TW201544060A

TW201544060A - 油炸物之製造裝置

Info

Publication number: TW201544060A
Application number: TW103118387A
Authority: TW
Inventors: Okie Tani
Original assignee: Tani Electronics Corp
Priority date: 2014-05-27
Filing date: 2014-05-27
Publication date: 2015-12-01

Abstract

在油炸物製造裝置中，以有效率之方式進行於製造油炸物時所產生之殘渣之除去，防止油性之劣化，提高油炸物之食品的味道，並且實現油交換頻率及廢油之減少。此外，經由裝置之構成零件之簡易化及省力化，而加以實現製造成本之削減及輕量化。作為用於此之手段，在框體1內部，具備有將上方及下方加以開放之筒狀體(2)，於筒狀體(2)之相互對向之壁面且於油上表面之位置，開設有帶狀開口部6-1-1、6-2-1，框體1係在其底部上方，設置有底板部19而形成雙層底，框體1與筒狀體(2)及底板部19之間隙，係形成使油或/及水產生回流之循環流路，且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置5、12。

Description

油炸物之製造裝置

本發明係關於一種油炸物之製造裝置。

本發明係關於使用於油炸物之製造之裝置。提出有一種單獨使用調理油(以下稱為油)或共同使用水與油等之各種類型及構造的油炸物之製造裝置。於製造油炸物時所產生之油性劣化物質之增加、與因油性劣化物質之增加而促進劣化、油槽中之氧的溶解、及油水共用裝置中，除有因殘渣增加而造成之水位上昇、伴隨此之水溫的異常上昇等之任何因油的劣化而產生之情形外，還有因油炸物殘渣之增加而引起之弊害、伴隨此之油炸物之口味不佳、及品質之降低的情況，因而希望能抑制上述劣化。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利第3680942號

專利文獻2：日本專利第4146731號

專利文獻3：日本專利第4795989號

專利文獻4：日本專利第4704352號

專利文獻5：日本專利第4967083號

專利文獻6：日本專利特開2012-183273號

專利文獻7：日本專利特開2012-183272號

專利文獻8：日本特開2012-016546號

作為油炸物裝置之品質管理，期望除去油渣的殘渣及抑制調理油之劣化物質。

油炸物中之油的品質，會因殘渣即油渣、自油炸物中生出之動物性脂肪、氧溶解等而發生劣化。此外，因油炸物中產生之油質的劣化物質(聚合物等)產生劣化，會造成油炸物之油膩度、味道、口味、顏色等不佳，再者，還有因油脂劣化而引起之新油交換之增加、廢液處理等的問題。

鑑於上述問題，本發明之目的在於提出一種謀求解決上述問題之新穎之油炸物之製造裝置。

為了解決上述問題，本發明具備如下之構成。又，於對任一項申請專利範圍所記載之發明進行說明時，用語之定義等係與發明之範疇及記載順序等無關，其等於可能之範圍內還可應用於其他之申請專利範圍所記載之發明。該油炸物裝置係於副食之油炸物裝置中，將具有熱源之筒狀體作為油槽，且以該筒狀體內之調理油來製造油炸物之油炸物裝置，其第一目的在於，於製造油炸物時所產生之油炸物之殘渣滯留區域直接且寬幅地設置帶狀之循環過濾裝置之開口部，且藉由與所連動之循環泵、循環過濾裝置的動作及其等之控制之相互輔佐，以求除去殘渣、抑制聚合物、及穩定油炸物之品質。此外，其第二目的在於，藉由作成可提高油槽冷卻效率之特殊形狀，而可將冷卻管等省卻，藉此，能提供一種構成簡單且廉價之油炸物裝置。

