CN107921695B - 粘附体的表面保护方法以及表面装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘附体的表面保护或表面装饰方法，抑制了立体成型形状的凹陷深度、形状的变化，沿成型形状的表面形成均匀的保护层或装饰层。并且，使向凹凸形成面整体的粘贴均匀，并且抑制了空气滞留、粘合的部分不良的问题。粘附体的表面保护或表面装饰方法，通过三维装饰成型的步骤使比紧贴区域的面积大的热塑性的被覆膜一体地紧贴于具有规则地排列成型有多个凹部和/或凸部的立体成型部的粘附体(W)的、包含所述立体成型部的规定的紧贴区域。规定的紧贴区域包括所述立体成型部的全部，并且在粘附体(W)的中央截面视图中跨越超过半周。

Description

粘附体的表面保护方法以及表面装饰方法

技术领域

本发明涉及一种表面具有规则地排列成型有多个凹部和/或凸部的立体成型部的粘附体的表面保护方法以及表面装饰方法。该粘附体包括作为露出表面移动的移动体而使用的粘附体、作为其本身不移动且流体在表面流动的相对移动体而使用的粘附体、还有作为搬运人或物的搬运行驶体的外表面或内表面而使用的粘附体。装饰方法中的粘附体特别包括作为上述任意一种或者不移动的功能部件使用的粘附体。并且，规则地排列形成有多个凹部和/或凸部的立体成型部包括规则排列有作为部分球状的凹部的凹痕状的凹陷的凹痕成型部。并且，粘附体特别包括以降低行驶体(汽车、二轮车、船舶、飞机)的动摩擦系数为目的，在移动体的表面实施多个凹痕加工(凹部凹陷)的粘附体。

背景技术

以往，作为流体阻力减小用品，公开了表面具备规定形状的多个凹凸面的建筑物、交通工具等(例如参照专利文献1)。该文献中的凹凸部既可以与轻便品一体成型，也可以将具有凹凸部的片状物贴设在用品上。根据该流体减小用品，能够抑制空气以及水等流体绕到用品的背面而产生卡曼漩涡。

作为如上述流体阻力减小用品的表面的凹凸部的保护方法，考虑在包含凹凸部的物品的表面整体实施浸渍、喷涂的方法。或者考虑通过在具有这种表面凹凸的航空部件的表面贴付片状物的凹凸形成面的形成技术(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-73717号公报

专利文献2：日本专利实开昭63-125681号公报

发明内容

然而，在由浸渍、喷涂进行的表面保护中，存在树脂聚拢的问题。这样会产生因不均匀的保护层导致的凹陷深度、形状的变化。

并且，另外，虽然公开了使用现有的片状物贴付的凹凸形成技术，但存在均匀的贴付困难的问题。并且存在空气积存、粘合的部分不良的问题。特别是在凹部的端部、具有凹部的立体成型部的端部、具有立体成型部的板面的端部，因存在贴付后膜与粘附体的收缩率的差异以及膜的内部应力，贴付的片状物容易剥离的问题。

因此，本发明以抑制立体成型形状的凹陷深度、形状的变化，沿成型形状的表面形成均匀的保护层或装饰层为课题。并且，以使向凹凸形成面整体的贴付均匀，抑制空气积存、粘合的部分不良的问题为课题。并且特别是，在凹部的端部、具有凹部的立体成型部的端部、具有立体成型部的板面的端部，以抑制因贴付后的膜与粘附体的收缩率的差异以及膜的内部应力贴付的片状物剥离为课题。

为了解决上述课题，本发明的粘附体的表面保护方法采取以下(1)～(5)的手段(方法)。并且，本发明的粘附体的表面装饰方法采取以下(6)～(10)的手段(方法)。

(1)本发明的粘附体的表面保护方法的特征在于，通过三维装饰成型(加饰成型)的步骤，使比紧贴区域的面积大的热塑性的被覆膜(覆盖膜)一体地紧贴于规定的紧贴区域，所述规定的紧贴区域为具有规则地排列成型有多个凹部和/或凸部的立体成型部的粘附体W的、包含所述立体成型部的规定的紧贴区域，所述规定的紧贴区域包含所述立体成型部的全部，并且在粘附体W的中央截面视图中跨越超过半周，

所述三维装饰成型的步骤，

以将粘附体容纳在由被覆膜划分形成的连成空间的一侧的空间且所述紧贴区域一体地露出的方式配置，将连成空间内一起设为减压状态后，通过将未容纳粘附体的另一侧的空间向大气压进行压力开放而使被覆膜紧贴于粘附体的表面，

使被覆膜在包含所述紧贴区域的粘附体的截面视图中跨越超过半周而被一体地紧贴。

在此，本发明所说的“使被覆膜在粘附体W的中央截面视图中跨越超过半周而被一体地紧贴”是指，在粘附体W的中央截面视图中露出的、从表面跨越背面的全周面(封闭的图形)中跨越超过半部的周面的范围，一片被覆膜为连续地覆盖并紧贴的状态。即，在横断立体成型表面的中央的截面视图中，从粘附体W的表面跨越背面的全周面(表面、背面以及与这些左右侧部相连的左右的侧面)表现为扁平四边形或圆形等的封闭图形线。将该图形线的整个长度设为“截面视图全周长”，并且，该图形线中，将粘附体W的表面一体覆盖并紧贴的被覆膜的紧贴范围的长度设为“截面视图紧贴长度”。这时，将所述“截面视图紧贴长度”超过“截面视图全周长”的一半的情况设为“被覆膜在粘附体W的截面视图中跨越超过半周而被紧贴”的状态。例如，如图4、5所示，当被覆膜的一体的紧贴范围如图4、5所示从粘附体W的表面跨越至与其左右相连的两侧面，或者从粘附体W的至少一侧面跨越至背面时，可以说是所述“被覆膜在粘附体W的截面视图中跨越超过半周而被紧贴”的状态。相反，被覆膜的一体的紧贴范围并不从表面跨越至与其左右相连的任一侧面，仅到达在截面上露出的表面的一部分时，存在不可以说所述“被覆膜在粘附体W的截面视图中跨越超过半周而紧贴”的状态的情况。

