TW201536553A - 剝離裝置及剝離方法 - Google Patents

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Nitto Denko Corp
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Abstract

本發明的剝離裝置係具備有：可載置積層體的平台構件、以及可保持從前述積層體上剝離的前述偏光板一端部，再藉由旋轉更進一步依序剝離前述偏光板的剝離構件；又，前述剝離裝置係構造成可使前述積層體及前述剝離構件中之至少一者，朝消除在已從前述積層體上剝離的前述偏光板、與尚未被剝離的偏光板之邊界部分二端間之張力差的方向旋轉。

Description

剝離裝置及剝離方法 發明領域
本發明係關於用以從積層體上剝離偏光板的剝離裝置及剝離方法。
發明背景
習知適用於影像顯示裝置之影像顯示部用的面板，已知有如液晶顯示面板、有機EL顯示面板等。該等面板係使用具有：由硬質玻璃板等形成的基板、與經由黏著劑接著於該基板其中一面或表背雙面上的偏光板(偏光薄膜)之積層體。
此種液晶顯示面板等係藉由在基板上接著偏光板而製造，在製造後會接受檢查。此項檢查時，會有發現所接著偏光板出現污損、破損、或者在該偏光板與基板之間混入空氣、異物等不良情況的情形。此情況下，藉由從液晶顯示面板等之上剝離偏光板，並將所獲得基板再利用於其他液晶顯示面板等的製造。此種剝離偏光板之事，一般稱為「重工」。
所以，有提案為從此種積層體上剝離偏光板而使 用的剝離裝置。例如有提案剝離裝置，係將屬於電光學面板的積層體呈可朝鉛直方向振動地挾持，且依可朝水平方向振動的狀態載置於平台上，並將積層體之正從基板上剝離的偏光板一端部繞掛於例如捲取輥上，一邊使上述平台朝剝離方向移動，一邊利用捲取輥捲取被剝離的偏光板，而剝離偏光板。根據該剝離裝置，一面藉由按押輥按押液晶顯示面板靠偏光板側之一面，一面使正在剝離中的偏光板沿該按押輥的周面彎曲，並利用旋轉的捲取輥將彎曲的偏光板依序捲取。藉由該捲取，可經由按押輥更進一步剝離偏光板，並依序捲取經剝離的偏光板。
依此，具備有上述按押輥的剝離裝置，捲取構件的捲取力會經由按押輥而轉換為剝離偏光板的力。又，因為一邊施加振動一邊剝離偏光板，因而使剝離趨於容易。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2009-29561號公報
發明概要
但是，如一般眾所周知，液晶顯示面板中接著於基板上的偏光板，並非原本便預定會被剝離。即，相較於原本便以可剝離為前提將一薄膜接著於另一構件的情況，以遠大於前述之強大接著力使偏光板接著於基板上。
所以，當使用上述剝離裝置剝離偏光板時，要反抗上述強大接著力將偏光板剝離，因此有時會因該強大接著力而在偏光板被剝離部分的至少一端處造成偏光板破裂。若偏光板破裂，便須另行剝離剩餘的偏光板，因而難以就此將偏光板全體剝離。
本發明係有鑑於上述事情而完成，其課題在於提供可抑制偏光板破裂地從基板上剝離偏光板的剝離裝置及剝離方法。
本發明人等針對引用文獻1的剝離裝置中偏光板出現破裂的理由進行深入鑽研，發現當利用該剝離裝置從積層體上剝離偏光板時，在已從積層體上剝離的偏光板、與尚未被剝離的偏光板之邊界部分(剝離起點)二端間會出現張力不同，張力較大的一端會有偏光板破裂的傾向。根據此項發現更進一步深入鑽研，發現藉由使積層體及剝離裝置至少其中一者，朝消除上述張力差的方向旋轉，便可抑制偏光板破裂，遂完成本發明。
即，本發明的剝離裝置係用以從具有基板、及接著於該基板上之偏光板的積層體上剝離前述偏光板者，其具備有：平台構件，係可載置前述積層體者；及剝離構件，係保持正從前述積層體上剝離的前述偏光板一端部，且更進一步依序剝離前述偏光板者；前述剝離裝置係構造成可使前述積層體及前述剝離構 件中之至少一者，朝消除在已從前述積層體上剝離的前述偏光板、與尚未被剝離的偏光板之邊界部分二端間之張力差的方向旋轉。
再者，上述構成剝離裝置中，宜以使前述積層體及前述剝離構件中之至少一者配合前述邊界部分二端間之張力差，朝消除前述張力差的方向旋轉之方式，使前述張力差轉換為前述至少一者的旋轉力。
再者，上述構成的剝離裝置中，宜構造成於前述積層體及前述剝離構件中，使前述積層體在與前述積層體平行的假想平面上，朝消除前述張力差的方向旋轉。
再者，上述構成的剝離裝置中，宜構造成可將前述積層體固定於前述平台構件上，使前述積層體能與前述平台構件一起朝消除前述張力差的方向旋轉。
再者，上述構成的剝離裝置宜更具備有板狀剝離輔助構件，其係可供前述正在剝離中的前述偏光板繞掛，同時將該偏光板導向前述剝離構件者；且，前述剝離輔助構件具有：底面部，係沿前述積層體靠前述偏光板側之一面配設；及前端部，係使前述正在剝離中的前述偏光板順沿彎曲地導向前述剝離構件。
再者，上述構成的剝離裝置中， 前述剝離輔助構件宜更具有傾斜部，其係以從前述前端部朝向基端側且遠離前述底面部之方式傾斜。
再者，上述構成的剝離裝置中，前述剝離構件宜為捲取構件，係可供正從前述積層體上剝離之前述偏光板一端部繞掛，再利用旋轉將前述偏光板一邊更進一步依序剝離且一邊加以捲取者。
再者，本發明的剝離方法，係包括有以下步驟：載置步驟，係在平台構件上，載置具有基板、及接著於該基板上之偏光板的積層體；保持步驟，係剝離前述偏光板一端部，並利用剝離構件保持該一端部；以及剝離步驟，係使前述積層體及前述剝離構件中之至少一者，朝消除已從前述積層體上剝離的前述偏光板、與尚未被剝離的偏光板之邊界部分二端間之張力差的方向旋轉，並利用前述剝離構件更進一步依序剝離前述偏光板，藉以從前述積層體上剝離前述偏光板。
再者，上述構成的剝離方法中，前述剝離步驟宜以使前述積層體及前述剝離構件中之至少一者，配合前述邊界部分二端間之張力差朝消除前述張力差的方向旋轉之方式，使前述張力差轉換為前述至少一者的旋轉力。
再者，上述構成的剝離方法中，前述剝離步驟宜於前述積層體及前述剝離構件中，使前述積層體在與前述積層體平行的假想平面上朝消除前述 張力差的方向旋轉。
再者，上述構成的剝離方法宜如下：前述載置步驟係將前述積層體固定在前述平台構件上；前述剝離步驟係於前述積層體及前述剝離構件中，使前述積層體朝消除上述張力差的方向旋轉時，令前述積層體與前述平台構件一起進行旋轉。
再者，上述構成的剝離方法中，前述剝離步驟宜使用包括有底面部及前端部的剝離輔助構件，使正在剝離中的前述偏光板於前述前端部順沿彎曲地導向前述剝離構件，同時利用前述剝離構件更進一步依序剝離前述偏光板，藉以從前述積層體上剝離前述偏光板；前述底面部係沿前述積層體靠前述偏光板側之一面配設，前述前端部係具有可供正在剝離中的前述偏光板順沿彎曲用之曲面。
再者，上述構成的剝離方法中，前述剝離輔助構件宜更具備有傾斜部，其係以從前述前端部朝向基端側且遠離前述底面部的方式傾斜；且，宜使經前述前端部順沿導引的偏光板更進一步沿前述傾斜部導向前述剝離構件。
