TW201502569A

TW201502569A - 偏光板的製造方法

Info

Publication number: TW201502569A
Application number: TW103120265A
Authority: TW
Inventors: Masataka Hasegawa
Original assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2015-01-16

Abstract

本發明的目的在於提供一種具有光學功能層的薄型的偏光板的製造方法。偏光板的製造方法包括：連續地搬送具有第1面與第2面的偏光元件的步驟；將剝離性膜貼合於所述偏光元件的所述第1面側的步驟；將所述剝離性膜自所述偏光元件剝離的步驟；將塗佈液供給至所述偏光元件的所述剝離性膜已剝離的所述第1面側而形成塗膜，並將所述塗膜乾燥而形成光學功能層的步驟。

Description

偏光板的製造方法

本發明是有關於一種偏光板的製造方法。

為了改良液晶顯示器的視角或色澤變化，將具有光學功能層的膜安裝於液晶顯示器。作為具有光學功能層的膜的一例，偏光板已為人所知。專利文獻1中記述了如下方法：將具有相位差的透明保護膜經由黏著劑而貼合於偏光元件的兩面，從而製造偏光板。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2011-227418號公報

近年來，因智慧型電話或輸入板個人電腦(Personal Computer，PC)等的市場的擴大，亦對液晶顯示器越來越要求薄型化。伴隨液晶顯示器的薄型化，對安裝於液晶顯示器的偏光板亦要求薄型化。

所述專利文獻1的方法中，具有將透明保護膜經由黏著劑而貼合於偏光元件的兩面的製程。因難以將該透明保護膜自身薄膜化，故難以將偏光板薄型化。

本發明是考慮所述課題而完成者，其目的在於提供一種具有光學功能層的薄型的偏光板的製造方法。

本發明的一形態之偏光板的製造方法包括下述步驟：連續地搬送具有第1面與第2面的偏光元件的步驟；將剝離性膜貼合於偏光元件的第1面側的步驟；將剝離性膜自偏光元件剝離的步驟；將塗佈液供給至剝離性膜已剝離的偏光元件的第1面側而形成塗膜，並及將塗膜乾燥而形成光學功能層的步驟。

較佳為，光學功能層包含液晶化合物、或者丙烯酸系樹脂、或者環烯烴系樹脂。

較佳為，本發明的偏光板的製造方法進而包括將保護膜貼合於偏光元件的第2面的步驟。

較佳為，偏光元件包含聚乙烯醇。

較佳為，剝離性膜包含未皂化的三乙醯纖維素膜。

較佳為，保護膜包含經皂化處理的三乙醯纖維素膜。

根據本發明，可製造具有光學功能層的薄型的偏光板。

1‧‧‧偏光板

10‧‧‧偏光元件

11‧‧‧水糊

12‧‧‧剝離性膜

13‧‧‧丙烯酸系配向膜

14‧‧‧剝離性膜輥

15、17‧‧‧棒狀液晶層

16‧‧‧保護膜

16A‧‧‧基底膜

16B‧‧‧硬塗層

18‧‧‧保護膜輥

20、32‧‧‧夾輥

22‧‧‧乾燥裝置

24‧‧‧調濕裝置

26‧‧‧表面檢查裝置

28‧‧‧層壓膜

30‧‧‧層壓膜輥

34‧‧‧捲繞裝置

36‧‧‧膜輥

40‧‧‧送出裝置

44‧‧‧捲繞裝置

46‧‧‧塗佈裝置

48‧‧‧乾燥裝置

50‧‧‧活性線照射

52‧‧‧偏光板輥

54‧‧‧捲繞裝置

圖1是表示偏光板的製造方法的一部分的概略流程圖。

圖2是表示偏光板的製造方法的一部分的概略流程圖。

圖3(A)~圖3(E)是表示偏光板的層的形成狀態的概略圖。

以下，依據隨附圖式對本發明的較佳的實施形態進行說明。本發明藉由以下的較佳的實施形態而說明，但只要不脫離本發明的範圍，則可藉由許多方法進行變更，且可利用本實施形態以外的其他實施形態。因此，本發明的範圍內的全部變更包含於專利申請的範圍內。

