TW201510324A - 井式基礎坑壁的保護設備及其施工法 - Google Patents

Abstract

　　一種井式基礎坑壁的保護設備及其施工法，該坑壁保護設備包括一設於一地質地表面的頂部環樑、一設於頂部環樑下方且具複數片模板組的鋼模裝置及各設於鋼模裝置頂端上緣的複數個吊掛裝置，其中該鋼模裝置於每一片模板組頂端上緣各安裝一定位座，藉吊掛裝置設置一吊掛鋼索將每一片模板組配合每一工序逐次下挖而下降移動，及藉定位座使被移位的每一片模板組中心點不致偏移。而運用上述坑壁的保護設備的施工法，其步驟則包括a.設置一頂部環樑；b.設置一鋼模裝置；c.於鋼模裝置每一片模板組的頂端上緣設置一吊掛裝置，以吊掛裝置設置一吊掛鋼索驅使連結固定的每一片模板組各向下移動；及d.將下移的每一片模板組依序安裝成環狀，以供水泥灌漿所用，再繼續施做下一個工序。

Description

井式基礎坑壁的保護設備及其施工法

　　本發明為一種井式基礎，尤指一種僅以一頂部環樑，及在頂部環樑下方配合一鋼模裝置反覆組拆施工即可隨著每一工序逐次下挖，而達到井式基礎坑壁的保護設備及其施工法。

　　近年來建造深基礎做為橋樑或如貓空纜車井基施工之建築物工程，常常由於地層構造變化萬千，且目前尚無任何一種深基礎施工方法，適於所有地層構造，同時達到安全、經濟、省時之條件。按，目前橋樑或建築物工程所設計的基礎型式有許多種，如淺基礎設計有：獨立基腳、聯合基腳、連續基腳及筏式基礎，而一般深基礎型式有樁基礎與沉箱基礎等，都是利用基礎結構將建築物的載重直接傳達至較深之堅硬地盤中，近年來亦有採用連續壁作為基樁使用者，我們稱為壁樁，也有採用井筒狀之圓型鋼筋水泥結構作為承重之基礎，稱為井式基礎。因此，業界從事大地工程經驗，觀察試做及實務驗證之下，再對於具有特殊條件之地層構造，以完全不同目前之基礎施工法。

　　目前習知採用之井式基礎施工方法：

　　(1)環型肋噴凝土工法，其施作程序如下列所述：

　　1.基礎放樣完成；2.井口保護用水泥環樑及安全護欄製作；3.基礎分階段開挖；4.環型鋼肋樑吊放及鋼線網鋪設；5.擋土壁面噴水泥漿施做並等待硬化；6.各階段深度依序開挖噴泥作業到基礎底部PC澆築；7.井基底層鋼筋綁紮；8.井基鋼筋施工架分層吊放；9.分層鋼筋組立綁紮；10.鋼筋施工架分層吊出移開；11.井基內混凝土澆築；12.墩柱體鋼筋綁紮施做及模板混凝土澆注。

　　(2)鋼襯板工法，其施作條件比較嚴苛，必須為1.卵礫石層；2.土質本身自持性佳穩定性好；3.地質堅硬不鬆動；4.地下水壓力低等。

　　其鋼襯板工法施作程序類似上述(1)，茲簡述如下：1.基礎放樣完成；2.井口安全護欄製作；3.基礎分階段開挖；4.各弧型鋼襯板吊放組裝；5.縱向橫向以H型鋼吊放支撐；6.各階段深度依序開挖並依序安裝鋼襯板直到基礎底部PC澆築；7.井基底層鋼筋綁紮；8.井基鋼筋施工架分層吊放；9.分層鋼筋組立綁紮；10.鋼筋施工架分層吊出移開；11.井基內混凝土澆築；12.墩柱體鋼筋綁紮施做及模板混凝土澆注。

