TW201529171A - 噴頭及製造方法 - Google Patents

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Steven D Becker
Craig J Wojciechowski
Diane L Olson
David J Thompson
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Graco Minnesota Inc
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Abstract

本發明係關於一種噴頭(22)，其包括一頭本體(100)、一頭零件(102)及一前置孔口零件(104)。該頭本體具有沿著一通道軸線(AC)之一流體通道(114)。該頭零件安置在該流體通道內，且具有終止於一出口孔口(24)中之一階狀變窄通路(124)。該前置孔口零件具有一入口通路(112)，且緊靠該頭零件之上游安置在該流體通道內。該前置孔口零件及該頭零件一起於其等之間界定一紊流腔室(106)。

Description

噴頭及製造方法
本發明一般言之係關於液體噴射系統。更特定言之，本發明係關於一種用於界定一噴射器噴嘴處之一噴射型樣之噴頭及一種用於製造該噴頭之方法。
流體噴射系統通常用於自工業總成至家庭噴塗之一廣泛範圍之應用中。手持式噴射器可由人類操作者使用，而自動噴射器通常用於機械製造程序中。藉由此等系統噴射之流體大部分遵照藉由孔隙形狀及大小界定之一噴射型樣。在一些情況下，噴射型樣可展現其中更多噴射流體通常位於噴射型樣之邊緣處或邊緣附近之毛邊或尾狀形式之不均勻性。常常可藉由增大噴射壓力以要求增大的電力及更多結構固體組件及產生過噴射(不落在待塗覆之所要基板上之非所要細小噴射粒子)為代價減小或消除此等缺陷。
在一第一實施例中，一種噴頭包括一頭本體、一頭零件及一前置孔口零件。頭本體具有沿著一通道軸線之一流體通道。頭零件安置在流體通道內且具有終止於一出口孔口中之一階狀變窄通路。前置孔口零件具有一入口通路，且緊靠頭零件之上游安置在流體通道內。前置孔口零件及頭零件一起於其等之間界定一紊流腔室。
在一第二實施例中，一種噴射裝置包含噴射流體之一加壓源、經安置以噴射該噴射流體之一噴嘴及安置在噴嘴中以界定一噴射型樣 之一噴頭。噴頭包含具有一出口孔隙之一頭零件、具有一入孔孔隙之一前置孔口零件，及射出模製在頭零件及前置孔口零件周圍之一頭本體。前置孔口零件安置在頭零件之上游，且頭本體具有經安置以將噴射流體載送至前置孔口零件之一流體通道。
在一第三實施例中，一種製造一噴頭之方法包含：製作具有一出口孔口之一頭零件；製作具有一入口孔口之一前置孔口零件；將頭零件及前置孔口零件一起夾鉗在一嚙合位置中；及在頭零件及前置孔口零件周圍射出模製一頭本體，使得頭本體包含沿著一通道軸線至入口孔口之一流體通道及沿著通道軸線在出口孔口處之一出口開口。
10‧‧‧噴射器
12‧‧‧本體
14‧‧‧源
16‧‧‧把手
18‧‧‧觸發器
20‧‧‧噴嘴
22‧‧‧噴頭
22’‧‧‧噴頭
24‧‧‧出口孔隙/出口孔口
26‧‧‧保護裝置
28‧‧‧起動閥
30‧‧‧底座
32‧‧‧電力線
34‧‧‧儲存槽
100‧‧‧頭本體
102‧‧‧頭零件/毛坯
102a‧‧‧頭零件
102b‧‧‧頭零件
102c‧‧‧頭零件
104‧‧‧前置孔口零件/前置孔口毛坯
106‧‧‧紊流腔室
106a‧‧‧紊流腔室
106b‧‧‧紊流腔室
