TW201500558A - 陽極用鋁鎂合金片及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種陽極用鋁鎂合金片及其製造方法，其係將鋁鎂合金鑄胚依序進行均質化熱處理步驟、熱軋步驟、冷軋步驟、退火熱處理步驟以及陽極處理步驟，以形成陽極用鋁鎂合金片。當控制冷軋步驟之厚度減薄率以及退火熱處理步驟之相對差排密度的情況下，所得之陽極用鋁鎂合金片具有較佳的色澤均一性。

Description

陽極用鋁鎂合金片及其製造方法

本發明是有關於一種鋁鎂合金片及其製造方法，且特別是有關於一種色澤均一性佳的陽極用鋁鎂合金片及其製造方法。

鋁鎂合金片經過陽極處理後，具備有多項優良之特點，故可應用於眾多不同的領域中，例如，經陽極處理之鋁鎂合金片可具備有質地輕薄、抗腐蝕性佳、成形性好、外觀優美且兼具時尚感等特點，因此被廣泛地應用於手機、桌機、筆電以及平板電腦等電子用品或其他民生用品上。

然而，經陽極處理後的鋁鎂合金片常發生色澤偏黃的問題，鋁鎂合金片之色澤偏黃易使消費者產生老舊與廉價的感覺，進而影響消費者的購買意願。

另外，現在產品通常需分別製造出所有的零件，最後再進行組裝之動作。在製造各個零件時，也會進行陽極處理。但是，在上述零件分別進行陽極處理時，往往會因為不同零件所需的機械性質不同，導致各個零件並非處於相同的製程條件下進行陽極處理，而造成各零件之色澤不 一，使得產品整體色澤均一性差的問題產生。

為了解決上述鋁鎂合金片色澤偏黃的問題，目前業界嘗試控制鋁鎂合金中雜質鐵(Fe)與矽(Si)的含量，並利用添加微量的合金元素[例如鉻(Cr)與錳(Mn)]來輔助改變或穩定析出相，藉以獲得所需的表面色澤。然而，上述微量的合金元素價格偏高，會增加製程成本。再者，習知的方法仍無法解決各個零件色澤均一性差的問題。

有鑑於此，亟需提出一種陽極用鋁鎂合金片及其製造方法，藉以改善習知陽極用鋁鎂合金片製程的種種問題。

因此，本發明之一態樣就是在提供一種陽極用鋁鎂合金片之製造方法，係控制鋁鎂合金鑄胚於冷軋步驟之厚度減薄率以及退火熱處理步驟之相對差排密度，藉此形成色澤均一性佳的陽極用鋁鎂合金片。

其次，本發明之又一態樣是在提供一種陽極用鋁鎂合金片，其中前述之陽極用鋁鎂合金片之相對差排密度(%)為0%至90%，且色差相對值△b為不大於0.3。

根據本發明之上述態樣，提出一種陽極用鋁鎂合金片之製造方法。在一實施例中，首先，提供鋁鎂合金鑄胚，其中鋁鎂合金可包含但不限於0重量百分比至0.25重量百分比之矽，0重量百分比至0.7重量百分比之鐵，0重量百分比至0.1重量百分比之銅，0重量百分比至0.1重量百分比之錳，0重量百分比至0.1重量百分比之鋅，2.2重量百分比至2.8重量百分比之鎂，0.15重量百分比至0.35重量 百分比之鉻，以及其餘部分為鋁與其他不可避免之雜質。

接著，將鋁鎂合金鑄胚進行均質化熱處理步驟，其中均質化熱處理步驟之加熱溫度可例如500℃至530℃。

然後，將經均質化熱處理步驟之鋁鎂合金鑄胚進行熱軋步驟，以形成第一鋁鎂合金片，其中第一鋁鎂合金片具有熱軋厚度，且熱軋步驟之熱完軋溫度係不小於300℃。

接續，將第一鋁鎂合金片進行冷軋步驟，以形成第二鋁鎂合金片，其中第二鋁鎂合金片具有冷軋厚度以及參考硬度上限值，上述之熱軋厚度與冷軋厚度具有一差值，且此差值與上述之熱軋厚度之比值係不小於60%。