再者，上述構成的剝離方法中，宜使用捲取構件作為前述剝離構件；且於前述保持步驟中，剝離前述偏光板的一端部並繞掛 於前述捲取構件；於前述剝離步驟中，利用前述捲取構件將前述偏光板一邊更進一步依序剝離且一邊加以捲取，藉以從前述積層體上剝離前述偏光板。
1‧‧‧剝離裝置
3‧‧‧平台構件
5‧‧‧剝離構件
5‧‧‧捲取構件
5a‧‧‧支撐部
5b‧‧‧挾持部
7‧‧‧剝離輔助構件
7a‧‧‧底面部
7b‧‧‧前端部
7ba‧‧‧曲面(前端緣)
7c‧‧‧傾斜部
9‧‧‧第1支撐構件
11‧‧‧第2支撐構件
17‧‧‧驅動裝置
30‧‧‧積層體
31‧‧‧基板
31a‧‧‧其中一面
33‧‧‧偏光板
33a‧‧‧靠偏光板側之一面
33b‧‧‧一端部
35‧‧‧黏著劑層
40‧‧‧支撐用構件
41‧‧‧偏光元件
43‧‧‧接著劑層
43‧‧‧旋轉構件
45‧‧‧保護膜
A‧‧‧平行假想平面
F(F1、F2)‧‧‧張力
R‧‧‧旋轉軸
S‧‧‧邊界部分
T‧‧‧平行面
X‧‧‧剝離方向
圖1係顯示本發明第1實施形態的剝離裝置之概略側視圖。
圖2係顯示本實施形態的剝離裝置之概略俯視圖。
圖3係顯示本實施形態的剝離裝置所備有之平台構件呈可旋轉狀態之概略俯視圖。
圖4係顯示對偏光板施加張力狀態一例的概略俯視圖。
圖5係顯示施加於偏光板的張力被消除的狀態一例之概略俯視圖。
圖6係顯示對偏光板施加張力的狀態另一例之概略俯視圖。
圖7係顯示施加於偏光板的張力被消除的狀態另一例之概略俯視圖。
圖8係顯示經剝離之偏光板一端部繞掛於捲取構件上的狀態之概略側視圖。
圖9係顯示利用捲取構件的旋轉更進一步剝離偏光板同時將經剝離的偏光板依序捲取的狀態之概略側視圖。
圖10係顯示利用捲取構件的旋轉將偏光板全部剝離的狀態之概略側視圖。
圖11係顯示本實施形態的剝離裝置及剝離方法所適用 的積層體的層構造一例之概略側視圖。
圖12係顯示圖11所示積層體中偏光板的層構造一例之概略側視圖。
圖13係顯示本發明第2實施形態的剝離裝置之概略側視圖。
圖14係顯示本實施形態剝離裝置所備有之剝離輔助構件的概略側視圖。
圖15係顯示剝離輔助構件前端部的曲率半徑較大時從積層體上剝離偏光板的狀態之概略側視圖。
圖16係顯示剝離輔助構件前端部的曲率半徑較小時從積層體上剝離偏光板的狀態之概略側視圖。
圖17係顯示本發明另一實施形態的剝離裝置之概略側視圖。
圖18係顯示本發明另一實施形態的剝離裝置之概略側視圖。
圖19係顯示本實施形態的剝離裝置之概略俯視圖。
圖20係顯示利用剝離構件更進一步剝離偏光板的狀態之概略側視圖。
用以實施發明之形態
首先，針對本發明第1實施形態的剝離裝置及剝離方法進行說明。
本實施形態的剝離裝置1係具備有平台構件3與剝離構件5。該平台構件3可載置具有基板31與接著於該機 板31其中一面31a(參照圖11)上之偏光板33的積層體30；該剝離構件5係保持正從前述積層體上剝離的前述偏光板33之一端部33b，並更進一步剝離前述偏光板33且依序剝離。又，剝離裝置1係構造成可使積層體30及剝離構件5中之至少一者朝消除張力F(F1、F2)差之方向旋轉的狀態(參照圖4~圖7)，該張力F(F1、F2)係在已從積層體30上剝離的偏光板33、與尚未剝離的偏光板33之邊界部分(成為剝離起點的部分)S二端間之張力F(F1、F2)。
具體而言，剝離裝置1係構造成可將積層體30固定於平台構件3上，並於積層體30及剝離構件5中，使積層體30能與平台構件3一起在平行的假想平面A上，朝消除上述張力F差的方向旋轉。
更具體而言，剝離裝置1具備有捲取構件5以作為剝離構件5，其係可供從積層體30上剝離且藉由剝離輔助構件7彎曲的偏光板33之一端部33b繞掛，再利用旋轉將偏光板30一邊更進一步剝離且一邊依序捲取者。
再者，剝離裝置1係更進一步具備有：可旋轉地支撐著平台構件3的支撐用構件40、及剝離輔助構件7。
再者，剝離裝置1係更進一步具備有配設於捲取構件5與剝離輔助構件7之間，且將積層體30朝平台構件3按押，並藉由與平台構件3一起挾持而支撐的第1支撐構件9。剝離裝置1係更進一步具備有第2支撐構件11。該第2支撐構件11係夾持剝離輔助構件7配設於捲取構件5的對向側(圖1中較剝離輔助構件7更靠左側)，將被剝離偏光板33而露出 的基板31朝平台構件3按押，而與平台構件3一起挾持並支撐。
再者，剝離裝置1係使上述捲取構件5、剝離輔助構件7、第1支撐構件9及第2支撐構件11獨立於平台構件3之外，另以未圖示之固定用構件固定於剝離裝置1內。
平台構件3係屬於直到從積層體30上全部偏光板33被剝離完成前的期間，均載置著積層體30的構件。本實施形態中，該平台構件3係採用能在其上面固定積層體30者。該平台構件3係例如具備有可供空氣貫通之貫通孔的板狀構件，並構造成藉由通過該貫通孔抽吸空氣而使積層體30附著於平台構件3上(空氣吸附(air suck))，俾使積層體30固定於平台構件3。又，積層體30固定於平台構件3的態樣並無特別的限定。另外，本發明中，平台構件3並不僅特別侷限於本實施形態，只要能載置積層體30便可。
再者，本實施形態中，積層體30係構造成可使積層體30與平台構件3一起在與積層體30平行的假想平面A上，以旋轉軸R為中心自由旋轉。更具體而言，可固定積層體30的平台構件3係構成可以上述旋轉軸R為中心自由旋轉之狀態。即，如下述所示，平台構件30係構造成可相對於支撐該平台構件3的支撐用構件40，以旋轉軸R為中心進行相對性自由旋轉。
支撐用構件40係旋轉自如地支撐著平台構件3。該支撐用構件40係具備有：構成主體的本體部41、以及配置於該本體部41的上面且由該本體部41旋轉自如地支撐著 的旋轉構件43。而，藉由將平台構件3固定在該旋轉構件43的上面，平台構件3便可相對支撐用構件40旋轉自如。
再者，支撐用構件40係在剝離方向X上移動，隨著該支撐用構件40的移動，而使平台構件3及積層體30進行移動。
作為剝離構件5的捲取構件5係可供經剝離之偏光板33的一端部33b繞掛，並在此狀態下，藉由以沿該捲取構件5長邊方向的旋轉軸為中心進行旋轉，將偏光板33更進一步剝離並依序捲取者。
此種捲取構件5係可例如接受馬達等驅動裝置17的驅動而進行旋轉的輥等。
本實施形態中，捲取構件5係利用上述固定用構件被固定配置於剝離裝置1內(構成進行能消除上述張力差之旋轉)。
再者，上述經剝離之偏光板33的一端部33b係利用接著帶(未圖示)等固定於捲取構件5上。
另外，圖2所示係偏光板33與黏著劑層35(參照圖11)一起被剝離的狀態。
第1支撐構件9係配設於捲取構件5與剝離輔助構件7之間，將積層體30朝平台構件3按押，並與平台構件3一起挾持支撐著。藉由該第1支撐構件9，當捲取構件5的捲取而剝離偏光板33時，因為積層體30(及露出的基板31)從平台構件3上浮起的情形受抑制，因而偏光板33更容易被剝離。
此種第1支撐構件9係可例如橡膠輥。
