TW201527271A - 具有高抗毒性的烯烴雙鍵異構化催化劑 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種烯烴雙鍵異構化的製程。該製程包含將包括烯烴的一碳氫蒸汽和一γ-氧化鋁-二氧化鈦異構化催化劑接觸，以轉化至少一部分的該烯烴成為其位置異構體。該γ-氧化鋁-二氧化鈦異構化催化劑可具有轉化有機醇成為額外烯烴的活性，而對於含氧毒物具有更高的抵抗力。

Description

具有高抗毒性的烯烴雙鍵異構化催化劑
本發明係關於一種從裂解過程，例如蒸汽或流體催化裂解，加工烯烴類碳氫化合物，使一烯烴經由異構化及/或複分解反應轉化成一第二烯烴。
在典型的烯烴設備中，如美國專利公告第7,223,895號中所述，有一前端脫甲烷塔，用以在脫乙烷塔去除乙烷、乙烯以及C2乙炔之後去除甲烷以及氫氣。這個脫乙烷塔的底部由一化合物之混合物所組成，該化合物之混合物包含烯烴，其碳數從C3至C6。這個混合物典型地可用分餾法而被分離為不同碳數的群組。一旦被分離，該C3-C6烯烴可被異構化及複分解來製造想要的產物。
所使用的複分解催化劑以及雙鍵異構化催化劑通常對於毒物十分敏感。這些毒物包含了水、二氧化碳以及含氧物質，如醚類和醇類。通常的做法是採用保護床設置在異構化/複分解反應系統的上游，以保證除去這些毒物。在實際作法中，這些保護床直接在該複分解反應系統之前或其更上游處。
雙鍵異構化催化劑，如氧化鎂，一般是以具有一有效直徑 約5毫米(mm)的藥片型態在商業上使用。如此處所用，有效直徑是指非球面形狀的顆粒被模塑成一個球體時所具有的直徑。當單獨處理丁烯時，這些藥片呈現出好的異構化活性。然而，毒物的存在的情況下，這樣的藥片在異構化1-丁烯為2-丁烯時，只有很短的時間中表現其活性。此外，當反應週期數增加時，他們的性能越來越差。經過多次再生/反應週期，他們的異構化活性是低的。這種性能不足可能導致1-丁烯隨著時間的推移快速累積在系統中，由於液壓限制再循環限制了反應器的性能，並且限制了整體丁烯轉化成丙烯或可經濟地獲得的其他最終產物。當這些催化劑單獨作為雙鍵異構化催化劑，用來從內烯烴(interior olefin)製造末端烯烴(terminal olefin)時，類似的活性喪失是被驗證的。
目前已有一些改善氧化鎂催化劑性能的嘗試。例如，美國專利公告第6,875,901號中公開了藉由限制某些雜質，如磷、硫、過渡金屬等等，以改善氧化鎂異構化催化劑的失活率(deactivation rate)。然而，在含氧物質的存在下仍然存在失活性(deactivation)的問題。
現在已發現可被用於異構化及/或結合異構化/複分解反應製程的催化劑，其對於可能存在進料中的毒物(包括含氧物質)具有抵抗力。
在一方面，此處公開的實施例關於一種烯烴雙鍵異構化的製程，該製程包含：將包括烯烴的一流動蒸汽和包含一異構化催化劑的一固定基座接觸，該異構化催化劑對於含氧物質毒物具有耐受性，以轉化至少一部分的該烯烴成為其異構體。
在另一方面，此處公開的實施例關於一種烯烴雙鍵異構 化，且同時脫水醇類的製程。異構化和脫水的反應可以用單一催化劑在一或多個反應器或反應基座內同時發生。
在另一方面，此處公開的實施例關於一種製造丙烯的製程，包含：分餾包含丁烯(n-butenes)、異丁烯、石蠟(parafins)以及醇類的一碳氫蒸汽為至少兩組份(fractions)：一輕C4組份包含異丁烯，以及一重C4組份包含丁烯和石蠟；將乙烯和該重C4組份注入一固定基座反應器，該固定基座反應器包含一複分解催化劑和一異構化催化劑，其對於含氧物質毒物具有耐受性；使該重C4組份與該異構化催化劑接觸，以轉化至少一部分的該正丁烯為2-丁烯，且轉化至少一部分的醇類為額外的烯烴；以及使乙烯和至少一部分的該2-丁烯與一複分解催化劑接觸，以形成一複分解產物包含丙烯、石蠟、任何未反應的乙烯、任何未反應的醇類以及任何未反應的正丁烯和2-丁烯。
其他方面及優勢將從以下說明和所附申請專利範圍可清楚了解。
10、14、16‧‧‧流動管線
12‧‧‧分離器
18‧‧‧異構化/複分解反應器(系統)
20、22、26‧‧‧流動管線
24‧‧‧基座
25‧‧‧異構化流出物
26a、26b、26c、26d‧‧‧異構化流出物
28‧‧‧分離系統
30、32、34、36、38、40、42、44‧‧‧流動管線
100、110、140‧‧‧異構化反應器
120、130‧‧‧反應器
142、144‧‧‧異構化催化劑
