TW201509836A - 製造玻璃物件的方法 - Google Patents

Abstract

一種製造成形玻璃物件的方法，包括將玻璃片放在模具的頂部上。相對於該模具設置熱交換器，使得該熱交換器之熱交換表面與該膜具之背面處於相對的關係，並與該膜具之該背面間隔含有氣體層的間隙。選擇該間隙之高度，使得該熱交換表面和該膜具之背面之間的主要熱傳為藉由通過該氣體層的傳導。加熱該玻璃片並使用該模具將該玻璃片成形為成形玻璃物件。在加熱該玻璃片、形成該成形玻璃物件、及冷卻該成形玻璃物件中之至少一者期間操作該熱交換器來從該模具之至少一部分移除熱。

Description

製造玻璃物件的方法 【相關申請案的交叉引用】

本專利申請案根據專利法主張於2013年8月8日提出申請的美國臨時專利申請案序號第61/863,488號的優先權權益，該申請案之內容為本案所依據且該申請案之內容以引用方式全部併入本文中。

本揭示內容大體而言係關於玻璃片再成形。更特定言之，本揭示內容係關於在使用模具形成成形玻璃物件的過程中從該模具移除熱的機制。

玻璃片再成形製程牽涉到將玻璃片放在模具上、將該玻璃片和模具加熱到各自的成形溫度、以及使該玻璃片成形為成形玻璃物件。該模具通常是由金屬所製成，並且時常必須在超過500℃的表面溫度下運作以使熱玻璃成形，而不會在成形玻璃物件完成成形之前將表面損壞引入玻璃中或過度冷卻玻璃。在成形玻璃物件的成形過程中，模具的溫度可能需要在短的時間週期內以受控的方式循環上升和下降超過100℃，從而需要嚴密控制模具的冷卻，以產生均勻成形的玻 璃物件。在其他的情況下，在模具的成形表面上的一個位置的理想模具溫度比同一模具上的另一個表面位置更高，例如高50℃或更高，故僅需要在部分的模具上高度精確地控制冷卻。

由模具形成的成形玻璃物件之最終形狀通常要求非常精確，一般是在小於理想形狀±100μm內。假使未精確控制模具的表面溫度，則由於熱硬力，玻璃將會變形此量或更多。

例如施加真空來使玻璃片貼合模具之成形表面的輔助製程可能會防止模具的背側被密封來用於直接氣體或液體冷卻，進而可能需要通過傳導或輻射來與模具連通的密封熱移除裝置。在成形製程所需的操作溫度下，熱移除裝置和模具之間的輻射熱傳是一致且可控制的，但熱移除速率相當低，而且隔離膜具的一小部分來進行熱移除是困難的。可以使用在熱移除裝置和模具之間的直接固體對固體傳導熱傳，但接觸熱阻會改變並受到許多因素影響，該因素例如表面平坦度、表面修整、加工公差、及類似者，導致模具不欲之不平均和可變化的冷卻。在較低的溫度下，在模具和熱移除裝置之間的接觸表面中的任何間隙可以被填充高傳導率(conductivity)漿料，以補償這樣的不平整，但這在玻璃片再成形製程的典型高溫下或在擔心玻璃表面污染時通常不是選項。

使用單一模具操作的實驗室規模製程已經展示出， 在熱移除裝置和模具之間的固體對固體接觸冷卻速率與無冷卻的狀況相比足以提高30℃或更多的模具表面溫度梯度。非常精確的元件加工是需要的，而且在不同的設備組件之間設置無法重複。輻射冷卻板已被成功地使用於多模具的生產規模製程，並具有可重複的熱結果，但無法獲得大的表面溫度梯度，因為移除的熱量是少的而且並未被密切集中。

在本發明的一個說明性實施例中，相對於模具設置熱交換器，使得該熱交換器之熱交換表面與該膜具之背面處於相對的關係，並與該膜具之背面間隔含有氣體層的間隙。該間隙具有大於零的高度並界定該氣體層之厚度。選擇該間隙之該高度，使得該熱交換表面和該膜具之背面之間的主要熱傳機制為藉由通過該氣體層的傳導。在使用該模具再成形該玻璃片的製程期間操作該熱交換器來選擇性地從該模具之至少一部分移除熱。

