TW201506230A - 生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備 - Google Patents

Abstract

一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，係包括設有至少一個具有定位凹坑的飾片模板；將飾片鑲嵌於飾片模板的定位凹坑中；將模框可分離地設置於飾片模板之上面，以便與飾片模板共同構成建築基材製造模具；將漿化建築基材灌注於該建築基材製造模具中；對建築基材製造模具內的漿化建築基材施加壓力；移除模框；以及，待漿化建築基材硬化成硬化建築基材後，將飾片模板連同飾片模板上的硬化建築基材翻面，移除飾片模板後，即可得表面附著有飾片之建築基材。

Description

生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備

本發明係一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，尤指一種將模框設置於具有定位凹坑之飾片模板上面，共同構成建築基材製造模具，而將飾片定位於飾片模板上的所需位置，灌注漿化建築基材〔例如：混凝土〕後，移除模框，待漿化建築基材〔例如：混凝土〕硬化成硬化建築基材後，將飾片模板及硬化建築基材一齊翻面，再移除飾片模板，即可製成表面附著有飾片之建築基材。

習知製作附著有飾片之建築基材的方式，係利用模灌漿模型灌注混凝土，並立即在混凝土面以人工方式黏貼飾片。此種方式由於是靠人工施作，不但每一片附著有飾片之建築基材在相同位置上所黏貼的飾片，其位置都難免有差異，而且表面也不平整，以致於產品品質不平均。不適合產業化大量生產。

有鑑於上述習知的問題，本發明人於中華民國100年4月15日向 鈞局申請之申請案號第100113125號「附著有附著物之建築基材的製造方法」已經於中華民國102年9月3日蒙 鈞局准予發明專利，該發明專利係包括：於該灌漿模型上係排列地鋪置有隔條；於一灌漿模型表面上，鋪設所需之飾片，並使隔條緊塞於相鄰飾片間；將混凝土灌注於該灌漿模型中；以及，待混凝土硬化後將灌漿模型及隔條卸除，即可 得表面附著有飾片，且於兩飾片間形成有洩水道之建築基材者。其優點是：不但每一片所黏貼的飾片在混凝土的位置都完全相同，而且表面平整。

此外，由於是在灌漿模型的底板上預先嵌鑲突起的隔條，因此飾片的形狀受到限制，無法嵌鑲任何所需形狀的飾片。這是有待改進之處。再者，由於其灌漿模型的側壁及底板是一體相連，因此側壁與底板無法分離再各自使用，而且在混凝土完全硬化之前，如果灌漿後欲將剛灌完漿之混凝自灌漿模型取出時，必須將灌漿模型連同混凝土一齊翻面才能取出未硬化的混凝土及飾片，此時不但飾片將會因為翻面的動作而移位，而且混凝土也會鬆散變形，以致於變成壞品。所以灌漿模型必須與混凝土一齊留置等待完全硬化。因此每一只剛灌完後而未完全硬化之混凝土必須配備一組灌漿模型。如欲大量生產時，就必須製備大量的灌漿模型。因為灌漿模型製造成本高，因此不利於低成本大量生產。

本案之發明人有鑑於此，乃予研究創新，揭示出本發明所示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，以解決上述的問題。

本發明旨在於提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，係包含下列步驟：成型飾片，並備妥在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；將輪廓與定位凹坑之輪廓相同的飾片吻合地鑲嵌於飾片模板的定位凹坑中，以便藉飾片模板的定位凹坑將飾片定位於飾片模板上的所需位置；將已定位有飾片之飾片模板移至建築基材成型區；將具有貫通孔之模框的其中一孔端，可分離地設置於飾片模板之上面，模框係將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部，以便與飾片模板 共同構成建築基材製造模具；將漿化建築基材灌注於該建築基材製造模具中；對建築基材製造模具內的漿化建築基材施加壓力，使漿化建築基材成為型化建築基材；將模框與飾片模板分離；將飾片模板及位於飾片模板上方的型化建築基材自建築基材成型區移至堆置區；以及，待型化建築基材硬化成硬化建築基材後，將飾片模板連同飾片模板上的硬化建築基材翻面，並移除飾片模板後，即可得表面附著有飾片之建築基材。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中飾片係選自其形狀大於飾片形狀之天然石材剩餘料、天然石材非剩餘料等群組，並製成所需形狀之飾片。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材係進一步含有：表面建築基材，係先灌注於該建築基材製造模具中，並與飾片接觸；以及，底面建築基材，係在表面建築基材完成灌注於該建築基材製造模具之程序之後，再接續灌注於該建築基材製造模具中。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材係含有以剩餘料經碾碎後之石礫，且該石礫之最大寬度係小於表面附著有飾片之建築基材的最小厚度。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材係含有以剩餘料經碾碎後之石粉。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材、型化建築基材，及硬化建築基材係為混凝土。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其 中飾片係選自人造石材、陶材、瓷材等群組。

本發明旨在於提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，係包含下列步驟：成型飾片，並備妥在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；將具有貫通孔之模框的其中一孔端，可設置於飾片模板之上面，模框係將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部，以便與飾片模板共同構成建築基材製造模具；將輪廓與定位凹坑之輪廓相同的飾片吻合地鑲嵌於飾片模板的定位凹坑中，以便藉飾片模板的定位凹坑將飾片定位於飾片模板上的所需位置；將建築基材製造模具移至建築基材成型區；將漿化建築基材灌注於該建築基材製造模具中；對建築基材製造模具內的漿化建築基材施加壓力，使漿化建築基材成為型化建築基材；將建築基材製造模具及位於飾片模板上方的型化建築基材自建築基材成型區移至堆置區；以及，待型化建築基材硬化成硬化建築基材後，將建築基材製造模具連同飾片模板上的硬化建築基材翻面，並移除建築基材製造模具後，即可得表面附著有飾片之建築基材。

