CN105555743B - 用于形成具有经选择量的c9芳族化合物的c8芳族化合物料流的装置和方法 - Google Patents

用于形成具有经选择量的c9芳族化合物的c8芳族化合物料流的装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置和方法。在一个实施方案中，一种用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的方法包括使包含C8和C9芳族化合物的烃料流分馏成侧馏分和底馏分。该侧馏分包含一部分C8芳族化合物和一部分C9芳族化合物。该底馏分包括其余的C8芳族化合物和C8+烃。该方法进一步包括使该底馏分分馏并形成包含所述其余的C8芳族化合物的重顶馏分。该方法还包括使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的0.1重量％至5重量％。

Description

用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流 的装置和方法
优先权声明
本申请要求2013年9月27日提交的美国申请No.14/040,341的优先权，将其全部内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明的公开内容总体上涉及在生产所需二甲苯异构体期间用于处理烃的装置和方法，更特别地，涉及用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置和方法。
背景
可处理芳烃以形成经选择的二甲苯异构体的产物料流。二甲苯为一种包含一个苯环和两个甲基取代基的芳烃。基于甲基取代基的结构位置，可形成三种二甲苯异构体：对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯。对二甲苯为对苯二甲酸的原料，对苯二甲酸用于合成纤维和树脂的制造。间二甲苯用于某些增塑剂、偶氮染料和木材防腐剂的制造。邻二甲苯为邻苯二甲酸酐的原料，邻苯二甲酸酐用于某些增塑剂、染料和医药产物的制造。
为生产所需的二甲苯异构体，通常在所需的二甲苯异构体分离之前生产三种二甲苯异构体的混合料流。换言之，所需的二甲苯并非选择性生产而是选择性分离。所需的二甲苯异构体可通过使用对所需的异构体有选择性的吸附剂从混合二甲苯料流中分离。从混合二甲苯料流中吸附所需的异构体后，其余的异构体从混合的提余料流中排出。典型地，解吸剂从吸附剂中解吸所需的二甲苯异构体，并收集和通过分馏分离解吸剂和经选择的二甲苯异构体。
在对二甲苯的生产中，常规使用重解吸剂以从吸附剂中解吸对二甲苯。重解吸剂定义为具有比二甲苯更高的分子量和更高的沸点。相应地，轻解吸剂定义为具有比二甲苯更低的分子量和更低的沸点。迄今为止，使用重解吸剂的二甲苯异构体回收系统通常需要比轻解吸剂的系统更少的能量，这是因为重解吸剂在分馏过程中并不需要重复的蒸发和抬升。然而，重解吸剂系统通常需要严格的进料纯度以控制非所需化合物在再循环解吸剂中积聚，例如减少解吸剂效力和产物纯度的杂质。此外，需要额外的设备以在解吸剂再循环过程中保持重解吸剂的纯度。此外，使用重解吸剂的系统具有具有相对较高再沸器温度的分馏塔。较高的再沸器温度导致更高操作压力，这要求所涉及的设备具有较高的压力等级，因此增加设备的资金成本。
轻解吸剂(例如相对便宜的轻解吸剂甲苯)的使用，相对于使用重解吸剂的系统放宽进料的规格。放宽进料规格的成本节约可弥补与回收轻解吸剂作为分馏塔顶馏分相关的能量成本增加。使用轻解吸剂的二甲苯回收装置还提供总体设备数的节约，这是因为解吸剂纯化和储存单元不必需。此外，使用轻解吸剂的二甲苯回收装置具有较低的分馏塔操作压力，从而允许具有较低压力等级的较便宜、较薄的塔壳。
为使用轻解吸剂从烃料流中有效地生产经选择的二甲苯异构体产物，通常需要在处理过程中从烃料流和该烃料流的再循环部分中分离基本所有具有8个碳原子(C8)的芳烃，包括二甲苯和乙苯，以形成用于分离出经选择的二甲苯异构体料流的混合二甲苯料流。常规方法已尝试从混合二甲苯料流中移除C9芳族化合物。常规重解吸剂系统尤其如此，这是因为在二甲苯异构体分离过程中，重解吸剂被C9芳族化合物污染。此外，当进料至分离单元的混合二甲苯料流中的C8芳族化合物较为不纯时，影响二甲苯异构体的适当分离所需要的能量减少。尽管节省能量，但仍需要相对纯净的C8芳族化合物进料料流用于分离单元以生产经选择的二甲苯异构体产物。