　　依據上述習知(1)、(2)之施工方法，都有下列各項缺點:1.井口保護用環樑係以鋼筋水泥製作，為一次性澆築固定，施工完成後即成為廢物，無法拆卸並移動到下一個工作井使用。2.放置於開挖基礎坑內的H型鋼、鋼板、鋼線網或是鋼環片襯板等支撐用的鋼料無法於水泥澆築後取出循環再使用，造成物料浪費成本增加。3.在鋼線網面噴泥漿時無法讓泥漿充分填滿到背後的超挖地基壁面，而造成基礎的灌注水泥壁面和開挖地層間的直接接觸面有部分空洞化，即減少握裹面積而失去應有的摩擦力，相對的減少了應該有的支撐力。4.若使用鋼襯板工法，必須施作鋼襯板背後之水泥灌漿，將鋼襯板背面和開挖的泥土牆壁之間的空隙用水泥填滿，否則將失去井式基礎的外圍表面積和壁面的摩擦力，甚至引起整個基礎的水平位移而失去設計效用，該背部灌漿所需工資和材料成本佔用工程預算比例甚高，不符效益。5.施工時間長，需要一層一層的安裝組合鋼肋樑，再一片片的安裝鋼線網，然後噴泥漿然後再等待水泥固化以防止垂流，然後再一層一層的噴泥漿增加厚度強度等，使得無法趕工加快速度而延長工期。6.工期長自然會影響到工作場所附近住家的安寧及施工人員和交通車輛的安全，工程管理成本自然也就提高。

　　本發明所要解決通常井式基礎設計外徑都達到數公尺直徑，深度亦須考量當地地質鑽探結果，有達十數公尺深者，當施工人員及機具於往地下深層開挖施工時，必須顧及坑壁坍塌的危險而必須設有坑壁保護設施，並於坑壁保護設施完成後方才得以真正的執行井式基礎施做。爰此，本發明人續再衍生一種井式基礎坑壁的保護設備及其施工法，本發明不再從上一環的鋼模裝置往下延續螺接固鎖一個新的鋼模裝置，僅以一頂部環樑，及在頂部環樑下方配合一鋼模裝置反覆組拆施工即可隨著每一工序逐次下挖，而達到該井式基礎的設計深度。

　　為達前述發明目的，本發明採用的技術方案是提供一種井式基礎坑壁的保護設備，是運用於地下深層開挖一地質，該坑壁的保護設備包括一設於該地質地表面之頂部環樑、一設於該頂部環樑下方之鋼模裝置及各設於該鋼模裝置頂端上緣之複數個吊掛裝置，其中該鋼模裝置具有環狀之複數片狀模板組，於其中二對應的每一片模板組間具有一脫模斜度，在每一片模板組頂端上緣朝外側延設一斜向擋板，以防水泥灌漿溢出，以及將複數個定位座各設在每一片模板組的斜向擋板的一側，每一個吊掛裝置樞設一捲動件上供一可伸縮的吊掛鋼索，及在該吊掛鋼索的末端設有至少一勾掛部供與該鋼模裝置的每一片模板組連接固定。

　　又，設在第一環位置的鋼模裝置向下移動在第二環位置或再依序向下移動至各環位置時，而被移位的鋼模裝置在組裝時並不具有上一環鋼模裝置的引導定位，使被移位的鋼模裝置容易有中心點偏移，於是透過設在每一片模板組頂端上緣的斜向擋板一側的定位座，藉該些定位座上方各設置二相對應的定位螺栓，可分別調整並頂靠在水泥壁上供被移位的每一片模板組的中心點不致偏移。

　　茲將本發明井式基礎坑壁的保護設備之優點分述如後：
　　1.本發明坑壁保護設備的頂部環樑可重複使用，及配合鋼模裝置反覆組拆施工即可隨著每一工序逐次下挖，而達到該井式基礎的設計深度，確實為具有安全、快速、節省工料。