本發明旨在於提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係包含：碾碎機，設有投料口及出料口，該碾碎機係將剩餘料碾碎；篩網，具有至少兩種不同粗細之網目，篩網係可輸送地與碾碎機的出料口銜接，以便將碾碎機所碾碎的細碎剩餘料篩分成至少兩種不同粗細之細碎剩餘料，篩網具有至少兩個出料口；配比裝置，具有投料口，係可輸送地與各自與篩網的兩個出料口銜接，以便按照設定的調配比率，將至少兩種不同粗細之細碎剩餘料混合，配比裝置具有出料口；第一攪拌機，具有投料口，係可輸送地與配比裝置的出料口銜接，以便加入水泥、沙等 混合成漿化建築基材，第一攪拌機具有出料口；建築基材成型機，包含：建築基材成型區；第一供料斗，該第一供料斗具有投料口，係可輸送地與第一攪拌機的出料口銜接，第一供料斗具有出料口；第一移載裝置，係可在建築基材成型區的上面與第一供料斗的出料口的下面來回移動；以及，壓製構件，係可對建築基材成型區迫近與遠離；以及，建築基材製造模具，係包含：在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；以及，模框，具有貫通孔，模框的其中一孔端，可分離地設置於飾片模板之上面，以便將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部；建築基材製造模具係設置於建築基材成型機的建築基材成型區，以便接納第一移載裝置從第一供料斗移載而來之漿化建築基材，並藉建築基材成型機之壓製構件對建築基材成型區作迫近與遠離的動作，因而對充灌於建築基材製造模具內之漿化建築基材壓製成型。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係進一步包含：第二攪拌機，具有投料口及出料口，係供加入水泥、沙及色料等混合成表面建築基材；第二供料斗，該第二供料斗具有投料口，係可輸送地與第二攪拌機的出料口銜接，第二供料斗具有出料口；以及，第二移載裝置，係可在建築基材成型區的上面與第二供料斗的出料口的下面來回移動，以便將第二供料斗之表面建築基材先充灌於建築基材製造模具中。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，其中飾片係選自其形狀大於飾片形狀之天然石材剩餘料、天然石材非剩餘料等群組，並製成所需形狀之飾片。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，其 中漿化建築基材係進一步含有：表面建築基材，係由第二供料斗所提供，並先灌注於該建築基材製造模具中，並與飾片接觸；以及，底面建築基材，係由第一供料斗所提供，並在表面建築基材完成灌注於該建築基材製造模具之程序之後，再接續灌注於該建築基材製造模具中。

本發明旨在於提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，係包括：飾片模板，在該飾片模板的所需位置設有至少一個所需輪廓的定位凹坑，以便在飾片模板的定位凹坑上吻合地鑲嵌飾片，且該飾片之輪廓係與定位凹坑之輪廓相同，俾藉飾片模板的定位凹坑將飾片吻合地定位於飾片模板上的所需位置；以及，模框，係可分離地框設於飾片模板的上面，且上述模框係圈設於飾片模板的定位凹坑的外緣，以便與飾片模板共同構成建築基材製造模具，俾供灌注漿化建築基材於建築基材製造模具中成型，待漿化建築基材硬化成硬化建築基材後，以使飾片固著於硬化建築基材的表面。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中於飾片模板之週緣係進一步設有：模板突緣；及模板壓著緣，係自模板突緣水平地向外延伸，上述模框之底部的內緣係框圍於模板突緣的外緣，而模框之底部係壓著於模板壓著緣的上面，使模框與飾片模板之間得以準確地定位。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中飾片模板係以薄片真空成型。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中建築基材製造模具係進一步包含一硬質的承載板，以便承載飾片模板。

如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中建築基材製造模具係進一步包含一硬質的承載板，以便承載飾片模板，且該承載板係與飾片模板一體成型。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其中所應用之飾片，係可採用天然石材、人造石材、陶材、瓷材，或其它材質之板、片，本發明並不自限。

