TW201509632A - 薄膜貼合裝置、光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法 - Google Patents

Abstract

本發明之薄膜貼合裝置係具備於貼合薄膜時，對施加於薄膜之荷重進行設定的荷重設定機構(50)，且荷重設定機構(50)包含：第一荷重調整部(54a)，係調整貼合滾筒(41)一端側處從上方往下方所施加的第一荷重(W1)；第二荷重調整部(54b)，係調整貼合滾筒(41)一端側處從下方往上方所施加的第二荷重(W2)；第三荷重調整部(55a)，係調整貼合滾筒(41)另一端側處從上方往下方所施加的第三荷重(W3)；以及第四荷重調整部(55b)，係調整貼合滾筒(41)另一端側處從下方往上方所施加的第四荷重(W4)。

Description

薄膜貼合裝置、光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法

本發明係關於一種薄膜貼合裝置、光學顯示設備之生產系統及光學顯示設備之生產方法。 本發明係根據2013年8月29日於日本提出申請之日本專利申請第2013-178231號而主張其優先權，並引用其內容。

近年來研發的薄膜式偏光(FPR, Film Patterned Retarder)方式之3D(三維)液晶顯示裝置中，可同時顯示對應於左眼的影像與對應於右眼的影像，並透過偏光眼鏡來看見3D影像。

在此種3D液晶顯示裝置中，係將FPR薄膜貼合於液晶顯示面板之表面側。FPR薄膜係具有對應於液晶顯示面板之複數個畫素列的複數個偏光圖樣列。複數個偏光圖樣列係由偏光方向互異之左眼用偏光圖樣列與右眼用偏光圖樣列交互排列所構成。左眼用偏光圖樣列係對應於形成左眼對應圖像的畫素列來設置。右眼用偏光圖樣列則對應於形成右眼對應圖像的畫素列來設置。

將FPR薄膜貼合至液晶顯示面板時，將符合液晶顯示面板大小而切割好的FPR薄膜轉印至貼合滾筒外周面後，讓貼合滾筒一邊在液晶顯示面板上迴轉，一邊將保持於貼合滾筒外周面之FPR薄膜轉印至液晶顯示面板。

此時，必須使得複數個偏光圖樣列之各邊界線定位於複數個畫素列之各列間地，將FPR薄膜以良好精度貼合至液晶顯示面板。該邊界線偏移至畫素列之間外側時，會因相反側眼睛之影像混入到左右眼之影像而造成干擾。 [先行技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開平第2-308217號。 專利文獻2：日本專利特開第2003-98520號。 專利文獻3：日本專利特開第2010-197434號。

[發明所欲解決的課題]

薄膜貼合裝置中，係設置有於FPR薄膜貼合時，對施加在液晶顯示面板上之FPR薄膜的荷重進行設定的荷重設定機構。於薄膜貼合裝置中，係使用該荷重設定機構，分別來調整施加於貼合滾筒一端側之荷重與施加於貼合滾筒另一端側之荷重，以使得施加在液晶顯示面板上之FPR薄膜的荷重能在貼合滾筒之寬度方向上趨於一致。

然而，習知薄膜貼合裝置中，即使是施加於液晶顯示面板上之FPR薄膜的荷重在貼合滾筒之寬度方向上已達一致的情況中，相對於畫素列的偏光圖樣列之平直度會有變差的狀況。偏光圖樣列之平直度變差時，隨著從液晶顯示面板與FPR薄膜之貼合初始端側朝向貼合末端側，相對於畫素列的偏光圖樣列之位置偏差會越來越大。該情況中，複數個偏光圖樣列之各邊界線則難以定位於複數個畫素列之各列間。

本發明的目的為提供一種能提高對於面板之薄膜貼合精度的薄膜貼合裝置、具備此種薄膜貼合裝置的光學顯示設備之生產系統，以及使用此種薄膜貼合裝置的光學顯示設備之生產方法。 [解決課題的手段]

依照本發明之第一態樣，提供一種薄膜貼合裝置，係為將薄膜貼合至面板的薄膜貼合裝置，其具備有：台座，係具有可載置該面板的載置面；貼合滾筒，係具有保持該薄膜的保持面；移動操作機構，係相對該載置面上之面板而使該貼合滾筒進行相對移動，藉以讓該貼合滾筒一邊於該面板上迴轉，一邊將保持於該保持面的薄膜轉印至該面板；以及荷重設定機構，係配置於該貼合滾筒一端側與另一端側，於貼合該薄膜時，對施加在該面板上之薄膜的荷重進行設定；其中，該荷重設定機構係包含：第一荷重調整部，係調整該貼合滾筒一端側處從上方往下方所施加的第一荷重；第二荷重調整部，係調整該貼合滾筒一端側處從下方往上方所施加的第二荷重；第三荷重調整部，係調整該貼合滾筒另一端側處從上方往下方所施加的第三荷重；以及第四荷重調整部，係調整該貼合滾筒另一端側處從下方往上方所施加的第四荷重。

又，該第一態樣中，於該荷重設定機構中，將該第二荷重與該第四荷重設定為不相同數值，以使得當該第一荷重與該第三荷重設定為相同數值時施加於該貼合滾筒一端側的荷重與施加於該貼合滾筒另一端側的荷重之差值可相互抵消。

又，該第一態樣中，該荷重設定機構具有：第一支撐機構，係包含該第一荷重調整部與該第二荷重調整部，支撐該貼合滾筒一端側朝上下方向移動；以及第二支撐機構，係包含該第三荷重調整部與該第四荷重調整部，支撐該貼合滾筒另一端側朝上下方向移動。

又，該第一態樣中，該第一支撐機構及該第二支撐機構係為氣壓缸機構。

又，該第一態樣中，具備有迴轉驅動機構，迴轉驅動該貼合滾筒；且該迴轉驅動機構係設置於該貼合滾筒一端側或另一端側中的一側。

又，依照本發明之第二態樣，提供一種將光學薄膜貼合至光學顯示面板的光學顯示設備之生產系統，具備有將光學薄膜貼合至光學顯示面板的薄膜貼合裝置；且該薄膜貼合裝置係為該第一態樣中任一種的薄膜貼合裝置。

又，依照本發明之第三態樣，提供一種將光學薄膜貼合至光學顯示面板的光學顯示設備之生產方法，係包含有將光學薄膜貼合至光學顯示面板的薄膜貼合工程；且於該薄膜貼合工程中，係使用該第一態樣中任一種的薄膜貼合裝置。

又，該第三態樣中，該光學顯示面板係為具有複數個畫素列的圖像顯示面板；該光學薄膜係為對應該複數個畫素列而具有複數個偏光圖樣列的圖樣化相位差薄膜；且於該薄膜貼合工程中，使得該複數個偏光圖樣列之各邊界線定位於該複數個畫素列之各列間地，將該圖樣化相位差薄膜貼合至該圖像顯示面板。 [發明之功效]

如上，依照本發明，可提高薄膜對於薄膜貼合裝置之面板的貼合精度。因此，在具備此種薄膜貼合裝置的光學顯示設備之生產系統，以及使用此種薄膜貼合裝置的光學顯示設備之生產方法中，藉由提高光學薄膜對於光學顯示面板的貼合精度，可生產出顯示品質優良的光學顯示設備。

以下，參考圖式並說明本發明之實施形態。 本實施形態中，係說明作為光學顯示設備之生產系統，構成其一部份的薄膜貼合系統。

薄膜貼合系統係例如將偏光薄膜或相位差薄膜、輝度增加薄膜等薄膜狀光學組件(光學薄膜)貼合至液晶顯示面板或有機電致發光(OEL, organic electro-luminescence)顯示面板等面板狀光學顯示部件(光學顯示面板)。薄膜貼合系統係構成生產包含此種光學顯示部件及光學組件之光學顯示設備的生產系統之一部份。

本實施形態中，係例舉穿透式液晶顯示裝置作為光學顯示設備。穿透式液晶顯示裝置大致上係具備液晶顯示面板與背光部。於該液晶顯示裝置中，從背光射出之照明光線會從液晶顯示面板反面側射入，經液晶顯示面板所調變之光線從液晶顯示面板正面側射出，藉以顯示出圖像。

(光學顯示設備) 首先，對於光學顯示設備，說明第1圖及第2圖所示之液晶顯示面板P的結構。另外，第1圖係顯示液晶顯示面板P之結構的平面圖。第2圖係顯示第1圖中所示之切斷線A－A的液晶顯示面板P之剖面圖。另外，第2圖中，係省略顯示剖面的剖面線圖示。

