TW201540887A - 圓編織機之編織機構 - Google Patents

Abstract

一種圓編織機之編織機構，其包括同軸設置的一針筒與一傳動凸座，該針筒與傳動凸座之間交錯設有複數織針與複數沉片，且該織針與沉片縱向垂直設置。當該針筒與傳動凸座相對轉動時，會帶動該織針與沉片上、下移動，並帶動沉片側向偏擺，藉此在織針鈎引毛紗向下編織成圈的過程中，同時利用沉片協助帶動該毛紗向上移動，以分散並加強帶動毛紗向下之力，使毛紗在兩針之間距內編織成圈，俾在不減少該針筒每單位長度可裝設之織針數量的前提之下，大幅減低該織針沿織針軌道從最高點之山峰部下移至最低點之山谷部所需的收針陡度，從而形成密集的毛圈以及濃密的絲絨。

Description

圓編織機之編織機構

本發明係關於一種圓編織機，尤指一種可減低收針陡度以增加單位面積之毛圈數與加快編織速度的圓編織機之編織機構。

圓編織機是一種以連續方式快速進行編織作業的機器。現有技術之圓編織機，特別是用來織造毛巾…等具有毛圈之織物的圓編織機，其編織機構主要包括一針筒、一傳動凸座與複數沉片：該針筒之側壁面上間隔排列設置複數縱向延伸的針槽，每一針槽內設有一織針，每一織針具有一針腳；該傳動凸座環設於該針筒周圍，該傳動凸座之側壁面上間隔排列設置複數橫向延伸環繞的軌道，前述每一織針之針腳突伸於一相對應的軌道中，當該針筒與傳動凸座相對轉動時，該織針之針腳會沿相對應軌道移動，並順著該軌道沿該針槽上、下移動；該沉片環繞排列設置於該針筒上方，各沉片沿該針筒之橫向設置，每一沉片對應一織針，該沉片可橫向水平移動，又，每一沉片的前端形成有一鼻部，該鼻部的下方形成有一喉部，該鼻部對應推抵毛紗，該喉部對應推抵底紗，配合前述織針上、下移動的動作，可令該織針鈎引該毛紗，從而編織形成毛圈，且每一所形成之毛圈的長度係取決於該沉片之鼻部到喉部之間的距離。此外，進一步對該毛圈織物上所形成之毛圈進行剪毛，還可使該毛圈形成絨毛狀。

其中，每一織針是在沿該傳動凸座之軌道下移的過程中鈎引該毛紗向下成圈。一般來說，織針沿軌道從最高點下移至最低點的收針角度大約在45度~51度之間，收針角度越陡，所形成的毛圈可越密集，對毛圈進行剪毛後，也可形成較茂密的絲絨狀。但收針角度越陡，該沉片推抵毛紗與底紗之力以及該織針鈎引毛紗之力也要隨之增加，才能及時將毛紗與底紗推拉至定位。長期下來，該沉片往往會因為鼻部與喉部磨損而需要更換，而該織針也需要選用要桿徑較粗的織針，才能避免受力過大而彎折損壞。惟，一旦選用桿徑要粗的織針，該針筒每單位長度可裝設的織針數量就會減少，如此將會降低該圓編織機的編織速度及產量。

具體來說，現有技術之圓編織機的最高極限只能做到每英吋內所裝設的織針數最密為24支，即所謂的「24G (Gauge，隔距)」，相對地，在一般直徑約30英吋的針筒周圍只能設置約2256支織針。若為了進一步增加每單位面積之毛圈數而將針數提高到32G，則會因單向收針而使得收針距離必須增加至4針，始能將毛紗收針到底，如此將造成毛紗因受力過大而導致該毛紗內的部分單絲斷裂，因而成為不良品。

有鑑於前述現有技術所存在的問題，本發明的目的在於提供一種圓編織機之編織機構，其沉片係與織針相互平行設置，且該沉片會規律地側向內、外擺動以及上、下移動，使得該沉片在推抵毛紗與底紗後同時向上移動的過程中，可與織針對拉，並在相距兩針之距離內編織成圈。

