TW201544466A - 鋼化玻璃之鋼化冷卻系統 - Google Patents
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Abstract
本發明係揭露一種鋼化玻璃之鋼化冷卻系統，該鋼化冷卻系統設置在鋼化玻璃生產線的鋼化冷卻段，鋼化冷卻段中包括輥道和風柵，玻璃板置於輥道上，在輥道的上方和下方或者上方或下方設置有用於採集玻璃板表面溫度的溫度感測器，並根據溫度感測器所檢測的玻璃板表面的溫度來控制玻璃板的鋼化過程和冷卻過程或者鋼化過程或冷卻過程；在玻璃板鋼化階段，當玻璃板表面溫度下降到鋼化點溫度，即進入冷卻階段；在玻璃板冷卻階段，當玻璃板表面溫度下降到冷卻點溫度，停止冷卻。該鋼化冷卻系統根據玻璃板的表面溫度來控制鋼化冷卻過程，從而可以使玻璃板完成鋼化或冷卻所用的時間更加精確，不僅降低了鋼化玻璃生產過程中的能耗，而且提高了鋼化玻璃的成品質量，便於批量化生產。
Description
本發明是關於一種鋼化玻璃生產線之鋼化冷卻系統，特別是有關於一種利用風柵先對高溫玻璃板進行鋼化，鋼化後再對玻璃板進行冷卻的系統。
目前，如第1圖所示，鋼化玻璃生產線主要包括上片台1、加熱爐2、鋼化冷卻段3和下片台4。玻璃板由輥道運載依次經過上述4個工作站完成加工，其中，玻璃板在上片台1裝片；裝片後的玻璃板進入加熱爐2中，加熱爐2對玻璃板進行加熱；加熱後的玻璃板送入鋼化冷卻段3完成鋼化和冷卻兩個步驟，先對玻璃板表面吹風快速降溫使其鋼化，待玻璃板溫度下降到鋼化點溫度後，再對玻璃板進行冷卻，使其達到冷卻點溫度；冷卻後的玻璃板在下片台4卸片。在鋼化過程中，風壓較大，風機轉速較快，能耗高，同時噪音也較大。在進入冷卻過程後，可以沿用鋼化時的風壓，以求操作方便，但是風機一直保持高轉速和高能耗，會產生較大能源浪費，也會影響風機工作情況，降低使用壽命；也可以在進入冷卻過程後採用較低的風壓，降低風機轉速，此種方法雖然程序繁瑣，但是能夠降低能耗，在一定程度上使風機的工作情況得到改善。
玻璃板在鋼化冷卻段3中無論是鋼化過程還是冷卻過程都是以時間作為控制基準，即根據玻璃板厚度乘以時間基數，估算出玻璃板完成鋼化或者冷卻的時間。這種加工方法是根據經驗總結而得來的，為了避免鋼化或冷卻時間不足而影響玻璃板成品質量的問題，通常都會延長鋼化時間或冷卻時間，即在玻璃板達到鋼化點溫度或冷卻點溫度後繼續進行鋼化或冷卻，這樣雖然能夠保證玻璃板成品質量，但是會產生能源浪費；在加工不同規格的玻璃板時，需要對鋼化、冷卻時間重新估算，使工藝變得複雜、容易出錯，對鋼化玻璃的批量化生產帶來不利影響。
鑒於上述原因，為了降低生產能耗，提高玻璃板成品質量，申請人經過長期的測試、改良及研發，對鋼化玻璃生產線的鋼化冷卻系統進行了改進。
需要說明的是：
1.玻璃板的鋼化點溫度：指比玻璃板應變點溫度低50-250℃的溫度值（已形成玻璃板的永久應力的溫度）。
2.玻璃板的冷卻點溫度：指玻璃板已完成了鋼化過程後冷卻至室溫（＋0 - 50℃）的溫度值。
3.玻璃板的應變點溫度：相當於黏度為1013.6
泊的溫度，普通平板玻璃板的應變點溫度為510-520℃。在該溫度下，玻璃板不產生黏性流動，保溫4小時可大體消除玻璃板的內應力。
針對習知技術中存在的問題，本發明提供了一種鋼化玻璃之鋼化冷卻系統，該鋼化冷卻系統打破了習知的成熟製程中藉由計算時間來對玻璃板在鋼化階段或冷卻階段進行控制的慣性思維。藉由對玻璃板的上表面或下表面溫度進行監測來控制鋼化階段或冷卻階段的時間，當玻璃板的表面溫度下降到鋼化點溫度後，由鋼化階段進入冷卻階段，待玻璃板溫度下降到冷卻點溫度後，停止冷卻，避免了能耗的浪費，降低了噪音，簡化了製程，改善了風機的工作情況，延長風機使用壽命。