第1圖：本發明一實施例之使用催化劑進行異構化及複分解反應的製程之簡化流程圖。
第2圖：本發明另一實施例之使用催化劑進行異構化及複分解反應的製程之簡化流程圖。
第3圖：本發明又一實施例之使用催化劑進行異構化及複分解反應的製程之簡化流程圖。
第4圖：本發明再一實施例之使用催化劑進行異構化及複分解反應的製程之簡化流程圖。
第5圖：本發明再另一實施例之使用催化劑進行異構化及複分解反應的製程之簡化流程圖。
在此公開的實施例提供一種氧化鋁系(alumina-based)異構化催化劑，其顯出較小或無含氧物質毒害。該催化劑可以是一γ-氧化鋁-二氧化鈦結晶的混合物，包含催化烯烴的位置異構化的活性位置。在一些實施例中，該氧化鋁-二氧化鈦催化劑可具有一鈦的組合物，其具有一下限為0.1、1、2、3、4、5、10、15、20或25，至一上限為15、20、25、30、35、40、45或50重量%，其中任一下限都可以與任一上限結合。該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑的其他方面於下文中描述。
此處γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑也可以具有催化醇類脫水反應的活性位置。也就是說，該催化劑可具有雙重活性允許該催化劑脫水醇類，製造額外的烯烴，並且促進烯烴的雙鍵異構化。雖然在某些方面將以該氧化鋁-二氧化鈦催化劑於此處描述，必須理解的式，各種其他雙重活性的催化劑也包括在此處公開的實施例之範圍內。
根據本發明，該氧化鋁-二氧化鈦催化劑被使用於雙鍵異構化以及醇類脫水的雙重目的是一對於傳統鹼性的金屬氧化物催化劑的改進，因為它在含氧物質，例如醚、醇及水存在時並不喪失其活性。此外，它被發現在大約5ppm甲醇存在時可增加其活性，且達成更理想的位置烯烴(positional olefin)平衡比例，此處描述的該氧化鋁催化劑在高溫催化再 生期間並不失去其表面積。
該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑可單獨使用或與傳統氧化鎂(MgO)催化劑形成混合物使用。
根據本發明在此公開之實施例之該異構化催化劑可為丸粒狀、擠出物或類似的其他形態。雖然粉末在美國專利公告號第6,875,901號中被提及是一種有用的催化劑形式，因為高壓液滴結合粉末的使用於固定或填充基座，但當異構化催化劑混摻複分解反應催化劑且用於乙烯存在的商業型固定基座反應器或固定基座異構化反應器，粉末不在商業上使用。因此，非典型用於一固定基座反應器的粉末以及更細的材料特別地被排除在根據此處公開的實施例的催化劑之外。
根據本發明在此公開之實施例之該異構化催化劑是那些可以固定基座反應器被使用或形成催化蒸餾結構，因此異構化催化劑為丸粒狀、擠出物或類似的其他型態，且將典型地具有一有效直徑為0.5毫米(mm)至5毫米，例如在1毫米至4毫米的範圍，或在2毫米至3毫米的範圍。
此處所述之雙鍵異構化催化劑可用於將各種內烯烴(internal olefins)，例如2-丁烯(2-butene)，在固定基座反應器、蒸餾管反應器以及其他本領域已知的反應器內，轉化成一α-烯烴化合物(alpha-olefinic compound)，例如1-丁烯(正丁烯)。雖然下文針對丁烯描述，但轉化2-戊烯成為1-戊烯、2-或3-己烯成為1-己烯、2-或3-庚烯成為1-庚烯，以及其他相似的烯類轉化也是可以被預期的。
在此公開的不同實施例中，雙鍵異構化催化劑也可以被使用於轉化α-烯烴化合物成為內烯烴化合物。特別是，根據本發明此處公開 之實施例的催化劑在同時異構化1-丁烯成為2-丁烯，醇類脫水形成額外烯烴，以及利用乙烯複分解2-丁烯以形成丙烯的製程是有用的，其中該異構化反應可在乙烯存在時進行。
根據在此公開的一或多個實施例，一種烯烴異構化的製程可包含在一反應區域內，將一混合的C4蒸汽，或烯烴混合物，與一γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑接觸。該混合物可包含，例如1-丁烯、2-丁烯、含氧物質以及其他化合物。此處公開的該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑，在一些實施例中，可具有同時脫水醇類以形成烯烴和水，且異構化產生的烯烴和原料烯烴以形成含有單一烯烴碳氫化合物的一異構化產物。
