TW201538298A - 模塑杯蓋外覆緣製造方法及成品 - Google Patents
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Abstract
一種模塑杯蓋外覆緣製造方法及成品，主要係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，進一步在該「中間成品」周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法，以及經該製造方法製成之模塑杯蓋成品。
Description
本發明係關於一種模塑杯蓋外覆緣製造方法及成品，主要係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，進一步在該「中間成品」周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法，以及經該製造方法製成之模塑杯蓋成品。
按，市面上習知常見的一次性隨手杯之杯蓋，通常係由PP、PS、PVC等塑膠材料採塑膠射出成型技術製成，一般稱之為「塑膠杯蓋」。習知塑膠杯蓋在回收及丟棄上都對環境產生嚴重汙染，尤其因數量龐大，回收處理不易，導致對環境保護產生嚴重傷害，在現今環保意識高漲之年代，使用以塑膠材料製成之一次性「塑膠杯蓋」，實與環保意識完全背離。再者，習知「塑膠杯蓋」因採塑膠射出技術成型，受限脫模所需移動空間，致使「塑膠杯蓋」成品在使用上無法滿足對紙杯杯口緊密蓋合之需求性，導致與紙杯杯口結合後，仍有易於鬆脫造成飲料漏滲之缺失，常令使用者有使用上不安全之顧慮。
目前已有發展以紙漿及/或植物纖維材質混合為材料，藉由模具吸漿塑形及熱壓定型技術製造而成之杯蓋，茲簡稱為「模塑杯蓋」或「紙塑杯蓋」之名稱，以與「塑膠杯蓋」在名詞及定義上做出明顯區分，也因此在本發明中提及「模塑杯蓋」或「紙塑杯蓋」之名稱時係指相同特性之物品。為滿足「模塑杯蓋」成品在使用上可以對紙杯杯口緊密蓋合，使飲料不漏滲之需求性，模塑杯蓋10與紙杯杯體20間最理想之相對蓋合關係如第一、二圖所示，其中，該模塑杯蓋10有一頂環部位11，其較內圍處可選擇成型為高度下降，藉以增進強度之頂蓋部位111，該頂環部位11外側由一圓弧外緣112處漸降並稍外擴為一周環部位12，至一圓弧內緣121後向外延伸，旋即向下並向內成型而包覆為一外覆緣13，其最低點則向內形成為一倒鉤槽14，然後即向外偏出為一掀壁15；該紙杯杯體20則主要係於杯口處成型一擴大外徑之受覆環21，並使該受覆環21底端與該杯體20之接合處形成一凹環槽22；使用時，以該模塑杯蓋10蓋合於該紙杯杯體20之杯口上，起先當然無法完全蓋合，故必須先施力使該模塑杯蓋10一側之外覆緣13盡量包覆到該紙杯杯體20上對應部位之受覆環21，然後進一步更施力使其餘之外覆緣13採稍外擴旋即還原之強制性越過其餘之受覆環21，以由該外覆緣13整體將該受覆環21整環都緊密包覆住，此使該模塑杯蓋10之倒鉤槽14並恰抵入該受覆環21底端之凹環槽22內，以加強該外覆緣13與該受覆環21間之包覆穩固性。
由第一、二圖所示可知，該模塑杯蓋10具有該外覆緣13及該倒鉤槽14雙重結構，係致使該模塑杯蓋10可以緊密蓋合該紙杯杯體20之重要因素。但實際製造時，該模塑杯蓋10之倒鉤槽14係無法被直接成型出，其必須先成型出一個如同第三圖所示之模塑杯蓋之中間成品100，亦即該中間成品100同樣是經由一般模塑產品必須經過之「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道過程後產生，此時看得出，該中間成品100已具有完整之頂環部位11、頂蓋部位111、圓弧外緣112、周環部位12、圓弧內緣121及掀壁15，以及具有部分成型之外覆緣13，但並無該倒鉤槽14存在。其原因在於，受限於該中間成品100經過「熱壓整形」後模具脫模所需移動空間，致使該外覆緣13之下段部位無法往內負角度成型，而必須先做上下垂直狀態定型，因此即產生出第三圖所示之中間成品100。然後該中間成品100進一步必須經過一次「擠壓變形」之加工程序，才能使該外覆緣13之下段部位往內負角度定型，並同時成型出該倒鉤槽14之結構。
習知對該中間成品100進行「擠壓變形」之加工程序，如第四~五圖所示，由一外模30蓋合該中間成品100，該外模30必須與該中間成品100的側面輪廓相搭配，該外模30上於對應該中間成品100預備成型出倒鉤槽14之處開設有一道橫向成環狀之滑槽311，供容置入一組成型滑塊32，該等成型滑塊32之內緣具有外凸之成型緣321，當該等成型緣321共同向內前進時可合併成為一環狀體；一內模33容設入該中間成品100內部，其中間更容設一頂料塊34，該內模33及頂料塊34與該中間成品100的輪廓相搭配，惟該內模33上對應於該中間成品100預備成型出倒鉤槽14之處具有一環內凹之承接槽331，其位置及輪廓與該成型緣321對應配合。當該外模30、內模33與頂料塊34三者閉模時即第四圖所示，然後藉由外在動力推動該等成型滑塊32向內前進，使其成型緣321共同抵住該中間成品100的外表面，並且繼續前進使該中間成品100的表面受到該成型緣321之擠壓而變形，並縮入該內模33之承接槽331內，因此如第五圖所示，在該中間成品100上形成出一道環狀之倒鉤槽14，連帶使該外覆緣13之下段部位往內產生負角度，而即變成模塑杯蓋10成品；然後該等成型滑塊32向外退開，且外模30及內模33朝閉模之反方向開模，並由該頂料塊34將模塑杯蓋10頂出即完成。