為了達成上述目的，本發明之油炸物之製造裝置之第1特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，以縱向或者橫向之方式設置一對呈平行之分隔板而將上述框體加以分隔，且以將該被分隔之區域當作為高溫區域的油槽即筒狀體(2)之方式而形成。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第2特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；且於筒狀體(2)之壁面之油上表面的位置，開設有被切開之帶狀之開口部；上述框體與筒狀體(2)之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及上述帶狀開口部係作為油或/及水之吐出口或吸入口，且當包含有油炸物之殘渣之筒狀體(2)內之油或/及水，在流入至上述循環流路內之後，藉由上述過濾裝置被進行過濾而流出至筒狀體(2)。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第3特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；於筒狀體(2)之相互對向之壁面且於油上表面之位置，開設有成對之被切開之帶狀開口部；上述框體與筒狀體(2)之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及上述成對之帶狀開口部係將其中一者作為油或/及水之吐出口，另一者作為吸入口，且當包含有油炸物之殘渣之筒狀體(2)內的油或/及水，在自上述各帶狀開口部的吸入口而流入上述循環流路內之後，藉由上述過濾裝置被進行過濾，且自上述各帶狀開口部之吐出口而流出至筒狀體(2)。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第4特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；於筒狀體(2)之相互對向之壁面且於油上表面之位置，開設有成對之被切開之帶狀開口部；上述框體係於其底部上方，設置有底板部而形成雙層底；上述框體，與筒狀體(2)及上述底板部之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及上述成對之帶狀開口部係將其中一者作為油或/及水之吐出口，另一者作為吸入口，且當包含有油炸物之殘渣之筒狀體(2)內的油或/及水，在自上述各帶狀開口部的吸入口而流入至上述循環流路內之後，藉由上述過濾裝置被進行過濾，且自上述各帶狀開口部之吐出口而流出至筒狀體(2)內。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第5特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；於筒狀體(2)之相互對向之壁面且於油上表面之位置，開設有成對之被切開之帶狀開口部；上述框體係於其底部上方，設置有底板部而形成雙層底；上述框體，與筒狀體(2)及上述底板部之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及於上述底板部，設置有用以將筒狀體(2)內的油或/及水與殘渣而朝向上述循環流路加以吐出之集塵口，而自上述集塵口流入至上述循環流路內之油或/及水，係一方面藉由上述過濾裝置被進行過濾另一方面產生回流，且自上述成對之帶狀開口部而流出至筒狀體(2)內。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第6特徵，係於上述第1至5之任一項特徵的油炸物之製造裝置中，其特徵在於，大致呈U字形之冷卻管係通過上述框體與筒狀體(2)之前後的間隙，並且通過筒狀體(2)之下方而設置。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第7特徵，係於上述第1至5之任一項特徵的油炸物之製造裝置中，其特徵在於，冷卻管係貫通上述框體，並且通過筒狀體(2)之下方而設置。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第8特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；於筒狀體(2)之壁面且於油上表面、水上表面及筒狀體(2)之下端部的任一者、或者面對該等全部之位置，開設有被切開之帶狀開口部；上述框體與筒狀體(2)之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及上述成對之帶狀開口部係將其中一者作為油或/及水之吐出口，另一者作為吸入口，且當包含有油炸物之殘渣之筒狀體(2)內的油或/及水，在自上述各帶狀開口部的吸入口而流入至上述循環流路內之後，藉由上述過濾裝置被進行過濾，且自上述各帶狀開口部之吐出口而流出至筒狀體(2)內。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第9特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；於筒狀體(2)上且於油上表面、水上表面及筒狀體(2)之下端部的任一者、或者面對該等全部之相互對向的壁面，開設有成對之被切開之帶狀開口部；上述框體與筒狀體(2)之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及上述成對之帶狀開口部係將其中一者作為油或/及水之吐出口，另一者作為吸入口，且當包含有油炸物之殘渣之筒狀體(2)內的油或/及水，在自上述各帶狀開口部的吸入口而流入至上述循環流路內之後，藉由上述過濾裝置被進行過濾，且自上述各帶狀開口部之吐出口而流出至筒狀體(2)內。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第10特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層內而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；於筒狀體(2)上且於油上表面、水上表面及筒狀體(2)之下端部的任一者、或者面對該等全部之相互對向的壁面，開設有成對之被切開之帶狀開口部；於上述框體係在該框體底部上方，設置有與筒狀體(2)的下端部產生連接且形成油層之底面的底板部，而形成雙層底；上述框體，與筒狀體(2)及上述底板部之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及上述成對之帶狀開口部係將其中一者作為油或/及水之吐出口，另一者作為吸入口，且當包含有油炸物之殘渣之筒狀體(2)內的油或/及水，在自上述各帶狀開口部的吸入口而流入至上述循環流路內之後，藉由上述過濾裝置被進行過濾，而自上述各帶狀開口部之吐出口而流出至筒狀體(2)內。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第11特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層內而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽且將所內設之上方及下方加以開放之筒狀體(2)；於筒狀體(2)上且於油上表面、水上表面及筒狀體(2)之下端部的任一者、或者面對該等全部之相互對向的壁面，開設有成對之被切開之帶狀開口部；於上述框體係在該框體底部上方，設置有與筒狀體(2)的下端部產生連接且形成油層之底面的底板部，而形成雙層底；上述框體，與筒狀體(2)及上述底板部之間隙係形成使油或/及水產生回流之循環流路；且設置有對上述循環流路內之油或/及水的殘渣進行過濾之過濾裝置；及於上述底板部，設置有用以將筒狀體(2)內的油或/及水與殘渣而朝向上述循環流路加以吐出之集塵口，而自上述集塵口流入至上述循環流路內之油或/及水，係一方面藉由上述過濾裝置被進行過濾另一方面產生回流，且自上述成對之帶狀開口部而流出至筒狀體(2)內。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第12特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式將加熱器設置在油層內而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽而所內設之筒狀體(2)；於筒狀體(2)上且於油上表面、水上表面及筒狀體(2)底面的任一者、或者面對該等全部之相互對向的壁面，開設有成對之被切開之帶狀開口部，且該成對之帶狀開口部係將其中一者作為油或水之吐出口，另一者作為吸入口；於上述框體與筒狀體(2)之間隙，以與上述帶狀開口部呈對向之方式而分別配置有一對第1過濾裝置，且於該第1過濾裝置係具有分別與上述帶狀開口部之吐出口及吸入口連通之開口部；以及上述一對第1過濾裝置係經由連結閥而與第2過濾裝置產生連結，包含有油炸物之殘渣之筒狀體(2)內的油及水，係自上述各帶狀開口部的吸入口而朝向上述一個第1過濾裝置、上述第2過濾裝置、上述另一個第1過濾裝置依序地進行循環，且藉由上述各過濾裝置將殘渣加以過濾，且自上述各帶狀開口部之吐出口而回流至筒狀體(2)內。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第13特徵，係於上述第8至12之任一項特徵的油炸物之製造裝置中，其特徵在於，大致呈U字形之冷卻管係設置為通過上述框體與筒狀體(2)之前後的間隙，且貫通筒狀體(2)之前後的壁面。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第14特徵，係於上述第8至12之任一項特徵的油炸物之製造裝置中，其特徵在於，冷卻管係貫通上述框體及上述筒狀體(2)而設置。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第15特徵，係於上述第2至14之任一項特徵中，其特徵在於，上述過濾裝置係設置在上述循環流路內。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第16特徵，係於上述第2至15之任一項特徵中，其特徵在於，上述過濾裝置係設置在上述框體與筒狀體(2)之左右的間隙之任一者。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第17特徵，係於上述第1至15之任一項特徵中，其特徵在於，上述過濾裝置係設置在上述框體與筒狀體(2)之左右的間隙之兩者。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第18特徵，係於上述第4至7及上述第10至14之任一項特徵中，其特徵在於，上述過濾裝置係設置在上述框體底部與上述底板部之雙層底的間隙內。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第19特徵，係於上述第4至7及上述第10至18之任一項特徵的油炸物之製造裝置中，其特徵在於，於上述框體與筒狀體(2)之間隙，具備有第1 過濾裝置，於上述框體底部與上述底板部之雙層底的間隙，具備有第2過濾裝置。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第20特徵，係於上述第19特徵中，其特徵在於，上述第1過濾裝置與上述第2過濾裝置係經由連結閥而加以連結。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第21特徵，係於上述第19或20之特徵中，其特徵在於，上述第1過濾裝置係具有分別與上述帶狀開口部產生連結之開口部。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第22特徵，係於上述第1至21之任一項特徵之油炸物之製造裝置中，其特徵在於，於上述框體係內設有將筒狀體(2)加以內包之第2筒狀體(2-2)。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第23特徵，係於上述第1至22之任一項特徵之油炸物之製造裝置中，其特徵在於，於上述框體係內設有將筒狀體(2)加以內包之第2筒狀體(2-2)、及將上述筒狀體(2)及上述第2筒狀體(2-2)之兩者加以內包之第3筒狀體(2-3)。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第24特徵，係於上述第1至23之任一項特徵中，其特徵在於，於上述框體內部係以並列之方式配置有複數個上述筒狀體(2)。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第25特徵，係於上述第1至24之任一項特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係形成為橫剖面呈長方形或正方形。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第26特徵，係於上述第1至25之任一項特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)之下端係較上述加熱器為下方、或者較油水分離層為下方。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第27特徵，係於上述第22至26之任一項特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)之高度方向的長度，係短於上述第2筒狀體(2-2)之高度方向的長度，上述筒狀體(2)之下端係位在較上述第2筒狀體(2-2)之下端為更上方之位置。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第28特徵，係於上述第23至27之任一項特徵中，其特徵在於，上述第2筒狀體(2-2)之高度方向的長度，係短於上述第3筒狀體(2-3)之高度方向的長度，上述第2筒狀體(2-2)之下端係位在較上述第3筒狀體(2-3)之下端為更上方之位置。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第29特徵，係於上述第1至28之任一項特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係以可拆裝之方式在上部藉由支撐件而懸吊於上述框體、或者在底部藉由支撐件而支撐於上述底板部。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第30特徵，係於上述第19至29之任一項特徵中，其特徵在於，上述第1過濾裝置及第2過濾裝置係形成為殼狀。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第31特徵，係於上述第19至30之任一項特徵中，其特徵在於，於上述第1過濾裝置內，用以調節油及水之流量之流量調整板係設置在該第1過濾裝置之開口部位。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第32特徵，係於上述第1至31之任一項特徵中，其特徵在於，上述油炸物之製造裝置係具備有往返於上述筒狀體(2)之前後方向的自動驅動殘渣除去裝置，且自該除去裝置之集塵口進行吸引而將筒狀體(2)內之油炸物之殘渣加以除去。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第33特徵，係於上述第1至32之任一項特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係構成為利用隔熱材料將壁面四周加以被覆，或者藉由隔熱層進行隔熱。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第34特徵，係於上述第1至33之任一項特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係下方呈狹窄。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第35特徵，係於上述第34特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係朝向左右之任一側而呈狹窄。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第36特徵，係於上述第34特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係朝向前後之任一側而呈狹窄。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第37特徵，係於上述第34特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係自左右兩側而朝向中央呈狹窄。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第38特徵，係於上述第34特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係自前後兩側而朝向中央呈狹窄。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第39特徵，係於上述第34特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係自前後左右而朝向中央呈狹窄。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第40特徵，係於上述第34至39之任一項特徵中，其特徵在於，上述筒狀體(2)係在上述狹窄部上形成有凹凸。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第41特徵，係於上述第1至40之任一項特徵中，其特徵在於，在上述框體上形成有凹凸。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第42特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式設置被收納於上部之加熱器而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，具備有作為高溫區域之油槽而所內設之筒狀體(2)；及上述框體係為箱體，或者將上述框體之邊框的支柱作為管子而分別將各壁面板加以嵌合於該支柱而形成，且內裝有不會漏水之容器或袋而構成雙層構造。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第43特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式設置被收納於上部之加熱器而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，內設有作為高溫區域之油槽而所內設之筒狀體(2)、及將該筒狀體(2)加以內包之第2筒狀體(2-2)及第3筒狀體(2-3)。

又，本發明之油炸物之製造裝置之第44特徵在於：在副食的油炸物裝置中，該副食的油炸物裝置係以將油加以收納於槽內上部且將水加以收納於槽內下部之方式設置被收納於上部之加熱器而加以構成，於形成油炸物裝置之外槽的框體內部，以並列之方式配置有複數個作為高溫區域之油槽而所內設之筒狀體(2)。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第45特徵在於：該油炸物之製造裝置係為小型油炸物製造裝置，其由上槽、下槽及與該等槽產生連通之縱向槽所形成之大致字狀的油槽，與該油槽的字狀之間之空間，即在上述下槽上方，配置有加熱爐，且在上述油槽內之下方貯存水，在上方貯存油，並在上述縱向槽內將油與水之交界加以配置。

此外，本發明之油炸物之製造裝置之第46特徵在於：該油炸物之製造裝置係為小型油炸物裝置，其利用由上槽及與該上槽產生連通之縱向槽所形成之大致呈倒L字狀的油槽、及連設於該縱向槽之台部而形成為字狀，而該字狀間之空間，即在上述台部之上方，配置有加熱爐，且在上述油槽內之下方貯存水，在上方貯存油，並在上述縱向槽內將油與水之交界加以配置。