之後，將第二鋁鎂合金片在150℃至320℃進行退火熱處理步驟達1小時至10小時，以得到第三鋁鎂合金片，其中經150℃至小於320℃之退火熱處理步驟後之第三鋁鎂合金片具有退火硬度，經320℃之退火熱處理步驟後第三鋁鎂合金片具有參考硬度下限值，且第三鋁鎂合金片由下式(I)得出之一相對差排密度(%)為0%至90%：相對差排密度(%)=(退火硬度-參考硬度下限值)/(硬度上限參考值-參考硬度下限值)×100% (I)。

隨後，將第三鋁鎂合金片進行一陽極處理步驟，陽極處理步驟係於20℃、12.5至13.0伏特之操作電壓、3安培之操作電流以及含有硫酸濃度180克/公升之電解液中進行，其中經150℃至小於320℃之退火熱處理步驟並經陽極 處理步驟後之第三鋁鎂合金片具有色差測量值，經320℃之退火熱處理步驟並經陽極處理步驟後之第三鋁鎂合金片具有色差參考值，且第三鋁鎂合金片由下式(II)得出之一色差相對值(△b)且此色差相對值(△b)為不大於0.3：色差相對值=色差測量值-色差參考值 (II)。

依據本發明一實施例，上述差值與熱軋厚度之比值可例如為60%至90%。

根據本發明之上述態樣，提出一種陽極用鋁鎂合金片，其係由上述方法製得。

應用本發明陽極用鋁鎂合金片及其製造方法，其係控制鋁鎂合金鑄胚於冷軋步驟之厚度減薄率以及退火熱處理步驟之相對差排密度，藉此形成外觀色澤均一性較佳的陽極用鋁鎂合金片，並克服習知陽極用鋁鎂合金片的外觀有色澤偏黃或不均等缺點。

100‧‧‧方法

110‧‧‧提供鋁鎂合金鑄胚之步驟

120‧‧‧將鋁鎂合金鑄胚進行均質化熱處理步驟

130‧‧‧將鋁鎂合金鑄胚進行熱軋步驟，以形成第一鋁鎂合金片

140‧‧‧將第一鋁鎂合金片進行冷軋步驟，以形成第二鋁鎂合金片

150‧‧‧將第二鋁鎂合金片進行退火熱處理步驟，以形成第三鋁鎂合金片

160‧‧‧將第三鋁鎂合金片進行陽極處理步驟，以形成陽極用鋁鎂合金片

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示依照本發明之一實施例的一種陽極用鋁鎂合金片之製造方法的流程圖。

承前所述，本發明提供一種陽極用鋁鎂合金片及其製造方法，其係控制鋁鎂合金鑄胚於冷軋步驟之厚度減薄 率以及退火熱處理步驟之相對差排密度，藉此形成色澤均一性佳的陽極用鋁鎂合金片。以下說明本發明陽極用鋁鎂合金片及其製造方法。

陽極用鋁鎂合金片之製造方法

請參照第1圖，其係繪示依照本發明之一實施例的陽極用鋁鎂合金片之製造方法的流程示意圖。

1.提供鋁鎂合金鑄胚

在第1圖中，首先，陽極用鋁鎂合金片之製造方法100如步驟110所示，提供鋁鎂合金鑄胚，其中鋁鎂合金鑄胚至少包含0重量百分比至0.25重量百分比之矽，0重量百分比至0.7重量百分比之鐵，0重量百分比至0.1重量百分比之銅，0重量百分比至0.1重量百分比之錳，0重量百分比至0.1重量百分比之鋅，2.2重量百分比至2.8重量百分比之鎂，0.15重量百分比至0.35重量百分比之鉻以及其餘部分為鋁與其他不可避免之雜質。在一實施例中，鋁鎂合金鑄胚可例如經澆鑄成型步驟形成。

在一實施例中，上述之鋁鎂系合金的來源不拘，可包含但不限於鋁鎂系合金原料、工業製程中所產生之廢料、回收料或其任意組合。在一例示中，上述之鋁鎂合金可例如為5052系鋁合金。

2.進行均質化熱處理步驟

接著，如步驟120所示，在加熱溫度500℃至530 ℃下，對上述鋁鎂合金鑄胚進行均質化熱處理步骤，以使鋁鎂合金鑄胚中的合金組成均質化。在一實施例中，均質化熱處理步驟之持續時間為3小時至30小時。