如第四~五圖所示之加工程序雖可完成模塑杯蓋10的製造，惟如此製造完成之模塑杯蓋10在實際使用上有其缺失存在，此係因為該中間成品100是經由「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造過程後所產生之成品，所以其造型及輪廓皆已受到穩定定型，然後該倒鉤槽14是在已經穩定定型之中間成品100上藉由擠壓加工而形成，相較之下，該倒鉤槽14是模塑杯蓋10上不穩定的形成部位，因此靜置後，該倒鉤槽14與外覆緣13之下段部位會因材料塑性作用而產生些微之自然向外退縮現象(反擠壓方向)，此即如第六圖所示之狀態，因其退縮度頗為微小，故外觀上是看不出來。然後當模塑杯蓋10被使用來蓋合於紙杯杯體20之杯口上時，又面臨如下之力量作用：
1. 動作上必須施力使該模塑杯蓋10採稍外擴旋即還原之強制性越過杯體20之受覆環21，因該施力與該倒鉤槽14之變形方向相反，故會助使該倒鉤槽14向反擠壓方向退縮。
2. 紙杯杯體20經常是用來裝入熱飲料，其熱量向上及向外推送，同樣會助使該倒鉤槽14向反擠壓方向退縮。
該模塑杯蓋10之倒鉤槽14與外覆緣13之下段部位在自然退縮、受力退縮及熱量退縮共同作用下，使用上與紙杯杯口蓋合後，仍有易於滲漏飲料，甚或鬆脫之缺失現像存在，故無法滿足與紙杯杯口緊密蓋合，以使內裝熱液不滲漏之需求性。
目前已有發展以紙漿及/或植物纖維材質混合為材料，藉由模具吸漿塑形及熱壓定型技術製造而成之杯蓋，茲簡稱為「模塑杯蓋」或「紙塑杯蓋」之名稱，以與「塑膠杯蓋」在名詞及定義上做出明顯區分，也因此在本發明中提及「模塑杯蓋」或「紙塑杯蓋」之名稱時係指相同特性之物品。為滿足「模塑杯蓋」成品在使用上可以對紙杯杯口緊密蓋合，使飲料不漏滲之需求性，模塑杯蓋10與紙杯杯體20間最理想之相對蓋合關係如第一、二圖所示，其中，該模塑杯蓋10有一頂環部位11，其較內圍處可選擇成型為高度下降，藉以增進強度之頂蓋部位111，該頂環部位11外側由一圓弧外緣112處漸降並稍外擴為一周環部位12，至一圓弧內緣121後向外延伸，旋即向下並向內成型而包覆為一外覆緣13，其最低點則向內形成為一倒鉤槽14，然後即向外偏出為一掀壁15；該紙杯杯體20則主要係於杯口處成型一擴大外徑之受覆環21，並使該受覆環21底端與該杯體20之接合處形成一凹環槽22；使用時，以該模塑杯蓋10蓋合於該紙杯杯體20之杯口上，起先當然無法完全蓋合，故必須先施力使該模塑杯蓋10一側之外覆緣13盡量包覆到該紙杯杯體20上對應部位之受覆環21，然後進一步更施力使其餘之外覆緣13採稍外擴旋即還原之強制性越過其餘之受覆環21，以由該外覆緣13整體將該受覆環21整環都緊密包覆住，此使該模塑杯蓋10之倒鉤槽14並恰抵入該受覆環21底端之凹環槽22內，以加強該外覆緣13與該受覆環21間之包覆穩固性。
由第一、二圖所示可知，該模塑杯蓋10具有該外覆緣13及該倒鉤槽14雙重結構，係致使該模塑杯蓋10可以緊密蓋合該紙杯杯體20之重要因素。但實際製造時，該模塑杯蓋10之倒鉤槽14係無法被直接成型出，其必須先成型出一個如同第三圖所示之模塑杯蓋之中間成品100，亦即該中間成品100同樣是經由一般模塑產品必須經過之「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道過程後產生，此時看得出，該中間成品100已具有完整之頂環部位11、頂蓋部位111、圓弧外緣112、周環部位12、圓弧內緣121及掀壁15，以及具有部分成型之外覆緣13，但並無該倒鉤槽14存在。其原因在於，受限於該中間成品100經過「熱壓整形」後模具脫模所需移動空間，致使該外覆緣13之下段部位無法往內負角度成型，而必須先做上下垂直狀態定型，因此即產生出第三圖所示之中間成品100。然後該中間成品100進一步必須經過一次「擠壓變形」之加工程序，才能使該外覆緣13之下段部位往內負角度定型，並同時成型出該倒鉤槽14之結構。
習知對該中間成品100進行「擠壓變形」之加工程序，如第四~五圖所示，由一外模30蓋合該中間成品100，該外模30必須與該中間成品100的側面輪廓相搭配，該外模30上於對應該中間成品100預備成型出倒鉤槽14之處開設有一道橫向成環狀之滑槽311，供容置入一組成型滑塊32，該等成型滑塊32之內緣具有外凸之成型緣321，當該等成型緣321共同向內前進時可合併成為一環狀體；一內模33容設入該中間成品100內部，其中間更容設一頂料塊34，該內模33及頂料塊34與該中間成品100的輪廓相搭配，惟該內模33上對應於該中間成品100預備成型出倒鉤槽14之處具有一環內凹之承接槽331，其位置及輪廓與該成型緣321對應配合。當該外模30、內模33與頂料塊34三者閉模時即第四圖所示，然後藉由外在動力推動該等成型滑塊32向內前進，使其成型緣321共同抵住該中間成品100的外表面，並且繼續前進使該中間成品100的表面受到該成型緣321之擠壓而變形，並縮入該內模33之承接槽331內，因此如第五圖所示，在該中間成品100上形成出一道環狀之倒鉤槽14，連帶使該外覆緣13之下段部位往內產生負角度，而即變成模塑杯蓋10成品；然後該等成型滑塊32向外退開，且外模30及內模33朝閉模之反方向開模，並由該頂料塊34將模塑杯蓋10頂出即完成。