為了實現上述目的，本發明提出一種鋼化玻璃之鋼化冷卻系統，該鋼化冷卻系統設置在鋼化玻璃生產線的鋼化冷卻段，鋼化冷卻段中包括輥道和風柵，玻璃板置於輥道上，在輥道的上方和下方或者上方或下方設置有用於採集玻璃板表面溫度的溫度感測器，並根據溫度感測器所檢測的玻璃板表面的溫度來控制玻璃板的鋼化過程和冷卻過程或者鋼化過程或冷卻過程；在玻璃板鋼化階段，當玻璃板表面溫度下降到鋼化點溫度，即進入冷卻階段；在玻璃板冷卻階段，當玻璃板表面溫度下降到冷卻點溫度，停止冷卻。
進一步，輥道上方和下方或者上方或下方配備有一個或兩個以上溫度感測器，根據所有溫度感測器每次所檢測到的溫度的最高值來決定玻璃板結束鋼化階段和冷卻階段的時機。
進一步，溫度感測器為擺動式溫度感測器，工作時藉由擺動對玻璃板表面進行掃描，而採集掃描範圍所覆蓋的玻璃板區域的玻璃板表面溫度。
進一步，溫度感測器可平行玻璃板表面往復移動地安裝在鋼化冷卻段中，並在工作時藉由往復移動掃描玻璃板表面，而採集掃描範圍所覆蓋的玻璃板區域的玻璃板表面溫度。
進一步，溫度感測器安裝在風柵上。
進一步，溫度感測器為紅外測溫單元。
本發明的優點在於，打破了傳統製程的侷限思維，利用溫度感測器採集玻璃板的表面溫度，根據玻璃板的表面溫度來控制鋼化、冷卻過程，從而可以使玻璃板完成鋼化或冷卻所用的時間更加精確，不僅降低了鋼化玻璃生產過程中的能耗，而且提高了鋼化玻璃的成品質量，便於批量化生產。
下面結合圖式，對本發明的具體實施方式作詳細說明。
如第2圖所示，本發明之鋼化玻璃之鋼化冷卻系統設置在鋼化玻璃生產線的鋼化冷卻段，具體包括連接玻璃板加熱爐2與下片台4（參考第1圖）的輥道8，玻璃板7置於輥道8上，玻璃板7由輥道8沿圖中箭頭A送往下片台4，在玻璃板7的上方設置有上風柵6、下方設置有下風柵9，上風柵6與下風柵9一一對應。在玻璃板7的上方設置有溫度感測器5，溫度感測器5安裝在上風柵6的頂部，用於採集玻璃板7上表面的溫度，較佳的溫度感測器5為紅外測溫單元。
如第3圖所示，玻璃板7沿A方向運動，玻璃板7上方設置一個溫度感測器5，溫度感測器5沿B-C方向採集玻璃板溫度，B-C方向垂直於玻璃板7的運動方向A。
如第4圖所示，玻璃板7沿A方向運動，玻璃板7上方設置多個溫度感測器5，在圖中具體配備了12個溫度感測器5，溫度感測器5按矩陣式排列，溫度感測器5沿B-C方向採集玻璃板溫度，B-C方向垂直於玻璃板7的運動方向A。
如第5圖所示，溫度感測器5為擺動式溫度感測器，工作時藉由繞設定的軸線擺動對玻璃板表面進行掃描，而採集掃描範圍所覆蓋的玻璃板區域的玻璃板7表面溫度。
如第6圖所示，溫度感測器5可平行玻璃板表面往復移動地安裝在鋼化冷卻段中，並在工作時藉由往復移動掃描玻璃板7表面，而採集掃描範圍所覆蓋的玻璃板區域的玻璃板7表面溫度。
溫度感測器5可以按第2至6圖所示設置在玻璃板7的上方，當然也可以設置在玻璃板7的下方（未於圖中繪示）；或者玻璃板7的上方和下方均設置有溫度感測器5（未於圖中繪示出）。
實施例1
參考第1圖、第2圖、第4圖和第5圖，玻璃板7依次經過上片台1、加熱爐2進入鋼化冷卻段3後，玻璃板7在輥道8上向下片台4單向運動，即沿A方向運動。在鋼化階段，上風柵6和下風柵9產生較大的風壓對玻璃板7快速降溫鋼化，在玻璃板7的上方按矩陣式分佈12個溫度感測器5，每個溫度感測器5均按第5圖所示連續擺動採集玻璃板7的上表面溫度，每次採集玻璃板7的上表面溫度後，將採集到的溫度的最高值與工藝要求的鋼化點溫度進行比較，若下降到鋼化點溫度，則進入冷卻階段；進入冷卻階段後，可以繼續保持鋼化階段的風壓，也可以降低風壓，由溫度感測器5繼續對玻璃板7的上表面溫度進行檢測，每次採集玻璃板7的上表面溫度後，根據採集到的溫度的最高值來判斷是否完成降溫過程，若下降到冷卻點溫度，則表示完成了整個降溫過程，此時，停止冷卻由輥道8將玻璃板7送往下片台4。