(2)在上述任意一种粘附体的表面保护方法中，例如，优选为：

粘附体W为具有弯曲的板状部且使用时伴随移动的移动体，

所述立体成型部为在粘附体W的所述弯曲的板状部的板表面中移动时承受流体摩擦阻力的部分，多个凹痕状的凹陷露出并排列形成的部分，

使所述被覆膜紧贴的紧贴区域为包含所述板表面、与板表面的周部相连的板侧面以及与板侧面相连的板背面的一部分的、连续的面区域。

(3)在上述任意一种三维装饰成型的步骤中，例如，优选为：

连成空间为以在横向上张紧设置的被覆膜为边界在该被覆膜的上下被连成，

将粘附体容纳在连成空间中的下方的下容纳空间中，将连成空间中的上方的上容纳空间向大气压进行压力开放的空间，

在将所述上容纳空间向大气压开放之前，被覆膜F通过被赋予规定的热量而变为与粘附体的立体成型部靠近的垂伸状态，

通过被覆膜F的上下的密闭空间的压力差使其从上述垂伸状态变为紧贴状态，

所述垂伸状态的被覆膜F中，以向朝向立体成型部的中央紧贴相当部(中央区域A1)赋予的热量t1比向朝向立体成型部的周部的周边紧贴相当部(周边区域A2)赋予的热量t2低的方式设定。

如果是这种步骤，能够在被覆膜的中央区域A1和周部区域A2对装饰成型(加饰成型)的紧贴工序中的延伸量进行可变调整。具体而言，在需要延伸面积的周部，不仅使其比较大的延伸而且使其紧贴，同时在需要切实的紧贴的中央部具有规定的膜厚，凸部或凹部不会大幅度变形就能够使其紧贴。特别是，通过使其在周部薄地延伸，能够防止被覆膜的剥离。

(4)在上述任意一种三维装饰成型的步骤中，例如，优选为至少包括以下(A)、(B)、(C)、(D)的各工序。

(A)密闭工序：以夹持覆盖两开口的大小的被覆膜F的状态，上下组合下腔室21和上腔室22，所述下腔室21具有上部开口的容纳空间S21并且在该下容纳空间S21内容纳了粘附体W，所述上腔室22具有下部开口的上容纳空间S22，密闭形成上下各容纳空间彼此S21、S22连续形成的连成空间的工序。

(B)提升工序：以脱离包括所述立体成型部的紧贴区域以及与其周围边缘部相连的侧周部的任意一者的保持部接触保持容纳在容纳空间S21内的粘附体W，通过保持部的驱动，将粘附体W提升至上容纳空间侧的工序。

(C)减压以及垂伸工序：将密闭的连成空间的下容纳空间S21内、上容纳空间S22内以彼此等压的状态进行减压的同时，向被覆膜F赋予规定的热量并设为垂伸状态，使被保持部提升的粘附体的所述紧贴区域的最顶部成为最靠近张紧设置的被覆膜的中央部的状态的工序。

(D)紧贴工序：通过仅将减压了的上下各容纳空间内中的上容纳空间S22内进行大气压开放，使被覆膜F一体地紧贴于粘附体W的所述紧贴区域乃至所述侧周部的工序。

为了解决上述课题，本发明的粘附体的表面装饰方法具有以下(1)～(5)的特征。

(5)在上述任意一种粘附体的表面保护方法中，例如，优选在所述紧贴前的被覆膜上，在至少所述紧贴相当范围部分预先成型多个形成为比其他部分薄或厚的部分圆形形状的厚度可变部，

该厚度可变部以与立体成型部的邻接的凹痕形成间距(dimpling formingpitch)相同或比所述凹痕形成间距小的间距等间隔地分开形成。

(6)本发明的粘附体的表面装饰方法的特征在于，通过三维装饰成型的步骤，使比紧贴区域的面积大的热塑性的被覆膜一体地紧贴于具有规则地排列成型有多个凹陷的立体成型部的粘附体W的、包含所述立体成型部的规定的紧贴区域，所述规定的紧贴区域包含所述立体成型部的全部，并且在粘附体W的中央截面视图中跨越超过半周，

所述三维装饰成型的步骤，

以将粘附体容纳在由被覆膜划分形成的连成空间的一侧的空间且所述紧贴区域一体地露出的方式配置，将连成空间内一起设为减压状态后，通过将未容纳粘附体的另一侧的空间向大气压进行压力开放而使被覆膜紧贴于粘附体的表面，

使被覆膜在包含所述紧贴区域的粘附体的截面视图中跨越超过半周而被一体地紧贴。

(7)在上述粘附体的表面装饰方法中，例如，优选所述粘附体W为具有弯曲的板状部且使用时伴随移动的移动体，

所述立体成型部为在粘附体W的所述弯曲的板状部的板表面中移动时承受流体摩擦阻力的部分，多个凹痕状的凹陷露出并排列形成的部分，

使所述被覆膜紧贴的紧贴区域为包含所述板表面、与板表面的周部相连的板侧面以及与板侧面相连的板背面的一部分的、连续的面区域。

(8)在所述粘附体的表面装饰方法的三维装饰成型的步骤中，例如，优选：

连成空间为以在横向上张紧设置的被覆膜为边界在该被覆膜的上下被连成，

将粘附体容纳在连成空间中的下方的空间中，将连成空间中的上方的空间向大气压进行压力开放的空间，

在将所述上容纳空间向大气压开放之前，连成空间内的被覆膜F通过规定的热量的赋予而变为与粘附体的立体成型部靠近的垂伸状态，

通过被覆膜F的上下的密闭空间的压力差使其从上述垂伸状态变为紧贴状态，

所述垂伸状态的被覆膜F中，以向朝向立体成型部的中央紧贴相当部(即中央区域A1)赋予的热量t1比向朝向立体成型部的周部的周边紧贴相当部(即周边区域A2)赋予的热量t2低的方式设定。