　　2.本發明設在第一環位置的鋼模裝置每一片模板組頂端上緣之一吊掛裝置，吊掛裝置可為手動或動力帶動作動，以該吊掛裝置設置的一吊掛鋼索的末端設有至少一勾掛部供與該鋼模裝置的每一片模板組連接固定，可快速繼續向下一環挖土施工並各以該吊掛裝置的該吊掛鋼索分別將該鋼模裝置的每一片模板組下降移動到第二環位置依序安裝成環狀，再繼續施做下一個工序，以節省施工時間及增進施工效益的功能。

　　3.本發明每一片模板組頂端上緣朝外側延設一斜向擋板，供每一片模板組上方與頂部環樑的下緣預留一灌漿槽，供水泥灌入每一環坑壁，以及將複數個定位座各設置在每一片模板組的該斜向擋板的一側，藉該些定位座各設置對應的二定位螺栓，可分別調整並頂靠在水泥壁上，供被移位的每一片模板組的中心點不致偏移。

　　4.本發明坑壁的保護設備的頂部環樑由習知鋼筋水泥製作改設計為鋼板彎製，可重複使用也不會造成工程廢棄物。

　　5.本發明鋼模裝置的每一片模板組可配合該連接件的組合減少成為兩片或增加成為多片，以利於運輸，並可在工地現場組合為環狀。

　　此外，本發明坑壁保護設備之施工法，是運用於地下深層開挖一地質，包含下列步驟：

　　a.設置一頂部環樑：將該頂部環樑設置於一地質的地表面上；
　　b.設置一鋼模裝置：將設有複數片狀模板組的該鋼模裝置，在工地現場組合為環狀並設置在頂部環樑的下方，並在每一片模板組的頂端上緣朝外側延設一斜向擋板，以及將複數個定位座各設置在每一片模板組的該斜向擋板的一側，藉該些定位座各設置對應的二定位螺栓，可分別調整並頂靠在水泥壁上供被移位的每一片模板組的中心點不致偏移，而在鋼模裝置的每一片模板組上方與頂部環樑的下緣間預留一灌漿槽，供水泥灌入每一環坑壁；

　　c.於該頂部環樑每一片模板組的頂端上緣各設置一吊掛裝置：該吊掛裝置樞設一捲動件上供一可伸縮的吊掛鋼索及在該吊掛鋼索的末端設有至少一勾掛部供與該鋼模裝置的每一片模板組連接固定，並在相互對應的每一片模板組組裝完成並於每一環的坑壁的水泥澆築施工完成；及

　　d.將下移的每一片模板組依序安裝成環狀：即可以繼續向下一環挖土施工，並各以該吊掛裝置該捲動件上的該吊掛鋼索分別將該鋼模裝置的每一片模板組下降移動到下一環的較深的坑壁上，將下移的每一片模板組依序安裝成環狀，以供水泥灌漿所用，再繼續施做下一個工序。