根據在此公開的實施例之該催化劑係一γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑，在一些實施例中，其具有表面積大於200平方公尺/克(m2/g)，在不同實施例中可例如大於250平方公尺/克、大於300平方公尺/克、大於350平方公尺/克，或是大於400平方公尺/克。
該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑，除了具有可脫水醇類以及異構化烯烴雙鍵的雙重活性，對於典型含氧物質毒物也顯現出其抗性，在一些實施例中可達1000ppm的濃度；例如10ppm至900ppm範圍的含氧物質毒物，或在不同實施例中為100ppm至800ppm的範圍。
此外，該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑也可以形成一起始基座於該反應區域內，例如一傳統異構化催化劑的上游或混摻於其中，例如氧化鎂催化劑基座的上游，一γ-氧化鋁-二氧化鈦/氧化鎂催化劑混合物，鹼性金屬氧化物異構化催化劑和一複分解催化劑的一混合物，或者一複分解催化劑基座的上游。可用於該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑下游基座的異構化 催化劑可包含鹼性金屬氧化物，如氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇、氧化鍶及氧化鋰，可單獨或組合使用。其他氧化物，如氧化鈉或氧化鉀可與該催化劑結合作為助催化劑。
鹼性金屬氧化物催化劑，如氧化鎂，通常對含氧物質毒物敏感。使用一起始γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑基座可以有利地提供毒物清理能力和烯烴的起始異構化；在一些實施例中，該催化劑也提供用於醇類脫水形成額外的烯烴。
在此公開的雙鍵異構化反應可在一5℃至約500℃的溫度範圍進行，例如在250℃至約450℃的溫度範圍。該反應也可被控制在一從常壓(一大氣壓)到約2000表壓(psig)的壓力範圍，例如常壓到1500表壓，或常壓到700表壓。該反應也可以被控制在大約50表壓或100表壓到大約500表壓的範圍。該加壓也可以選擇地在一惰性氣氛之下進行。
在此公開的該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑可被使用在一種製造烯烴的製程。該製程較有利的是使用具有醇類脫水及烯烴雙鍵異構化雙重活性的一異構化催化劑。結合一複分解催化劑，以一混摻物或以一下游反應基座的方式，該異構化及複分解催化劑可被用來從一烯烴混合物製造想要的烯烴。
在此公開的該複分解催化劑可為任意已知的複分解催化劑，其具有可使相同或不同的一烯烴和另一烯烴反應的活性，以製造相同或不同的第三和第四烯烴。
該複分解催化劑可與該異構化催化劑混摻，可為同基座裡的一分層，也可以是相同反應器內的一分離的基座，或是在一分離的反應 器內。
該γ-氧化鋁-二氧化鈦異構化催化劑可形成一阻擋基座，位於包含有異構化和複分解催化劑混合物的一基座上游處。該γ-氧化鋁-二氧化鈦異構化催化劑可與該複分解催化劑分開的一鹼性金屬氧化物異構化催化劑混摻；或可與一鹼性金屬氧化物異構化/複分解催化劑混摻。
在一些實施例中，在此揭露的製程中所使用的原料為一混合的C4蒸汽，其含有1-丁烯以及2-丁烯，也可含有其他C4碳氫化合物以及含氧物質，如丁醇。選擇性地，C2至C6醇類的一第二進料蒸汽可注入到該反應區域。當其存在時，該醇類在γ-氧化鋁-二氧化鈦異構化催化劑作用下被脫水而製造出額外的烯烴。系統內原有的烯烴以及被製造出來的烯烴均被異構化以製造含有2-丁烯的一異構化產物。該2-丁烯可以接著和乙烯進行複分解反應以製造丙烯。
此處γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑的含氧物質耐受性以及醇類脫水形成額外烯烴的活性可提供數種有用的排列組合。根據在此公開的實施例，乙醇可被脫水而形成乙烯，而後可與2-丁烯進行複分解反應製造丙烯。這是十分有用的，舉例來說，在乙醇供應是可行的，但乙烯的可行性是受限的情況下。根據另外的實施例，丙醇可被脫水形成額外的丙烯產物。根據又一實施例，異-、1-或2-丁醇可被脫水形成額外的1-以及2-丁烯。藉由此公開，這些實施例的結合也是可以被預期的。