106c‧‧‧紊流腔室
108‧‧‧腔室表面
108a‧‧‧腔室表面
108b‧‧‧腔室表面
110‧‧‧腔室表面
111‧‧‧唇緣
112‧‧‧入口通路
114‧‧‧流體通道
116‧‧‧出口開口
118‧‧‧後擋塊
120‧‧‧前擋塊
121‧‧‧卡口
122‧‧‧凸片
124a‧‧‧出口通路
124b‧‧‧出口通路
124c‧‧‧出口通路
126‧‧‧圓柱形區段
128‧‧‧階狀物
130‧‧‧環形凹部
200‧‧‧方法
300‧‧‧夾鉗總成
302‧‧‧夾鉗銷
303‧‧‧保持器
304‧‧‧夾鉗管
306‧‧‧孔隙夾鉗
308‧‧‧偏壓彈簧
310‧‧‧偏壓彈簧
312‧‧‧射出模具
314‧‧‧模具區段
316‧‧‧模具區段
AC‧‧‧通道軸線
P‧‧‧分模線
S‧‧‧噴射型樣
S1‧‧‧步驟
S2‧‧‧步驟
S3‧‧‧步驟
S4‧‧‧步驟
S5‧‧‧步驟
S6‧‧‧步驟
Φ‧‧‧研磨角度/噴射角度
圖1係流體噴射器之一透視圖。
圖2係一流體噴頭之一橫截面透視圖。
圖3a、圖3b及圖3c係流體噴頭之一頭零件之不同實施例之橫截面圖。
圖4係圖解說明製造流體噴頭之一方法之一方法流程圖。
圖5係根據圖4之方法之在組裝期間之流體噴頭之一橫截面圖。
儘管上文經識別繪圖闡述本發明之若干實施例，然而如論述中所示，亦考量其他實施例。在所有情況下，本發明藉由表示而非限制呈現本發明。應了解，熟習此項技術者可設想落於本發明之原理之範疇及精神內之許多其他修改及實施例。該等圖式未按比例繪製。
本發明係關於一種具有鎖定於一包覆模製頭本體內之一紊流頭零件及前置孔口零件之噴頭。頭零件與前置孔口零件協作以在其等之間形成一紊流腔室，且頭零件包含朝向一出口孔隙收斂之一紊流階狀型樣。包覆模製頭本體抓住頭零件及前置孔口零件而無需額外保持器或錨定部分或密封件。
圖1係根據本發明之一實施例之噴射器10(其係一手持式流體噴射器)之一透視圖。噴射器10包含本體12、源14、把手16、觸發器18、噴嘴20、噴頭22(具有出口孔隙24)及22’、保護裝置26、起動閥28、底座30、電力線32，及儲存槽34。在經描繪實施例中，噴射器10可(例如)係配合油漆、溶劑或其他流體使用之一電噴射裝置。儘管噴射器10經圖解說明為一手持式裝置，然而固定或機器驅動噴射器亦可利用本發明之噴頭。
噴射器10之本體12包含適用於自源14朝向噴嘴20驅動流體及自噴頭22之出口孔隙24排出流體之泵元件。在經描繪實施例中，本體12可(例如)包含藉由電力線32接收電力之電動泵元件。在替代實施例中，本體12可包含藉由一電池(未顯示)供電之泵。把手16提供一人類使用者之一柄。當使用者壓低觸發器18時，噴射器10藉由本體12自源14汲取流體且藉由噴嘴20排出此流體。觸發器18可(例如)致動本體12內之電或氣動泵。儘管源14被描繪為藉由本體12承載之一實質圓柱形流體容器，然而源14之替代實施例可包含其他形狀及大小之容器，以及可連接至外部流體供應器之流體線或軟管。源14可(例如)係諸如緊縮包之可棄式油漆容器。可在自源14噴射流體之前使用起動閥28起動本體12內之泵元件。
噴嘴20容置噴頭22。噴頭22可(例如)係具有可插入至噴嘴20中以提供一所要噴射型樣之一實質圓柱形部分之一可拆卸元件，如下文參考圖2進一步詳細描繪及描述。噴頭22包含出口孔隙24，其為霧化噴射流體且界定一噴射型樣之一經研磨或以其他方式加工之狹窄孔隙。噴射器10可接受具有能夠產生適用於不同應用之不同噴射型樣之不同出口孔隙24之各種噴頭22，例如，噴頭22及22’。例如，在需要精密噴射時，可使用產生一窄的噴射型樣之一噴頭22’換出產生一寬的噴射型樣之一噴頭22。在經描繪實施例中，底座30提供用於電力線32之 附接點，且容置用於一此備用或交替噴頭22’之儲存槽34。噴嘴20受保護裝置26(一剛性或半剛性定位元件)保護。在經描繪實施例中，保護裝置26係位於噴頭22前部之一橢圓框架。