1‧‧‧頂部環樑
11‧‧‧吊樑

12‧‧‧安全圍籬
13‧‧‧水泥

14‧‧‧回填土
2‧‧‧鋼模裝置

20‧‧‧灌漿槽
21‧‧‧圓筒狀鋼環

22‧‧‧加強肋
23‧‧‧模板組

23a‧‧‧模板組
230‧‧‧承接板

231‧‧‧斜向擋板
232‧‧‧脫模斜度

24‧‧‧母模板
25‧‧‧子模板

241、251‧‧‧承接板
26‧‧‧連接件

27‧‧‧脫模斜度
28‧‧‧定位座

281‧‧‧底板
282‧‧‧孔洞

283‧‧‧固定件
29‧‧‧槽鋼支座

290‧‧‧固接部
291‧‧‧內螺孔

292‧‧‧定位螺栓
3‧‧‧吊掛裝置

31‧‧‧座體
311‧‧‧固定片

312‧‧‧把手
313‧‧‧動力組

32‧‧‧捲動件
321‧‧‧凸軸

33‧‧‧吊掛鋼索
34‧‧‧勾掛部

4‧‧‧地質
5、6‧‧‧坑壁

611‧‧‧灌漿管
612‧‧‧水泥

h‧‧‧高度

第１圖：係本發明地下深層開挖地質與安放頂部環樑的前視示意圖。

第２圖：係本發明頂部環樑及複數個吊掛裝置各安置至頂部環樑頂端上緣的俯視示意圖。

第３圖：係本發明安放頂部環樑與鋼模裝置的前視示意圖。

第４圖：係本發明吊掛裝置安置至頂部環樑頂端上緣與頂部環樑下方安置鋼模裝置和頂部環樑外圍以固定用水泥及回填土定位，以及頂部環樑與鋼模裝置間預留的灌漿槽灌漿的部份立體前視示意圖。

第５圖：係本發明複數個定位座各安置在每一片模板組頂端上緣的俯視圖。

第６圖：係第５圖定位座的立體分解圖。

第７圖：係本發明鋼模裝置安置在第一環位置及水泥灌漿完成的部份立體前視示意圖。

第８圖：係本發明其中二對應的每一片模板組先行拆卸的俯視示意圖。

第９圖：係本發明吊掛裝置的吊掛鋼索將鋼模裝置向下移動至第二環位置的部份立體前視示意圖。

第１０圖：係第９圖於A-A位置剖視及鋼模裝置安置在第二環位置及定位座頂靠定位的俯視示意圖。

第１１圖：係本發明鋼模裝置安置在第二環位置及水泥灌漿的部份立體前視示意圖。

第１２圖：係本發明施工法的步驟流程圖。

第１３圖：係本發明每一片模板組另一實施例及複數個定位座各安置至每一片模板組的母模板頂端上緣的俯視圖。

第１４圖：係第１３圖每一片模板組的子模板打開的俯視示意圖。

　　以下藉由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

　　請參閱第1～4圖所示，本發明坑壁的保護設備之一較佳實施例，是運用於地下深層開挖一地質4(如第1、2圖所示)，該坑壁的保護設備包括一頂部環樑1、一鋼模裝置2及複數個吊掛裝置3；其中：

　　該頂部環樑1設於該地質4的地表面上，以鋼板圓弧加工後製作並以複數片組裝成，於本案實施例中，該頂部環樑1以四片組裝，該頂部環樑1除具有類似基本鋼模樣式以外，其上緣另以H型鋼組裝焊接成吊樑11，該吊樑11的上方及外圍裝設有一安全圍籬12，該吊樑11及安全圍籬12之組裝數量可隨施工該地質4地表的堅實程度做增減，使具有增加頂部環樑1的向下支撐力，並在頂部環樑1的外圍以固定用水泥13及回填土14定位，可在頂部環樑1的下方懸吊設置的鋼模裝置2組立及水泥澆灌時的下滑力，因該頂部環樑1係以鋼結構製作，可於該井式基礎本體鋼筋綁紮和水泥灌漿完成後拆除並移至下一個井基循環使用，可免除習知方法的浪費鋼筋水泥等材料，亦可減少工程廢棄物。

　　該鋼模裝置2設於該頂部環樑1下方，該鋼模裝置2包含複數片狀模板組23，該些模板組23組合一個設定高度h的圓筒狀鋼環21，該圓筒狀鋼環21內側並利用呈圓弧狀的鋼板或H型鋼焊接固定以連結成一加強肋22，以增加該些圓筒狀鋼環21承受開挖壁側的土壓力以及水泥澆築時的流動側向壓力，於本案實施例中，該鋼模裝置2設為四片模板組23，每一片模板組23可設為相同面積且相同弧度，於每一片模板組23底端分別延設一承接板230，並在其中二對應的每一片模板組23間的連結設呈斜角度的脫模斜度232，透過可拔模的脫模斜度232，使其中二對應的每一片模板組23先行拆卸，即可將另二對應的每一片模板組23拆卸，更讓每一片模板組23於組裝上都因脫模斜度232而不會卡死，更為了組裝不會相互抵觸，並在每一脫模斜度232的內側分別設有一如橡膠製的軟性墊體，另將每一片模板組23製作成標準化的一致性尺寸和規格，使在工地現場組裝施工時可以任意更換對調，而不需特意的左右配對或編號，利於製作和組裝的便利性。

