TW201545889A

TW201545889A - 玻璃貼合方法

Info

Publication number: TW201545889A
Application number: TW103119865A
Authority: TW
Inventors: yao-min Wang
Original assignee: United Radiant Technology Corp
Priority date: 2014-06-09
Filing date: 2014-06-09
Publication date: 2015-12-16

Abstract

本發明係有關於一種玻璃貼合方法，包括以下步驟：利用網版印刷分別塗布透明膠材於複數第一玻璃基板之上表面；將複數第二玻璃基板分別貼合於複數第一玻璃基板之上表面而構成複數玻璃貼合體；將複數玻璃貼合體置於一真空腔體後，真空腔體形成負壓；以及，真空腔體內恢復大氣壓力後，使每一玻璃貼合體之透明膠材固化。據此，利用網版印刷透明膠材可有效控制透明膠材的塗布區域外，又可控制所塗布之厚度為極薄而提高光學穿透率。此外，利用真空來排除氣泡，其製程簡單成本低廉，且可將多片玻璃貼合體一同進行真空抽氣，可大幅提高生產效率。

Description

玻璃貼合方法

本發明係關於一種玻璃貼合方法，尤指一種適用於電容觸控面板或LED照明用螢光片之玻璃貼合方法。

貼合玻璃常見的用途包括隔熱用以及照明配色用，另外一般觸控螢幕之觸控感應面板也常見採用貼合玻璃。然而，以現有技術而言，貼合玻璃製程方法包括以下幾種：聚乙烯醇縮丁醛中間膜(Polyvinyl Butyral Film，PVB)，其多用於建築夾層玻璃和汽車夾層玻璃之隔熱用途，其通常會用到0.38mm至0.76mm之膜厚，而其光學穿透率有85%。再者，此一製造方法係先將中間膜依照需要的尺寸裁切成片狀，再放置於兩片玻璃基板之間，並利用可達140℃和13kgf/cm²的高壓釜來完成無氣泡缺陷的玻璃貼合。

光學透明膠(optically clear adhesive，OCA)，其多用於觸控面板與保護玻璃之貼合，抑或觸控面板與顯示器模組之貼合。一般製程通常會採用厚度達0.10mm至0.50mm，而其光學穿透率90%。再者，此一製造方法係先將光學膠依照需要的尺寸裁切成片狀，先以滾輪滾壓到第一片玻璃基板上，再將第一片玻璃基板和第二片玻璃基板一同放進小於70torr的真空腔體中，進行對位壓著，以達成無氣泡缺陷的玻璃貼合。然而此一技術的缺點是，每一組玻璃都要各別在真空腔體中作業，生產效率較低。

透明光學樹脂(Optically clear resin，OCR)，其同樣多用於觸控面板與保護玻璃之貼合，抑或觸控面板與顯示器模組之貼合。一般製程通常會採用厚度達0.30~0.80mm；而其光學穿透率90%。再者，此一製造方法係先以針筒將適量的膠材施放在第一片玻璃基板上，在大氣環境中利用膠材的流動性排開兩片玻璃間的空氣，再以加熱或是照射UV光的方式讓膠材固化。然而，此一技術生產效率固然較好，但是，因為在大氣環境下作業，容易出現氣泡缺陷，而且膠量控制不良時，如膠量不足也容易產生氣泡缺陷，或是膠量過多時容易使膠材外溢，都會影響成本以及良率。

綜上所述，一種製程簡單、生產效率高、光學穿透率高，且膠材使用量少又成本低廉之玻璃貼合方法，實為產業上迫切之需求者。

本發明之主要目的係在提供一種玻璃貼合方法，俾能大幅提高生產效率、以及生產良率；又，製程簡單，使用一般常見設備即可實施本發明；另外，因膠材使用量少，除可降低成本外，又可提高光學穿透率。

為達成上述目的，本發明一種玻璃貼合方法，包括以下步驟：首先，利用網版印刷分別塗布透明膠材於複數第一玻璃基板之上表面上；接著，將複數第二玻璃基板分別貼合於複數第一玻璃基板之上表面上而構成複數玻璃貼合體；再者，將複數玻璃貼合體置於一真空腔體後，真空腔體形成負壓；接著，真空腔體內恢復大氣壓力後，使每一玻璃貼合體之透明膠材固化。