圖2係噴頭22之一橫截面透視圖。噴頭22包含頭本體100、頭零件102及前置孔口零件104。頭零件102及前置孔口零件104分別包含腔室表面108及110，其等共同界定紊流腔室106。頭零件102進一步包含出口孔隙24(如上所述)，且前置孔口零件104進一步包含唇緣111及入口通路112。頭本體100包含沿著通道軸線AC安置之流體通道114、亦沿著通道軸線AC安置之出口開口116、後擋塊118、前擋塊120、卡口121，及凸片122。
出口孔隙24具有研磨角度φ，且產生噴射型樣S。如上文參考圖1描述，噴頭22可(例如)係取決於所要噴射型樣換出之一可拆卸組件。因此，凸片122提供一把手點以促進將噴頭22插入至噴嘴20中(請參閱圖1)。在一些實施例中，凸片122可促進將噴頭22扭轉或鎖定至搭配卡口121之適當位置中，該卡口121(例如)可嚙合保護裝置26之內部凹槽(未顯示)。
在經圖解說明實施例中，頭本體100界定流體通道114，其係沿著通道軸線AC定向之一軸線通路。流體通道114將工作流體自源14載送至前置孔口零件104。頭零件102及前置孔口零件104之腔室表面108及110分別界定紊流腔室106之邊界。腔室表面108係頭零件102之一上游表面，而腔室表面110係前置孔口零件104之一下游表面。來自流體通道114之流體通過前置孔口零件之入口通路112進入紊流腔室106。在經描繪實施例中，腔室表面108及110之兩者實質上係錐形或截頭錐形，且在相反方向上變窄，且紊流腔室106因此係位於頭零件102與前置孔口零件104之間之一雙錐形腔。在經描繪實施例中，前置孔口零件104包含唇緣111，其係引導流體沿著腔室表面110流動且在組裝期 間將前置孔口零件104與頭零件102對準之一環形脊。
入口通路112係限制流量之前置孔口零件104中之一狹窄開口或孔隙。入口通路112及紊流腔室106增大工作流體紊流，從而減小橫跨出口孔隙24之淨壓力損失且藉此改良噴射型樣S之均勻性。在一些實施例中，此增大的工作流體紊流可促進減小或消除噴射型樣S中之非所要「尾狀」(高度集中邊緣)。橫跨出口孔隙24之減小的壓力損失亦容許噴射器10在較低壓力下運作，從而減小電力及結構要求。在一些實施例中，頭零件102可包含進一步紊流特徵部，如下文參考圖3a、圖3b及圖3c更詳細描述。
頭零件102及前置孔口零件104沿著腔室軸線AC緊緊固持在頭本體100內。頭本體包含分別安置在前置孔口零件104及頭零件102之軸向上游及下游之後擋塊118及前擋塊120。後擋塊118及前擋塊120軸向抓住頭零件102及前置孔口零件104，從而防止頭零件102及/或前置孔口零件104(例如)在噴射壓力下脫離頭本體100。後擋塊118及前擋塊120可係(例如)在藉由在頭零件102及前置孔口零件104周圍包覆模製頭本體100而射出模製頭本體100(見圖4及圖5，及隨附描述)時形成，藉此產生抑制相對於頭本體100之軸向(向前或向尾部)及徑向移動之一附件。在至少一些實施例中，頭本體100直接接觸頭零件102及前置孔口零件104而無中介元件。