(9)在所述粘附体的表面装饰方法的三维装饰成型的步骤中，例如，优选至少包括以下(A)、(B)、(C)、(D)的各工序。

(A)密闭工序：以夹持覆盖两开口的大小的被覆膜F的状态上下组合下腔室21和上腔室22，所述下腔室21具有上部开口的容纳空间S21并且在该下容纳空间S21内容纳了粘附体W，所述上腔室22具有下部开口的上容纳空间S22，密闭形成上下各容纳空间彼此S21、S22连续形成的连成空间的工序。

(B)提升工序：以脱离包括所述立体成型部的紧贴区域以及与其周围边缘部相连的侧周部的任意一者的保持部接触保持容纳在容纳空间S21内的粘附体W，通过保持部的驱动，将粘附体W提升至上容纳空间侧的工序。

(C)减压以及垂伸工序：对密闭的连成空间的下容纳空间S21内、上容纳空间S22内以彼此等压的状态进行减压的同时，向被覆膜F赋予规定的热量并设为垂伸状态，使被保持部提升的粘附体的所述紧贴区域的最顶部成为最靠近张紧设置的被覆膜的中央部的状态的工序。

(D)紧贴工序：通过仅将减压了的上下各容纳空间内中的上容纳空间S22内进行大气压开放，使被覆膜F一体地紧贴于粘附体W的所述紧贴区域乃至所述侧周部的工序。

(10)在所述粘附体的表面装饰方法的紧贴前的被覆膜上，例如，优选在至少所述紧贴相当范围部分预先成型多个厚度可变部，所述厚度可变部形成为比其他部分薄或厚的部分圆形形状，

该厚度可变部以与立体成型部的邻接的凹痕形成间距相同或比所述凹痕形成间距小的间距等间隔地离开形成。

((2)～(5)、(7)～(10)所产生的作用效果)

·由于通过三维装饰成型将被覆膜均匀地贴附于规则地排列形成有多个凹部和/或凸部的表面的贴付位置整体，因此不会使三维成型部的形状大幅度变化就能够均匀地形成表面保护层。

·通过将经由凹痕成型的移动体的板部件的表面的周围侧面直到背面相连的部分一体进行三维装饰成型，能够避免向立体形状的膜贴付所产生的空气积存或粘合不良的问题、在端部容易剥离的问题。

·通过在立体成型部及其周围改变垂伸状态的热量，能够抑制周围的膜的薄化所产生的影响，并且能够抑制贴付不良。

发明效果

在本发明中通过采取上述手段，抑制了立体成型形状的凹陷深度、形状的变化，能够沿成型形状的表面形成均匀的保护层或装饰层。并且，使向凹凸形成面整体的贴付均匀，并且抑制空气积存、粘合的局部不良的问题，在各部，能够抑制贴付的膜或片状物剥离。

附图说明

图1为实施了实施例1的表面保护或表面装饰方法的粘附体的外观说明图。

图2为表示图1的α-α部的被覆膜粘贴(贴附)前的组装状态的放大截面说明图。

图3为表示图1的α-α部的被覆膜粘贴前的组装状态和垂伸状态的三维装饰装置的局部说明图。

图4为表示图1的α-α部的被覆膜粘贴后的状态的放大截面说明图。

图5为表示实施例1的α-α部的完成状态的放大侧视图和放大截面图。

图6为表示实施例2的表面保护或表面装饰方法的被覆膜粘贴前的组装状态和垂伸状态的放大截面说明图。

图7为表示实施例2的表面保护或表面装饰方法的被覆膜粘贴后的完成状态的放大截面说明图。

图8为实施例3的表面保护或表面装饰方法的组装状态前(上图)和组装状态后(下图)的截面说明图。

图9为实施例1的表面保护或表面装饰方法的组装状态前的装置结构说明图。

图10为实施例4的表面保护或表面装饰方法的组装状态和垂伸状态的放大截面说明图。

图11为实施例4的表面保护或表面装饰方法的被覆膜粘贴后的状态的放大截面说明图。

图12为在实施例4、实施例5的表面保护或表面装饰方法中使用的被覆膜的各例的局部放大图以及截面图。

图13A为表示实施例5的表面保护或表面装饰方法的被覆膜粘贴前的组装状态的放大截面说明图。

图13B为表示实施例5的表面保护或表面装饰方法的被覆膜粘贴后的完成状态的放大截面说明图。

图14为实施例6的表面保护或表面装饰方法的组装状态前的装置结构说明图。

图15为表示实施例6的表面保护或表面装饰方法的被覆膜粘贴前的组装状态的放大截面说明图。

图16为表示实施例6的表面保护或表面装饰方法的被覆膜粘贴后的完成状态的放大截面说明图。

图17为在实施例6的表面保护或表面装饰方法中使用的网状片状物的各例的局部放大图以及截面图。

图18为将本发明的表面保护或表面装饰方法用于汽车的各部分的其他实施例。

符号说明

21S 下容纳空间

22S 上容纳空间

F 被覆膜

WP 成型部分

W 粘附体

D 厚度可变部

A1 中央区域(中央紧贴相当部)

A2 周部区域(周边紧贴相当部)

21 下腔室

22 上腔室

具体实施方式

以下，作为用于实施本发明的方式例，与作为实施例表示的各图一起进行说明。本发明的表面保护方法或表面装饰方法基本上以粘附体W为对象物，所述粘附体W具有规则地排列成型有多个凹部和/或凸部的立体成型部，通过规定的三维装饰成型的步骤，使下表面具有粘合剂面A的被覆膜F紧贴于在作为该对象物的粘附体W的表面露出的规定的紧贴区域。但是，这里所说的三维装饰成型的步骤是指通过经由被覆膜间隔开的密闭腔室中的一者的压力解放而瞬间将被覆膜粘贴(贴附)在腔室内的粘附体的表面的技术，是指与通过手动粘贴进行的膜的紧贴或通过加压进行的膜的紧贴不同的、能够进行均匀且膜的无皱折的立体的表面保护和/或表面装饰的技术。

(粘附体W)