此處，圖中，由同一符號表示的部分為具有相同功能的相同的要素。而且，本說明中，在使用“~”來表示數值範圍的情況下，由“~”所示的上限、下限的數值亦包含於數值範圍內。

(偏光板)

偏光板至少具有偏光元件及形成於偏光元件的一面的光學功能層。

<偏光元件>

偏光元件較佳為包含聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)與二色性分子。如日本專利特開平11-248937號公報所記載般，亦可使用聚伸乙烯(polyvinylene)系偏光元件，該聚伸乙烯系偏光元件是藉由將PVA或聚氯乙烯脫水以及脫氯而生成多烯結構，並使該多烯結構配向而成。

PVA為將聚乙酸乙烯酯皂化而成之聚合物原材料，亦可含有例如不飽和羧酸、不飽和磺酸、烯烴類、乙烯醚類般的可與乙酸乙烯酯共聚合的成分。而且，亦可使用含有乙醯乙醯基、磺酸基、羧基、氧伸烷基等的改質PVA。

關於PVA的皂化度，不作特別限制，可根據目的而適當選擇，例如，自溶解性等觀點考慮，較佳為80mol%~100mol%，更佳為90mol%~100mol%。

而且，關於PVA的聚合度，不作特別限制，可根據目的而適當選擇，例如，較佳為1,000~10,000，更佳為1,500~5,000。

關於PVA的間規性(syndiotacticity)，不作特別限制，可根據目的而適當選擇，例如，如日本專利第2978219號公報所記載般，為了改良耐久性較佳為間規性為55%以上，如日本專利第3317494號公報所記載般，亦較佳使用間規性為45%~52.5%的PVA。較佳為將PVA膜化後，導入二色性分子而構成偏光元件。

關於PVA膜的製造方法，一般而言較佳為使用如下方法，即，對將PVA系樹脂溶解於水或有機溶劑中而成之原液進行流延而成膜。原液中的聚乙烯醇系樹脂的濃度通常為5質量%~20質量%，藉由利用流延法而將該原液製膜，可製造出膜厚10μm~200μm的PVA膜。

可參考日本專利第3342516號公報、日本專利特開平09-328593號公報、日本專利特開2001-302817號公報以及日本專利特開2002-144401號公報中記載的製造方法來進行PVA膜的製造。

關於PVA膜的結晶度，不作特別限制，可根據目的而適當選擇，例如，亦可使用日本專利第3251073號公報中所記載的平均結晶度(Xc)50質量%~75質量%的PVA膜，或者為了降低面內的色相不均，而使用日本專利特開2002-236214號公報中所記載的結晶度38%以下的PVA膜。

較佳為PVA膜的雙折射(△n)小，且可較佳地使用日本專利第3342516號公報中所記載的雙折射為1.0×10^-3以下的PVA膜。其中，如日本專利特開2002-228835號公報所記載般，為了避免PVA膜延伸時被切斷並獲得高偏光度，亦可將PVA膜的雙折射設為0.02以上且0.01以下，還可如日本專利特開2002-060505號公報所記載般，將(nx+ny)/2-nz的值設為0.0003以上且0.01以下。另外，所述式中，nx表示膜長度方向的折射率，ny表示膜寬度方向的折射率，nz表示膜厚度方向的折射率。

PVA膜的面內延遲(retardation)Re較佳為0nm以上且100nm以下，更佳為0nm以上且50nm以下。

而且，PVA膜的(膜)厚方向的延遲Rth較佳為0nm以上且500nm以下，更佳為0nm以上且300nm以下。

此外，作為偏光元件，可較佳地使用日本專利3021494號公報中所記載的1,2-乙二醇鍵結量為1.5莫耳%以下的PVA膜；日本專利特開2001-316492號公報中所記載的5μm以上的光學性異物每100cm²為500個以下的PVA膜；日本專利特開2002-030163號公報中所記載的膜的橫向((Transverse Direction，TD)方向)的熱水切斷溫度差(the difference in hot water cutting temperature) 為1.5℃以下的PVA膜；進而由如下溶液製膜而成的PVA膜，即，該溶液是在甘油等3價~6價的多元醇每1質量份~100質量份中混合15質量%以上的日本專利特開平06-289225號公報中所記載的塑化劑而成。