因此，需要提供用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的方法和装置。此外，需要开发从烃料流中有效生产经选择的二甲苯异构体产物的方法和装置。此外，由随后的详细说明和所附的权利要求书，结合附图和此背景，将使本发明实施方案的其他所需特征和特性变得清晰。
简述
提供用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置和方法。在一个示例性实施方案中，一种用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的方法包括使包含C8和C9芳族化合物的烃料流分馏成侧馏分和底馏分。该侧馏分包含一部分C8芳族化合物和一部分C9芳族化合物。该底馏分包含其余C8芳族化合物和C8+烃。该方法进一步包括使该底馏分分馏并形成包含所述其余C8芳族化合物的重顶馏分。该方法还包括使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的0.1重量％至5重量％。
在另一实施方案中，提供一种用于形成经选择的二甲苯异构体产物的方法。用于形成经选择的二甲苯异构体产物的方法包括将包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的烃料流进料至分馏单元。该方法从烃料流中形成侧馏分。该侧馏分包含C8芳族化合物和至少1重量％的C9芳族化合物。该方法从烃料流中形成底馏分。该底馏分包含来自烃料流的C8+烃和至少5％的C8芳族化合物。该方法进一步包括使该底馏分进料至重芳族化合物分馏单元并从该底馏分中形成重顶馏分。重顶馏分基本包含底馏分中的所有C8芳族化合物。该方法进一步从侧馏分和重顶馏分中分离经选择的二甲苯异构体以形成经选择的二甲苯异构体产物。
另一实施方案提供一种用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置。该装置包括第一分馏单元，该第一分馏单元经构造以接收烃料流并形成包含C7-烃的顶馏分、包含该烃料流的80％至95％的C8芳族化合物的侧馏分和包含该烃料流的5％至20％的C8芳族化合物的底馏分。形成的侧馏分具有占该侧馏分总重量的1重量％至2重量％的C9芳族化合物组分。该装置进一步包括第二分馏单元，该第二分馏单元经构造以接收底馏分并形成基本包含该底馏分的全部C8芳族化合物的重顶馏分。
附图简述
在下文中将结合以下附图描述本发明实施方案，其中类似数字表示类似组件，和其中：
图1为用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的方法和装置的示例性实施方案的示意图；和
图2为在生产经选择的二甲苯异构体产物的流程中使用图1的方法和装置的示意图。
详细说明
以下详细说明本质上仅仅为示例性，并不意欲限制本申请和所述实施方案的用途。此外，还不意欲被前述背景或以下详细说明所展示的任何理论束缚。
本文描述的多种实施方案涉及用于形成具有经选择的非零量C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置和方法。这些料流可作为混合二甲苯进料用于使用轻解吸剂例如甲苯的二甲苯异构体分离过程。已发现虽然二甲苯异构体分离过程中的二甲苯异构体回收的效率因混合二甲苯进料中包含非零量C9芳族化合物而降低，但形成混合的二甲苯料流的成本节约远远抵消该低效率的成本增加。具体而言，如下所述，使烃料流分馏以产生具有包含8个碳原子的芳烃(C8芳族化合物)和包含9个碳原子的芳烃(C9芳族化合物)的混合二甲苯料流的侧馏分。此外，该分馏过程形成包含其余部分的C8芳族化合物的底馏分。使该底馏分分馏以形成包含其余C8芳族化合物的重顶馏分。以此方式，可从烃料流中有效分离C8芳族化合物。此外，由侧馏分和重顶馏分形成的合并料流具有足量的C8芳族化合物组分和足够低的C9芳族化合物组分以允许在进一步的下游处理中有效分离经选择的二甲苯异构体。如本文使用，词组“顶馏分”和术语“顶部”不限于分馏过程或装置的最上部馏分，但可包括在侧馏分和底馏分上方形成的最上部馏分和/或任何馏分。此外，如本文使用，词组“底馏分”和“底部”不限于分馏过程或装置的最底部馏分，但可包括在侧馏分和顶馏分下方形成的最底部馏分和/或任何馏分。