頭零件102之出口孔隙24界定具有噴射角度φ之噴射型樣S。頭本體100包含出口孔24周圍之出口開口116，其經定大小以藉由餘下頭零件102暴露在出口孔隙24周圍來防止沾污及避免妨礙噴射型樣S。
圖3a、圖3b及圖3c係分別標示頭零件102a、102b，及102c之頭零件102之三個進一步(替代)實施例之橫截面圖。所有三個頭零件實施例包含適用於產生噴射型樣S之具有研磨角度φ值出口孔隙24。出口孔隙24可(例如)係一擴張開口，諸如切割至頭零件102a、102b及102c之 一下游壁中之一經研磨楔或角。所有三個頭零件實施例亦包含一些形式之紊流腔室106、腔室表面108，及出口通路124。
圖3a之頭零件102a圖解說明係由具有自紊流腔室106a收斂(即，直徑減小)至出口孔口24之階狀物128之圓柱形區段126組成之出口通路124a。紊流腔室106a具有含腔室表面108a之錐形或截頭錐形壁，如上文參考圖2描述。圓柱形區段126及階狀物128進一步擾動自紊流腔室106流動至出口孔口之流體，從而減小橫跨出口孔口24之壓力損失。
圖3b之頭零件102b圖解說明出口通路124b，其係自紊流腔室106b延伸至出口孔口24之一實質圓柱形通道。紊流腔室106b係一實質圓柱形腔，腔室表面108b係同中心安置在通道軸線AC周圍之一實質環形壁。
圖3c之頭零件102c圖解說明出口通路124c及紊流腔室106c。類似出口通路124b，出口通路124c係自紊流腔室106c延伸至出口孔口24之一實質圓柱形通道。紊流腔室106c係具有環形凹部130以促進流體紊流之一向外展開腔。儘管圖3b或圖3c中未展示，然而包含一實質圓柱形紊流腔室106之頭零件102之一些實施例可包含一階狀出口通路124，如圖3a中圖解說明。
頭零件102之所有經圖解說明實施例(包含頭零件102a、102b及102c)包含形成紊流腔室106之一側之一腔室表面108。紊流腔室106、出口通路124以及紊流腔室106與出口通路124之間之階狀介面全部促進流體紊流，藉此減小橫跨出口孔24之非所要壓力損失。
圖4係圖解說明製造噴頭22之方法200之一流程圖。圖5係在根據方法200之製造期間沿圖2之截面線5-5取得之噴頭100之一橫截面圖。圖5描繪頭本體100、頭零件102，及噴頭22之前置孔口零件104，包含用於出口孔口24之出口開口116，及至前置孔口零件102之通道114。 圖5進一步描繪各種製造工具(圖2中未顯示)，包含夾鉗總成300(其具有夾鉗銷302、夾鉗管304、孔隙夾鉗306，及偏壓彈簧308及310)及射出模具312(其具有模具區段314及316)。
根據方法200，首先製作頭零件102及前置孔口零件104。(分別係步驟S1及S2)。頭零件102及前置孔口零件104可(例如)係由碳化鎢或類似剛性基於粉末之材料形成。頭零件102及前置孔口零件104可(例如)被鑄成一所要形狀且經研磨或以其他方式經加工以產生出口孔口24。
其次，藉由夾鉗總成300將頭零件102及前置孔口零件104一起夾鉗在一嚙合位置中。(步驟S3)。在圖5之經圖解說明實施例中，夾鉗銷302自一下游方向緊固前置孔口零件104，而夾鉗管304及孔隙夾鉗306自一上游方向夾鉗頭零件102。夾鉗銷302可係藉由偏壓彈簧308抵於前置孔口零件104偏壓之一實質圓柱形輥。夾鉗銷302包含保持器303，其係裝配在入口通路102內部從而容許夾鉗銷302將前置孔口零件104與頭零件102沿著通道軸線AC側向及軸向對準定位之一軸向突出部。夾鉗管304類似地抵於前置孔口零件104定位及保持頭零件102，而孔隙夾鉗306經藉由偏壓彈簧310抵於頭零件102偏壓以在製造期間抵於流體進入密封或覆蓋出口孔隙24。頭零件102及前置孔口毛坯104之替代組態可需要夾鉗總成300之不同夾鉗配置。