以上的摘要意圖提供對本發明的介紹，並無意圖識別本發明的關鍵或重要元件或描述本發明的範圍。以下將參照附圖來更詳細地描述本發明的各種態樣和實施例。

10‧‧‧模具

12‧‧‧成形表面

14‧‧‧頂部表面

16‧‧‧表面

18‧‧‧玻璃片

20‧‧‧加熱裝置

21‧‧‧熱交換器

21A‧‧‧熱交換器

22‧‧‧熱傳裝置

22A‧‧‧熱傳裝置

24‧‧‧表面

24A‧‧‧上表面

26‧‧‧間隙

28‧‧‧供應管

30‧‧‧供應管

32‧‧‧排放管

34A‧‧‧表面部分

34B‧‧‧表面部分

40‧‧‧第二熱傳裝置

42‧‧‧上表面

50‧‧‧熱管

52‧‧‧管

54‧‧‧燭芯

56‧‧‧核心

58‧‧‧工作流體

60‧‧‧端

62‧‧‧端

A‧‧‧曲線

B‧‧‧帶

以下描述附圖中的圖式。該等圖式未必依比例繪製，而且為了清楚和簡明的目的，該等圖式的某些特徵和某些視圖可以被以誇大的比例圖示或示意性誇大圖示。

第1圖圖示被設置成在玻璃片再成形製程期間從模具之至少一部分移除熱的熱交換器。

第2圖圖示空氣傳透率(conductance)和空氣間隙 高度之間的關係。

第3圖圖示具有差異化熱傳區域的熱交換器。

第4圖圖示包含主要和第二熱傳裝置的熱交換器，該主要和第二熱傳裝置被設置成在玻璃片再成形製程期間從模具之至少一部分移除熱。

第5圖圖示熱管的基本操作。

在下面的實施方式中，可以提出許多的具體細節，以提供對本發明實施例的徹底瞭解。然而，本技術領域中具有通常知識者將清楚的是，何時可以在沒有這些具體細節中的一些或全部之下實施本發明的實施例。在其它的例子中，可以不詳細描述眾所周知的特徵或製程，以免不必要地混淆了本發明。此外，可以使用相似或相同的元件符號來識別共同的或類似的元件。

第1圖圖示具有成形表面12的模具10，用於形成成形玻璃物件。將被成形為成形玻璃物件的玻璃片18被放在模具10的頂部表面14上。諸如對準銷(未圖示)的工具可以被用來將玻璃片18對準在模具10的頂部表面14上。玻璃片18和模具10的上方是包含一個或更多個加熱器的加熱裝置20，用於將玻璃片18和模具10加熱到所需的成形溫度。在一些實施例中，加熱裝置20包含一個或更多個輻射加熱器，例如紅外線加熱器、電阻加熱器及類似者。典型上，加熱裝置20、模具10、及玻璃片18將被設置在爐(未圖示)中，使得玻璃片18和模具10的加熱可以受到控制。可以使 用另外的機制來控制玻璃片18和模具10的加熱，如美國專利申請案公開號第2013/00981110(「Bailey」)中所述。

包括熱傳裝置22的熱交換器21被設置在模具10下方並可操作來從模具10中移除熱。熱傳裝置22的設置使得熱傳裝置22的上表面(或熱交換表面)24與模具10的背面16處於相對的關係。上表面24可以對應於模具10的整個或只有一部分背面16，取決於何處需要從模具10移除熱。熱傳裝置22的上表面24藉由含有氣體層的間隙26與模具的背面16隔開。該氣體可以是空氣或惰性氣體或是選自空氣和惰性氣體的氣體之混合物。在垂直於相對表面16、24的方向上量測的間隙26高度界定了該氣體層的厚度。間隙26的高度大於零。相對表面16、24之間的間隙26之高度可以藉由各種手段來實現。例如，模具10和熱傳裝置22可以相對於某些參考平面被支撐在所需的高度，使得模具10和熱傳裝置22之間的間隙26具有所需的高度。具有所需間隙高度的間隔物(未圖示)也可以被設置在相對表面16、24之間。同時，致動器(未圖示)可以被耦接到模具10和熱傳裝置22中的任一個或每一個，以將間隙26調整到所需的高度。