如第1圖及第2圖所示，液晶顯示面板P大致上具備：第一基板P1；對向第一基板P1來配置的第二基板P2；以及配置於第一基板P1與第二基板P2之間的液晶層P3。

第一基板P1係由平面視圖呈長方形之透明基板所構成。第二基板P2係由較第一基板P1更小之長方形透明基板所構成。以密封材料(圖中未顯示)將第一基板P1與第二基板P2之間的周圍處密封，並將液晶層P3配置於密封材所包圍之平面視圖呈長方形的區域內側。於液晶顯示面板P中，平面視圖中液晶層P3外周之內側的區域係為顯示區域P4，包圍該顯示區域P4周圍之外側的區域係為邊框部G。

於液晶顯示面板P之反面(背光側)處，係貼合有作為偏光薄膜的第一光學薄膜F11。於液晶顯示面板P之表面(顯示面側)處，係貼合有作為偏光薄膜的第二光學薄膜F12，以及重疊於該第二光學薄膜F12之作為FPR薄膜(圖樣化相位差薄膜)的第三光學薄膜F13。以下，將第一光學薄膜F11、第二光學薄膜F12及第三光學薄膜F13總稱為光學薄膜F1X。

(光學薄膜) 其次，說明構成第3圖所示之光學薄膜F1X的光學組件層FX之一例。另外，第3圖係顯示光學組件層FX之結構的剖面圖。另外，第3圖中，係省略顯示剖面的剖面線圖示。

光學薄膜F1X係從第3圖所示之長條狀光學組件層FX切割出特定長度之層片所獲得。具體而言，該光學組件層FX具有：基材層F4；設置於基材層F4之一側之面(第3圖中的上側面)的黏著層F5；隔著黏著層F5設置於基材層F4之一側之面的分離層片F6；以及設置於基材層F4之另一側之面(第3圖中的下側面)的表面保護層F7。

基材層F4係例如為偏光薄膜的情況中，具有將偏光元件F4a夾入一對保護薄膜F4b, F4c中的結構。黏著層F5係將基材層F4貼合黏著至液晶顯示面板P。分離層片F6係保護黏著層F5，從光學組件層FX切割出層片(光學薄膜F1X)時會從黏著層F5處剝離。以下，將從光學薄膜F1X去除分離層片F6後的部分(作為光學薄膜F1X的部分)稱作貼合層片F8。表面保護層F7係保護基材層F4表面，將基材層F4貼合黏著至液晶顯示面板P後會從基材層F4表面處剝離。

另外，基材層F4亦可為省略一對保護薄膜F4b, F4c中任一者的結構。例如，可為省略黏著層F5側之保護薄膜F4b，將黏著層F5直接設置到偏光元件F4a的結構。又，可於表面保護層F7側之保護薄膜F4c處，例如，施以保護液晶顯示面板P最外層之硬塗層處理，或能獲得防眩效果之防眩光處理等表面處理。又，基材層F4並不限於上述之層積構造，亦可為單層構造。又，可省略表面保護層F7。

(薄膜貼合系統) 其次，說明第4圖及第5圖所示之薄膜貼合系統1之一例。另外，第4圖係顯示薄膜貼合系統1之結構的平面圖。第5圖係顯示薄膜貼合系統1之結構的側視圖。

如第4圖及第5圖所示，薄膜貼合系統1具有：搬入用輸送帶2、搬出用輸送帶3和中間輸送帶4。搬入用輸送帶2及搬出用輸送帶3係相互平行地排列配置。中間輸送帶4係配置於搬入用輸送帶2與搬出用輸送帶3之間。中間輸送帶4係自搬入用輸送帶2之基板搬入位置2a朝向搬出用輸送帶3之基板搬出位置3a，相對於搬入用輸送帶2及搬出用輸送帶3沿正交方向上延伸設置。

薄膜貼合系統1中，將搬入用輸送帶2之基板搬入位置2a作為薄膜貼合工程之起點，將搬出用輸送帶3之基板搬出位置3a作為薄膜貼合工程之終點。

另外，以下說明中，液晶顯示面板P之搬送方向上游側稱為面板搬送上游側，液晶顯示面板P之搬送方向下游側則稱為面板搬送下游側。

在搬入用輸送帶2及搬出用輸送帶3中，係在將液晶顯示面板P分別載置於搬入用料架5及搬出用料架6上的狀態下進行搬送。在搬入用輸送帶2及搬出用輸送帶3中，係例如以顯示區域P4之短邊沿著搬送方向之方向來搬送液晶顯示面板P。在中間輸送帶4中，係例如以顯示區域P4之長邊沿著搬送方向之方向來搬送液晶顯示面板P。

薄膜貼合系統1具備第一搬送裝置7與第二搬送裝置8。 第一搬送裝置7係從基板搬入位置2a將液晶顯示面板P搬送往中間輸送帶4之起始位置4a。第二搬送裝置8係從中間輸送帶4之終點位置4b將液晶顯示面板P搬送往搬出用輸送帶3之基板搬出位置3a。

在形成中間輸送帶4之生產線上，從面板搬送上游側朝向面板搬送下游側依序配置有：洗淨裝置9、第一薄膜貼合裝置10、第二薄膜貼合裝置11、薄膜剝離裝置12、第三薄膜貼合裝置13以及檢查裝置14。

薄膜貼合系統1具備：第三搬送裝置15、第四搬送裝置16以及第五搬送裝置17。第三搬送裝置15係以中間輸送帶4之第一面板傳遞位置4c作為起點，在第一薄膜貼合裝置10與中間輸送帶4之間處，相互地搬送液晶顯示面板P。第四搬送裝置16係以中間輸送帶4之第二面板傳遞位置4d作為起點，在第二薄膜貼合裝置11與薄膜剝離裝置12與中間輸送帶4之間處，相互地搬送液晶顯示面板P。第五搬送裝置17係以中間輸送帶4之第三面板傳遞位置4e作為起點，在第三薄膜貼合裝置13與中間輸送帶4之間處，相互地搬送液晶顯示面板P。

薄膜貼合系統1具備有控制裝置20。控制裝置20係控制薄膜貼合系統1之各部位。

(薄膜貼合工程) 其次，說明使用上述薄膜貼合系統1之薄膜貼合工程。 在使用上述薄膜貼合系統1之薄膜貼合工程中，在形成中間輸送帶4之生產線上搬送液晶顯示面板P期間，係針對該液晶顯示面板P之正/反面，貼合有從長條狀第一光學組件層F1切割出之第一光學薄膜F11、從長條狀第二光學組件層F2切割出之第二光學薄膜F12、以及從長條狀第三光學組件層F3切割出之第三光學薄膜F13。

具體而言，該薄膜貼合系統1中，搬入用輸送帶2係將載置於搬入用料架5上之液晶顯示面板P搬送往基板搬入位置2a。於基板搬入位置2a處，第一搬送裝置7係一邊保持液晶顯示面板P，一邊將該液晶顯示面板P搬送往中間輸送帶4之起始位置4a。於起始位置4a處，第一搬送裝置7將液晶顯示面板P載置於中間輸送帶4上。中間輸送帶4係從起始位置4a將液晶顯示面板P搬送往洗淨裝置9。

洗淨裝置9係例如對液晶面板P之正/反面的刷洗及水洗，其後，進行液晶面板P之正/反面的液體清除。另外，洗淨裝置9並不限於此種水洗式洗淨的情況，例如亦可對液晶面板P之正/反面進行靜電消除或集塵等乾式洗淨。

中間輸送帶4將已洗淨之液晶顯示面板P從洗淨裝置9搬送往第一面板傳遞位置4c。於第一面板傳遞位置4c處，第三搬送裝置15係一邊保持已完成正/反面反轉之液晶顯示面板P，一邊將該液晶顯示面板P搬送往第一薄膜貼合裝置10。

第三搬送裝置15係在搬送液晶顯示面板P時，進行將該液晶顯示面板P旋轉90°的動作。藉此，液晶顯示面板P之方向係如第4圖中虛線地，在搬送往第一薄膜貼合裝置10時，轉變為顯示區域P4短邊沿搬送方向的方向。