第2支撐構件11係夾持剝離輔助構件7並配設於捲取構件5的對向側，將偏光板33已被剝離並露出的基板31朝平台構件3按押，而與平台構件3一起挾持並支撐。藉由該第2支撐構件11，當利用捲取構件5的捲取而剝離偏光板33時，露出的基板31(甚至在一起的積層體30)從平台構件3上浮起的情形受抑制。藉此，偏光板33更容易被剝離。
此種第2支撐構件11係可例如橡膠輥。
上述捲取構件5、剝離輔助構件7、第1支撐構件9及第2支撐構件11係利用上述固定用構件，被固定於剝離方向X(平台構件3的長邊方向)的既定位置、及平台構件3(上面)的垂直方向既定位置(高度)處。
本實施形態中，係將捲取構件5、剝離輔助構件7、第1支撐構件9及第2支撐構件11固定於剝離裝置1內的既定位置處，因此作成使平台構件3相對於該等在剝離方向X上進行相對性移動。
剝離輔助構件7係可供被剝離之偏光板33繞掛且將該偏光板33導向捲取構件5者，藉由依此導引偏光板33，輔助剝離構件5進行偏光板33之剝離。本實施形態中，剝離輔助構件7係形成輥狀。
此種剝離輔助構件7的形成材料係可例如：不銹鋼鋼材、碳工具鋼材、高速度工具鋼材、鉻鋼材、鉻鉬鋼材、錳鋼材，其他尚可例如合金類材及陶瓷素材。又，剝離輔助構件7係可為中空、亦可為實心。
根據本實施形態的剝離裝置1，從基板31上剝離 偏光板33時，當邊界部分S二端間之張力F均衡崩潰的情況下，即，一端之張力F1(或F2)高於另一端之張力F2(或F1)的情況下，可使平台構件3或捲取構件5朝消除上述張力F差的方向旋轉。藉此，可抑制偏光板33因該張力F差而破裂。
所以，可在抑制偏光板33破裂的情況下，將偏光板33從基板31上剝離。
再者，本實施形態的剝離裝置1係構造成以使平台構件3及捲取構件5中之至少一者配合邊界部分S二端間之張力F差朝消除上述張力F差的方向旋轉之方式，將上述張力F差轉換為平台構件3及捲取構件5中之至少一者的旋轉力。
根據此項構成，當邊界部分S二端間之張力F均衡出現崩潰之情況下，即，一端之張力F1(或F2)高於另一端之張力F2(或F1)的情況下，可以使平台構件3或捲取構件5配合上述張力F差朝消除上述張力F差的方向旋轉之方式，將上述張力F差轉換為旋轉力。藉此便可消除此項差值。
具體而言，例如圖4所示，當一端張力F1較高於另一端張力F2的情況下，在邊界部分S處，會對張力較大的上述一端施加從該一端將積層體30朝張力較小的上述另一端推擠之力(朝圖4中的上方之力)，導致該一端容易破裂。但是，藉由將該力如圖5所示轉換為平台構件3的旋轉力(圖5的順時針旋轉力)，便可緩和在上述一端處發生的朝上述另一端之力，藉此便可消除上述二端間的張力差。又，例如與圖4所示相反，如圖6所示，當上述另一端張力F2較 高於上述一端張力F1的情況下，在邊界部分S處，會施加從張力較大的上述另一端將積層體30朝張力較小的上述一端推擠之力(朝圖6中的下方之力)，導致該另一端容易破裂。但是，將該力如圖7所示轉換為平台構件3的旋轉力(圖7所示逆時針旋轉的旋轉力)，便可緩和在上述另一端處發生的朝上述一端之力，藉此便可消除上述二端間的張力差。
依此藉由連帶上述積層體30一起的平台構件3之旋轉，可消除上述二端間的張力F差，因而可更確實防止偏光板33因該張力差而破損。
另外，本實施形態中，因為平台構件3進行自由旋轉，因而若在邊界部分S的二端間有發生張力F差，該張力差便會馬上被轉換為平台構件3的旋轉力。
再者，本實施形態的剝離裝置1中，係構造成可將積層體30固定於平台構件3上，使積層體30與平台構件3一起朝消除上述張力F差的方向旋轉。
根據該構成，藉由將上述積層體30固定於平台構件3上，且使積層體30與該平台構件3一起朝消除上述張力F差的方向旋轉，便可抑制積層體30與平台構件3間之摩擦，因而可使積層體30穩定地旋轉。藉此可更確實地抑制偏光板33出現破裂情形。
再者，本實施形態的剝離裝置1中，剝離構件5為捲取構件5，其係可供從積層體30上剝離的偏光板33之一端部33b繞掛，再藉由旋轉將前述偏光板33一邊更進一步依序剝離一邊加以捲取者。
根據該構成，上述剝離構件5即上述捲取構件5，藉此可依序捲取經剝離的偏光板33，因而甚具效率。又，例如抓住偏光板33予以剝離時，直到剝離結束之前均會對暫時抓住的部分施加張力，但使用捲取構件5進行剝離時，偏光板33受施張力的部分會隨著捲取而依序變更，是以，因上述剝離構件5為捲取構件5，相較於抓住偏光板33進行剝離的情況，可更抑制剝離構件5附近的偏光板33出現破裂情形。
其次，針對使用本實施形態剝離裝置1的剝離方法進行說明。
本實施形態的剝離方法係包括有以下步驟：載置步驟，係在平台構件3上，載置具有基板31、及接著於該基板31上之偏光板33的積層體30；保持步驟，係剝離前述偏光板33之一端部33b，並利用剝離構件5保持該一端部33b；以及剝離步驟，係使前述積層體30及前述剝離構件5中之至少一者，朝消除已從前述積層體30上剝離的前述偏光板33、與尚未被剝離的偏光板33之邊界部分S二端間之張力F差的方向旋轉，並利用前述剝離構件5更進一步依序剝離前述偏光板33。
具體而言，剝離構件5係使用上述捲取構件5。
於前述載置步驟，將積層體30固定在平台構件3上。
於前述保持步驟，剝離偏光板33之一端部33b並 繞掛保持於捲取構件5上。
該保持步驟中，從積層體30剝離偏光板33之一端部33b係依如下方式實施。即，由操作員的手指抓住前端設有刀鋒部的剝離用刀(未圖示)等，藉由將上述剝離用刀插入該積層體30的基板31與偏光板33之間，而剝離偏光板33其中一部分。更具體而言，在積層體30的黏著劑層35與基板31之間插入上述剝離用刀，並將黏著劑層35與偏光板33之一端部33b一起剝離(參照圖1、圖8、圖11)。
再者，將經剝離的偏光板33之一端部33b繞掛於捲取構件5，係依如下方式實施。即，將經剝離的偏光板33之一端部33b繞掛於捲取構件5之周面，利用接著帶(未圖示)等固定於該周面上。
前述剝離步驟中，利用上述剝離輔助構件7，使正在剝離中的偏光板33彎曲並導向捲取構件5，同時利用捲取構件5，一邊更進一步依序剝離偏光板33，一邊捲取經剝離的偏光板33。
再者，進行此項捲取之際，以使積層體30及捲取構件5中之至少一者配合邊界部分S二端間之張力F差朝消除上述張力F差之方向旋轉的方式，將上述張力F差轉換為上述平台構件3及捲取構件5中之至少一者的旋轉力。
更具體而言，於前述剝離步驟中，使能在上述假想平面A(參照圖1)上自由旋轉的平台構件3配合上述邊界部分S二端間之張力F差，在上述假想平面A上朝消除前述張力F差的方向旋轉，同時進行上述偏光板33的捲取。
再者，利用第1支撐構件9將積層體30朝平台構件3按押，並利用與平台構件3一起挾持而支撐。又，利用第2支撐構件11將偏光板33被剝離且露出的基板31朝平台構件3按押，並利用與該平台構件3一起挾持而支撐。
