TW201516032A - 用於形成具有經選擇量之ｃ９芳族化物的ｃ８芳族化物流的裝置及方法 - Google Patents

用於形成具有經選擇量之ｃ９芳族化物的ｃ８芳族化物流的裝置及方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201516032A
TW201516032A TW103131981A TW103131981A TW201516032A TW 201516032 A TW201516032 A TW 201516032A TW 103131981 A TW103131981 A TW 103131981A TW 103131981 A TW103131981 A TW 103131981A TW 201516032 A TW201516032 A TW 201516032A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
stream
fraction
aromatics
aromatic
xylene
Prior art date
Application number
TW103131981A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI572588B (zh
Inventor
Rajeswar Gattupalli
Jason T Corradi
Gregory Werba
Patrick Whitchurch
Original Assignee
Uop Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uop Llc filed Critical Uop Llc
Publication of TW201516032A publication Critical patent/TW201516032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI572588B publication Critical patent/TWI572588B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C07C7/13—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers by molecular-sieve technique

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本發明提供用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流的裝置及方法。在一個實施例中，一種用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之方法包括使包括C8及C9芳族化物之烴流分餾成側餾份及底餾份。該側餾份包括一部分C8芳族化物及一部分C9芳族化物。該底餾份包括其餘之C8芳族化物及C8+烴。該方法另外包括使該底餾份分餾並形成包括該等其餘之C8芳族化物之重頂餾份。該方法亦包括使該側餾份與該重頂餾份組合以形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之0.1重量%至5重量%。

Description

用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流的裝置及方法 [優先權聲明]
本申請案主張2013年9月27日申請之美國申請案第14/040,341號之優先權，該案之全部內容以引用的方式併入本文中。
本發明總體上係關於在生產二甲苯之所需異構體期間用於處理烴之裝置及方法，且更特定言之係關於用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流的裝置及方法。
可處理芳烴以形成經選擇之二甲苯異構體之產物流。二甲苯係一種包括一個苯環及兩個甲基取代基之芳烴。基於甲基取代基之結構位置，可形成三種二甲苯異構體：對二甲苯、間二甲苯及鄰二甲苯。對二甲苯係對苯二甲酸之原料，對苯二甲酸係用於合成纖維及樹脂之製造。間二甲苯用於特定之可塑劑、偶氮染料及木材防腐劑之製造。鄰二甲苯係鄰苯二甲酸酐之原料，鄰苯二甲酸酐係用於特定之可塑劑、染料及醫藥產物之製造。
為生產所需之二甲苯異構體，通常在所需之二甲苯異構體分離之前生產三種二甲苯異構體之混合流。換言之，所需之二甲苯並非加以選擇性生產而是加以選擇性分離。所需之二甲苯異構體可藉由使用 對所需之異構體有選擇性之吸附劑從混合二甲苯流中分離。從混合二甲苯流中吸附所需之異構體後，其餘之異構體從混合之萃餘流中瀉出。典型地，解吸劑從吸附劑中解吸所需之二甲苯異構體，並收集解吸劑及經選擇之二甲苯異構體並藉由分餾分離。
在對二甲苯之生產中，按照慣例使用重解吸劑以從吸附劑中解吸對二甲苯。重解吸劑定義為具有比二甲苯更高之分子量及更高之沸點。相應地，輕解吸劑定義為具有比二甲苯更低之分子量及更低之沸點。迄今為止，使用重解吸劑之二甲苯異構體回收系統一般需要比輕解吸劑之系統更少之能量，因為重解吸劑在分餾過程中並不需要重複之蒸發及抬升。然而，重解吸劑系統通常需要嚴格的給料純度以控制非所需化合物在再循環解吸劑中積聚，諸如減少解吸劑效力及產物純度之雜質。此外，需要額外的設備以在解吸劑再循環過程中保持重解吸劑之純度。另外，使用重解吸劑之系統具有相對較高再沸器溫度之分餾塔。較高之再沸器溫度導致更高操作壓力，此要求所涉及之設備具有較高之壓力等級，因此增加設備之資金成本。
輕解吸劑(諸如相對便宜之輕型解吸劑甲苯)之使用，相對於使用重解吸劑之系統緩和給料之規格。緩和給料規格之成本節約可彌補與回收輕解吸劑作為分餾塔頂餾份相關的高能量成本。使用輕解吸劑之二甲苯回收裝置亦提供總體設備數之節約，因為解吸劑純化及儲存單元不必要。此外，使用輕解吸劑之二甲苯回收裝置具有較低的分餾塔操作壓力，從而允許具有較低壓力等級之較便宜、較薄之塔殼。
為使用輕解吸劑從烴流中有效地生產經選擇之二甲苯異構體產物，一般需要在處理過程中從烴流及該烴流之再循環部分餾份中實質性分離所有具有8個碳原子(C8)之芳烴，包括二甲苯及乙苯，以形成用於分離出經選擇之二甲苯異構體流之混合二甲苯流。習知方法已嘗試從混合二甲苯流中除去C9芳族化物。習知重解吸劑系統尤其如 此，因為在二甲苯異構體分離過程中，重解吸劑被C9芳族化物污染。另外，當進料至分離單元之混合二甲苯流中之C8芳族化物較為不純時，影響二甲苯異構體之適當分離所需要之能量減少。儘管節省能量，但仍需要相對純淨之C8芳族化物進料流用於分離單元以生產經選擇之二甲苯異構體產物。
因此，需要提供用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之方法及裝置。另外，需要開發從烴流中有效生產經選擇之二甲苯異構體產物之方法及裝置。此外，自隨後之詳細說明及隨附之專利申請範圍，結合附圖及此背景，將使本發明實施例之其他所需特徵及特性變得清晰。
本發明提供用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之裝置及方法。在一示例性實施例中，一種用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之方法包括使包括C8及C9芳族化物之烴流分餾成側餾份及底餾份。該側餾份包括一部分C8芳族化物及一部分C9芳族化物。該底餾份包括其餘C8芳族化物及C8+烴。該方法另外包括使該底餾份分餾並形成包括其餘C8芳族化物之重頂餾份。該方法亦包括使該側餾份與該重頂餾份組合以形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之0.1重量%至5重量%。