第一薄膜貼合裝置10將自第一光學組件層F1切割出之第一光學薄膜F11貼合至液晶顯示面板P之背光側之面。液晶顯示面板P在貼合第一光學薄膜F11後，藉由第三搬送裝置15從第一薄膜貼合裝置10再次搬送往中間輸送帶4之第一面板傳遞位置4c。

於第一面板傳遞位置4c處，第三搬送裝置15係在已完成液晶顯示面板P之正/反面反轉的狀態下，將液晶顯示面板P載置到中間輸送帶4上。又，第三搬送裝置15係在搬送液晶顯示面板P時，進行將該液晶顯示面板P旋轉90°的動作。藉此，液晶顯示面板P之方向係如第4圖中實線地，在搬送往第一面板傳遞位置4c時，轉變為顯示區域P4長邊沿搬送方向的方向。

中間輸送帶4將已貼合有第一光學薄膜F11之液晶顯示面板P從第一面板傳遞位置4c搬送往第二面板傳遞位置4d。於第二面板傳遞位置4d處，第四搬送裝置16係一邊保持液晶顯示面板P，一邊將該液晶顯示面板P搬送往第二薄膜貼合裝置11。

第四搬送裝置16係在搬送液晶顯示面板P時，不進行將該液晶顯示面板P旋轉的動作。因此，在將液晶顯示面板P搬送至第二薄膜貼合裝置11後，液晶顯示面板P之方向亦與在中間輸送帶4上相同地，亦為顯示區域P4長邊沿搬送方向的方向。

第二薄膜貼合裝置11將自第二光學組件層F2切割出之第二光學薄膜F12貼合至液晶顯示面板P之顯示面側之面。液晶顯示面板P在貼合第二光學薄膜F12後，藉由第四搬送裝置16從第二薄膜貼合裝置11搬送往薄膜剝離裝置12。

薄膜剝離裝置12係從貼合至液晶顯示面板P之第二光學薄膜F12處將表面保護層F7剝離。液晶顯示面板P在將表面保護層F7剝離後，藉由第四搬送裝置16從薄膜剝離裝置12再次搬送往中間輸送帶4之第二面板傳遞位置4d。

於第二面板傳遞位置4d處，第四搬送裝置16不進行液晶顯示面板P之正/反面反轉，直接將液晶顯示面板P載置到中間輸送帶4上。又，第四搬送裝置16係在搬送液晶顯示面板P時，不進行將該液晶顯示面板P旋轉的動作。因此，在將液晶顯示面板P搬送至第二面板傳遞位置4d後，液晶顯示面板P之方向亦為顯示區域P4長邊沿搬送方向的方向。

中間輸送帶4將已貼合有第一光學薄膜F11及第二光學薄膜F12之液晶顯示面板P從第二面板傳遞位置4d搬送往第三面板傳遞位置4e。於第三面板傳遞位置4e處，第五搬送裝置17係一邊保持液晶顯示面板P，一邊將該液晶顯示面板P搬送至第三薄膜貼合裝置13。

第五搬送裝置17係在搬送液晶顯示面板P時，不進行將該液晶顯示面板P旋轉的動作。因此，在將液晶顯示面板P搬送至第三薄膜貼合裝置13後，液晶顯示面板P之方向亦與在中間輸送帶4上相同地，為顯示區域P4長邊沿搬送方向的方向。

第三薄膜貼合裝置13將自第三光學組件層F3切割出之第三光學薄膜F13重疊於第二光學薄膜F12而貼合至液晶顯示面板P之顯示面側之面。液晶顯示面板P在貼合第三光學薄膜F13後，藉由第五搬送裝置17從第三薄膜貼合裝置13再次搬送往中間輸送帶4之第三面板傳遞位置4e。

於第三面板傳遞位置4e處，第五搬送裝置17不進行液晶顯示面板P之正/反面反轉，直接將液晶顯示面板P載置到中間輸送帶4上。又，第五搬送裝置17係在搬送液晶顯示面板P時，不進行將該液晶顯示面板P旋轉的動作。因此，在將液晶顯示面板P搬送至第三面板傳遞位置4e後，液晶顯示面板P之方向亦為顯示區域P4長邊沿搬送方向的方向。

中間輸送帶4將已貼合有第一光學薄膜F11、第二光學薄膜F12及第三光學薄膜F13之液晶顯示面板P從第三面板傳遞位置4e搬送往檢查位置4f。於檢查位置4f處，檢查裝置14係進行液晶顯示面板P之檢查。即，進行相對液晶顯示面板P之第一光學薄膜F11、第二光學薄膜F12及第三光學薄膜F13的貼合位置是否適當之檢查。

中間輸送帶4係將檢查後之液晶顯示面板P從檢查位置4f搬送往終點位置4b。另一方面，經檢查而被判斷為貼合位置不適當的液晶顯示面板P，則透過圖中未顯示之排除部而送出系統外。

於終點位置4b處，第二搬送裝置8係一邊保持液晶顯示面板P，一邊將該液晶顯示面板P搬送往基板搬出位置3a。於基板搬出位置3a處，第二搬送裝置8係一邊保持液晶顯示面板P，一邊將該液晶顯示面板P載置到搬出用料架6上。搬出用輸送帶3係將載置到搬出用料架6上之液晶顯示面板P搬送往面板搬送下游側。

經過以上工程，完成薄膜貼合系統1之薄膜貼合工程。完成薄膜貼合工程之液晶顯示面板P則輸送往次一工程。

(薄膜貼合裝置) 其次，說明第6圖所示之薄膜貼合裝置30之一例。另外，第6圖係顯示薄膜貼合裝置30之結構的側視圖。

薄膜貼合裝置30係構成上述第一薄膜貼合裝置10、第二薄膜貼合裝置11及第三薄膜貼合裝置13。因此，說明於該薄膜貼合裝置30中，將自光學組件層FX切割出之層片(光學薄膜F1X)貼合至液晶顯示面板P的情況。

以下，光學組件層FX之搬送方向上游側稱作層片搬送上游側，光學組件層FX之搬送方向下游側稱作層片搬送下游側。光學組件層FX在與其搬送方向正交之水平方向(層片寬度方向)上，具有與液晶顯示面板P之顯示區域P4長邊長度或短邊長度相等的寬度。

薄膜貼合裝置30具備：層片搬送部31、層片切斷部32和薄膜貼合部33。層片搬送部31係從捲繞有光學組件層FX之料捲滾筒R1將光學組件層FX捲出，沿其長邊方向搬送光學組件層FX。層片切斷部32係自光學組件層FX切割出貼合層片F8之層片(光學薄膜F1X)。薄膜貼合部33係保持光學薄膜F1X，並將該光學薄膜F1X貼合至液晶顯示面板P。

層片搬送部31係配置有位於層片搬送上游側之捲出部34、位於層片搬送下游側之捲取部35、位於捲出部34與捲取部35之間的複數個導引滾筒36a, 36b, 36c及壓制滾筒37。

捲出部34係一邊保持料捲滾筒R1，一邊將光學組件層FX沿其長邊方向捲出。捲取部35係一邊保持分離滾筒R2，一邊捲取自光學組件層FX切割出光學薄膜F1X後殘留的分離層片F6。 即，捲出部34與捲取部35係一邊相互同步，一邊以分離層片F6作為載件來將貼合層片F8從層片搬送上游側搬送往層片搬送下游側。

複數個導引滾筒36a, 36b, 36c係於捲出部34與捲取部35之間，使分離層片F6沿特定搬送路線捲繞通過。於壓制滾筒37與導引滾筒36b之間處使得分離層片F6夾入其中。

層片切斷部32係配置有切斷台座38與切斷機39。切斷台座38係位於導引滾筒36a與導引滾筒36b之間，支撐著光學組件層FX下側面。切斷機39係藉由切斷刀片39a針對切斷台座38上之光學組件層FX施以半切斷。另外，於切斷機39中，例如亦可使用雷射光線替代使用切斷刀片39a之結構。

針對光學組件層FX施以半切斷時，光學組件層FX係在切斷台座38上，反復地捲出相當於顯示區域P4長邊長度的長度。切斷機39係一邊調整相對於光學組件層FX的切斷刀片39a之切入深度，一邊殘留有分離層片F6地而橫跨層片寬度方向之整體寬度將貼合層片F8切斷。