粘附体包括作为露出表面移动的移动体使用的粘附体、作为其本身并不移动而流体在表面流动的相对移动体使用的粘附体，还包括作为搬运人或物的搬运行驶体的外表面或内表面使用的粘附体。装饰方法的粘附体特别包括作为上述任意一者或者不移动的功能部件使用的粘附体。并且规则地排列形成有多个凹部和/或凸部的立体成型部包括作为部分球状的凹部的凹痕状的凹陷规则排列的凹痕成型部。并且，粘附体特别包括以降低行驶体(汽车、二轮车、船舶、飞机)的动摩擦系数为目的，对移动体的表面实施多处凹痕加工(凹部凹陷)的粘附体。任意一种粘附体在外表面上具有规则地排列成型有多个凹部和/或凸部的立体成型部。粘附体的用途并无限定，包括例如，汽车、火车、自行车、飞机、船等具有弯曲的板状部且使用时伴随着移动的移动体，或者，具有弯曲的板状部，利用驱动机构在使用时伴随着移动的行驶部件等的移动机器。

特别是，在上述中作为实施例表示的粘附体由使用时伴随着移动的汽车、火车、自行车、飞机、船等的移动体上的由板状部构成的外部装饰材料构成。

实施例1的粘附体W的立体成型部具有整体通过多个面的组合而立体成型的整体概形，在其表面上规则地排列成型有由多个凹部和/或凸部构成的厚度可变部D(图1～图3)。作为规则地排列成型的多个凹部的例子，例如，如图5a所示的那样，列举了四分之一以下的部分球面凹陷以等间隔排列且每列的位置错开并成型多个列的凹痕结构。通过在行驶体或移动机器的表面形成所述凹痕结构，具有在行驶时产生流体摩擦的表面产生微小的乱流区域，并减轻在行驶面或移动面上产生的表面摩擦阻力的效果。实施例2、实施例3的粘附体W的立体成型部也同样在其表面规则地排列成型有由多个凹部构成的厚度可变部D(图6～图8)。

但是，该粘附体也可以是在本发明的表面保护方法或表面装饰方法之后才排列成型有多个凹部和/或凸部构成的厚度可变部D的粘附体。例如，在实施例4～6中，加工前的粘附体的立体成型部在表面并不具有厚度可变部D(图10、图13A、图14)。但是，在三维装饰成型的步骤中，通过使用具有由多个凹部和/或凸部构成的厚度可变部D的被覆膜(图10)、或者使网状片状物介于被覆膜与粘附体的表面之间(图14、图15)，从而成为利用本发明的表面保护方法或表面装饰方法才排列成型由多个凹部构成的厚度可变部D的粘附体(图11、图13B、图16)。

(被覆膜F)

被覆膜F以保护所述粘附体W的表面的目的、装饰的目的、或者保护和装饰的目的紧密粘贴在粘附体W的表面的紧贴区域。被覆膜F具有比粘附体的紧贴区域的面积大的面积，成为以包含粘附体的整个紧贴区域的方式覆盖粘附体表面并紧贴的三维装饰成型状态。在紧贴后的三维装饰成型状态下，特别是，以在紧贴区域的中央截面视图中跨越露出的粘附体的全周的过半部以上的方式紧贴。在紧贴区域的中央截面视图中跨越露出的粘附体的全周的过半部分以上的含义是，例如当将板状的粘附体W的板表面整体设为紧贴区域的主要区域时，乃至包含至板侧面以及板背面的一部分的范围设为紧贴区域。例如，如图4、图5、图7所示，通过一片被覆膜F，一体地覆盖并紧贴粘附体W的中央截面视图过半周以上的范围，从而即使在紧贴区域内包含形成了多个凹部/凸部或者这两者的立体成型部的情况下，也能够避免紧贴性因立体成型的形状而劣化或紧贴后的固定性劣化的情况。

被覆膜F可以是如实施例1那样表面由平坦面构成的被覆膜F(图2、图9)，也可以是如实施例2、4那样在表面预先规则地排列形成多个凹部FD的被覆膜F(图6、图10、图12a)。并且，也可以如实施例5那样在下表面上规则地排列形成凸部FA或凹部FD2的被覆膜F(图12b、图12c、图13A)。进一步地，如图12c所示，在以并行槽部LRD为界在表面排列设置数um口径的透明的柱状透镜LR的同时，将打印了规则图案PSP的平坦的打印片状物PS夹入柱状透镜LR的下部，设为以在被覆膜的表面显露出立体映射出规则图案PSP的放大像FD2的方式进行目视识别的部件。作为被覆膜F的层结构，在由热塑性树脂构成的基材层的下表面上形成有粘合剂面A。

作为被覆膜F的紧贴的过程，首先，被覆膜F的下表面的粘合剂面A与粘附体W的紧贴区域侧对向、并扩张成平面状地组装(图2、图13A、图15)，在该扩张的组装状态下利用加热器(中央部加热器220H、周部加热器221H、侧部加热器222H)重叠地进行辐射加热，且中央区域A1以及周部区域A2变为垂伸的状态(图3、图6、图10)，从被扩张垂伸的上述状态，通过利用了同一气压状态下的膜上侧空间和膜下侧空间中的任意一空间的压力开放的规定的三维装饰成型的步骤，通过以朝向粘附体W的表面的紧贴区域进行紧贴的方式瞬间延伸移动，从而从粘附体的立体成型部表面跨越侧面以及背面的一部分紧贴成型为三维状(图4、图13B)。紧贴后为连续性地包括覆盖表面紧贴部FF1、侧面紧贴部FF2、背面紧贴部FF30以及覆盖周围的装置的其余紧贴部FE的被覆状态(图4、图16)。上述之中，将背面的背面紧贴部FF30用规定的切割线CL切断，通过将被切断的周围的背面紧贴部FF30以及与其相连的其余紧贴部FE排除，从而加工成仅由表面紧贴部FF1、侧面紧贴部FF2、以及背面切割紧贴部FF3构成的被覆状态(图5、图7、图11)。

(三维装饰成型)