據此，本發明利用網版印刷透明膠材，除可以有效控制透明膠材的塗布區域外，又可控制所塗布之透明膠材厚度為極薄，可提高光學穿透率，且又不會影響玻璃切裂作業。此外，本發明利用真空來排除玻璃貼合體內的氣泡，不僅製程簡單、成本低廉，且可以將複數玻璃貼合體一同進行真空抽氣作業，可大幅提高生產效率。

較佳的是，於本發明中使每一玻璃貼合體之透明膠材固化後，可對每一玻璃貼合體進行切割。換言之，本發明可先對大尺寸玻璃進行貼合後，再切裂成單個產品所需之尺寸。據此，可更加提高生產效率。

另外，本發明之透明膠材可為紫外線光固膠材，故可照射紫外光使每一玻璃貼合體之透明膠材固化。此外，本發明之透明膠材亦可為熱固性膠材，藉此可加熱使每一玻璃貼合體之透明膠材固化。據此，本發明可利用照射紫外光的方式或加熱的方式來固化透明膠材，其製程技術相對簡易，且設備成本低廉。

再者，本發明每一第一玻璃基板、以及每一第二玻璃基板於塗布透明膠材之前，已預先形成有透明導電膜(ITO)圖案。其中，該透明導電膜圖案係用於電容式觸控感應，故本發明所提供之玻璃貼合方法可用於製備投射式電容觸控感應器(Projected Capacitive Touch Sensor)、或其他等效觸控感應器。

又，本發明之透明膠材可摻雜黃色螢光粉，藉以形成LED光源之螢光片，可以得到色澤均勻的螢光片。據此，本發明所提供之玻璃貼合方法可用於製備螢光片，而將此螢光片置放在藍色LED晶片前方，可以得到藍光與黃光混成的白光，且白光色溫的調整可以經由螢光粉種類的選用和螢光粉調配比例來達成。

再且，在本發明利用網版印刷分別塗布透明膠材於複數第一玻璃基板之上表面上的步驟中可包括以下步驟：首先，可利用網版印刷分別塗布第一透明膠材於複數第一玻璃基板之上表面上，而第一透明膠材可摻雜黃色螢光粉；接著，可加熱第一透明膠材；再者，可再利用網版印刷分別塗布第二透明膠材於第一透明膠材上，而第二透明膠材可摻雜紅色螢光粉。其中，上述加熱第一透明膠材可以70℃至100℃的溫度進行烘烤加熱。

簡言之，本發明所提供之方法亦可進行多層膠材、或多層玻璃基板之貼合，故可藉以形成LED光源之雙色螢光片，而得到色澤均勻的雙色螢光片。據此，本發明所提供之玻璃貼合方法可用於製備雙色螢光片，而將此雙色螢光片置放在藍色LED晶片前方，可以得到藍光、黃光與紅光混成的較佳演色性白光。

較佳的是，本發明所塗布透明膠材的厚度可為0.007mm至0.01mm，故透明膠材之厚度極薄，除可減少膠材使用量而可降低成本外，又可提高光學穿透率。此外，本發明真空腔體內所形成之負壓可為0.01torr。