一般來說，在3mm或更高的大間隙高度之下，熱交換器和模具之間的主要熱傳機制將是藉由輻射。在這種情況下，模具的背面將對熱交換器享有高的視界因子，此舉將在模具的整個下表面上產生大致上均勻的冷卻。在3mm的大間隙厚度下，在典型的操作溫度下從模具移除的熱通常高達4.5-5.3W/cm²。此熱移除速率對於某些模具設計是適當的， 尤其是當玻璃片再成形製程在模具與玻璃接觸的成形表面上需要大致上均勻的溫度時。然而，當只在模具的一部分(例如模具的中心部分)上需要較高的冷卻速率(例如7W/cm²和更高)時，則會遇到困難。與主要的輻射冷卻相關的低最大熱移除速率及對模具背面相對高的視界因子將變得難以建立這種模具的針對性冷卻。

例如，考慮空氣作為在模具和熱交換表面之間的間隙中的氣體。在典型的操作溫度下，熱交換器和模具背面之間的空氣溫度經估計為約300℃，這相當於0.045Wm^-1K^-1的空氣傳導率。(這種空氣溫度的估計被提供用於說明，並非意圖為限制性的。空氣溫度可以高於或低於300℃，取決於玻璃成形製程的具體細節。)下表1顯示各種空氣間隙高度的空氣傳透率。表1顯示的數據也在第2圖中圖示為曲線A。

從表1和第2圖，通過空氣間隙中的空氣之傳導熱傳的有效性在空氣間隙的厚度減小到小於1mm時急劇增加。熱傳的輻射部分之等效傳透率還可以藉由以下方程式來計算： 其中κ為傳透率，ε為表面發射率，σ為斯蒂芬-波滋曼(Stefan-Boltzmann)常數(5.67 x 10^-8Wm^-2K^-4)，T₁為在模具背面的溫度，以及T₂為熱交換器面向模具背面的表面之溫度。基於典型的操作溫度，可以假設合理的熱交換器溫度範圍，例如120℃至300℃，得到了55-75Wm^-2K^-1的有效輻射傳透率。此範圍在第2圖中由帶B表示。

從第2圖來看，當熱交換器和模具的相對表面之間的空氣間隙之厚度明顯減小時，例如減到0.8mm或更小時，空氣在空氣間隙中的自由對流不再是一個要素，而且通過空氣間隙中的空氣之傳導變成了冷卻裝置和模具之間的主要熱傳機制。隨著空氣間隙的厚度被進一步減小並達到約0.1mm的實際極限，通過空氣間隙中的空氣移除的熱部分持續增 加。假使空氣間隙的厚度被進一步大幅減小至低於0.1mm，則空氣間隙中由於熱膨脹所導致的加工公差和變形將會開始在決定從模具局部移除熱上扮演重要的角色。預期的是，在熱交換器和模具之間的間隙中的惰性氣體之行為將會類似於間隙中的空氣。

在一個態樣中，選擇間隙26(在第1圖)的高度，使得熱傳裝置22和模具10之間的主要熱傳機制是藉由通過間隙26中的氣體層的傳導。較佳的是，選擇間隙26的高度，使得通過間隙26中的氣體層的自由對流熱傳被排除。較佳的是，通過間隙26中的氣體層的熱傳也沒有牽涉到強制對流的熱傳。在界定間隙26的相對表面16、24之間將會有輻射。然而，在這個態樣中，由於輻射而從模具10移除的熱將遠少於由於通過間隙26中的氣體層的傳導而移除的熱。在一個或更多個實施例中，允許在熱傳裝置22和模具10之間主要為傳導的熱傳機制的間隙26之高度為小於3mm，較佳為小於1mm。在一些說明性的實施例中，該高度是在從0.1mm至0.8mm的範圍中。在其它的說明性實施例中，該高度是在從0.1mm至0.6mm的範圍中。間隙各處的間隙高度可以是或可以不是均勻的。然而，任何的間隙高度差都應該在上述的可接受範圍內。

有了小的間隙高度，例如在從0.1mm至0.8mm的範圍中，間隙26中的氣體層之傳透率便高到足以將熱傳裝置22的除熱能力明顯提高到優於單獨的輻射熱傳。小的間隙高度允許在模具10和熱傳裝置22的相對表面16、24之間形成 均勻的高傳透區。此高傳透區可以促進從模具10移除大量的熱。在一些實施例中，在上述小間隙高度的熱傳裝置22可以以7W/cm²或更快的冷卻速率從模具10移除熱。另外，該小間隙高度在具有該小間隙高度的區域內的高除熱區和在具有該小間隙高度的區域外的低除熱區之間形成了劇變的邊界。同時，最小的間隙高度避免了由於小的加工偏差或不完美的元件對齊所導致的任何局部高除熱點，並允許寬鬆的加工公差和較低的設備成本。

