TW201538410A - 用於檢測和裁剪運轉中的產品捲筒的方法和裝置 - Google Patents

Abstract

在用於檢測和裁剪運轉中的產品捲筒(2)的預定義點的方法中，所述運轉中的產品捲筒(2)至少部分位於捲繞機(3)上。捕獲所述產品捲筒(2)的相對延伸長度L和所述捲繞機(3)的相關聯旋轉角度α。根據所述值，接著計算所述運轉中的產品捲筒(2)的絕對延伸長度LTOT。相機(34)捕獲所述運轉中的產品捲筒(2)。將相機值與參考值(36)進行比較，並且連同所述運轉中的產品捲筒(2)的所述絕對延伸長度LTOT存儲在檔(37)中。稍後，借助於所述檔(37)，移動到所述運轉中的產品捲筒(2)的缺陷點。再次判定所述絕對延伸長度LTOT並且與所述檔(37)進行比較。因此，可容易地從所述運轉中的產品捲筒(2)分離出所述缺陷點。

Description

用於檢測和裁剪運轉中的產品捲筒的方法和裝置

本申請案請求2014年4月11日申請的德國專利申請案第DE 10 2014 005 347.4號的優先權。

本發明涉及一種用於檢測和裁剪運轉中的產品捲筒的方法，所述產品捲筒至少部分地位於捲繞機上。

在運轉中的產品捲筒的檢測期間，必須檢測運轉中的產品捲筒的缺陷點並且以合適形式存儲，以便有可能在後續裁剪操作期間移動到所述點並且將其從產品捲筒分離出來。在已知檢測方法中，通過用適當標記對運轉中的產品捲筒進行標記來進行此舉，以使得可明確地判定缺陷點的絕對位置。在以下裁剪操作中，必須接著評估所述標記。但是，因此需要產品捲筒的一部分用於所述標記，由此產生額外浪費。另外，可能必須設置額外塗覆或列印單元用於所述標記，這佔用空間並且昂貴。因此，原則上需要攜載關於運轉中的產品捲筒的缺陷點的資訊，所述缺陷點不在自身產品捲筒上，而是在分配給產品捲筒的檔中。但是，必須提供在檢測方法中判定的缺陷點到運轉中的產品捲筒的相應區段的明確分配。為此，有必要判定運轉中的產品捲筒的絕對延伸長度。

已知借助於與產品捲筒接觸的轉輪來判定運轉中的產品捲筒的相對延伸長度。接著可根據所述轉輪的轉數和已知轉輪直徑非常精確地判定產品捲筒的相對延伸長度。這在印刷機領域中對於(例如)判定印刷副本的準確位置和在兩個副本之間準確地切斷產品捲筒尤其相當重要。

但是，因為缺陷印刷圖像、產品捲筒的缺陷點或其它缺陷源，必須再三分離出產品捲筒(尤其是故障產品)的各種區域。但是，對於所述任務，相對延伸長度判定是不足的。如果(例如)以不受控方式切除材料，那麼隨之發生的缺陷可能不再通過使用相對延伸長度判定來準確放置。將不再可能重構所述缺陷的位置。實情為，有必要判定絕對延伸長度，也就是運轉中的產品捲筒的預定義當前位置(例如)與起始邊緣之間的距離。僅以這種方式即可將經檢測且經查詢為缺陷性的產品捲筒的區域從進一步製程分離出來。為了解決所述問題，通常將(例如)以副本長度的倍數對延伸長度進行編碼的代碼塗敷到產品捲筒。但是，所述手段又導致額外的損耗，因為代碼佔用產品捲筒的一部分。最後，就缺陷性列印來說，極不可能的是塗敷的延伸長度代碼既正確又清晰。

DE 10 2009 029 083 A1公開一種用於檢測運轉中的產品捲筒的通用方法。此處，纖維網捲繞到捲繞輥上，並且在無接觸的情況下測量在製程中實現的輥直徑。另外，測量捲繞輥的旋轉角度，以便由此判定產品捲筒的絕對位置。通過使用所述絕對位置，稍後可切除產品捲筒的缺陷點。所述方法在實踐中經論證為值得的並且形成了本發明的起點。