　　又，在每一片模板組23的頂端上緣朝外側延設一斜向擋板231，使該鋼模裝置2的每一片模板組23上方與該頂部環樑1的下緣間預留一灌漿槽20，供水泥612(如第4圖所示) 由灌漿管611灌入每一片模板組23外圍每一環的坑壁5，並利用斜向擋板231防止水泥612溢出；又如第8、9圖所示，該每一片模板組23可於每一環坑壁5的水泥612由預設的灌漿管611澆築施工完成後，拆除並向下移動到下一環的較深的坑壁6上安裝，得以從該預留的灌漿槽20供水泥612灌入較深的坑壁6，如此的依序將每一片模板組23反覆組拆循環使用，即可省去傳統的噴泥工法需要在每隔一公尺就安裝一組不可回收的H型鋼肋樑的材料成本費用，也不需要有傳統噴泥工法的等待水泥噴漿硬化時間。

　　本發明設在第一環位置的鋼模裝置2向下移動在第二環位置或再依序向下移動至各環位置時，而被移位的鋼模裝置2在組裝時並不具有上一環鋼模裝置2的引導定位，於是各環的鋼模裝置2容易有中心點偏移。因此，本發明為了確保鋼模裝置2之中心點不致偏移，該鋼模裝置2包括複數個定位座28，其中該定位座28包含一底板281、二槽鋼支座29及二定位螺栓292，該底板281設置在每一片模板組23頂端之該斜向擋板231的一側，該底板281兩側各設有一孔洞282，各以一例如螺絲的固定件283分別穿入該些孔洞282及固定在每一片模板組23的頂端上緣，該二槽鋼支座29分別固定在該底板281的上方且相對應設置，並在該二槽鋼支座29的外側上方各設有一固接部290，該些固接部290各具有一內螺孔291，該二定位螺栓292分別與該些內螺孔291螺接，可將該二定位螺栓292調整至頂靠在上一環已經完成並堅結的水泥壁上定位(如第5、6圖及第10圖所示)。

　　該些吊掛裝置3在本案實施例中設有四個，每一個吊掛裝置3係分別以螺鎖固定在該頂部環樑1頂端上緣，請參閱第4、7圖所示，每一個吊掛裝置3包含一座體31、一捲動件32、一吊掛鋼索33及至少一勾掛部34；其中該座體31螺鎖固定在該頂部環樑1的頂端上緣，該座體31上方延設有二對應固定片311，該捲動件32兩外側各設有一凸軸321並各樞設在該二固定片311上，在其中該凸軸321外側連接一供捲動件32以手動轉動的把手312，相對另一凸軸321外側連接一例如馬達的動力組313，以動力帶動而使捲動件32轉動，該吊掛鋼索33設置捲繞在該捲動件32上，以把手312手動或動力組313以動力帶動捲動件32轉動而使吊掛鋼索33伸長或捲收，該勾掛部34設在該吊掛鋼索33的末端以勾扣連接並固定在該鋼模裝置2的每一片模板組23上。

　　又，每一個吊掛裝置3係以吊掛鋼索33及至少一勾掛部34連結勾扣在每一片模板組23上，使得每一個吊掛裝置3得以在四個方向各勾扣住每一片模板組23；俾將鋼模裝置2下移作動時，請參閱第7圖所示，利用每一個吊掛裝置3吊掛鋼索33的勾掛部34勾掛連接每一片模板組23至每一環的坑壁5，將每一片模板組23可於每一環坑壁5的水泥612由預設的灌漿管611澆築施工完成後，如第8～11圖所示，透過每一片模板組23之間可拔模的脫模斜度232，使其中二對應的每一片模板組23先行拆卸，即可將另二對應的每一片模板組23拆卸，再藉該捲動件32上的吊掛鋼索33將每一片模板組23向下移動到下一環的較深的坑壁6上安裝成環狀，使下一環的鋼模裝置2與上一環已經完成並堅結的水泥612之間所預留的灌漿槽20，以及各將該定位座28的該二定位螺栓292調整至頂靠在上一環已經完成並堅結的水泥612壁上定位(如第10圖所示)，以供水泥612灌漿所用，即可隨著每一工序逐次下挖、鋼模組裝、水泥灌漿、水泥堅結後拆模等的循環工作，更因每一片模板組23本身重力的平衡而加強了施工的安全性。