3.進行熱軋步驟

接著，如步驟130所示，將均質化熱處理步驟之鋁鎂合金鑄胚，在熱完軋溫度不小於300℃下，進行熱軋步驟，以形成第一鋁鎂合金片，其中第一鋁鎂合金片具有熱軋厚度。在一實施例中，熱軋步驟可在進行步驟120後之鋁鎂合金鑄胚再實施熱軋預熱500℃至530℃，預熱持續時間為1小時至2小時，且熱軋步驟之熱完軋溫度係不小於300℃，或是不經過均質化熱處理步骤，直接進行預熱步驟(即預熱兼均質化熱處理效果)，鋁鎂合金鑄胚在預熱爐加熱溫度500℃至530℃，進行預熱達3至10小時，且熱軋步驟之熱完軋溫度係不小於300℃。在一例示中，熱軋步驟之熱完軋溫度可例如約330℃。在另一例示中，上述熱軋厚度可例如為5至7公釐。

4.進行冷軋步驟

接著，如步驟140所示，將第一鋁鎂合金片進行冷軋步驟，以形成第二鋁鎂合金片，其中第二鋁鎂合金片具有冷軋厚度以及參考硬度上限值。在一實施例中，前述之冷軋厚度可例如0.6至1公釐。

其次，本發明方法的特徵之一，在於控制冷軋步驟 之厚度減薄率，以改善後續所得之陽極用鋁鎂合金片的色澤均一性。此處所稱之厚度減薄率(%)係指第一鋁鎂合金片經冷軋步驟形成第二鋁鎂合金片後，第一鋁鎂合金片之熱軋厚度與第二鋁鎂合金片之冷軋厚度的差值與熱軋厚度之比值。在一實施例中，前述差值與熱軋厚度之比值(即厚度減薄率%)係不小於60%，然以60%至90%為較佳。

5.進行退火熱處理步驟

然後，如步驟150所示，將第二鋁鎂合金片在150℃至320℃進行退火熱處理步驟達1小時至10小時，以得到第三鋁鎂合金片，其中經150℃至小於320℃之退火熱處理步驟後之第三鋁鎂合金片具有退火硬度，經320℃之退火熱處理步驟後之第三鋁鎂合金片具有參考硬度下限值，且第三鋁鎂合金片可由下式(I)得出之相對差排密度(%)：相對差排密度(%)=(退火硬度-參考硬度下限值)/(硬度上限參考值-參考硬度下限值)×100% (I)。

本發明方法的另一特徵，在於控制退火熱處理步驟之相對差排密度，藉此改善後續所得之陽極用鋁鎂合金片的色澤均一性。在一實施例中，上述的相對差排密度(%)係依據硬度之相對關係求出，而第三鋁鎂合金片之相對差排密度(%)為0%至90%。雖然合金晶粒組織的實際差排密度不易計算，但差排密度與合金的硬度具有正相關，因此利 用硬度之相對關係求取相對差排密度，藉此判斷合金之相對差排密度。此外，第二鋁鎂合金片係經冷軋步驟，因此相對於經退火熱處理的第三鋁鎂合金片，將具有較高的差排密度，所以，將第二鋁鎂合金片的硬度定義為參考硬度上限值。至於參考硬度下限值則是以320℃之退火熱處理步驟後之第三鋁鎂合金片的硬度值定義，此乃因為在退火熱處理之步驟中，雖然越高溫度的退火熱處理將可越降低第三鋁鎂合金片內部的差排密度而致使第三鋁鎂合金片的硬度值越低，但是在進行超過約320℃的退火熱處理時，第三鋁鎂合金片內部的差排密度已經非常低，因此在經約320℃以上的退火熱處理的第三鋁鎂合金片的硬度值會非常接近，因此本實施例係以320℃之退火熱處理步驟後之第三鋁鎂合金片之硬度定義為參考硬度下限值。

在一實施例中，以不同溫度進行退火熱處理步驟，可使後續形成的陽極用鋁鎂合金片之機械性質不同。一般而言，溫度越高的退火熱處理步驟，會使得陽極用鋁鎂合金片強度及硬度越低，因此，退火熱處理步驟可視實際需求調整陽極用鋁鎂合金片之強度及硬度，以符合產品中不同零件所需的強度、硬度等要求。

6.進行陽極處理步驟

隨後，如步驟160所示，將第三鋁鎂合金片在20℃、12.5至13.0伏特之操作電壓、3安培之操作電流以及 含有濃度180克/公升之硫酸之電解液中進行陽極處理步驟，以形成陽極用鋁鎂合金片。經150℃至小於320℃之退火熱處理步驟並經陽極處理步驟後之第三鋁鎂合金片具有色差測量值，經320℃之退火熱處理步驟並經陽極處理步驟後之第三鋁鎂合金片具有色差參考值，且第三鋁鎂合金片可由下式(II)得出色差相對值(△b)：色差相對值=色差測量值-色差參考值 (II)。

