TW201544291A - 快速加熱模具的冷卻系統成型方法 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含製作出一為預設冷卻水路的實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部；將該實體冷卻水路物件置於一具有灌注槽的容器內，且各該貼合部貼靠在該灌注槽的槽底面；製備一灌注材料，並將該灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層；取出該模具固定層並對該模具固定層進行加熱，使該實體冷卻水路物件變成液態或氣態並排出於該模具固定層，俾使該模具固定層形成對應該實體冷卻水路物件的冷卻水路，藉以可視需求而在模具上成形出任何型態的冷卻水路，達到冷卻水路加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效。

Description

快速加熱模具的冷卻系統成型方法

本發明係與快速加熱模具有關，特別是指一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法。

一般當模具應用在塑膠射出成型、鋁合金鑄造、鎂合金鑄造等加工作業時，透過其上的快速加熱系統可提升模具加工的生產品質、降低模具生產週期。

舉例而言，當模具應用在塑膠射出成型加工時，為使成型用的塑料熔漿順利注入模具之澆注口內，保持穩定流動避免塑料熔漿過早冷卻成型，因此在模具於合模射料前，透過該快速加熱系統先將公模或母模預先加熱至一預定溫度，使塑料熔漿能確實、順利流動至模穴內後再冷卻成型。

同樣的，藉由設在模具的冷卻系統，使得模穴內的材料得以快速的冷卻成型，以降低模具生產週期。參閱圖1所示，顯示具有冷卻系統的模具(以上模10為例)，該上模10包含一模具固定層11、一設在該模具固定層11的模具層12、及複數設在該模具固定層11的冷卻水路111，藉由冷卻水路111通以冷卻水，使得冷卻水帶離該模具層12的熱，以有效快速降低該模具 層12的溫度。然而，其於實際使用情形仍具有下述缺陷：由於該上模10的模具固定層11及模具層12皆為鋼材所製成，且係先成型該模具固定層11，再對該模具固定層11進行冷卻水路111的加工，因此，加工上非常不易，且無法符合複雜三維幾何形狀或為自由曲面之該模具層12模面121，使得冷卻水路111不易靠近該模具層12模面121，以致上模10表面散熱溫度不容易均勻。

是以，如何發出一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其可解決上述的問題，即為本案發明的動機。

本發明之目的在於提供一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其可視需求而在模具上成形出任何型態的冷卻水路，使得冷卻水路易靠近該模具模面，達到冷卻水路加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效。

緣是，為了達成前述目的，依據本發明所提供之一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一為預設冷卻水路的實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部；置入步驟：將該實體冷卻水路物件置於一具有灌注槽的容器內，且各該貼合部貼靠在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟：製備一灌注材料，並將該灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層；移除成型步驟：取出該模具固定層並對該模具固定層進行移除作業，使該實體冷卻水路物件變成液態或氣態並排出於該模具固定層，俾使該模具固定層形成對應該實體冷卻水路物件的 冷卻水路。

較佳地，在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。

較佳地，其中該灌注成型步驟中，係製備一熔點高於該實體冷卻水路物件熔點的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行加熱，且該加熱溫度低於該模具固定層的熔點而高於該實體冷卻水路物件的熔點。

較佳地，其中該灌注成型步驟中，係製備一腐蝕性低於該實體冷卻水路物件腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行腐蝕溶劑浸漬，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層腐蝕，而得以對該實體冷卻水路物件腐蝕。

較佳地，其中該製作步驟中，該實體冷卻水路物件的各該貼合部具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成該預設冷卻水路。

其次，為了達成前述目的，本發明另外所提供之一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部，且各該貼合部具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成一預設冷卻水路；置入步驟：將該實體冷卻水路物件置於一具有灌注槽的容器內，且各該貼合部貼靠在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟：將灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層，俾使該模具固定層具有各該冷卻槽及各該冷卻通 道所形成的該預設冷卻水路。

較佳地，在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。

再者，為了達成前述目的，本發明另外所提供之一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一具有灌注槽的容器、一體成型於該灌注槽內且為一預設冷卻水路的實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部，且各該貼合部成型在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟：製備一灌注材料，並將該灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層；移除成型步驟：對該模具固定層進行移除作業，使該容器與該實體冷卻水路物件變成液態或氣態並排出於該模具固定層，俾使該模具固定層形成對應該實體冷卻水路物件的冷卻水路。

較佳地，在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該容器及該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。

