TW201544402A - 弧形鏡片貼膜方法及其裝置 - Google Patents

Abstract

一種弧形鏡片粘貼膜片的貼膜方法及其粘貼膜片的裝置，其貼膜裝置包括：機座、覆膜基座、鏡片定位框、施壓部，以及膜片和弧形鏡片。覆膜基座上端座面設置一供膜片置放的彈性膠墊，配合鏡片定位框以及施壓部的下壓和加溫固化處理，來完成鏡片與膜片的粘貼覆膜動作；其中，至少一個上端座面設有彈性膠墊的覆膜基座設置在可抽真空的機座透孔板上，可架空套覆在覆膜基座上方的鏡片定位框為中空環形框體，施壓部為具一可位移下壓鏡片的施壓部；藉覆膜基座上端彈性膠墊供膜片置放，使弧形鏡片受施壓部下壓而與膜片進行粘貼時，膜片受鏡片的下壓動作及鏡片弧形曲度，以由中央向外漸進下壓變形的方式，達到有效驅除空氣及密貼的效果，改進一般貼膜易存在氣泡、皺紋、聚膠斑點的缺點。

Description

弧形鏡片貼膜方法及其裝置

本案弧形鏡片粘貼膜片的貼膜方法及其粘貼膜片的裝置，其貼膜裝置包括：機座、覆膜基座、鏡片定位框、施壓部，以及欲相互粘貼的膜片和弧形鏡片。利用覆膜基座上端座面設置一供膜片置放的彈性膠墊，配合鏡片定位框定位鏡片以及施壓部的下壓和加溫固化處理，以由中央向外漸進下壓變形的方式，達到有效驅除空氣及密貼的效果，完成鏡片與膜片的粘貼覆膜動作。

一般已知已知眼鏡鏡片除了具備平光及凹、凸透鏡的基本條件外，為了加附其他光學效能，均在鏡片上貼附一層具有產生預定光學效果的膜片或鍍上一層具有產生預定光學效果的膜層，例如：偏光膜、濾色膜、鏡面保護膜等等貼膜或膜層。如已知的公告第M372947號「鏡片表面之覆膜片構造」、公告第M304042號「具有保護膜之鏡片」、公告第M263511號「具偏光膜之鏡片複合構造」及公告第M443865號「變色膜鏡片」等等。而在有關貼膜的產製上，已知方式係將具有粘膠(如：UV膠、非UV膠、熱熔膠等粘膠)的平面片狀膜片置於一內凹的覆膜基座上，藉由加熱使膜片軟化變成弧形膜片，再將欲貼覆膜片的弧形鏡片壓貼於內凹覆膜基模中的膜片，經加工強化處理(照射UV燈或加熱，使粘膠產生分子鏈結的固化作用)後，完成鏡片貼膜的製程。亦或將變成弧形的膜片置入樹脂毛胚鏡片射出 成型模具中，在毛胚鏡片射出成型同時，完成毛胚鏡片貼覆膜片的動作。

但查，以已知方式進行鏡片貼膜時，因膜片形狀的變化伸縮以及粘膠的膠熔與固化的變化，和粘貼過程中貼合處空氣的驅除不易，使加工成品易在膜片與鏡片間的粘貼面產生氣泡、皺紋、聚膠斑點的缺點，造成不良率高與產效無法確切提昇的困擾。

本創作「弧形鏡片貼膜方法及其裝置」的創作目的在於：

(1)提供一種在膜片與鏡片粘貼過程中，能有效達到驅除空氣及密貼效果的弧形鏡片貼膜方法。

(2)提供一種裝置精簡、動作簡捷的弧形鏡片貼膜裝置。

(3)提供一種能有效解決一般貼膜易存在氣泡、皺紋、聚膠斑點之缺點的貼膜方法及裝置。

(4)提供一種具有進步性、創新性與高產業利用性和經濟效益性的貼膜方法及裝置。

本創作包括：機座、覆膜基座、鏡片定位框、施壓部，以及欲相互粘貼的膜片和弧形鏡片。利用覆膜基座上端座面設置一供膜片置放的彈性膠墊，配合鏡片定位框定位弧形鏡片以及施壓部的下壓和加溫固化處理，來完成鏡片與膜片的粘貼覆膜動作。