如第四~五圖所示之加工程序雖可完成模塑杯蓋10的製造，惟如此製造完成之模塑杯蓋10在實際使用上有其缺失存在，此係因為該中間成品100是經由「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造過程後所產生之成品，所以其造型及輪廓皆已受到穩定定型，然後該倒鉤槽14是在已經穩定定型之中間成品100上藉由擠壓加工而形成，相較之下，該倒鉤槽14是模塑杯蓋10上不穩定的形成部位，因此靜置後，該倒鉤槽14與外覆緣13之下段部位會因材料塑性作用而產生些微之自然向外退縮現象(反擠壓方向)，此即如第六圖所示之狀態，因其退縮度頗為微小，故外觀上是看不出來。然後當模塑杯蓋10被使用來蓋合於紙杯杯體20之杯口上時，又面臨如下之力量作用：
1. 動作上必須施力使該模塑杯蓋10採稍外擴旋即還原之強制性越過杯體20之受覆環21，因該施力與該倒鉤槽14之變形方向相反，故會助使該倒鉤槽14向反擠壓方向退縮。
2. 紙杯杯體20經常是用來裝入熱飲料，其熱量向上及向外推送，同樣會助使該倒鉤槽14向反擠壓方向退縮。
該模塑杯蓋10之倒鉤槽14與外覆緣13之下段部位在自然退縮、受力退縮及熱量退縮共同作用下，使用上與紙杯杯口蓋合後，仍有易於滲漏飲料，甚或鬆脫之缺失現像存在，故無法滿足與紙杯杯口緊密蓋合，以使內裝熱液不滲漏之需求性。
針對以上缺失，本發明人乃深入構思研發改良，以期解決上述缺失，經長時間努力後，遂有本發明產生。
緣是，本發明之主要目的，即在提供一種由植物纖維材料採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，在其周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法。
本發明之另一主要目的，則在提供一種由植物纖維材料採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，在其周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之模塑杯蓋成品。
為達成上述目的，本發明訴求一種模塑杯蓋外覆緣製造方法，係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋之中間成品，主要即對該中間成品進行如下步驟：
(1)由一外模蓋合該中間成品，該外模與該中間成品的側面輪廓相搭配，該外模上於對應該中間成品預備成型出外覆緣之處容設有一組可前進成環狀體之滑塊，該滑塊之內緣具有一對應於預備成型之外覆緣輪廓之承接槽，令該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面；
(2)由一內模容設入該中間成品內部，該內模與該中間成品的輪廓相搭配，該內模中間更容設一可橫向移動之成型模，該成型模之前端設為與預備成型之外覆緣輪廓對應之成型緣，後端設有可帶動該成型模進退移動之外接動力，令該外接動力推動該成型模前進去抵到該中間成品預備成型出外覆緣處之內側表面；
(3)該外接動力推動該成型模繼續前進，使該中間成品的表面受到該成型緣之擠壓而變形出一外覆緣之輪廓，並進入該承接槽內停留；
(4)該內模及成型模共同與該外模、滑塊及中間成品間產生相對轉動運動，以由該成型模之成型緣在該中間成品之內表面上擠壓成形出一外覆緣，並進入該承接槽內停留；
(5)該外接動力帶動該成型模後退回位，同時該滑塊向外退開，以及該外模及內模開模，產生出一模塑杯蓋。
上述模塑杯蓋外覆緣製造方法中，該模塑杯蓋之中間成品具有一頂環部位，外側由一圓弧外緣處漸降並外擴為一周環部位，至一圓弧內緣後向外延伸，到達一屬於尚未成型之外覆緣之起始點位置處向下直切成型出一倒鉤槽，再向外偏出為一掀壁。
上述模塑杯蓋外覆緣製造方法中，當該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面時，該承接槽之頂部抵到尚未成型之外覆緣之起始點位置處，該承接槽之底部抵住該倒鉤槽。
本發明同時訴求一種模塑杯蓋外覆緣製造方法製成之模塑杯蓋成品，係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋之中間成品，主要即對該中間成品進行如下步驟：
(1)由一外模蓋合該中間成品，該外模與該中間成品的側面輪廓相搭配，該外模上於對應該中間成品預備成型出外覆緣之處容設有一組可前進成環狀體之滑塊，該滑塊之內緣具有一對應於預備成型之外覆緣輪廓之承接槽，令該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面；