规定的三维装饰成型的步骤基本上包括以下工序：

将具有凹痕(部分球状凹陷)状的立体成型部的紧贴区域的粘附体容纳在被横向扩张的被覆膜W划分形成的、密闭式的连成空间(下容纳空间S21、上容纳空间S22)的一方的空间中，以粘附体的上述紧贴区域一体露出并且与被覆膜的粘合剂面对向的方式配置，在将连成空间一起设置成减压状态的同时通过多个加热器加热而将被覆膜W设为一部分被重复加热的垂伸状态后，通过将未容纳粘附体的另一方的空间(上容纳空间S22)压力开放为大气压而使被覆膜瞬间延伸紧贴于粘附体的表面的、所谓的三维装饰成型方法的工序。

具体而言，通过按顺序包括以下各工序，在粘附体的截面视图中跨越超过半周(在实施例中从表面整体至与其相连的截面视图周侧面以及背面)使被覆膜一体紧贴。

(A)密闭工序：以夹持覆盖两开口的大小的被覆膜F的状态上下组合下腔室21和上腔室22，下腔室21具有上部开口的下容纳空间S21并且在该下容纳空间S21内容纳有粘附体W，上腔室22具有下部开口的上容纳空间S22，上下各容纳空间彼此(S21、22S)连接形成而形成密闭的密闭连成空间的工序(图2)。

(B)提升工序：将具有凹痕(部分球状凹陷)状的立体成型部的粘附体W容纳在容纳空间S21内，以脱离凹痕(部分球状凹陷)状的立体成型部、以及与其周围边缘部相连的侧周部的任意一者的保持部120接触保持，通过向容纳空间侧提升保持部120，粘附体W的立体成型部和与其周围边缘部相连的侧周部在容纳空间S21内一体露出，设为靠近被覆膜的状态的工序(省略图示)。

(C)减压以及垂伸工序：对密闭的连成空间的下容纳空间S21内、上容纳空间S22内以彼此等压的状态进行减压的同时，向被覆膜F赋予规定的热量并设为垂伸状态，使被保持部提升的粘附体的所述紧贴区域的最顶部成为最靠近张紧设置的被覆膜的中央部的状态的工序(图3、图10)。

(D)紧贴工序：对连成空间内的上下各容纳空间内以彼此等压的状态进行减压，接着通过仅将上容纳空间内进行大气压开放，使被覆膜F一体紧贴于粘附体W的所述立体成型部乃至侧周部的工序。

(E)其余紧贴部FE排除工序：将背面的背面紧贴部FF30用规定的切割线CL切断，通过排除被切断的周围的背面紧贴部FF30以及与其相连的其余紧贴部FE，加工成仅由表面紧贴部FF1、侧面紧贴部FF2以及背面切断紧贴部FF3构成的被覆状态的工序(图5、图7、图11)。

(三维装饰成型装置)

图2～图4、图6、图7所示的实施例的三维装饰成型装置由真空成型机构成，上述真空成型机能够通过彼此接近或离开的下腔室21和上腔室22夹持被覆膜F而形成上下密闭的连成空间。

下腔室21在内部具有上开口的下容纳空间S21，在框上缘的内侧，埋入形成有夹持被覆膜的硬质弹性材质的下夹持设置部31。上腔室22在内部具有下开口的上容纳空间S22，在框上缘的内侧，嵌入装卸有夹持被覆膜的硬质弹性材质的上夹持设置部32。上腔室22上下可移动地被臂22A上方支撑。将粘附体W容纳在下腔室21内并将被覆膜F设置于上开口，在下夹持设置部31和上夹持设置部32夹持着被覆膜F的状态下，上腔室22向下方移动，由此各腔室被上下组合，变为各空间彼此夹持被覆膜F而密闭形成上下连成的连成空间的压接的组装状态。在该组装状态下，施加将被覆膜F向周围扩张的拉力(图2)。

在下腔室21内，从背面WB保持粘附体W的保持部120被上端具有嵌合体11的臂11A下方支撑(图2、图9)。保持部120由沿粘附体W的背面WB成型的保持面和从保持面的周围向下方凹陷形成的凹陷面连接形成。并且，形成有从凹陷面的周围向上方伸出形成的升起部120S。该升起部120S收纳于粘附体的缺口框内，在保持的状态下相比于粘附体的缺口框向上方伸出。

特别是，实施例2的升起部120S以与下腔室21的内部侧面相接的方式形成(图6、图7)。

实施例的保持部120在使粘附体W与向中央突出的保持面上面接触而保持着粘附体W的状态下，下部被嵌合体11嵌合支撑。与嵌合体11的下方连接的臂11A通过驱动机构10而向上方移动，从而保持部120向上方移动，变为使被覆膜F与粘附体W的紧贴面的中央部靠近的靠近状态(图2)。

并且，在将上部开口的下腔室21和下部开口的上腔室22上下组合的组装状态下，各空间彼此夹持被覆膜F而密闭形成上下连成的连成空间，但在下腔室21和上腔室22中，连通构成有用于对构成该连成空间的上下空间分别进行压力控制的压力控制单元。压力控制单元具体具有管结构，进而在该管结构上连接压力控制机构5以及真空腔室6构成(图6)，其中，该管结构由以下结构构成：与下腔室的侧部连通的下连通管41、与上腔室的侧部连通的上连通管42、连接这些下连通管42和上连通管42的连接管44、使连接管44在其上方端部与真空腔室6连接的上连接管45、以及使连接管44在其下方端部与压力控制机构5连接的上连接管45。

并且，图8所示的实施例3的三维装饰成型装置具备以下结构而构成：

在由将粘附体W中规定的局部成型部分WP从该部分的内侧覆盖侧周围的凹型形状的容纳体构成，并且接收模具上端沿所述下腔室21的上部开口边缘开口的接收夹具(由底框板11、侧框板31构成)；