關於PVA膜的延伸前的膜的膜厚，不作特別限制，可根據目的而適當選擇。例如，自膜保持的穩定性、延伸的均質性的觀點而言，延伸前的膜的膜厚較佳為1μm~1mm，更佳為20μm~200μm。而且，如日本專利特開2002-236212號公報所記載般，亦可使用如在水中進行4倍至6倍延伸時所產生的應力為10N以下的薄的PVA膜。

二色性分子可較佳地使用I₃ ^-或I₅ ^-等高次的碘離子、或者二色性染料。其中，本發明中尤佳為使用高次的碘離子。如「偏光板的應用」永田良編、CMC出版或「工業材料」第2卷、第7號、日刊工業新聞社刊、p39~p45所記載般，高次的碘離子可在碘溶解於碘化鉀水溶液所得的液體及/或硼酸水溶液中浸漬PVA，在吸附於PVA上並進行配向的狀態下生成。

在使用二色性染料作為二色性分子的情況下，較佳為偶氮系色素，其中更佳為雙偶氮系色素與三偶氮系色素。就二色性染料而言，較佳為水溶性二色性染料，因此，向二色性分子中導入磺酸基、胺基、羥基等親水性取代基，以游離酸、或者鹼金屬鹽、銨鹽、胺類的鹽的形式而較佳地使用。

<剝離性膜>

剝離性膜配置於偏光元件的形成光學功能層的面(第1面)側。剝離性膜在至形成光學功能層為止的期間內對偏光元件的第1面側進行保護。在形成光學功能層前，剝離性膜自偏光元件剝離。剝離性膜可自偏光元件剝離即可。亦可預先將經皂化的纖維素酯膜浸漬於熱水中以使黏著性下降後貼合至偏光元件。另外，為了容易地將剝離性膜自偏光元件剝離，而調整剝離性膜與偏光元件的黏著性。作為較佳的調整黏著性的方法，例如可列舉不對纖維素酯膜進行皂化處理等。不進行皂化處理(未皂化的)纖維素酯膜因不需要前處理，故尤佳。作為剝離性膜的膜厚，較佳為25μm~80μm。

作為較佳的剝離性膜，可列舉纖維素酯(例如三乙醯纖維素(triacetyl cellulose，TAC)等乙酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素)，聚烯烴(例如降莰烯系聚合物)，聚(甲基)丙烯酸酯(例如聚甲基丙烯酸甲酯)，聚碳酸酯，聚酯以及聚碸，降莰烯系聚合物，聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)等。尤其為了在製造步驟中對光學特性進行檢查，較佳為低雙折射的材料，因此自低雙折射的觀點而言，較佳為三乙醯纖維素膜以及降莰烯系。為了作為剝離性膜而發揮功能，較佳為將未實施作為前處理的皂化處理的未皂化的三乙醯纖維素膜配置於偏光元件的第1面側。

<溶劑>

本實施形態中，作為用於塗佈液的製備的溶劑，較佳為使用有機溶劑或者水、或該些的混合溶劑。作為有機溶劑的示例，可列舉醯胺(例如N,N-二甲基甲醯胺)，亞碸(例如二甲基亞碸)，雜環化合物(例如吡啶)，烴(例如苯、己烷)，烷基鹵化物(例如氯仿、二氯甲烷)，酯(例如乙酸甲酯、乙酸丁酯)，酮(例如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮)，醚(例如四氫呋喃，1,2-二甲氧基乙烷)，烷基醇(例如甲醇、乙醇、丙醇)。而且，亦可混合使用兩種以上的溶劑。其中，較佳為烷基鹵化物、酯、酮以及該些的混合溶劑。