為了達到上述的發明目的，本發明所利用的技術手段係使一圓編織機之編織機構包括： 一針筒，其外側壁面上間隔設置複數針槽，兩相鄰針槽之間設有一沉片槽，各針槽與各沉片槽縱向垂直延伸； 一傳動凸座，該傳動凸座與針筒以同軸心且可相對轉動的方式相互套設，且該傳動凸座之內側壁面對應該針筒之外側壁面，該傳動凸座之內側壁面上沿縱向間隔排列設置有至少一織針軌道、至少一沉片軌道、一外側擺軌道與一內側擺軌道，該外側擺軌道位於該沉片軌道的下方，該外側擺軌道朝向外側之內壁面上間隔形成有複數凸部，該內側擺軌道位於該沉片軌道的上方，該內側擺軌道朝向外側之內壁面上間隔交替形成有複數凸部及複數凹部，該內側擺軌道之凹部分別對應該外側擺軌道之凸部； 複數織針，其係分別插設於該針筒之針槽內，每一織針的下半部設有至少一針腳，該針腳凸伸於該傳動凸座之相對應的織針軌道中； 複數沉片，其係分別插設於該針筒之沉片槽內，每一沉片的側邊形成有一導引凸部、一外側擺凸部與一內側擺凸部，該導引凸部對應凸伸於該沉片軌道中，該外側擺凸部設於該導引凸部的下方並對應凸伸於該外側擺軌道中，該內側擺凸部設於該導引凸部的上方並對應凸伸於該內側擺軌道中。

上述傳動凸座之內側壁面上可進一步設有複數輔助側擺凹部，該輔助側擺凹部相間隔地橫向排列設置於該沉片軌道與該內側擺軌道之間，且該輔助側擺凹部的兩側以緩坡與該傳動凸座之內側壁面銜接，每一輔助側擺凹部在縱向方向上來說，是位於相對應的外側擺軌道之凸部與內側擺軌道之凹部之間； 上述每一沉片的側邊進一步可形成有一輔助側擺凸部，該輔助側擺凸部設於該導引凸部和內側擺凸部之間，並對應傳動凸座上設有輔助側擺凹部的高度處，該輔助側擺凹部選擇性地伸入該傳動凸座之輔助側擺凹部內。

上述每一沉片形成有該導引凸部處的兩側面與相對應的沉片槽之槽壁間可進一步設有緩衝彈片，每一緩衝彈片彈性抵頂該沉片及沉片槽之槽壁。在圓編織機高速運轉下，該緩衝彈片可對沉片之上、下作動產生緩衝效果，讓編織而成之布胚的表面更為平整美觀。

上述傳動凸座之織針軌道上可交替形成有複數向上延伸的山峰部與複數向下延伸的山谷部，上述傳動凸座之沉片軌道上可交替形成有複數向上延伸的山峰部與複數向下延伸的山谷部。

上述外側擺軌道之每一凸部的兩側可以以緩坡與該外側擺軌道的內壁面銜接，上述內側擺軌道之凸部與凹部之間可以以緩坡相銜接。

當該針筒與傳動凸座相對轉動時，該織針會藉其針腳沿該織針軌道上、下移動，該沉片會藉其導引凸部沿該沉片軌道上、下移動；又，隨著該外側擺凸部移動至對應該外側擺軌道之凸部，或該內側擺凸部移動至對應該內側擺軌道之凸部，可帶動該沉片以導引凸部為軸向內偏擺，令該沉片之頂部橫向推抵毛紗及底紗。

藉此設計，本發明的圓編織機之編織機構可在該織針鈎引毛紗向下編織成圈的過程中，同時利用該沉片協助帶動該毛紗向上移動，以分散並加強帶動毛紗向下之力，使毛紗在兩針之間距內編織成圈，俾在不減少該針筒每單位長度可裝設之織針數量的前提之下，大幅減低該織針沿織針軌道從最高點之山峰部下移至最低點之山谷部所需的收針陡度。具體來說，本發明的圓編織機之編織機構上所裝設的織針數可達到32G (Gauge，隔距)，亦即每英吋內所裝設的織針數為32支，對一般直徑約30英吋的針筒來說，可設置高達約3024支織針。如此一來，不但速度快、產量大，還可形成密集的毛圈以及濃密的絲絨。且由於將織針鈎引毛紗之力分散至沉片，故還可節省馬達帶動傳動凸座驅動織針位移之馬力。