較佳地，其中該灌注成型步驟中，係製備一熔點高於該容器與該實體冷卻水路物件熔點的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行加熱，且該加熱溫度低於該模具固定層的熔點而高於該容器與該實體冷卻水路物件的熔點。

較佳地，其中該灌注成型步驟中，係製備一腐蝕性低於該容器與該實體冷卻水路物件腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行腐蝕溶劑浸漬，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層腐蝕，而得以對該容器與該實體冷卻水路物件腐蝕。

最後，為了達成前述目的，本發明另外所提供之一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一具有灌注槽的容器、一體成型於該灌注槽內且為一預設冷卻水路的實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部，且各該貼合部成型在該灌注槽的槽底面並具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成一預設冷卻水路；灌注成型步驟：將灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層，俾使該模具固定層具有各該冷卻槽及各該冷卻通道所形成的該預設冷卻水路；修整成型步驟：將該容器修除，使各該冷卻槽及至少一該冷卻通道與外相通。

較佳地，在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該容器、及該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。

關本發明為達成上述目的，所採用之技術、手段及其他之功效，茲舉八較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如後。

《習知》

10‧‧‧上模

11‧‧‧模具固定層

111‧‧‧冷卻水路

12‧‧‧模具層

121‧‧‧模面

《本發明》

21‧‧‧製作步驟

22‧‧‧置入步驟

23‧‧‧灌注成型步驟

24‧‧‧移除成型步驟

25‧‧‧修整成型步驟

30‧‧‧實體冷卻水路物件

31‧‧‧貼合部

311‧‧‧表面

312‧‧‧穿孔

313‧‧‧收斂端

314‧‧‧冷卻槽

3141‧‧‧支撐部

3142‧‧‧收斂端

32‧‧‧分支部

321‧‧‧冷卻通道

33‧‧‧間隙

40‧‧‧容器

41‧‧‧灌注槽

411‧‧‧槽底面

50‧‧‧模具固定層

51‧‧‧固定層模面

52‧‧‧冷卻水路

521‧‧‧冷卻槽

5211‧‧‧端部

522‧‧‧冷卻通道

523‧‧‧支撐部

60‧‧‧模具層

61‧‧‧內模面

圖1係習知具有冷卻系統的模具剖面圖。

圖2本發明第一實施例的成型方法流程圖。

圖3-1係本發明第一實施例的製作步驟示意圖，顯示實體冷卻水路物件的立體狀態。

圖3-2係本發明第一實施例的製作步驟示意圖，顯示實體冷卻水路物件的立體剖面狀態。

圖3-3係本發明第一實施例的製作步驟示意圖，顯示實體冷卻水路物件另一視角的立體狀態。

圖4-1係本發明第一實施例的置入步驟示意圖，顯示實體冷卻水路物件置於容器的狀態。

圖4-2係本發明第一實施例的置入步驟示意圖，顯示實體冷卻水路物件置於容器的剖面狀態。

圖5係本發明第一實施例的灌注成型步驟示意圖，顯示形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層的狀態。

圖6-1係本發明第一實施例的加熱成型步驟示意圖，顯示模具固定層成型有冷卻水路的狀態。

圖6-2係本發明第一實施例的加熱成型步驟示意圖，顯示模具固定層成型有冷卻水路的剖面狀態。

圖7-1係本發明第一實施例的立體分解圖，顯示模具固定層局部剖面與模具層分離的狀態。

圖7-2係本發明第一實施例的立體組合圖，顯示模具固定層局部剖面與模具層結合的狀態。

圖8-1係本發明第一實施例的立體分解圖，顯示模具固定層與模具層局部剖面分離的狀態。

圖8-2係本發明第一實施例的立體組合圖，顯示模具固定層與模具層結合局部剖面的狀態。

圖9係本發明第一實施例的剖面圖，顯示模具固定層為下模型態的狀態。

圖10-1係本發明第二實施例的局部立體圖，顯示實體冷卻水路物件設有二穿孔的狀態。

圖10-2係本發明第二實施例的局部立體圖，顯示模具固定層具有二支撐部的狀態。

圖11本發明第四實施例的成型方法流程圖。

圖12-1係本發明第四實施例的製作步驟示意圖，顯示實體冷卻水路物件的局部立體剖面狀態。

圖12-2係本發明第四實施例的置入步驟示意圖，顯示實體冷卻水路物件置於容器的剖面狀態。

圖12-3係本發明第四實施例的灌注成型步驟示意圖，顯示形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層的狀態。