1‧‧‧網版

2‧‧‧第一玻璃基板

20‧‧‧上表面

3‧‧‧透明膠材

31‧‧‧第一透明膠材

32‧‧‧第二透明膠材

4‧‧‧第二玻璃基板

5‧‧‧玻璃貼合體

6‧‧‧真空腔體

7、71‧‧‧黃色螢光粉

8‧‧‧紅色螢光粉

9‧‧‧透明導電膜圖案

91‧‧‧紫外線燈管

圖1係本發明第一實施例之流程圖。

圖2係本發明第一實施例之塗布透明膠材步驟之示意圖。

圖3係本發明第一實施例之第二玻璃基板貼合於第一玻璃基板之示意圖。

圖4係本發明第一實施例之複數玻璃貼合體置於真空腔體之示意圖。

圖5係本發明第一實施例之固化透明膠材之示意圖。

圖6係本發明第一實施例之切割玻璃貼合體之示意圖。

圖7係本發明第二實施例之分解圖。

圖8係本發明第三實施例之分解圖。

本發明玻璃貼合方法在本實施例中被詳細描述之前，要特別注意的是，以下的說明中，類似的元件將以相同的元件符號來表示。

請同時參閱圖1至圖6，圖1係本發明第一實施例之流程圖，圖2係本發明第一實施例之塗布透明膠材步驟之示意圖，圖3係本發明第一實施例之第二玻璃基板貼合於第一玻璃基板之示意圖，圖4係本發明第一實施例之複數玻璃貼合體置於真空腔體之示意圖，圖5係本發明第一實施例之固化透明膠材之示意圖，圖6係本發明第一實施例之切割玻璃貼合體之示意圖。其中，以下本實施例係以電容觸控感應器為例進行說明，不過本發明並不以此為限，其他舉凡有任何玻璃貼合之需求者均可運用本發明。

首先，如圖1中步驟SA所示，利用網版1印刷透明膠材3於一第一玻璃基板2之上表面20上，亦如圖2之示意圖所示。其中，透明膠材3可為紫外線光固膠材、熱固性膠材、或其他諸如矽膠、壓克力膠、環氧樹脂等透明膠材，而本實施例係採用紫外線光固膠材。在本實施例中，所印刷之透明膠材3的厚度為0.007mm至0.01mm。

再者，如圖1中步驟SB所示，將一第二玻璃基板4貼合於第一玻璃基板2之上表面20上而構成一玻璃貼合體5，亦如圖3之示意圖所示。當然，此步驟亦可加諸其他輔助貼合手段，例如重壓或滾壓，以使第二玻璃基板4與第一玻璃基板2更加緊密的貼合。特別值得一提的是，在本實施例中，第一玻璃基板2、以及第二玻璃基板4於貼合步驟開始之前皆已預先形成有觸控感應用之透明導電膜(ITO)圖案9。

接著，重複上述二步驟，以製備多片的玻璃貼合體5，並將多片玻璃貼合體5一同置於真空腔體6內，再將真空腔體6抽真空而形成負壓，如圖1中步驟SC、以及圖4所示。其中，在本實施例中，真空腔體6抽真空至 0.01torr即可，而本步驟之主要目的係為排除玻璃貼合體5內所殘存的空氣。

又，如圖1中步驟SD所示，該真空腔體6內恢復大氣壓力後，將玻璃貼合體5取出，並使每一玻璃貼合體5之該透明膠材3固化。然而，本實施例係以紫外線燈管91對玻璃貼合體5照射紫外線的方式，使中間層的紫外線光固膠材固化，進而緊固地接合第一玻璃基板2、以及第二玻璃基板4，即如圖5所示。然而，本發明所提供的方法中，並不以照射紫外線固化的方式，只要將透明膠材3變更為熱固性膠材，亦可採用加熱固化的方式。

再且，如圖1中步驟SE所示，對每一玻璃貼合體5進行切割，即如圖6所示。也就是說，本實施例係先對大尺寸玻璃進行貼合後，並將多片大尺寸之玻璃貼合體5同時進行真空排氣，最後再逐一切裂成單個產品所需之尺寸，以此方式可大幅提高生產效率。

此外，特別值得一提的是，本實施例亦可用於製備具有邊框的全平面投射式電容觸控感應器，其詳細步驟包括如下：第一玻璃基板2與第二玻璃基板4分別先完成透明導電膜(ITO)圖案；接著，在第一玻璃基板2上透明膠材3，且第二玻璃基板4上依序印刷特定顏色邊框和邊框上的銀漿走線(圖中未示)；再者，同上述之貼合、真空抽氣、固化、以及切裂等步驟，便可產生具有邊框的全平面投射式電容觸控感應器。