因此，本發明基於設計一種最初提到的類型的方法的目標，所述方法准許檢測及裁剪運轉中的產品捲筒而不塗敷標記和/或代碼。另 外，將設計一種用於執行所述方法的裝置。

根據本發明，所述目標通過以下特徵實現。

在用於檢測運轉中的產品捲筒的方法中，通過使用至少一種成像方法來捕獲運轉中的產品捲筒的區段。此處，尤其考慮一種相機。但是，所述檢測方法不受限於相機。將從所述成像方法獲得的至少一個值與至少一個參考值進行比較，並且將比較結果存儲在至少一個檔中。從相機圖像獲得的至少一個值為從所述相機圖像匯出的任何所要變數。舉例來說，所述值可為邊緣位置、相機圖像的傅立葉變換(Fourier transformation)、在產品捲筒的特定區域上平均的亮度或色彩資訊項、獨立圖元的灰度值資訊或者原始相機圖像自身。所述枚舉僅為示範性的並且不應理解為不可更改的。所述至少一個參考值表示至少一個值的所要大小並且可為標量、向量或張量值。在任何情況下，所述至少一個參考值經選擇以匹配所述至少一個值。所述比較可含有容限變數，例如相對位移、旋轉等等。所述比較尤其用於探測產品捲筒的缺陷區段，以便稍後能夠移動到其處和/或能夠將其與生產製程分離。為了稍後再次識別產品捲筒內的缺陷區段並且移動到其處，另外判定產品捲筒的絕對延伸長度並且將其連同比較結果存儲在至少一個檔中。因為以這種方式明確地提供了比較結果到產品捲筒的相應區段的分配，所以有可能無需產品捲筒的代碼或單獨標記。因此，可在不產生額外不良品的情況下使用整個產品捲筒。另外，無需將額外列印單元或類似者集成到生產線中以用於代碼或不良品標記的可能塗敷。因此，檢測可實質上經更靈活地操縱並且更容易地集成到現有的生產線中。

為了捕獲運轉中的產品捲筒的預定義點的絕對延伸長度，捕獲運轉中的產品捲筒的相對延伸長度。運轉中的產品捲筒的至少部分捲繞到捲繞機上；另外捕獲分配給所述相對延伸長度的捲繞機的旋轉角度。術語兩個變數的“分配(assignment)”在此處應通過以下方式理解：除可能的比例函數和相加性常數之外，針對捲筒的同一段捕獲兩個變數。因此，兩個變數(即，(一方面)相對延伸長度和(另一方面)捲繞機的旋轉角度)涉及捲筒的同一段，使得可由此計算產品捲筒的絕對延伸長度。此處，利用以下事實：在捲繞機通過特定旋轉角度的每一繞轉期間，運轉中的產品捲筒的延伸長度越大，越多層就定位於捲繞機上。因此，根據對相對延伸長度和與其相關聯的捲繞機的旋轉角度的瞭解，可在不將標記或代碼提供於運轉中的產品捲筒上的情況下，計算絕對延伸長度，即基於產品捲筒的固定參考變數的當前位置，例如捲筒起點。

在用於裁剪運轉中的產品捲筒的方法中，除產品捲筒現已展開的事實之外，以如上文所描述的相同方式判定運轉中的產品捲筒的絕對延伸長度，並且將其與存儲在至少一個檔中的延伸長度值進行比較。以這種方式，可恢復關於運轉中的產品捲筒的哪些區段是缺陷性的資訊，以便移動到其處和/或將其從運轉中的產品捲筒分離出來。

據悉，產品捲筒的相對延伸長度與相關聯旋轉角度之間的比率(除相加性常數之外)是捲繞到捲繞機上的運轉中的產品捲筒的層的數目的線性函數。因此，相對延伸長度與相關聯旋轉角度的比率足以由此判定產品捲筒的絕對延伸長度。

