TW201503704A - 電聲產品之通氣結構 - Google Patents

Abstract

一種電聲產品之通氣結構，具有一塑膠件與一通氣層，塑膠件呈管狀並具有一開孔，而塑膠件與通氣層為利用埋入射出成型相互結合，並且通氣層完全覆蓋開孔，使得本發明的通氣層能夠較佳地抵抗環境中的溼氣與高溫而不易從塑膠件中脫落。

Description

電聲產品之通氣結構

本發明與耳機、揚聲器等電聲產品所使用的塑膠件有關，特別是一種以埋入射出成型的方式結合通氣網的塑膠件。

傳統上，耳機或揚聲器等電聲產品會設有通氣結構以供氣體流通，目前習知的通氣結構是由通氣網與塑膠件利用膠水或背膠黏合而成，然而膠水與背膠的成分多為高分子材料，其分子結構在長期承受高溫的情況下容易發生斷裂，並且也容易受環境中的溼氣影響而讓膠水軟化，使得膠水的黏著能力大為下降，最終導致通氣網從塑膠件脫落，對於戶外使用的電聲產品而言，戶外環境中的溼氣、高溫等因素更容易直接影響通氣網與塑膠件的黏合，使通氣網更容易地從塑膠件脫落，進而影響耐用性。

有鑑於此，本創作之主要目的在於提供一種電聲產品之通氣結構，讓通氣結構中的通氣網能較佳地抵抗環境中的溼氣與高溫而不易從塑膠件中脫落。

為了達成上述目的，本創作提供了一種電聲產品之二通氣結構，具有一塑膠件與一通氣層，塑膠件呈管狀且具有一開孔，塑膠件與通氣層為利用埋入射出成型相互結合，且通氣層完全覆蓋開孔。為此，通氣 層能較佳地抵抗環境中的溼氣與高溫而不易從塑膠件中脫落。

較佳地，通氣層為聚酯材料製成，具有良好的抗熱性以及低吸水性。

較佳地，通氣層為一通氣網與一聚酯薄膜結合而成。

較佳地，通氣層是事先埋入一模具中，再射出成型塑膠件，最後沿著開孔的外端緣切割通氣層而完成通氣結構。

較佳地，本發明能將通氣結構應用於電聲產品的殼體，並能同時設置一個以上的通氣結構。此外，前述殼體可以利用兩次射出成型的方式依序形成一內殼層與一外殼層，並將通氣結構結合於內殼層與外殼層之間。

1‧‧‧通氣結構

10‧‧‧通氣層

20‧‧‧塑膠件

21‧‧‧開孔

22‧‧‧外端緣

5‧‧‧殼體

51‧‧‧第一通氣結構

511‧‧‧通氣層

52‧‧‧第二通氣結構

521‧‧‧通氣層

53‧‧‧外殼層

54‧‧‧內殼層

55‧‧‧開孔

A‧‧‧母模

B‧‧‧公模

G‧‧‧凹槽

T‧‧‧澆道

第1圖為本發明第一實施例之元件分解示意圖。

第2圖為本發明第一實施例之埋入射出成型製程示意圖。

第3圖為本發明第一實施例之立體圖。

第4圖為本發明第二實施例應用於電聲產品殼體之立體圖。

第5圖為第4圖中沿著5-5剖視線之剖視圖。

為了能更瞭解本創作之特點所在，本創作提供了第一實施例並配合圖示說明如下，請參考第1至3圖。本實施例的主要元件包含有一通氣層10以及一塑膠件20，各元件的結構以及相互間的關係詳述如下：請參考第1圖，通氣層10呈薄片狀，為聚酯材料製成的通氣網與聚酯薄膜相結合而成，具有良好的抗熱性以及低吸水性。此外，本發 明的通氣層10也可以採用單一通氣網或單一聚酯薄膜製成。