在将粘附体W容纳在容纳空间内的状态下，能够将覆盖粘附体W的所述规定的成型部分WP的一部分的所述接收夹具靠近上部开口而配置的下腔室21；

在下腔室21的上部空间的上方可升降地配置，在最下降状态下，使容纳空间的下部开口夹持被覆膜F且与下腔室21的上部开口抵接而进行组合的上腔室22；以及

对上腔室22内的上容纳空间S22以及配置固定在下腔室21内的接收夹具内的下空间11S进行压力控制的压力控制单元。

在实施例3中，在下腔室21内，通过使覆盖粘附体W的一部分的接收夹具的接收模具上端靠近上部开口配置，将下腔室21内划分形成接收夹具内的下空间11S和容纳空间S21，夹持被覆膜F上下密闭连成所述划分形成的接收夹具内的下空间11S和上腔室22内的上容纳空间S22，

通过对密闭的容纳体内的下空间11S、上容纳空间S22分别进行减压后仅将上容纳空间S22进行压力开放，

将被覆膜F覆盖成型(overlain)于被接收夹具覆盖的粘附体W的一部分上(图8)。

(减压以及垂伸工序)

在减压以及垂伸工序中，在对密闭的连成空间的下容纳空间S21内、上容纳空间S22内以彼此等压的状态进行减压的同时，向被覆膜F赋予规定的热量并设为垂伸状态，使得被保持部提升的粘附体的所述紧贴区域的最顶部成为最靠近张紧设置的被覆膜的中央部的状态。通过本工序，紧贴前的被覆膜F通过规定的热量的赋予而变为热延伸的垂伸状态DD。

然后，以向经过了本工序的垂伸状态的被覆膜F中的、覆盖粘附体的表面中央部(组装状态的最顶部)的中央紧贴相当部(中央区域A1)赋予的热量t1低于向覆盖粘附体的表面周部、侧面或者背面(除了组装状态的最顶部以外的周部)的周边紧贴相当部(周部区域A2)赋予的热量t2的方式设定(图3)。

在实施例中，特别是，进行辐射加热的加热器由以下结构构成：配置在上腔室22的内部顶面中央的中央部加热器220H；配置在上腔室22内部顶面的角部附近且配置在中央部加热器220H的周围的周部加热器221H；以及配置在上腔室22的内部侧面的侧部加热器222H。并且，以相邻周部加热器221H彼此、或者周部加热器221H和侧部加热器222H的辐射加热范围相互重叠的方式设定(图3)。被覆膜F中的、与周部加热器221H以及侧部加热器222H的重叠的辐射加热范围重合的周边紧贴相当部(周部区域A2)以规定的周边部热量t2被辐射加热。

另一方面，以相邻中央部加热器220H和周部加热器221H的辐射加热范围不重叠的方式设定(图3)。被覆膜F中的、与中央部加热器220H的辐射加热范围重合的中央紧贴相当部(中央区域A1)在中央部加热器220H的辐射加热范围以规定的中央部热量t1被辐射加热。以该中央部热量t1比所述周边部热量t2低的方式设定。

(升起部120E)

另外，在成型工序中，在组装了的粘附体W的周围外侧，设置有以比粘附体W的最大高度高的突出高度向被覆膜F的靠近方向突出的升起部120E，所述升起部120E先于粘附体W与被覆膜F接触，在粘附体W的周围外侧推举被覆膜F使其变为扩张的框接触状态，该框接触状态之后，粘附体W紧贴于所述扩张的被覆膜F的表面。在这种情况下，由于在组装了的粘附体W的成型部分WP的周围外侧形成以比粘附体W的最大高度高的突出高度向被覆膜F的靠近方向突出的升起框，因此所述升起框在使被覆膜F靠近时先于粘附体W与被覆膜F接触，在粘附体W的周围外侧推举被覆膜F使其变为扩张的状态。

(下腔室21)

下腔室21能够将粘附体W的全部容纳在内部的容纳空间，将覆盖粘附体W中规定的成型部分WP的接收夹具与粘附体一起容纳在内部的容纳空间S21中，可以将接收夹具靠近上部开口配置。

利用三维成型板，粘附体W具有多个开口成型部并立体成型，侧面WS经由其中任一开口成型部而露出。并且，与该侧面WS相连的表面WF、背面WB露出。被覆膜F从表面WF跨越侧面WS进而一体紧贴至背面WB。该紧贴区域中的侧面WS、背面WB形成为由于三维装饰膜的延伸量较大，越靠近背面越薄的薄膜部。通过用切割线CL将该薄膜部切断，能够提高成型部分的背面侧的紧贴性。

(压力调整工序)

压力调整工序具有：对被覆盖粘附体W上的被覆膜F间隔开的上下的成型空间分别进行减压的减压步骤；和减压步骤之后仅对上部的成型空间进行加压的加压步骤。

加热工序为在前者的减压步骤中从上部的成型空间内对被覆膜F进行加热的工序。并且，成型工序为在后者的加压步骤中从下部的成型空间内将台面上升并将被覆膜F覆盖于粘附体W上的工序。

并且，本发明由于在上腔室22内面上排列配置且包括由多个加热元件构成的加热器2201H、221H、222H，因此变为难以受到外部空气的影响的真空成型装置。

(空气阻力降低性)

所述粘附体W为使用时伴随移动的移动体，凹痕(部分球状凹陷)状的立体成型部为在全表面范围中移动时在接收流体摩擦阻力的部分露出而形成，但由于切实发挥了空气阻力的降低性而优选。

(垂伸状态)

紧贴前的被覆膜F通过规定热量的赋予而形成为如图3所示的垂伸状态，

通过被覆膜F的上下的密闭空间的压力差而从该垂伸状态变为紧贴状态，

以向所述垂伸状态的被覆膜F中的、向朝向凹痕加工部的中央紧贴相当部(中央区域A1)赋予的热量t1比向周边紧贴相当部(周部区域A2)赋予的热量t2低的方式设定。由此，与中央部相比侧周部的热塑反应变大，三维装饰成型后的侧周部的膜的延展率变大。

(实施例2)

在图5、6所示的实施例2的紧贴前的被覆膜上，至少在所述紧贴相当范围部分预先成型多个形成为比与其他部分薄或厚的部分圆形状的厚度部，即凹部FD，该厚度可变部在配置形成为比作为立体成型部的凹部的凹痕D小的凹痕形状的同时，以比作为立体成型部的凹部的凹痕D的形成间距小的间距等间隔地离开形成。