现参考图1中用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置10的示例性实施方案。在进料点16，烃料流12进料至分馏单元14，例如汽提塔。示例性烃料流12具有相对高浓度的芳族化合物，例如40至100质量百分数。合适的烃料流12可从多种来源获得。例如，于高苛刻度模式下运行的流体催化裂解(FCC)单元和分馏器可产生具有7至10个碳原子(C7-10)的烃馏分，其中60质量％的烃为芳族化合物。某些煤液化过程产生富含芳族化合物的烃料流，且这些烃料流适合用作烃料流12。其他可能来源包括多种石油精炼过程、烃的热或催化裂解或石化转化过程，包括在重整装置中使用经设计以产生芳族化合物的催化剂处理的烃料流。在一些实施方案中，可使用额外的处理步骤(未示于图1)从烃料流12中移除非芳族化合物，例如液液提取、提取结晶、粘土处理或额外的分馏。
在适于形成主要包含具有7个或更少的碳原子(C7-)的烃的顶馏分18的条件下操作分馏单元14，该顶馏分18由分馏单元14的顶部20或附近离开该分馏单元14。示例性顶馏分18包含超过80％，例如超过90％，例如超过95％的具有7个或更少的碳原子的烃。分馏单元14进一步形成主要包含具有8个碳原子(C8)的芳烃的侧馏分22，其由抽取点24离开分馏单元14。示例性侧馏分22富含C8芳族化合物并包含超过80％，例如超过90％，例如超过95％或超过98％的具有8个碳原子的芳烃。
可考虑侧馏分22形成混合二甲苯料流。在一个示例性实施方案中，该侧馏分包含该烃料流的80％至95％的C8芳族化合物。在另一实施方案中，该侧馏分包含不超过该烃料流中92％的C8芳族化合物，例如该烃料流中90％的C8芳族化合物。一个示例性侧馏分22具有小于2重量％的C9芳族化合物组分。一个示例性侧馏分22包含至少1重量％的C9芳族化合物。在某些实施方案中，该侧馏分具有1重量％至2重量％的C9芳族化合物组分。
分馏单元14还形成主要包含具有8个和更多碳原子(C8+)的烃的底馏分26，其由分馏单元14的底部28或附近离开分馏单元14。一个示例性底馏分26包含超过80％，例如超过90％，例如超过95％的具有8个或更多碳原子的烃。在一个示例性实施方案中，该底馏分包含该烃料流的至少5％的C8芳族化合物，例如该烃料流的5％至20％的C8芳族化合物，例如烃料流中10％的C8芳族化合物。
不同馏分(例如C7-、C8和C8+)为基于存在的化合物的相对沸点而分离。为提供所需的分离，分馏单元14可在5千帕(绝对)(kPa)至1800千帕(0.7磅/平方英寸(绝对)(PSIA)至260 PSIA)的压力下、35℃至360℃(65°F至680°F)的温度下操作。
如所示，抽取点24位于进料点16上方，即位于分馏单元14的进料点16与顶部20之间。同样地，进料点16位于抽取点24下方，即位于分馏单元14的抽取点24与底部28之间。在一个示例性实施方案中，分馏单元14由塔板形成且抽取点24位于比进料点16更高的塔板上。通过在进料点16上方提供抽取点24，抑制相对较重的物种(例如在侧馏分22中具有9个或更多碳原子(C9+)的烃)的回收。
在图1中，将含有包括一些C8芳族化合物的C8+物种的底馏分26引入重芳族化合物分馏单元30。该重芳族化合物分馏单元30在适于形成基本包含底馏分26中引入重芳族化合物分馏单元30的所有C8芳族化合物的重顶馏分32的条件下操作。考虑重顶馏分32可形成混合二甲苯料流。在一个示例性实施方案中，该重顶馏分具有小于2.0重量％的C9芳族化合物组分。重芳族化合物分馏单元30还形成包含具有9或10个碳原子(C9-C10)的芳烃的重侧馏分34和包含具有11个和更多碳原子(C11+)的烃的重底馏分36。重侧馏分34和重底馏分36可离开装置10用于进一步处理。
不同馏分(例如C8、C9-C10和C11+)基于存在的化合物的相对沸点在重芳族化合物分馏单元30中分离。重芳族化合物分馏单元30可在5 kPa至1800 kPa(0.7 PSIA至260PSIA)的压力下、100℃至360℃(212°F至680°F)的温度下操作。