本發明旨在於提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係包含：碾碎機，設有投料口及出料口，該碾碎機係將剩餘料碾碎；第一攪拌機，具有投料口，係可輸送地與碾碎機的出料口銜接，以便加入水泥、沙等混合成漿化建築基材，第一攪拌機具有出料口；建築基材成型機，包含：建築基材成型區；第一供料斗，該第一供料斗具有投料口，係可輸送地與第一攪拌機的出料口銜接，第一供料斗具有出料口；第一移載裝置，係可在建築基材成型區的上面與第一供料斗的出料口的下面來回移動；以及，壓製構件，係可對建築基材成型區迫近與遠離；以及，建築基材製造模具，係包含：在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；以及，模框，具有貫通孔，模框的其中一孔端，係設置於飾片模板之上面〔模框與飾片模板係可分離。如有需要，模框與飾片模板亦可互相固接〕，以便將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部；建築基材製造模具係設置於建築基材成型機的建築基材成型區，以便接納第一移載裝置從第一供料斗移載而來之漿化建築基材，並藉建築基材成型機之壓製構件對建築基材成型區作迫近與遠離的動作，因而對充灌於建築基材製造模具內之漿化建築基材壓製成型。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其主要的特徵在於：將飾片定位於飾片模板上的所需位置，將模框可分離地設置於飾片模板之上面，灌注漿化建築基材〔例如：混凝土〕後，移除模框，待漿化建築基材〔例如：混凝土〕硬化成硬化建築基材後，將飾片模板及乾硬後之附著有飾片之硬化建築基材一齊翻面，再移除飾片模板，即可製成表面附著有飾片之建築基材。因此本發明可以可免除習知之製造方法中，必須在混凝土塊上黏貼飾片的加工的繁瑣工序，遠較習知方法更為簡易且製造快速，有效降低製造成本，而具有新穎性產業上的利用性。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其飾片模板係以薄片大量真空成型，製造成本低廉，可完全滿足大量製造所需。由於在漿化建築基材〔例如：混凝土〕完全乾硬之前，只有飾片模板與未硬化之漿化建築基材〔例如：混凝土〕一齊留置，而製造成本較高的模框則與飾片模板及未硬化之漿化建築基材〔例如：混凝土〕分離，模框則繼續與下一片空的飾片模板組合連續使用。至於已灌注漿化建築基材〔例如：混凝土〕的飾片模板與未硬化之漿化建築基材〔例如：混凝土〕一齊留置，等待硬化。因為飾片模板係以薄片大量真空成型，製造成本低廉，可完全滿足大量製造所需。而且飾片模板的定位凹坑可以製成任何所需的形狀。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其飾片模板上的任何所需位置係具有所需數量、所需形狀，及所需大小的定位凹坑，以便各自鑲嵌吻合形狀之飾片，並在灌注漿化建築 基材〔例如：混凝土〕過程中，或是將剛罐完灌注漿化建築基材〔例如：混凝土〕及飾片模板，自建築基材成型區移位至堆置區的過程中，定位凹坑都能夠將該或該等飾片牢固地定位於飾片模板上的所需位置，確保任何一片所生產的表面附著有飾片之建築基材，都能保有優良的製造品質。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，它係使用自其它製程的剩餘料，挑選其中形狀大於飾片形狀之剩餘料，作為生產飾片的材料，充分利用剩餘料的剩餘價值，不但免除處理廢料的程序，避免造成對環境的污染之外，而且還可以節省用料成本及免除處理廢料的花費。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，它係使用自其它製程的剩餘料，及生產飾片的剩餘料，予以全部碾碎，作為漿化建築基材所需的礫石，減少沙的用量，充分利用剩餘料的剩餘價值，不但免除處理廢料的程序，避免造成對環境的污染之外，而且還可以節省用料成本及免除處理廢料的花費。

本發明之可取實例，可以由以下之說明及所附各圖式，而得以明晰。

(40)‧‧‧建築基材製造模具

(50)‧‧‧飾片模板

(51)‧‧‧定位凹坑

(52)‧‧‧模板突緣

(53)‧‧‧模板壓著緣

(54)‧‧‧承載板

(60)‧‧‧模框

(61)‧‧‧貫通孔

(70)‧‧‧表面附著有飾片之建築基材

(71)‧‧‧漿化建築基材

(72)‧‧‧型化建築基材

(73)‧‧‧硬化建築基材

(731)‧‧‧表面建築基材

(732)‧‧‧底面建築基材

(74)‧‧‧飾片

(76)‧‧‧剩餘料

(90)‧‧‧碾碎機

(91)‧‧‧投料口

(92)‧‧‧出料口

(100)‧‧‧篩網

(101)‧‧‧細網目

(102)‧‧‧粗網目

(103)(104)‧‧‧出料口

(110)‧‧‧配比裝置

(111)(112)‧‧‧配料斗

(113)(114)‧‧‧投料口

(115)(116)‧‧‧出料口

(117)(118)‧‧‧配比輸送帶

(120)‧‧‧第一攪拌機

(121)‧‧‧投料口

(122)‧‧‧出料口

(130)‧‧‧建築基材成型機

(131)‧‧‧建築基材成型區

(132)‧‧‧壓製構件

(133)‧‧‧第一供料斗

(1331)‧‧‧投料口

(1332)‧‧‧出料口

(134)‧‧‧第二供料斗

(1341)‧‧‧投料口

(1342)‧‧‧出料口

(135)‧‧‧第一移載裝置

(136)‧‧‧第二移載裝置

(137)(138)(139)‧‧‧油壓致動器

(140)‧‧‧第二攪拌機

(141)‧‧‧投料口

(142)‧‧‧出料口

(143)(144)‧‧‧工作檯面

(150)‧‧‧堆置區

(161)‧‧‧輸送帶

(162)‧‧‧輸送裝置

(163)‧‧‧堆儲倉

(164)‧‧‧輸送帶

(165)(166)‧‧‧輸送帶

(167)‧‧‧輸送帶

(168)‧‧‧水龍頭

(169)(170)‧‧‧輸送帶

(171)‧‧‧輸送帶

(172)‧‧‧輸送帶

(180)‧‧‧投料斗

第一圖：係本發明的生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備的俯視圖。

第二圖：係自第一圖所示的東南角所看到的本發明生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備的透視圖。

第三圖：係自第一圖所示的東北角所看到的本發明生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備的透視圖。

第四圖：係自第一圖所示的西北角所看到的本發明生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備的透視圖。

第五圖：係自第一圖所示的西南角所看到的本發明生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備的透視圖。