　　如第12圖所示，是製造如第1～11圖所示坑壁的保護設備之施工法，其包含下列步驟：

　　a.設置一頂部環樑1：將該頂部環樑1設置於一地質4的地表面上；

　　b.設置一鋼模裝置2：將設有複數片狀模板組23的該鋼模裝置2，在工地現場組合為環狀並設置於該頂部環樑1的下方，並在每一片模板組23的頂端上緣朝外側延設一斜向擋板231，使該鋼模裝置2的上方與該頂部環樑1的下緣間預留一灌漿槽20供水泥612灌入每一環坑壁，以及將複數個定位座28各設置在每一片模板組23的該斜向擋板231的一側，藉該些定位座28各設置對應的二定位螺栓292，可分別調整並頂靠在水泥612壁上供每一片模板組23的中心點不致偏移；

　　c.於該頂部環樑1每一片模板組23的頂端上緣設置一吊掛裝置3：該吊掛裝置3樞設一捲動件32上供一可伸縮的吊掛鋼索33及在該吊掛鋼索33的末端設有至少一勾掛部34供與該鋼模裝置2的每一片模板組23連接固定，在相互對應的每一片模板組23組裝完成，再從該灌漿槽20於每一環坑壁5的水泥612澆築施工完成；及

　　d.將下移的每一片模板組依序安裝成環狀：即可以繼續向下一環挖土施工，該鋼模裝置2的每一片模板組23藉由其中二對應的每一片模板組23之間設置脫模斜度232，先將其中二對應的每一片模板組23先行拆卸，即可將另二對應的每一片模板組23拆卸，再藉該捲動件32上的吊掛鋼索33將每一片模板組23向下移動到下一環的較深的坑壁6上安裝成環狀，使下一環的鋼模裝置2與上一環已經完成並堅結的水泥612之間預留的灌漿槽20，亦供下一環的水泥612灌入，再各調整螺固在每一片模板組23頂端上緣一側的定位座28的該二定位螺栓292，以頂靠在上一環已經完成並堅結的水泥612壁上定位(如第10圖所示)，以供水泥612灌漿所用，即可隨著每一工序逐次下挖，又可一環接著一環的執行井基開挖、鋼模組裝、水泥灌漿、水泥堅結後拆模等的循環工作。

　　又，請參閱第13、14圖所示，本發明每一片模板組23a也可設有一母模板24、一面積小於母模板24的子模板25及一設於母模板24與子模板25間供連結用的至少一連接件26，該子模板25設為與母模板24相同弧度 (如第13圖所示)，該母模板24和該子模板25的底端分別延設一承接板241、251供水泥灌注抵接用，該連接件26可為鐵絞鏈，每次在母模板24開模前，藉該連接件26可先將子模板25撬開，又因母模板24和子模板25之間的連結以及每一片模板組23a相互間的連結都設呈斜角度，使每一片模板組23a的拆卸或安裝都具有可拔模的一脫模斜度27，利用脫模斜度27、連接件26預先旋開朝向母模板24內側移動，使得整個每一片模板組23a的圓外徑縮小，使得每一片模板組23a的拆卸或組裝都因脫模斜度27而不會卡死，再利用如第4圖所示的每一個吊掛裝置3將每一片模板組23a向下移動，及被移位的每一片模板組23a藉由設在母模板24上方一側的該定位座28的該二定位螺栓292調整定位，使得每一片模板組23a的中心點不偏移；又，每一片模板組23a可配合該連接件26的組合減少成為兩片或增加成為多片。