塑膠件20，呈扁圓管狀並具有一開孔21。其中，塑膠件20為使用埋入射出成型(Insert Molding)的方式使塑膠件20與通氣層10結合在一起。請參考第2圖，公模B的中央有一凹槽G，將通氣層10置放於凹槽G後進行夾模，之後經由母模A的澆道T加壓射出熔融狀的塑膠，熔融狀的塑膠將結合呈薄片狀的通氣層10並灌滿母模A與公模B之間的空間，之後進行埋入射出成型技術中的保壓、冷卻與定型的步驟，使得開模之後取出的塑膠件20呈扁圓管狀，並且通氣層10完整覆蓋於開孔21且結合塑膠件20。之後，再以雷射切割的方式，沿著開孔21的外端緣22切割通氣層10而完成整個通氣結構1(如第3圖)。

由於本發明使用埋入射出成型來結合通氣層10和塑膠件20，相較於使用膠水或背膠的習知技術，結合於塑膠件20的通氣層10更能抵抗環境中的高溫與溼氣，進而提高其耐用性。

附帶一提，本實施例為利用埋入射出成型的方式製造一個通氣結構1，本領域技術人員可依實際需求使用模具一次製造多個通氣結構1。通氣層10亦可預先切割好形狀再作埋入射出成型，或是在通氣層10的二面都作射出成型，使通氣層10結合於二件塑膠件20的中間。此外，切割方式亦可使用一般刀具切削而不侷限於雷射切割。

本發明另提供第二實施例來說明通氣結構1應用於電聲產品之殼體5的情形，請參考第4至5圖。本實施例中的主要元件除了以第一實施例製成的一第一通氣結構51以及一第二通氣結構52之外，尚包含一外殼層53以及一內殼層54，其製作流程詳述如下： 首先，該殼體5先將第一通氣結構51與第二通氣結構52設置於預定位置，再利用射出成型的方式形成內殼層54，最後再一次射出成型外殼層53，進而將第一通氣結構51以及第二通氣結構52結合於內殼層54與外殼層53之間，形成半球殼狀之殼體5。其中，外殼層53開設有二開孔55，使第一通氣結構51與第二通氣結構52的通氣層511&521面向開孔55，聲音訊號可以輕易地通過通氣層511&521，並且通氣層511&521能隔離環境中如灰塵等汙染物。

附帶一提，本領域技術人員可依據實際需要將殼體5改為單一的塑膠構造，故只需一次射出成型製程就能將第一通氣結構51與第二通氣結構52結合於殼體5中。或者，本領域技術人員也可以改用如超音波埋植(Ultrasonic Insert)或凹凸組合的方式使上揭元件組合為一體。

最後，必須再次說明的是，本創作於前述實施例中所揭露的構成元件僅為舉例說明，並非用來限制本案之範圍，舉凡其他易於思及的結構變化，或與其他等效元件的替代變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧通氣結構

10‧‧‧通氣層

20‧‧‧塑膠件

21‧‧‧開孔

22‧‧‧外端緣

Claims (8)

1. 一種電聲產品之通氣結構，具有一塑膠件與一通氣層，該塑膠件呈管狀且具有一開孔，其特徵在於：該塑膠件與該通氣層為利用埋入射出成型相互結合，且該通氣層完全覆蓋該開孔。
2. 如請求項第1項所述之電聲產品之通氣結構，其中該通氣層為單一通氣網或單一聚酯薄膜製成。
3. 如請求項第1項所述之電聲產品之通氣結構，其中該通氣層為一通氣網與一聚酯薄膜結合而成。
4. 如請求項第1至3項其中任一項所述之電聲產品之通氣結構，其中該通氣層是事先埋入一模具中，再射出成型該塑膠件，最後沿著該開孔的外端緣切割該通氣層而完成該通氣結構。
5. 一種電聲產品之殼體，其特徵在於：該殼體設有至少一如請求項第1項所述之通氣結構。
6. 如請求項第5項所述之電聲產品之殼體，其中該殼體是利用射出成型而與該至少一通氣結構相結合。
7. 如請求項第6項所述之電聲產品之殼體，其中該殼體包含一內殼層與一外殼層，該至少一通氣結構是結合於該內殼層與該外殼層。
8. 如請求項第7項所述之電聲產品之殼體，其中該內殼層與該外殼層是利用兩次射出成型分別形成。