132）之角落。

4.根据权利要求1或3所示的热压成型机，其特征在于：所述升降平台（132）与一伺服马达电性连接，用于调控升降平台升降动作。

5.根据权利要求1所示的热压成型机，其特征在于：设置于固定凸块（111）、第一模块（121）、第二模块（122）与中央压头（133）内之加热件（15）都与一温控警报器电性连接。

6.根据权利要求1所示的热压成型机，其特征在于：推块（12）进一步与一马达电性连接，以调控第一模块（121）与第二模块（122）之移位。

7.根据权利要求1所示的热压成型机，其特征在于：第一弧形凹槽（1111）、第二弧形凹槽（1211）及第三弧形凹槽（1221）表面都设有一导热硅胶。

8.根据权利要求1所示的热压成型机，其特征在于：其中该热压成型机还具有一冷却机构。

9.根据权利要求1所示的热压成型机，其特征在于：固定凸块（111）、第一模块（121）、第二模块（122）与中央压头（133）内都设有一冷却管（16）。

10.根据权利要求8所示的热压成型机，其特征在于：冷却机构内设有一冷却液，冷却机构与冷却管（16）相连通，使得冷却机构将冷却液输导至冷却管内。