将混合二甲苯料流(即来自分馏单元14的侧馏分22和来自重芳族化合物分馏单元30中的重顶馏分32)合并以形成合并混合二甲苯料流40。示例性合并混合二甲苯料流40具有0.5重量％至5重量％(例如1重量％至2重量％，例如1.6重量％)的C9芳族化合物组分。此外，示例性合并混合二甲苯料流40基本包含烃料流12的全部C8芳族化合物。
在一个示例性实施方案中，进一步处理合并混合二甲苯料流40以分离经选择的二甲苯异构体。因此，将合并混合二甲苯料流40引入分离单元42，其从非经选择的二甲苯异构体中分离经选择的二甲苯异构体。示例性分离单元42包含相对于其他二甲苯异构体优先吸附经选择的二甲苯异构体的选择性吸附剂。然后使用解吸剂从吸附剂中解吸经选择的二甲苯异构体，并收集和通过蒸馏分离解吸剂和经选择的二甲苯异构体。在一个示例性实施方案中，选择性吸附剂为结晶硅铝酸盐，例如X型或Y型结晶硅铝酸盐沸石。示例性选择性吸附剂包含具有一种或多种金属阳离子的可交换阳离子位点，其中金属阳离子可为锂、钾、铍、镁、钙、锶、钡、镍、铜、银、锰和镉中的一种或多种。吸附的条件不同，但通常在35℃至200℃(100°F至400°F)和100 kPa至3500 kPa(14 PSIA至500 PSIA)的范围中。
从非经选择的二甲苯异构体中分离经选择的二甲苯异构体导致形成包含非经选择的二甲苯异构体的提余二甲苯异构体料流46。在示例性装置10中，提余二甲苯异构体料流46进料至异构化单元50中，在异构化单元50中使非经选择的二甲苯异构体异构化，以产生更多经选择的二甲苯异构体。具体而言，经选择的二甲苯异构体在分离单元42中的移除使提余二甲苯异构体料流46的组成偏离异构体物种之间的平衡。因为提余二甲苯异构体料流46主要包括三种二甲苯异构体中非经选择的两种，并相对缺少经选择的二甲苯异构体，在异构化单元50中产生经选择的二甲苯异构体以使二甲苯异构体更接近平衡比率。在250℃下，平衡比率为20％至25％邻二甲苯、20％至30％对二甲苯和50％至60％间二甲苯，然而平衡比率随着温度和其他条件变化。
在一个示例性实施方案中，异构化单元50包含异构化催化剂52并在合适的异构化条件下操作。合适的异构化条件包括100℃至500℃(200°F至900°F)或200℃至400℃(400°F至800°F)的温度和500 kPa至5000kPa(70 PSIA至700 PSIA)的压力。异构化单元50包含足量的异构化催化剂以提供相对于提余二甲苯异构体料流46为0.5至50 hr-1或0.5至20 hr-1的液体每小时空间速率。可存在的氢气为至多15摩尔氢气/摩尔二甲苯，但在一些实施方案中异构化单元50本质上缺少氢气。异构化单元50可包括一个、两个或更多个反应器，其中可使用合适的构件以确保在每个反应器入口具有合适的异构化温度。用任何合适的方式，包括上升流、下降流或辐射流使二甲苯与异构化催化剂接触。
在一些实施方案中，示例性异构化催化剂包括具有大于10/1或大于20/1的Si:Al2比率和5至8埃的小孔直径的硅铝酸盐沸石。合适的沸石的一些实例包括但不限于MFI、MEL、EUO、FER、MFS、MTT、MTW、TON、MOR和FAU，且镓可作为晶体结构的组分而存在。在一些实施方案中，Si:Ga2摩尔比率为小于500/1，或在其他实施方案中小于100/1。在催化剂中沸石的比例通常为1重量百分比(重量％)至99重量％，或25重量％至75重量％。在一些实施方案中，异构化催化剂包含0.01重量％至2重量％的钌(Ru)、铑(Rh)、钯(Pd)、锇(Os)、铱(Ir)和铂(Pt)中的一种或多种，但在其他实施方案中，异构化催化剂中基本缺少任何金属化合物，其中基本缺少为小于0.01重量％。异构化催化剂的余量为无机氧化物粘结剂，例如氧化铝，并可使用多种催化剂形状，包括球形或圆柱形。
二甲苯异构体平衡分布的异构化料流54离开异构化单元50并再循环至分馏单元14。异构化料流54中的二甲苯继续经由侧馏分22或重顶馏分32至分离单元42。在示例性装置10中，使异构化料流54通过分馏单元14，使得在异构化单元50中改变为具有不同碳原子数量的化合物的C8化合物可经由馏分18、34或36移除。异构化料流54包含比提余二甲苯异构体料流46更多的经选择的二甲苯异构体，因此更多经选择的二甲苯异构体可供分离单元42回收。因此，在处理温度下，回收的经选择的二甲苯异构体的量可超过其理论平衡值。