在另一個實施例中，提供一種用於形成經選擇之二甲苯異構體產物之方法。用於形成經選擇之二甲苯異構體產物之方法包括將包括C8芳族化物及C9芳族化物之烴流進料至分餾單元。該方法從烴流中形成側餾份。該側餾份包括C8芳族化物及至少1重量%之C9芳族化物。該方法從烴流中形成底餾份。該底餾份包括來自烴流之C8+烴及至少5%之C8芳族化物。該方法另外包括使該底餾份進料至重芳族化 物分餾單元並從該底餾份中形成重頂餾份。重頂餾份實質上包括底餾份中之所有C8芳族化物。該方法進一步從側餾份及重頂餾份中分離經選擇之二甲苯異構體以形成經選擇之二甲苯異構體產物。
另一個實施例提供一種用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之裝置。該裝置包括一第一分餾單元，該第一分餾單元係經結構設計以接收烴流並形成包括C7-烴之頂餾份、包括該烴流之80%至95%之C8芳族化物之側餾份及包括該烴流之5%至20%之C8芳族化物之底餾份。該側餾份係經形成具有佔該側餾份總重量之1重量%至2重量%之C9芳族化物組成。該裝置另外包括一第二分餾單元，該第二分餾單元係經結構設計以接收底餾份並形成實質上包括該底餾份之全部C8芳族化物之重頂餾份。
10‧‧‧裝置
12‧‧‧烴流
14‧‧‧分餾單元
16‧‧‧進料點
18‧‧‧頂餾份
20‧‧‧頂部
22‧‧‧側餾份
24‧‧‧抽取點
26‧‧‧底餾份
28‧‧‧底部
30‧‧‧重芳族化物分餾單元
32‧‧‧重頂餾份
34‧‧‧重側餾份
36‧‧‧重底餾份
40‧‧‧組合流
42‧‧‧分離單元
46‧‧‧萃餘二甲苯異構體流
50‧‧‧異構化單元
52‧‧‧異構化觸媒
54‧‧‧異構化流
56‧‧‧解吸劑
58‧‧‧產品流
60‧‧‧物流
70‧‧‧進料流
72‧‧‧重整分裂蒸餾塔
74‧‧‧頂部分
76‧‧‧底部分
78‧‧‧黏土處理器
80‧‧‧萃取蒸餾處理單元
82‧‧‧非芳香C7-烴之物流
84‧‧‧苯及甲苯之物流
86‧‧‧黏土處理器
88‧‧‧經處理之苯及甲苯流
90‧‧‧裂口殼蒸餾塔
92‧‧‧頂餾份產物
94‧‧‧側餾份產物
95‧‧‧底端液體流
96‧‧‧烷基轉移處理單元
98‧‧‧包括苯及甲苯之物流
99‧‧‧甲苯及二甲苯之物流
結合以下圖解在下文中描述本發明實施例，其中類似數字指代類似元件，及其中：圖1係用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之方法及裝置之示例性實施例之示意圖；及圖2係在用於生產經選擇之二甲苯異構體產物之流程中使用圖1方法及裝置之示意圖。
以下詳細說明本質上僅僅為示範，並無意限制本申請案及所述實施例之用途。此外，亦無意被前述背景或以下詳細說明所展示之任何理論束縛。
本文描述之多種實施例係關於用於形成具有經選擇之非零量C9芳族化物的C8芳族化物流之裝置及方法。該等物流可作為混合二甲苯進料用於使用輕解吸劑諸如甲苯之二甲苯異構體分離過程。已發現，雖然二甲苯異構體分離過程中之二甲苯異構體回收之效率因混合 二甲苯進料中包含非零量C9芳族化物而降低，但形成混合之二甲苯流的成本節約遠遠抵消該低效率之成本增加。明確言之，如下所述，使烴流分餾以產生具有包含8個碳原子之芳烴(C8芳族化物)及包含9個碳原子之芳烴(C9芳族化物)之混合二甲苯流之側餾份。此外，該分餾過程形成包含其餘部分之C8芳族化物之底餾份。使該底餾份分餾以形成包含其餘C8芳族化物之重頂餾份。依此方式，可從烴流中有效分離C8芳族化物。此外，從側餾份及重頂餾份形成之組合流具有足量之C8芳族化物組成及足夠低的C9芳族化物組成以允許在進一步之下游處理中有效分離經選擇之二甲苯異構體。如本文使用，片語「頂餾份」及術語「頂端」不限於分餾過程或裝置之最頂層餾份，但可包括在側餾份及底餾份上方形成之最頂層餾份及/或任何餾份。此外，如本文使用，片語「底餾份」及「底端」不限於分餾過程或裝置之最底層餾份，但可包括在側餾份及頂餾份下方形成之最底層餾份及/或任何餾份。
現參看圖1中用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之裝置10之示例性實施例。在進料點16，烴流12進料至分餾單元14，諸如汽提塔。示例性烴流12具有相對高濃度之芳族化合物，諸如40至100質量百分數。合適之烴流12可從多種來源獲得。例如，於高苛刻度模式下運行之流體催化裂解(FCC)單元及分餾器可產生具有7至10個碳原子(C7-10)之烴餾份，其中60質量%的烴為芳族化物。某些煤液化過程產生富含芳族化合物之烴流，且該等烴流適用作為烴流12。其他可能來源包括多種石油精煉過程、烴之熱或催化裂解或石化轉化過程，包括在重整爐中使用經設計以產生芳族化合物之觸媒處理之烴流。在一些實施例中，可使用額外之處理步驟(未展示於圖1)從烴流12中除去非芳族化合物，諸如液液萃取、萃取結晶、黏土處理或另外的分餾。
在適於形成主要包含具有7個或更少之碳原子(C7-)之烴之頂餾份18之條件下操作分餾單元14，該頂餾份18自分餾單元14之頂部20或附近離開該分餾單元14。示例性頂餾份18包含超過80%，例如超過90%，諸如超過95%之具有7個或更少之碳原子之烴。分餾單元14進一步形成主要包含具有8個碳原子(C8)之芳烴之側餾份22，其自抽取點24離開分餾單元14。示例性側餾份22富含C8芳族化物並包含超過80%，例如超過90%，諸如超過95%或超過98%之具有8個碳原子之芳烴。
可考慮側餾份22形成混合二甲苯流。在一示例性實施例中，該側餾份包括該烴流之80%至95%之C8芳族化物。在另一個實施例中，該側餾份包括不超過該烴流中92%之C8芳族化物，諸如該烴流中90%之C8芳族化物。一示例性側餾份22具有少於2重量%之C9芳族化物組成。一示例性側餾份22包括至少1重量%之C9芳族化物。在某些實施例中，該側餾份具有1重量%至2重量%之C9芳族化物組成。
分餾單元14亦形成主要包含具有8個及更多碳原子(C8+)之烴之底餾份26，其自分餾單元14之底部28或附近離開分餾單元14。一示例性底餾份26包含超過80%，例如超過90%，諸如超過95%之具有8個或更多碳原子之烴。在一示例性實施例中，該底餾份包括該烴流之至少5%之C8芳族化物，諸如該烴流之5%至20%之C8芳族化物，例如烴流中10%之C8芳族化物。
不同餾份(諸如C7-、C8及C8+)係基於存在的本化合物之相對沸點而分離。為提供所需之分離，分餾單元14可從5千帕(絕對值)(kPa)至1800千帕(0.7磅/平方英吋(絕對值)(PSIA)至260 PSIA)之壓力下、35℃至360℃(65℉至680℉)之溫度下操作。
如圖所示，抽取點24位於進料點16上方，即位於分餾單元14之進料點16與頂部20之間。同樣地，進料點16位於抽取點24下方，即位 於分餾單元14之抽取點24與底部28之間。在示例性實施例中，分餾單元14由塔板形成且抽取點24位於比進料點16更高之塔板上。藉由在進料點16上方提供抽取點24，抑制相對較重之物質(諸如在側餾份22中具有9個或更多碳原子(C9+)之烴)之回收。