藉此，光學組件層FX處係橫跨貼合層片F8之層片寬度方向整體寬度並形成有橫切線C。且，自該光學組件層FX切割出對應於光學薄膜F1X的一個層片。

薄膜貼合部33配置有貼合台座40、貼合滾筒41、移動操作機構42與刀刃43。

貼合台座40配置於切斷台座38之層片搬送下游側。於貼合台座40之上側面處，設置有載置液晶顯示面板P之載置面40a。於該載置面40a處，設置有例如以吸附等方式保持液晶顯示面板P之機構。

於貼合台座40中，為了能進行後述之液晶顯示面板P的位置校準調整，在與載置面40a平行之面內相互正交的兩個方向上可對載置面40a進行移動操作。又，於貼合台座40中，可對載置面40a進行迴轉操作，使其繞著與載置面40a正交之軸旋轉。

貼合滾筒41係配置於切斷台座38及貼合台座40上方。移動操作機構42係在切斷台座38與貼合台座40之間移動操作貼合滾筒41。又，移動操作機構42係相對於切斷台座38及貼合台座40，在上下方向上移動操作貼合滾筒41，並相對於切斷台座38及貼合台座40在前後方向上移動操作貼合滾筒41。

貼合滾筒41之兩端部係可自由迴轉地被支撐著。貼合滾筒41一端側係設置有迴轉驅動該貼合滾筒41的迴轉驅動機構44。貼合滾筒41外周面係設置有保持光學薄膜F1X的保持面41a。保持面41a具有黏著力，可針對該保持面41a對光學薄膜F1X重覆進行貼合黏著或剝離。

刀刃43係配置於貼合滾筒41開始貼合之位置的層片搬送下游側。刀刃43係設置成能在貼合台座40上於前後方向上進行移動。刀刃43係在將光學薄膜F1X從半切斷後之光學組件層FX處進行分離時，對分離層片F6橫跨層片寬度方向之整體寬度而從上方抵壓。

薄膜貼合裝置30處係設置有第一檢測攝影機45，針對切斷台座38上所搬送之光學組件層FX中，檢測出貼合層片F8之端部F8a。第一檢測攝影機45係配置成面對設置於切斷台座38之檢測孔38a。

薄膜貼合裝置30係設置有第二檢測攝影機46，檢測出保持於貼合滾筒41之保持面41a之貼合層片F8位置。第二檢測攝影機46係與位於貼合台座40上方之貼合滾筒41之保持面41a對向來配置。

薄膜貼合裝置30係設置有第三檢測攝影機47，檢測出載置於貼合台座40之載置面40a上之液晶顯示面板P位置。第三檢測攝影機47係位於貼合台座40上方，與載置面40a對向來配置。

參考第7圖至第9圖並說明具有如以上結構之薄膜貼合裝置30的具體動作。另外，第7(a)圖至第7(d)圖係顯示對光學組件層FX施以半切斷，從半切斷後之光學組件層FX將光學薄膜F1X貼合黏著(轉印)至貼合滾筒41之保持面41a為止動作的薄膜貼合裝置30之側視圖。第8圖係說明液晶顯示面板P與光學薄膜F1X之位置校準調整用的平面圖。第9(a)圖、第9(b)圖係顯示將光學薄膜F1X轉印(貼合)至液晶顯示面板P為止動作的薄膜貼合裝置30之側視圖。

薄膜貼合裝置30中，首先，如第7(a)圖所示，在切斷台座38上所搬送之光學組件層FX中，第一檢測攝影機45係透過檢測孔38a檢測出貼合層片F8之端部F8a。第一檢測攝影機45之檢測資料係傳送至控制裝置20。控制裝置20係根據第一檢測攝影機45之檢測資料，判斷分離層片F6上之貼合層片F8已捲出至特定長度，而暫時停止以層片搬送部31進行的光學組件層FX之搬送。

層片切斷部32中，停止光學組件層FX之搬送後，針對切斷台座38上之光學組件層FX以切斷機39施以半切斷。藉此，殘留有分離層片F6地自貼合層片F8切割出對應於光學薄膜F1X的一個層片(以下，稱作光學薄膜F1X)。

於此，層片切斷部32中，切斷機39能在光學組件層FX之搬送方向上進行移動。隨著該切斷機39之移動，第一檢測攝影機45之檢測位置與切斷機39之切斷位置間的距離會產生變化。藉此，可調整自光學組件層FX切割出的光學薄膜F1X之長度。

又，層片切斷部32中，例如半切斷後形成於貼合層片F8之橫切線偏離指定之基準位置時，可調整切斷機39之切斷位置，以校正該位置偏差。又，亦可為對應長度相異之層片切割的工程。

其次，如第7(b)圖所示，於半切斷後，移動操作機構42使在切斷台座38上方待機的貼合滾筒41下降。藉此，使得自光學組件層FX切割出之光學薄膜F1X與貼合滾筒41之保持面41a呈可接觸的狀態。

該狀態下，移動操作機構42讓貼合滾筒41從層片搬送下游側(第7(b)圖中右側)朝向層片搬送上游側(第7(b)圖中左側)移動。藉此，貼合滾筒41一邊在光學薄膜F1X上進行迴轉，一邊將光學薄膜F1X貼合黏著(轉印)至該貼合滾筒41之保持面41a。

又，將光學薄膜F1X轉印至貼合滾筒41之保持面41a時，捲取部35係繞著捲取分離層片F6之方向的相反方向(第7(b)圖中順時針旋轉方向)進行迴轉。藉此，將分離層片F6送出至層片搬送上游側。此時，分離層片F6係一邊產生鬆弛部分F6a，一邊呈朝向上方彎曲的狀態。

在此時點下，位在縮回位置處之刀刃43係從層片搬送下游側朝向層片搬送上游側移動。藉此，分離層片F6係呈接觸到刀刃43的狀態。

其次，如第7(c)圖所示，在此種狀態下，這次捲取部35係繞著捲取分離層片F6的方向(第7(c)圖中逆時針旋轉方向)進行迴轉。藉此，分離層片F6在被刀刃43抵壓狀態下捲取至捲取部35。此時，已貼合黏著於保持面41a之光學薄膜F1X與分離層片F6間的介面處會產生使兩者進行剝離的方向之力量。

藉此，光學薄膜F1X係呈已自分離層片F6分離並保持(轉印)於保持面41a的狀態。另一方面，分離層片F6在捲取至捲取部35的同時，讓鬆弛部分F6a慢慢地變小。且，在消除鬆弛部分F6a的同時，停止捲取部35之迴轉。

其次，如第7(d)圖所示，將光學薄膜F1X轉印至貼合滾筒41之保持面41a後，移動操作機構42使貼合滾筒41上升，並使該貼合滾筒41移動至貼合台座40上方。又，刀刃43係從層片搬送上游側朝向層片搬送下游側移動，而停止在待機位置。

其次，如第8圖所示，調整載置在貼合台座40之載置面40a上的液晶顯示面板P，與保持在貼合滾筒41之保持面41a的光學薄膜F1X之間的貼合位置(位置校準)。

具體而言，迴轉驅動機構44係一邊迴轉貼合滾筒41，一邊以第二檢測攝影機46檢測出保持於保持面41a之光學薄膜F1X迴轉方向上的初始端位置Ep1與末端位置Ep2。初始端位置Ep1相當於沿光學薄膜F1X長邊方向之一側邊的一個角部，末端位置Ep2相當於沿光學薄膜F1X長邊方向之一側邊的另一個角部。

第二檢測攝影機46之檢測資料係傳送至控制裝置20。控制裝置20係根據來自第二檢測攝影機46的檢測資料，計算出從初始端位置Ep1到末端位置Ep2為止的距離Lc。該距離Lc相當於光學薄膜F1X長邊方向之一側邊的長度(長邊長度)。

又，控制裝置20係根據來自第二檢測攝影機46的檢測資料，計算出初始端位置Ep1與末端位置Ep2在層片寬度方向上的距離Le。該距離Le相當於：沿光學薄膜F1X長邊方向之一側邊的一個角部，與沿光學薄膜F1X長邊方向之一側邊的另一個角部在層片寬度方向上的偏移量。

於控制裝置20中，係從已得知之距離Lc及距離Le來計算出校正角度α(tanα＝Le／Lc)。該校正角度α相當於保持在保持面41a之光學薄膜F1X相對於貼合滾筒41迴轉方向上的傾角。

又，第三檢測攝影機47係檢測出設置於液晶顯示面板P的位置校準標誌Pm。本實施形態中，例如，係檢測出設置於液晶顯示面板P之三個角部的三個標誌Pm1, Pm2, Pm3。