(2)由一內模容設入該中間成品內部，該內模與該中間成品的輪廓相搭配，該內模中間更容設一可橫向移動之成型模，該成型模之前端設為與預備成型之外覆緣輪廓對應之成型緣，後端設有可帶動該成型模進退移動之外接動力，令該外接動力推動該成型模前進去抵到該中間成品預備成型出外覆緣處之內側表面；
(3)該外接動力推動該成型模繼續前進，使該中間成品的表面受到該成型緣之擠壓而變形出一外覆緣之輪廓，並進入該承接槽內停留；
(4)該內模及成型模共同與該外模、滑塊及中間成品間產生相對轉動運動，以由該成型模之成型緣在該中間成品之內表面上擠壓成形出一外覆緣，並進入該承接槽內停留；
(5)該外接動力帶動該成型模後退回位，同時該滑塊向外退開，以及該外模及內模開模，產生出一模塑杯蓋成品。
上述模塑杯蓋成品中，該模塑杯蓋之中間成品具有一頂環部位，外側由一圓弧外緣處漸降並外擴為一周環部位，至一圓弧內緣後向外延伸，到達一屬於尚未成型之外覆緣之起始點位置處向下直切成型出一倒鉤槽，再向外偏出為一掀壁。
上述模塑杯蓋成品中，當該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面時，該承接槽之頂部抵到尚未成型之外覆緣之起始點位置處，該承接槽之底部抵住該倒鉤槽。
緣是，本發明之主要目的，即在提供一種由植物纖維材料採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，在其周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法。
本發明之另一主要目的，則在提供一種由植物纖維材料採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，在其周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之模塑杯蓋成品。
為達成上述目的，本發明訴求一種模塑杯蓋外覆緣製造方法，係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋之中間成品，主要即對該中間成品進行如下步驟：
(1)由一外模蓋合該中間成品，該外模與該中間成品的側面輪廓相搭配，該外模上於對應該中間成品預備成型出外覆緣之處容設有一組可前進成環狀體之滑塊，該滑塊之內緣具有一對應於預備成型之外覆緣輪廓之承接槽，令該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面；
(2)由一內模容設入該中間成品內部，該內模與該中間成品的輪廓相搭配，該內模中間更容設一可橫向移動之成型模，該成型模之前端設為與預備成型之外覆緣輪廓對應之成型緣，後端設有可帶動該成型模進退移動之外接動力，令該外接動力推動該成型模前進去抵到該中間成品預備成型出外覆緣處之內側表面；
(3)該外接動力推動該成型模繼續前進，使該中間成品的表面受到該成型緣之擠壓而變形出一外覆緣之輪廓，並進入該承接槽內停留；
(4)該內模及成型模共同與該外模、滑塊及中間成品間產生相對轉動運動，以由該成型模之成型緣在該中間成品之內表面上擠壓成形出一外覆緣，並進入該承接槽內停留；
(5)該外接動力帶動該成型模後退回位，同時該滑塊向外退開，以及該外模及內模開模，產生出一模塑杯蓋。
上述模塑杯蓋外覆緣製造方法中，該模塑杯蓋之中間成品具有一頂環部位，外側由一圓弧外緣處漸降並外擴為一周環部位，至一圓弧內緣後向外延伸，到達一屬於尚未成型之外覆緣之起始點位置處向下直切成型出一倒鉤槽，再向外偏出為一掀壁。
上述模塑杯蓋外覆緣製造方法中，當該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面時，該承接槽之頂部抵到尚未成型之外覆緣之起始點位置處，該承接槽之底部抵住該倒鉤槽。
本發明同時訴求一種模塑杯蓋外覆緣製造方法製成之模塑杯蓋成品，係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋之中間成品，主要即對該中間成品進行如下步驟：
(1)由一外模蓋合該中間成品，該外模與該中間成品的側面輪廓相搭配，該外模上於對應該中間成品預備成型出外覆緣之處容設有一組可前進成環狀體之滑塊，該滑塊之內緣具有一對應於預備成型之外覆緣輪廓之承接槽，令該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面；
(2)由一內模容設入該中間成品內部，該內模與該中間成品的輪廓相搭配，該內模中間更容設一可橫向移動之成型模，該成型模之前端設為與預備成型之外覆緣輪廓對應之成型緣，後端設有可帶動該成型模進退移動之外接動力，令該外接動力推動該成型模前進去抵到該中間成品預備成型出外覆緣處之內側表面；
(3)該外接動力推動該成型模繼續前進，使該中間成品的表面受到該成型緣之擠壓而變形出一外覆緣之輪廓，並進入該承接槽內停留；