在分离单元42中从非经选择二甲苯异构体中分离经选择的二甲苯异构体进一步导致形成包含选择的二甲苯异构体和解吸剂的提取料流(未示出)。在分离单元42中，使用解吸剂56以从吸附剂中解吸选择的二甲苯异构体。解吸剂56和经选择的二甲苯异构体形成提取料流，其进料至提取塔(未示出)。然后通过在分离单元42中的提取塔(未示出)中分馏来从经选择的二甲苯异构体中分离解吸剂56。经选择的二甲苯异构体作为底部料流离开提取塔，若需要，其可送至成品塔进一步纯化经选择的二甲苯料流以满足产品质量规格。经选择的二甲苯料流作为顶馏分离开成品塔并作为产品料流58从分离单元42中排出。可从装置10中移除作为经选择的二甲苯产物(例如对二甲苯产物、邻二甲苯产物或间二甲苯产物)的产品料流58。成品塔中的底部料流可包括一些经选择的二甲苯异构体并作为料流60从分离单元42中排出。
分离单元42可能有若干不同的实施方案，例如以批料方式操作的单床，其中在解吸经选择的二甲苯异构体之前收集提余二甲苯异构体料流46，且在解吸后收集提取料流。在另一实施方案中，使用多个吸附床，且合并的混合二甲苯料流40和解吸剂56的引入点缓慢移动通过不同的吸附床。提取料流和提余二甲苯异构体料流46的排出点还缓慢移动通过不同的吸附床，因此在半批料模式下使用每个单独的吸附床且该合并模拟连续操作。作为轻解吸剂，解吸剂56具有比二甲苯更低的分子量以及比经选择的二甲苯异构体沸点或非经选择的二甲苯异构体沸点更低的解吸剂沸点。
参考图2，装置10与其他烃处理流程整合示出。如所示，烃料流12由进料料流70形成。一个示例性进料料流70为石脑油原料。石脑油原料包含芳族化合物、石蜡和环烷烃，并可包含少量烯烃。可利用的原料包括直馏石脑油、天然汽油、合成石脑油、热法汽油、催化裂化汽油，和尤其是重整石脑油。原料可涵盖如沸点所界定或从0℃至230℃的全馏程石脑油，或具有更高百分比(例如超过50％或超过70％)的芳烃的石脑油。
如图2所示，尤其在进料料流70为重整石脑油流的实施方案中，进料料流70进料至重整分裂蒸馏塔(reformate splitter distillation column)72中。该重整分裂蒸馏塔72通过蒸馏进料料流70而使其分离或“分裂”成作为顶部料流74的较低沸点料流和作为底部料流76的较高沸点料流。该重整分裂蒸馏塔可经构造使得例如顶部料流74可主要包含(例如超过80％、超过90％或超过95％)具有7个或更少碳原子的烃(C7-)。因此，底部料流76可主要包含例如超过80％、超过90％或超过95％的具有8个或更多碳原子的烃(C8+)。
此后，底部料流76可通至粘土处理器(clay treater)78以移除任何可存在于底部料流76中的烷基化物和烯烃。可用适用于此目的的任何已知的方法构造粘土处理器78。因此离开粘土处理器78的烃料流12可主要包含例如超过80％、超过90％或超过95％的C8+烃，其中由该C8+烃基本移除烷基化物和烯烃化合物的C8+烃，例如移除超过90％。
顶部料流74由重整分裂蒸馏塔72通至提取蒸馏处理单元80以从顶部料流74中移除非芳族化合物。在一个具体实施方案中，提取蒸馏处理单元80可使用环丁砜溶剂以从非芳族化合物中分离芳族化合物。其他提取方法，例如液液溶剂提取还熟知并可熟练用于从芳族化合物中分离非芳族化合物，且本文考虑使用其他提取方法代替提取蒸馏处理单元80或除提取蒸馏处理单元80以外还使用其他提取方法。提取蒸馏处理单元80产生主要包含例如超过80％、超过90％或超过95％的非芳族C7-烃的料流82，和主要包含例如超过80％、超过90％或超过95％的苯和甲苯的料流84。料流84可进一步通至粘土处理器86以增强在该料流中芳族化合物的纯度，例如通过与粘土处理器78相关的上述方法移除任何存在于其中的烷基化物或烯烃，因此产生经处理的苯和甲苯料流88。
此后，经处理的苯和甲苯料流88通至裂壳蒸馏塔(split shell distillationcolumn)90以从经处理的苯和甲苯料流88的甲苯分离苯。具有比甲苯更低的沸点的苯从蒸馏塔90中作为顶馏分产物92移除，而具有比苯更高的沸点的甲苯从蒸馏塔90中作为侧馏分产物94移除。同样地，将包含较重芳烃例如多种二甲苯异构体的纯底部液体料流95从蒸馏塔90中移除，且此后进料至装置10，且更具体而言进料至图1的分馏单元14。