根據此處的一或多個實施例，在此公開的一混合C4進料可包含C3到C6以上的碳氫化合物，包含C4、C4到C5以及C4到C6裂解流出物，例如一蒸汽裂解(steam cracker)或一流體裂解觸媒(fluid catalytic cracking，FCC)單元之產物。其他精鍊的碳氫蒸汽含有一C4烯烴混合物也可被使用。當C3、C5及/或C6成份存在於該進料中，該蒸汽可被預先分餾成一主要C4組份、一C4至C5組份或一C4至C6組份。
進料蒸汽所含之C4成份可包含丁烷(n-butane)、異丁烷、異丁烯、1-丁烯、2-丁烯以及丁二烯。在一些實施例中，該混合C4進料被預處理以提供一富含正丁烯的進料用於複分解反應。例如，當丁二烯存在於該C4進料中，該丁二烯可經由氫化或萃取被移除。在不同實施例中，該混合丁烯進料在丁二烯氫化之後或同時經過氫異構化狀態，以轉化1-丁烯成為2-丁烯，伴隨著藉由分餾而從一2-丁烯蒸汽分離的異丁烯。
在一些實施例中，如上面提及的，乙烯和包含正丁烯的一碳氫混合物可被注入包含複分解作用和異構化作用催化劑的一反應器內，以轉化至少一部分的該1-丁烯為2-丁烯，且使該2-丁烯與乙烯反應形成丙烯作為一複分解產物。該乙烯以維持乙烯對丁烯的比例為至少0.5的速率被注入該反應器；在不同實施例中可為至少1.0；在不同實施例中可從0.5至大約2.5的範圍；或者從大約1.0或1.5至大約2.0的範圍。該複分解反應器中所含之該催化劑可為任意已知的複分解催化劑，包含在支撐物上的VIB族和VIIB族金屬氧化物。催化劑支撐物可為任意類型，可包含氧化鋁、二氧化矽、其混合物、氧化鋯以及沸石類。除了複分解催化劑，該複分解反應器內所含的該催化劑可包含一種具有脫水和雙鍵異構化雙重活性的γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑，如上所述。
第1圖係一複分解製程的一個範例，其說明根據在此公開的實施例之催化劑對於該製程是有用的。一混合碳氫蒸汽，如含有丁烯和 石蠟的一C4成份可經由連接至一分離器12的流動管線10被注入一入口，其中該C4成份可被分離為至少兩組份，包含一輕組份，包含任何輕C4物質以及C3物質；以及一重組份，包含丁烯。該輕組份可經由流動管線14從分離器12被回收為一上層組份。
該重C4組份可經由流動管線16被回收為一底部組份，且注入一異構化/複分解反應器18。乙烯可經由流動管線20以及/或22被一起注入反應器18。根據在此公開的實施例，異構化/複分解反應器18可包含傳統複分解催化劑以及γ-氧化鋁-二氧化鈦異構化催化劑的一或多個基座24。該複分解和異構化催化劑可被混摻於單一基座或被設置於串連的反應器中，如下所述，例如藉由承載該催化劑於一單一基座內，或者放置該催化劑在反應器中的不同基座。
異構化/複分解反應器18的流出物可經由一出口被回收，並經流動管線26注入一分離系統28，其可包括，例如蒸餾裝置用以分離該流出物成為碳原子數群組。如圖所示，該分離系統28可分餾該複分解產物為至少四組份，包含經由流動管線30回收之一含乙烯的組份，經由流動管線32回收之一含丙烯的組份，經由流動管線34回收之一C4組份，以及經由流動管線36回收之一C5以上的組份。
經由流動管線30回收的一部分該C2組份可經由流動管線38從該系統洩出。如果需要，經由流動管線30回收的至少一部分該乙烯可經由流動管線22被循環至該異構化/複分解反應器18作為乙烯進料。
經由流動管線34回收的至少一部分C4組份可經由流動管線40被循環至該分離器12，且如果需要的話，一部分可經由流動管線42 被洩出。雖然並未圖示，由流動管線34回收的該C4組份可以選擇被循環至該複分解反應器18或者選擇至一下游處理單元。此外，當該碳氫蒸汽包含丁二烯，該製程可包含一氫化階段，在該分離器12中分餾該碳氫化合物進料之前氫化至少一部分該丁二烯。
第2圖係一製程的另一個範例，其說明根據在此公開的實施例之催化劑對於該製程是有用的。根據在此公開的實施例，異構化/複分解反應系統18可包含容納一γ-氧化鋁-二氧化鈦異構化催化劑的一異構化反應器100。該異構化反應器100可容納此處公開的該γ-氧化鋁催化劑，且在一些實施例中，該γ-氧化鋁催化劑可具有脫水醇類以及烯烴雙鍵異構化的活性，且對於典型含氧物質毒物展現其抗性。異構化流出物26a可接著以上面所討論的方法在下游被進一步處理及/或分離。