(4)該內模及成型模共同與該外模、滑塊及中間成品間產生相對轉動運動，以由該成型模之成型緣在該中間成品之內表面上擠壓成形出一外覆緣，並進入該承接槽內停留；
(5)該外接動力帶動該成型模後退回位，同時該滑塊向外退開，以及該外模及內模開模，產生出一模塑杯蓋成品。
上述模塑杯蓋成品中，該模塑杯蓋之中間成品具有一頂環部位，外側由一圓弧外緣處漸降並外擴為一周環部位，至一圓弧內緣後向外延伸，到達一屬於尚未成型之外覆緣之起始點位置處向下直切成型出一倒鉤槽，再向外偏出為一掀壁。
上述模塑杯蓋成品中，當該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面時，該承接槽之頂部抵到尚未成型之外覆緣之起始點位置處，該承接槽之底部抵住該倒鉤槽。
10‧‧‧模塑杯蓋
11‧‧‧頂環部位
111‧‧‧頂蓋部位
112‧‧‧圓弧外緣
12‧‧‧周環部位
121‧‧‧圓弧內緣
13‧‧‧外覆緣
14‧‧‧倒鉤槽
15‧‧‧掀壁
100‧‧‧中間成品
20‧‧‧紙杯杯體
21‧‧‧受覆環
22‧‧‧凹環槽
30‧‧‧外模
311‧‧‧滑槽
32‧‧‧成型滑塊
321‧‧‧成型緣
33‧‧‧內模
331‧‧‧承接槽
34‧‧‧頂料塊
40‧‧‧模塑杯蓋
41‧‧‧頂環部位
411‧‧‧頂蓋部位
412‧‧‧圓弧外緣
42‧‧‧周環部位
421‧‧‧圓弧內緣
43‧‧‧外覆緣
44‧‧‧倒鉤槽
45‧‧‧掀壁
400‧‧‧中間成品
50‧‧‧外模
511‧‧‧滑槽
52‧‧‧滑塊
521‧‧‧承接槽
53‧‧‧內模
54‧‧‧成型模
541‧‧‧成型緣
542‧‧‧外接動力
11‧‧‧頂環部位
111‧‧‧頂蓋部位
112‧‧‧圓弧外緣
12‧‧‧周環部位
121‧‧‧圓弧內緣
13‧‧‧外覆緣
14‧‧‧倒鉤槽
15‧‧‧掀壁
100‧‧‧中間成品
20‧‧‧紙杯杯體
21‧‧‧受覆環
22‧‧‧凹環槽
30‧‧‧外模
311‧‧‧滑槽
32‧‧‧成型滑塊
321‧‧‧成型緣
33‧‧‧內模
331‧‧‧承接槽
34‧‧‧頂料塊
40‧‧‧模塑杯蓋
41‧‧‧頂環部位
411‧‧‧頂蓋部位
412‧‧‧圓弧外緣
42‧‧‧周環部位
421‧‧‧圓弧內緣
43‧‧‧外覆緣
44‧‧‧倒鉤槽
45‧‧‧掀壁
400‧‧‧中間成品
50‧‧‧外模
511‧‧‧滑槽
52‧‧‧滑塊
521‧‧‧承接槽
53‧‧‧內模
54‧‧‧成型模
541‧‧‧成型緣
542‧‧‧外接動力
第一圖所示係習知模塑杯蓋蓋合於紙杯杯口之作用示意圖。
第二圖所示係第一圖中之部份放大圖。
第三圖所示係習知模塑杯蓋中間成品之部份剖視圖。
第四圖所示係習知模塑杯蓋中間成品加工形成倒鉤槽前之閉模示意圖。
第五圖所示係習知模塑杯蓋中間成品加工形成倒鉤槽後之閉模示意圖。
第六圖所示係習知模塑杯蓋之倒鉤槽產生退縮現象之示意圖。
第七圖所示係本創作實施例中間成品之部份剖視圖。
第八圖所示係本創作實施例加工形成外覆緣前之閉模示意圖。
第九圖所示係本創作實施例加工形成外覆緣後之閉模示意圖。
第十圖所示係本創作實施例之橫向剖視圖。
第十一圖所示係本創作實施例中之外覆緣產生退縮現象之示意圖。
第二圖所示係第一圖中之部份放大圖。
第三圖所示係習知模塑杯蓋中間成品之部份剖視圖。
第四圖所示係習知模塑杯蓋中間成品加工形成倒鉤槽前之閉模示意圖。
第五圖所示係習知模塑杯蓋中間成品加工形成倒鉤槽後之閉模示意圖。
第六圖所示係習知模塑杯蓋之倒鉤槽產生退縮現象之示意圖。
第七圖所示係本創作實施例中間成品之部份剖視圖。
第八圖所示係本創作實施例加工形成外覆緣前之閉模示意圖。
第九圖所示係本創作實施例加工形成外覆緣後之閉模示意圖。
第十圖所示係本創作實施例之橫向剖視圖。
第十一圖所示係本創作實施例中之外覆緣產生退縮現象之示意圖。
本發明為達成上述目的，所採行之技術手段及可達致之實用性進步功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述於後，俾利完全瞭解。
本發明係申請一種模塑杯蓋外覆緣製造方法及成品，主要係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，進一步在該「中間成品」周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法，以及經該製造方法製成之模塑杯蓋成品。因植物纖維材料之「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術本即存在，且非關本發明之特徵，故不予贅述。
本發明最主要即針對由中間成品製造成為模塑杯蓋之過程進行研發創新，故本發明實施例首先會有一中間成品400存在，然後再產生出完整之模塑杯蓋40。請參閱第七圖所示，該中間成品400即係以植物纖維為材料，經過「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生。該中間成品400之結構與第三圖所示之中間成品100相比較，有相同之部位及不相同之部位，相同之部位在於該中間成品400同樣具有完整之頂環部位41、頂蓋部位411、圓弧外緣412、周環部位42、圓弧內緣421及掀壁45，不相同之部位則在於該中間成品400經該圓弧內緣421到達一屬於尚未成型之外覆緣43之起始點位置處時，即向下直切成型出倒鉤槽44。亦即該中間成品400係已具備倒鉤槽44，但尚未產生外覆緣43。