(实施例3)

在图8所示的实施例3的成型装置中，使上部开口的下腔室21和下部开口的上腔室22以夹持被覆膜F的状态上下组合，密闭形成上下容纳空间21S、22S彼此连成的成型空间，通过对该成型空间内的上下分别进行压力控制，使被覆膜F减压紧贴于容纳在成型空间内的粘附体W的一部分表面。下腔室21由将粘附体W中规定的局部成型部分WP从该部分的内侧覆盖侧周围的凹型形状的接收夹具形成，仅将用接收夹具包围的部分进行部分真空成型。

底框板11由前后端形成为薄的阶梯状部11E的板状体构成，在底框板11的板面上，突出形成与突出部分的三维形状对应且突出成三维形状的成型模具12。在该接收夹具在凹型形状内以缠绕所述规定的成型部分WP而覆盖的第二组装状态SB1下，所述成型模具12与规定的成型部分WP的背侧抵接。并且，开口底孔50分别与两个上方开口部10的底部相连并上下贯通。没有特别记述的其他结构和成型方法与实施例1相同。

(实施例4、5)

图10～图13B所示的实施例4、5的被覆膜也与实施例3相同，在紧贴前的被覆膜上，至少在所述紧贴相当范围部分预先成型多个形成为比其他部分薄或厚的部分圆形状的厚度可变部。特别是在实施例4中，如图10所示，使用仅在表面规则地配置形成有由细微凹陷构成的凹部FD的被覆膜，该被覆膜通过来自上方的加热，凹部FD的凹面本身变为热塑状态，因此容易受到加热热量的影响，能够在被覆膜的中央区域A1和周围区域A2使垂伸的程度发生变化。在图10中，周部区域A2以比中央区域A1薄且广地延伸的方式被辐射加热，变为具有中央区域A1和周部区域A2的边界而垂伸成两段的状态。

并且，特别是在实施例5中，使用图12c的被覆膜，该被覆膜仅在下表面的粘合面FA上形成凸部，在表面上形成柱状透镜LR。该被覆膜通过图13A、图13B所示的三维装饰成型的步骤的执行，下表面的凸部通过三维装饰成型的步骤延伸，沿粘附体的表面发生变形并紧贴于粘附体的表面的同时，在紧贴的被覆膜的表面上，不会损害柱状透镜LR的形状地、规则地排列形成与下表面的凸部对应大小的凸部FT(图13B)。

另外，在表示实施例5的不同的被覆膜的例子的图12b中，作为厚度可变部，在被覆膜的背面和表面分别排列多个大凸部FT1、多个小凸部FT2。这些厚度可变部以彼此不重合的方式彼此交错且规则地排列成型。

(实施例6)

图14～图16所示的实施例6的粘附体的表面装饰方法的特征在于，通过三维装饰成型的步骤，使比紧贴区域的面积大的热塑性的被覆膜一体地紧贴于粘附体的规定的紧贴区域，

通过在被覆膜于粘附体之间夹持规则地排列成型有多个开口部NH的网状片状物N进行三维装饰成型，

在包含所述紧贴区域的粘附体的截面视图中跨越超过半周而使被覆膜F一体地紧贴的同时，

在所述紧贴区域的至少一部分上形成规则地排列有与网状片状物的开口部对应的多个凹部的立体成型部。

据此，由于沿夹持的网状片状物的片状物厚度和开口部NH的开口形状形成有厚度可变部，因此容易控制通过表面装饰或表面保护形成的厚度可变部的大小。例如，如所述实施例4(图10)那样，在被覆膜的表面排列形成凹部的情况下，凹部的深度、大小受到被覆膜的基材的限制，难以形成比被覆膜厚度深的厚度可变部。并且，在所述实施例5(图13A、B)、实施例5中使用的被覆膜的变形(图12abc)中，凸部FT的热塑反应局部变差，凸部上的延伸紧贴性有可能会不稳定。对此，通过将网状片状物N配置在被覆膜的下表面或粘附体的上表面并进行三维装饰成型的步骤，能够将垂伸量的控制分成每个中央部或称为中部的区域而切实进行(图15)、并且，能够自由地进行将厚度可变部仅部分形成于中央区域的、厚度可变部的形成范围的控制(图15、图16)。

图17中示出了在实施例6的表面保护方法或表面装饰方法中使用的网状片状物N的方式例(变形)。在图17a中为将八边形的开口部NH每个半宽或半高错开而配置形成蜂巢状，将开口部NH彼此连接的网体具有圆形截面。在图17b中为将圆角四边形的开口部NH纵横均等地配置形成，将开口部NH彼此连接的网体具有表面侧比背侧宽度细的梯形的山形截面。在图17c中，为将部分球状的圆形的开口部NH在平坦的上述片状物内隔开规定的距离离开形成，将开口部NH彼此连接的网体具有波状(正弦曲线状)的山型截面。

并且，例如仅将图17a的网状片状物N的规定范围VA打穿，将图17b、图17c所示的其他的网状片状物N与该规定范围VA配合地切出、组合，从而能够自由控制该规定范围VA内的规定开口组VHA的形状、大小、个数。

图18为将本发明的表面装饰方法用于汽车的各部分的其他实施例。在图1的实施例中，将包含A支柱、B支柱以及C支柱的规定的高度范围作为部分超出膜装饰范围的非装饰范围FA，但在图18的实施例中，A支柱、B支柱以及C支柱也包含在装饰范围中，并且汽车用窗户玻璃的表面、头灯的透明盖以及车轮罩也包含在装饰范围中。在对汽车用窗户玻璃的表面进行装饰的情况下，将仅能够从一侧透视的偏光透视膜用作被覆膜。将偏光透视膜装饰在窗户玻璃上之后，无法从车外通过反射进行透视，仅能够从里侧的车内透视。

(实施例的效果)

1.使被覆膜/被覆膜通过随着垂伸量的控制的三维装饰成型的步骤固定于表面进行了多次凹痕加工(数mm口径的凹部凹陷)的三维形状的外板上，在固定状态下形成规则的厚度可变部。由此不会产生像喷涂那样的树脂聚拢，能够均匀地形成表面保护层。并且，通过形成规则的厚度可变部，能够削弱表面的空气摩擦阻力，并形成流畅的外观。