此外，本發明具有以下之優點及構成。

亦即，本發明之油炸物之製造裝置，其構成之特徵在於：將副食的油炸物裝置之調理油作為高溫區域進行分隔劃分，或者/或是於區分單獨或多重地設置複數個筒狀體，以所劃分之區域中的調理油來製造油炸物。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，其構成之特徵在於：於該裝置之殘渣滯留位置，呈寬度延伸帶狀設置開口部或者將該開口部對向設置。

又，本發明之油炸物之製造裝置，其構成之特徵在於：於單一或中心之筒狀體設置寬度延伸狀開口部，以除去油炸物殘渣。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，以利用隔熱材料對單一或中心之筒狀體的壁面四周進行被覆、或者藉由隔熱層進行隔熱之方式而構成，且藉由上述筒狀體來構成油炸物調理油之高溫區域。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，於筒狀體壁面之外側調理油內設置通風管。藉由使基於筒狀體之調理油槽可作成本構成，且將由通風管所形成之冷卻管設於油中，不用對冷卻管、通風管進行焊接，即可構成油炸物裝置，因而可製作能有效利用不鏽鋼等之調理油槽的壁材薄度之裝置。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，鋪設筒狀體或以分隔板將油炸物裝置分隔，且將分隔區域作為調理油槽。根據本構成，可容易地即時根據需要進行裝置之變更、如簡單地對油炸物裝置之規格進行變更等，從而可實現由筒狀體所構成之作為油炸物槽之長處。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，使筒狀體與循環過濾裝置連動，且根據循環泵之控制，以除去油炸物殘渣。上述構成中，於油炸物裝置內設置該裝置，或者於裝置外設置該構成之一部分，且使寬度延伸帶狀開口之吸引、吐出部與循環過濾裝置連動，將油炸物槽中之殘渣除去。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，於筒狀體鋪設加熱器而作為油炸物所需要之熱源，或者該構成中已有鋪設加熱器。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，於筒狀體內鋪設網籠，且將油炸物投放及配置於該網籠內而進行油炸。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，以箱體構成框體，或者呈組裝式地將框體之邊框、支柱作為管子等，且以能容器收納之壁面構件構成支柱之間，此外，為將水之容器、箔製容器或塑膠袋等之水容器收納於框體內而包含該組合之構成。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，將筒狀體之深度作為調理油之熱源即加熱器之下面、或是/或者作為油水分離層下面之深度。將筒狀體作為加熱器下面之構成，係將調理油之通風管構成於筒狀體壁外側之例子，此外，將該筒狀體作為油水分離層下面之深度的例子，係可將該筒狀體外側作為水槽而構成，且可將高溫區域調理油槽構成於水槽中，從而可與油炸物槽之袋狀容器等進行組裝，而可簡化由箱體所構成之裝置。此外，根據該構成，可藉由手動或者自動驅動機構對中間殘渣、浮游於分離層帶之殘渣進行清掃。於非常時或緊急時等，可輕鬆簡單地製造良好之油炸物。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，於油炸物裝置內設置循環過濾裝置。並且，上述構成中，使寬度延伸帶狀之開口部與循環泵之吸引、吐出口連動，且將該開口部開設於表面部、中間部、底部、或中間部、底部、或開設於中間部、底部開口而設置於殘渣滯留位置，此外，將該開口部之兩者全部開設成寬度延伸帶狀，或者將任一者開設成寬度延伸帶狀，再於另一開口部設置集塵導引板。並且，上述構成中，由循環泵構成用以直接以殘渣滯留部對油炸物殘渣進行集塵之流域，且藉由循環過濾裝置除去殘渣而對油炸物槽進行清潔。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，將通風管開口部通管開口於油炸物裝置壁面。並且，上述構成中，於油炸物裝置之壁面設置寬度延伸帶狀開口部，相對於由習知之管子形狀之循環過濾裝置所進行之集塵，無論是基於面狀之吐出開口部的吐出、還是基於同樣之吸引開口部之吸引，皆可直接以廣角對滯留殘渣以面、帶狀進行清掃。

又，上述構成中，於供油及供水箱等之對油炸物裝置之連結中，且作為將調理油及水之供給口連結於循環路徑而與循環過濾裝置中之控制連動進行控制之構成，利用上述控制共同對油水之供排水及品質管理進行一元化管理控制。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，將油炸物裝置之槽壁面穿孔而設置寬度延伸帶狀開口部，以與循環過濾裝置連動。上述構成中，與筒狀體之開口功能類似，可藉由與循環過濾裝置連動而實現。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，鋪設將筒狀體內包之幾個筒狀體，且各筒狀體之高度方向深度係設於水中之適宜距離。藉由筒狀體之高度方向深度、水平或斜面等之筒狀體下面之切面形狀、各筒狀體之位置關係，將油水分離及分隔，被各分離層或分隔層所劃分之油水的移動，可藉由循環過濾裝置或注水或排水等而進行。因此，藉由循環過濾裝置之自動控制，或藉由手動之閥之操作，可使油水移動。藉由此過程中之油水之移動，可進行殘渣除去、及油與水之分離、分隔、貯存、排出，或者可將油及水混合。上述構成中，藉由筒狀體之高度方向深度、配置位置來構成油及水之劃分區域，且基於循環過濾裝置之控制進行上述之區域間移動。

又，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中包含如下，橫向排列地鋪設複數個筒狀體，且鋪設包含上述複數個筒狀體之筒狀體，或者橫向或縱向地分別於長度方向上長尺寸延長地構成筒狀體，或者，以分隔板將筒狀體分隔，使藉由分隔板所分隔之分隔區域發揮相當於筒狀體之功能。兩者之構成之特徵在於，係作成排列幾個油炸物槽且根據藉由油炸物籠之上下移動之循環時間而構成多種少量生產，還是作成根據規定時間之循環時間進行投入而流動生產之構成。

又，本發明之油炸物之製造裝置係延伸之筒狀體，且係於其構成中，橫或縱向地對其分隔部進行分隔，且將橫向排列或縱向排列之分隔區域作為筒狀體。藉由基於分隔板之拆裝、位置變更之該構成，可簡單地形成筒狀體區域，且容易進行裝置變更，並可即時根據油炸物之供需而進行油炸物裝置之構成變更。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，於筒狀體(2)內設置油炸物之搬運件及附屬備品，且將該等構件與過濾裝置連動而進行控制。油炸物品質係在與調理油槽之油量及油炸物量之關係上、油炸物在油中之充填率等方面具有品質上之影響，根據上述觀點，於上述構成中，基於循環過濾裝置對籠之移動、移動速度進行控制。

又，相對於利用油炸物槽底之端部來支撐筒狀體之支撐件之構成，本發明之油炸物之製造裝置係於筒狀體下面與底部之間設置支撐桿，以求得筒狀體之懸吊狀態的穩定化。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，根據品質要件對過濾裝置進行控制。上述構成中，基於循環過濾裝置之控制，對調理油槽中之油的旋轉率、油炸物量及調理油槽之油的充填率等、或新油供給之品質影響等、及聚合物之量之檢查等的有效運用等之油炸物品質進行一元化管理。

此外，本發明之油炸物之製造裝置，係於其構成中，適宜自在且可拆裝地對筒狀體、加熱器、循環過濾裝置、驅動殘渣裝置、驅動殘渣清掃器、搬送手段、搬運件、箱體、容器、袋等進行組合。

又，於上述構成中，具備往返於筒狀體之前後方向之自動驅動殘渣除去裝置，該除去裝置係自集塵口進行吸引而將筒狀體內之油炸物之殘渣除去。

又，上述構成中，冷卻管係作為導風管，自上方導入至筒狀體之一側之壁面外側，並被彎曲而貫穿筒狀體，再予彎曲後自另一側之壁面外側朝上方延長，或者貫穿框體及筒狀體雙方而設置。

此外，上述構成中，於過濾裝置內且於過濾裝置之開口部位設置有用以調節油及水之流量之流量調整板。

本方案中之對油炸物裝置之問題解決，係藉由以下之手段所構成。於可貯存調理油及水之貯存槽鋪設所提出之筒狀體。該油炸物裝置係於油炸物裝置中內置幾層筒狀體而對油水進行分離分存並劃分，且基於上述劃分而構成者。作為油炸物所需之熱源，將加熱器裝設於單一或成為中心之筒狀體上，再將調理油添加於筒狀體中，然後於油炸物溫度區域來製造油炸物(以下，稱單一或成為中心之筒狀體稱為筒狀體2或油槽筒狀體)。並且/或者，於上述構成中，由分隔板將油炸物裝置分隔，於由分隔板所劃分之區域鋪設加熱器，再於分隔區域製造油炸物(以下，將包含分隔區域在內之該構成之油炸物區域稱為油槽筒狀體或筒狀體2)。於上述構成中，設置油槽筒狀體來製造油炸物。