第三檢測攝影機47之檢測資料係傳送至控制裝置20。控制裝置20係根據來自第三檢測攝影機47的檢測資料，確定載置於載置面40a上的液晶顯示面板P之位置。

於薄膜貼合裝置30中，在確定光學薄膜F1X之位置與液晶顯示面板P之位置後，進行液晶顯示面板P與光學薄膜F1X的位置校準(位置校準調整)。

具體而言，本實施形態中，係根據上述校正角度α，用以對貼合台座40進行迴轉操作。藉此，符合光學薄膜F1X的傾角地，調整液晶顯示面板P的方向。又，根據來自第二檢測攝影機46及第三檢測攝影機47的檢測資料，對貼合台座40進行移動操作，並對貼合滾筒41進行迴轉操作。藉此，進行液晶顯示面板P與貼合層片F8的位置校準(位置校準調整)，使得在貼合開始時，光學薄膜F1X之初始端位置Ep1與液晶顯示面板P之貼合開始位置Ep1’會呈一致，且在貼合結束時，光學薄膜F1X之末端位置Ep2與液晶顯示面板P之貼合結束位置Ep2’亦呈一致。另外，關於液晶顯示面板P與光學薄膜F1X的位置校準調整，不限定必須使用此種方法，亦可使用其它方法。

其次，如第9(a)圖、第9(b)圖所示，將保持於貼合滾筒41之保持面41a的光學薄膜F1X轉印(貼合)至液晶顯示面板P。

具體而言，薄膜貼合裝置30中，在位置校準調整後，移動操作機構42使貼合滾筒41下降。藉此，使得載置於載置面40a上之液晶顯示面板P與保持於保持面41a之光學薄膜F1X呈可接觸的狀態。

該狀態下，移動操作機構42讓貼合滾筒41從層片搬送上游側(第9圖中右側)朝向層片搬送下游側(第9圖中左側)移動。藉此，貼合滾筒41一邊在液晶顯示面板P上進行迴轉，一邊將保持於保持面41a之光學薄膜F1X轉印(貼合)至液晶顯示面板P。即，光學薄膜F1X係抵壓至液晶顯示面板P處，藉以從保持面41a處剝離並貼合至液晶顯示面板P。

薄膜貼合裝置30中，在將光學薄膜F1X貼合至液晶顯示面板P後，移動操作機構42使貼合滾筒41上升，並將該貼合滾筒41移動至切斷台座38上方。

薄膜貼合裝置30中，可重覆進行如以上地將自光學組件層FX切割出之光學薄膜F1X貼合至液晶顯示面板P的動作。

(圖樣化相位差薄膜) 其次，對於圖樣化相位差薄膜，參考第10圖及第11圖並說明構成第三光學薄膜F13的FPR薄膜。 第10圖係顯示第三光學薄膜F13與液晶顯示面板P之顯示區域P4的平面圖。第11圖係顯示將第三光學薄膜F13貼合至液晶顯示面板P之顯示區域P4的狀態之平面圖。

如第10圖所示，於液晶顯示面板P之顯示區域P4處，例如，將對應紅色之畫素R、對應綠色之畫素G與對應藍色之畫素B，在左右方向上周期性地排列呈複數個畫素列L1, L2。形成對應於左眼之圖像的畫素列L1、與形成對應於右眼之圖像的畫素列L2在上下方向上交互排列，以構成複數個畫素列L1, L2。

第三光學薄膜F13具有對應液晶顯示面板P之複數個畫素列L1, L2的複數個偏光圖樣列PA1, PA2。讓偏光方向互異之左眼用偏光圖樣列PA1與右眼用偏光圖樣列PA2交互排列，以構成複數個偏光圖樣列PA1, PA2。左眼用偏光圖樣列PA1係對應於形成左眼對應圖像的畫素列L1來進行設置。右眼用偏光圖樣列PA2係對應於形成右眼對應圖像的畫素列L2來進行設置。

如第11圖所示，第三薄膜貼合裝置13中，將第三光學薄膜F13貼合至液晶顯示面板P時，係使得複數個偏光圖樣列PA1, PA2之各邊界線K位於複數個畫素列L1, L2各列間處。

此時，若邊界線K偏移至畫素列L1, L2之間外側時，會因相反側眼睛之影像混入到左右眼之影像而造成干擾的原因。因此，必須讓第三光學薄膜F13以良好精度貼合至液晶顯示面板P，使得邊界線K位於畫素列L1, L2之間。

另外，第11圖中的元件符號pi1係表示畫素列L1, L2及偏光圖樣列PA1, PA2之節距間的距離(邊界線K之間的距離)。又，第11圖中的元件符號pi2係表示畫素列L1, L2間的距離(黑矩陣的寬度)。第11圖中的元件符號Gap係表示邊界線K與畫素列L1, L2之間的距離(間隙寬度)。例如，黑矩陣的寬度pi2為86μm的情況下，間隙寬度Gap理想上為43μm，但考慮到邊界線K的偏差等時，目標值約為40～50μm。

(荷重設定機構) 其次，說明第12圖所示之荷重設定機構50之一例。另外，第12圖係顯示荷重設定機構50之結構的示意圖。

薄膜貼合裝置30中，如第12圖所示，設置有針對貼合光學薄膜F1X時，在液晶顯示面板P上之施加於光學薄膜F1X之荷重進行設定的荷重設定機構50。

荷重設定機構50具有：第一支撐機構51，支撐貼合滾筒41一端側(第一端側、第一軸端部)朝上下方向移動；以及第二支撐機構52，支撐貼合滾筒41另一端側(第二端側、第二軸端部)朝上下方向移動。

第一支撐機構51係配置於：支撐貼合滾筒41一端側之支軸41b自由迴轉的第一軸承部53a，與移動操作機構42之間處。第一支撐機構51係以讓貼合滾筒41一端側懸掛著的狀態而支撐著。

第一支撐機構51係包含第一荷重調整部54a與第二荷重調整部54b。第一荷重調整部54a係調整貼合滾筒41一端側處從上方往下方所施向的第一荷重W1。第二荷重調整部54b係調整貼合滾筒41一端側處從下方往上方所施加的第二荷重W2。

第二支撐機構52係配置於：支撐貼合滾筒41另一端側之支軸41c自由迴轉的第二軸承部53b，與移動操作機構42之間處。第二支撐機構52係以讓貼合滾筒41另一端側懸掛著的狀態而支撐著。

第二支撐機構52係包含第三荷重調整部55a與第四荷重調整部55b。第三荷重調整部55a係調整貼合滾筒41另一端側處從上方往下方所施加的第三荷重W3。第四荷重調整部55b係調整貼合滾筒41另一端側處從下方往上方所施加的第四荷重W4。

本實施形態中，係使用氣壓缸機構(第一氣壓缸機構60A、第二氣壓缸機構60B)作為第一支撐機構51及第二支撐機構52。氣壓缸機構(第一氣壓缸機構60A、第二氣壓缸機構60B)係將氣體壓力引導至氣缸61內，使得氣缸61內之活塞62沿上下方向移動。又，氣壓缸機構(第一氣壓缸機構60A、第二氣壓缸機構60B)較佳地可使用能微調整氣壓的低摩擦氣缸。

第一支撐機構51係由第一氣壓缸機構60A所構成。第一氣壓缸機構60A係透過連接至活塞62的桿63，支撐貼合滾筒41一端側朝上下方向移動。第二支撐機構52係由第二氣壓缸機構60B所構成。第二氣壓缸機構60B係透過連接至活塞62的桿63，支撐貼合滾筒41另一端側朝上下方向移動。

第一氣壓缸機構60A具有構成第一荷重調整部54a的第一線路64a及第一調節器65a。第一線路64a係連接至氣缸61上部側。第一調節器65a係設置於第一線路64a中。於第一氣壓缸機構60A中，藉由第一線路64a所供給之氣體，使氣缸61內之活塞62從上方往下方進行押壓。又，藉由第一調節器65a來調整通過第一線路64a而施加給氣缸61內活塞62的氣壓。藉此，於第一荷重調整部54a中，可調整貼合滾筒41一端側處從上方往下方所施加的第一荷重W1。

第一氣壓缸機構60A具有構成第二荷重調整部54b的第二線路64b及第二調節器65b。第二線路64b係連接至氣缸61下部側。第二調節器65b係設置於第二線路64b中。於第一氣壓缸機構60A中，藉由第二線路64b所供給之氣體，使氣缸61內之活塞62從下方往上方進行押壓。又，藉由第二調節器65b來調整通過第二線路64b而施加給氣缸61內活塞62的氣壓。藉此，於第二荷重調整部54b中，可調整貼合滾筒41一端側處從下方往上方所施加的第二荷重W2。