對於簡單技術實施和尤其是計算開支方面的減少，針對捲繞 機的特定的預定義旋轉角度判定產品捲筒的相對延伸長度是有利的。因此，分配給相應地測量的延伸長度的旋轉角度是預定義的並且因此為已知的常數。因此，這減少對用於產生觸發信號的捲繞機的旋轉角度的捕獲，所述觸發信號在捲繞機的特定旋轉角度下經觸發。所述觸發信號開始及停止對產品捲筒的相對延伸長度的測量，使得已固有地滿足所述經測量值到捲繞機的相應旋轉角度的分配。

如果預定義旋轉角度為2π的整數倍，那麼產生另一簡化，使得針對捲繞機的完整繞轉相應地判定相對延伸長度。以這種方式，足以為捲繞機配備單個發射器，所述發射器在每一繞轉期間觸發一觸發事項。借助於對單獨觸發信號的額外抑制，還可將預定義旋轉角度設置成2π的倍數。

為了實現對絕對延伸長度的簡單並且因此快速的計算，根據下式計算位於捲繞機上的層的數目N是有利的：

此處，R指示捲繞機半徑，S指示產品捲筒的厚度，並且L指示針對捲繞機通過以弧度計的角度α的旋轉經測量的相對延伸長度。以這種方式，可極其簡單地計算位於捲繞機上的層的數目，於是便於計算絕對延伸長度。必要時，還可將位於捲繞機上的層的數目N直接解釋為絕對延伸長度。但是，因為相對延伸長度與層的數目N的相關性，所述值並非度量，儘管這在多數情況下是可容許的。

如果需要絕對延伸長度的度量判定，那麼其可借助於下式極其簡單地計算：

此處，L ₀ 指示任意常數，其可經自由選擇。所述計算考慮到以下事實：每一另外層N對於絕對延伸長度的貢獻比位於下方的層N-1稍多。以這種方式，有可能準確地表明特定位置位於產品捲筒上的何處，例如相對於捲筒起點。為此目的，既不需要標記或代碼，也不需要相對延伸長度捕獲。在不管為哪種類型的缺陷的情況下，還可在製程中間的任何時間判定絕對延伸長度。

為了執行檢測運轉中的產品捲筒的方法，具有至少一個捲繞機的裝置經論證是值得的。此處，產品捲筒至少部分地捲繞到至少一個捲繞機上。在所述至少一個捲繞機中，在下游佈置判定相對延伸長度的至少一個第一發射器。另外，向至少一個捲繞機分配受旋轉影響的至少一個第二發射器。至少一個第一發射器和至少一個第二發射器以操作方式連接到至少一個計算電路，以便在運轉中的產品捲筒的預定義點處判定絕對延伸長度。所述計算電路輸出絕對延伸長度作為一值，以數位形式還是模擬形式表示所述值並不重要。裝置另外具有至少一個相機，所述相機捕獲運轉中的產品捲筒。至少一個比較器比較從來自至少一個相機的圖像捕獲的至少一個值與參考值，以便根據偏差計算指示在運轉中的產品捲筒上檢查的點是否是缺陷性的信號。所述信號連同判定的產品捲筒的絕對延伸長度存儲在分配給產品捲筒的適當檔中。因此，在不對產品捲筒自身進行標記或編碼的情況下，通過使用所述檔，有可能判定產品捲筒中缺陷點的位置，可在後續操作中移動到所述缺陷點和/或將其分離出來。

關於絕對延伸長度的捕獲，以與執行用於檢測運轉中的產品捲筒的方法的裝置相同的方式形成執行用於裁剪運轉中的產品捲筒的方法的裝置。但是，因為具有關於運轉中的材料捲筒的缺陷點的延伸長度資訊的檔已存在並且分配給運轉中的產品捲筒，相機和比較器在所述裝置中是多餘的。所述裝置具有另一比較器，所述比較器將來自檔的延伸長度資訊與所計算的絕對延伸長度進行比較。以這種方式，判定運轉中的產品捲筒的缺陷點開始的時間。所述比較器以操作方式連接到至少一個驅動器和/或至少一個切斷裝置。此處，至少一個驅動器影響運轉中的產品捲筒的速度，使得有可能移動到產品捲筒的缺陷點。因此，有可能準確地移動到缺陷點的起點和/或終點並且(例如)手動分離出所述缺陷點。至少一個驅動器可驅動捲繞機，但這不是絕對必要的。替代地或另外，來自比較器的信號自動觸發切斷操作，以便從運轉中的產品捲筒分離出相應受損區域。