本發明方法的又一特徵，在於控制上述冷軋步驟之厚度減薄率以及退火熱處理步驟之相對差排密度後，所得之第三鋁鎂合金片具有較佳的色澤均一性。在一實施例中，上述第三鋁鎂合金片之色差相對值(△b)可例如不大於0.3。

在一實施例中，上述所稱之色差測量值及色差參考值係根據國際照明委員會(international commission on illumination,CIE)所定義一CIE 1976 L* a* b*(CIELAB)之色彩空間所採用的標準，其三個基本參數(L*,a*,b*)分別表示顏色的亮度(L*：L*=0指示黑色，而L*=100指示白色)，顏色在紅色和綠色之間的位置(a*為負值指示趨向綠色，而正值指示趨向紅色)以及顏色在黃色和藍色之間的位置(b*負值指示趨向藍色，而正值指示趨向黃色)。本發明利用市售光度計測量上述色差測量值及色差參考值，所得之數據以CIE 1976(L*a*b*)色差公式中的色差值(b*)進行分 析評估。

在一實施例中，色差參考值係經320℃之退火熱處理步驟並經陽極處理步驟後之第三鋁鎂合金片的色差值。由於色差值與差排密度呈現負相關，也就是差排密度越低的情況，色差值也會越小，而使得經陽極處理步驟後之第三鋁鎂合金片的外觀趨向藍色，因此本實施例中係以經320℃之退火熱處理步驟並經陽極處理步驟後之第三鋁鎂合金片做為色差參考值。

此外，於其他實施例中，在上述之陽極處理步驟之前，更可選擇性包含鹼洗步驟，其中鹼洗步驟之溫度係45℃，鹼洗步驟之時間係5分鐘(min)，鹼洗液係濃度50克/公升的氫氧化鈉鹼洗液。

值得一提的是，本發明所得之陽極用鋁鎂合金片，其特徵之一係將鋁鎂合金鑄胚依序進行均質化熱處理步驟、熱軋步驟、冷軋步驟、退火熱處理步驟以及陽極處理步驟，並且第一鋁鎂合金片在進行冷軋步驟後，所形成之第二鋁鎂合金片厚度變薄的比率，也就是厚度減薄率需不小於60%，並且在第三鋁鎂合金片之相對差排密度需為0%至90%的情況下，即可製得色差相對值不大於0.3的陽極用鋁鎂合金片。所以，依照本發明之陽極用鋁鎂合金片之製造方法，只要在製程中控制冷軋步驟後之厚度減薄率不小於60%，以及退火熱處理步驟後之相對差排密度為0%至90%，即可製作出色差相對值不大於0.3的色澤均一的陽極用鋁鎂合金片，藉此改善習知陽極用鋁鎂合金之外觀色澤 偏黃或不均等缺點。

以下列舉數個實施例，藉此更詳盡闡述本發明之陽極用鋁鎂合金片及其製造方法，然其並非用以限定本發明，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

實施例1

首先，提供鋁鎂合金鑄胚，其中鋁鎂合金鑄胚包含0.11重量百分比之矽、0.32重量百分比之鐵、小於0.1重量百分比之銅、小於0.1重量百分比之錳、2.47重量百分比之鎂、0.19重量百分比之鉻以及小於0.1重量百分比之鋅，其餘部分為鋁。

然後，將鋁鎂合金鑄胚進行均質化熱處理步驟。上述之均質化熱處理步驟之加熱溫度係500℃至530℃。

接著，在均質化熱處理步驟後，更至少包含對鋁鎂合金鑄胚進行熱軋步驟以形成第一鋁鎂合金片。上述處理步驟之熱完軋溫度係不小於300℃。

之後，將上述之第一鋁鎂合金片進行冷軋步驟，以形成第二鋁鎂合金片，其中厚度減薄量為82%。

接著，對上述的第二鋁鎂合金片進行退火熱處理步驟，其中，退火熱處理步驟所使用的溫度分別為180℃、250℃以及320℃，以分別形成三組不同退火溫度的第三鋁鎂合金片A1、第三鋁鎂合金片A2以及第三鋁鎂合金片A3。