侧馏分产物94中的甲苯可进料至装置10，更具体而言进料至分离单元42的吸附室作为解吸剂56。替换地或额外地，侧馏分产物94进料至烷基转移处理单元96。如所示，烷基转移处理单元96还接收包含具有9或10个碳原子(C9-C10)的芳烃馏分并离开装置10中的重芳族化合物分馏单元30(见图1)的重侧馏分34。同样地，烷基转移处理单元96接收可能包含一些经选择的二甲苯异构体并离开装置10的分离单元42(见图1)的成品塔的料流60。
烷基转移处理单元96在甲苯歧化过程中使甲苯转化为苯和二甲苯。此外，烷基转移处理单元96在烷基转移过程中使甲苯和具有9个碳原子(C9)的芳烃的混合物转化为二甲苯。将氢气进料至烷基转移处理单元96，使得在氢气气氛下进行歧化和烷基转移过程以使焦炭的形成最小化。如所示，包含苯和甲苯的料流98离开烷基转移处理单元62，且可其后通至提取蒸馏处理单元80以移除在歧化和烷基转移过程中形成于其中的任何非芳族化合物。同样地，甲苯和二甲苯的料流99离开烷基转移处理单元62，并进料至裂壳蒸馏塔90以从二甲苯中分离甲苯。
如本文所述，提供形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置和方法。该装置使用2个分馏单元以形成包含经选择量的C9芳族化合物的富含C8芳族化合物的侧馏分和形成包含其余C8芳族化合物的重顶馏分。通过操作分馏单元以形成具有C8芳族化合物和经选择量的C9芳族化合物的侧馏分，产生实质的能量节约。该成本节约补偿从包含C9芳族化合物的混合二甲苯料流中回收经选择的二甲苯异构体的相对较高成本。
具体实施方案
虽然下文结合具体实施方案进行描述，但应理解，该说明意欲示意，而非限制前述说明和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案为一种用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的方法，该方法包括以下步骤：使包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的烃料流分馏成包含一部分C8芳族化合物和一部分C9芳族化合物的侧馏分、和包含其余C8芳族化合物和C8+烃的底馏分；使该底馏分分馏和形成包含其余C8芳族化合物的重顶馏分；并使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成具有0.1重量％至5重量％的C9芳族化合物组分的合并料流。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该侧馏分与该重顶馏分合并形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的1重量％至2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该侧馏分与该重顶馏分合并形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的1.6重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该烃料流分馏包括形成具有C9芳族化合物组分的侧馏分，该C9芳族化合物组分占该侧馏分总重量的小于2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该底馏分分馏和形成包含其余C8芳族化合物的重顶馏分包括形成具有C9芳族化合物组分的重顶馏分，该C9芳族化合物组分占该重顶馏分总重量的小于2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该烃料流分馏包括形成具有烃料流中90％的C8芳族化合物的侧馏分和形成具有烃料流中10％的C8芳族化合物的底馏分。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中使该烃料流分馏包括形成具有不超过该烃料流中92％的C8芳族化合物的侧馏分。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括从合并料流中分离经选择的二甲苯异构体。