也可為以下構成，作為設置上述筒狀體2之框體1的型式類之例子，將框體1構成為縱長或/且橫長之長尺寸，且裝設複數個與各框體1相對應之筒狀體2。根據形狀，稱橫長為箱型，縱長為筷箱型。

上述例中，油槽之構成係由複數個筒狀體2或者長尺寸之筒狀體2所形成。於箱型之情況下，於框體1內隔著複數個間隔一併地設置筒狀體2，於筷箱型之情況下，隔著單一至複數個間隔一併地設置筒狀體2。又，也可將一個筒狀體2擴大拓展且於筒狀體2內設置分隔板而設置複數個空間，且將該空間作為筒狀體2而構成。任一之構成皆將各筒狀體2作為油槽，且分別配置將該構成之油槽筒狀體內包之筒狀體2-1、2-2，設置於該油槽筒狀體外側之筒狀體2-1、2-2等之數量，係基於油炸物裝置之規格構成而構成。該構成係根據生產之規模、形態而與由少量至大量之油炸物之連續製造對應之構成。以下，基於油炸物裝置中之單一油槽筒狀體之情況，對本案進行說明。

首先，筒狀體2之構成係在考慮了筒狀體2之熱效率化及裝置內通風管之構成下，由隔熱材料構成高溫區域壁面、或者將筒狀體2之壁面作成U字形‧殼狀來形成隔熱層，以謀求達成空氣隔熱等。

本案中也同樣為調理油及水共用型(以下稱為油水)，且於筒狀體2之下方適宜之位置裝設複數條之通風管用來作為一般之冷卻管4而用於油溫之降溫。其次，裝設構成與循環泵17連動之循環過濾裝置之外殼。藉由對與此外殼連動之筒狀體2、循環泵17、連動之循環過濾裝置5、12等各構成進行連動控制，以謀求抑制品質劣化物質。又，於上述構成中，基於測量值之控制係可手動或自動測量，且基於上述指標適宜地進行定時管理、自動管理。

上述構成中，使上述控制與循環過濾裝置5、12連動，對油炸物中之劣化物質進行控制。此外，上述構成中，藉由於油槽筒狀體裝設搬運件且對該搬運件進行控制以控制旋轉率，並且，基於油槽筒狀體之調理油之劣化物質測量等之控制等，該等各連動之控制及循環過濾裝置5、12係相互輔助進行品質管理。

又，框體1中之油水之新舊供給補給排出之裝置及閥，係適宜地設置裝配在過濾裝置5、12上。又，水位感測器、油感測器係適宜地設置。

首先，框體1係可利用能保持水之塑膠容器、袋，隨意適宜地構成規格、材質及形狀等者，因此也可為網狀、格柵狀、瓦楞紙板或貼板之箱，於非常‧緊急時等，可使框體1具有自由度。可於使用油水後，自袋中排出水，而簡易輕鬆地進行油之保管及框體1之清理。本例中，框體1不必一定要有底，底部只要能靜置塑膠袋等即可。此外，本例中，以於瓦楞紙板箱設置利用塑膠袋(環氧樹脂、氟樹脂類)等之排水口等為較適，且容易操作。此外，形成之構成可自由，諸如可將油槽下部作成傾斜、或將油槽作成虹吸管式等。

接著，筒狀體2之形狀，係中空‧上下開放之橫剖面長方形、正方形、或者於下部穿孔開口。圓筒等形狀係任意之形狀。筒狀體2下端部之形狀係直線、或根據規格而適宜為凹‧凸‧斜面等。根據上述構成，可容易地即時根據生產物之種類及供需對油炸物裝置進行變更。此外，藉由於筒狀體2之外側適宜地安裝幾個筒狀體，構成後述之油水分存分離功能、殘渣除去之配管功能、油水之移動劃分功能等。

接著，本構成係將加熱器3直接或一併地設置於筒狀體2、或者設置於筒狀體2之下端部，以達成適宜之調理油溫度。

上述加熱器3係IH加熱器、電熱器、瓦斯等，且適宜地裝設。在數量上油炸物的料材較多之油槽的情況下，有效之方法是採用具有深度較深之筒狀體2，且自提高料材之填充率方面考慮，可說處於深部之料材之加熱是有效之構成。上述構成中，IH加熱器係於底部或油槽筒狀體內置發熱部，且於外殼上設置電磁感應線圈等。

筒狀體2之支撐方法係適宜之方法。可懸吊於框體1，也可於筒狀體2之角部各上部內側可出入地設置支撐桿，或於框體1設置旋轉式吊架等，此外，於未構成手動清掃器之構成中，可拆裝地適宜設置到達下端各角等框體1底部之支撐桿及該角支撐件。

接著，於筒狀體2之壁面部設置輔助側板。並且，上述構成中，由氟樹脂塗層等之隔熱材料構成輔助板而用以溫度之保持，並且一併設置有通風管。

筒狀體2內之面積(S)及深度(H)，係在考慮到油量(V)即(V=S×H)/(體積)之關係下而適宜地構成，以謀求對調理油槽中之劣化物質之產生比例進行抑制。

關於上述，於筒狀體2中，根據面積(S)及深度(H)係油量(V)即體積(V=S×H)存在如下之關係，也就是，於筒狀體2之下端(深度)，油性之劣化速度為1/H之比例的關係，因而油槽中之劣化難易度，不是基於體積之寬或窄，而是基於自油底至油面之距離，因此於上述構成中，考慮根據距離之長短來對劣化物質之濃度進行抑制，而將深度相對於面積以較長比例來適宜地設定距離。

此外，根據筒狀體2中之油炸物量及其規模而適宜地構成搬運件。並且，已確認藉由提高裝置中之填充率，可抑制劣化物質，因而在考慮到填充率下對搬運件進行控制。

此外，已知因筒狀體2中之供油補充而產生之油層中之旋轉率(%/時間=單位時間供油量‧新油(G/時間)÷油炸層中之油脂量(+供油量))對油炸物品質、油性之劣化會有影響，因而於本構成中，在考慮了補給中之旋轉率下，對補給進行控制進而控制旋轉率以抑制劣化物質之濃度。

此外，已知藉由提高填充率、即將筒狀體2作為油層之油炸物料材對油量之比，可控制油之聚合物所引起之劣化，於上述構成中，適宜地對搬運件之構成及油炸物料材進行控制，來運作運轉件。

於上述筒狀體2中，藉由對加熱器加熱或點火而對副食進行油炸，並藉由過濾外殼進行油炸物之調理品之品質、使用之油脂之品質管理。上述構成中，藉由油水槽中之筒狀體2，可進行油水之分存分離，且於對溫度區域、殘渣滯留區域、油水分離、油水分存區域、應管控區域等之各個進行劃分之構成下，進行品質管理。

此外，本構成係藉由於裝置內設置由外殼所構成之循環過濾裝置5、12，而可於滯留位置(主要之滯留位置為油槽表面部、中間部及底部)確實除去殘渣。並且，基於以根據開口特徵進行清掃之方式而進行清掃之流動的形成，對殘渣等引起之品質劣化要因進行抑制，且使上述構成與該等之控制管理相互輔助，來解決問題。

其次，於上述構成中，附加增設筒狀體2。所附加之筒狀體係將油水分離層附近、或中間殘渣之滯留區域(因調理而造成殘渣滯留之中間區域)作為下端之較深之構成。首先，藉由朝框體1中注入適宜之水後，向筒狀體2中放入油，經由筒狀體2將油水分存，且於筒狀體2下端將油水分離為2層。水及油係藉由所附加之筒狀體而被分離分存，且經由各筒狀體之壁，油槽筒狀體2與筒狀體2-2之間隙係作為油量區域而隨時間之經過，使得油表面部與筒狀體2之油表面部成為水平(將油槽筒狀體最近之外側的附加筒狀體稱為筒狀體2-2)。筒狀體2與筒狀體2-2之間隙、及筒狀體2-2與框體1之間隙之分存位置，因比重差而形成段差。上述構成中，筒狀體2-2及框體1之間隙，係四周盛滿水，且由該間隙所成之水槽，係對於循環裝置之回流‧吐出之影響，作為對朝油槽之直接吐出之緩衝而發揮功能，並藉由循環吐出於該間隙而可對調理油進行水淨化。利用形成為本構成之水槽，可簡單且容易地建構油炸物裝置，可構建由利用水槽之筒狀體所構成之油炸物裝置。