圖12-4係本發明第四實施例的立體組合圖，顯示模具固定層局部剖面與模具層結合的狀態。

圖13-1係本發明第五實施例的局部立體圖，顯示實體冷卻水路物件設有二支撐部的狀態。

圖13-2係本發明第五實施例的局部立體圖，顯示模具固定層具有二支撐部的狀態。

圖14係本發明第六實施例的局部立體圖。

圖15本發明第七實施例的成型方法流程圖。

圖16-1係本發明第七實施例的製作步驟示意圖。

圖16-2係本發明第七實施例的灌注成型步驟示意圖。

圖16-3係本發明第七實施例的加熱成型步驟示意圖。

圖17本發明第八實施例的成型方法流程圖。

圖18-1係本發明第八實施例的製作步驟示意圖。

圖18-2係本發明第八實施例的灌注成型步驟示意圖。

圖18-3係本發明第八實施例的修整成型步驟示意圖。

參閱圖2所示，本發明第一實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其主要係由一製作印步驟21、一置入步驟22、一灌注成型步驟23、及一移除成型步驟24所組成，其中：參閱圖3-1、圖3-2、及圖3-3所示，該製作步驟：製作出一為預設冷卻水路的實體冷卻水路物件30，該實體冷卻水路物件30包含彼此相連的複數貼合部31及複數分支部32；本實施例中，係以3D列印(3D Printing)技術列印出該實體冷卻水路物件30，但不以此為限，該實體冷卻水路物件30的各貼合部31之間具有間隙33，且該實體冷卻水路物件30的各貼合部31的表面311是在一預設型狀之貼合模面(圖上未示)上。

參閱圖4-1、及圖4-2所示，該置入步驟：將該實體冷卻水路物件30置於一具有灌注槽41的容器40內，且各該貼合部31表面311貼靠在該灌注槽41的槽底面411；亦即該槽底面411為該貼合模面的型態。

參閱圖5所示，該灌注成型步驟：製備一熔點低於該實體冷卻水路物件30熔點的灌注材料，並將該灌注材料灌注在該容器40的灌注槽41內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件30的模具固定層50，且該模具固定層50更具有一貼抵在該灌注槽41槽底面411的固定層模面51

參閱圖6-1、及圖6-2所示，該移除成型步驟：取出該模具固 定層50並對該模具固定層50進行加熱，且該加熱溫度低於該模具固定層50的熔點而高於該實體冷卻水路物件30的熔點，使該實體冷卻水路物件30變成液態(或氣態)並排出於該模具固定層50，俾使該模具固定層50形成對應該實體冷卻水路物件30的冷卻水路52，使該冷卻水路52形成對應各該貼合部31的冷卻槽521及對應各該分支部32的冷卻通道522。

本實施例中，參閱圖7-1、圖7-2、圖8-1、圖8-2所示，在該移除成型步驟後，該模具固定層50的固定層模面51貼抵在一模具層60的內模面61，使得該模具固定層50的冷卻水路52(冷卻槽521)係通過該模具層60的內模面61。

以上所述為本發明實施例主要步驟及其說明。至於本發明實施例的功效作以下說明。

藉由本發明所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，使得該模具固定層50的冷卻水路52的路徑可以視需求而設計，藉以符合複雜三維幾何形狀或為自由曲面之該模具層60的模面，並使該模具固定層50的冷卻水路52的路徑可以流經該模具層60，使得冷卻水路52靠近該模具層60模面，達到冷卻水路52加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效。

值得一提的是，在該灌注成型步驟23中，該模具固定層50更具有一固定層模面51，而在該加熱成型步驟24前，該固定層模面51貼抵在一模具層60的內模面61，使得在該移除成型步驟24後，該模具固定層50的冷卻水路52的路徑係流經該模具層60的內模面61，亦即在該實體冷卻水路物件30尚未被熔出時，先將該模具固定層50與該模具層60相互結合固定，同樣可使該冷卻水路52靠近該模具層60模面，達到冷卻水路 52加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效；當然，該模具層60的熔點必須大於該實體冷卻水路物件30的熔點。

參閱圖9所示，本發明第一實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，亦可使用在模具固定層50為下模型態，同樣具有冷卻水路52及固定層模面51，已達成另一種模具(下模)適用型態。