較佳地，至少一個第二發射器以可產生至少一個觸發信號的方式配置，所述至少一個觸發信號控制至少一個第一發射器的延伸長度捕獲的起點和/或終點。這不僅簡化計算電路的開支，還准許感測器的出奇簡單的結構。代替複雜的旋轉編碼器，至少一個第二發射器可例如借助於光障或接近開關實施為簡單脈衝發生器。

將在不限定保護範圍的情況下通過使用附圖借助於實例來解釋本發明的主題。

1‧‧‧裝置

2‧‧‧產品捲筒

3‧‧‧捲繞機

4‧‧‧層

5‧‧‧軸

6‧‧‧第一發射器

7‧‧‧第二發射器

8‧‧‧轉輪

9‧‧‧起點

10‧‧‧轉換器

11‧‧‧圓盤

12‧‧‧狹槽

13‧‧‧叉式光障

14‧‧‧計算電路

20‧‧‧加法器

21‧‧‧值發射器

22‧‧‧值發射器

23‧‧‧除法器

24‧‧‧值發射器

25‧‧‧加法器

26‧‧‧乘法器

27‧‧‧乘法器

28‧‧‧乘法器

29‧‧‧加法器

30‧‧‧乘法器

31‧‧‧加法器

32‧‧‧值發射器

33‧‧‧值發射器

34‧‧‧相機

35‧‧‧參考值

36‧‧‧比較器

37‧‧‧文件

38‧‧‧比較器

39‧‧‧切斷裝置

40‧‧‧驅動器

L‧‧‧相對延伸長度

T‧‧‧觸發事項

R‧‧‧捲繞機半徑

N‧‧‧層的數目

L _TOT ‧‧‧絕對延伸長度

將在下文的具體實施方式中參考含有本發明的若干實施例的相關聯圖式解釋本發明的其它優點和特徵。但是，應理解，圖式僅用於 說明本發明，且不限制本發明的保護範圍。

圖1顯示出裝置的三維基礎圖解，所述裝置具有經說明為電路圖的計算電路。

裝置1用於檢查和裁剪運轉中的產品捲筒2。在這種情況下，產品捲筒2部分地向上捲繞到捲繞機3上，並且以彼此層疊的各個層4佈置在捲繞機上。捲繞機3佈置為使其可繞軸5旋轉並且由此在旋轉中通過驅動器驅動。軸5還可以操作方式連接到驅動器40或制動裝置(圖中未說明)，並且可設計為傳輸力矩。但是，這並非是必要的。

捲繞機3以操作方式連接到第一發射器6和第二發射器7。第一發射器6具有至少一個轉輪8，所述轉輪通過摩擦連接以操作方式連接到產品捲筒2。所述轉輪8捕獲產品捲筒2的相對延伸長度L。這意味著，儘管可借助於轉輪8明確且精確地判定延伸路徑差異，但無法通過使用第一發射器6捕獲從產品捲筒2的起點9或合適參考開始的絕對延伸長度L _TOT 。第一發射器6具有轉換器10，所述轉換器將由轉輪8感測到的產品捲筒2的移動轉換成電信號，所述電信號對應於產品捲筒2的相對延伸長度L。

第二發射器7具有圓盤11，在所述圓盤中提供狹槽12。所述圓盤11通過叉式光障13感測。所述叉式光障13產生觸發事項T，所述觸發事項作為起止信號饋入到轉換器10。因此，第一發射器6始終在捲繞機3的完整繞轉之後完成延伸長度測量並且基於一個繞轉輸出所述測量作為相對延伸長度L。