此外，於上述構成中，基於油水之分離分存之功能，於左右上下且經由筒狀體而以水量之增減可使油移動(移入及排出)，並與循環裝置連動，利用筒狀體間之間隙中之移動可構成殘渣除去功能，例如，於筒狀體2及筒狀體2-2之間隙吐出，且使筒狀體2-2及框體1之間隙與吸引配管部連動進行循環過濾，即可除去殘渣。並可經由筒狀體2-3進行筒狀體2之溫度控制。

上述中之油水之投放，首先朝上述框體1中投入適量之水，然後再從筒狀體2投入油。於筒狀體2、2-2間貯存油。上述筒狀體2-2係處於油中，藉由筒狀體2-3將框體1及筒狀體2-3作為隔壁以避免油水混合，並藉由油槽筒狀體構成亦作為水槽之油炸物裝置。油槽筒狀體之保持係鋪設於能懸吊油炸物裝置之部位。以在加熱器之支撐件側為較適。

接著，使通風管4經由油槽筒狀體之下方後再突出開口於油面。藉由將開口部之一者設為較高，另一者設為較低，可期待煙囪功效。此外，根據框體1之構成，於框體1之壁面穿孔通管開口。或者，藉由設置連結之通風管4且於上方開放，且另一側以底部向外部開放之構成等，而構成通風管4。

接著，設於框體1之外殼係連結於循環泵(以下，稱為泵17)之循環過濾裝置。於外殼設置作為過濾裝置之功能，進而構成過濾裝置(以下，將使外殼形態之循環過濾裝置與循環泵17連動之構成稱為過濾外殼)。基於過濾外殼形成過濾循環流路(稱為外殼循環流路)。外殼循環流路係藉由設於與泵17連動之過濾外殼之吸引、吐出之個別開口部而產生於開口部間之一系列之液流而形成流域、流帶。並為藉由上述構成之外殼循環流路而形成之循環過濾裝置(以下，稱為外殼過濾)。又，於習知之油炸物裝置中，也可鋪設過濾外殼，而進行循環過濾。藉由對油炸物裝置之調理油表面部、槽底部之殘渣滯留位置之壁面進行開口，同樣可實現功能。

接著，上述殘渣滯留位置中之循環過濾部、過濾外殼，係於殘渣滯留位置上個別地開口而作為開口部。開口位置係在油表面部之浮游位置、中間部之油水分離位置附近的浮游殘渣位置、筒狀體2之下端邊緣附近或/及筒狀體2-2之下端邊緣附近中之滯留位置，另一個開口位置係在底部之沉澱部。

過濾外殼之開口部係以能構成吸入、吐出之液流之方式而滿開口寬度且帶狀、及廣角地根據裝置寬度而可吸引及吐出地進行開口。於上述構成中，藉由一對液流所產生之循環流以宛若對殘渣進行清掃之方式而將殘渣清掃排出。此即為本發明之特徵。

上述外殼係於油炸物裝置內構成為站立形或平型。構成係包含3層，下部作為吸入配管部而連結於循環泵，中層作為過濾槽而藉由過濾器、過濾材料等構成過濾層。上部係藉由作為殘渣集塵部而進行集塵之滯留空間及與循環過濾之吸引開口部連動等而構成。由外殼構成之配管係構成過濾裝置之一部分。此外，可將上部開口部上面部構成為可開閉(於搬出時之殘渣排出)，且藉由密封等而可進行循環液密封地(防止循環液之噴出)構成。此外，可構成為可適宜地自上部進行辨識而對排出殘渣之量、殘渣進行辨識等。

根據上述構成之過濾裝置，有時也可適宜地將吸引口、吐出口之雙方或任一者設為寬度延伸帶狀、或者於底部集塵口20-2適宜地設置集塵導引板30而構成。

其次，本方案之過濾外殼開口部，係於殘渣滯留位置相對向地構成，且裝設於框體1與筒狀體2之各間隙內。於上述構成中，設前方為A面(未圖示)，其間隙為Ag，以下之說明中，順時針於Bg、Cg、Dg間作為一對而適宜地配置相對面。

循環過濾裝置5係包含1至3層之殼狀。又，於以圓柱狀之其他形狀構成框體1之例子中，該構成適用於各種形狀。上述構成中，包含3層之上部一層為吸入部，有時亦作為堆積殘渣之堆積部發揮功能，中間之一層係作為過濾部而擔負過濾功能之構成(以下，稱為過濾部)，下面一層係配管部(以下，稱為配管或管子)，此外，單層之配管部為吹出口或者有時為吸入口(任一情況於過濾裝置逆洗時為相反)。

上述構成中，上部、中部、下部之3層及1層之過濾外殼，係能自裝置上拆卸地構成，且將外殼中之殘渣搬運排出至槽外。此外，可進行過濾材料之清洗及配管之清掃，藉由自動過濾裝置亦同樣。

上述油炸物製造裝置係可於過濾過程中藉由循環過濾裝置之控制進行油水之補充及排出而構成。補充之手動閥操作係可適宜地構成，且供油供水係可適宜地進行。

接著，作為於底部之殘渣除去中，將外殼過濾裝置12設成站立形或平型，於裝置底部之底上部設置雙層底，且於底與雙層底之間隙內設置平形循環過濾裝置之集塵部12-1之構成，使該集塵部與相對於裝置內而設置之外殼配管部連動，且基於該配管部之開口的吐出及吸引而構成殘渣除去。

於上述底部殘渣中，不設置雙層底而以集塵部進行集塵或於雙層底之底部之適宜位置利用集塵導引板設置吸引開口部進行集塵而於上述集塵部進行集塵過濾。

接著，藉由手動裝置除去浮游殘渣。於筒狀體2-2與2-3之間、或筒狀體2-3與2-4(未圖示)之間、或筒狀體2-3與框體1之間(無筒狀體2-4之構成的例子)之間隙中插入清掃工具一面移動一面直接對浮游殘渣進行掃除。以手動進行掃除之殘渣除去係於移動方向(以下，稱行進方向之對面為C，行進開始時之面為A。此外，稱A之左面為B面、右面為D面。使清掃工具之支撐桿朝AC方向移動，於到達清掃工具之C間隙後，於C之間隙(以下稱A面之間隙為Ag，以下之間隙之稱呼係根據本例)之上部昇起，搬出於槽外而予除去(以下，稱上述清掃工具之構成為手動除去)。

上述清掃工具中，設置可使清掃工具移動之支撐桿。上述構成中，藉由與間隙g對應之裝設件進行。清掃工具之手動集塵部係集塵板、集塵袋等。

上述手動清掃工具係構成於回避通風管4之適宜位置。

接著，於上述清掃工具中，與循環過濾裝置連動進行殘渣除去。

首先，利用管(以下稱為配管桿、或管桿)構成支撐桿。將該配管桿連動配管裝設於循環泵17之吸入口，將泵吸入口連結於循環過濾裝置，將泵吐出口回流(可為將筒狀體2作為緩衝器而吐出於筒狀體2之構成)於框體1以除去浮游殘渣(以下稱為手動過濾或簡易過濾)。適宜地於框體1內放置、取出清掃工具。

接著，於上述構成中，使上述手動支撐桿之移動自動進行。利用BgDg間(或Ag、Cg)可移動於AgCg。於Bg、Dg之各清掃工具移動位置可移動清掃工具之移動距離地設置驅動機構，且與藉由移動之清掃工具而可進行控制地構成之上述過濾裝置連動而除去殘渣。

又，有時可將該自動清掃工具構成為用於油槽底部之殘渣除去。

上述構成中，可共設上述手動或自動殘渣除去之構成 (可於電源停止時、非常時進行殘渣除去)。上述構成中，預先可拆裝地構成自動驅動殘渣除去裝置40之清掃工具兩端之支撐桿，將驅動機構作為中間構成，且安裝桿而可手動除去。

於循環過濾裝置之構成中，於通常之油炸物裝置中需要有防油水漏出之對策，但本方案係於以油水混合為基本之構成上，所裝設之各裝置之間的連結中之漏水程度基本上無大的妨礙，於裝置間之連接、結合、插入或開閉時之操作等中，而可以為密封、墊圈封裝等之簡單構成。上述簡便性有利於裝置之使用，這點可使槽內設備之拆裝變得容易，並且，可非常簡單地進行清掃，因而可進行清潔之油炸物裝置之管理維持。