再者，此處剝離輔助構件7係相對於積層體30內的偏光板33之吸收軸方向Y(參照圖2的虛線箭頭)呈傾斜角度θ1配設。剝離輔助構件7相對於吸收軸方向Y越接近平行(角度θ1=0°)，且越接近垂直(角度θ1=90°)，則在剝離時越容易發生偏光板33破裂。所以，若考慮此項觀點，上述角度θ1較佳係40~50°。另外，圖2所示係偏光板33的吸收軸方向Y平行於積層體30的長邊方向，並依角度θ1=45°配置剝離輔助構件7的態樣。
再者，從圖8所示狀態，若利用捲取構件5更進一步剝離偏光板33並依序捲取，便隨偏光板33的剝離進行，如圖9、圖10所示，平台構件3及支撐用構件40一起朝積層體30剝離方向X的相反側(參照空白箭頭)依序移動。即，相對於捲取構件5、第1支撐構件9、及第2支撐構件11，平台構件3、支撐用構件40及積層體30在剝離方向X上進行相對性移動。此時，如上述圖4~7所示，依消除上述邊界部分S二端間之張力F差的方式，使平台構件3進行旋轉。然後，如圖10所示，若最終所有的偏光板33均被剝離而使基板31完全露出，則平台構件3、支撐用構件40及積層體30便停止移動。
根據本實施形態的剝離方法，從基板31上剝離偏 光板33時，當邊界部分S二端間的張力F均衡出現崩潰之情況下，即，當一端張力F1(或F2)高於另一端張力F2(或F1)的情況下，使積層體30及作為剝離構件5的捲取構件5中之至少一者(此處為積層體30)，朝消除上述張力F差的方向旋轉。藉此可抑制偏光板33因該張力F差而破裂。
所以，可在抑制偏光板33破裂之情況下，將偏光板33從基板31上剝離。
再者，本實施形態的剝離方法係以使積層體30及剝離構件5中之至少一者配合邊界部分S二端間之張力F差朝消除上述張力F差的方向旋轉之方式，而使上述張力F差轉換為平台構件3及捲取構件5中之至少一者的旋轉力。
根據此項構成，當邊界部分S二端間之張力F均衡出現崩潰之情況下，即一端張力F1(或F2)高於另一端張力F2(或F1)時，可以使積層體30及剝離構件5中之任一者配合上述張力F差朝消除上述張力F差的方向旋轉之方式，使上述張力F差轉換為旋轉力。藉此便可消除上述張力F差。
更具體而言，如上述，例如圖4所示，當一端張力F1較高於另一端張力F2的情況下，在邊界部分S處，對張力較大的上述一端施加將積層體30從該一端朝張力較小的上述另一端推擠之上述力，導致該一端容易破裂，但將該力如圖5所示轉換為平台構件3的旋轉力，便可消除上述二端間的張力差。又如上述，例如與圖4相反，如圖6所示，當上述另一端張力F2較高於上述一端張力F1的情況下，在邊界部分S處，對張力較大的上述另一端施加從該另一端將 積層體30朝張力較小的上述一端推擠的上述力，導致該一端容易破裂，但將該力如圖7所示轉換為平台構件3的旋轉力，便可消除上述二端間的張力差。
依此，藉由轉換為上述旋轉力，便可消除上述二端間的張力F差，因而可更確實防止偏光板因該張力F差而破損。
另外，本實施形態中，因為積層體30係與平台構件3一起進行自由旋轉，因而若在邊界部分S的二端間有發生張力F差，該張力差便會馬上轉換為旋轉力。
再者，本實施形態的剝離方法中，於上述載置步驟，將積層體30固定於平台構件3上；於上述剝離步驟，當就積層體30及剝離構件5中，使積層體30朝消除上述張力F差的方向旋轉時，使積層體30與平台構件3一起進行旋轉。
根據此項構成，將上述積層體30固定於平台構件3上，並與該平台構件3一起朝消除上述張力F差的方向旋轉，藉此便可抑制積層體30與平台構件3間之摩擦，因而可使積層體30穩定地旋轉。藉此可更確實地抑制偏光板33出現破裂。
再者，上述構成的剝離方法中，上述剝離構件5係使用捲取構件5；上述保持步驟中，剝離偏光板33之一端部33b並繞掛於捲取構件5上；上述剝離步驟中，藉由利用捲取構件5一邊更進一步 依序剝離偏光板33一邊捲取，便從積層體30上剝離偏光板33。
根據此項構成，藉由利用上述捲取構件5剝離上述偏光板33，便可依序捲取正在剝離中的偏光板33，因而甚具效率。又，例如抓住偏光板33非以將其捲取方式進行剝離時，直到剝離結束之前均會施加張力，但使用捲取構件5進行剝離時，偏光板33受施張力的部分會隨捲取而依序變更，是以，因藉由捲取構件5一邊捲取一邊剝離，而可比抓住上述偏光板33進行剝離的態樣，更為抑制剝離構件5附近的偏光板33出現破裂情形。
本實施形態偏光板的剝離裝置1及剝離方法所適用積層體30，係如圖11所示，具備有：基板31、在該基板31其中一面31a上所形成的黏著劑層35、以及在該黏著劑層35上積層的偏光板33。
基板31係例如液晶顯示面板、有機EL顯示面板等。
再者，如圖12所示，本實施形態中，偏光板33具體係具備有：偏光元件41、分別在偏光元件41的雙面上形成之接著劑層43、以及分別在該等接著劑層43上積層的保護膜45。
另外，依此本實施形態例示偏光板33設有在偏光元件41雙面上積層著保護膜45的態樣，但其他本發明亦可採用偏光板33係設有在偏光元件41其中一面上積層著保護膜45的態樣。
該偏光板33的厚度並無特別的限定。但，會有例如偏光板33的厚度越小，則強度越降低越容易破裂的傾向，另一方面，厚度越大，則強度越增加越不易破裂的傾向。所以，例如考慮此項觀點，偏光板33的厚度係200μm以下、較佳係90μm以下、更佳係50μm以下。依此，當厚度在200μm以下的情況，最好能適用本實施形態的剝離裝置1及剝離方法。理由係依此即便厚度較小的情況，仍可抑制對偏光板30所施加張力的均衡崩潰，俾在剝離時不易導致偏光板33出現破裂。
再者，偏光板33的材質並無特別的限定。但，如後述，偏光板33(特別係保護膜45的材質屬於較容易破裂的情況)，最好能適用本實施形態的剝離裝置1及剝離方法。
偏光元件41係可例如由聚乙烯醇系薄膜經染色、延伸而形成者。
偏光元件41的厚度係2~30μm程度。
接著劑層43的形成材料係可例如習知公知的接著劑。
保護膜45係可例如由：三醋酸纖維素等纖維素樹脂；聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降烯樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、及該等的混合物等形成的薄膜。
該等之中，由(甲基)丙烯酸樹脂形成的保護膜，因為強度較低、容易破裂，因而該保護膜最好能適用本實施形態 的剝離裝置1及剝離方法。
上述(甲基)丙烯基係指甲基丙烯基及丙烯基中之至少1者。
該(甲基)丙烯酸樹脂的Tg(玻璃轉移溫度)較佳係115℃以上、更佳係120℃以上、特佳係125℃以上、最佳係130℃以上。藉由Tg達115℃以上，偏光板33便可成為耐久性優異者。上述(甲基)丙烯酸樹脂的Tg上限值並無特別的限定，就從成形性等觀點，較佳係170℃以下。由(甲基)丙烯酸系樹脂形成者係可獲得面內相位差(Re)、厚度方向相位差(Rth)幾近於零的薄膜。