計算電路14連接在第一發射器6的下游，將在下文詳細解 釋所述計算電路。來自相對延伸長度L的信號以非反相方式饋入到加法器20。可調整值發射器21經設置成捲繞機半徑R並且以反相方式以操作方式連接到加法器20。另一值發射器22經設置成表示產品捲筒2的厚度S的值。值發射器22連同加法器20以操作方式連接到除法器23。所述除法器23判定捲繞機3上的層的數目N。

第三值發射器24連同除法器23以非反相方式以操作方式連接到另一加法器25。第三值發射器24經設置成對應於一個層的來自除法器23的輸出信號的值。除法器23和加法器25以操作方式連接到乘法器26。乘法器的輸出連同值發射器22以操作方式連接到另一乘法器27。除法器23連同值發射器21以操作方式連接到乘法器28。乘法器27、28兩者都以非反相方式饋入加法器29。來自加法器29的輸出信號以操作方式連接到乘法器30和加法器31。所述操作受值發射器32、33影響，所述值發射器按比例放大來自加法器29的輸出信號並且施加預定義偏移。

來自加法器31的輸出信號L _TOT 則指示產品捲筒2的絕對延伸長度L _TOT 。確切地說，為此目的不需要產品捲筒2上的任何種類的標記或編碼。絕對延伸長度L _TOT 的計算還獨立於可能的干擾或誤差，使得絕對延伸長度L _TOT 的判定不取決於由第一發射器6從產品捲筒2的起點9可靠地並且不斷地捕獲的相對延伸長度L。

為檢測運轉中的產品捲筒2，提供以光學方式感測產品捲筒2的相機34。將來自相機34的值連同參考值35饋入比較器36。所述比較器36檢查判定的兩個位置之間的偏差是否處於預定義容限內。在這種情況下，比較器36輸出非作用輸出信號。如果差異處於預定義容限範圍外，那 麼比較器36輸出作用中輸出信號。所述值與參考值35之間的哪些實際差異旨在供應非作用或作用中輸出信號取決於相應應用，各種類型的缺陷也有可能以不同方式進行加權。因此，例如就結構化的產品捲筒來說，重複印刷圖案的偏移幾乎無關重要，並且因此可極寬容地容許所述偏移。但是，因為印刷圖案的紊亂或色彩誤差大大損害後續加工製程，所以其實質上是較不可容許的。

來自比較器36的輸出信號連同已判定的絕對延伸長度L _TOT 存儲在檔37中，所述檔唯一地分配給運轉中的產品捲筒2。

為了裁剪運轉中的產品捲筒，以不變方式設置裝置以用於絕對延伸長度測量。代替相機34和比較器36，另一方面，利用比較器38，其比較在檢測方法中已存儲的檔37與所計算的延伸長度L _TOT 。識別運轉中的產品捲筒2的缺陷點的起點和終點的絕對延伸長度存儲在檔37中。通過在比較器38中比較所述存儲的延伸長度與當前計算的絕對延伸長度L _TOT ，產生因此指示運轉中的產品捲筒2的缺陷點的起點或終點的信號。所述信號將產品捲筒2相對於切斷裝置39恰當地放置。為此目的，將來自比較器38的信號饋入驅動器40，所述驅動器在信號的控制下對齊產品捲筒2，使得相對於切斷裝置39恰當地對齊缺陷點的起點和/或終點。此處，驅動器40充當伺服驅動器。另外，信號還可致動切斷裝置39以便從產品捲筒2去除缺陷點。替代地，還可手動地執行切斷裝置39的致動或切除動作。

尤其考慮以僅含有用於檢測的元件或僅含有用於裁剪的元件的方式來形成裝置1，因為通常檢測和裁剪操作必須在完全不同的時間並且在相隔很遠的位置執行。在這種情況下，僅必須注意的是，保持檔37準 確地分配給相應運轉中的產品捲筒2並且在正確時間饋入用於裁剪運轉中的產品捲筒2的裝置1。