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括将包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的合并料流进料至分离单元；并使该合并料流与吸附剂在该分离单元中接触并从该合并料流中吸附经选择的二甲苯异构体以形成提取料流和提余料流，其中该提取料流包含经吸附的二甲苯异构体和一部分C9芳族化合物且该提余料流包含非经选择的二甲苯异构体和其余部分的C9芳族化合物。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括使经吸附的二甲苯异构体与解吸剂接触并从吸附剂中解吸经选择的二甲苯异构体以形成解吸剂和经选择的二甲苯异构体的料流；并分离解吸剂和经选择的二甲苯异构体。
本发明的第二实施方案为一种用于形成经选择的二甲苯异构体产物的方法，该方法包括以下步骤：将包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的烃料流进料至分馏单元；从烃料流中形成侧馏分，其中侧馏分包含C8芳族化合物和占该侧馏分总重量的至少1重量％的C9芳族化合物；从烃料流中形成底馏分，其中底馏分包含该烃料流的C8+烃和至少5％的C8芳族化合物；将底馏分进料至重芳族化合物分馏单元；从底馏分形成重顶馏分，其中重顶馏分基本包含底馏分的全部C8芳族化合物；从侧馏分和重顶馏分中分离经选择的二甲苯异构体以形成经选择的二甲苯异构体产物。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的0.5重量％至5重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的1重量％至2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其进一步包括使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，该C9芳族化合物组分占该合并料流总重量的1.6重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中从烃料流中形成侧馏分包括形成具有C9芳族化合物组分的侧馏分，该C9芳族化合物组分占该侧馏分总重量的小于2重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中从底馏分中形成重顶馏分包括形成具有C9芳族化合物组分的重顶馏分，该C9芳族化合物组分占该重顶馏分总重量的小于2.0重量％。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中从烃料流中形成侧馏分包括形成具有烃料流中90％的C8芳族化合物的侧馏分，且其中从底馏分中形成重顶馏分包括形成具有烃料流中10％的C8芳族化合物的重顶馏分。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中从烃料流中形成侧馏分包括形成具有不超过烃料流中92％的C8芳族化合物的侧馏分。本发明的一个实施方案为本段落中上至本段落中的第一个实施方案的先前实施方案中的一个、任一个或所有，其中从侧馏分和重顶馏分中分离经选择的二甲苯异构体以形成经选择的二甲苯异构体产物包括使该侧馏分与该重顶馏分合并以形成合并的混合二甲苯料流；将包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的合并的混合二甲苯料流进料至分离单元；使合并的混合二甲苯料流与吸附剂在分离单元中接触并从合并的混合二甲苯料流中吸附经选择的二甲苯异构体以形成提取料流和提余料流，其中该提取料流包含经吸附的二甲苯异构体和一部分C9芳族化合物且该提余料流包含非经选择的二甲苯异构体和其余部分的C9芳族化合物；使经吸附的二甲苯异构体与解吸剂接触并从吸附剂中解吸经选择的二甲苯异构体以形成解吸剂和经选择的二甲苯异构体的料流；并分离解吸剂和经选择的二甲苯异构体以形成经选择的二甲苯异构体产物。