第二氣壓缸機構60B具有構成第三荷重調整部55a的第三線路66a及第三調節器67a。第三線路66a係連接至氣缸61上部側。第三調節器67a係設置於第三線路66a中。於第二氣壓缸機構60B中，藉由第三線路66a所供給之氣體，使氣缸61內之活塞62從上方往下方進行押壓。又，藉由第三調節器67a來調整通過第三線路66a而施加給氣缸61內活塞62的氣壓。藉此，於第三荷重調整部55a中，可調整貼合滾筒41另一端側處從上方往下方所施加的第三荷重W3。

第二氣壓缸機構60B具有構成第四荷重調整部55b的第四線路66b及第四調節器67b。第四線路66b係連接至氣缸61下部側。第四調節器67b係設置於第四線路66b中。於第二氣壓缸機構60B中，藉由第四線路66b所供給之氣體，使氣缸61內之活塞62從下方往上方進行押壓。又，藉由第四調節器67b來調整通過第四線路66b而施加給氣缸61內活塞62的氣壓。藉此，於第四荷重調整部55b中，可調整貼合滾筒41另一端側處從下方往上方所施加的第四荷重W4。

本實施形態中，連結第一線路64a與第三線路66a的上側線路68a，以及連結第二線路64b與第四線路66b的下側線路68b，係各連接至同一個氣體供給源(圖中未顯示)。藉此，可減少線路數，並縮減設置空間。氣體供給源例如可壓縮機等。又，較佳地第一調節器65a至第四調節器67b可使用能微調整氣壓的精密調節器。

另外，第一線路64a至第四線路66b不限於上述地連接至一個氣體供給源，例如，上側線路68a與下側線路68b可分別連接至獨立的兩個氣體供給源，或者各線路(第一線路64a、第二線路64b、第三線路66a、第四線路66b)可分別連接至獨立的四個氣體供給源。

荷重設定機構50中，藉由分別調整第一支撐機構51(第一氣壓缸機構60A)所支撐之貼合滾筒41一端側，與第二支撐機構52(第二氣壓缸機構60B)所支撐之貼合滾筒41另一端側的上下方向位置，可在貼合光學薄膜F1X時，分別調整施加於貼合滾筒41一端側的荷重，與施加於貼合滾筒41另一端側的荷重。

通常，貼合滾筒41一端側係設置有構成上述迴轉驅動機構44的驅動馬達或離合器等機構。因此，施加於貼合滾筒41一端側的荷重WA，和施加於貼合滾筒41另一端側的荷重WB之間會產生差值(WA－WB＞0)。

因此，於薄膜貼合裝置30中，係使用荷重設定機構50，分別調整：施加於貼合滾筒41一端側的第一荷重W1、第二荷重W2，和施加於貼合滾筒41另一端側的第三荷重W3、第四荷重W4，使得在液晶顯示面板P上之施加於光學薄膜F1X的荷重在貼合滾筒41之寬度方向上會趨於一致。

具體而言，在液晶顯示面板P上之施加於光學薄膜F1X的荷重在貼合滾筒41之寬度方向上趨於一致時，施加於光學薄膜F1X的荷重較佳地在0.05～0.60MPa的範圍內。又，施加於光學薄膜F1X之寬度方向上兩側的荷重理想上之差值為0MPa，但其差值在0.01MPa以下即相當足夠。

於此，說明將第三光學薄膜F13 (FPR薄膜)貼合至液晶顯示面板P的情況中荷重設定機構50的設定條件。 本實施形態中，例示如下：對於第12圖所示之荷重設定機構50，係將第一荷重W1與第三荷重W3設定為相同數值(W1＝W3)，為了抵消施加於貼合滾筒41一端側的荷重WA，和施加於貼合滾筒41另一端側的荷重WB之差值(WA－WB＞0)，故將第二荷重W2設定為較第四荷重W4更大的數值(W2＞W4)。

且，於該荷重設定機構50之設定條件下，係測定了將第三光學薄膜F13貼合至液晶顯示面板P的情況之邊界線K與畫素列L1, L2之間距離(間隙寬度Gap)。

具體而言，本測定中，如第13圖所示，在貼合至液晶顯示面板P的第三光學薄膜F13中，係針對第三光學薄膜F13之貼合初始端位置(第13圖中左側)與貼合末端位置(第13圖中右側)的二個位置，測定其中該二個位置的一端部(第13圖中上段側)、中央部(第13圖中中段側)、另一端部(第13圖中下段側)等三處(合計六處)的間隙寬度Gap［mm］。又，樣本數n設定為五次進行了相同測定。其測定結果如表1所示。

另外，如上述第11圖所示，間隙寬度Gap係以接觸到畫素列L1, L2之側作為原點［0mm］，以第11圖中箭頭方向(上方向)作為「－」來進行測定。因此，當間隙寬度Gap之數值為「－」時，係表示邊界線K位於畫素列L1, L2之間的情況。另一方面，當間隙寬度Gap之數值為「0」時，係表示邊界線K接觸到畫素列L1, L2其中一者的情況。另一方面，當間隙寬度Gap之數值為「＋」時，係表示邊界線K位於畫素列L1, L2其中一者上的情況。另外，間隙寬度Gap之目標數值係-0.04～-0.05mm。

又，為了評比相對於畫素列L1, L2的邊界線K之平直度，故針對第三光學薄膜F13之一端部、中央部、另一端部等三處，求得貼合初始端位置與貼合末端位置之間隙寬度Gap的差值。其結果如表1所示，且其結果的圖表如第14圖所示。

且，在貼合至液晶顯示面板P的第三光學薄膜F13中，係針對第三光學薄膜F13之貼合初始端側(左側)與貼合末端側(右側)的二個位置，拍攝其中該二個位置的一端側(上段側)、中央側(中段側)、另一端側(下段側)的照片(如第15圖所示)。

【表1】<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 測定位置 </td><td> 間隙寬度Gap[mm] </td></tr><tr><td> n=1 </td><td> n=2 </td><td> n=3 </td><td> n=4 </td><td> n=5 </td></tr><tr><td> ① </td><td> -0.05 </td><td> -0.05 </td><td> -0.05 </td><td> -0.03 </td><td> -0.04 </td></tr><tr><td> ② </td><td> -0.04 </td><td> -0.04 </td><td> -0.04 </td><td> -0.04 </td><td> -0.05 </td></tr><tr><td> ③ </td><td> -0.03 </td><td> -0.02 </td><td> -0.05 </td><td> -0.04 </td><td> -0.04 </td></tr><tr><td> ④ </td><td> -0.02 </td><td> -0.07 </td><td> -0.06 </td><td> -0.06 </td><td> -0.05 </td></tr><tr><td> ⑤ </td><td> -0.05 </td><td> -0.08 </td><td> -0.08 </td><td> -0.08 </td><td> -0.08 </td></tr><tr><td> ⑥ </td><td> -0.05 </td><td> -0.06 </td><td> -0.07 </td><td> -0.08 </td><td> -0.08 </td></tr><tr><td> ABS(④－①) </td><td> 0.03 </td><td> 0.02 </td><td> 0.01 </td><td> 0.03 </td><td> 0.01 </td></tr><tr><td> ABS(⑤－②) </td><td> 0.01 </td><td> 0.04 </td><td> 0.04 </td><td> 0.04 </td><td> 0.03 </td></tr><tr><td> ABS(⑥－③) </td><td> 0.02 </td><td> 0.04 </td><td> 0.02 </td><td> 0.04 </td><td> 0.04 </td></tr></TBODY></TABLE>

在本實施形態之荷重設定機構50的設定條件下，在液晶顯示面板P上之施加於第三光學薄膜F13的荷重在貼合滾筒41之寬度方向上可趨於一致。又，間隙寬度Gap則如表1及第14圖所示，從貼合初始端側至貼合末端側為止均在目標值之範圍內，相對於畫素列L1, L2的邊界線K亦有良好的平直度。

因此，在本實施形態之荷重設定機構50的設定條件，如第15圖所示，對於第三光學薄膜F13一端部、中央部及另一端部，其分別從貼合初始端側至貼合末端側為止，複數個偏光圖樣列PA1, PA2之各邊界線K可位於複數個畫素列L1, L2各列間。