　　惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，其目的在使熟習該項技藝者能夠瞭解本發明之內容而據以實施，並非用來限定本發明實施之範圍；故舉凡依本發明申請範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

 

1‧‧‧頂部環樑

13‧‧‧水泥

14‧‧‧回填土

2‧‧‧鋼模裝置

20‧‧‧灌漿槽

21‧‧‧圓筒狀鋼環

22‧‧‧加強肋

23‧‧‧模板組

230‧‧‧承接板

231‧‧‧斜向擋板

3‧‧‧吊掛裝置

31‧‧‧座體

311‧‧‧固定片

312‧‧‧把手

313‧‧‧動力組

32‧‧‧捲動件

321‧‧‧凸軸

33‧‧‧吊掛鋼索

34‧‧‧勾掛部

4‧‧‧地質

5‧‧‧坑壁

611‧‧‧灌漿管

612‧‧‧水泥

Claims (18)

1. 一種井式基礎坑壁的保護設備，運用於地下深層開挖一地質，該坑壁的保護設備包括：
   一頂部環樑，該頂部環樑設置於該地質的地表面上；
   一鋼模裝置，該鋼模裝置設在該頂部環樑的下方，該鋼模裝置包含複數片狀模板組及複數個定位座，其中每一片模板組設為相同弧度而組裝成環狀，每一片模板組相互間的連結分別設有一脫模斜度，並在每一片模板組的頂端上緣朝外側延設一斜向擋板，其中該定位座設置在每一片模板組的該斜向擋板的一側，該定位座設有相對應二定位螺栓供每一片模板組向下移動後定位用；以及複數個吊掛裝置，每一個吊掛裝置包含一設置在該頂部環樑頂端上緣的座體、於該座體上方樞接有一捲動件、於該捲動件上設有一可伸縮的吊掛鋼索，及在該吊掛鋼索的末端設有至少一勾掛部供與該鋼模裝置的每一片模板組連接固定。
2. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，該鋼模裝置設為至少二片模板組，每一片模板組組合成一設定高度的圓筒狀鋼環，該圓筒狀鋼環的內側設有呈圓弧狀的鋼板或H型鋼焊接固定成一加強肋。
3. 如申請專利範圍第2項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，每一片模板組可設為相同面積、相同弧度且在底端延設一承接板，每一片模板組相互間的連結設有一脫模斜度，並在每一脫模斜度的內側分別設有一軟性墊體。
4. 如申請專利範圍第2項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，每一片模板組可設為一母模板、一面積小於該母模板的子模板及一設於該母模板與該子模板間供連結用且為鐵絞鏈的至少一連接件，而該母模板和該子模板之間的連結分別設有一脫模斜度，且在該母模板和該子模板的底端分別延設一承接板。
5. 如申請專利範圍第4項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，每一片模板組可配合該連接件的組合減少成為兩片或增加成為多片。
6. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，該定位座更包含一底板及二槽鋼支座，該底板設置在每一片模板組頂端之該斜向擋板的一側，該底板兩側分別設有一孔洞，各以一固定件分別穿入該些孔洞及固定在每一片模板組的頂端上緣，該二槽鋼支座分別固定在該底板的上方且相對應設置，並在該二槽鋼支座的外側上方各設有一固接部，該些固接部各具有一供該二定位螺栓螺接的內螺孔。
7. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，該座體螺鎖固定在該頂部環樑的每一片模板組頂端上緣，該座體上方延設有二對應固定片，該二固定片供該捲動件兩外側各設有一凸軸樞接，其中該凸軸外側連接一把手，藉該把手手動轉動該捲動件而使該吊掛鋼索作伸縮並將每一片模板組下降，而相對另一該凸軸外側連接一動力組，亦可藉該動力組動力轉動該捲動件而使該吊掛鋼索作伸縮並將每一片模板組下降。
8. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，該頂部環樑由至少二鋼板圓弧加工製作並組裝，該頂部環樑外圍設有複數圓弧狀H型鋼組裝焊接成複數個加強肋。
9. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁的保護設備，其中，該鋼模裝置的每一片模板組上方與該頂部環樑下緣間預留一灌漿槽。
10. 
    一種井式基礎坑壁的保護設備之施工法，運用於地下深層開挖一地質，包含下列步驟：
    a.設置一頂部環樑：將該頂部環樑設置於一地質的地表面上；
    b.設置一鋼模裝置：將設有複數片狀模板組的該鋼模裝置，在工地現場組合為環狀並設置於該頂部環樑的下方，並在每一片模板組的頂端上緣朝外側延設一斜向擋板，以及將複數個定位座各設置在每一片模板組的該斜向擋板的一側，藉該些定位座各設置對應的二定位螺栓，可分別調整並頂靠在水泥壁上校正；
    c.於該頂部環樑每一片模板組的頂端上緣各設置一吊掛裝置：該吊掛裝置樞設一捲動件上供一可伸縮的吊掛鋼索，及在該吊掛鋼索的末端設有至少一勾掛部供與該鋼模裝置的每一片模板組連接固定，並在相互對應的每一片模板組組裝完成並於每一環的坑壁的水泥澆築施工完成；及　 　　　　　　　　　　　　　　　d.將下移的每一片模板組依序安裝成環狀：即可以繼續向下一環挖土施工，並各以該吊掛裝置的該捲動件上的該吊掛鋼索，分別將該鋼模裝置的每一片模板組下降移動到下一環的較深的坑壁上，將下移的每一片模板組依序安裝成環狀，以供水泥灌漿所用，再繼續施做下一個工序。
11. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(b)之該鋼模裝置設為至少二片模板組，每一片模板組組合成一設定高度的圓筒狀鋼環，該圓筒狀鋼環的內側設有呈圓弧狀的鋼板或H型鋼焊接固定成一加強肋。
12. 如申請專利範圍第11項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(b)之每一片模板組可設為相同面積、相同弧度且在底端延設一承接板，每一片模板組相互間的連結設有一脫模斜度，並在每一脫模斜度的內側分別設有一軟性墊體。
13. 如申請專利範圍第11項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(b)之每一片模板組可設為一母模板、一面積小於該母模板的子模板及一設於該母模板與該子模板間供連結用且為鐵絞鏈的至少一連接件，而該母模板和該子模板之間的連結分別設有一脫模斜度，且在該母模板和該子模板的底端分別延設一承接板。
14. 如申請專利範圍第13項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(b)之每一片模板組可配合該連接件的組合減少成為兩片或增加成為多片。
15. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(b)之該定位座更包含一底板及二槽鋼支座，該底板設置在每一片模板組頂端之該斜向擋板的一側，該底板兩側各設有一孔洞，各以一固定件分別穿入該些孔洞及固定在每一片模板組的頂端上緣，該二槽鋼支座分別固定在該底板的上方且相對應設置，並在該二槽鋼支座的外側上方各設有一固接部，該些固接部各具有一供該二定位螺栓螺接的內螺孔。
16. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(c)之該吊掛裝置更包含一座體螺鎖固定在該頂部環樑的每一片模板組頂端上緣，該座體上方延設有二對應固定片，該二固定片供該捲動件兩外側各設有一凸軸樞接，其中該凸軸外側連接一把手，藉該把手手動轉動該捲動件而使該吊掛鋼索作伸縮並將每一片模板組下降，而相對另一該凸軸外側連接一動力組，亦可藉該動力組動力轉動該捲動件而使該吊掛鋼索作伸縮並將每一片模板組下降。
17. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(a)之該頂部環樑由至少二鋼板圓弧加工製作並組裝，該頂部環樑外圍設有複數圓弧狀H型鋼組裝焊接成複數個加強肋。
18. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁的保護設備之施工法，其中，步驟(b)之該鋼模裝置的每一片模板組上方與該頂部環樑下緣間預留一灌漿槽。