一旦頭零件102及前置孔口零件104被夾鉗在適當位置中，在頭零件102及前置孔口零件104周圍組裝射出模具312。(步驟S4)。在經描繪實施例中，射出模具312係包括模具區段314及316之一兩部分模具。模具區段314及316可(例如)係射出模具312沿著分模線P分離之半部。在替代實施例中，射出模具312可包括三個或三個以上之不同區段。一旦模具區段314及316在適當位置中，將聚合物射出至射出模具312中以在毛坯102及104周圍形成頭本體100，藉此將毛坯102及104保 持在頭本體100內。(步驟S5)。在經描繪實施例中，流體通道114藉由夾鉗銷302界定在頭本體內，且出口開口116係藉由夾鉗管304界定。一旦頭本體100已硬化，移除射出模具312，釋放夾鉗總成300，且自模製工具移除噴頭22。(步驟S6)。接著可使用完成噴頭22。
方法200提供藉由在頭零件102及前置孔口零件104周圍包覆模製頭本體100來製作噴頭22之一便宜方法。頭本體100之包覆模製抓住毛坯102及104而無需額外保持器或錨定元件。頭零件102及前置孔口零件104一起減小橫跨出口孔隙24之壓力損失，從而改良噴射型樣S之均勻性且減小噴射器10之電力及結構要求。
可能實施例之論述
下文係本發明之可能實施例之非排他性描述。
一種噴頭，其包括：一頭本體，其具有沿著一通道軸線之一流體通道；一頭零件，其安置在流體通道內且具有終止於一出口孔口中之一階狀變窄通路；一前置孔口零件，其具有一入口通路，該前置孔口零件緊靠頭零件之上游安置在流體通道內以在頭零件與前置孔口零件之間界定一紊流腔室。
此外及/或替代地，先前段落之噴頭可視需要包含以下特徵、組態及/或額外組件之任一或多者：前述噴頭之一進一步實施例，其中紊流腔室係形成於前置孔口零件之一第一錐形表面與頭零件之一第二錐形表面之間之一雙錐形腔室。
前述噴頭之一進一步實施例，其中前置孔口零件包括與第一錐形表面嚙合之一環形唇緣。
前述噴頭之一進一步實施例，其中入口通路及第二錐形表面相對於通道軸線同軸安置。
前述噴頭之一進一步實施例，其中階狀變窄通路包括與通道軸 線同軸安置之經配置自最寬收斂至出口孔口處之最窄之複數個循序圓柱形階狀物。
前述噴頭之一進一步實施例，其中頭本體係由聚合物形成。
前述噴頭之一進一步實施例，其中沿著通道軸線在頭本體之一腔內之兩側上抓住頭零件及前置孔口零件。
一種噴射裝置包括：噴射流體之一加壓源；一噴嘴，其經安置以噴射該噴射流體；及一噴頭，其安置在噴嘴中以界定一噴射型樣，該噴頭包括：一頭零件，其具有一出口孔隙；一頭本體，其射出模製在頭零件周圍且具有經安置以將噴射流體載送至頭零件之一流體通道。
此外及/或替代地，先前段落之噴射裝置可視需要包含以下特徵、組態及/或額外組件之任一或多者：前述噴射裝置之一進一步實施例，其中噴頭進一步包括安置在頭零件之上游之一前置孔口零件，其中一入口孔隙經安置以自流體通道接收流體。
前述噴射裝置之一進一步實施例，其中頭零件與前置孔口零件協作以在其等之間形成一紊流腔室。
前述噴射裝置之一進一步實施例，其中紊流腔室具有形成於頭零件之一第一錐形表面與前置孔口零件之一第二錐形表面之間之一雙錐形形狀。
前述噴射裝置之一進一步實施例，其中頭零件具有自紊流腔室變窄至出口孔隙之一階狀通路。
前述噴射裝置之一進一步實施例，其中出口孔隙界定一噴射型樣。