(甲基)丙烯酸樹脂係可例如：聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚合、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)、具脂環族烴基之聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降烷酯共聚物等)。較佳係可例如聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。更佳係可例如以甲基丙烯酸甲酯為主成分(50~100重量%、較佳70~100重量%)的甲基丙烯酸甲酯樹脂。
(甲基)丙烯酸樹脂的具體例係可例如：三菱嫘縈股份有限公司製的Acrypet VH、Acrypet VRL20A；日本專利特開2004-70296號公報所記載分子內具有環結構的(甲基)丙烯酸樹脂；利用分子內交聯、分子內環化反應而獲得的 高Tg(甲基)丙烯酸樹脂。
(甲基)丙烯酸樹脂亦可使用具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂。理由係高耐熱性、高透明性、利用雙軸延伸可具有高機械強度的緣故所致。
具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂係可例如：日本專利特開2000-230016號公報、日本專利特開2001-151814號公報、日本專利特開2002-120326號公報、日本專利特開2002-254544號公報、日本專利特開2005-146084號公報等所記具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂。
具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂，較佳係具有下述通式(化1)所示環擬構造。
式中，R1、R2及R3係表示各自獨立的氫原子或碳原子數1~20之有機殘基。另外，有機殘基亦可含有氧原子。
具內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂構造中，通式(化1)所示內酯環結構的含有比例較佳係5~90重量%、更佳係10~70重量%、特佳係10~60重量%、最佳係10~50重量%。若具內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂構造中，通式(化1)所示內酯環結構的含有比例少於5重量%，便會有耐熱性、耐溶劑性、表面硬度嫌不足的可能性。若具內酯環結構的(甲 基)丙烯酸樹脂構造中，通式(化1)所示內酯環結構的含有比例多於90重量%，便會有欠缺成形加工性的情況。
具內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂，重量平均分子量(亦稱「重量平均分子量」)較佳係1000~2000000、更佳係5000~1000000、特佳係10000~500000、最佳係50000~500000。若重量平均分子量逾越上述範圍外，便會有欠缺成形加工性的情況。
具內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂，Tg較佳係115℃以上、更佳係120℃以上、特佳係125℃以上、最佳係130℃以上。因為Tg達115℃以上，因而含有其的偏光板33會成為耐久性優異者。上述具內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂之Tg上限值並無特別的限定，就從成形性等觀點，較佳係170℃以下。
具內酯環結構的(甲基)丙烯酸樹脂係利用射出成形所獲得成形品，根據ASTM-D-1003方法測定的全光線穿透率越高越好，較佳係85%以上、更佳係88%以上、特佳係90%以上。全光線穿透率係透明性指標，若全光線穿透率未滿85%，便會有透明性降低的情況。
如上述的保護膜45之厚度通常係20~60μm程度。
本實施形態中，偏光板33對基板31的接著力通常係5~15N。若屬於該接著力，則偏光板33便可較牢固地接著於基板31上。又，即便剝離依此牢固接著的偏光板33時，仍可抑制上述剝離輔助構件7的變形(彎曲)。所以，本實施形態的剝離裝置1及剝離方法適用於具有上述範圍接著力 的積層體30。
該接著力係利用自動立體測圖儀(autograph)(精密萬能試驗機、島津製作所製)測定的值。
如上述，本實施形態的剝離裝置1係用以從具有基板31及接著於該基板31上之偏光板33的積層體30上，剝離前述偏光板33者，其具備有：平台構件3，係可載置前述積層體30者；及剝離構件5，係保持正從前述積層體30上剝離的前述偏光板33之一端部33b，且更進一步依序剝離前述偏光板33者；前述剝離裝置1係構造成可使前述積層體30及前述剝離構件5中之至少一者，朝消除在已從前述積層體30上剝離的前述偏光板33、與尚未被剝離的偏光板33之邊界部分S二端間之張力F差的方向旋轉。
根據該項構成，從基板31上剝離偏光板33時，當上述邊界部分S二端間之張力F均衡崩潰的情況下，即，一端之張力F1(或F2)高於另一端之張力F2(或F1)的情況下，可使積層體30及剝離構件5中之至少一者，朝消除上述張力F差的方向旋轉。藉此，可抑制偏光板33因該張力F差而破裂。
所以，可在抑制偏光板33破裂之情況下，將偏光板33從基板31上剝離。
再者，上述構成的剝離裝置1中，宜以使前述積層體30及前述剝離構件5中之至少一者配合前述邊界部分S二端間之張力F差朝消除前述張力F 差的方向旋轉之方式，使前述張力F差轉換為前述至少一者的旋轉力。
根據此項構成，當上述邊界部分S二端間之張力F均衡出現崩潰之情況下，即，當一端的張力F1(或F2)高於另一端的張力F2(或F1)之情況下，可使積層體30及剝離構件5至少其中一者配合上述張力F差朝前述消除方向旋轉，俾使上述張力F差轉換為旋轉力。藉此可消除上述張力F差，因而可防止偏光板30因上述張力F差而破損。
再者，上述構成的剝離裝置1中，宜構造成於前述積層體30及前述剝離構件5中，使前述積層體30在與前述積層體30平行的假想平面A上，朝消除前述張力F差的方向旋轉。
根據此項構成，藉由使上述積層體30在與上述積層體30平行的假想平面A上，朝消除上述張力F差的方向旋轉，相較於使剝離構件5進行上述旋轉的情況下，可輕易且確實地抑制偏光板33出現破裂情形。
再者，上述構成的剝離裝置1中，宜構造成可將前述積層體30固定於前述平台構件3上，使前述積層體33與前述平台構件3一起朝消除前述張力F差的方向旋轉。
根據此項構成，藉由將前述積層體30固定於平台構件3上，使上述積層體30與該平台構件3一起朝消除上述張力F差的方向旋轉，便可抑制積層體30與平台構件3間之摩擦，因而積層體30可穩定地旋轉。藉此可更確實地抑制 偏光板33出現破裂情形。
再者，上述構成的剝離裝置1中，前述剝離構件5宜為捲取構件5，其係可供正從前述積層體30上剝離的前述偏光板33之一端部33b繞掛，再利用旋轉將前述偏光板33一邊更進一步依序剝離且一邊加以捲取者。