又，唯一之高溫部分係被限於筒狀體2，該筒狀體2係藉由筒狀體2-2而四周被以低溫油所包圍，並且，有時筒狀體2-2或筒狀體2-3之四周係由水所包圍。

因此，除筒狀體2以外，為不用需要耐溫之等級，從而可緩和此構成材料之耐溫性，構成材料可為多種多樣之選擇及素材。從而可作成包含多種多樣之原材料所構成之油炸物裝置。

又，框體1、筒狀體2之原材料係可使用透明材料，辨識裝備可適宜地選擇。

接著，於上述構成中，框體1底部之殘渣係藉由將集塵導引板30適中地設置於底部之過濾裝置，而可掃除殘渣。將吸取口與吐出口構成為對向，或者於下方位置設置吸取口，於適宜之上部裝設吐出口，於兩者間設置斜面之集塵導引板30等，以使基於吐出口之液流朝向斜面下方之吸取口之方式構成，以構成上述殘渣之流動區域。此外，還可為於底部中心部設置吸取口，於四周適宜地設置吐出口之構成等。

上述構成中，可根據需要於框體1之外部構成循環過濾裝置之機構之一部分。例如，於框體1外設置筒狀體2之殘渣的貯存部，或者於筒狀體2外設置過濾部等，可對應於油炸物之量而構成。

藉由於底部平面上部、或底部設置過濾裝置之殘渣取入口及吐出口，可簡易地構成槽內配管部，此外，可有效地利用槽之底部，極為方便。

接著，於底部之殘渣除去中，適宜地構成過濾裝置之外殼之形狀、功能之組合等。於框體1之底部配置過濾裝置，且設置可出入之裝置空間。於上述空間上面以接合於框體1之壁面之底部抬高狀配置頂板‧雙層頂部。將裝設於板下之過濾裝置之殘渣取入口及吐出口之各正上方之板部分開口連結。

該開設之開口部係構成殘渣除去之流動區域及液流之開口部，該開口皆為正上方向，於槽內設置構成液流之方向件，且可拆裝式地構成該方向件，方向件等之操作係於間隙g以清掃桿進行操作或驅動控制。此外，上述上下之開口部之連結及雙層底中之開關，皆是自槽上部同樣藉由操作桿而進行。

連結上述開口部之配管之兩端結合部密封，係可使用密封件而輕度簡易地構成。例如，可為對雙層底之開口部進行密封，或者對開閉件、密封板進行密封，從而可容易且簡單地拆裝開閉件。如此，雙層底之吹出開口部係可多種多樣地構成。可利用桿操作而由平板將板之排出口密封，此外，可於吹出口設置旋轉開閉部來操作旋轉板等。任何構成皆可以密封、墊圈簡易地構成。開閉件係大致可對應於間隙之平面的大小而構成，作為板或開閉件可為墊圈、磁力密封等。作為本油水操作裝置，內置件之簡便性係本裝置之特徵。

框體1之底部過濾裝置之出入口中的漏水對策，係設置密封開口部之拆裝件或開閉板，而該防止漏水係可充分地阻擋。上述構成中，於該開口部拆裝過濾裝置，於框體1外對殘渣進行處理。

又，可為直接對框體1之殘渣滯留位置壁面以寬帶狀進行開口，於該框體開口部連結循環過濾裝置、過濾外殼之構成。上述構成中，使該連結口之吸入、吐出與循環泵連動，對殘渣進行循環過濾。於浮游於油槽上部之殘渣中，亦可同樣藉由於框體壁面開口而構成。

接著，可於槽之構成中，設置筒狀體2、2-2及2-3，且對於筒狀體2、2-2之油層，將筒狀體2-2與2-3之間隙作為吐出口，將筒狀體2-3與筒狀體2-4(未圖示)之間隙作為排出口而構成，於循環過濾之過程中除去殘渣。將筒狀體2-2之下端構成於油水分離層上，將筒狀體2-3之下端構成於浮游殘渣下，將筒狀體2-4之下端構成於筒狀體2-3之下端下，或者省去筒狀體2-4而藉由槽壁部所構成。該構成係將軟管中之吐出、排出之開口寬度作成以各功能之軟管下端部之全寬作為開口部之構成。本構成中之設為寬度延伸帶狀開口部之構成之一例。如此，於上述構成中，藉由作成自筒狀體流入(吐出)且自筒狀體放出(吸取)之構成而於筒狀體間構成殘渣流，且與槽外過濾裝置連動對殘渣進行掃除。該構成係於框體1內依序由小至大地鋪設複數組筒狀體，且藉由連結於設置在框體1 外之循環裝置而構成。該構成係取代外殼過濾之配管，而可自殘渣位置直接除去殘渣。該構成係除油槽即筒狀體2以外不需要耐溫性，因而具有構成容易且廉價，及可藉由組裝而構成之優點(省略圖示說明)。

於上述構成之水流之構成中，還可為於筒狀體2-2、2-3間之吸取口或槽外箱中貯存殘渣，而使貯存槽中之分離層的油適宜地回流。構成由水流形成之流動區域‧流路‧液流，而構成利用生活用水之水壓除去油炸物之殘渣等之簡單之裝置而且維持油性、且具有風味。

以上，本發明之油炸物裝置，係以包含作為分隔而利用於稱為水槽之裝置的筒狀體2之油槽、及將複數個適宜之寬度及長度不同之筒狀體利用於區域劃分，並與帶狀開口部之開設相互輔助，而作成藉由外殼所構成之裝置內循環過濾裝置而可直接吸引水中殘渣區域的外殼所構成，且藉由將外殼與循環過濾裝置連動，可即時地對浮游殘渣、底部之沉澱殘渣進行清掃及除去。而提出一種新穎方式之裝置，其藉由該裝置以圖抑制品質劣化物質，且具有簡單‧美味‧便利性‧設計性。作為水槽化功效，具有油炸物操作部分之隔熱保護器、周邊幅射熱、機器表面溫度上昇之抑制功效。

本發明具有以下之功效。

1.藉由油炸物裝置中之機構的變更，可非常容易、簡單、廉價地製造具有風味之油炸物，可提供家庭乃至產業使用。

2.油炸物裝置中，藉由直接排出殘渣，並降低油炸物所引起之品質劣化要因，可良好地進行油炸物之油炸，並且操作容易、簡單及廉價。

3.油炸物裝置中，藉由於裝置內設置過濾裝置，可使殘渣除去更確實及簡單，從而可提供品質良好且穩定之食味。

4.油炸物裝置中，油炸物油炸時之殘渣除去可即時進行，因而可安心期待良好之油炸。

5.油炸物裝置中，由於高溫區域之油槽位於水中，因而具有油炸物裝置之原材料之範圍寬，設計之自由度高，且與油炸物料理之品賞一起構成為穿透型，還有可作為水槽進行觀賞之妙趣。

6.於油炸物裝置之品質管理中，能容易進行各部分之取出及安裝，因而可進行清掃、清潔之裝置之維持。

7.根據規格，油炸物裝置還可利用於作為小至家庭大至企事業之使用。

1‧‧‧油炸物裝置框體

1-1‧‧‧過濾部取出口鎖定部

1-2‧‧‧頂蓋

1-3‧‧‧裝置操作部

2‧‧‧油槽筒狀體(調理油高溫區域用)

2-1‧‧‧油槽

2-1-1‧‧‧分隔板

2-2‧‧‧第2筒狀體

2-3‧‧‧第3筒狀體

2-4‧‧‧剖面U字型筒狀體

3‧‧‧加熱器(電熱器、IH方式、瓦斯為省略圖示)

3-1‧‧‧溫度感測器

3-2‧‧‧過熱防止感測器

3-3‧‧‧發熱部

4‧‧‧冷卻管、通風管

5‧‧‧第1循環過濾裝置

5-1‧‧‧IH加熱器電源線

6‧‧‧寬度延伸帶狀開口部

6-1‧‧‧油上表面吐出開口部(於2開口)

6-1-1‧‧‧油上表面吐出開口部(於2-2開口)

6-1-2‧‧‧吐出流量調整板

6-2‧‧‧油上表面吸引開口部(於2開口)

6-2-1‧‧‧油上表面吸引開口部(於2-2開口)