以下配合圖式及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

參見圖1所示，本發明的圓編織機之編織機構包括一針筒10、一傳動凸座20、複數織針30與複數沉片40。

配合參見圖5所示，該針筒10與傳動凸座20係以同軸心且可相對轉動的方式相互套設，該針筒10之外側壁面對應該傳動凸座20之內側壁面，該針筒10之外側壁面上間隔設置複數針槽11，兩相鄰針槽11之間設有一沉片槽12，各針槽11與各沉片槽12係縱向垂直延伸。

配合參見圖4所示，該傳動凸座20之內側壁面上沿縱向間隔排列設置有至少一織針軌道21、至少一沉片軌道22、一外側擺軌道23、一內側擺軌道24與複數輔助側擺凹部25。該織針軌道21橫向延伸環繞，並在特定位置處交替形成有複數向上延伸的山峰部211與複數向下延伸的山谷部212。該沉片軌道22亦橫向延伸環繞，並在特定位置處交替形成有複數向上延伸的山峰部221與複數向下延伸的山谷部222。該外側擺軌道23橫向延伸環繞且係位於該沉片軌道22的下方，該外側擺軌道23朝向外側之內壁面上在特定位置處間隔形成有複數凸部231，每一凸部231的兩側係以緩坡與該外側擺軌道23的內壁面銜接。該內側擺軌道24橫向延伸環繞且係位於該沉片軌道22的上方，該內側擺軌道24朝向外側之內壁面上在特定位置處間隔交替形成有複數凸部241及複數凹部242，該內側擺軌道24之凸部241與凹部242之間係以緩坡相銜接，且該內側擺軌道24之凹部242分別對應該外側擺軌道23之凸部231，該內側擺軌道24之凸部241與該外側擺軌道23之凸部231相互錯開。該輔助側擺凹部25相間隔地橫向排列設置於該沉片軌道22與該內側擺軌道24之間，且該輔助側擺凹部25的兩側以緩坡與該傳動凸座20之內側壁面銜接，每一輔助側擺凹部25在縱向方向上來說，是位於相對應的外側擺軌道23之凸部231與內側擺軌道24之凹部242之間。

該織針30分別插設於該針筒10之針槽11內，並可沿該針槽11上、下移動，每一織針30的下半部設有至少一針腳31，該針腳31凸伸於該傳動凸座20之相對應的織針軌道21中。

當該針筒10與傳動凸座20相對轉動時，該針腳31會沿該織針軌道21移動；又，當該針腳31朝該織針軌道21之山峰部211或山谷部212移動時，會帶動該織針30上移或下移。

該沉片40分別插設於該針筒10之沉片槽12內，使該沉片40與織針30交錯排列，每一沉片40的頂部形成有用以鈎引紗線的鼻部與喉部，每一沉片40的側邊形成有一導引凸部41、一外側擺凸部42、一內側擺凸部43與一輔助側擺凸部44，該導引凸部41對應凸伸於該沉片軌道22中，該外側擺凸部42設於該導引凸部41的下方，並對應凸伸於該外側擺軌道23中，該內側擺凸部43設於該導引凸部41的上方，且位於該沉片40的頂部與導引凸部41之間，並對應凸伸於該內側擺軌道24中，該輔助側擺凸部44設於該導引凸部41和內側擺凸部43之間，並對應傳動凸座20上設有輔助側擺凹部25的高度處，使該輔助側擺凹部44可選擇性地伸入該傳動凸座20之輔助側擺凹部25。

為求較佳的使用效果，前述每一沉片40形成有該導引凸部41處的兩側面與相對應的沉片槽12之槽壁間進一步設有緩衝彈片45，每一緩衝彈片45彈性抵頂該沉片40及沉片槽12之槽壁，藉此消除沉片40與沉片槽12之槽壁之間的間隙，將該沉片40穩定設置在該沉片槽12內，避免該沉片40隨意從沉片槽12掉出。又，在圓編織機高速運轉下的情況下，該緩衝彈片45還可對沉片40之上、下作動產生緩衝效果，讓編織而成之布胚的表面更為平整美觀。