根據此項構成，上述剝離構件5即上述捲取構件5，藉此可依序捲取經剝離的偏光板33，因而甚具效率。又，例如抓住偏光板33予以剝離時，直到剝離結束之前均會對暫時抓住的部分施加張力，但使用捲取構件5進行剝離時，偏光板33受施張力的部分會隨捲取而依序變更，是以，因上述剝離構件5為捲取構件5，相較於抓住偏光板33進行剝離的情況，可更加抑制剝離構件5附近的偏光板33出現破裂情形。
再者，本實施形態的剝離方法，係包括有以下步驟：載置步驟，係在平台構件3上，載置具有基板31、及接著於該基板31上之偏光板33的積層體30；保持步驟，係剝離前述偏光板33之一端部33b，並利用剝離構件5保持該一端部33b；以及剝離步驟，係使前述積層體30及前述剝離構件5中之之至少一者，朝消除已從前述積層體30上剝離的前述偏光板33、與尚未被剝離的偏光板33之邊界部分S二端間之張力F差的方向旋轉，並利用前述剝離構件5更進一步依 序剝離前述偏光板33，藉以從前述積層體30上剝離前述偏光板33。
根根據此項構成，從基板31上剝離偏光板33時，當邊界部分S二端間之張力F均衡崩潰的情況下，即，當一端之張力F1(或F2)高於另一端之張力F2(或F1)的情況下，可使積層體30及剝離構件5中之至少一者，朝消除上述張力F差的方向旋轉。藉此，可抑制偏光板33因該張力F差而破裂。
所以，可在抑制偏光板33破裂的情況下，將偏光板33從基板31上剝離。
再者，上述構成的剝離方法中，前述剝離步驟宜以使前述積層體30及前述剝離構件5中之至少一者配合前述邊界部分S二端間之張力F差朝消除前述張力F差的方向旋轉之方式，使前述張力F差轉換為前述至少一者的旋轉力。
根據此項構成，當上述邊界部分S二端間之張力F均衡出現崩潰之情況下，即，一端之張力F1(或F2)高於另一端之張力F2(或F1)的情況下，可以使積層體30及剝離構件5中之至少一者配合上述張力F差朝前述消除方向旋轉之方式，使上述張力F差轉換為旋轉力。藉此可消除上述二端間之張力F差，因而可防止偏光板33因該張力F差而破損。
再者，上述構成的剝離方法中，前述剝離步驟宜於前述積層體30及前述剝離構件5中，使前述積層體30在與前述積層體30平行的假想平面A上朝消除前述張力差的方向旋轉。
根據此項構成，藉由使上述積層體30在與上述積層體30平行的假想平面A上，朝消除上述張力F差的方向旋轉，相較於使剝離構件5進行上述旋轉的情況，可更加輕易且確實地抑制偏光板33出現破裂情形。
再者，上述構成的剝離方法宜如下：前述載置步驟係將前述積層體30固定在前述平台構件3上；前述剝離步驟係於前述積層體30及前述剝離構件5中，使前述積層體30朝消除上述張力F差的方向旋轉時，令前述積層體30與前述平台構件3一起進行旋轉。
根據此項構成，藉由將上述積層體30固定於平台構件3上，使其與該平台構件3一起朝消除上述張力差的方向旋轉，便可抑制積層體30與平台構件3間之摩擦，因而可使積層體30穩定地旋轉。藉此可更確實地抑制偏光板33出現破裂情形。
再者，上述構成的剝離方法中，宜使用捲取構件5作為前述剝離構件5；且，於前述保持步驟中，剝離前述偏光板30的一端部33b並繞掛於前述捲取構件5；於前述剝離步驟中，利用前述捲取構件5將前述偏光板33一邊更進一步依序剝離且一邊加以捲取，藉以從前述積層體30上剝離前述偏光板33。
根據此項構成，藉由利用上述捲取構件5剝離上述偏光板33，便可依序捲取剝離的偏光板33，因而甚具效 率。又，例如抓住偏光板33非以將其捲取之方式加以剝離時，直到剝離結束之前均會施加張力，但使用捲取構件5進行剝離時，偏光板33受施張力的部分會隨捲取而依序變更，因此藉由利用捲取構件5一邊捲取一邊剝離，可相較於抓住上述偏光板33進行剝離的情況，更為抑制剝離構件5附近的偏光板33出現破裂情形。
如上述，根據本實施形態，可提供能在抑制偏光板33破裂之情況下將偏光板33從基板31上剝離的剝離裝置1及剝離方法。
其次，針對本發明第2實施形態的剝離裝置及剝離方法進行說明。
首先，針對本實施形態的剝離裝置1進行說明。
本實施形態的剝離裝置1係除剝離輔助構件7係具備有不同於上述第1實施形態的構成者(參照圖13~圖16)之外，其餘均與第1實施形態相同，所以就與第1實施形態共通的部分便賦予共通的元件符號，並不再重複說明。
如圖14、15所示，本實施形態的的剝離裝置1中所備有之剝離輔助構件7係長條板狀，且具有底面部7a與前端部7b。又，本實施形態中，剝離輔助構件7更具有傾斜部7c，其係以從前端部7b朝基端側(剝離方向X的下游側、圖14中的右側)且遠離底面部7a之方式傾斜。
該剝離輔助構件7係形成距離前端側朝基端側方向(剝離方向X)的長度(最大長度)L，較大於距離底面(底面部7a的表面)的高度(最大高度)H。
該長度H相對於長度L的比(H：L)較佳係1：3~1：5。
再者，高度H較佳係15~20mm，長度L較佳係50~75mm。
底面部7a係沿積層體30靠偏光板33側之一面33a配設。具體而言，底面部7a係配置於當使用剝離輔助構件7剝離偏光板33時，會與積層體30相接觸而抑制該積層體30出現浮起的位置處。該底面部7a的配置係在進行上述剝離時，該底面部7a會接觸到積層體30而能抑制該積層體30出現浮起的前提下，其餘並無特別的限定。例如底面部7a係可配置呈在開始使用剝離輔助構件7進行剝離前，便會接觸到靠偏光板33側之面33a，亦可依與該面33a呈非接觸狀態配置於該面33a的附近。
前端部7b係在剝離方向X(從剝離輔助構件7的前端側起朝基端側的方向)上，位於較捲取構件5更靠上游側(圖13的左側)。藉由此種配置，被剝離的偏光板33會沿前端部7b的曲面(前端緣)7ba彎曲，並被導向該剝離輔助構件7的基端側(剝離方向X的下游側)。即，經剝離的偏光板33會被導向捲取構件5。
該前端部7b的前端緣7ba之曲率半徑r並無特別的限定，可適當設定。
此處，如前述，因為偏光板33對基板31的接著力極高，因而在邊界部分S附近，被剝離的偏光板33不易追蹤前端部7b(的前端緣7ba)。又，如圖15所示，會有前端部7b的曲率半徑r越大，則被剝離偏光板33與前端部7b間 的間隙越大之傾向。即，邊界部分S較容易位於遠離前端部7b與積層體30間之接觸部分M(上游側，圖15的左側)處。
另一方面，如圖16所示，會有前端部7b的曲率半徑r越小，則被剝離偏光板33與前端部7b間的間隙越小之傾向。即，邊界部分S較容易位於前端部7b與積層體30間之接觸部分M附近(下游側，圖16的右側)處。
再者，被剝離偏光板33與前端部7b間的間隙越大，則經由前端部7b轉換的偏光板33之剝離力，在剝離輔助構件7的長邊方向(剝離方向X的垂直方向)上較容易出現變動。又，基板31容易斷裂。
再者，根據技術常識，若曲率半徑r過小，則前端部7b會變為過度銳利，導致偏光板33容易被切斷。
所以，例如考慮上述觀點，便可適當設定前端部7b的前端緣7ba之曲率半徑，該曲率半徑r較佳係2.5~17.5mm。