值得注意的是，本發明第一實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，在該灌注成型步驟23中，係製備一腐蝕性低於該實體冷卻水路物件30腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟24中係對該模具固定層50進行腐蝕溶劑浸漬，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層50腐蝕，而得以對該實體冷卻水路物件30腐蝕，同樣得以使該實體冷卻水路物件30變成液態(或氣態)並排出於該模具固定層50，俾使該模具固定層50形成對應該實體冷卻水路物件30的冷卻水路52，使該冷卻水路52形成對應各該貼合部31的冷卻槽521及對應各該分支部32的冷卻通道522。

再者，參閱圖12-3所示，本發明第一實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中在該製作步驟21中，該實體冷卻水路物件30的各該貼合部31具有冷卻槽314，各該分支部32具有與各該冷卻槽314相通(或不通)的冷卻通道321，以形成該預設冷卻水路，藉以更能節省製作該實體冷卻水路物件30的材料，以節省成本。

參閱圖10-1、圖10-2所示，本發明第二實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其與第一實施例不同處在於：在該製作步驟中，參閱圖10-1所示，各該貼合部31穿設有二穿孔312，俾使在該加熱成型步驟後，參閱圖10-2所示，該模具固定層 50所形成的冷卻水路52(冷卻槽521)具有二對應該穿孔312的支撐部523，而各該支撐部523的頂面係接觸抵止在該模具層60的內模面61，以提升該模具層60的結構強度。

複參閱圖3-1、圖8-1所示，本發明第三實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其與第一實施例不同處在於：在該製作步驟中，參閱圖3-1所示，各該貼合部31具有二收斂端313且每一該貼合部31的各該收斂端313分別與一該分支部32相接，俾使在該加熱成型步驟後，參閱圖8-1所示，對應各該貼合部31所形成的冷卻水路52(冷卻槽521)具有對應該收斂端造型的端部5211、及與該冷卻槽521相通的冷卻通道522(即對應該分支部32所成型)，據此，可令其中一冷卻通道522為進氣孔、另一冷卻通道522為出氣孔，以有效將該冷卻槽521內的冷卻液由一端部5211清離於另一端部5211，並由另一冷卻通道522排出。

參閱圖11所示，本發明第四實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其主要係由一製作步驟21、一置入步驟22、及一灌注成型步驟23所組成，其中：參閱圖12-1所示，該製作步驟：製作出一實體冷卻水路物件30，該實體冷卻水路物件30包含彼此相連的複數貼合部31及複數分支部32，且各該貼合部31具有冷卻槽314，各該分支部32具有與各該冷卻槽314相通的冷卻通道321，以形成一預設冷卻水路；本實施例中，同樣可利用3D列印技術列印出該實體冷卻水路物件30，且該實體冷卻水路物件30的各貼合部31之間具有間隙33。

參閱圖12-2所示，該置入步驟：將該實體冷卻水路物件30置於一具有灌注槽41的容器40內，且各該貼合部31貼靠在該灌注槽41的槽底面411。

參閱圖12-3所示，該灌注成型步驟：將灌注材料灌注在該容器40的灌注槽41內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件30的模具固定層50，俾使該模具固定層50具有各該冷卻槽314及各該冷卻通道321所形成的該預設冷卻水路。

本實施例中，參閱圖12-4所示，在該灌注成型步驟後，將該模具固定層50從該容器40內取出，該模具固定層50更具有一固定層模面51，該固定層模面51貼抵在一模具層60的內模面61，且該模具固定層50的各該冷卻槽314係通過該模具層60的內模面61。

據此，第四實施例的功效與第一實施例相同，皆可視需求而在模具上成形出任何型態的冷卻水路，使得冷卻水路易靠近該模具模面，達到冷卻水路加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效。

值得說明的是，第四實施例與第一實施例主要差別在於，在該製作步驟中所製作的實體冷卻水路物件30，其各該貼合部31及各該分支部32分別成型有該冷卻槽314及冷卻通道321，且各該冷卻槽314與各該冷卻通道321相通以形成該冷卻水路，而不需進行移除成型步驟，以及不用限定灌注材料的熔點須高於該實體冷卻水路物件30的熔點、或者係製備腐蝕性低於該實體冷卻水路物件腐蝕性的灌注材料，有效降低工序。

至於在進行該灌注成型步驟時，為了避免灌注材料流入該實體冷卻水路物件30的冷卻通道321內，因此可先行在各該冷卻通道321之通 道口可拆離地封設一塞子(圖上未示)，待該灌注成型步驟完成時，將該塞子拔離即可。而由於在進行該灌注成型步驟前，是將該實體冷卻水路物件30置於一具有灌注槽41的容器40內，且各該貼合部31貼靠在該灌注槽41的槽底面411，因此，不用對各該冷卻槽314進行塞子的封設作業。