成形玻璃物件可以藉由將模具10上的玻璃片18加熱到成形溫度來形成，該成形溫度是玻璃片可以在不損壞下變形的溫度。在一些實施例中，成形溫度在玻璃的退火點(對應於10¹³泊的玻璃黏度的溫度)和軟化點(對應於10^7.6泊的玻璃黏度的溫度)之間。在其它的實施例中，成形溫度是在對應於10¹¹泊的玻璃黏度的溫度和對應於10⁷泊的玻璃黏度的溫度之間。在一些實施例中，成形溫度是在對應於10^9.1泊的玻璃黏度的溫度和對應於10⁷泊的玻璃黏度的溫度之間。在又其它的實施例中，成形溫度是在對應於10^8.9泊的玻璃黏度的溫度和對應於10⁸泊的玻璃黏度的溫度之間。對應於各種黏度的確切溫度將取決於玻璃的組成。對於例如某些可離子交換的玻璃組成物來說，成形溫度可以在從700℃到1100℃的範圍中。典型上，成形溫度也將必須與模具的操作溫度範圍保持平衡。

當玻璃片18到達成形溫度時，玻璃片18即開始成形為成形玻璃物件。成形製程牽涉到使玻璃片18貼合模具10 的成形表面12。該貼合可能牽涉到藉由真空或藉由成形模具或活塞的工具來對玻璃片18施力。在一個實施例中，在貼合過程中施加的力是處於真空的形式，該真空被施加於模具成形表面12和玻璃片18之間，以頂住成形表面12吸引玻璃片18。典型上，接著使用第二力來對著成形表面12保持成形玻璃物件，同時以受控的方式將成形玻璃物件帶到比成形溫度更低的第二溫度。此第二力也可以處於真空的形式，該真空被施加於模具成形表面12和成形玻璃物件之間的接觸界面。然後釋放第二力，並將成形玻璃物件冷卻到玻璃的應變點以下的溫度。

在如上所述成形玻璃物件的成形及冷卻之後，將成形玻璃物件從模具脫模。可以將氣體供應到成形表面12和成形玻璃物件之間的同一界面，以協助將成形玻璃物件從模具10脫模。熱傳裝置22將允許接近模具10的背側，使得真空和氣體可以視需要被供應到模具10的成形表面和玻璃之間的界面，用於成形玻璃物件的成形和脫模。

在成形玻璃物件的成形過程中，可以策略性地使用熱傳裝置22來從模具10移除熱。從模具10移除的熱量、何時移除熱、以及從模具10的何處移除熱將取決於再成形製程和物件將被成形的形狀。例如，假使形狀在邊緣附近具有急彎，則在玻璃的成形過程中將玻璃的邊緣保持比中心更熱可能是理想的。在這樣的情況下，可以使用熱傳裝置22在對應於玻璃中心的模具區域從模具10移除熱。在另一個實例中，在玻璃已經貼合模具10之後並在對著模具成形表面12保持 成形玻璃物件的同時，控制玻璃中的溫度梯度可能是理想的，使得成形玻璃物件不會變形。由於玻璃中的溫度梯度會受到與玻璃接觸的模具成形表面12的溫度影響，故可以使用熱傳裝置22來策略性地從模具10移除熱。一般來說，可以對熱傳裝置22進行控制，以利用歷史的或實時的製程數據來從模具10移除熱，該製程數據可能會受成形玻璃物件與理想形狀的偏差所影響。

熱傳裝置22(在第1圖)可以是任何適當的熱傳裝置。在一些實施例中，熱傳裝置22處於具有內部通道(未圖示)的冷卻板的形式，為了從模具10移除熱的目的，流體(或冷卻劑)可以被循環通過該內部通道，並將熱導向熱傳裝置22的上表面24。將冷卻板密封，使得不會有使模具中將被成形的玻璃直接曝露於循環流體的危險。可以通過供應管28、30供應相對冷的流體到冷卻板，並且可以通過排放管32從冷卻板移除已經從模具10吸收熱的相對溫暖流體。可以藉由增大或減小循環通過冷卻板的流體之流速來調整冷卻板的溫度、及最終模具的所需區域之溫度。可以使用任何適當的流量控制裝置(例如閥和泵)來控制循環通過冷卻板的流體之流速。可以使用實時量測的模具溫度或歷史數據來操作流量控制裝置。冷卻板的適當實例被揭示於美國專利公開案第No.2013/00981110號(「Bailey」)中，雖然也可以使用其它類型的冷卻板。