一種噴頭包括：一頭本體，其具有沿著一通道軸線之一流體通道；及一頭零件，其安置在流體通道內且具有一階狀變窄出口通路， 該階狀變窄出口通路包括與通道軸線同軸安置之經配置自一上游端處之最寬收斂至一出口孔口處之最窄之複數個循序圓柱形階狀物。
此外及/或替代地，先前段落之噴頭可視需要包含以下特徵、組態及/或額外組件之任一或多者：前述噴頭之一進一步實施例，其中頭零件係由碳化鎢形成。
前述噴頭之一進一步實施例，其進一步包括安置在頭零件之上游之一前置孔口零件，其中一入口孔隙經安置以自流體通道接收流體。
前述噴頭之一進一步實施例，其中頭零件與前置孔口零件協作以在其等之間形成一紊流腔室。
製造一噴頭之一方法，該方法包括：製作具有一出口孔口之一頭零件；製作具有一入口孔口之一前置孔口零件；將頭零件及前置孔口零件一起夾鉗在一嚙合位置中；及在頭零件及前置孔口零件周圍射出模製頭本體，使得頭本體包含沿著一通道軸線之至入口孔口之一流體通道及沿著通道軸線之在出口孔口處之一出口開口。
此外及/或替代地，先前段落之方法可視需要包含以下特徵、組態及/或額外組件之任一或多者：前述方法之一進一步實施例，其中射出模製頭本體包括：在經夾鉗頭零件及前置孔口零件周圍包覆模製頭本體，使得頭本體限制頭零件及前置孔口零件以防在頭本體內移動。
前述方法之一進一步實施例，其進一步包括在射出模製頭本體之後鬆開頭零件及前置孔口零件。
前述方法之一進一步實施例，其中將頭零件及前置孔口零件一起夾鉗在一嚙合位置中涉及：藉由一夾鉗銷沿著通道軸線緊固及對準前置孔口零件；及藉由一夾鉗管沿著通道軸線緊固及對準頭零件。
前述方法之一進一步實施例，其中夾鉗銷界定用於射出模製之 流體通道，且夾鉗管界定用於射出模製之出口開口。
前述方法之一進一步實施例，其中製作頭零件及前置孔口零件之至少一者包括研磨碳化鎢基材。
總結
本文中使用之任何相對術語或程度術語，諸如「實質上」、「本質上」、「通常」、「大約」及類似詞應根據及遵從本文中明確陳述之任何適用定義或限制來解釋。在所有情況下，本文中使用之任何相對術語或程度術語應被解釋廣泛包括如一般技術者根據本發明之全文了解之任何相關之經揭示實施例以及此等範圍或改變，諸如包括普通製造公差改變、偶然校準改變、由熱、旋轉或振動操作條件及類似物引發之校準或形態改變。
雖然已參考一或若干例示性實施例描述本發明，但熟悉此項技術者應瞭解：可在不背離本發明之範疇之情況下作出各種改變且用等效物代替本發明之元件。另外，可作出許多修改以在不背離本發明之本質範疇之情況下，使特定情境或材料適應本發明之教示。因此，期望本發明不限於所揭示之(若干)特定實施例，但本發明將包含落於隨附申請專利範圍之範疇內之全部實施例。
22‧‧‧噴頭
24‧‧‧出口孔隙/出口孔口
100‧‧‧頭本體
102‧‧‧頭零件/毛坯
104‧‧‧前置孔口零件/前置孔口毛坯
106‧‧‧紊流腔室
108‧‧‧腔室表面
110‧‧‧腔室表面
111‧‧‧唇緣
112‧‧‧入口通路
114‧‧‧流體通道
116‧‧‧出口開口
118‧‧‧後擋塊
120‧‧‧前擋塊
121‧‧‧卡口
122‧‧‧凸片
AC‧‧‧通道軸線
S‧‧‧噴射型樣
Φ‧‧‧研磨角度/噴射角度

Claims (23)

  1. 一種噴頭，其包括：一頭本體，其具有沿著一通道軸線之一流體通道；一頭零件，其安置在該流體通道內且具有終止於一出口孔口中之一出口通路；一前置孔口零件，其具有一入口通路，該前置孔口零件緊靠該頭零件之上游安置在該流體通道內以在該頭零件與該前置孔口零件之間界定一紊流腔室。