其中，至少一個上端座面設有彈性膠墊的覆膜基座設置在一可抽真空的機座透孔板上，可架空套覆在覆膜基座上方的鏡片定位框為一中空環形框體，施壓部為一可位移下壓鏡片的施壓部。藉覆膜基座上端座面的彈性膠墊供膜片置放，使鏡片受施壓部下壓而與膜片進行粘貼時，膜片 受鏡片的下壓動作及鏡片弧形曲度，以由中央向外漸進下壓變形的方式，達到有效驅除空氣及密貼的效果，有效改進一般貼膜易存在氣泡、皺紋、聚膠斑點的缺點。

1‧‧‧機座

11‧‧‧透孔板

111‧‧‧貫穿孔

2‧‧‧覆膜基座

21‧‧‧彈性膠墊

22‧‧‧彈性膠墊

3‧‧‧鏡片定位框

31‧‧‧貫穿口

4‧‧‧施壓部

41‧‧‧貫穿口

42‧‧‧石英玻璃

5‧‧‧膜片

51‧‧‧保護層

52‧‧‧切線

6‧‧‧鏡片

第1圖：本創作之膜片實施例立體圖。

第2圖：本創作之膜片。

第3圖：第2圖之A部份放大圖。

第4圖：本創作之膜片使用示意圖。

第5圖：本創作之膜片使用步驟(一)。

第6圖：本創作之膜片使用步驟(二)。

第7圖：本創作之貼膜裝置動作示意圖(一)。

第8圖：本創作之貼膜裝置動作示意圖(二)。

第9圖：本創作之貼膜裝置動作(二)另一示意圖。

第10圖：本創作之貼膜裝置動作示意圖(三)。

第11圖：本創作之施壓部另一實施例運用示意圖。

第12圖：本創作之覆膜基座另一實施例。

第13圖：本創作之覆膜基座又一實施例。

第14圖：本創作之覆膜基座再一實施例。

第15圖：本創作完成貼膜後之鏡片立體圖。

請參閱第1圖至第15圖所示本創作實施例，本創作包括：機 座1、覆膜基座2、鏡片定位框3、施壓部4，以及欲相互粘貼的膜片5和鏡片6。如第11圖及第12圖中所示，機座1為一可實施抽真空的座體，於其上方為一設有網狀或多數貫穿孔111的透孔板11，以供施壓部4罩覆透孔板11上方後的空氣抽出。如第7圖至第14圖所示，設於機座1透孔板11上方的覆膜基座2為至少一個，該覆膜基座2上端設有彈性膠墊21(如矽膠墊或其他具有彈性的膠墊)，該具有彈性的彈性膠墊21上方為平面(如第7圖中所示例)或內凹弧面(如第12圖中所示例)，以供欲粘貼在鏡片6上的膜片5置放。

而該具有彈性的彈性膠墊21可為至少一個(如第7圖中所示例)或一個以上(如第12圖至第14圖中所示例)的彈性膠墊所組合構成，當彈性膠墊21為至少一個以上的彈性膠墊組合構成時，係可由內部的彈性膠墊21與外圍的彈性膠墊22所構成(如第12圖所示例)，使彈性膠墊具有內外不同彈性的效果，以產生適用的彈性膠墊21的彈性。另，彈性膠墊由內部的彈性膠墊21與外圍的彈性膠墊22構成時，內部的彈性膠墊21可由至少一個彈性膠墊疊置而成(如第13圖中所示例)，而該至少一個以上的彈性膠墊21的彈性可為相同或不同，使內部的彈性膠墊21具有可調整不同彈性的效果，以產生適用的彈性膠墊21的彈性。復，彈性膠墊由內部的彈性膠墊21與外圍的彈性膠墊22構成時(如第14圖中所示例)，內部的彈性膠墊21可由至少一個彈性膠墊疊置而成，該至少一個以上內部的彈性膠墊21的彈性可為相同或不同，而外圍的彈性膠墊22亦可由至上一個以上的彈性膠墊22疊置而成，該至少一個以上外部的彈性膠墊22的彈性可為相同或不同，使彈性膠墊具有可調整不同彈性的效果，以產生適用的彈性膠墊21的彈性。而上述覆膜基座1上端座面所設置的彈性膠墊21的面積係至少等於或大於膜片5的面積。