請參閱圖7、以及圖8，圖7係本發明玻璃貼合方法第二實施例之分解圖，圖8係本發明玻璃貼合方法第三實施例之分解圖。前述第一實施例乃係以電容觸控感應器為例進行說明，而第二、三實施例皆是以LED光源螢光片為例進行說明。

如圖7所示之第二實施例為單色螢光片，只要在透明膠材3內摻雜黃色螢光粉7，而最終的玻璃貼合體5便形成色澤均勻的螢光片，而可將此螢光片置放在藍色LED晶片前方，就可以得到藍光與黃光混成的白光，且白光色溫的調整亦可以經由螢光粉種類的選用和螢光粉調配比例來達成。

再如圖8所示之第三實施例為雙色螢光片，其製造步驟包括：首先，利用網版印刷分別塗布第一透明膠材31於第一玻璃基板2之上表面20上，且第一透明膠材31摻雜黃色螢光粉71；接著，加熱第一透明膠材31使其固化，其係以70℃至100℃的溫度進行烘烤加熱；再者，再利用網版印刷分別塗布第二透明膠材32於第一透明膠材31上，而第二透明膠材32摻雜少量紅色螢光粉8；接著，再進行同上述之貼合、真空抽氣、固化、以及切裂等步驟，便可產生雙色螢光片。

據此，本發明亦進行多層膠材、或多層玻璃基板之貼合，而上述第三實施例便提供了雙層膠材之雙色螢光片，其具備色澤均勻之絕佳特性，將此雙色螢光片置放在藍色LED晶片前方，可以得到藍光、黃光與紅光混成的較佳演色性白光。

綜上所述，本發明至少具備以下特色：一、可以大尺寸玻璃貼合之後，再切裂成單個產品，故可大幅提高生產效率；二、因採用網版印刷，故膠材厚度可控制的極薄，且膠材用量約為先前技術的十分之一以內，除可降低成本外亦可提高提高光學穿透率；三、可以將複數玻璃貼合體一同進行真空排氣作業，生產效率高；以及，四、本發明所提供之方法相當彈性，可視各種需求進行多層膠材貼合、或多層玻璃基板貼合。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

Claims

一種玻璃貼合方法，包括以下步驟：(A)利用網版印刷分別塗布透明膠材於複數第一玻璃基板之上表面上；(B)將複數第二玻璃基板分別貼合於該複數第一玻璃基板之該上表面上而構成複數玻璃貼合體；(C)將該複數玻璃貼合體置於一真空腔體後，該真空腔體形成負壓；以及(D)該真空腔體內恢復大氣壓力後，使每一玻璃貼合體之該透明膠材固化。
如請求項1之玻璃貼合方法，其中，於步驟(D)後更包括以下步驟：(E)對每一玻璃貼合體進行切割。
如請求項1之玻璃貼合方法，其中，該透明膠材為紫外線光固膠材；該步驟(D)係照射紫外光使每一玻璃貼合體之該透明膠材固化。
如請求項1之玻璃貼合方法，其中，每一第一玻璃基板、以及每一第二玻璃基板於步驟(A)之前已預先形成有透明導電膜圖案。
如請求項1之玻璃貼合方法，其中，該透明膠材摻雜黃色螢光粉。
如請求項1之玻璃貼合方法，其中，該透明膠材為熱固性膠材；該步驟(D)係加熱使每一玻璃貼合體之該透明膠材固化。
如請求項7之玻璃貼合方法，其中，該步驟(A)包括以下步驟：(A1)利用網版印刷分別塗布第一透明膠材於該複數第一玻璃基板之上表面上，該第一透明膠材摻雜黃色螢光粉；(A2)加熱該第一透明膠材；以及(A3)利用網版印刷分別塗布第二透明膠材於該第一透明膠材上，該第二透明膠材摻雜紅色螢光粉。
如請求項7之玻璃貼合方法，其中，於該步驟(A2)係以70℃至100℃的溫度進行烘烤加熱。
如請求項1之玻璃貼合方法，其中，於該步驟(A)中，所塗布透明膠材的厚度為0.007mm至0.01mm。
如請求項1之玻璃貼合方法，其中，於該步驟(C)中，該負壓為0.01torr。