<光學功能層>

光學功能層配置於偏光元件的第1面側。作為光學功能，例如可列舉改良液晶顯示器的視角或色澤變化的功能，或防止有機電致發光(electroluminescence，EL)顯示器的電極的日光反射的功能。光學功能層可包含單一的層，亦可包含多層。例如，包含多層的光學功能層可包含(1)經垂直配向的棒狀液晶層與經水平配向的棒狀液晶層的組合、(2)丙烯酸系配向膜與經垂直配向的棒狀液晶層及經水平配向的棒狀液晶層的組合等。然而，不限定於該些。光學功能層亦可包含液晶化合物。作為液晶化合物，可列舉棒狀液晶化合物、圓盤狀液晶化合物。關於光學功能層的膜厚，較佳為1μm~10μm。

根據液晶顯示器的種類來調整光學功能層的相位差。例如，在為扭轉向列(Twisted Nematic，TN)方式、垂直配向(Vertical Alignment，VA)方式的情況下，相位差增大。在為面內切換 (In-Plane Switching，IPS)方式的情況下，相位差減少，期望無相位差。作為較佳的光學功能層的形成材料，可列舉環烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂等。

<保護膜>

保護膜在將偏光板貼合於液晶單元時，配置於偏光元件的與液晶顯示器相反的面(第2面)側。具有保護偏光元件的作用。進而，保護膜較佳為於液晶顯示器的相反面側具有硬塗層。因而可更確實地進行保護。較佳為確保保護膜與偏光元件的黏著性。這是為了能夠抑制保護膜自偏光元件剝離。關於保護膜的膜厚，較佳為25μm~80μm。

作為較佳的保護膜，可列舉纖維素酯(例如三乙醯纖維素(TAC)等乙酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素)，聚烯烴(例如降莰烯系聚合物)，聚(甲基)丙烯酸酯(例如聚甲基丙烯酸甲酯)，聚碳酸酯，聚酯以及聚碸，降莰烯系聚合物，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等。尤其，為了在製造步驟中檢查光學特性，較佳為低雙折射的材料，自低雙折射的觀點而言較佳為三乙醯纖維素膜或降莰烯系聚合物膜。就與親水性黏著劑的親和性極高且與塗佈了親水性黏著劑的偏光元件具有極高的黏著性的方面而言，以及就在使用水性黏著劑來貼合於偏光元件的情況下，若與降莰烯系聚合物膜或丙烯酸系膜相比則容易將黏著劑乾燥的方面而言，較佳為三乙醯纖維素膜。另一方面，在為降莰烯系聚合物膜或丙烯酸系膜的情況下，若使用水性黏著劑而貼合於偏光元件，則因不透過水分故難以藉由乾燥步驟去除黏著劑的水分。為了確保偏光元件與保護膜的黏著性，較佳為對作為保護膜的三乙醯纖維素膜實施作為前處理的皂化處理。皂化處理是將鹼性溶液作為皂化液而進行。皂化液主要包含鹼劑與水，且視需要而將界面活性劑等添加至皂化液中。另外，可對保護膜賦予防眩層或低反射層等功能層。

(偏光板的製造方法)

本實施形態的偏光板的製造方法包括下述步驟：連續地搬送具有第1面與第2面的偏光元件；將剝離性膜貼合於偏光元件的第1面側；將剝離性膜自偏光元件剝離；以及將塗佈液供給至偏光元件的剝離性膜已剝離的第1面側而形成塗膜，並將塗膜乾燥而形成光學功能層。

圖1是表示加工製程的概略圖。具有對向的第1面與第2面的偏光元件10自未圖示的送出機連續地搬送。自剝離性膜輥14對偏光元件10的第1面側供給剝離性膜12。另外，自保護膜輥18對偏光元件10的第2面側供給保護膜16。對供給有剝離性膜12與保護膜16的偏光元件10的第1面與第2面塗佈作為黏著劑的水糊(water paste)。作為水糊，有水溶液、乳膠(emulsion)類型的黏著劑，但除水外亦可包含作為溶劑的親水性有機溶劑、醇類等。作為黏著劑，可列舉異氰酸酯系黏著劑、明膠系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、乙烯系、乳膠(latex)系、水系聚酯等，但較佳為聚乙烯醇系。塗佈於偏光元件10的第1面與第2面的黏著劑可為相同的組成，亦可為不同的組成。可根據剝離性膜12以及保護膜16的特性，來適當選擇黏著劑。