應當指出的是，上述的Bailey出版品描述了將冷卻板放在與模具緊密靠近，但並不與模具實體接觸。這會建議 的是在冷卻板和模具之間有間隙。然而，Bailey出版品教示的是，在冷卻板和模具之間的主要熱傳模式是藉由輻射，這會意味著間隙高度對於冷卻板和模具之間主要藉由傳導的熱傳模式是過大的。

對於模具10的差異冷卻，熱傳裝置的上表面可以被設計成就間隙高度方面具有差異化區域。例如，如第3圖所示，熱傳裝置22A的上表面24A可以具有表面部分34A和表面部分34B，在表面部分34A可以相對於模具10的背面16建立第一間隙高度，而在表面部分34B可以相對於模具10的背面16建立第二間隙高度，其中該第一和第二間隙高度不相同。第一和第二間隙高度可以都是小的，例如在從0.1mm至0.8mm的範圍中。或者，其中一個間隙高度可以是小的，例如在從0.1mm至0.8mm的範圍中，而另一個間隙高度可以是大的，例如1mm或更大。較大的間隙高度可以位於需要移除較少的熱之處，而較小的間隙高度可以位於需要移除較多的熱之處。或者，可以使用多個具有高度一致的上表面的熱傳裝置來實現模具的差異化冷卻。

除了熱傳裝置22之外，用於冷卻模具的熱交換器還可以包括第二熱傳裝置。第4圖圖示其中第二熱傳裝置40被設置成與熱傳裝置22接觸而形成熱交換器21A的實施例。第二熱傳裝置40介於熱傳裝置22的上表面24和模具10的背面16之間，使得間隙26現在被界定於第二熱傳裝置40的上表面42(或熱交換表面)和模具10的背面16之間。第二熱傳裝置40可以被以可更換插入物的形式提供。這將允許將間 隙26訂製成各種玻璃成形循環所需的高度變成是將具有適當高度的第二熱傳裝置40放在熱傳裝置22和模具10的背面16之間的簡單事情。可以使用多個具有不同高度的第二熱傳裝置40來提供如以上參照第3圖說明的差異化冷卻區域。

在一個實施例中，第二熱傳裝置40是由導熱材料製成的板，該導熱材料通常是金屬或合金，例如鎳和銅的合金。該板應能夠承受玻璃成形環境典型的高溫，例如高於500℃的溫度。

在另一個實施例中，第二熱傳裝置40是熱管或其它的等溫熱傳裝置。熱管是一種利用冷凝來傳熱的裝置。第5圖圖示具有密閉排放管52的熱管50之基本圖。管52可以具有用於扁平熱管的矩形剖面，該扁平熱管可容易適配主熱傳裝置22(在第4圖)的上表面24(在第4圖)，雖然其他的剖面也是可以的。管52襯有燭芯54並具有核心56，核心56填充有可冷凝工作流體58。燭芯54是多孔的結構，而且通常處於燒結金屬粉末、槽管、或金屬網的形式。燭芯材料的實例包括諸如鋼、鋁、銅或鈦的金屬及諸如陶瓷纖維或碳纖維的纖維。適當的燭芯材料將能夠承受玻璃成形環境中的溫度。

當管52的一個端(例如端60)曝露於工作流體的飽和溫度以上的溫度時，在該端的工作流體吸收蒸發的潛熱而轉變成蒸汽。熱蒸汽流到管的冷端(例如端62)，在端62熱蒸汽凝結並給出該潛熱。然後冷凝的流體通過燭芯54的毛細作用而流回到管52的熱端60。

基於玻璃成形環境中的操作溫度來選擇工作流體。 熱管工作流體之實例為液態氮(-200℃至-80℃)、液態氨(-70℃至+60℃)、甲醇(-45℃至+120℃)、水(+5℃至+230℃)、汞(+190℃至+550℃)、鉀(+400℃至+800℃)、鈉(+500℃至+900℃)、鋰(+900℃至+1,500℃)、以及銀(+1,500℃至+2,000℃)-括號中指出的數字為熱管工作流體的操作溫度範圍。例如，假使玻璃成形環境中的操作溫度是在從550℃至900℃的範圍中，則鈉或鉀將是適合的工作流體。