當該針筒10與傳動凸座20相對轉動時，該導引凸部41會沿該沉片軌道22移動；當該導引凸部41朝該沉片軌道22之山峰部221或山谷部222移動時，會帶動該沉片40上移或下移。又，由於該內側擺軌道24之凹部242分別對應該外側擺軌道23之凸部231、該內側擺軌道24之凸部241與該外側擺軌道23之凸部231相互錯開，故如圖1所示，當該內側擺凸部43移動至對應該內側擺軌道24之凸部241時，該沉片40會以導引凸部41為軸，使該沉片40的頂部朝遠離傳動凸座20的方向偏擺；

進一步參見圖2所示，當該沉片40之外側擺凸部42移動至對應該外側擺軌道23之凸部231時，該沉片40會以導引凸部41為軸，使該沉片40的頂部朝靠近傳動凸座20的方向偏擺，此時，該沉片40之內側擺凸部43對應伸入該內側擺軌道24之凹部242內、輔助側擺凸部44亦對應伸入該輔助側擺凹部25；

配合參見圖2至4所示，當該沉片40之外側擺凸部42逐漸離開該外側擺軌道23之凸部231且內側擺凸部43逐漸朝該內側擺軌道24之凸部241移動的過程中，該傳動凸座20會先以該輔助側擺凹部25內的壁面初步推抵該沉片40之輔助側擺凸部44，等到該沉片40之內側擺凸部43移動至對應該內側擺軌道24之凸部241時，再藉該內側擺軌道24之凸部241進一步推抵該沉片40，使該沉片40的頂部朝遠離傳動凸座20的方向偏擺。

藉此帶動該沉片40以導引凸部41為軸向內左右偏擺，並從而令該沉片40之頂部的鼻部及喉部橫向推抵毛紗及底紗。其中，該傳動凸座20之輔助側擺凹部25除了可以加大該沉片40朝靠近傳動凸座20偏擺的角度之外，更可以在沉片40離開，更可以與該內側擺軌道24之凸部241相配合，以兩段式的方式將該沉片40的頂部朝遠離傳動凸座20的方向推出，讓該沉片40可以更順暢地偏擺以及帶動毛紗及底紗。

因此，參見圖1至圖3所示，利用本發明的圓編織機之編織機構，可在該織針30鈎引毛紗向下編織成圈的過程中，同時利用該沉片40協助帶動該毛紗向上移動，以分散並加強帶動毛紗向下之力，使毛紗在兩針之間距內編織成圈，故可在不減少該針筒10每單位長度可裝設之織針30數量的前提之下，大幅減低該織針30沿織針軌道21從最高點之山峰部211下移至最低點之山谷部212所需的收針陡度。具體來說，本發明的圓編織機之編織機構上所裝設的織針30數可達到32G (Gauge，隔距)，亦即每英吋內所裝設的織針30數為32支，對一般直徑約30英吋的針筒來說，可設置高達約3024支織針30。如此一來，不但速度快、產量大，還可形成密集的毛圈，使得對毛圈進行剪毛後可形成較濃密的絲絨狀，從而製作出高品質的絨毛毛巾。再者，由於將織針30鈎引毛紗之力分散至沉片40，故還可節省馬達帶動傳動凸座20驅動織針30位移之馬力。

以上所述僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在未脫離本發明技術方案的範圍內，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10‧‧‧針筒
11‧‧‧針槽
12‧‧‧沉片槽
20‧‧‧傳動凸座
21‧‧‧織針軌道
211‧‧‧山峰部
212‧‧‧山谷部
22‧‧‧沉片軌道
221‧‧‧山峰部
222‧‧‧山谷部
23‧‧‧外側擺軌道
231‧‧‧凸部
24‧‧‧內側擺軌道
241‧‧‧凸部
242‧‧‧凹部
25‧‧‧輔助側擺凹部
30‧‧‧織針
31‧‧‧針腳
40‧‧‧沉片
41‧‧‧導引凸部
42‧‧‧外側擺凸部
43‧‧‧內側擺凸部
44‧‧‧輔助側擺凸部
45‧‧‧緩衝彈片