6-2-2‧‧‧吸引流量調整板

6-3‧‧‧油水分離層吐出開口部

6-4‧‧‧油水分離層吸引開口部

6-5‧‧‧槽底面吐出開口部

6-6‧‧‧槽底面吸引開口部

7‧‧‧網架、網籠

7-1-1‧‧‧油炸物

7-1-2‧‧‧殘渣

7-2‧‧‧多層例網架

7-2-1‧‧‧網架第1層

7-2-2‧‧‧網架第2層

7-2-3‧‧‧網架第3層

7-3‧‧‧網架上下驅動部

8‧‧‧裝置支撐件

8-1‧‧‧筒狀體下部支撐件

9‧‧‧循環過濾裝置取出口

10‧‧‧調理油

10-1‧‧‧調理油表面部

11‧‧‧水

11-1‧‧‧油水分離層

11-2‧‧‧水表面

12‧‧‧第2循環過濾裝置

12-1‧‧‧殘渣集塵部

12-2‧‧‧殘渣過濾器

12-3‧‧‧過濾材料部

12-4‧‧‧配管路徑

12-4-1‧‧‧吐出循環流路部

12-4-2‧‧‧吸引循環流路部

13‧‧‧循環過濾部流路

13-1‧‧‧循環流路方向

14‧‧‧調理油取入口

15‧‧‧水取入口

16‧‧‧排水、排油口

17‧‧‧循環泵

18‧‧‧止閥

19‧‧‧油炸物槽底板部

20‧‧‧過濾部與裝置內之流路連結部

20-1‧‧‧連結閥部

20-1-1‧‧‧連結閥操作桿

20-2‧‧‧底部集塵口

30‧‧‧集塵導引板

40‧‧‧自動驅動殘渣除去裝置

40-1‧‧‧循環過濾裝置連結管

40-1-1‧‧‧集塵口

40-1-2‧‧‧集塵管驅動機構

40-1-3‧‧‧集塵管驅動連結部

40-1-4‧‧‧循環過濾裝置連結部

40-2‧‧‧手動集塵器

40-2-1‧‧‧手動集塵器把手部

50‧‧‧組裝框體部

50-1‧‧‧框體部側面板

50-2‧‧‧框體部支柱

50-3‧‧‧支柱‧板嵌合部

51‧‧‧槽容器

51-1‧‧‧油水排出口

60‧‧‧控制器

61‧‧‧各感測器輸入

61-1‧‧‧油表面部監視感測器

61-2‧‧‧油水界面監視感測器

61-3‧‧‧油炸物槽底面部監視感測器

61-4‧‧‧聚合物監視感測器

62‧‧‧各致動器輸出

63‧‧‧隔熱材料或隔熱層

64‧‧‧狹窄部

65‧‧‧框體凹凸部

66‧‧‧筒狀體凹凸部

70‧‧‧小型油炸物製造裝置

71‧‧‧油槽

72‧‧‧加熱爐

73‧‧‧下槽、台部

74‧‧‧上槽

75‧‧‧縱向槽

(A)‧‧‧連結閥關閉

(B)‧‧‧連結閥開啟

g、Ag、Bg、Cg、Dg‧‧‧間隙

S‧‧‧面積

H‧‧‧深度

V‧‧‧油量、體積

圖1為顯示本發明之槽分離油炸物裝置之基本構成圖之圖。

圖2為圖1之立體剖視圖。

圖3為圖1之前視剖視圖，且作為油炸物裝置之功能說明圖。

圖4為圖1之構成之各元件之圖。

圖5為圖1之側視剖視圖、立體剖視圖。

圖6為貫通冷卻管之例之外觀立體圖、立體剖視圖。

圖7為自動驅動多段網架之圖。

圖8為說明於槽底部設置集塵導引板之例子的功能之前視剖視圖。

圖9為由分隔板構成油槽管之例子之構成圖。

圖10為圖9之整體立體圖。

圖11為圖9之俯視圖、前視剖視圖、側視剖視圖。

圖12為筒狀體為三層之例子之整體立體圖。

圖13為將圖12之頂蓋拆下後之圖。

圖14為具備自動驅動殘渣除去裝置之裝置之立體圖。

圖15為具備手動集塵器之裝置之立體圖。

圖16為循環過濾裝置之說明立體圖。

圖17為圖15、圖16之側視剖視圖、前視剖視圖。

圖18為圖12之側視剖視圖。

圖19為圖12之前視剖視圖。

圖20為圖12之剖視圖。

圖21為圖12之剖視圖。

圖22為簡單方式之油炸物裝置之構成圖。

圖23為於圖22之油槽筒狀體設置焊接之冷卻管之例子之前視剖視圖。

圖24為油槽筒狀體為一個之類型之示意圖。

圖25為油槽筒狀體為2個並列之類型之示意圖。

圖26為縱長油槽筒狀體為2個並列之類型之示意圖。

圖27為顯示油槽筒狀體外壁面被隔熱材料或隔熱層所被覆之例子之立體圖、立體剖視圖、前視剖視圖、側視剖視圖。

圖28為顯示冷卻管設置於油層筒狀體內之前視剖視圖、側視剖視圖。

圖29為筒狀體於下方自前方朝後方而為狹窄之例子之立體圖、立體剖視圖、前視剖視圖、側視剖視圖。

圖30為於圖30中框體及筒狀體之狹窄部分形成為凹凸狀之例子之立體圖、立體剖視圖、前視剖視圖、側面剖視圖。

圖31為筒狀體於下方自左右朝中央而為狹窄之例子之立體圖、立體剖視圖、前視剖視圖、側視剖視圖。

圖32為於圖32中框體及筒狀體之狹窄部分形成為凹凸狀之例子之立體圖、立體剖視圖、前視剖視圖、側視剖視圖。

圖33為筒狀體於下方自前後左右朝中央而為狹窄之例子之立體圖、立體剖視圖、前視剖視圖、側視剖視圖。

圖34為於圖34中框體及筒狀體之狹窄部分形成為凹凸狀之例子之立體圖、立體剖視圖、前視剖視圖、側視剖視圖。

圖35為油炸物裝置之控制機器及油水管理機器之構成圖。

圖36為小型油炸物製造裝置之立體圖。

圖37為小型油炸物製造裝置之部分立體剖視圖。

圖38為小型油炸物製造裝置之部分前視剖視圖。

圖39為小型油炸物製造裝置之部分側視剖視圖。

本發明之裝置係於油炸物裝置鋪設筒狀體，於該筒狀體鋪設加熱器，且設置該構成之油槽(以下，稱為油槽筒狀體)，於油炸物裝置與筒狀體之間設置空間，且將於上述空間區域除去殘渣之清掃工具、及構成殘渣除去功能之外殼作為循環過濾裝置而構成，藉由控制裝置對油槽筒狀體、外殼循環過濾裝置及品質劣化物質之抑制等進行控制，使提出之裝置與控制相輔助進行品質管理而藉此解決課題。

此外，本裝置係設定為於操作油炸物之性質上，重視清潔之維持管理，且必須有清潔之容易度，而裝置中之裝設、取出，大致上係採用嵌入、旋轉固定、組合等，且以筒狀體為首之循環過濾裝置之外殼化、該殘渣取出、殘渣集塵清掃工具、集塵導引板等，也可容易進行拆裝。

以下，基於所附之圖式(示意圖)，對本發明之較佳實施形態(實施例)進行說明。

[實施例1]

圖1為油炸物裝置之基本構成。符號1為油炸物裝置之框體，於框體1內設有筒狀體2，於內設於筒狀體2內之網7下方鋪設有加熱器3。筒狀體2係經由保持金屬件8被支撐於框體1。此外，於該筒狀體2上且於對向之壁面分別成對地穿設有被切開而開口之寬度延伸帶狀之開口部6，且與配置於框體1與筒狀體2之間的第1循環過濾裝置5連結。4為冷卻管，其通過加熱器3之下方且延伸設置至相反側。9為循環過濾裝置12之過濾部分之取出口。圖2為立體圖，顯示圖1之內部構造。圖3為以側視圖顯示作為油炸物裝置之功能之說明圖。調理油10係自筒狀體2之開口部6-1、開口部6-2之位置位於水11之上面的油水分離層，於該分離位置設置有過濾裝置中間開口部6-3、6-4，同樣於油炸物槽底板部19之位置開設有開口部6-5、6-6。開口部6皆與配管路徑12-4連結。第2循環過濾裝置12係設置於底板部19之下方，且經由連結管20與配管路徑12-4連結，且連結於循環泵17。符號13為循環過濾部路徑，顯示流動方向。利用循環過濾部路徑13中之幾個止閥18之開閉進行油水之取入及排出，且自開口部6-2、6-4、6-6將油炸物裝置之油水與殘渣一起於各開口取入，且以連結配管20將配管路徑12-4進入於導路而進入過濾裝置12，且通過過濾裝置12內之上段部之殘渣集塵部12-1、殘渣過濾器12-2、過濾材料部12-3，自連結配管20-1進入配管12-4-1，再分別自開口部6-1、6-3、6-5吐出，各開口部6-1、6-2與6-3、6-4與6-5、6-6分別於循環過程中相對應地形成流路。上述構成中，以藉由寬度延伸、帶狀之寬開口部而形成的流路進行清掃之方式對殘渣進行集塵。

藉由與閥之開閉一起對與循環過濾部路徑13連動之泵17進行運轉、停止等控制，而進行油水之流量、取入及排出。符號14為調理油取入口，15為水取入口，16為排水、排油口。並設置吐出流量調整板6-1-1、吸引流量調整板6-2-2，用於循環流量調整。