本发明的第三实施方案为用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流的装置，该装置包括：第一分馏单元，该第一分馏单元经构造以接收包含C8芳族化合物的烃料流并形成包含C7-烃的顶馏分、包含烃料流的80％至95％的C8芳族化合物的侧馏分和包含烃料流的5％至20％的C8芳族化合物的底馏分，其中该侧馏分具有占该侧馏分总重量的1重量％至2重量％的C9芳族化合物组分；第二分馏单元，该第二分馏单元经构造以接收底馏分并形成基本包含底馏分的全部C8芳族化合物的重顶馏分。
虽然已在前述的详细说明中展示至少一个示例性实施方案，但应认识到可存在大量变型。还应认识到，所述示例性实施方案只为实例，且不意欲以任何方式限制本申请的范围、适用性或构造。更确切而言，前述的详细说明将提供给熟练技术人员实施一个或更多实施方案的快捷方式，应理解，在示例性实施方案所描述组件的功能和配置中可进行多种改变而无需偏离如所附权利要求中所述的范围。

Claims (10)

1.一种用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流(58)的方法，该方法包括以下步骤：
使包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的烃料流(12)分馏成包含一部分C8芳族化合物和一部分C9芳族化合物的侧馏分(22)、和包含其余C8芳族化合物和C8+烃的底馏分(26)；
使所述底馏分分馏并形成包含所述其余C8芳族化合物的重顶馏分(32)；和使所述侧馏分与所述重顶馏分合并以形成具有0.1重量％至5重量％的C9芳族化合物组分的合并料流(40)。
2.根据权利要求1的方法，其中使所述侧馏分与所述重顶馏分合并形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，所述C9芳族化合物组分占所述合并料流总重量的1重量％至2重量％。
3.根据权利要求1的方法，其中使所述侧馏分与所述重顶馏分合并形成具有C9芳族化合物组分的合并料流，所述C9芳族化合物组分占所述合并料流总重量的1.6重量％。
4.根据权利要求1的方法，其中使所述烃料流分馏包括形成具有C9芳族化合物组分的侧馏分，所述C9芳族化合物组分占所述侧馏分总重量的小于2重量％。
5.根据权利要求1的方法，其中使所述底馏分分馏并形成包含其余C8芳族化合物的重顶馏分包括形成具有C9芳族化合物组分的重顶馏分，所述C9芳族化合物组分占所述重顶馏分总重量的小于2.0重量％。
6.根据权利要求1的方法，其中使所述烃料流分馏包括形成具有所述烃料流中90％的C8芳族化合物的侧馏分，和形成具有所述烃料流中10％的C8芳族化合物的底馏分。
7.根据权利要求1的方法，其中使所述烃料流分馏包括形成具有不超过所述烃料流中92％的C8芳族化合物的侧馏分。
8.根据权利要求1的方法，其进一步包括从所述合并料流中分离经选择的二甲苯异构体。
9.根据权利要求1的方法，其进一步包括：
使所述包含C8芳族化合物和C9芳族化合物的合并料流进料至分离单元(42)；
使所述合并料流与吸附剂在所述分离单元中接触并从所述合并料流中吸附经选择的二甲苯异构体以形成提取料流和提余料流(46)，其中所述提取料流包含经吸附的二甲苯异构体和一部分C9芳族化合物且所述提余料流包含非经选择的二甲苯异构体和其余部分的C9芳族化合物；
使所述经吸附的二甲苯异构体与解吸剂(56)接触并从吸附剂中解吸经选择的二甲苯异构体，以形成解吸剂和经选择的二甲苯异构体的料流；和
分离所述解吸剂和所述经选择的二甲苯异构体(58)。
10.一种用于形成具有经选择量的C9芳族化合物的C8芳族化合物料流(58)的装置(10)，所述装置包括：
第一分馏单元(14)，其经构造以接收包含C8芳族化合物的烃料流(12)并形成包含C7-烃的顶馏分(18)、包含烃料流的80％至95％的C8芳族化合物的侧馏分(22)、和包含烃料流的5％至20％的C8芳族化合物的底馏分(26)，其中所述侧馏分具有占所述侧馏分总重量的1重量％至2重量％的C9芳族化合物组分；
第二分馏单元(30)，其经构造以接收所述底馏分并形成基本包含所述底馏分的全部C8芳族化合物的重顶馏分(32)；和
分离单元(42)，其中所述分离单元经调整以接收具有0.1重量％至5重量％的C9芳族化合物组分的合并料流(40)，其中所述合并料流通过使所述侧馏分(22)与所述重顶馏分(32)合并而形成。
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