  2. 如請求項1之噴頭，其中該紊流腔室係形成於該前置孔口零件之一第一錐形表面與該頭零件之一第二錐形表面之間之一雙錐形腔室。
  3. 如請求項2之噴頭，其中該前置孔口零件包含與該第一錐形表面嚙合之一環形唇緣。
  4. 如請求項2之噴頭，其中該入口通路及該第二錐形表面在該通道軸線周圍同軸安置。
  5. 如請求項1之噴頭，其中該出口通路係一階狀變窄通路，其包括經配置自該紊流腔室之最寬處收斂至該出口孔口之最窄處與該通道軸線同軸安置之複數個循序圓柱形階狀物。
  6. 如請求項1之噴頭，其中沿著該通道軸線在該頭本體之一腔內之兩側上抓住該頭零件及該前置孔口零件。
  7. 如請求項1之噴頭，其中該頭本體係由聚合物形成。
  8. 一種噴射裝置，其包括：噴射流體之一加壓源；一噴嘴，其經安置以噴射該噴射流體；及一噴頭，其安置在該噴嘴中以界定一噴射型樣，該噴頭包 括：一頭零件，其具有一出口孔隙；一頭本體，其在該頭零件周圍射出模製且具有經安置以將該噴射流體載送至該頭零件之一流體通道。
  9. 如請求項8之噴射裝置，其中該噴頭進一步包括安置在該頭零件之上游之一前置孔口零件，其中安置一入口孔隙以自該流體通道接收流體。
  10. 如請求項9之噴射裝置，其中該頭零件與該前置孔口零件協作以在其等之間形成一紊流腔室。
  11. 如請求項10之噴射裝置，其中該紊流腔室具有形成於該頭零件之一第一錐形表面與該前置孔口零件之一第二錐形表面之間之一雙錐形形狀。
  12. 如請求項8之噴射裝置，其中該頭零件具有自該紊流腔室變窄至該出口孔隙之一階狀通路。
  13. 如請求項8之噴射裝置，其中該出口孔隙界定一噴射型樣。
  14. 一種噴頭，其包括：一頭本體，其具有沿著一通道軸線之一流體通道；一頭零件，其安置在該流體通道內且具有一階狀變窄出口通路，該階狀變窄出口通路包括經配置自一上游端之最寬處收斂至一出口孔口之最窄處與該通道軸線同軸安置之複數個循序圓柱形階狀物。
  15. 如請求項14之噴頭，其中該頭零件係由碳化鎢形成。
  16. 如請求項14之噴頭，其進一步包括安置在該頭零件之上游之一前置孔口零件，其中安置一入口孔隙以自該流體通道接收該流體。
  17. 如請求項14之噴頭，其中該頭零件與該前置孔口零件協作以在 其等之間形成一紊流腔室。
  18. 一種製造一噴頭之方法，該方法包括：製作具有一出口孔口之一頭零件；製作具有一入口孔口之一前置孔口零件；將該頭零件及該前置孔口零件一起夾鉗在一嚙合位置中；在該頭零件周圍射出模製一頭本體，使得該頭本體包含沿著一通道軸線至該入口孔口之一流體通道及沿著該通道軸線在該出口孔口處之一出口開口。
  19. 如請求項18之方法，其中射出模製該頭本體包括：在該經夾鉗頭零件及前置孔口零件周圍包覆模製該頭本體，使得該頭本體限制該頭零件及該前置孔口零件以防在該頭本體內移動。
  20. 如請求項18之方法，其進一步包括在射出模製該頭本體之後鬆開該頭零件及該前置孔口零件。
  21. 如請求項18之方法，其中將該頭零件及該前置孔口零件一起夾鉗在一嚙合位置中涉及：藉由一夾鉗銷沿著該通道軸線緊固及對準該前置孔口零件，及藉由一夾鉗管沿著該通道軸線緊固及對準該頭零件。
  22. 如請求項21之方法，其中該夾鉗銷界定用於該射出模製之該流體通道，且該夾鉗管界定用於該射出模製之該出口開口。
  23. 如請求項18之方法，其中製作該頭零件及該前置孔口零件之至少一者包括：研磨碳化鎢基材。
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