參閱圖13-1、圖13-2所示，本發明第五實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其與第四實施例不同處在於：參閱圖13-1所示，在該製作步驟中，各該貼合部31的冷卻槽314內凸設有二支撐部3141，俾使在該灌注成型步驟後，參閱圖13-2所示，該模具固定層50所形成的冷卻水路保有該二支撐部3141，而各該支撐部3141的頂面係接觸抵止在該模具層60的內模面61，以提升該模具層的結構強度。

參閱圖14所示，本發明第六實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其與第四實施例不同處在於：在該製作步驟中，各該貼合部31的冷卻槽314具有二收斂端3142，且每一該冷卻槽314的各該收斂端3142分別與一該分支部32的冷卻通道321相接，據此，可令其中一冷卻通道321為進氣孔、另一冷卻通道321為出氣孔，以有效將該冷卻槽314內的冷卻液由一收斂端3142清離於另一收斂端3142，並由另一冷卻通道321排出。

參閱圖15所示，本發明第七實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其主要係由一製作步驟21、一灌注成型步驟23、及一移除成型步驟24所組成，其中：參閱圖16-1所示，該製作步驟：製作出一具有灌注槽41的 容器40、一體成型於該灌注槽41內且為一預設冷卻水路的實體冷卻水路物件30，該實體冷卻水路物件30包含彼此相連的複數貼合部31及複數分支部32，且各該貼合部31成型在該灌注槽41的槽底面411；本實施例中，同樣可利用3D列印技術列印出該容器40與該實體冷卻水路物件30，且該實體冷卻水路物件30的各貼合部31之間具有間隙33。

參閱圖16-2所示，該灌注成型步驟：製備一熔點高於該容器 40與該實體冷卻水路物件30熔點的灌注材料，並將該灌注材料灌注在該容器40的灌注槽41內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件30的模具固定層50。

參閱圖16-2、圖16-3所示，該移除成型步驟：對該模具固定層50進行加熱，且該加熱溫度低於該模具固定層50的熔點而高於該容器40與該實體冷卻水路物件30的熔點，使該容器40與該實體冷卻水路物件30變成液態或氣態並排出於該模具固定層50，俾使該模具固定層50形成對應該實體冷卻水路物件30的冷卻水路52，使該冷卻水路52形成對應各該貼合部31的冷卻槽521及對應各該分支部32的冷卻通道522。

據此，第七實施例的功效與第一實施例相同，皆可視需求而在模具上成形出任何型態的冷卻水路52，使得冷卻水路52易靠近該模具模面，達到冷卻水路52加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效。

值得說明的是，第七實施例與第一實施例主要差別在於，在該製作步驟21中以同時製作出該容器40與該實體冷卻水路物件30，而不需進行製備該容器40以及該置入步驟22，有效降低工序。

同樣的，本發明第七實施例所提供的一種快速加熱模具的冷 卻系統成型方法，在該灌注成型步驟23中，係製備一腐蝕性低於該實體冷卻水路物件30腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟24中係對該模具固定層50進行腐蝕溶劑浸漬，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層50腐蝕，而得以對該實體冷卻水路物件30腐蝕，同樣得以使該實體冷卻水路物件30變成液態(或氣態)並排出於該模具固定層50，俾使該模具固定層50形成對應該實體冷卻水路物件30的冷卻水路52，使該冷卻水路52形成對應各該貼合部31的冷卻槽521及對應各該分支部32的冷卻通道522。

參閱圖17所示，本發明第八實施例所提供的一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其主要係由一製作步驟21、一灌注成型步驟23、及一修整成型步驟25所組成，其中：參閱圖18-1所示，該製作步驟：製作出一具有灌注槽41的容器40、一體成型於該灌注槽41內且為一預設冷卻水路的實體冷卻水路物件30，該實體冷卻水路物件30包含彼此相連的複數貼合部31及複數分支部32，且各該貼合部31成型在該灌注槽41的槽底面411並具有冷卻槽314，各該分支部32具有與各該冷卻槽314相通的冷卻通道321，以形成一預設冷卻水路52；本實施例中，同樣可利用3D列印技術列印出該容器40與該實體冷卻水路物件30，且該實體冷卻水路物件30的各貼合部31之間具有間隙33。

參閱圖18-2所示，該灌注成型步驟：將灌注材料灌注在該容器40的灌注槽41內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件30的模具固定層50，俾使該模具固定層50具有各該冷卻槽314及各該冷卻通道321所形成的該預設冷卻水路52。