圖1為本發明部分剖面之側視示意圖。 圖2及圖3為本發明部分剖面之側視動作示意圖。 圖4為本發明之傳動凸座的前視示意圖。 圖5為本發明之使用狀態示意圖。

10‧‧‧針筒

11‧‧‧針槽

12‧‧‧沉片槽

20‧‧‧傳動凸座

21‧‧‧織針軌道

22‧‧‧沉片軌道

23‧‧‧外側擺軌道

24‧‧‧內側擺軌道

25‧‧‧輔助側擺凹部

30‧‧‧織針

31‧‧‧針腳

40‧‧‧沉片

41‧‧‧導引凸部

42‧‧‧外側擺凸部

43‧‧‧內側擺凸部

44‧‧‧輔助側擺凸部

45‧‧‧緩衝彈片

Claims (7)

1. 一種圓編織機之編織機構，其包括一針筒、一傳動凸座、複數織針與複數沉片，其中： 該針筒與傳動凸座以同軸心且可相對轉動的方式相互套設，該針筒之一外側壁面上間隔設置複數針槽，兩相鄰針槽之間設有一沉片槽，各針槽與各沉片槽縱向垂直延伸； 該傳動凸座之一內側壁面對應該針筒之外側壁面，該傳動凸座之內側壁面上沿縱向間隔排列設置有至少一織針軌道、至少一沉片軌道、一外側擺軌道與一內側擺軌道，該外側擺軌道位於該沉片軌道的下方，該外側擺軌道朝向外側之內壁面上間隔形成有複數凸部，該內側擺軌道位於該沉片軌道的上方，該內側擺軌道朝向外側之內壁面上間隔交替形成有複數凸部及複數凹部，該內側擺軌道之凹部分別對應該外側擺軌道之凸部； 該織針分別插設於該針筒之針槽內，每一織針的下半部設有至少一針腳，該針腳凸伸於該傳動凸座之相對應的織針軌道中； 該沉片分別插設於該針筒之沉片槽內，每一沉片的側邊形成有一導引凸部、一外側擺凸部與一內側擺凸部，該導引凸部對應凸伸於該沉片軌道中，該外側擺凸部設於該導引凸部的下方並對應凸伸於該外側擺軌道中，該內側擺凸部設於該導引凸部的上方並對應凸伸於該內側擺軌道中。
2. 如請求項1所述之圓編織機之編織機構，其中： 前述傳動凸座之內側壁面上進一步設有複數輔助側擺凹部，該輔助側擺凹部相間隔地橫向排列設置於該沉片軌道與該內側擺軌道之間，且該輔助側擺凹部的兩側以緩坡與該傳動凸座之內側壁面銜接，每一輔助側擺凹部在縱向方向上來說，是位於相對應的外側擺軌道之凸部與內側擺軌道之凹部之間； 前述每一沉片的側邊進一步形成有一輔助側擺凸部，該輔助側擺凸部設於該導引凸部和內側擺凸部之間，並對應傳動凸座上設有輔助側擺凹部的高度處，該輔助側擺凹部選擇性地伸入該傳動凸座之輔助側擺凹部內。
3. 如請求項1所述之圓編織機之編織機構，其中，前述每一沉片形成有該導引凸部處的兩側面與相對應的沉片槽之槽壁間進一步設有緩衝彈片，每一緩衝彈片彈性抵頂該沉片及沉片槽之槽壁。
4. 如請求項2所述之圓編織機之編織機構，其中，前述每一沉片形成有該導引凸部處的兩側面與相對應的沉片槽之槽壁間進一步設有緩衝彈片，每一緩衝彈片彈性抵頂該沉片及沉片槽之槽壁。
5. 如請求項1至4中任一項所述之圓編織機之編織機構，其中，前述傳動凸座之織針軌道上交替形成有複數向上延伸的山峰部與複數向下延伸的山谷部，前述傳動凸座之沉片軌道上交替形成有複數向上延伸的山峰部與複數向下延伸的山谷部。
6. 如請求項1至4中任一項所述之圓編織機之編織機構，其中，前述外側擺軌道之每一凸部的兩側以緩坡與該外側擺軌道的內壁面銜接，前述內側擺軌道之凸部與凹部之間以緩坡相銜接。
7. 如請求項5所述之圓編織機之編織機構，其中，前述外側擺軌道之每一凸部的兩側以緩坡與該外側擺軌道的內壁面銜接，前述內側擺軌道之凸部與凹部之間以緩坡相銜接。