之後，對上述之三組第三鋁鎂合金片A1、第三鋁 鎂合金片A2以及第三鋁鎂合金片A3分別進行陽極處理步驟。首先，將上述之第三鋁鎂合金片分別利用50公克/公升(g/L)的氫氧化鋁(NaOH)進行鹼洗步驟，其中鹼洗步驟之溫度係45℃，鹼洗步驟之時間係5分鐘(min)。接著，利用180公克/公升(g/L)的硫酸(H₂SO₄)進行陽極處理步驟，其中陽極處理步驟之溫度係20℃，陽極處理步驟之電流係3安培(A)，陽極處理步驟之電壓係12.5至13.0伏特(V)，以獲得陽極用鋁鎂合金片。

實施例2至4

同實施例1的製作方法，不同處在於實施例2至4鋁鎂合金鑄胚的成分以及均質化熱處理步驟、熱軋步驟、厚度減薄率、退火熱處理及陽極處理的製程參數不同，其使用量以及製程參數如第1表所示。

比較例1至4

比較例之製作方法同於實施例，其中比較例1至4分別對應比較實施例1至4，比較例1至4與實施例1至4分別不同處在於比較例1至4之退火步驟的製程參數不同，其組成、使用量及製程參數如第1表所示。

評估方式

實施例與比較例之陽極用鋁鎂合金片進行多項性能測試。測試項目如下：

1.相對差排密度分析

實施例1至4與比較例1至4進行相對差排密度分析測試。簡言之，係將實施例1至4與比較例1至4利用微硬度量測方式(micro-hardness)來進行分析實施例與比較例之陽極用鋁鎂合金片的硬度，接著再依據式(I)計算相對差排密度分析。

第2表列出實施例與比較例之陽極用鋁鎂合金片之相對差排密度的結果，其中實施例1至4之相對差排密度係0%至90%，比較例1至4之相對差排密度係大於90%至100%。

由第2表測試結果可知，相較於比較例1至4之相對差排密度大於90%，實施例1至4之相對差排密度皆小於90%。

2.色差值測試

實施例1至4與比較例1至4進行表面色差測量值測試。簡言之，利用市售分光色差儀(Konica Minolta，型號CM-2600d，日本)將實施例1至4與比較例1至4之陽極用鋁鎂合金片進行色差測量值測試，所得之數據以CIE 1976(L*a*b*)色差公式進行評估。上述之分光色差儀之操作步驟係依照製造商的使用手冊進行，在此不贅。

在CIE 1976(L*a*b*)色差公式中，L*之色差值係規範產品表面色澤的明亮度，數值越大表示色澤越明亮，反之則越黑暗。至於a*之色差值係用以規範產品表面色澤偏紅或偏綠，數值越大表示色澤越偏向紅色，反之則越偏向綠色。至於b*之色差值係用以規範產品表面色澤偏黃或偏藍，數值越大表示色澤越偏向黃色，反之則越偏向藍色。

2.1色差測量值(b*)測試

第2表列出實施例與比較例之陽極用鋁鎂合金片之色差測量值(b*)測試的結果。

由第2表測試結果可知，實施例1至4分別相對於比較例1至4之色差測量值(b*)皆較低，故相對而言，實施例1至4之陽極用鋁鎂合金片偏藍，也就是較不偏黃。

2.2計算色差相對值(△b)

將前述的色差測量值減去色差參考值即可求得色差相對值。第2表列出實施例與比較例之陽極用鋁鎂合金片之色差相對值計算結果。由第2表測試結果可知，實施例1至4之色差相對值為0.3以下，而比較例1至4之色差相對值為大於0.3。

由上述結果可知，相較於比較例1至4，實施例1至4之陽極用鋁鎂合金片色澤較均勻。

上述色差值測試結果可知，實施例之色差測量值(b*)與色差相對值(△b)均分別較佳於比較例。

綜言之，由上述性能測試結果可知，相較於比較例，本發明之實施例之可兼具較佳的色差測量值(b*)以及色差相對值(△b)，確實達到本發明之目的。然而，比較例1至4無法同時兼具上述特性。

惟在此需補充的是，本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者應可輕易理解，本發明之陽極用鋁鎂合金片僅為例示說明，在其他實施例中亦可使用其他金屬合金材料等。此為本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者所熟知，不另贅述。