第3圖係一製程的又一個範例，其說明根據在此公開的實施例之催化劑對於該製程是有用的。異構化/複分解反應系統18可包含一異構化反應器110，其容納根據在此公開的實施例之一異構化催化劑。反應器120可容納根據在此公開的實施例之一異構化催化劑或任何傳統異構化催化劑，並且也可以容納任何傳統複分解催化劑。在該反應器120中的該複分解和異構化催化劑可被混摻於一單一基座或被設置在串連的反應器中，例如藉由承載該催化劑於一單一基座內，或者放置該催化劑在反應器中的不同基座。
異構化反應器110可容納在此公開的該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑，包含那些具有脫水醇類以及烯烴雙鍵異構化的活性，且對於典型含氧物質毒物展現其抗性的催化劑。異構化流出物25可被注入該反應器120 進一步異構化和複分解。複分解流出物26b可以接著以上面第1圖中所討論的方法在下游被進一步分離。
第4圖係一製程的再一個範例，其說明根據在此公開的實施例之催化劑對於該製程是有用的。異構化/複分解反應系統18可包含一異構化反應器110，其具有根據在此公開的實施例之一異構化催化劑。反應器130可容納任何傳統複分解催化劑。該反應器130之該複分解催化劑可為一單一基座，或被設置在反應器中的多個基座。
異構化反應器110可容納在此公開的該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑。異構化流出物25可被注入該反應器130進行烯烴複分解。複分解流出物26c可以接著以上面第1圖中所討論的方法在下游被進一步分離。在一些實施例中，一中間產物水分離製程可使用於該反應器120和該反應器130之間。
第5圖係一製程的再另一個範例，其說明根據在此公開的實施例之催化劑對於該製程是有用的。異構化/複分解反應系統18可包含一異構化反應器140，其具有根據在此公開的實施例之一異構化催化劑142。反應器140也可以容納根據在此公開的實施例之一異構化催化劑144，或任何傳統異構化催化劑，並且也可以容納任何傳統複分解催化劑。在催化劑基座144中的該複分解和異構化催化劑可被混摻於一單一基座或被設置在串連的基座中，例如藉由依序承載該催化劑於一單一分層內，或者放置該催化劑在反應器中的不同分層。
異構化催化劑基座142可容納在此公開的該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑。複分解流出物26d可以接著以上面所討論的製程被進一步 處理。
根據在此公開的實施例之異構化催化劑在該異構化催化劑可能曝露於含氧物質的其他製程中也是有用的。這樣的製程可包含異構化C4烯烴以外的烯烴類，如C5、C6、C7、C8以及更高碳數的烯烴，其中該進料蒸汽可包含毒化傳統鹼性金屬氧化物異構化催化劑的已知含氧物質。
如上所述，此處公開的實施例提供雙重功能的催化劑，將1-丁烯異構化為2-丁烯，醇類脫水形成烯烴，以及複分解2-丁烯和乙烯形成丙烯。此處公開的異構化催化劑可以是混摻二氧化鈦的一結晶的γ相氧化鋁催化劑。
雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10、14、16‧‧‧流動管線
12‧‧‧分離器
18‧‧‧異構化/複分解反應器(系統)
20、22、26‧‧‧流動管線
24‧‧‧基座
28‧‧‧分離系統
30、32、34、36、38、40、42、44‧‧‧流動管線

Claims (24)

  1. 一種烯烴異構化的製程，該製程包含：在一反應區域內使至少一含烯烴的進料接觸一催化劑，該催化劑具有烯烴雙鍵異構化以形成一異構化烯烴產物的活性；其中該催化劑包含一γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑，其具有一表面積大於200平方公尺/克。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之烯烴異構化的製程，其中該催化劑包含約0.01重量%至約50重量%的二氧化鈦。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之烯烴異構化的製程，其中該催化劑包含約10重量%至約40重量%的二氧化鈦。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之烯烴異構化的製程，其中該催化劑具有抵抗含氧物質的毒化的抵抗性。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之烯烴異構化的製程，其中該催化劑另具有將醇類脫水以形成烯烴的活性。