藉由前端部7b的曲率半徑r在17.5mm以下，便可使偏光板33的邊界部分S靠近積層體30與底面部7a的接觸部分M。藉此，經由前端部7b傳遞之剝離偏光板33的力，在前端部7b的延伸方向(剝離方向X的垂直方向)上不易變動，因而偏光板33更不易遭破裂。此外，亦可更加抑制基板31出現斷裂情形。
再者，藉由前端部7b的曲率半徑r達2.5mm以上，便可抑制前端緣7ba變為過度銳利，俾可使偏光板33不易遭切斷。
所以，可將偏光板33更輕易地從基板31上剝離。
傾斜部7c係將經前端部7b導引的偏光板33，更進一步導向剝離輔助構件7的基端側(剝離方向X的下游側)者。
藉由剝離輔助構件7具有傾斜部7c，被剝離的偏光板33在利用前端部7b進行導引後，便可更進一步利用傾斜部7c進行導引。即，通過前端部7b的偏光板(被剝離的偏光板)33路徑，可利用傾斜部7c維持於既定角度θ2。藉此，可抑制被剝離偏光板33的上述角度θ2變動，所以能抑制因該角度θ2造成施加於前端部7b的張力發生變動。
依此，可更加抑制施加於剝離輔助構件7的張力之均衡崩潰，因而可更輕易地將偏光板33從基板31上剝離。
傾斜部7c對該積層體30的平行面T之角度θ2，較佳係10~30°。
依此，藉由傾斜部7c的角度θ2為10~30°，便可利用被剝離偏光板33將剝離輔助構件7對積層體30施行按押，且將該偏光板33朝基端側導引。
所以，可使剝離輔助構件7更穩定，俾可更輕易地將偏光板33從基板31上剝離。
此種剝離輔助構件7的形成材料係與上述第1實施形態同樣，可例如：不銹鋼鋼材、碳工具鋼材、高速度工具鋼材、鉻鋼材、鉻鉬鋼材、錳鋼材、其他尚可例如合金類材及陶瓷素材。又，剝離輔助構件7係可為中空、亦可為實心。
前端部7b的前端緣7ba係為使被剝離偏光板33的表面容易呈平滑，最好施行脫模處理。該脫模處理係可例如：對前端部7ba施行飽和聚酯塗佈、BICOAT處理等表面處理，或者使導電膠帶附著於前端部7ba，藉此便可使前端部7ba容易呈平滑。
其次，針對使用本實施形態之剝離裝置1323方法進行說明。
本實施形態的剝離方法中，除使用具備上述剝離輔助構件7的剝離裝置1之外，其餘均與第1實施形態的剝離方法同樣，因而針對與第1實施形態共通的態樣便不再重複說明。
本實施形態的剝離方法係在第1實施形態的剝離方法之剝離步驟中，取代第1實施形態所使用的剝離輔助構件7，改為使用不同的剝離輔助構件7施行偏光板33之剝離。具體而言，前述剝離步驟中，使用具有底面部7a與前端部7b之板狀剝離輔助構件7，使正在剝離中的偏光板33順沿前端部7b的前端部7b彎曲並導向作為剝離構件5的捲取構件5，同時使用捲取構件5，將偏光板33一邊更進一步剝離且一邊依序捲取，藉以從積層體30上剝離偏光板33；又，前述底面部7a係沿積層體30靠偏光板33側之一面33a配置，前述前端部7b係使正在剝離中的偏光板33順沿彎曲地導向剝離構件5。
再者，前述剝離輔助構件7更具備有傾斜部7a，其係以從前述前端部7b朝基端側、且依遠離前述底面部7a 的方式傾斜，可使經前述前端緣7ba順沿導引的偏光板33更進一步沿前述傾斜部7c導向前述捲取構件5。
如上述，本實施形態的剝離裝置1更具備有板狀剝離輔助構件7，其係可供前述正在剝離中的前述偏光板33繞掛，同時將該偏光板33導向前述剝離構件5者；且，前述剝離輔助構件7具有：底面部7a，係沿前述積層體30靠前述偏光板33側之一面33a配設；及前端部7b，係使前述正在剝離中的前述偏光板33順沿彎曲地導向前述剝離構件5。
再者，本實施形態的剝離方法中，前述剝離步驟係使用具有底面部7a及前端部7b的板狀剝離輔助構件7，使經剝離的前述偏光板33沿前述前端部7ba彎曲並導向前述剝離構件7，同時利用前述剝離構件5更進一步依序剝離前述偏光板33，藉以從前述積層體30上剝離前述偏光板33；又，前述底面部7a係沿前述積層體30靠前述偏光板33側之一面30a配設，前述前端部7b之前端緣7ba形成曲面狀，可使經剝離的前述偏光板33沿前述前端緣7ba進行彎曲。
根據該本實施形態的剝離裝置及剝離方法，藉由使用上述剝離輔助構件7從基板30上剝離偏光板33，便可經由前端部7b與底面部7a使偏光板33剝離，且使經剝離的偏光板33沿前端部7b的前端緣7ba彎曲，並可導向基端側。藉此，可更確實地抑制偏光板33出現破裂，且可將經剝離的 偏光板33導向基端側。
再者，藉由剝離輔助構件7具有底面部7a，剝離時施加於前端部7b的張力會被分散於其餘部分(基端側的部分)，因而相較於輥狀剝離輔助構件7，可抑制因該張力而導致剝離輔助構件7出現彎曲情形。藉此，可抑制施加於剝離輔助構件7的張力之均衡發生崩潰，所以能抑制偏光板33因該均衡崩潰而造成破裂等不良情況。
再者，因為剝離輔助構件7係如上述不易彎曲，因而耐久性較優異。
此外，因為依此剝離輔助構件7成為耐久性優異者，因而相較於輥狀剝離輔助構件7，可將前端部7b的曲率半徑變得更加小。藉此，可抑制施加於剝離輔助構件7的張力之均衡出現崩潰，且可抑制基板31出現斷裂。
所以，可在更確實抑制偏光板33出現破裂的情況下，從基板31上剝離偏光板33。
再者，本實施形態的剝離裝置1及剝離方法中，前述剝離輔助構件7宜更進一步具有傾斜部7c，其係以從前述前端部7b朝向基端側且遠離前述底面部7a之方式傾斜。
根據此項構成，剝離輔助構件7具有上述傾斜部7c，因此正在剝離中的偏光板33經前端部7b導引後，可更進一步藉由傾斜部7c導向基端側。即，通過前端部7b之正在剝離中之偏光板33的路徑，可利用傾斜部7c維持於既定角度θ2。藉此，可抑制正在剝離中之偏光板之該角度θ2 的變動，所以能抑制因該變動而造成施加於前端部7b的張力發生變動。
所以，可更加抑制施加於剝離輔助構件7的張力之均衡崩潰，因而可更確實地抑制偏光板33發生破裂。
本發明第1及第2實施形態的剝離裝置1及剝離方法係如上述，惟本發明並不僅侷限於上述實施形態，舉凡在本發明意圖的範圍內均可進行適當設計變更。
例如，上述各實施形態中，構成使平台構件3及支撐用構件40沿剝離方向X進行移動，惟此外尚可取代使該等移動，改為使捲取構件5、剝離輔助構件7、第1支撐構件9及第2支撐構件11進行移動。又，亦可採用使平台構件3及支撐用構件40、以及捲取構件5、剝離輔助構件7、第1支撐構件9及第2支撐構件11雙方均進行移動的構成。另外，使該等移動的手段係可採用習知公知的移動機構。
再者，另外亦可採用因不具支撐用構件40而使平台構件3無法進行旋轉，且不使積層體30固定於平台構件30上而是可在該平台構件3上滑動的構造。根據此項構成，可使積層體30朝消除上述邊界部分S二端間的張力F差之方向，相對於平台構件3及捲取構件5進行相對性旋轉。
再者，上述各實施形態例示剝離具有基板31、接著劑層35及偏光板33的積層體30之態樣，惟本發明適用的積層體亦可採用除基板31、接著劑層35及偏光板33之外，尚在偏光板33上設有更進一步積層其他薄膜的態樣。