接著，即將該中間成品400經過一次「擠壓變形」之加工程序，使產生出完整之模塑杯蓋40，請參閱第八~九圖所示，由一外模50蓋合該中間成品400，該外模50必須與該中間成品400的側面輪廓相搭配，該外模30上於對應該中間成品400預備成型出外覆緣43之處開設有一道橫向成環狀之滑槽511，供一組滑塊52容置入，該等滑塊52之內緣皆具內凹狀之承接槽521(對應於預備成型之外覆緣43輪廓)，當該等滑塊52共同向內前進時，各承接槽521即合併為一環狀體；一內模53容設入該中間成品400內部，其中間更容設一可橫向移動之成型模54，該內模53與該中間成品400的輪廓相搭配，該成型模54之前端設為與預備成型之外覆緣43輪廓對應之成型緣541，後端則設有外接動力542，例如可為動力缸體，藉以帶動該成型模54進退移動。當該外模50與內模53二者閉模時即第八圖所示。
接著，藉由一外在動力推動該等滑塊52向內前進，使其承接槽521共同到達該中間成品100的外側等待，並由承接槽521之頂部尖端抵到尚未成型之外覆緣43之起始點位置處，及由承接槽521之底部尖端抵住該倒鉤槽44；然後即啟動該外接動力542，推動該成型模54前進去抵到該中間成品400預備成型出外覆緣43處之表面，並繼續前進使該中間成品400的表面受到該成型緣541之擠壓而變形出一外覆緣43之輪廓，並即進入該承接槽521內停留，此時更進一步可藉由一外在動力使該內模53及成型模54共同與該外模50、滑塊52及中間成品400間產生相對轉動運動，亦即可令該內模53及成型模54共同轉動，而該外模50、滑塊52及中間成品400則停止不動；或令該外模50、滑塊52及中間成品400共同轉動，而該內模53及成型模54則停止不動，藉此由該成型模54之成型緣541在該中間成品400之內表面上擠壓成形出一外覆緣43，並即進入該承接槽521內停留，此即如第九圖所示。最後，啟動該外接動力542帶動該成型模54後退回位，同時令該等滑塊52向外退開，則外模50及內模53即可朝閉模之反方向開模，使如第十圖所示，產生出一完整之模塑杯蓋50。
本發明之模塑杯蓋50在使用上，具有可與紙杯杯口緊密蓋合之優異功效，完全可以滿足內裝熱液不滲漏之需求性。而本發明之所以能夠具有此等優異功效，係因該外覆緣43乃藉由擠壓加工而自內向外形成，因此靜置後，該外覆緣43會因材料塑性作用而產生些微之自然向內退縮現象(反擠壓方向)，使得外覆緣43相形縮小，此即如第十一圖所示之狀態，因其退縮度頗為微小，故外觀上是看不出來。除該外覆緣43會有自然向內退縮現象外，本發明模塑杯蓋50中之倒鉤槽44，係在經過「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造過程，製造出中間成品400時即已存在之結構部位，所以其結構及位置已穩定定型。
因此當模塑杯蓋40被使用來蓋合於紙杯杯體20之杯口上時，縱使面臨施力使該外覆緣43稍外擴旋即還原之強制性越過杯體20之受覆環21，及面臨杯體20內裝熱液會推動該外覆緣43外擴雙重作用，但由於該外覆緣43自然內縮之量恰即抵銷受力及受熱推動之量，加上該倒鉤槽44結構及位置穩定，使得該模塑杯蓋40蓋合於紙杯杯體20之杯口上後，該模塑杯蓋40之外覆緣43可以對紙杯杯體20之受覆環21達致確實緊密包覆住之程度，完全免除飲料滲漏，甚或突然鬆脫之可能性，得以滿足模塑杯蓋40對紙杯杯體20之杯口緊密蓋合之需求性。
由以上說明可知，本發明之主要訴求在於申請一種模塑杯蓋外覆緣製造方法及成品，主要係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，進一步在該「中間成品」周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法，以及經該製造方法製成之模塑杯蓋成品。經查本發明所揭示製造出模塑杯蓋上外覆緣之製造方法，完全不曾見諸昔時，更不曾有人採行過；而所製造出之模塑杯蓋成品，因外覆緣部位可以對紙杯杯體之受覆環達致確實緊密包覆住之程度，所以防止滲漏及防止鬆脫之功效，明顯皆較習知同類產品為佳。
綜上所述，本發明確實具備絕對新穎性及實用進步性，爰此依法申請發明專利，懇請審查後早日准于本案專利，實感德便。
本發明係申請一種模塑杯蓋外覆緣製造方法及成品，主要係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，進一步在該「中間成品」周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法，以及經該製造方法製成之模塑杯蓋成品。因植物纖維材料之「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術本即存在，且非關本發明之特徵，故不予贅述。