第六圖：係本發明的生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法的透視示意圖。

第七圖：係本發明將飾片定位於飾片模板之定位凹坑的立體示意圖。

第八圖：係自第七圖的8-8剖面圖。

第九圖：係自第八圖之圈示區域9的放大圖。

第十圖：係本發明的生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備中的建築基材成型機之透視圖。

第十一圖：係自第十圖的11-11剖面圖，顯示建築基材成型機的第一加工步驟。

第十二圖：係自第十圖所示建築基材成型機的第二加工步驟。

第十三圖：係自第十圖所示建築基材成型機的第三加工步驟。

第十四圖：係自第十圖所示建築基材成型機的第四加工步驟。

第十五圖：係自第十四圖之圈示區域15的放大圖。

第十六圖：係自第十圖所示建築基材成型機的第五加工步驟。

第十七圖：係自第六圖之圈示區域17的放大圖，顯示本發明的漿化建築基材已經成為型化建築基材之透視圖。

第十八圖：係自第六圖之圈示區域18的放大圖，顯示型化建築基材硬化後並移除飾片模板的表面附著有飾片之建築基材的透視圖。

第十九圖：係第一圖刪除篩網及配比裝置後的俯視圖。

請參閱第一至十九圖所示，本發明提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，係包含下列步驟：請參閱第一至九圖所示，成型飾片(74)，並備妥在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑(51)的飾片模板(50)；請參閱第六、七至十二圖所示，將輪廓與定位凹坑(51)之輪廓相同的飾片(74)吻合地鑲嵌於飾片模板(50)的定位凹坑(51)中，以便藉飾片模板(50)的定位凹坑(51)將飾片(74)定位於飾片模板(50)上的所需位置；將已定位有飾片(74)之飾片模板(50)移至建築基材成型區(131)；將具有貫通孔(61)之模框(60)的其中一孔端，可分離地設置於飾片模板(50)之上面，模框(60)係將飾片模板(50)的定位凹坑(51)圈設於其內部，以便與飾片模板(50)共同構成建築基材製造模具(40)；請參閱第十三圖所示，將漿化建築基材(71)灌注於該建築基材製造模具(40)中；請參閱第十四圖所示，對建築基材製造模具(40)內的漿化建築基材(71)施加壓力，使漿化建築基材(71)成為型化建築基材(72)；請參閱第十六圖所示，將模框(60)與飾片模板(50)分離；請參閱第一至六、十、十一、十六圖所示，將飾片模板(50) 及位於飾片模板(50)上方的型化建築基材(72)自建築基材成型區(131)移至堆置區(150)；請參閱第一至六及十七、十八圖所示，以及，待型化建築基材(72)硬化成硬化建築基材(73)後，將飾片模板(50)連同飾片模板(50)上的硬化建築基材(73)翻面，並移除飾片模板(50)後，即可得表面附著有飾片之建築基材(70)。

請參閱第一及十九圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中飾片(74)係選自其形狀大於飾片(74)形狀之天然石材剩餘料、天然石材非剩餘料等群組，並製成所需形狀之飾片(74)。

請參閱第十五圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材(71)係進一步含有：表面建築基材(731)，係先灌注於該建築基材製造模具(40)中，並與飾片(74)接觸；以及，底面建築基材(732)，係在表面建築基材(731)完成灌注於該建築基材製造模具(40)之程序之後，再接續灌注於該建築基材製造模具(40)中。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材(71)係含有以剩餘料(76)經碾碎後之石礫，且該石礫之最大寬度係小於表面附著有飾片之建築基材(70)的最小厚度〔未圖示〕。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材(71)係含有以剩餘料(76)經碾碎後之石粉〔未圖示〕。

請參閱第十五、十七及十八圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材(71)、型化建築基材(72)，及硬化建築基材(73)係為混凝土。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中飾片(74)係選自人造石材、陶材、瓷材等群組。

請參閱第十九圖所示，本發明提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，係包含下列步驟：成型飾片(74)，並備妥在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑(51)的飾片模板(50)；將具有貫通孔之模框的其中一孔端，可設置於飾片模板(50)之上面，模框係將飾片模板(50)的定位凹坑(51)圈設於其內部，以便與飾片模板(50)共同構成建築基材製造模具；將輪廓與定位凹坑(51)之輪廓相同的飾片(74)吻合地鑲嵌於飾片模板(50)的定位凹坑(51)中，以便藉飾片模板(50)的定位凹坑(51)將飾片(74)定位於飾片模板(50)上的所需位置；將建築基材製造模具移至建築基材成型區(131)；將漿化建築基材灌注於該建築基材製造模具中；對建築基材製造模具內的漿化建築基材施加壓力，使漿化建築基材成為型化建築基材(72)；將建築基材製造模具及位於飾片模板(50)上方的型化建築基材(72)自建築基材成型區(131)移至堆置區(150)；待型化建築基材(72)硬化成硬化建築基材(73)後，將建築基材製造模具連同飾片模板(50)上的硬化建築基材(73)翻面，並移除建築基材製造模具後，即可得表面附著有飾片之建築基材(70)。

請參閱第一至十八圖所示，本發明旨在於提供一種生產表面 附著有飾片之建築基材的製造設備，係包含：碾碎機(90)，設有投料口(91)及出料口(92)，該碾碎機(90)係將剩餘料(76)碾碎；篩網(100)，具有至少兩種不同粗細之網目(101)及(102)，篩網(100)係可輸送地與碾碎機(90)的出料口(92)銜接，以便將碾碎機(90)所碾碎的細碎剩餘料篩分成至少兩種不同粗細之細碎剩餘料，篩網(100)具有至少兩個出料口(103)及(104)；配比裝置(110)包含兩個配料斗(111)(112)，各自具有投料口(113)(114)，係可輸送地與各自與篩網(100)的兩個出料口(103)及(104)銜接，以便按照設定的調配比率，將至少兩種不同粗細之細碎剩餘料混合，配比裝置(110)的兩個配料斗(111)(112)各自具有出料口(115)(116)；第一攪拌機(120)，具有投料口(121)，係可輸送地與配比裝置(110)的兩個出料口(115)(116)銜接，以便加入水泥、沙等混合成漿化建築基材(71)，第一攪拌機(120)具有出料口(122)；建築基材成型機(130)，包含：建築基材成型區(131)；第一供料斗(133)，該第一供料斗(133)具有投料口(1331)，係可輸送地與第一攪拌機(120)的出料口(122)銜接，第一供料斗(133)具有出料口(1332)；第一移載裝置(135)，係可在建築基材成型區(131)的上面與第一供料斗(133)的出料口(1332)的下面來回移動；以及，壓製構件(132)，係可對建築基材成型區(131)迫近與遠離；以及，建築基材製造模具(40)，係包含：在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑(51)的飾片模板(50)；以及，模框(60)，具有貫通孔(61)，模框(60)的其中一孔端，可分離地設置於飾片模板(50)之上面，以便將飾片模板(50)的定位凹坑(51)圈設於其內部；建築基材製造模具(40)係設置於建築基材成型機(130)的建築基材成型區(131)，以便接納第一移載裝置(135)從第一供料斗(133)移載而來之漿化建築基材(71)，並藉建築基材成型機(130)之壓製構件 (132)對建築基材成型區(131)作迫近與遠離的動作，因而對充灌於建築基材製造模具(40)內之漿化建築基材(71)壓製成型。