對此，參考例係如第16圖所示，於荷重設定機構50中，為了抵消施加於貼合滾筒41一端側與施加於另一端側的荷重之差值(WA－WB＞0)，相較於施加於貼合滾筒41一端側的荷重W1’，將施加於貼合滾筒41另一端側的荷重W3’設定地更高(W3’＞W1’)。

且，在該荷重設定機構50的設定條件下，測定了將第三光學薄膜F13貼合於液晶顯示面板P的情況之邊界線K與畫素列L1, L2之間的距離(間隙寬度Gap)。其測定結果如表2所示。另外，其測定方法係如上述表1所示之情況相同。

又，為了評比相對於畫素列L1, L2的邊界線K之平直度，故針對第三光學薄膜F13之一端部、中央部、另一端部等三處，求得貼合初始端位置與貼合末端位置之間隙寬度Gap的差值。其結果如表2所示，且其結果的圖表如第17圖所示。

且，在貼合至液晶顯示面板P的第三光學薄膜F13中，係針對第三光學薄膜F13之貼合初始端側(左側)與貼合末端側(右側)的二個位置，拍攝其中該二個位置的一端側(上段側)、中央側(中段側)、另一端側(下段側)的照片(如第18圖所示)。

【表2】<TABLE border="1" borderColor="#000000" width="85%"><TBODY><tr><td> 測定位置 </td><td> 間隙寬度Gap[mm] </td></tr><tr><td> n=1 </td><td> n=2 </td><td> n=3 </td><td> n=4 </td><td> n=5 </td></tr><tr><td> ① </td><td> 0.00 </td><td> 0.00 </td><td> -0.02 </td><td> -0.03 </td><td> -0.03 </td></tr><tr><td> ② </td><td> -0.05 </td><td> -0.03 </td><td> -0.04 </td><td> -0.03 </td><td> -0.05 </td></tr><tr><td> ③ </td><td> -0.17 </td><td> -0.05 </td><td> -0.04 </td><td> -0.03 </td><td> -0.05 </td></tr><tr><td> ④ </td><td> 0.04 </td><td> 0.03 </td><td> 0.00 </td><td> 0.00 </td><td> 0.00 </td></tr><tr><td> ⑤ </td><td> -0.05 </td><td> -0.05 </td><td> -0.05 </td><td> -0.05 </td><td> -0.05 </td></tr><tr><td> ⑥ </td><td> -0.15 </td><td> -0.10 </td><td> -0.12 </td><td> -0.11 </td><td> -0.11 </td></tr><tr><td> ABS(④－①) </td><td> 0.04 </td><td> 0.03 </td><td> 0.02 </td><td> 0.03 </td><td> 0.03 </td></tr><tr><td> ABS(⑤－②) </td><td> 0.00 </td><td> 0.02 </td><td> 0.01 </td><td> 0.02 </td><td> 0.00 </td></tr><tr><td> ABS(⑥－③) </td><td> 0.02 </td><td> 0.05 </td><td> 0.08 </td><td> 0.08 </td><td> 0.06 </td></tr></TBODY></TABLE>

在參考例之荷重設定機構50的設定條件下，在液晶顯示面板P上之施加於第三光學薄膜F13的荷重在貼合滾筒41之寬度方向上可趨於一致。然而，得知間隙寬度Gap則如表2及第17圖所示，從貼合初始端側至貼合末端側為止均落在目標值之範圍外。尤其是，得知第三光學薄膜F13之中央部較一端側及另一端側的邊界線K之平直度會惡化。這是因為對於液晶顯示面板P上之光學薄膜F1X施加了過多的壓力，而使得相對於畫素列L1, L2的邊界線K之平直度會惡化。

因此，在參考例之荷重設定機構50的設定條件下，如第18圖所示，相對於畫素列L1, L2之偏光圖樣列PA1, PA2的位置偏差會變大。該情況下，從貼合初始端側至貼合末端側為止，複數個偏光圖樣列PA1, PA2之各邊界線K難以位於複數個畫素列L1, L2各列間。

如上述般，於荷重設定機構50中，第一荷重W1與第三荷重W3較佳地係設定成相同數值(W1＝W3)。藉此，在液晶顯示面板P上之施加於光學薄膜F1X的荷重在貼合滾筒41之寬度方向上可達到最佳化，可防止於光學薄膜F1X施加過多的壓力。

又，於荷重設定機構50中，只需將第二荷重W2與第四荷重W4設定成不相同數值，便可使得施加於貼合滾筒41一端側的荷重WA，和施加於貼合滾筒41另一端側的荷重WB之差值可相互抵消。藉此，可使得在液晶顯示面板P上之施加於光學薄膜F1X的荷重在貼合滾筒41之寬度方向上趨於一致，並可使得複數個偏光圖樣列PA1, PA2之各邊界線K位於複數個畫素列L1, L2各列間。

如上，於本實施形態所示之薄膜貼合裝置30中，可提高對於液晶顯示面板P之光學薄膜F1X的貼合精度。

另外，本發明不限定於上述實施形態，在不脫離本發明之趣旨的範圍內，可進行各種變更。 具體而言，上述實施形態中，例示了將光學薄膜F1X貼合至液晶顯示面板P的情況，但並不限定為液晶顯示面板P，將光學薄膜貼合至例如有機EL顯示面板等圖像顯示面板的情況，亦廣泛地適用於本發明。

又，上述實施形態中，係例示了使用氣壓缸機構(第一氣壓缸機構60A、第二氣壓缸機構60B)作為第一支撐機構51及第二支撐機構52的情況。但是，並不限於使用氣壓缸機構(第一氣壓缸機構60A、第二氣壓缸機構60B)作為第一支撐機構51及第二支撐機構52，亦可使用油壓氣缸機構等其它支撐機構。

又，上述實施形態中，雖然第一支撐機構51包含第一荷重調整部54a與第二荷重調整部54b，而第二支撐機構52包含第三荷重調整部55a與第四荷重調整部55b，但並不限定於此種構成。

例如，包含第一荷重調整部之第一支撐機構可從上部側支撐著貼合滾筒一端側，包含第二荷重調整部之第二支撐機構可從下部側支撐著貼合滾筒一端側，包含第三荷重調整部之第三支撐機構可從上部側支撐著貼合滾筒另一端側，包含第四荷重調整部之第四支撐機構可從下部側支撐著貼合滾筒另一端側。