在圖1中，將含有包括一些C8芳族化物之C8+物質之底餾份26引入至重芳族化物分餾單元30。該重芳族化物分餾單元30在適於形成實質上包含底餾份26中引入至重芳族化物分餾單元30之所有C8芳烴之重頂餾份32之條件下操作。考慮重頂餾份32可形成混合二甲苯流。在示例性實施例中，該重頂餾份具有少於2.0重量%之C9芳族化物組成。重芳族化物分餾單元30可形成包含具有9或10個碳原子(C9-C10)之芳烴之重側餾份34及包含具有11個或更多碳原子(C11+)之烴之重底餾份36。重側餾份34及重底餾份36可離開裝置10用於進一步處理。
不同餾份(諸如C8、C9-C10及C11+)基於存在的化合物之相對沸點在重芳族化物分餾單元30中分離。重芳族化物分餾單元30可從5kPa至1800kPa(0.7 PSIA至260 PSIA)之壓力下、100℃至360℃(212℉至680℉)之溫度下操作。
混合二甲苯流(亦即來自分餾單元14之側餾份22及來自重芳族化物分餾單元30中之重頂餾份32)係經組合以形成組合混合二甲苯流40。示例性組合混合二甲苯流40具有0.5重量%至5重量%(諸如從1重量%至2重量%，例如1.6重量%)之C9芳族化物組成。此外，示例性組合混合二甲苯流40實質上包括烴流12之全部C8芳族化物。
在一示例性實施例中，進一步處理組合混合二甲苯流40以分離經選擇之二甲苯異構體。因此，將組合混合二甲苯流40引入至分離單元42，其從非經選擇之二甲苯異構體中分離經選擇之二甲苯異構體。示例性分離單元42包括相對於其他二甲苯異構體優先吸附經選擇之二甲苯異構體之選擇性吸附劑。然後使用解吸劑從吸附劑中解吸經選擇 之二甲苯異構體，並收集解吸劑及經選擇之二甲苯異構體並藉由蒸餾分離。在一示例性實施例中，選擇性吸附劑為結晶鋁矽酸鹽，諸如X型或Y型結晶鋁矽酸鹽沸石。示例性選擇性吸附劑包含具有一或多者金屬陽離子之可交換陽離子站點，其中金屬陽離子可為鋰、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鎳、銅、銀、錳及鎘之一者或多者。吸附之條件不同，但通常在從35℃至200℃(100℉至400℉)及從100kPa至3500kPa(14 PSIA至500 PSIA)之範圍中。
從非經選擇之二甲苯異構體中分離經選擇之二甲苯異構體導致形成包含非經選擇之二甲苯異構體之萃餘二甲苯異構體流46。在示例性裝置10中，萃餘二甲苯異構體流46進料至異構化單元50中，在異構化單元50中使非經選擇之二甲苯異構體異構化，以產生更多經選擇之二甲苯異構體。明確言之，經選擇之二甲苯異構體在分離單元42中之除去使萃餘二甲苯異構體流46之組成偏離異構體物質之間之平衡。因為萃餘二甲苯異構體流46主要包括三種二甲苯異構體中非經選擇之兩種，並相對缺少經選擇之二甲苯異構體，在異構化單元50中產生經選擇之二甲苯異構體以使二甲苯異構體更接近平衡比率。在250℃下，平衡比率為20%至25%鄰二甲苯、20%至30%對二甲苯及50%至60%間二甲苯，然而平衡比率隨著溫度及其他條件變化。
在一示例性實施例中，異構化單元50包括異構化觸媒52並在合適之異構化條件下操作。合適之異構化條件包括100℃至500℃(200℉至900℉)或200℃至400℃(400℉至800℉)之溫度及500kPa至5000kPa(70 PSIA至700 PSIA)之壓力。異構化單元50包括足量之異構化觸媒以提供相關於萃餘二甲苯異構體流46從0.5至50hr-1或從0.5至20hr-1之液體每小時空間速率。可存在的氫氣為至多15莫耳氫氣每莫耳二甲苯，但在一些實施例中異構化單元50本質上缺少氫氣。異構化單元50可包括一個、兩個或多個反應器，其中可使用合適之構件以確保在每 個反應器入口具有合適之異構化溫度。用任何合適之方式，包括上升流、下降流或輻射流使二甲苯與異構化觸媒接觸。
在一些實施例中，示例性異構化觸媒包括具有大於10/1或大於20/1之Si：Al2比率及5至8埃之小孔直徑之鋁矽酸鹽沸石。合適之沸石之一些實施例包括但不限於MFI、MEL、EUO、FER、MFS、MTT、MTW、TON、MOR及FAU，且鎵可作為晶體結構之組分而存在。在一些實施例中，Si：Ga2莫耳比率係小於500/1，或在其他實施例中小於100/1。在觸媒中沸石之比例通常為從1重量百分比(重量%)至99重量%，或從25重量%至75重量%。在一些實施例中，異構化觸媒包括0.01重量%至2重量%之釕(Ru)、銠(Rh)、鈀(Pd)、鋨(Os)、銥(Ir)及鉑(Pt)之一者或多者，但在其他實施例中，異構化觸媒中實質上缺少任何金屬化合物，其中實質上缺少係小於0.01重量%。異構化觸媒之平衡為無機氧化物黏結劑，諸如氧化鋁，並可使用多種觸媒形狀，包括球形或圓柱形。
二甲苯異構體平衡分佈之異構化流54離開異構化單元50並再循環至分餾單元14。異構化流54中之二甲苯繼續經由側餾份22或重頂餾份32至分離單元42。在示例性裝置10中，使異構化流54傳送通過分餾單元14，餾份使得在異構化單元50中改變為具有不同碳原子數量之化合物之C8化合物可經由餾份18、34或36加以移除。異構化流54包括比萃餘二甲苯異構體流46更多的經選擇之二甲苯異構體，因此更多經選擇之二甲苯異構體可供分離單元42回收。因此，在處理溫度下，回收之經選擇之二甲苯異構體之量可超過其理論平衡值。
在分離單元42中從非經選擇二甲苯異構體中分離經選擇之二甲苯異構體進一步導致形成包含選擇之二甲苯異構體及解吸劑之萃取流(未展示)。在分離單元42中，使用解吸劑56以從吸附劑中解吸選擇之二甲苯異構體。解吸劑56及經選擇之二甲苯異構體將形成萃取流，其 進料至萃取塔(未展示)。然後藉由在分離單元42中之萃取塔(未展示)中分餾來從經選擇之二甲苯異構體中分離解吸劑56。經選擇之二甲苯異構體作為底端流離開萃取塔，若需要，其可送至成品塔進一步純化經選擇之二甲苯流以滿足產品品質規格。經選擇之二甲苯流作為頂餾份離開成品塔餾份並作為產品流58從分離單元42中流出。可從裝置10中除去作為經選擇之二甲苯產物(例如對二甲苯產物、鄰二甲苯產物或間二甲苯產物)之產品流58。成品塔中之底端流可包括一些經選擇之二甲苯異構體並作為物流60從分離單元42中流出。
分離單元42可能有若干不同的實施例，諸如以批料方式操作之單床，其中在解吸經選擇之二甲苯異構體之前收集萃餘二甲苯異構體流46，且在解吸後收集萃取流。在另一實施例中，使用多個吸附床，且組合之混合二甲苯流40及解吸劑56之引入點緩慢移動通過不同的吸附床。萃取流及萃餘二甲苯異構體流46之流出點亦緩慢移動通過不同的吸附床，因此在半批料模式下使用每個個別之吸附床且該組合模擬連續操作。作為輕解吸劑，解吸劑56具有比二甲苯更低之分子量以及比經選擇之二甲苯異構體沸點或非經選擇之二甲苯異構體沸點更低之解吸劑沸點。
參照圖2，裝置10與其他烴處理流程整合展示。如圖所示，烴流12係從進料流70形成。一示例性進料流70係石腦油原料。石腦油原料包括芳族化物、石蠟及環烷烴，並可包括少量烯烴。可利用之原料包括直餾石腦油、天然汽油、合成石腦油、熱法汽油、催化裂化汽油，及尤其重整石腦油。原料可涵蓋如沸點所界定或從0℃至230℃之全餾程石腦油，或具有更高百分比(諸如超過50%或超過70%)之芳烴之石腦油。
如圖2所示，尤其在進料流70為重整石腦油流之實施例中，進料流70進料至重整分裂蒸餾塔72中。該重整分裂蒸餾塔72藉由蒸餾進料 流70而使其分離或「分裂」成作為頂端流74之較低沸點流及作為底端流76之較高沸點流。該重整分裂蒸餾塔可經結構設計，以使得例如頂端流74可主要包括(諸如超過80%、超過90%或超過95%)具有7個或更少碳原子(C7-)之烴。因此，底端流76可主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之具有8個或更多碳原子(C8+)之烴。