實施例2
參考第1圖、第3圖、和第6圖，實施例2與實施例1基本相同，不同之處在於，在整個降溫過程中，玻璃板7在輥道8上往復運動，在玻璃板7的上方配備了一個溫度感測器5，溫度感測器5按第6圖中所示，可平行玻璃板表面往復移動地安裝在鋼化冷卻段中。第6圖中，溫度感測器5具體可沿垂直於玻璃板7的行進方向連續的往復移動掃描玻璃板表面，而採集掃描範圍所覆蓋的玻璃板區域的玻璃板表面溫度。
實施例3
該實施例為8種不同厚度的玻璃板分別在鋼化階段由8種不同強度的鋼化風壓進行鋼化，當溫度感測器檢測到玻璃板上表面溫度達到380℃的鋼化點溫度時，進入冷卻階段；在冷卻階段採用不同強度的冷卻風壓對玻璃板降溫，當溫度感測器檢測玻璃板上表面溫度下降到60℃的冷卻點溫度時，停止冷卻，並將玻璃板送入下片台。
上述示例只是用於說明本發明，本發明的實施方式並不限於這些示例，本發明所屬領域技術中具有通常知識者所做出的符合本發明思想的各種具體實施方式都在本發明的保護範圍之內。
1‧‧‧上片台
2‧‧‧加熱爐
3‧‧‧鋼化冷卻段
4‧‧‧下片台
5‧‧‧溫度感測器
6‧‧‧上風柵
7‧‧‧玻璃板
8‧‧‧輥道
9‧‧‧下風柵
A‧‧‧箭頭
2‧‧‧加熱爐
3‧‧‧鋼化冷卻段
4‧‧‧下片台
5‧‧‧溫度感測器
6‧‧‧上風柵
7‧‧‧玻璃板
8‧‧‧輥道
9‧‧‧下風柵
A‧‧‧箭頭
第1圖為習知的鋼化玻璃生產線之示意圖； 第2圖係為本發明中鋼化冷卻系統之結構示意圖； 第3圖係為本發明中配備一個溫度感測器之示意圖； 第4圖係為本發明中配備多個溫度感測器之示意圖； 第5圖係為本發明中溫度感測器繞設定軸線擺動之示意圖； 第6圖係為本發明中溫度感測器沿設定路徑移動之示意圖。
5‧‧‧溫度感測器
6‧‧‧上風柵
7‧‧‧玻璃板
8‧‧‧輥道
9‧‧‧下風柵
A‧‧‧箭頭
Claims (6)
- 一種鋼化玻璃之鋼化冷卻系統，其中，該鋼化冷卻系統設置在鋼化玻璃生產線之一鋼化冷卻段，該鋼化冷卻段中包括一輥道和一風柵，一玻璃板置於該輥道上，在該輥道之上方或下方設置有用於採集該玻璃板表面溫度之一溫度感測器，並根據該溫度感測器所檢測之該玻璃板表面的溫度來控制該玻璃板之一鋼化過程或一冷卻過程；在該玻璃板鋼化階段，當該玻璃板表面溫度下降到一鋼化點溫度，即進入冷卻階段；在該玻璃板冷卻階段，當該玻璃板表面溫度下降到一冷卻點溫度，停止冷卻。
- 如申請專利範圍第1項所述之鋼化冷卻系統，其中該輥道上方或下方配備有一個或兩個以上之該溫度感測器，根據該所有溫度感測器每次所檢測到的溫度之最高值來決定該玻璃板結束鋼化階段和冷卻階段的時機。
- 如申請專利範圍第1項所述之鋼化冷卻系統，其中該溫度感測器為擺動式溫度感測器，工作時藉由擺動對該玻璃板表面進行掃描，而採集掃描範圍所覆蓋的該玻璃板區域的該玻璃板表面溫度。
- 如申請專利範圍第1項所述之鋼化冷卻系統，其中該溫度感測器平行該玻璃板表面往復移動地安裝在該鋼化冷卻段中，並在工作時藉由往復移動掃描該玻璃板表面，而採集掃描範圍所覆蓋的該玻璃板區域的該玻璃板表面溫度。
- 如申請專利範圍第1項所述之鋼化冷卻系統，其中該溫度感測器安裝在該風柵上。
- 如申請專利範圍第1項所述之鋼化冷卻系統，其中該溫度感測器為紅外測溫單元。
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