請參閱第一至五圖所示，如前文所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係進一步包含：第二攪拌機(140)，具有投料口(141)及出料口(142)，係供加入水泥、沙及色料等混合成表面建築基材(731)；第二供料斗(134)，該第二供料斗(134)具有投料口(1341)，係可輸送地與第二攪拌機(140)的出料口(142)銜接，第二供料斗(134)具有出料口(1342)；以及，第二移載裝置(136)，係可在建築基材成型區(131)的上面與第二供料斗(134)的出料口(1342)的下面來回移動，以便將第二供料斗(134)之表面建築基材(731)先充灌於建築基材製造模具(40)中。

請參閱第一至五、十五圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，其中漿化建築基材(71)係進一步含有：表面建築基材(731)，係由第二供料斗(134)所提供，並先灌注於該建築基材製造模具(40)中，並與飾片(74)接觸；以及，底面建築基材(732)，係由第一供料斗(133)所提供，並在表面建築基材(731)完成灌注於該建築基材製造模具(40)之程序之後，再接續灌注於該建築基材製造模具(40)中。

請參閱第七至十五、十七及十八圖所示，本發明旨在於提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，係包括：飾片模板(50)，在該飾片模板(50)的所需位置設有至少一個所需輪廓的定位凹坑(51)，以便在飾片模板(50)的定位凹坑(51)上吻合地鑲嵌飾片(74)，且該飾片(74)之輪廓係與定位凹坑(51)之輪廓相同，俾藉飾片模板(50)的定位凹坑(51)將飾片(74)吻合地定位於飾片模板(50)上的所需位置；以及，模框(60)，係可分離地框 設於飾片模板(50)的上面，且上述模框(60)係圈設於飾片模板的定位凹坑(51)的外緣，以便與飾片模板(50)共同構成建築基材製造模具(40)，俾供灌注漿化建築基材(71)於建築基材製造模具(40)中成型，待漿化建築基材(71)硬化成硬化建築基材(73)後，以使飾片(74)固著於硬化建築基材(73)的表面。

請參閱第七至十五圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中於飾片模板(50)之週緣係進一步設有：模板突緣(52)；及模板壓著緣(53)，係自模板突緣(52)水平地向外延伸，上述模框(60)之底部的內緣係框圍於模板突緣(52)的外緣，而模框(60)之底部係壓著於模板壓著緣(53)的上面，使模框(60)與飾片模板(50)之間得以準確地定位。

請參閱第七至九圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中飾片模板(50)係以薄片真空成型。

請參閱第七至九、十三圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中建築基材製造模具(40)係進一步包含一片硬質的承載板(54)，以便承載由薄片真空成型之飾片模板(50)，使加設承載板(54)後之飾片模板(50)不但具有足夠的硬度，可以承載前述飾片(74)及漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕的重量之外；並且還能夠承受從建築基材成型機(130)上的油壓致動器(139)透過壓製構件(132)對建築基材製造模具(40)內的漿化建築基材(71)所施加的壓力之後，再傳遞至飾片模板(50)上的壓力。上述承載板(54)可以使用多層木質夾板、單層厚木板，或是其它任何硬質的板料，本發明不予自限。

請參閱第七至九圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，如果生產上有需要時，前述承載板(54)係與飾片模 板(50)可以分離，以便充分利用承載板(54)，而只需更換不同圖案的飾片模板(50)，以減少製造建築基材製造模具(40)的成本。但硬質的承載板(54)也可以和飾片模板(50)利用塑膠射出一體成型，或是利用鋼板沖壓成型，此時就不需要另外加設硬質的承載板(54)。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其中所應用之飾片(74)，係可採用天然石材、人造石材、陶材、瓷材，或其它材質之板、片，本發明並不自限。

請參閱第十、十二、十三、十五及十九圖所示，本發明提供一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係包含：碾碎機(90)，設有投料口(91)及出料口(92)，該碾碎機(90)係將剩餘料(76)碾碎；第一攪拌機(120)，具有投料口(121)，係可輸送地與碾碎機(90)的出料口(92)銜接，以便加入水泥、沙等混合成漿化建築基材，第一攪拌機(120)具有出料口(122)；建築基材成型機(130)，包含：建築基材成型區(131)；第一供料斗(133)，該第一供料斗(133)具有投料口(1331)，係可輸送地與第一攪拌機(120)的出料口(122)銜接，第一供料斗(133)具有出料口(1332)；第一移載裝置(135)，係可在建築基材成型區(131)的上面與第一供料斗(133)的出料口(1332)的下面來回移動；以及，壓製構件(132)，係可對建築基材成型區(131)迫近與遠離；以及，建築基材製造模具(40)，係包含：在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑(51)的飾片模板(50)；以及，模框(60)，具有貫通孔(61)，模框(60)的其中一孔端，係設置於飾片模板(50)之上面〔模框(60)與飾片模板(50)係可分離。如有需要，模框(60)與飾片模板(50)亦可互相固接〕，以便將飾片模板(50)的定位凹坑(51)圈設於其內部；建築基材製造模具(40)係設置於 建築基材成型機(130)的建築基材成型區(131)，以便接納第一移載裝置(135)從第一供料斗(133)移載而來之漿化建築基材(71)，並藉建築基材成型機(130)之壓製構件(132)對建築基材成型區(131)作迫近與遠離的動作，因而對充灌於建築基材製造模具(40)內之漿化建築基材(71)壓製成型。