此後，底端流76可傳送至黏土處理器(clay treater)78以除去任何可出現於底端流76中之烷基化物及烯烴。可用適用於此目的之任何已知之方法結構設計黏土處理器78。因此離開黏土處理器78之烴流12可主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之C8+烴，其中自該C8+烴實質上移除烷基化物及烯烴化合物之C8+烴，諸如除去超過90%。
頂端流74從重整分裂蒸餾塔72傳送至萃取蒸餾處理單元80以從頂端流74中除去非芳族化合物。在一特定實施例中，萃取蒸餾處理單元80可使用環丁碸溶劑以從非芳族化合物中分離芳族化合物。其他萃取方法，諸如液液溶劑萃取亦熟知並可熟練用於從芳族化合物中分離非芳族化合物，且本文考慮使用其他萃取方法代替萃取蒸餾處理單元80或除萃取蒸餾處理單元80以外亦使用其他萃取方法。萃取蒸餾處理單元80產生主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之非芳族C7-烴之流82，及主要包括諸如超過80%、超過90%或超過95%之苯及甲苯之物流84。流84可進一步傳送至黏土處理器86以增強在該流中芳族化合物之純度，例如藉由與黏土處理器78相關之上述方法除去任何出現於其中之烷基化物或烯烴，因此產生經處理之苯及甲苯流88。
經處理之苯及甲苯流88其後傳送至裂口殼蒸餾塔90以從經處理之苯及甲苯流88之甲苯分離苯。具有比甲苯更低之沸點之苯係從蒸餾塔90中作為頂餾份產物92加以移除，而具有比苯更高之沸點之甲苯係從蒸餾塔90中作為側餾份產物94加以移除。同樣地，將包括重芳烴諸如多種二甲苯異構體之純底端液體流95從蒸餾塔90中除去，且其後進 料至裝置10，且更明確言之進料至圖1之分餾單元14。
側餾份產物94中之甲苯可進料至裝置10，更明確言之進料至分離單元42之吸附室作為解吸劑56。或者或另外，側餾份產物94進料至烷基轉移處理單元96。如圖所示，烷基轉移處理單元96亦接收包含具有9或10個碳原子(C9-C10)之芳烴餾份並離開裝置10中之重芳族化物分餾單元30(見圖1)之重側餾份34。同樣地，烷基轉移處理單元96接收可能包含一些經選擇之二甲苯異構體並離開裝置10之分離單元42(見圖1)之成品塔之物流60。
烷基轉移處理單元96在甲苯歧化過程中使甲苯轉變為苯及二甲苯。此外，烷基轉移處理單元96在烷基轉移過程中使甲苯及具有9個碳原子(C9)之芳烴之混合物轉變為二甲苯。將氫氣進料至烷基轉移處理單元96，使得在氫氣氣氛下進行歧化及烷基轉移過程以使焦炭之形成最小化。如圖所示，包括苯及甲苯之物流98離開烷基轉移處理單元62，且可其後傳送至萃取蒸餾處理單元80以除去在歧化及烷基轉移過程中形成於其中之任何非芳族化合物。同樣地，甲苯及二甲苯之物流99離開烷基轉移處理單元62，並進料至裂口殼蒸餾塔90以從二甲苯中分離甲苯。
如本文所述，提供形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之裝置及方法。該裝置使用2個分餾單元以形成包括經選擇量之C9芳族化物之富含C8芳族化物之側餾份及形成包括其餘C8芳族化物之重頂餾份。藉由操作分餾單元以形成具有C8芳族化物及經選擇量之C9芳族化物之側餾份，產生實質之能量節約。該成本節約補償從包含C9芳族化物之混合二甲苯流中回收經選擇之二甲苯異構體之相對高成本。
具體實施例
雖然下文結合具體實施例加以描述，但應理解，該說明用意在 於舉例說明，而非限制前述說明及隨附申請專利範圍之範圍。
本發明之第一實施例為一種用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之方法，該方法包括以下步驟：使包括C8芳族化物及C9芳族化物之烴流分餾成包括一部分C8芳族化物及一部分C9芳族化物之側餾份、及包括其餘C8芳族化物及C8+烴之底餾份；使該底餾份分餾及形成包括其餘C8芳族化物之重頂餾份；並使該側餾份與該重頂餾份組合以形成具有0.1重量%至5重量%之C9芳族化物組成之組合流。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中使該側餾份與該重頂餾份組合形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之1重量%至2重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中使該側餾份與該重頂餾份組合形成C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之1.6重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中使該烴流分餾包括形成具有C9芳族化物組成之側餾份，該C9芳族化物組成佔該側餾份總重量之少於2重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中使該底餾份分餾及形成包括其餘C8芳族化物之重頂餾份包括形成具有C9芳族化物組成之重頂餾份，該C9芳族化物組成佔該重頂餾份總重量之少於2重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中使該烴流分餾包括形成具有烴流中90%之C8芳族化物之側餾份及形成具有烴流中10%之C8芳族化物之底餾份。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中使該烴流分餾包括形成具有不超過該 烴流中92%之C8芳族化物之側餾份。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其另外包括從組合流中分離經選擇之二甲苯異構體。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其另外包括將包括C8芳族化物及C9芳族化物之組合流進料至分離單元；並使該組合流與吸附劑在該分離單元中接觸並從該組合流中吸附經選擇之二甲苯異構體以形成萃取流及萃餘流，其中該萃取流包括經吸附之二甲苯異構體及一部分C9芳族化物且該萃餘流包括非經選擇之二甲苯異構體及其餘部分之C9芳族化物。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其另外包括使經吸附之二甲苯異構體與解吸劑接觸並從吸附劑中解吸經選擇之二甲苯異構體以形成解吸劑及經選擇之二甲苯異構體之物流；並分離解吸劑及經選擇之二甲苯異構體。