鏡片定位框3為一中空環形框體，中央為一貫穿口31，貫穿口31的內徑係至少等於或大於欲加工貼膜之鏡片6的外徑，該鏡片定位框3可套覆在覆膜基座2的上方，並架空一距離於覆膜基座2的彈性膠墊21的上方，以供鏡片6的貫穿置入定位。

施壓部4為一位移下壓鏡片6的施壓部，於實施運用上，該施壓部4可為一具有至少一個貫穿口41的罩體，該罩體可架空覆蓋於機座1的上方，亦即可完全架空罩覆機座1上的透孔板11面積，以利機座1的抽真空，當施壓部4架空覆蓋於機座1的上方時，施壓部4的貫穿口41外緣係壓置於鏡片定位框3中定位的鏡片6周上緣，以施均勻的下壓鏡片6，而施壓部4的貫穿口41則有利於加溫裝置(如：UV燈、加熱器等)的光線或熱溫直接傳導在鏡片6上，使鏡片6與膜片5間的粘膠(如UV膠、熱熔膠等粘貼劑)進行鏈接固化，以完成鏡片貼膜(如第11圖所示例)的效益。又，該施壓部4於實施運用上，亦可選擇運用為具有不阻撓光線穿透的石英玻璃42(如第11圖中所示例)。

請再參閱第8圖及第9圖所示施壓部4的不同位移下壓動作例，其中如第8圖所示，該施壓部4於設計運用上可由垂直升降的位移方式完成下壓鏡片6，進行鏡片6粘貼膜片5的動作。另如第9圖所示，該施壓部4於設計運用上可由側面掀翻的位移方式完成下壓鏡片6，進行鏡片6粘貼膜片5的動作。而施壓部4垂直升降或側面掀翻之動作可為人工操作或由壓力缸設備配合為之。

請再參閱第1圖至第6圖所示為膜片5實施例，其中該膜片5為一種可加工強化貼覆於鏡片6(如：樹脂弧形毛胚鏡片等)表面的膜片，該膜片可為具有光學效果的膜片(如偏光膜、鏡片保護膜等)，其平面形狀可為圓 形、橢圓形、非圓形的其他幾合形狀。膜片5粘貼面可附有或不附有可撕掉的保護層51，於附有保護層的膜片5上，由保護層51向膜片的方向斬切有至少一圈封閉曲線的切線52，切線3所形成的封閉曲線可為圓形封閉曲線、橢圓形封閉曲線、非圓形封閉曲線的其他封閉曲線等，該切線52深度大於保護層51的厚度，小於保護層51與膜片5的厚度和；另於膜片5粘貼面不附有保護層51時，膜片5的粘貼面斬切有至少一圈封閉曲線的切線52，切線3所形成的封閉曲線可為圓形封閉曲線、橢圓形封閉曲線、非圓形封閉曲線的其他封閉曲線等，該切線52深度小於膜片5的厚度；該使膜片5粘貼鏡片6時，由該膜片5上所設至少一圈封閉曲線的切線52間隙，達到膜片5與鏡片6的貼合面無氣泡、無皺紋、無聚膠斑點的效果。