因為未示出或描述本發明的一些實施例，應理解，在不脫離由申請專利範圍所定義的本發明的基本原理和保護範圍的情況下，可設想所述實施例的大量變化和修改。

1‧‧‧裝置

2‧‧‧產品捲筒

3‧‧‧捲繞機

4‧‧‧層

5‧‧‧軸

6‧‧‧第一發射器

7‧‧‧第二發射器

8‧‧‧轉輪

9‧‧‧起點

10‧‧‧轉換器

11‧‧‧圓盤

12‧‧‧狹槽

13‧‧‧叉式光障

14‧‧‧計算電路

20‧‧‧加法器

21‧‧‧值發射器

22‧‧‧值發射器

23‧‧‧除法器

24‧‧‧值發射器

25‧‧‧加法器

26‧‧‧乘法器

27‧‧‧乘法器

28‧‧‧乘法器

29‧‧‧加法器

30‧‧‧乘法器

31‧‧‧加法器

32‧‧‧值發射器

33‧‧‧值發射器

34‧‧‧相機

35‧‧‧參考值

36‧‧‧比較器

37‧‧‧文件

38‧‧‧比較器

39‧‧‧切斷裝置

40‧‧‧驅動器

L‧‧‧相對延伸長度

T‧‧‧觸發事項

R‧‧‧捲繞機半徑

N‧‧‧層的數目

L _TOT ‧‧‧絕對延伸長度

Claims (14)