對於包括熱管50與熱傳裝置22的組合的熱交換器來說，熱傳裝置22基本上將作為熱管的散熱器。然而，從模具移除的熱量仍然可以藉由熱傳裝置22來控制。例如，當熱傳裝置22為冷卻板時，可以使用流體被循環通過冷卻板的速率來控制從模具移除的熱量。

雖然已經相對於有限數量的實施例來描述本發明，但本技術領域中具有通常知識者在擁有了本揭示的益處之後將理解到，可以設計出其它不偏離如本文揭示的發明範圍的實施例。因此，本發明的範圍應僅受所附申請專利範圍限制。

10‧‧‧模具

12‧‧‧成形表面

14‧‧‧頂部表面

16‧‧‧表面

18‧‧‧玻璃片

20‧‧‧加熱裝置

21‧‧‧熱交換器

22‧‧‧熱傳裝置

24‧‧‧表面

26‧‧‧間隙

28‧‧‧供應管

30‧‧‧供應管

32‧‧‧排放管

Claims (10)

1. 一種製造玻璃物件的方法，包含以下步驟：將一玻璃片放在一模具之頂部上；相對於該模具設置一熱交換器，使得該熱交換器之一熱交換表面與該膜具之一背面處於相對的關係，並與該膜具之該背面間隔一含有一氣體層的間隙，該間隙具有一大於零的高度並界定該氣體層之一厚度；選擇該間隙之該高度，使得該熱交換表面和該膜具之該背面之間的主要熱傳機制為藉由通過該氣體層的傳導；將該玻璃片加熱至一成形溫度；使用該模具從該玻璃片形成一成形玻璃物件；將該成形玻璃物件冷卻至一低於該成形溫度的溫度；以及在該加熱、形成、及冷卻中之至少一者期間操作該熱交換器來選擇性地從該模具之至少一部分移除熱。
2. 如請求項1所述之方法，其中該間隙之該高度為小於3.0mm。
3. 如請求項1所述之方法，其中該間隙之該高度係在一從0.1mm至0.6mm的範圍中。
4. 如請求項1-3中任一項所述之方法，其中該熱交換器包含一主要熱傳裝置及一第二熱傳裝置，該主要熱傳裝置被設 置成與該模具之該背面處於相對的關係，該第二熱傳裝置被設置成與該主要熱傳裝置接觸並介於該主要熱傳裝置和該模具之該背面之間，以及其中操作該熱交換器包含至少主動地操作該主要熱交換器。
5. 如請求項4所述之方法，其中該第二熱傳裝置包含一傳導板，該傳導板係由一金屬或合金製成，以及其中操作該熱交換器包含將熱從該第二熱傳裝置移至該主要熱傳裝置。
6. 如請求項4所述之方法，其中該第二熱傳裝置包含一熱管，該熱管設以在一形成該玻璃片的溫度範圍中移除熱。
7. 一種製造玻璃物件的系統，包含：一模具，具有一成形表面，用於將一玻璃片成形為一成形玻璃物件；至少一鄰近該模具設置的加熱器，用於加熱該模具和該模具上的任何玻璃片；以及一相對於該模具設置的熱交換器，使得該熱交換器之一熱交換表面與該膜具之一背面處於相對的關係，並與該膜具之該背面間隔一含有一氣體層的間隙，該間隙具有一高度，該高度界定該氣體層之一厚度，該高度係在一從0.1mm至1.0mm的範圍中。
8. 如請求項7所述之系統，進一步包含用於控制該熱交換 器的工具，以從該模具之至少一部分移除熱，並藉以將該模具保持在一選擇的溫度分佈。
9. 如請求項7或8所述之系統，其中該熱交換器包含一主要熱傳裝置及一第二熱傳裝置，該主要熱傳裝置被設置成與該模具之該背面處於相對的關係，該第二熱傳裝置被設置成與該主要熱傳裝置接觸並介於該主要熱傳裝置和該模具之該背面之間，其中該第二熱傳裝置之一表面提供該熱交換表面。
10. 如請求項9所述之系統，其中該第二熱傳裝置被作為一可移動插入物提供，以允許調整該間隙之該高度。