飾片模板(50)係堆置於輸送裝置(162)的堆儲倉(163)，已成型的飾片(74)則嵌置於飾片模板(50)的定位凹坑(51)中，並隨著輸送裝置(162)進入建築基材成型機(130)的建築基材成型區(131)，等待填料成型。

進入碾碎機(90)中的剩餘料(76)則加以碾碎成細小的礫石，並自碾碎機(90)的出料口(92)掉落在輸送帶(164)上，再經由輸送帶(164)送入篩網(100)，依序經過細網目(101)及粗網目(102)(網目的粗細根據不同生產者要求)篩選後，分別從各自的出料口(103)(104)各自落入輸送帶(165)(166)，並由輸送帶(165)(166)送入配比裝置(110)的兩個配料斗(113)(114)。每個配料斗(113)(114)的下方各設有配比輸送帶(117)(118)，並根據生產者之需求調整配比輸送帶(117)(118)的速度，以調配所需粗細所占比率。兩配比輸送帶(117)(118)同注於另一輸送帶(171)，並送入第一攪拌機(120)中。水泥、沙(或其它適宜的粉料)則自投料斗(180)經由輸送帶(167)送入第一攪拌機(120)中，與上述混合礫石，由水龍頭(168)加水一起攪拌成漿化建築基材(71)，再藉由輸送帶(169)送入第一供料斗(133)。

如果要求表面附著有飾片之建築基材(70)的表面著色或更細緻時，可將色料及水泥(或其它適宜的粉料)在第二攪拌機(140)攪拌，再經由輸送帶(170)送入第二供料斗(134)。

請參閱第一至十八圖所示，當要將漿化建築基材(71)灌注在 建築基材製造模具(40)時，第一供料斗(133)內的漿化建築基材(71)先注入位在建築基材成型區(131)旁的第一移載裝置(135)中。由於第一移載裝置(135)是上下貫通的方孔，且係可滑移在工作檯面(143)上，因此可藉由側邊的油壓致動器(137)將裝有漿化建築基材(71)的第一移載裝置(135)推移至建築基材成型區(131)上，正好位在建築基材製造模具(40)的上面。接著建築基材成型機(130)的油壓致動器(139)驅動壓製構件(132)下降而對建築基材製造模具(40)的漿化建築基材(71)施壓，使漿化建築基材(71)成型。

請參閱第十至十五圖所示，如果需要在表面附著有飾片之建築基材(70)的表面預先著色，或生產表面更細緻的表面附著有飾片之建築基材(70)時，則先把第二供料斗(134)內的表面建築基材(731)先注入位在建築基材成型區(131)旁的第二移載裝置(136)中。由於第二移載裝置(136)同樣是上下貫通的方孔，且係可滑移在工作檯面(144)上，因此可藉由側邊的油壓致動器(138)將裝有表面建築基材(731)的第二移載裝置(136)推移至建築基材成型區(131)上，注入建築基材製造模具(40)中。接著再把第一供料斗(133)內的底面建築基材(732)接著透過第一移載裝置(135)再注入建築基材製造模具(40)中，使建築基材製造模具(40)內的漿化建築基材(71)分成底層的表面建築基材(731)與上層的底面建築基材(732)。接著建築基材成型機(130)的油壓致動器(139)驅動壓製構件(132)下降而對建築基材製造模具(40)的漿化建築基材(71)施壓，使漿化建築基材(71)藉由建築基材製造模具(40)的模塑作用而成型。

請參閱第十四及十七圖所示，當漿化建築基材(71)成型之後，建築基材成型機(130)的油壓致動器(139)驅動壓製構件(132)向上升起， 接著建築基材製造模具(40)的模框(60)也隨著向上升起並與飾片模板(50)分離，而露出已成型的型化建築基材(72)。藉由輸送帶(172)將飾片模板(50)及定著在飾片模板(50)上面的型化建築基材(72)移往堆置區(150)堆疊，等待完全硬化。

請參閱第十七及十八圖所示，當型化建築基材(72)完全硬化成硬化建築基材(73)後，將飾片模板(50)連同飾片模板(50)上的硬化建築基材(73)翻面，並移除飾片模板(50)後，即可得表面附著有飾片之建築基材(70)。

請參閱第一至十九圖所示，本發明所提供的生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其主要的特徵在於：將飾片(74)定位於飾片模板(50)上的所需位置，將模框(60)可分離地設置於飾片模板(50)之上面，灌注漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕後，移除模框(60)，待漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕硬化成硬化建築基材(73)後，將飾片模板(50)及乾硬後之附著有飾片(74)之硬化建築基材(73)一齊翻面，再移除飾片模板(50)，即可製成表面附著有飾片之建築基材(70)。因此本發明可以可免除習知之製造方法中，必須在混凝土塊上黏貼飾片的加工的繁瑣工序，遠較習知方法更為簡易且製造快速，有效降低製造成本，而具有新穎性產業上的利用性。