再者，上述第2實施形態係例示使用剝離輔助構 件7從積層體30上剝離偏光板33的態樣，惟本發明亦可如圖17所示，採用在未使用剝離輔助構件7情況下剝離偏光板33的構成。又，本發明中，採取使用剝離輔助構件7從積層體30上剝離偏光板33的態樣時，該剝離輔助構件7並不特別限定於上述實施形態，可進行適當設計變更。
再者，上述各實施形態中，採用使平台構件3進行旋轉自如的構成，惟本發明此外尚可採用使平台構件3驅動旋轉的構成。該構成係可採取例如剝離裝置1具備有：驅動構件(未圖示)、測定構件(未圖示)及控制構件的構成。該驅動構件係使平台構件3進行驅動旋轉。該測定構件係測定上述邊界部分S二端間的張力F，並將測定結果依電子資料形式輸出。該控制構件係接收從該測定構件輸出的電子資料，從上述二端間的張力F差計算出能消除該張力F差的旋轉方向及旋轉角度，並依朝算出的旋轉方向剛好旋轉所計算出旋轉角度的方式，利用驅動構件(未圖示)使平台構件3進行旋轉。使用該剝離裝置1的剝離方法係使根據上述測定構件的測定結果，一邊使平台構件3配合上述張力F差，依將該張力F差轉換為平台構件3之旋轉力的方式進行旋轉，一邊從積層體30上剝離偏光板33。
根據此種剝離裝置1及剝離方法，因為可配合張力F的測定結果更精密地調整剝離方向，因而能更適切地消除上述邊界部分S二端間的張力F差。例如當上述將平台構件3設為旋轉自如的情況，若在上述邊界部分S的一端部，並未施加對平台構件3較因自重所產生重力更大的張力 F，便會有無法使平台構件3旋轉的可能性，但藉由採用利用上述控制構件進行旋轉的構成，便可配合上述較小於重力的張力F使平台構件3進行旋轉。
再者，上述各實施形態係例示使積層體30進行旋轉的態樣，惟本發明此外尚可採用使捲取構件5進行旋轉的態樣，亦可採用使積層體30與捲取構件5雙方均進行旋轉的態樣。該項構成係例如由能朝上述消除張力的方向進行旋轉之支撐構件(未圖示)，支撐著捲取構件5的構成。
再者，上述各實施形態中，剝離構件5係採用捲取構件5的態樣，惟本發明中，剝離構件5並無特別限定於上述捲取構件。例如剝離構件5亦可取代上述捲取構件5，改為採用如圖18~圖20所示構成。該剝離構件5係夾置經剝離偏光板33的一端部33b而保持，且朝剝離方向X進行移動，藉此更進一步剝離偏光板33的構成。具體而言，具備有該剝離構件5的剝離裝置1中，剝離構件5係具備有：可朝偏光板33剝離方向X移動的支撐部5a、以及在由該支撐部5a支撐情況下，能夾持剝離偏光板33之一端部33b的挾持部5b；且具備有使支撐部5a朝剝離方向X移動的伺服馬達、線性馬達等驅動構件，利用該挾持部5b夾持著上述偏光板33的一端部33b並保持，構成在此狀態下由驅動構件使支撐部5a進行移動，而剝離偏光板33(參照圖20)。
1‧‧‧剝離裝置
3‧‧‧平台構件
5‧‧‧剝離構件、捲取構件
7‧‧‧剝離輔助構件
9‧‧‧第1支撐構件
11‧‧‧第2支撐構件
30‧‧‧積層體
31‧‧‧基板
33‧‧‧偏光板
33a‧‧‧靠偏光板側之一面
40‧‧‧支撐用構件
41‧‧‧偏光元件
43‧‧‧旋轉構件
X‧‧‧剝離方向

Claims (14)

  1. 一種剝離裝置，係用以從具有基板、及接著於該基板上之偏光板的積層體上，剝離前述偏光板者，其具備有：平台構件，係可載置前述積層體者；及剝離構件，係保持正從前述積層體上剝離的前述偏光板一端部，且更進一步依序剝離前述偏光板者；又，前述剝離裝置係構造成可使前述積層體及前述剝離構件中至少一者，朝消除在已從前述積層體上剝離的前述偏光板、與尚未被剝離的偏光板之邊界部分二端間之張力差的方向旋轉。
  2. 如請求項1之剝離裝置，其係以使前述積層體及前述剝離構件中至少一者，配合前述邊界部分二端間之張力差朝消除前述張力差的方向旋轉之方式，使前述張力差轉換為前述至少一者的旋轉力。
  3. 如請求項1之剝離裝置，其係構造成可於前述積層體及前述剝離構件中，使前述積層體在與前述積層體平行的假想平面上朝消除前述張力差的方向旋轉。
  4. 如請求項1之剝離裝置，其係構造成可將前述積層體固定於前述平台構件上，使前述積層體能與前述平台構件一起朝消除前述張力差的方向旋轉。
  5. 如請求項1之剝離裝置，其更具備有板狀之剝離輔助構件，係可供前述正在剝離中的前述偏光板繞掛，同時將該偏光板導向前述剝離構件者； 且，前述剝離輔助構件具有：底面部，係沿前述積層體靠前述偏光板側之一面配設；及前端部，係使前述正在剝離中的前述偏光板順沿彎曲地導向前述剝離構件。
  6. 如請求項5之剝離裝置，其中前述剝離輔助構件更具有傾斜部，其係以從前述前端部朝向基端側且遠離前述底面部之方式傾斜。
  7. 如請求項1之剝離裝置，其中前述剝離構件為捲取構件，係可供正從前述積層體上剝離之前述偏光板一端部繞掛，再利用旋轉將前述偏光板一邊更進一步依序剝離且一邊加以捲取者。
  8. 一種剝離方法，係包括有以下步驟：載置步驟，係在平台構件上，載置具有基板及接著於該基板上之偏光板的積層體；保持步驟，係剝離前述偏光板一端部，並利用剝離構件保持該一端部；以及剝離步驟，係使前述積層體及前述剝離構件中之至少一者，朝消除已從前述積層體上剝離的前述偏光板、與尚未被剝離的偏光板之邊界部分二端間之張力差的方向旋轉，並利用前述剝離構件更進一步依序剝離前述偏光板，藉以從前述積層體上剝離前述偏光板。
  9. 如請求項8項之剝離方法，其中前述剝離步驟係以使前述積層體及前述剝離構件中之至少一者，配合前述邊界 部分二端間之張力差朝消除前述張力差的方向旋轉之方式，使前述張力差轉換為前述至少一者的旋轉力。
  10. 如請求項8項之剝離方法，其中前述剝離步驟係於前述積層體及前述剝離構件中，使前述積層體在與前述積層體平行的假想平面上朝消除前述張力差的方向旋轉。
  11. 如請求項8之剝離方法，其中前述載置步驟係將前述積層體固定在前述平台構件上；前述剝離步驟係於前述積層體及前述剝離構件中，使前述積層體朝消除上述張力差的方向旋轉時，令前述積層體與前述平台構件一起進行旋轉。
  12. 如請求項8之剝離方法，其中前述剝離步驟係使用包括有底面部及前端部的剝離輔助構件，使正在剝離中的前述偏光板於前述前端部順沿彎曲地導向前述剝離構件，同時利用前述剝離構件更進一步依序剝離前述偏光板，藉以從前述積層體上剝離前述偏光板；前述底面部係沿前述積層體靠前述偏光板側之一面配設，前述前端部係具有可供正在剝離中的前述偏光板順沿彎曲用之曲面。
  13. 如請求項12之剝離方法，其中前述剝離輔助構件更具備有傾斜部，其係以從前述前端部朝向基端側且遠離前述底面部的方式傾斜；使經前述前端部順沿導引的偏光板更進一步沿前述傾斜部導向前述剝離構件。
  14. 如請求項8之剝離方法，其係使用捲取構件作為前述剝 離構件；且，於前述保持步驟中，剝離前述偏光板的一端部並繞掛於前述捲取構件；於前述剝離步驟中，利用前述捲取構件將前述偏光板一邊更進一步依序剝離且一邊加以捲取，藉以從前述積層體上剝離前述偏光板。
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