又，膜片5於運用在弧度較大的鏡片粘貼時，係可先行將膜片5置放於一內凹弧面的模具中加熱，以事先預塑成具有弧形曲面的膜片5，並因該膜片5上所設至少一圈封閉曲線的切線52間隙，達到消除膜片5運用在弧度較大的鏡片粘貼時的膜片5周邊皺紋產生。

本案貼膜步驟為：

(a)將撕掉保護層51的膜片5置放在覆膜基座2的彈性膠墊21上。

(b)將鏡片定位框3套覆在覆膜基座2上方。

(c)於欲粘貼膜片5之鏡片6的鏡面或欲粘貼鏡片6之膜片5的粘貼面上粘膠(如：UV膠、熱熔膠等粘貼劑)。

(d)將鏡片6穿過鏡片定位框3的貫穿口31放置在覆膜基座2彈性膠墊21上的膜片5上，使鏡片6的弧形鏡面中心點接觸膜片5中央。

(e)覆蓋施壓部4罩體於機座1，使機座1的透孔板11與施壓部4罩體間成為封 閉空間，且施壓部4貫穿口41外緣壓置於鏡片定位框3中定位的鏡片6周上緣。

(f)機座1透孔板11與施壓部4罩體間進行抽真空，使施壓部4因真空吸引力下壓鏡片6，至鏡片6與膜片5完全粘貼。

(g)進行加溫裝置的加溫處理(如：UV燈、加熱器等)，使加溫處理的UV燈光線或加熱器的熱溫經過施壓部4的貫穿口41直接傳導在鏡片6上，使膜片5與鏡片6間粘貼面的粘膠(如UV膠、熱熔膠等粘貼劑)在膜片5與鏡片6間產生鏈接固化。

(h)移開加溫裝置，完成弧形鏡片6粘貼膜片5的加工程序。

而膜片5與鏡片6間的粘貼，係由弧形鏡片6的弧形鏡面中心點與膜片5中央的粘貼開始，藉覆膜基座2彈性膠墊21的可受壓下陷及受壓下陷時的向上反作用力，產生膜片5與鏡片6間由中央向外漸進下壓粘貼的方式，完成弧形鏡頭6與膜片5的粘貼及達到有效驅除空氣和密貼的效果。

藉由本案創作得達到如下的新穎性、進步性及產業利用效益：

(1)能有效達到驅除空氣及密貼效果的鏡片貼膜方法。

(2)裝置精簡、動作簡捷的鏡片貼膜裝置。

(3)能有效解決一般貼膜易存在氣泡、皺紋、聚膠斑點之缺點。

(4)確實具有進步性、創新性與高產業利用性和經濟效益性。

上述實施例僅是為了充分說明本案創作而所舉的較佳實施例，本案創作的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本技術創作基礎上所做的等同替代或變換，均在本案創作的保護範圍之內，特先聲明。

1‧‧‧機座

11‧‧‧透孔板

111‧‧‧貫穿孔

2‧‧‧覆膜基座

21‧‧‧彈性膠墊

3‧‧‧鏡片定位框

31‧‧‧貫穿口

4‧‧‧施壓部

41‧‧‧貫穿口

5‧‧‧膜片

6‧‧‧鏡片

Claims (10)