本發明最主要即針對由中間成品製造成為模塑杯蓋之過程進行研發創新，故本發明實施例首先會有一中間成品400存在，然後再產生出完整之模塑杯蓋40。請參閱第七圖所示，該中間成品400即係以植物纖維為材料，經過「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生。該中間成品400之結構與第三圖所示之中間成品100相比較，有相同之部位及不相同之部位，相同之部位在於該中間成品400同樣具有完整之頂環部位41、頂蓋部位411、圓弧外緣412、周環部位42、圓弧內緣421及掀壁45，不相同之部位則在於該中間成品400經該圓弧內緣421到達一屬於尚未成型之外覆緣43之起始點位置處時，即向下直切成型出倒鉤槽44。亦即該中間成品400係已具備倒鉤槽44，但尚未產生外覆緣43。
接著，即將該中間成品400經過一次「擠壓變形」之加工程序，使產生出完整之模塑杯蓋40，請參閱第八~九圖所示，由一外模50蓋合該中間成品400，該外模50必須與該中間成品400的側面輪廓相搭配，該外模30上於對應該中間成品400預備成型出外覆緣43之處開設有一道橫向成環狀之滑槽511，供一組滑塊52容置入，該等滑塊52之內緣皆具內凹狀之承接槽521(對應於預備成型之外覆緣43輪廓)，當該等滑塊52共同向內前進時，各承接槽521即合併為一環狀體；一內模53容設入該中間成品400內部，其中間更容設一可橫向移動之成型模54，該內模53與該中間成品400的輪廓相搭配，該成型模54之前端設為與預備成型之外覆緣43輪廓對應之成型緣541，後端則設有外接動力542，例如可為動力缸體，藉以帶動該成型模54進退移動。當該外模50與內模53二者閉模時即第八圖所示。
接著，藉由一外在動力推動該等滑塊52向內前進，使其承接槽521共同到達該中間成品100的外側等待，並由承接槽521之頂部尖端抵到尚未成型之外覆緣43之起始點位置處，及由承接槽521之底部尖端抵住該倒鉤槽44；然後即啟動該外接動力542，推動該成型模54前進去抵到該中間成品400預備成型出外覆緣43處之表面，並繼續前進使該中間成品400的表面受到該成型緣541之擠壓而變形出一外覆緣43之輪廓，並即進入該承接槽521內停留，此時更進一步可藉由一外在動力使該內模53及成型模54共同與該外模50、滑塊52及中間成品400間產生相對轉動運動，亦即可令該內模53及成型模54共同轉動，而該外模50、滑塊52及中間成品400則停止不動；或令該外模50、滑塊52及中間成品400共同轉動，而該內模53及成型模54則停止不動，藉此由該成型模54之成型緣541在該中間成品400之內表面上擠壓成形出一外覆緣43，並即進入該承接槽521內停留，此即如第九圖所示。最後，啟動該外接動力542帶動該成型模54後退回位，同時令該等滑塊52向外退開，則外模50及內模53即可朝閉模之反方向開模，使如第十圖所示，產生出一完整之模塑杯蓋50。
本發明之模塑杯蓋50在使用上，具有可與紙杯杯口緊密蓋合之優異功效，完全可以滿足內裝熱液不滲漏之需求性。而本發明之所以能夠具有此等優異功效，係因該外覆緣43乃藉由擠壓加工而自內向外形成，因此靜置後，該外覆緣43會因材料塑性作用而產生些微之自然向內退縮現象(反擠壓方向)，使得外覆緣43相形縮小，此即如第十一圖所示之狀態，因其退縮度頗為微小，故外觀上是看不出來。除該外覆緣43會有自然向內退縮現象外，本發明模塑杯蓋50中之倒鉤槽44，係在經過「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造過程，製造出中間成品400時即已存在之結構部位，所以其結構及位置已穩定定型。
因此當模塑杯蓋40被使用來蓋合於紙杯杯體20之杯口上時，縱使面臨施力使該外覆緣43稍外擴旋即還原之強制性越過杯體20之受覆環21，及面臨杯體20內裝熱液會推動該外覆緣43外擴雙重作用，但由於該外覆緣43自然內縮之量恰即抵銷受力及受熱推動之量，加上該倒鉤槽44結構及位置穩定，使得該模塑杯蓋40蓋合於紙杯杯體20之杯口上後，該模塑杯蓋40之外覆緣43可以對紙杯杯體20之受覆環21達致確實緊密包覆住之程度，完全免除飲料滲漏，甚或突然鬆脫之可能性，得以滿足模塑杯蓋40對紙杯杯體20之杯口緊密蓋合之需求性。
由以上說明可知，本發明之主要訴求在於申請一種模塑杯蓋外覆緣製造方法及成品，主要係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋中間成品，進一步在該「中間成品」周緣上更加工成型出一圈自內向外突出之外覆緣之製造方法，以及經該製造方法製成之模塑杯蓋成品。經查本發明所揭示製造出模塑杯蓋上外覆緣之製造方法，完全不曾見諸昔時，更不曾有人採行過；而所製造出之模塑杯蓋成品，因外覆緣部位可以對紙杯杯體之受覆環達致確實緊密包覆住之程度，所以防止滲漏及防止鬆脫之功效，明顯皆較習知同類產品為佳。