圖4為圖1之各元件圖。本裝置係依此圖而包含元件之組合之構成者。

圖5為圖1之側視圖、立體圖。筒狀體2之內側為調理油槽且為高溫區域，筒狀體2之外側雖為油槽，但為低溫區域。藉由冷卻管4對加熱器下面進行空氣冷卻。圖6為取代設於筒狀體2外側之油中的冷卻管4，而於冷卻位置且貫通框體1設置水平之冷卻管之例子之立體圖及側視圖。此外，7-2-1、7-2-2、7-2-3係油炸物架網之3層之例子。7-3顯示架網上下驅動部。其他與圖2及圖3類似，故省略說明。

圖7為7-2之油槽之自動驅動網架。圖8為水平冷卻管4之框體1之貫通例，且設置有將筒狀體2底部之殘渣集塵對第2循環過濾裝置12導入之集塵導引板30。上部、中部位置之開口部6-1、6-2、6-3、6-4皆作為吐出口，以底部集塵口集塵且以底部之第2過濾裝置12與循環泵17連動進行集塵過濾。請參照圖3之例子，且省略圖示說明。圖9也可為宛若筒狀體2那樣利用分隔板2-1、2-2對框體1進行分隔，以使筒狀體2之前面及後面壁密接之構成，且與筒狀體2類似而作為油槽之構成。圖10為水平冷卻管4貫通框體1之情況下之立體圖。圖11為俯視圖、前視圖、側視圖。在此省略圖示說明。圖12為於框體1內設3層筒狀體2、2-2、2-3之狀態之立體圖，1-2為頂蓋，1-3為運轉狀況，為進行有關控制之輸入及表示之裝置操作部。圖13為將頂蓋1-2拆下後之立體圖。2-2、2-3為內設於筒狀體2內部之各筒狀體。8表示各筒狀體2、2-2、2-3之支撐件。

圖14顯示具備自動驅動、手動驅動殘渣除去裝置之裝置。40為自動驅動殘渣除去裝置，以集塵管驅動連結部40-1-3連結於循環泵17進行吸引，自循環過濾裝置之開口部進行吐出，或者也可設置吐出部(省略圖示)。上述構成中，自動驅動殘渣除去裝置40係設定於中間殘渣滯留位置(圖17之6-3、6-4)，且連結於循環過濾裝置連結管40-1與集塵管驅動機構40-1-2，且於自動驅動殘渣除去裝置40之移動方向前後進行清掃殘渣。上述構成中，可與在開口部6-3、6-4之開口位置中進行清掃殘渣之第1循環過濾裝置5進行選擇、利用。圖15表示取代自動驅動殘渣除去裝置40而採用手動進行清掃殘渣之手動集塵器40-2，於此構成中，握持40-2-1之手動集塵器之把手部來操作清掃殘渣位置。圖16為圖2、圖3、圖6等之第1循環過濾裝置5及第2循環過濾裝置12之立體圖。13-1表示循環流域中之循環流路方向。20-1、A及B表示連結閥部之開口封閉，連結閥部之開閉係對連結閥操作桿20-1-1進行操作。當然可為自動構成。在此省略圖示說明。圖18、圖19為圖12之側視圖。圖20、圖21為裝置1之剖開圖。8、8-1為各筒狀體2、2-2、2-3之各支撐件。在此省略圖示說明。

圖22為本構成之簡易方式之油炸物裝置圖。對如形成四方般之切入支柱50-2之支柱、板嵌合部50-3，將各壁面板4面插入，且同樣配置底部而設置箱狀框體1，於該構成之框體1內裝設容器51。容器51可為袋狀，也可為箱狀容器，且為不漏水者。藉由插入筒狀體2，且鋪設加熱器3，作成油炸物裝置。也可為於框體1與筒狀體2之間設置冷卻管4(省略圖示)，且無焊接之油炸物裝置。圖23中，所焊接之冷卻管4係水冷管。

圖24為顯示筒狀體2之俯視圖。圖25為並列2個筒狀體2之例子，圖26為縱長地構成筒狀體2之例子。在此省略圖示說明。上述構成中，考慮為大量生產、異種類同時生產。

圖27為藉由隔熱材料63將筒狀體2之外壁面被覆之例子。圖28為於筒狀體2內部設置冷卻管4之例子。於此例中，冷卻管4不貫通筒狀體2之壁面，而設於筒狀體2之內部。

[實施例2]

圖29至圖34為顯示本發明之實施例2者，顯示筒狀體2之下部狹窄，且不需要冷卻管4之例子。藉由具有此狹窄部64，可達成有效率之油的冷卻，且不需要設置冷卻管4，因而可謀求將裝置小型化，並可降低製造成本。本實施例中，於狹窄部64內下方及框體與筒狀體2之間貯存有水，油係貯存於筒狀體2內。圖29顯示形成有自筒狀體2之前方朝後方斜下方向變狹窄之狹窄部64之例子。該狹窄部64除圖示之例子以外，也可自後方朝前方變狹窄。圖30係為了更有效地進行冷卻，於上述狹窄部64整體設置凹凸部66之構成，於對應於該狹窄部64之框體1之四側位置也設置有凹凸部65。

圖31顯示形成有自筒狀體2之左右朝中央斜下方向變狹窄之狹窄部64之例子。該狹窄部64除圖示之例子以外，也可自左右任一方朝另一方變狹窄。圖32係於狹窄部64整體設置凹凸部66之構成，於對應於該狹窄部64之框體1之四側位置也設置有凹凸部65。圖33顯示形成有自筒狀體2之前後左右朝中央斜下方向變狹窄之狹窄部64之例子。圖34係於狹窄部64整體設置凹凸部66之構成，且於對應於該狹窄部64之框體1之四側位置也設置有凹凸部65。又，本例中，於筒狀體2之外壁被覆有隔熱材料63，但隔熱材料63之安裝係可適宜任意地進行。

圖35為藉由對本發明之特徵即可進行油炸物殘渣之除去、油水之供排水及品質管理之筒狀體2之功能、第1循環過濾裝置5、第2循環過濾裝置12之一元化控制、由油炸物之搬運件進行之籠之移動、移動速度、油炸物量旋轉率之控制功能進行綜合控制，而可實現油炸物品質之管理及油量之降低。本例中，於進行綜合控制之控制器60中輸入溫度感測器3-1、油水界面監視感測器61-2、油表面部監視感測器61-1、油炸物槽底面部監視感測器61-3、聚合物監視感測器61-4等之各種感測器之狀態，且根據此狀態，控制器60對循環泵17、各閥及加熱器3等進行控制，實現裝置之最佳狀態下之運轉。此外，根據油炸物之種類、數量及油量等之條件，對搬運件之籠的移動、移動速度、油炸物量旋轉率等進行控制，實現油炸物之品質提昇。

[實施例3]

實施例3為關於圖36至圖39中之小型油炸物製造裝置70者。該裝置70具備上面開放之側視大致為字狀的油槽71。油槽71係由上槽74、下槽73及連通該等油槽之縱向槽75所構成。於油槽71內之下方貯存有水，且於其上方貯存有油，且以於上述縱向槽75之部分配置油與水之交界之方式設置。於上述下槽73之上方且油槽71之字狀間的空間配置有加熱爐72。藉由加熱爐72對上槽之油進行加熱。

此外，作為其他之形態，將油槽71作成包含上槽74及與其連通之縱向槽75之大致呈倒L字形，且與連設於該縱向槽75之台部73構成字狀。於台部73之上方且上述字狀間之空間配置加熱爐。於上述縱向槽75內配置油及水之交界。

本實施例中，上述縱向槽75係構成油槽71之狹窄部，且於其中貯存水，藉此，不用特別設置冷卻裝置及冷卻管，即可有效地冷卻油，因而可將油炸物製造裝置小型化地構成。因此，可一面於桌上對副食進行油炸一面享用天婦羅、油炸食品。

以上之實施形態中說明之構成、形狀、大小及配置關係，只不過概略顯示能理解及實施本發明之程度者。因此，本發明係不限於已說明之實施形態，只要是在未超出申請專利範圍所示之技術思想範疇內，即可變更為各種之形態。

(產業上之可利用性)

本發明之油炸物裝置，係關於企業、組織或個人等在對副食進行油炸時所使用之油炸物之製造裝置。如今於飲食生活中，油炸物已呈各種各樣之形態而為多數之人所食用，因而期有一種適合於此領域中之、可製造美味且穩定之油炸物之裝置。本裝置作為符合此目的者、且作為有益於飲食文化者而被利用。