1. 一種弧形鏡片貼膜方法及其裝置，包括：機座、覆膜基座、鏡片定位框、施壓部，以及欲相互粘貼的膜片和鏡片；其中：機座為一可實施抽真空的座體，於其上方為一設有網狀或多數貫穿孔的透孔板；至少一個覆膜基座設於機座透孔板上，覆膜基座上端設有供膜片置放的彈性膠墊，該具有彈性的彈性膠墊上方為平面或內凹弧面；鏡片定位框為一具有貫穿口的中空環形框體，其貫穿口的內徑係至少等於或大於欲加工貼膜之鏡片的外徑，該鏡片定位框可套覆在覆膜基座的上方，並架空一距離於覆膜基座的彈性膠墊的上方；施壓部為一可位移下壓鏡片的施壓部；藉覆膜基座上端座面的彈性膠墊供膜片置放，使鏡片受施壓部下壓與膜片進行粘貼時，膜片受鏡片定位框定位的鏡片下壓動作及鏡片弧形曲度，以由中央向外漸進下壓粘貼方式完成鏡片的貼膜。
2. 依申請專利範圍第1項所述之弧形鏡片貼膜方法及其裝置，其中該覆膜基座所設的彈性膠墊可為至少一個的彈性膠墊所組合構成，當彈性膠墊為至少一個以上的彈性膠墊組合構成時，係由至少一個的內部彈性膠墊與至少一個的外圍彈性膠墊所構成。
3. 依申請專利範圍第1項所述之弧形鏡片貼膜方法及其裝置，其中該施壓部為一具有至少一個貫穿口的罩體。
4. 依申請專利範圍第1項所述之弧形鏡片貼膜方法及其裝置，其中該施壓部可選擇運用為具有不阻撓光線穿透的石英玻璃。
5. 依申請專利範圍第1項所述之弧形鏡片貼膜方法及其裝置，其中該膜片為具有光學效果的膜片，其平面形狀可為圓形、橢圓形、非圓形的其他幾合形狀；膜片的粘貼面附有可撕掉的保護層，於附有保護層的膜片上，由保護層向膜片的方向斬切有至少一圈封閉曲線的切線，切線所形成的封閉曲線可為圓形封閉曲線、橢圓形封閉曲線、非圓形封閉曲線的其他封閉曲線，該附有保護層的膜片上的切線深度大於保護層的厚度，小於保護層與膜片的厚度和。
6. 依申請專利範圍第1項所述之弧形鏡片貼膜方法及其裝置，其中該膜片為具有光學效果的膜片，其平面形狀可為圓形、橢圓形、非圓形的其他幾合形狀，該膜片粘貼面不附有保護層，於膜片的粘貼面斬切有至少一圈封閉曲線的切線，切線所形成的封閉曲線可為圓形封閉曲線、橢圓形封閉曲線、非圓形封閉曲線的其他封閉曲線，該切線深度小於膜片的厚度。
7. 依申請專利範圍第5項所述之弧形鏡片貼膜方法及其裝置，其中該膜片上的切線深度小於膜片的厚度。
8. 一種弧形鏡片貼膜方法，其貼膜步驟為：(a)將撕掉保護層的膜片置放在覆膜基座的彈性膠墊上；(b)將鏡片定位框套覆在覆膜基座上方；(c)於欲粘貼的膜片的粘貼面或鏡片的鏡面上粘膠；(d)將鏡片穿過鏡片定位框的貫穿口放置在覆膜基座彈性膠墊上的膜片上，使鏡片的弧形鏡面中心點接觸膜片中央；(e)覆蓋施壓部罩體於機座，使機座的透孔板與施壓部罩體間成為封閉空間，且施壓部貫穿口外緣壓置於鏡片定位框中定位的鏡片周上緣； (f)機座透孔板與施壓部罩體間進行抽真空，使施壓部因真空吸引力下壓鏡片，至鏡片與膜片完全粘貼；(g)進行加溫裝置的加溫處理，使加溫處理的光線或熱溫經過施壓部的貫穿口或石英玻璃直接傳導在鏡片上，使附於膜片與鏡片間的粘膠產生鏈接固化；(h)移開加溫裝置，完成弧形鏡片粘貼膜片的加工程序。
9. 依申請專利範圍第8項所述之弧形鏡片貼膜方法，其中該膜片與鏡片間的粘貼，係由鏡片的弧形鏡面中心點與膜片中央的粘貼開始，至鏡片弧形鏡面與膜片完全粘貼。
10. 依申請專利範圍第8項所述之弧形鏡片貼膜方法，其中該膜片與鏡片間的壓粘貼，係藉覆膜基座彈性膠墊的可受壓下陷及受壓下陷時的向上反作用力，產生膜片與鏡片間由中央向外漸進下壓粘貼的方式完成。