剝離性膜12、偏光元件10及保護膜16藉由一對夾輥20而夾壓，從而將剝離性膜12與保護膜16貼合於偏光元件10。圖1中，將剝離性膜12與保護膜16同時供給至偏光元件10，並將剝離性膜12與保護膜16同時貼合於偏光元件10。不限定於此，亦可將剝離性膜12以及保護膜16中的任一者貼合於偏光元件10，然後，將另一者貼合於偏光元件10。

貼合了剝離性膜12與保護膜16的偏光元件10被搬送至乾燥裝置22。乾燥裝置22內，剝離性膜12與偏光元件10之間的黏著劑、以及保護膜16與偏光元件10之間的黏著劑得到乾燥。若黏著劑為水糊，則水糊中的水分得到蒸發。在剝離性膜12與保護膜16包含三乙醯纖維素膜的情況下，水糊中的水分經由剝離性膜12與保護膜16而蒸發。這是因為三乙醯纖維素膜具有透濕性。

將已通過乾燥裝置22且貼合了剝離性膜12與保護膜16的偏光元件10搬送至調濕裝置24。

將已通過調濕裝置24並貼合了剝離性膜12與保護膜16的偏光元件10搬送至表面檢查裝置26。表面檢查裝置26對被檢體(貼合了剝離性膜12與保護膜16的偏光元件10)中是否存在缺陷進行判定。

接下來，自層壓膜輥30向剝離性膜12的露出面與保護膜16的露出面供給層壓膜28。藉由一對夾輥32而夾壓，層壓膜 28被貼合於剝離性膜12與保護膜16。然後，於第1面側與第2面側，分別將貼合了剝離性膜12與保護膜16的偏光元件10藉由捲繞裝置34而捲繞於膜輥36。

圖2是表示塗佈製程的概略圖。膜輥36被裝填於送出機40中，將貼合了剝離性膜12與保護膜16的偏光元件10送出。接下來，藉由捲繞裝置44將剝離性膜12自偏光元件10剝離。藉此，偏光元件10的第1面側露出。剝離性膜12已剝離的偏光元件10被搬送至塗佈裝置46。對偏光元件10的第1面側經由塗佈裝置46而供給光學功能層形成用的塗佈液。作為塗佈裝置46，可較佳地使用模具塗佈機、棒式塗佈機、凹版塗佈機等。將第1面側形成了塗膜的偏光元件10搬送至乾燥裝置48。於乾燥裝置48內，將塗膜中的溶劑等去除而形成光學功能層。在光學功能層包含多層的情況下，形成構成光學功能層的一層。可由冷凝乾燥等無風乾燥裝置或吹送高溫的乾燥風的熱風乾燥裝置或該些的組合而構成乾燥裝置48。亦可根據塗佈液的種類，自活性線照射裝置50向已通過乾燥裝置48的偏光元件10照射活性線。藉由於偏光元件10的第1面側形成光學功能層而製造偏光板1，偏光板1藉由捲繞裝置54而捲繞於偏光板輥52。在光學功能層包含多層的情況下，執行多個塗佈製程。當在最初的塗佈製程中將剝離性膜12自偏光元件10剝離時，在第2次以後的塗佈製程中，不進行剝離性膜12的剝離。亦可根據要供給的塗佈液的種類，而在塗佈前，對偏光元件10的第1面側實施摩擦處理。

本實施形態中，於加工製程中捲繞於膜輥36上，於塗佈製程中一邊退繞膜輥36一邊送出偏光元件10。不限定於此，可不捲繞於膜輥36上，而自加工製程向塗佈製程連續地送出貼附了各種膜的偏光元件10。

本實施形態中，與將具有光學功能的透明保護膜貼附於偏光元件而製造偏光板的現有方法不同，是藉由塗佈而於偏光元件形成光學功能層從而製造偏光板，因而可使偏光板自身的厚度變薄。