請參閱第一至十九圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其飾片模板(50)係以薄片大量真空成型，製造成本低廉，可完全滿足大量製造所需。由於在漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕完全乾硬之前，只有飾片模板(50)與未硬化之漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕一齊留置，而製造成本較高的模框(60)則與飾片模 板(50)及未硬化之漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕分離，模框(60)則繼續與下一片空的飾片模板(50)組合連續使用。至於已灌注漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕的飾片模板(50)與未硬化之漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕一齊留置，等待硬化。因為飾片模板(50)係以薄片大量真空成型，製造成本低廉，可完全滿足大量製造所需。而且飾片模板(50)的定位凹坑(51)可以製成任何所需的形狀。

請參閱第一至十九圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，其飾片模板(50)上的任何所需位置係具有所需數量、所需形狀，及所需大小的定位凹坑(51)，以便各自鑲嵌吻合形狀之飾片(74)，並在灌注漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕過程中，或是將剛罐完灌注漿化建築基材(71)〔例如：混凝土〕及飾片模板(50)，自建築基材成型區(131)移位至堆置區(150)的過程中，定位凹坑(51)都能夠將該或該等飾片(74)牢固地定位於飾片模板(50)上的所需位置，確保任何一片所生產的表面附著有飾片之建築基材(70)，都能保有優良的製造品質。

請參閱第一至十九圖所示，本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，它係使用自其它製程的剩餘料，挑選其中形狀大於飾片(74)形狀之剩餘料，作為生產飾片(74)的材料，充分利用剩餘料的剩餘價值，不但免除處理廢料的程序，避免造成對環境的污染之外，而且還可以節省用料成本及免除處理廢料的花費。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，它係使用自其它製程的剩餘料，及生產飾片(74)後的剩餘料(76)，予以全部碾碎，作為漿化建築基材(71)所需的礫石，減少沙的用量，充分利 用剩餘料的剩餘價值，不但免除處理廢料的程序，避免造成對環境的污染之外，而且還可以節省用料成本及免除處理廢料的花費。

本發明所揭示生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法及其設備，可於不違本發明之精神及範疇下予以修飾應用，本發明亦不予自限。

(50)‧‧‧飾片模板

(51)‧‧‧定位凹坑

(70)‧‧‧表面附著有飾片之建築基材

(72)‧‧‧型化建築基材

(73)‧‧‧硬化建築基材

(74)‧‧‧飾片

(76)‧‧‧剩餘料

(90)‧‧‧碾碎機

(91)‧‧‧投料口

(100)‧‧‧篩網

(101)‧‧‧細網目

(102)‧‧‧粗網目

(110)‧‧‧配比裝置

(111)(112)‧‧‧配料斗

(113)(114)‧‧‧投料口

(115)(116)‧‧‧出料口

(117)(118)‧‧‧配比輸送帶

(120)‧‧‧第一攪拌機

(121)‧‧‧投料口

(130)‧‧‧建築基材成型機

(133)‧‧‧第一供料斗

(1331)‧‧‧投料口

(134)‧‧‧第二供料斗

(1341)‧‧‧投料口

(140)‧‧‧第二攪拌機

(141)‧‧‧投料口

(142)‧‧‧出料口

(150)‧‧‧堆置區

(161)‧‧‧輸送帶

(162)‧‧‧輸送裝置

(163)‧‧‧堆儲倉

(164)‧‧‧輸送帶

(165)(166)‧‧‧輸送帶

(167)‧‧‧輸送帶

(168)‧‧‧水龍頭

(169)(170)‧‧‧輸送帶

(171)‧‧‧輸送帶

(172)‧‧‧輸送帶

(180)‧‧‧投料斗

Claims (18)