1. 一種用於檢測在運轉方向上運轉的產品捲筒的方法，所述產品捲筒具有在所述運轉方向上彼此分離至少一個位置的區段，所述位置具有相對延伸長度L和絕對延伸長度L _TOT ，所述方法進一步包括具有旋轉角度α的捲繞機，所述方法進一步包括至少一個值和至少一個參考值以及至少一個檔，所述方法包括所述運轉中的產品捲筒至少部分地位於所述捲繞機上，所述區段通過使用至少一種成像方法捕獲，且根據所述成像方法獲得所述至少一個值，將所述至少一個值與所述至少一個參考值進行比較，其中得到比較結果，根據所述相對延伸長度L與所述捲繞機的所述相關聯旋轉角度α之間的比率計算所述位置的所述絕對延伸長度L _TOT ，其中所述比較結果連同所述絕對延伸長度L _TOT 存儲在所述至少一個檔中。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述捲繞機的所述旋轉角度α為特定的預定義值。
3. 根據申請專利範圍第2項所述的方法，其中選擇以弧度測量的2π的整數倍以用於所述預定義旋轉角度α。
4. 根據申請專利範圍第3項所述的方法，其中所述捲繞機包括層數目N，根據下式計算所述層數目N： 其中所述捲繞機具有捲繞機半徑並且R對應於所述捲繞機半徑，所述產品捲筒具有厚度並且S對應於所述厚度，並且L對應於針對所述捲繞機通過所述旋轉角度α的旋轉的所述經測量的相對延伸長度L。
5. 根據申請專利範圍第4項所述的方法，其中根據下式來從所述層數 目N計算所述產品捲筒的所述絕對延伸長度L _TOT ： 其中L ₀ 是任意常數。
6. 一種用於裁剪在運轉方向上運轉的產品捲筒的方法，所述產品捲筒具有在所述運轉方向上彼此分離至少一個位置的區段，所述位置具有相對延伸長度L和絕對延伸長度L _TOT ，所述方法進一步包括具有旋轉角度α的捲繞機，所述方法進一步包括至少一個檔，所述檔具有連同所述位置一起被儲存的區段指示符，所述方法包括所述運轉中的產品捲筒至少部分地位於所述捲繞機上，根據所述相對延伸長度L與所述捲繞機的所述相關聯旋轉角度α之間的比率計算所述位置的所述絕對延伸長度L _TOT ，將所述絕對延伸長度L _TOT 與存儲在所述檔中的所述位置進行比較，其中所識別的所述產品捲筒的所述區段是以下情況中的至少一者：根據所述運轉中的產品捲筒定位和從所述運轉中的產品捲筒分離出來。
7. 根據申請專利範圍第6項所述的方法，其中所述捲繞機的所述旋轉角度α為特定的預定義值。
8. 根據申請專利範圍第7項所述的方法，其中選擇以弧度測量的2π的整數倍以用於所述預定義旋轉角度α。
9. 根據申請專利範圍第8項所述的方法，其中所述捲繞機包括層數目N，根據下式計算所述層數目N： 其中所述捲繞機具有捲繞機半徑並且R對應於所述捲繞機半徑，所述 產品捲筒具有厚度並且S對應於所述厚度，並且L對應於針對所述捲繞機通過所述旋轉角度α的旋轉的所述經測量的相對延伸長度L。
10. 根據申請專利範圍第9項所述的方法，其中根據下式從所述層數目N計算所述產品捲筒的所述絕對延伸長度L _TOT ： 其中L ₀ 是任意常數。
11. 一種用於檢測在運轉方向上運轉的產品捲筒的裝置，所述產品捲筒具有在所述運轉方向上彼此分離至少一個位置的區段，所述位置具有相對延伸長度L和絕對延伸長度L _TOT ，所述裝置包括具有旋轉角度α的捲繞機、至少一個值和至少一個參考值以及至少一個檔，所述裝置進一步包括至少一個第一和第二發射器、至少一個計算電路、至少一個比較器和至少一個相機，所述裝置包括可至少部分位於所述捲繞機上的所述產品捲筒，所述區段由所述相機捕獲，且從所述相機獲得所述至少一個值，通過所述比較器將所述至少一個值與所述至少一個參考值進行比較，其中得到比較結果，根據所述相對延伸長度L與所述捲繞機的所述相關聯旋轉角度α之間的比率計算所述產品捲筒的所述區段的所述絕對延伸長度L _TOT ，其中所述比較結果連同所述絕對延伸長度L _TOT 一起存儲在所述至少一個檔中，用於判定所述相對延伸長度的所述至少一個第一發射器佈置在所述捲繞機的下游，所述捲繞機分配給受所述捲繞機的所述旋轉影響的所述至少一個第二發射器，其中所述至少一個第一發射器和所述至少一個第二發射器以操作方式連接至所述至少一個計算電路以便判定所述位置的所述絕對延伸長度 L _TOT ，並且所述比較結果連同所述所計算的絕對延伸長度L _TOT 一起存儲在所述至少一個檔中。
12. 根據申請專利範圍第11項所述的裝置，其中所述至少一個第二發射器產生觸發事項T，所述觸發事項控制所述至少一個第一發射器的所述延伸長度捕獲的起點和終點中的至少一者。
13. 一種用於裁剪在運轉方向上運轉的產品捲筒的裝置，所述產品捲筒具有在所述運轉方向上彼此分離至少一個位置的區段，所述位置具有相對延伸長度L和絕對延伸長度L _TOT ，所述裝置包括具有旋轉角度α的捲繞機、至少一個檔、至少一個第一和第二發射器、至少一個計算電路以及至少一個比較器，所述裝置包括可至少部分位於所述捲繞機上的所述產品捲筒，所述檔含有檢測指示連同所述產品捲筒處的相關聯絕對位置，根據所述相對延伸長度L與所述捲繞機的所述相關聯旋轉角度α之間的比率計算所述產品捲筒的所述絕對延伸長度L _TOT ，用於判定所述相對延伸長度L的所述至少一個第一發射器佈置在所述捲繞機的下游，所述捲繞機分配給受所述捲繞機的所述旋轉影響的所述至少一個第二發射器，其中所述至少一個第一發射器和所述至少一個第二發射器以操作方式連接至所述至少一個計算電路以便判定所述運轉中的產品捲筒的所述絕對延伸長度L _TOT ，將其與存儲在所述檔中的所述絕對位置進行比較，其中在所述至少一個檔中所識別的所述產品捲筒的所述區段為以下情況中的至少一者：根據所述運轉中的產品捲筒定位和從所述運轉中的產品捲筒分離出來。
14. 根據申請專利範圍第13項所述的裝置，其中所述至少一個第二發射器產生觸發事項T，所述觸發事項控制所述至少一個第一發射器的所述延伸 長度捕獲的起點和終點中的至少一者。