1‧‧‧薄膜貼合系統
2‧‧‧搬入用輸送帶
2a‧‧‧基板搬入位置
3‧‧‧搬出用輸送帶
3a‧‧‧基板搬出位置
4‧‧‧中間輸送帶
4a‧‧‧起始位置
4b‧‧‧終點位置
4c‧‧‧第一面板傳遞位置
4d‧‧‧第二面板傳遞位置
4e‧‧‧第三面板傳遞位置
4f‧‧‧檢查位置
5‧‧‧搬入用料架
6‧‧‧搬出用料架
7‧‧‧第一搬送裝置
8‧‧‧第二搬送裝置
9‧‧‧洗淨裝置
10‧‧‧第一薄膜貼合裝置
11‧‧‧第二薄膜貼合裝置
12‧‧‧薄膜剝離裝置
13‧‧‧第三薄膜貼合裝置
14‧‧‧檢查裝置
15‧‧‧第三搬送裝置
16‧‧‧第四搬送裝置
17‧‧‧第五搬送裝置
20‧‧‧控制裝置
30‧‧‧薄膜貼合裝置
31‧‧‧層片搬送部
32‧‧‧層片切斷部
33‧‧‧薄膜貼合部
34‧‧‧捲出部
35‧‧‧捲取部
36a, 36b, 36c‧‧‧導引滾筒
37‧‧‧壓制滾筒
38‧‧‧切斷台座
38a‧‧‧檢測孔
39‧‧‧切斷機
39a‧‧‧切斷刀片
40‧‧‧貼合台座
40a‧‧‧載置面
41‧‧‧貼合滾筒
41a‧‧‧保持面
41b‧‧‧支軸
41c‧‧‧支軸
42‧‧‧移動操作機構
43‧‧‧刀刃
44‧‧‧迴轉驅動機構
45‧‧‧第一檢測攝影機
46‧‧‧第二檢測攝影機
47‧‧‧第三檢測攝影機
50‧‧‧荷重設定機構
51‧‧‧第一支撐機構
52‧‧‧第二支撐機構
53a‧‧‧第一軸承部
53b‧‧‧第二軸承部
54a‧‧‧第一荷重調整部
54b‧‧‧第二荷重調整部
55a‧‧‧第三荷重調整部
55b‧‧‧第四荷重調整部
60A‧‧‧第一氣壓缸機構
60B‧‧‧第二氣壓缸機構
61‧‧‧氣缸
62‧‧‧活塞
63‧‧‧桿
64a‧‧‧第一線路
64b‧‧‧第二線路
65a‧‧‧第一調節器
65b‧‧‧第二調節器
66a‧‧‧第三線路
66b‧‧‧第四線路
67a‧‧‧第三調節器
67b‧‧‧第四調節器
68a‧‧‧上側線路
68b‧‧‧下側線路
C‧‧‧橫切線
Ep1‧‧‧初始端位置
Ep1’‧‧‧貼合開始位置
Ep2‧‧‧末端位置
Ep2’‧‧‧貼合結束位置
F1X‧‧‧光學薄膜
F11‧‧‧第一光學薄膜
F12‧‧‧第二光學薄膜
F13‧‧‧第三光學薄膜
F1‧‧‧第一光學組件層
F2‧‧‧第二光學組件層
F3‧‧‧第三光學組件層
F4‧‧‧基材層
F4a‧‧‧偏光元件
F4b, F4c‧‧‧保護薄膜
F5‧‧‧黏著層
F6‧‧‧分離層片
F6a‧‧‧鬆弛部分
F7‧‧‧表面保護層
F8‧‧‧貼合層片
F8a‧‧‧端部
FX‧‧‧光學組件層
G‧‧‧邊框部
Gap‧‧‧間隙寬度
K‧‧‧邊界線
L1, L2‧‧‧畫素列
Lc‧‧‧距離
Le‧‧‧距離
P‧‧‧液晶顯示面板
P1‧‧‧第一基板
P2‧‧‧第二基板
P3‧‧‧液晶層
P4‧‧‧顯示區域
PA1, PA2‧‧‧偏光圖樣列
pi1‧‧‧距離
pi2‧‧‧距離
Pm‧‧‧位置校準標誌
Pm1-Pm3‧‧‧標誌
R1‧‧‧料捲滾筒
R2‧‧‧分離滾筒
W1‧‧‧第一荷重
W1’‧‧‧荷重
W2‧‧‧第二荷重
W3‧‧‧第三荷重
W3’‧‧‧荷重
W4‧‧‧第四荷重
WA‧‧‧荷重
WB‧‧‧荷重
α‧‧‧校正角度

第1圖係顯示液晶顯示面板之結構的平面圖。 第2圖係顯示第1圖中所示之切斷線A－A的液晶顯示面板之剖面圖。 第3圖係構成光學薄膜之光學組件層的剖面圖。 第4圖係顯示薄膜貼合系統之結構的平面圖。 第5圖係顯示薄膜貼合系統之結構的側視圖。 第6圖係顯示薄膜貼合裝置之結構的側視圖。 第7圖係說明從薄膜貼合裝置之半切斷至由貼合滾筒來保持光學薄膜為止之動作用的側視圖。 第8圖係說明薄膜貼合裝置之液晶顯示面板與光學薄膜的位置校準調整用之平面圖。 第9圖係說明薄膜貼合裝置之貼合滾筒將光學薄膜貼合至液晶顯示面板為止之動作用的側視圖。 第10圖係顯示第三光學薄膜與液晶顯示面板之顯示區域的平面圖。 第11圖係顯示將第三光學薄膜貼合至液晶顯示面板之顯示區域的狀態之平面圖。 第12圖係顯示荷重設定機構之結構的示意圖。 第13圖係顯示貼合至液晶顯示面板的第三光學薄膜之測定位置的平面圖。 第14圖係顯示第12圖所示情況經表1評比結果的圖表。 第15圖係顯示第12圖所示情況之貼合至液晶顯示面板之第三光學薄膜的照片。 第16圖係顯示參考例的荷重設定機構之設定條件的示意圖。 第17圖係顯示第16圖所示情況經表2評比結果的圖表。 第18圖係顯示第16圖所示情況之貼合至液晶顯示面板之第三光學薄膜的照片。

41‧‧‧貼合滾筒

41a‧‧‧保持面

41b‧‧‧支軸

41c‧‧‧支軸

42‧‧‧移動操作機構

44‧‧‧迴轉驅動機構

50‧‧‧荷重設定機構

51‧‧‧第一支撐機構

52‧‧‧第二支撐機構

53a‧‧‧第一軸承部

53b‧‧‧第二軸承部

54a‧‧‧第一荷重調整部

54b‧‧‧第二荷重調整部

55a‧‧‧第三荷重調整部

55b‧‧‧第四荷重調整部

60A‧‧‧第一氣壓缸機構

60B‧‧‧第二氣壓缸機構

61‧‧‧氣缸

62‧‧‧活塞

63‧‧‧桿

64a‧‧‧第一線路

64b‧‧‧第二線路

65a‧‧‧第一調節器

65b‧‧‧第二調節器

66a‧‧‧第三線路

66b‧‧‧第四線路

67a‧‧‧第三調節器

67b‧‧‧第四調節器

68a‧‧‧上側線路

68b‧‧‧下側線路

W1‧‧‧第一荷重

W2‧‧‧第二荷重

W3‧‧‧第三荷重

W4‧‧‧第四荷重

WA‧‧‧荷重

WB‧‧‧荷重

Claims (8)

1. 一種薄膜貼合裝置，係為將薄膜貼合至面板的薄膜貼合裝置，其具備有： 台座，係具有可載置該面板的載置面； 貼合滾筒，係具有保持該薄膜的保持面； 移動操作機構，係相對該載置面上之面板而使該貼合滾筒進行相對移動，藉以讓該貼合滾筒一邊於該面板上迴轉，一邊將保持於該保持面的薄膜轉印至該面板；以及 荷重設定機構，係配置於該貼合滾筒一端側與另一端側，於貼合該薄膜時，對施加在該面板上之薄膜的荷重進行設定； 其中，該荷重設定機構係包含： 第一荷重調整部，係調整該貼合滾筒一端側處從上方往下方所施加的第一荷重； 第二荷重調整部，係調整該貼合滾筒一端側處從下方往上方所施加的第二荷重； 第三荷重調整部，係調整該貼合滾筒另一端側處從上方往下方所施加的第三荷重；以及 第四荷重調整部，係調整該貼合滾筒另一端側處從下方往上方所施加的第四荷重。
2. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜貼合裝置，於該荷重設定機構中，將該第二荷重與該第四荷重設定為不相同數值，以使得當該第一荷重與該第三荷重設定為相同數值時施加於該貼合滾筒一端側的荷重與施加於該貼合滾筒另一端側的荷重之差值可相互抵消。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之薄膜貼合裝置，其中該荷重設定機構具有： 第一支撐機構，係包含該第一荷重調整部與該第二荷重調整部，支撐該貼合滾筒一端側朝上下方向移動；以及 第二支撐機構，係包含該第三荷重調整部與該第四荷重調整部，支撐該貼合滾筒另一端側朝上下方向移動。
4. 如申請專利範圍第3項所述之薄膜貼合裝置，其中，該第一支撐機構及該第二支撐機構係為氣壓缸機構。
5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之薄膜貼合裝置，其具備有迴轉驅動機構，迴轉驅動該貼合滾筒；且 該迴轉驅動機構係設置於該貼合滾筒一端側或另一端側中的一側。
6. 一種光學顯示設備之生產系統，係具備有將光學薄膜貼合至光學顯示面板的薄膜貼合裝置；且 該薄膜貼合裝置係如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之薄膜貼合裝置。
7. 一種光學顯示設備之生產方法，係包含有將光學薄膜貼合至光學顯示面板的薄膜貼合工程；且 於該薄膜貼合工程中，係使用如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之薄膜貼合裝置。
8. 如申請專利範圍第7項所述之光學顯示設備之生產方法，其中，該光學顯示面板係為具有複數個畫素列的圖像顯示面板； 該光學薄膜係為對應該複數個畫素列而具有複數個偏光圖樣列的圖樣化相位差薄膜；且 於該薄膜貼合工程中，使得該複數個偏光圖樣列之各邊界線定位於該複數個畫素列之各列間地，將該圖樣化相位差薄膜貼合至該圖像顯示面板。