綜上所述，本發明確實具備絕對新穎性及實用進步性，爰此依法申請發明專利，懇請審查後早日准于本案專利，實感德便。
40‧‧‧模塑杯蓋
41‧‧‧頂環部位
411‧‧‧頂蓋部位
412‧‧‧圓弧外緣
42‧‧‧周環部位
421‧‧‧圓弧內緣
43‧‧‧外覆緣
44‧‧‧倒鉤槽
45‧‧‧掀壁
Claims (6)
- 【第1項】一種模塑杯蓋外覆緣製造方法，係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋之中間成品，主要即對該中間成品進行如下步驟：
(1) 由一外模蓋合該中間成品，該外模與該中間成品的側面輪廓相搭配，該外模上於對應該中間成品預備成型出外覆緣之處容設有一組可前進成環狀體之滑塊，該滑塊之內緣具有一對應於預備成型之外覆緣輪廓之承接槽，令該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面；
(2) 由一內模容設入該中間成品內部，該內模與該中間成品的輪廓相搭配，該內模中間更容設一可橫向移動之成型模，該成型模之前端設為與預備成型之外覆緣輪廓對應之成型緣，後端設有可帶動該成型模進退移動之外接動力，令該外接動力推動該成型模前進去抵到該中間成品預備成型出外覆緣處之內側表面；
(3) 該外接動力推動該成型模繼續前進，使該中間成品的表面受到該成型緣之擠壓而變形出一外覆緣之輪廓，並進入該承接槽內停留；
(4) 該內模及成型模共同與該外模、滑塊及中間成品間產生相對轉動運動，以由該成型模之成型緣在該中間成品之內表面上擠壓成形出一外覆緣，並進入該承接槽內停留；
(5) 該外接動力帶動該成型模後退回位，同時該滑塊向外退開，以及該外模及內模開模，產生出一模塑杯蓋。 - 【第2項】如申請專利範圍第1項所述之模塑杯蓋外覆緣製造方法，其中，該模塑杯蓋之中間成品具有一頂環部位，外側由一圓弧外緣處漸降並外擴為一周環部位，至一圓弧內緣後向外延伸，到達一屬於尚未成型之外覆緣之起始點位置處向下直切成型出一倒鉤槽，再向外偏出為一掀壁。
- 【第3項】如申請專利範圍第2項所述之模塑杯蓋外覆緣製造方法，其中，當該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面時，該承接槽之頂部抵到尚未成型之外覆緣之起始點位置處，該承接槽之底部抵住該倒鉤槽。
- 【第4項】一種模塑杯蓋外覆緣製造方法產生之模塑杯蓋成品，係針對由植物纖維為材料，採「吸漿塑形」及「熱壓整形」二道製造技術後產生之模塑杯蓋之中間成品，主要即對該中間成品進行如下步驟：
(1) 由一外模蓋合該中間成品，該外模與該中間成品的側面輪廓相搭配，該外模上於對應該中間成品預備成型出外覆緣之處容設有一組可前進成環狀體之滑塊，該滑塊之內緣具有一對應於預備成型之外覆緣輪廓之承接槽，令該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面；
(2) 由一內模容設入該中間成品內部，該內模與該中間成品的輪廓相搭配，該內模中間更容設一可橫向移動之成型模，該成型模之前端設為與預備成型之外覆緣輪廓對應之成型緣，後端設有可帶動該成型模進退移動之外接動力，令該外接動力推動該成型模前進去抵到該中間成品預備成型出外覆緣處之內側表面；
(3) 該外接動力推動該成型模繼續前進，使該中間成品的表面受到該成型緣之擠壓而變形出一外覆緣之輪廓，並進入該承接槽內停留；
(4) 該內模及成型模共同與該外模、滑塊及中間成品間產生相對轉動運動，以由該成型模之成型緣在該中間成品之內表面上擠壓成形出一外覆緣，並進入該承接槽內停留；
(5) 該外接動力帶動該成型模後退回位，同時該滑塊向外退開，以及該外模及內模開模，產生出一模塑杯蓋成品。 - 【第5項】如申請專利範圍第4項所述之模塑杯蓋成品，其中，該模塑杯蓋之中間成品具有一頂環部位，外側由一圓弧外緣處漸降並外擴為一周環部位，至一圓弧內緣後向外延伸，到達一屬於尚未成型之外覆緣之起始點位置處向下直切成型出一倒鉤槽，再向外偏出為一掀壁。
- 【第6項】如申請專利範圍第5項所述之模塑杯蓋成品，其中，當該滑塊前進，使該承接槽到達該中間成品預備成型出外覆緣處的外側表面時，該承接槽之頂部抵到尚未成型之外覆緣之起始點位置處，該承接槽之底部抵住該倒鉤槽。
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| TW103113153A TWI542755B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Manufacturing method and finished product of molded lid outer cover edge |
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2014
- 2014-04-10 TW TW103113153A patent/TWI542755B/zh active
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