綜言之，由上述本發明實施方式可知，應用本發明陽極用鋁鎂合金片及其製造方法，由於上述陽極用鋁鎂合金片之製造方法，所得之陽極用鋁鎂合金片色澤均一且不偏黃。再者，本發明所得之陽極用鋁鎂合金片兼具良好的 色差測量值(b*)與色差相對值(△b)，因此可具有均勻的不偏黃色澤。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧方法

110‧‧‧提供鋁鎂合金鑄胚之步驟

120‧‧‧將鋁鎂合金鑄胚進行均質化熱處理步驟

130‧‧‧將鋁鎂合金鑄胚進行熱軋步驟，以形成第一鋁鎂合金片

140‧‧‧將第一鋁鎂合金片進行冷軋步驟，以形成第二鋁鎂合金片

150‧‧‧將第二鋁鎂合金片進行退火熱處理步驟，以形成第三鋁鎂合金片

160‧‧‧將第三鋁鎂合金片進行陽極處理步驟，以形成陽極用鋁鎂合金片

Claims (8)

1. 一種陽極用鋁鎂合金片之製造方法，包含：提供一鋁鎂合金鑄胚，其中該鋁鎂合金鑄胚至少包含：0重量百分比至0.25重量百分比之矽；0重量百分比至0.7重量百分比之鐵；0重量百分比至0.1重量百分比之銅；0重量百分比至0.1重量百分比之錳；0重量百分比至0.1重量百分比之鋅；2.2重量百分比至2.8重量百分比之鎂；0.15重量百分比至0.35重量百分比之鉻；以及其餘部分為鋁以及其他不可避免之雜質；對該鋁鎂合金鑄胚進行一均質化熱處理步驟，其中該均質化熱處理步驟之加熱溫度係500℃至530℃；對經該均質化熱處理步驟之該鋁鎂合金鑄胚進行一熱軋步驟，以形成一第一鋁鎂合金片，其中該第一鋁鎂合金片具有一熱軋厚度，且該熱軋步驟之熱完軋溫度係不小於300℃；對該第一鋁鎂合金片進行一冷軋步驟，以形成一第二鋁鎂合金片，其中該第二鋁鎂合金片具有一冷軋厚度以及一參考硬度上限值，該熱軋厚度與該冷軋厚度具有一差值，且該差值與該熱軋厚度之一比值係不小於60%；對該第二鋁鎂合金片在150℃至320℃進行一退火熱處理步驟達1小時至10小時，以得到一第三鋁鎂合金片，其中經150℃至小於320℃之該退火熱處理步驟後之該第三鋁 鎂合金片具有一退火硬度，經320℃之該退火熱處理步驟後之該第三鋁鎂合金片具有一參考硬度下限值，且該第三鋁鎂合金片由下式(I)得出之一相對差排密度(%)為0%至90%：相對差排密度(%)=(該退火硬度-該參考硬度下限值)/(該硬度上限參考值-該參考硬度下限值)×100% (I)；以及對該第三鋁鎂合金片進行一陽極處理步驟，該陽極處理步驟係於20℃、12.5至13.0伏特之一操作電壓、3安培之一操作電流以及含有硫酸濃度180克/公升之一電解液中進行，其中經150℃至小於320℃之該退火熱處理步驟並經該陽極處理步驟後之該第三鋁鎂合金片具有一色差測量值，經320℃之該退火熱處理步驟並經該陽極處理步驟後之該第三鋁鎂合金片具有一色差參考值，且該第三鋁鎂合金片由下式(II)得出之一色差相對值(△b)且該色差相對值(△b)為不大於0.3：該色差相對值=該色差測量值-該色差參考值 (II)。
2. 如請求項1所述之陽極用鋁鎂合金片之製造方法，其中該熱軋步驟之加熱溫度係330℃。
3. 如請求項1所述之陽極用鋁鎂合金片之製造方法，其中該比值係60%至90%。
4. 如請求項1所述之陽極用鋁鎂合金片之製造方法，其中該熱軋厚度係5至7公釐。
5. 如請求項1所述之陽極用鋁鎂合金片之製造方法，其中該冷軋厚度係0.6至1公釐。
6. 如請求項1所述之陽極用鋁鎂合金片之製造方法，其中該均質化熱處理步驟之持續時間為3小時至30小時。
7. 如請求項1所述之陽極用鋁鎂合金片之製造方法，其中該鋁鎂合金鑄胚係經一澆鑄成型步驟形成。
8. 一種陽極用鋁鎂合金片，其係利用如請求項1至7任一項所述之方法製得。