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之烯烴異構化的製程，其中該反應區域維持在一約5℃至500℃的溫度範圍，以及一在常壓至約2000表壓的壓力範圍，且選擇置於一惰性氣氛中。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之烯烴異構化的製程，其中該反應區域包含：一第一基座，含有該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑；以及一第二基座，含有一鹼性金屬氧化物異構化催化劑。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之烯烴異構化的製程，其中該含烯烴的進料包含約10ppm至約1000ppm的含氧物質。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之烯烴異構化的製程，另包含： 使該異構化烯烴產物接觸一複分解反應催化劑，以轉化該異構化烯烴產物成為一複分解烯烴產物。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之烯烴異構化的製程，其中該複分解催化劑係設置於一下游反應器中。
  11. 一種用於烯烴雙鍵異構化的催化劑，其中該催化劑包含一γ-氧化鋁-二氧化鈦混合物，其具有一表面積大於200平方公尺/克。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之催化劑，其中該催化劑包含約0.01重量%至約50重量%的二氧化鈦。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之催化劑，其中該催化劑包含約10重量%至約40重量%的二氧化鈦。
  14. 如申請專利範圍第11項所述之催化劑，其中該催化劑具有抵抗含氧物質的毒化的抵抗性。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之催化劑，其中該催化劑另具有將醇類脫水以形成烯烴的活性。
  16. 一種製造烯烴的系統，其包含：一入口，用以接收一含烯烴的碳氫化合物進料；一反應區域，包含至少一基座的催化劑，該至少一基座含有一γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑，其具有一表面積大於200平方公尺/克，且具有將烯烴雙鍵異構化以形成一異構化烯烴產物的活性；以及一出口，用以回收一流出物，該流出物包含該異構化烯烴產物。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之製造烯烴的系統，其中該催化劑包含約0.01重量%至約50重量%的二氧化鈦。
  18. 如申請專利範圍第16項所述之製造烯烴的系統，其中該催化劑包含約10重量%至約40重量%的二氧化鈦。
  19. 如申請專利範圍第16項所述之製造烯烴的系統，其中該催化劑具有抵抗含氧物質的毒化的抵抗性。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之製造烯烴的系統，其中該催化劑另具有將醇類脫水以形成烯烴的活性。
  21. 如申請專利範圍第16項所述之製造烯烴的系統，其中該反應區域另包含：至少一催化劑基座，含有一鹼性金屬氧化物異構化催化劑位於含有該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑的該至少一基座的下游。
  22. 如申請專利範圍第16項所述之製造烯烴的系統，其中該反應區域另包含一複分解反應催化劑。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之製造烯烴的系統，其中該複分解反應催化劑被容納於含有該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑的該基座下游的一基座內。
  24. 如申請專利範圍第22項所述之製造烯烴的系統，其中該複分解反應催化劑係與該γ-氧化鋁-二氧化鈦催化劑混摻，或與一鹼性的金屬氧化物異構化催化劑混摻。
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