本發明之第二實施例係一種用於形成經選擇之二甲苯異構體產物之方法，該方法包括以下步驟：將包括C8芳族化物及C9芳族化物之烴流進料至分餾單元；從烴流中形成側餾份，其中側餾份包括C8芳族化物及佔該側餾份總重量之至少1重量%之C9芳族化物；從烴流中形成底餾份，其中底餾份包括該烴流之C8+烴及至少5%之C8芳族化物；將底餾份進料至重芳族化物分餾單元；從底餾份形成重頂餾份，其中重頂餾份實質上包括底餾份之全部C8芳族化物；從側餾份及重頂餾份中分離經選擇之二甲苯異構體以形成經選擇之二甲苯異構體產物。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其另外包括使該側餾份與該重頂餾份組合以形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之0.5重量%至5重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所 有者，其另外包括使該側餾份與該重頂餾份組合以形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之1重量%至2重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其另外包括使該側餾份與該重頂餾份組合以形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之1.6重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中從烴流中形成側餾份包括形成具有C9芳族化物組成之側餾份，該C9芳族化物組成佔該側餾份總重量之少於2重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中從底餾份中形成重頂餾份包括形成具有C9芳族化物組成之重頂餾份，該C9芳族化物組成佔該重頂餾份總重量之少於2.0重量%。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中從烴流中形成側餾份包括形成具有烴流中90%之C8芳族化物之側餾份，且其中從底餾份中形成重頂餾份包括形成具有烴流中10%之C8芳族化物之重頂餾份。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中從烴流中形成側餾份包括形成具有不超過烴流中92%之C8芳族化物之側餾份。本發明之一實施例係本段落中上至本段落中之第一實施例之先前實施例中之一者、任何者或所有者，其中從側餾份及重頂餾份中分離經選擇之二甲苯異構體以形成經選擇之二甲苯異構體產物包括使該側餾份與該重頂餾份組合以形成組合之混合二甲苯流；將包括C8芳族化物及C9芳族化物之組合之混合二甲苯流進料至分離單元；使組合之混合二甲苯流與吸附劑在分離單元中接觸並從組合之混合二甲苯流中吸附經選擇之二甲苯異構體以形成萃取流及萃餘流，其中該萃取流包括經吸附之二甲苯異 構體及一部分C9芳族化物且該萃餘流包括非經選擇之二甲苯異構體及其餘部分之C9芳族化物；使經吸附之二甲苯異構體與解吸劑接觸並從吸附劑中解吸經選擇之二甲苯異構體以形成解吸劑及經選擇之二甲苯異構體之物流；並分離解吸劑及經選擇之二甲苯異構體以形成經選擇之二甲苯異構體產物。
本發明之第三實施例為用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流之裝置，該裝置包括一第一分餾單元，該第一分餾單元係經結構設計以接收包含C8芳族化物之烴流並形成包括C7-烴之頂餾份、包括烴流之80%至95%之C8芳族化物之側餾份及包括烴流之5%至20%之C8芳族化物之底餾份，其中該側餾份具有佔該側餾份總重量之至少1重量%至2重量%之C9芳族化物組成；一第二分餾單元，該第二分餾單元係經結構設計以接收底餾份並形成實質上包括底餾份之全部C8芳族化物之重頂餾份。
雖然已在前述之詳細說明中展示至少一個示例性實施例，但應認識到可存在大量變型。亦應認識到，該或該等示例性實施例只為實例，且無意以任何方式限制本申請案之範圍、適用性或組態。更確切而言，前述之詳細說明將提供給熟悉此項技術者實施一個或更多實施例之捷徑，應理解，在示例性實施例所描述元件之功能及配置中可進行多種改變而無需偏離如隨附之專利申請範圍中所述之範圍。
10‧‧‧裝置
12‧‧‧烴流
14‧‧‧分餾單元
16‧‧‧進料點
18‧‧‧頂餾份
20‧‧‧頂部
22‧‧‧側餾份
24‧‧‧抽取點
26‧‧‧底餾份
28‧‧‧底部
30‧‧‧重芳族化物分餾單元
32‧‧‧重頂餾份
34‧‧‧重側餾份
36‧‧‧重底餾份
40‧‧‧組合流
42‧‧‧分離單元
46‧‧‧萃餘二甲苯異構體流
50‧‧‧異構化單元
52‧‧‧異構化觸媒
54‧‧‧異構化流
56‧‧‧解吸劑
58‧‧‧產品流
60‧‧‧物流

Claims (10)

  1. 一種用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流(58)的方法，該方法包括以下步驟：使包括C8芳族化物及C9芳族化物之烴流(12)分餾成包括一部分C8芳族化物及一部分C9芳族化物之側餾份(22)、及包括其餘C8芳族化物及C8+烴之底餾份(22)；使該底餾份分餾並形成包括該等其餘C8芳族化物之重頂餾份(32)；及使該側餾份與該重頂餾份組合以形成具有0.1重量%至5重量%之C9芳族化物組成之組合流(40)。
  2. 如請求項1之方法，其中使該側餾份與該重頂餾份組合形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之1重量%至2重量%。
  3. 如請求項1之方法，其中使該側餾份與該重頂餾份組合形成具有C9芳族化物組成之組合流，該C9芳族化物組成佔該組合流總重量之1.6重量%。
  4. 如請求項1之方法，其中使該烴流分餾包括形成具有C9芳族化物組成之側餾份，該C9芳族化物組成佔該側餾份總重量之少於2重量%。
  5. 如請求項1之方法，其中使該底餾份分餾並形成包括其餘C8芳族化物之重頂餾份包括形成具有C9芳族化物組成之重頂餾份，該C9芳族化物組成佔該重頂餾份總重量之少於2.0重量%。
  6. 如請求項1之方法，其中使該烴流分餾包括形成具有該烴流中90%之C8芳族化物之側餾份，及形成具有該烴流中10%之C8芳族化物之底餾份。
  7. 如請求項1之方法，其中使該烴流分餾包括形成具有不超過該烴流中92%之C8芳族化物之側餾份。
  8. 如請求項1之方法，其另外包括從該組合流中分離經選擇之二甲苯異構體。
  9. 如請求項1之方法，其另外包括：使該包含C8芳族化物及C9芳族化物之組合流進料至分離單元(42)；使該組合流與吸附劑在該分離單元中接觸並從該組合流中吸附經選擇之二甲苯異構體以形成萃取流及萃餘流(46)，其中該萃取流包括經吸附之二甲苯異構體及一部分C9芳族化物且該萃餘流包括非經選擇之二甲苯異構體及其餘部分之C9芳族化物；使該經吸附之二甲苯異構體與解吸劑(56)接觸並從吸附劑中解吸經選擇之二甲苯異構體，以形成解吸劑及經選擇之二甲苯異構體之物流；及分離該解吸劑及該經選擇之二甲苯異構體(58)。
  10. 一種用於形成具有經選擇量之C9芳族化物的C8芳族化物流(58)的裝置(10)，該裝置包括：第一分餾單元(14)，其係經結構設計以接收包含C8芳族化物之烴流(12)並形成包括C7-烴之頂餾份(18)、包括烴流之80%至95%之C8芳族化物之側餾份(22)、及包括烴流之5%至20%之C8芳族化物之底餾份(26)，其中該側餾份具有佔該側餾份總重量之1重量%至2重量%之C9芳族化物組成；第二分餾單元(30)，其係經結構設計以接收該底餾份並形成實質上包括該底餾份之全部C8芳族化物之重頂餾份(32)。
TW103131981A 2013-09-27 2014-09-16 用於形成具有經選擇量之ｃ９芳族化物的ｃ８芳族化物流的裝置及方法 TWI572588B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/040,341 US9950972B2 (en) 2013-09-27 2013-09-27 Apparatuses and methods for forming C8 aromatic streams with selected amounts of C9 aromatics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201516032A true TW201516032A (zh) 2015-05-01