2.通过将“平坦的”被覆膜通过三维装饰成型(通过使夹持膜的两相连的密闭空间的单侧减压而进行的膜的紧贴粘贴做法)沿具有所期望的厚度可变部的网状片状物N或粘附体表面的凹部在热塑状态下固定。由此不会使凹痕形状变形，就能够形成具有均匀的、规定的大小、数目、深度的厚度可变部的表面保护层。

3.将“表面上形成有由微细凹凸构成的厚度可变部”的被覆膜通过三维装饰成型粘贴在凹痕表面。由此不仅提高了凹痕效果而且能够均匀地形成表面保护层。

4.通过以表面保护为目的装饰成型进行伴有厚度可变部的被覆膜的固定，由此，能够通过凸部或凹部的周边部分以规定的厚度保护粘附体而确保耐气候性。

5.通过以表面装饰为目的装饰成型进行伴有厚度可变部的被覆膜的固定，由此，通过凸部或凹部的形成或被覆膜的表面加工使粘附体以具有规定的凹凸样式的形态与粘附体一体化，能够一体形成具有由前所未有的规则的配置构成的、或者将多种规则的配置组合起来的厚度可变部的粘附体。

6.通过控制厚度可变部的大小，能够适应高速行驶时的空气阻力的减少或增加，仅一部分的凹凸加工的规定的表面形状调整的需求。

此外，本发明并不局限于上述实施例，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行一部分要素的提取、置换成其他实施例的要素或替代物、删除或实施例间的结构彼此的重叠组合等各种变更。

Claims (6)

1.一种粘附体的表面保护方法，其特征在于，通过三维装饰成型的步骤，使比紧贴区域的面积大的热塑性的被覆膜一体地紧贴于粘附体的规定的紧贴区域，

通过在被覆膜与粘附体之间夹持规则地排列成型有多个开口部的网状片状物进行三维装饰成型，

使被覆膜在包含所述紧贴区域的粘附体的截面视图中跨越超过半周而一体地紧贴的同时，

在所述紧贴区域的至少一部分上形成规则地排列有与网状片状物的开口部对应的多个凹部的立体成型部，

所述被覆膜为通过被赋予规定的热量而变为使得粘附体的所述紧贴区域的最顶部成为最靠近张紧设置的所述被覆膜的中央部的垂伸状态，从上述垂伸状态变为紧贴状态而成的膜。

2.根据权利要求1所述的粘附体的表面保护方法，其特征在于，

所述规定的紧贴区域包括所述立体成型部的全部，并且为在粘附体的中央截面视图中跨越超过半周的区域，

所述三维装饰成型的步骤，

以将粘附体容纳在由被覆膜划分形成的连成空间的一侧的空间且所述紧贴区域一体地露出的方式配置，将连成空间内一起设为减压状态后，通过将未容纳粘附体的另一侧的空间向大气压进行压力开放而使被覆膜紧贴于粘附体的表面，

使被覆膜在包含所述紧贴区域的粘附体的截面视图中跨越超过半周而一体地紧贴。

3.根据权利要求1或2所述的粘附体的表面保护方法，其特征在于，

所述粘附体为具有弯曲的板状部且使用时伴随移动的移动体，

使所述被覆膜紧贴的紧贴区域为包含所述板表面、与板表面的周部相连的板侧面以及与板侧面相连的板背面的一部分的、连续的面区域。

4.根据权利要求1或2所述的粘附体的表面保护方法，其特征在于，

在所述三维装饰成型的步骤中，

连成空间为以在横向上张紧设置的被覆膜为边界在该被覆膜的上下被连成，

将粘附体容纳在连成空间中的下方的下容纳空间中，将连成空间中的上方的上容纳空间向大气压进行压力开放，

在将所述上容纳空间向大气压开放之前，被覆膜通过被赋予规定的热量而变为使得粘附体的所述紧贴区域的最顶部成为最靠近张紧设置的所述被覆膜的中央部的垂伸状态，

通过被覆膜的上下的密闭空间的压力差使其从上述垂伸状态变为紧贴状态，

所述垂伸状态的被覆膜中，以向覆盖粘附体的表面中央部的中央紧贴相当部赋予的热量比向覆盖粘附体的表面周边部、侧面或者背面的周边紧贴相当部赋予的热量低的方式设定。

5.根据权利要求1或2所述的粘附体的表面保护方法，其特征在于，所述三维装饰成型的步骤至少包括以下各工序，

密闭工序：以夹持具有覆盖两开口的大小的被覆膜的状态，上下组合下腔室和上腔室，所述下腔室具有上部开口的容纳空间并且在该下容纳空间内容纳了粘附体，所述上腔室具有下部开口的上容纳空间，密闭形成上下各容纳空间彼此连续形成的连成空间的工序；

提升工序：以保持部接触保持容纳在容纳空间内的粘附体，通过保持部的驱动，将粘附体提升至上容纳空间侧的工序，其中，所述保持部脱离紧贴区域以及与其周围边缘部相连的侧周部的任意一者；

减压以及垂伸工序：对密闭的连成空间的下容纳空间内、上容纳空间内以彼此等压的状态进行减压的同时，向被覆膜赋予规定的热量成为垂伸状态，使被保持部提升的粘附体的所述紧贴区域的最顶部成为最靠近张紧设置的被覆膜的中央部的状态的工序；

紧贴工序：通过仅将减压了的上容纳空间内进行大气压开放，使被覆膜一体地紧贴于粘附体的所述紧贴区域乃至所述侧周部的工序。

6.根据权利要求1或2所述的粘附体的表面保护方法，其特征在于，

在所述紧贴前的被覆膜上，在至少紧贴相当范围部分预先成型多个厚度可变部，所述厚度可变部形成为比其他部分薄或厚的部分圆形形状，

该厚度可变部以与在网状片状物上规则地排列成型的多个开口部的排列间距相同或者以比所述排列间距小的间距规则地排列成型。

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