參照圖3(A)~圖3(E)，對本實施形態的製造方法的層構成的狀態進行說明。如圖3的(A)部所示，經由加工製程，利用水糊11將剝離性膜12與保護膜16(例如，基底膜16A與硬塗層16B)貼合於偏光元件10。然後，如圖3的(B)部所示，於塗佈製程中，將剝離性膜12自偏光元件10剝離。如圖3的(C)部所示，在偏光元件10的第1面側，自偏光元件10側開始依序形成丙烯酸系配向膜13與經垂直配向的棒狀液晶層15。如圖3的(D)部所示，對棒狀液晶層15的露出進行摩擦處理。如圖3的(E)部所示，於經摩擦處理的棒狀液晶層15之上形成經水平配向的棒狀液晶層17，從而製造出偏光板1。

[實施例]

以下，列舉本發明的實施例如對本發明進行更詳細說明。然而，本發明並不受該些實施例任何限定。

(實施例)

<偏光元件的準備>

將厚度80μm的卷狀聚乙烯醇膜在碘水溶液中連續地延伸至5倍，並進行乾燥，從而獲得厚度20μm的偏光膜(偏光元件)。

<剝離性膜的準備>

將下述組成物投入至混合槽中，一邊加熱一邊攪拌，將各成分溶解後，製備出乙酸纖維素溶液。

「乙酸纖維素溶液的組成」

向其他混合槽中添加下述添加劑(A)16質量份、二氯甲烷92質量份以及甲醇8質量份，一邊加熱一邊攪拌，而製備出添加劑(A)溶液。將添加劑(A)25質量份混合於乙酸纖維素溶液474質量份中，充分攪拌後製備出濃液。經調整的濃液中的添加劑(A)的添加量相對於乙酸纖維素100質量份為6.0質量份。

[化1]

使用帶延伸機將所獲得的濃液流延。帶上的膜面溫度為40℃，因而以70℃的熱風乾燥1分鐘，然後，自帶開始利用140℃的乾燥風將膜乾燥10分鐘，從而製作出殘留溶劑量為0.3質量%的乙酸纖維素膜。

<保護膜A1的準備>

對市售的醯化纖維素膜(富士達(Fujitac)(註冊商標)40μm，富士膠片(Fuji Film)(股)製造)(TAC)的表面進行鹼性皂化處理。以55℃浸漬於1.5當量的氫氧化鈉水溶液中2分鐘，並於室溫的水洗浴槽中洗淨，在30℃下使用0.1當量的硫酸進行中和。再次於室溫的水洗浴槽中洗淨，進而以100℃的熱風進行乾燥。在與偏光元件貼合時，所獲得的該些經皂化的面成為偏光元件側。

<光學功能層形成用的塗佈液的製備>

按照以下的組成，製備出丙烯酸系聚合物層形成用塗佈液、光學異向性層塗佈液、含有環烯烴共聚物的塗佈液、含有環烯烴聚合物的塗佈液。

「丙烯酸系聚合物層形成用塗佈液的組成」

調平劑FP1(化2)

「光學異向性層的塗佈液的組成」

聚合性液晶化合物LC-1-1(化3)

聚合性液晶化合物(LC-2)(化4)

光聚合起始劑(化5)[化5]

配向控制劑FP2(化6)

配向助劑FP3(化7)

「環烯烴共聚物塗佈液的組成」

「環烯烴聚合物塗佈液的組成」

<製造條件>

「偏光板T1的製作」

於圖1所示的加工步驟中，如所述般貼合偏光元件、剝離性膜、保護膜A1而製作偏光板T1。在剝離性膜以及保護膜與偏光元件之間，以乾燥膜厚為5μm的方式向各自的界面塗佈黏著劑(PVA(可樂麗(Kuraray)(股)製造，PVA-117H)3%水溶液)後進行貼合。貼合後，以110℃的乾燥熱風使黏著劑乾燥，於貼合的狀態下捲繞偏光板T1。於圖1的加工步驟中，因保護膜以及剝離性膜對偏光元件進行了保護，故可不對偏光元件造成損傷地進行捲繞。