TWI572588B TWI572588B (zh) 2017-03-01

Family

ID=52740783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW103131981A TWI572588B (zh) 2013-09-27 2014-09-16 用於形成具有經選擇量之ｃ９芳族化物的ｃ８芳族化物流的裝置及方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9950972B2 (zh)
EP (1) EP3049380B1 (zh)
JP (1) JP6585587B2 (zh)
KR (1) KR102295374B1 (zh)
CN (1) CN105555743B (zh)
ES (1) ES2905082T3 (zh)
MY (1) MY174580A (zh)
PL (1) PL3049380T3 (zh)
PT (1) PT3049380T (zh)
RU (1) RU2696589C2 (zh)
SG (1) SG11201602168SA (zh)
TW (1) TWI572588B (zh)
WO (1) WO2015047649A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150094507A1 (en) * 2013-09-27 2015-04-02 Uop Llc Apparatuses and methods for isolating c8 aromatics
WO2017105922A1 (en) 2015-12-16 2017-06-22 Uop Llc Processes for increasing the overall aromatics and xylenes yield in an aromatics complex
US10450240B2 (en) * 2017-11-10 2019-10-22 Uop Llc Processes and apparatuses for methylation of aromatics in an aromatics complex
US10626067B1 (en) * 2019-05-10 2020-04-21 Uop Llc Processes for separating para-xylene from toluene

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3558732A (en) 1969-05-12 1971-01-26 Universal Oil Prod Co Aromatic hydrocarbon separation by adsorption
US3663638A (en) 1970-08-31 1972-05-16 Universal Oil Prod Co Aromatic hydrocarbon separation by adsorption
US3700744A (en) 1970-09-18 1972-10-24 Universal Oil Prod Co Simultaneous recovery and production of pure xylenes from a c aromatic mixture
US3862254A (en) * 1970-10-16 1975-01-21 Air Prod & Chem Production of aromatic hydrocarbons
US3813452A (en) 1972-10-20 1974-05-28 Universal Oil Prod Co Process for separating para-xylene
US3855333A (en) 1973-03-19 1974-12-17 Universal Oil Prod Co Adsorptive separation of aromatic isomers with adsorbents containing an alcohol substrate
US4021499A (en) 1975-11-05 1977-05-03 Uop Inc. Process for separating ethylbenzene
NL7801367A (nl) 1978-02-07 1979-08-09 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding en afscheiding van p-xyleen.
GB2031013B (en) 1978-09-07 1983-02-16 Asahi Chemical Ind Separation of c8 aromatic isomers
US4326092A (en) 1980-07-17 1982-04-20 Uop Inc. Process for the separation of meta-xylene
IT1132538B (it) 1980-08-07 1986-07-02 Sisas Spa Soc Italiana Serie A Procedimento per la separazione di metaxilene da miscele di idrocarburi aromatici
US4381419A (en) 1981-04-22 1983-04-26 Exxon Research & Engineering Co. Adsorption-desorption separation process with integrated light and heavy desorbents
US4376226A (en) 1982-02-05 1983-03-08 Exxon Research & Engineering Co. Process for the separation of ortho aromatic isomers by selective adsorption
US4615994A (en) 1982-07-29 1986-10-07 Texaco Inc. Zeolite adsorbent for separation of para-xylene
US4439535A (en) 1982-09-03 1984-03-27 Texaco Inc. Zeolite adsorbent for separation of para-xylene
US4554398A (en) 1984-10-29 1985-11-19 Exxon Research & Engineering Co. Process for the separation of C9 aromatic isomers
KR890003658B1 (ko) * 1987-02-09 1989-09-29 유오피 인코포레이티드 크실렌 이성체의 제조공정
US4899017A (en) 1987-07-27 1990-02-06 Mobil Oil Corporation Process for the selective separation of para-xylene from C8 aromatic mixtures