參閱圖18-2、圖18-3所示，修整成型步驟：將該容器40修除，使該模具固定層50所包覆的各該冷卻槽314及至少一該冷卻通道321與外相通。

據此，第八實施例的功效與第一實施例相同，皆可視需求而在模具上成形出任何型態的冷卻水路52，使得冷卻水路52易靠近該模具模面，達到冷卻水路52加工簡易及模具散熱溫度均勻的功效。

綜上所述，上述各實施例及圖式僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。

21‧‧‧製作印步驟

22‧‧‧置入步驟

23‧‧‧灌注成型步驟

24‧‧‧移除成型步驟

Claims (13)

1. 一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一為預設冷卻水路的實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部；置入步驟：將該實體冷卻水路物件置於一具有灌注槽的容器內，且各該貼合部貼靠在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟：製備一灌注材料，並將該灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層；移除成型步驟：取出該模具固定層並對該模具固定層進行移除作業，使該實體冷卻水路物件變成液態或氣態並排出於該模具固定層，俾使該模具固定層形成對應該實體冷卻水路物件的冷卻水路。
2. 如申請專利範圍第1項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。
3. 如申請專利範圍第1項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中該灌注成型步驟中，係製備一熔點高於該實體冷卻水路物件熔點的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行加熱，且該加熱溫度低於該模具固定層的熔點而高於該實體冷卻水路物件的熔點。
4. 如申請專利範圍第1項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中該灌注成型步驟中，係製備一腐蝕性低於該實體冷卻水路物件腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行腐蝕溶劑浸漬，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層腐蝕，而得以對該實體冷卻水路物件腐蝕。
5. 如申請專利範圍第1項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中 該製作步驟中，該實體冷卻水路物件的各該貼合部具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成該預設冷卻水路。
6. 一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部，且各該貼合部具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成一預設冷卻水路；置入步驟：將該實體冷卻水路物件置於一具有灌注槽的容器內，且各該貼合部貼靠在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟：將灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層，俾使該模具固定層具有各該冷卻槽及各該冷卻通道所形成的該預設冷卻水路。
7. 如申請專利範圍第6項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。
8. 一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一具有灌注槽的容器、一體成型於該灌注槽內且為一預設冷卻水路的實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部，且各該貼合部成型在該灌注槽的槽底面；灌注成型步驟：製備一灌注材料，並將該灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層；移除成型步驟：對該模具固定層進行移除作業，使該容器與該實體冷卻水路物件變成液態或氣態並排出於該模具固定層，俾使該模具固定層形成對應該實體冷卻水路物件的冷卻水路。
9. 如申請專利範圍第8項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中 在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該容器及該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。
10. 如申請專利範圍第8項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中該灌注成型步驟中，係製備一熔點高於該容器與該實體冷卻水路物件熔點的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行加熱，且該加熱溫度低於該模具固定層的熔點而高於該容器與該實體冷卻水路物件的熔點。
11. 如申請專利範圍第8項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其中該灌注成型步驟中，係製備一腐蝕性低於該容器與該實體冷卻水路物件腐蝕性的灌注材料；該去除成型步驟中係對該模具固定層進行腐蝕溶劑浸漬，且該腐蝕溶劑的腐蝕能力無法對該模具固定層腐蝕，而得以對該容器與該實體冷卻水路物件腐蝕。
12. 一種快速加熱模具的冷卻系統成型方法，包含：製作步驟：製作出一具有灌注槽的容器、一體成型於該灌注槽內且為一預設冷卻水路的實體冷卻水路物件，該實體冷卻水路物件包含彼此相連的複數貼合部及複數分支部，且各該貼合部成型在該灌注槽的槽底面並具有冷卻槽，各該分支部具有與各該冷卻槽相通的冷卻通道，以形成一預設冷卻水路；灌注成型步驟：將灌注材料灌注在該容器的灌注槽內，冷卻後形成一包覆該實體冷卻水路物件的模具固定層，俾使該模具固定層具有各該冷卻槽及各該冷卻通道所形成的該預設冷卻水路；修整成型步驟：將該容器修除，使各該冷卻槽及至少一該冷卻通道與外相通。
13. 如申請專利範圍第12項所述之快速加熱模具的冷卻系統成型方法，其 中在該製作步驟中，利用3D列印技術列印出該容器、及該實體冷卻水路物件，且該實體冷卻水路物件的各貼合部之間具有間隙。