「偏光板T2的製作」

將圖2所示的塗佈步驟中如所述般捲繞的偏光板T1的剝離性膜加以剝離後，對經剝離的一側的面連續地塗佈所述製作的丙烯酸系層形成用塗佈液8.8cc/m²。搬送速度設為30m/min，且以40℃的熱風乾燥60秒。進而，使用氮氣沖洗(nitrogen purge)下氧濃度約為0.1%且160W/cm的空冷金屬鹵化物燈(岩崎(EYE GRAPHICS)(股)製造)，照射照度400mW/m²、照射量300mJ/cm²的紫外線而使塗佈層硬化。然後，製作形成了膜厚為2.6μm的丙烯酸系聚合物層的偏光板T2，並將所製作的偏光板T2捲繞。

「偏光板T3的製作」

進而，對圖2的塗佈步驟中捲繞的偏光板T2的丙烯酸系聚合物層側表面以5.6cc/m²連續地塗佈所述製作的光學異向性層用塗佈液。將偏光板T2的搬送速度設為30m/min，為了塗佈液的溶劑的乾燥以及棒狀液晶化合物的配向熟化，以60℃的熱風加熱60秒。然後，在氧濃度300ppm環境中藉由高壓水銀燈進行300mJ/cm²的累積光量的紫外線照射，製作液晶化合物的配向經固定化的偏光板T3，將所製作的偏光板T3捲繞。偏光板T3的所述光學異向性層的厚度為1.9μm。確認到棒狀液晶化合物的長軸的相對於膜面的平均傾斜角為90°，棒狀液晶化合物相對於膜面垂直地配向。

「偏光板T4的製作」

在將所述捲繞的偏光板T1的剝離性膜加以剝離後，對經剝離的一側的面以20cc/m²連續地塗佈環烯烴共聚物塗佈液。偏光板的搬送速度設為30m/min，以80℃的熱風乾燥60秒，並進行捲繞，藉此獲得偏光板T4。乾燥後的環烯烴聚合物層的膜厚為2μm。

「偏光板T5的製作」

將圖2所示的塗佈步驟中所述捲繞的偏光板T1的剝離性膜加以剝離後，對經剝離的一側的面以20cc/m²連續地塗佈環烯烴聚合物塗佈液。偏光板的搬送速度設為30m/min，以80℃的熱風乾燥60秒，並進行捲繞，藉此獲得偏光板T5。乾燥後的環烯烴聚合物層的膜厚為2μm。

(比較例)

<保護膜A2(環烯烴聚合物樹脂片材)的製作)

將市售的環烯烴聚合物膜(瑞翁(ZEONOR)(註冊商標)日本瑞翁(ZEON)製造)根據下述表1所示的延伸溫度(Tg為環狀烯烴系樹脂的玻璃轉移溫度)以及延伸倍率而延伸，從而獲得環烯烴聚合物樹脂片材。

將所述製作的偏光元件、保護膜A1、保護膜A2加以貼合而製作偏光板T6。於保護膜A1、保護膜A2與偏光元件之間，以乾燥膜厚為5μm的方式向各自的界面塗佈黏著劑(PVA(可樂麗(股)製造，PVA-117H)3%水溶液)後進行貼合。另外，保護膜A2是預先對單側進行電暈處理，經由黏著劑而與偏光元件貼合於電暈處理面。貼合後，以110℃的乾燥熱風使黏著劑乾燥，在貼合的狀態下將偏光板T6捲繞。

<評價>

所述製作的偏光板T3(光學異向性層/丙烯酸系聚合物層/黏著劑/偏光元件/黏著劑/保護膜A1)的合計膜厚為74.5μm。

偏光板T4(環烯烴共聚物/黏著劑/偏光元件/黏著劑/保護膜A1)的合計膜厚為72μm。

偏光板T5(環烯烴聚合物/黏著劑/偏光元件/黏著劑/保護膜A1)的合計膜厚為72μ。

所述製作的偏光板T6(保護膜A2/黏著劑/偏光元件/黏著劑/保護膜A1)的合計膜厚為115μm。

根據以上，由本發明的方法製作的偏光板T3、偏光板T4、偏光板T5，比起利用現有製法製作的偏光板T6，可作為薄膜(厚度薄)的偏光板而製作。