US4864069A (en) 1988-05-23 1989-09-05 Uop Zeolitic para-xylene separation with diethyltoluene heavy desorbent
US5171922A (en) 1991-11-14 1992-12-15 Uop Process for separating para-xylene from a C8 and C9 aromatic mixture
US5900523A (en) 1993-08-23 1999-05-04 Uop Llc Process for adsorptive separation of metaxylene from xylene mixtures
US5453560A (en) 1994-05-20 1995-09-26 Uop Process for adsorptive separation of ethylbenzene from aromatic hydrocarbons
US5849981A (en) 1994-10-11 1998-12-15 Uop Llc Adsorptive separation of para-xylene using isopropylbenzene desorbent
US5884777A (en) 1994-10-22 1999-03-23 Yangzi Petro-Chemical Corp. Sinopec Simulated moving bed absorption separation process
FR2729660A1 (fr) * 1995-01-20 1996-07-26 Inst Francais Du Petrole Procede de production de paraxylene comportant une cristallisation a haute temperature a au moins un etage et une fusion partielle des cristaux
US5763714A (en) 1997-01-08 1998-06-09 Catalytic Distillation Technologies Process and apparatus for the production and recovery of p-xylene
US5912395A (en) 1997-03-12 1999-06-15 Uop Llc Raffinate line flush in simulated continuous moving bed adsorptive separation process
EP1165471A1 (en) 1999-03-31 2002-01-02 Chevron Chemical Company LLC Process for the separation of para-xylene using an ether as desorbent
US6281406B1 (en) 2000-03-31 2001-08-28 Chevron Corporation Adsorption process for paraxylene purifacation using Cs SSZ-25 adsorbent with benzene desorbent
PL203219B1 (pl) 2000-11-16 2009-09-30 Uop Llc Sposób wydzielania para-ksylenu metodą adsorbcyjną
FR2829758B1 (fr) 2001-09-20 2003-12-05 Inst Francais Du Petrole Procede de coproduction de paraxylene de metaxylene et/ou d'orthoxylene
US7271305B2 (en) * 2003-05-01 2007-09-18 Bp Corporation North America Inc. Method of obtaining para-xylene
US6896812B1 (en) 2003-07-17 2005-05-24 Uop Llc Process to compensate for a discrete non-separating section in simulated moving bed adsorptive separation processes
FR2862638B1 (fr) 2003-11-26 2005-12-30 Inst Francais Du Petrole Procede de production de paraxylene comprenant une etape d'adsorption et deux etapes d'isomerisation
US7208651B2 (en) * 2005-03-03 2007-04-24 Uop Llc Product recovery from simulated-moving-bed adsorption
US20060281879A1 (en) 2005-06-13 2006-12-14 Univation Technologies, Llc Catalyst compositions comprising small silica support materials and methods of use in polymerization reactions
US7371912B2 (en) * 2005-06-15 2008-05-13 Uop Llc Process for making xylene isomer using a deheptanizer with a side draw recycle
FR2889699B1 (fr) 2005-08-10 2011-01-14 Inst Francais Du Petrole Procede de separation du metaxylene d'une charge d'hydrocarbures aromatiques par adsorption en phase liquide
US7687674B2 (en) 2006-12-28 2010-03-30 Uop Llc Low temperature process for recovering and producing para-xylene and heat exchange network therefore
US7977526B2 (en) 2008-04-01 2011-07-12 Porter John R Simulated countercurrent adsorptive separation process
US7972568B2 (en) 2008-06-26 2011-07-05 Uop Llc Apparatus for separating para-xylene from a mixture of C8 and C9 aromatic hydrocarbons
US7838713B2 (en) 2008-06-26 2010-11-23 Uop Llc Process for separating para-xylene from a mixture of C8 and C9 aromatic hydrocarbons