1. 一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，係包含下列步驟：成型飾片，並備妥在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；將輪廓與定位凹坑之輪廓相同的飾片吻合地鑲嵌於飾片模板的定位凹坑中，以便藉飾片模板的定位凹坑將飾片定位於飾片模板上的所需位置；將已定位有飾片之飾片模板移至建築基材成型區；將具有貫通孔之模框的其中一孔端，可分離地設置於飾片模板之上面，模框係將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部，以便與飾片模板共同構成建築基材製造模具；將漿化建築基材灌注於該建築基材製造模具中；對建築基材製造模具內的漿化建築基材施加壓力，使漿化建築基材成為型化建築基材；將模框與飾片模板分離；將飾片模板及位於飾片模板上方的型化建築基材自建築基材成型區移至堆置區；以及待型化建築基材硬化成硬化建築基材後，將飾片模板連同飾片模板上的硬化建築基材翻面，並移除飾片模板後，即可得表面附著有飾片之建築基材者。
2. 如請求項1所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中飾片係選自其形狀大於飾片形狀之天然石材剩餘料、天然石材非剩餘料等群組，並製成所需形狀之飾片者。
3. 如請求項1所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材係進一步含有：表面建築基材，係先灌注於該建築基材製造模具中，並與飾片接觸；以及底面建築基材，係在表面建築基材完成灌注於該建築基材製造模具之程序之後，再接續灌注於該建築基材製造模具中者。
4. 如請求項1或2所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材係含有以剩餘料經碾碎後之石礫，且該石礫之最大寬度係 小於表面附著有飾片之建築基材的最小厚度者。
5. 如請求項1或2所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材係含有以剩餘料經碾碎後之石粉者。
6. 如請求項1或2所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中漿化建築基材、型化建築基材，及硬化建築基材係為混凝土者。
7. 如請求項1所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，其中飾片係選自人造石材、陶材、瓷材等群組者。
8. 一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造方法，係包含下列步驟：成型飾片，並備妥在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；將具有貫通孔之模框的其中一孔端，可設置於飾片模板之上面，模框係將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部，以便與飾片模板共同構成建築基材製造模具；將輪廓與定位凹坑之輪廓相同的飾片吻合地鑲嵌於飾片模板的定位凹坑中，以便藉飾片模板的定位凹坑將飾片定位於飾片模板上的所需位置；將建築基材製造模具移至建築基材成型區；將漿化建築基材灌注於該建築基材製造模具中；對建築基材製造模具內的漿化建築基材施加壓力，使漿化建築基材成為型化建築基材；將建築基材製造模具及位於飾片模板上方的型化建築基材自建築基材成型區移至堆置區；以及待型化建築基材硬化成硬化建築基材後，將建築基材製造模具連同飾片模板上的硬化建築基材翻面，並移除建築基材製造模具後，即可得表面附著有飾片之建築基材者。
9. 一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係包含：碾碎機，係設有投料口及出料口，該碾碎機將剩餘料碾碎；篩網，具有至少兩種不同粗細之網目，篩網係可輸送地與碾碎機的出料口銜接，以便將碾碎機所碾碎的細碎剩餘料篩分成至少兩種不同粗細之細碎剩餘料，篩網具有至少兩個出料口；配比裝置，具有投料口，係可輸送地與各自與篩網的兩個出料口銜接， 以便按照設定的調配比率，將至少兩種不同粗細之細碎剩餘料混合，配比裝置具有出料口；第一攪拌機，具有投料口，係可輸送地與配比裝置的出料口銜接，以便加入水泥、沙等混合成漿化建築基材，第一攪拌機具有出料口；建築基材成型機，包含：建築基材成型區；第一供料斗，該第一供料斗具有投料口，係可輸送地與第一攪拌機的出料口銜接，第一供料斗具有出料口；第一移載裝置，係可在建築基材成型區的上面與第一供料斗的出料口的下面來回移動；以及，壓製構件，係可對建築基材成型區迫近與遠離；以及，建築基材製造模具，係包含：在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；以及，模框，具有貫通孔，模框的其中一孔端，可分離地設置於飾片模板之上面，以便將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部；建築基材製造模具係設置於建築基材成型機的建築基材成型區，以便接納第一移載裝置從第一供料斗移載而來之漿化建築基材，並藉建築基材成型機之壓製構件對建築基材成型區作迫近與遠離的動作，因而對充灌於建築基材製造模具內之漿化建築基材壓製成型者。
10. 如請求項9所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係進一步包含：第二攪拌機，具有投料口及出料口，係供加入水泥、沙及色料等混合成表面建築基材；第二供料斗，該第二供料斗具有投料口，係可輸送地與第二攪拌機的出料口銜接，第二供料斗具有出料口；以及第二移載裝置，係可在建築基材成型區的上面與第二供料斗的出料口的下面來回移動，以便將第二供料斗之表面建築基材先充灌於建築基材製造模具中者。
11. 如請求項9所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，其中飾片係選自其形狀大於飾片形狀之天然石材剩餘料、天然石材非剩餘料等群組，並製成所需形狀之飾片者。
12. 如請求項9所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，其中漿化建築基材係進一步含有： 表面建築基材，係由第二供料斗所提供，並先灌注於該建築基材製造模具中，並與飾片接觸；以及底面建築基材，係由第一供料斗所提供，並在表面建築基材完成灌注於該建築基材製造模具之程序之後，再接續灌注於該建築基材製造模具中者。
13. 一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，係包括：飾片模板，在該飾片模板的所需位置設有至少一個所需輪廓的定位凹坑，以便在飾片模板的定位凹坑上吻合地鑲嵌飾片，且該飾片之輪廓係與定位凹坑之輪廓相同，俾藉飾片模板的定位凹坑將飾片吻合地定位於飾片模板上的所需位置；以及模框，係可分離地框設於飾片模板的上面，且上述模框係圈設於飾片模板的定位凹坑的外緣，以便與飾片模板共同構成建築基材製造模具，俾供灌注漿化建築基材於建築基材製造模具中成型，待漿化建築基材硬化成硬化建築基材後，以使飾片固著於硬化建築基材的表面者。
14. 如請求項13所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中於飾片模板之週緣係進一步設有：模板突緣；及模板壓著緣，係自模板突緣水平地向外延伸，上述模框之底部的內緣係框圍於模板突緣的外緣，而模框之底部係壓著於模板壓著緣的上面，使模框與飾片模板之間得以準確地定位者。
15. 如請求項13所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中飾片模板係以薄片真空成型者。
16. 如請求項14或15所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中建築基材製造模具係進一步包含一硬質的承載板，以便承載飾片模板者。
17. 如請求項14或15所述生產表面附著有飾片之建築基材的製造模具，其中建築基材製造模具係進一步包含一硬質的承載板，以便承載飾片模板，且該承載板係與飾片模板一體成型者。
18. 一種生產表面附著有飾片之建築基材的製造設備，係包含：碾碎機，係設有投料口及出料口，該碾碎機將剩餘料碾碎；第一攪拌機，具有投料口，係可輸送地與碾碎機的出料口銜接，以便加 入水泥、沙等混合成漿化建築基材，第一攪拌機具有出料口；建築基材成型機，包含：建築基材成型區；第一供料斗，該第一供料斗具有投料口，係可輸送地與第一攪拌機的出料口銜接，第一供料斗具有出料口；第一移載裝置，係可在建築基材成型區的上面與第一供料斗的出料口的下面來回移動；以及，壓製構件，係可對建築基材成型區迫近與遠離；以及，建築基材製造模具，係包含：在所需位置上設有至少一個具有所需輪廓之定位凹坑的飾片模板；以及，模框，具有貫通孔，模框的其中一孔端，設於飾片模板之上面，以便將飾片模板的定位凹坑圈設於其內部；建築基材製造模具係設置於建築基材成型機的建築基材成型區，以便接納第一移載裝置從第一供料斗移載而來之漿化建築基材，並藉建築基材成型機之壓製構件對建築基材成型區作迫近與遠離的動作，因而對充灌於建築基材製造模具內之漿化建築基材壓製成型者。