US7728187B2 (en) 2008-06-30 2010-06-01 Uop Llc Adsorbent and process for the separation of meta-xylene from aromatic hydrocarbons
EP2331225B1 (de) * 2008-09-17 2014-02-26 Basf Se Vorrichtungen und verfahren zur kontinuierlichen destillativen auftrennung eines gemisches enthaltend ein oder mehrere alkanolamin/e
SG10201502359QA (en) 2010-03-30 2015-05-28 Exxonmobil Chem Patents Inc Separation system
US8704031B2 (en) 2010-06-30 2014-04-22 Uop Llc Adsorptive process for separation of C8 aromatic hydrocarbons
CN103261124B (zh) 2010-12-10 2015-08-26 埃克森美孚化学专利公司 由多种原料进料获得芳烃的方法以及装置
JP5853305B2 (ja) 2011-03-23 2016-02-09 エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド 吸着分離システムにおけるフラッシング体積の低減
US20120271071A1 (en) * 2011-04-22 2012-10-25 Uop Llc Transalkylation of methylated aromatic hydrocarbon-enriched fractions in c8 aromatic hydrocarbon production
WO2012173755A2 (en) 2011-06-13 2012-12-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Heavy aromatics processing
US8937209B2 (en) 2011-12-15 2015-01-20 Uop Llc Process and apparatus for para-xylene production using multiple adsorptive separation units with shared raffinate processing
US9017558B2 (en) 2011-12-15 2015-04-28 Uop Llc System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption
US20130153500A1 (en) 2011-12-15 2013-06-20 Uop Llc System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption
US8802914B2 (en) 2011-12-15 2014-08-12 Uop Llc Process and apparatus for para-xylene production using multiple adsorptive separation units and a split fractionating column
RU2576306C1 (ru) 2011-12-15 2016-02-27 Юоп Ллк Система и способ извлечения продуктов с использованием адсорбции с псевдодвижущимся слоем
US8697928B2 (en) 2011-12-15 2014-04-15 Uop Llc Process and apparatus for para-xylene production using multiple adsorptive separation units
US8558049B2 (en) 2011-12-15 2013-10-15 Uop Llc Process and apparatus for para-xylene production using multiple adsorptive separation units and multiple adsorptive bed feed points
US8992779B2 (en) 2011-12-15 2015-03-31 Uop Llc System and process for recovering products using simulated-moving-bed adsorption
CN104023805B (zh) 2011-12-15 2015-08-12 环球油品公司 使用模拟移动床吸附法回收产品的系统和方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102295374B1 (ko) 2021-08-31
JP6585587B2 (ja) 2019-10-02
TWI572588B (zh) 2017-03-01
US9950972B2 (en) 2018-04-24
SG11201602168SA (en) 2016-04-28
JP2016537300A (ja) 2016-12-01
CN105555743A (zh) 2016-05-04
EP3049380A4 (en) 2017-05-17
PT3049380T (pt) 2021-11-25
US20150094512A1 (en) 2015-04-02
RU2016115445A (ru) 2017-10-25
CN105555743B (zh) 2017-10-27
EP3049380A1 (en) 2016-08-03
EP3049380B1 (en) 2021-11-10
PL3049380T3 (pl) 2022-03-21
RU2696589C2 (ru) 2019-08-05
MY174580A (en) 2020-04-28
RU2016115445A3 (zh) 2018-05-14
WO2015047649A1 (en) 2015-04-02
ES2905082T3 (es) 2022-04-07
KR20160061365A (ko) 2016-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI567058B (zh) 使用選擇性吸附以分離二甲苯異構物之系統及方法
JP6730490B2 (ja) Ｃ８芳香族を単離するための装置および方法
JP6615888B2 (ja) 芳香族の製造方法
TWI572588B (zh) 用於形成具有經選擇量之ｃ９芳族化物的ｃ８芳族化物流的裝置及方法
KR101399781B1 (ko) Ｃ8 방향족으로부터의 메타-크실렌 수율을 향상시키는 방법
US20180002253A1 (en) Process for the Recovering of Paraxylene
US10118878B2 (en) Process for increasing xylene isomer to benzene ratio