TW201441538A - 燈管裝置 - Google Patents

Abstract

一種燈管裝置包含一燈條區及一散熱結構，其中燈條區與散熱結構係一個一體成型結構，且散熱結構與燈條區圍成一中空管。一絕緣層、一銅箔層以及一防焊層依序覆蓋於燈條區上，並且於預定形成發光單元之焊接區露出銅箔層。複數個發光單元設置於焊接區上，且電性連接至銅箔層以形成一燈條。

Description

燈管裝置

本發明是有關於一種發光二極體燈管裝置。

發光二極體(Light Emitting Diode,LED)是一種發光的半導體元件，因具有省電、發光效率高、壽命長及環保等傳統光源無法達到之優點，再加上隨著不同顏色的發光二極體，如藍光、紫外光、紅光或白光，一一被開發，使得發光二極體更具選擇性，因此成為現今重要的發光裝置之一。

目前的發光二極體燈管大都包含發光二極體燈條與散熱結構，且發光二極體燈條與散熱結構分開製造再使用導熱膠或散熱膏等材料將發光二極體燈條黏貼於散熱結構上。當發光二極體燈條發光運作時，產生的熱經導熱膠或散熱膏傳導至散熱結構。即使導熱膠或散熱膏傳導效能不差，較高發光功率的燈條所產生的熱還是很難有效率的傳導至散熱結構。

因此，本發明之一目的是在提供一種改良的燈管裝置，藉以提高散熱效率。

根據上述本發明之目的，提供一種燈管裝置，其包含一燈條區及一散熱結構，其中燈條區與散熱結構係一個 一體成型結構，且散熱結構與燈條區圍成一中空管。一絕緣層、一銅箔層以及一防焊層依序覆蓋於燈條區上，並且於預定形成發光單元之焊接區露出銅箔層。複數個發光單元設置於焊接區上，且電性連接至銅箔層以形成一燈條。

依據本發明另一實施例，前述之燈條區與散熱結構係由一金屬板一體成型彎折或擠壓所形成之結構。

依據本發明另一實施例，前述之金屬板為一鋁板。

依據本發明另一實施例，前述之發光單元為發光二極體。

依據本發明另一實施例，前述之燈管裝置還包含一透光燈罩，固定於散熱結構的二相對側以形成一完整的燈管。

依據本發明另一實施例，前述之散熱結構在燈條區之左右兩側分別設有一滑軌槽，供透光燈罩結合使用。

依據本發明另一實施例，前述之金屬板之厚度範圍是1mm至2mm。

依據本發明另一實施例，前述之絕緣層之厚度範圍是50μm至150μm。

依據本發明另一實施例，前述之銅箔層之厚度範圍是25μm至80μm。

由上述可知，應用本發明之燈管裝置，其利用金屬基板與散熱結構一體成型的設計，並將絕緣層、銅箔層以及防焊層直接形成於金屬板上的燈條區，而後彎折除了燈條區外的金屬板以形成一散熱結構，使發光二極體燈條發 光運作時所產生的熱能經過較少的阻熱層有效率的傳導至散熱結構。

100‧‧‧燈管裝置

102‧‧‧透光燈罩

102a‧‧‧側邊

104‧‧‧金屬板

104a‧‧‧燈條區

104b‧‧‧散熱結構

105‧‧‧焊接區

106‧‧‧發光單元

106’‧‧‧燈條

107a‧‧‧防焊層

107b‧‧‧銅箔層

107c‧‧‧絕緣層

108‧‧‧滑軌槽

第1圖係繪示本發明一實施例之燈管裝置側視圖。

第2圖係繪示本發明第1圖之燈管裝置移除透光燈罩後的側視圖。

第3圖係繪示本發明第1圖之燈管裝置的立體圖。

第4~8圖係本發明之燈管裝置的製造流程示意圖。

以下將以圖式及詳細說明清楚說明本發明之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本發明之較佳實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。

為解決習知發光二極體燈管的散熱問題，本發明提出一種發光二極體燈條之金屬基板與散熱結構一體成型的設計，使發光二極體燈條發光運作時所產生的熱能經過較少的阻熱層而有效率的傳導至散熱結構，進而使發光二極體燈管的整體散熱效率能有效提高。

請同時參照第1、2、3圖，第1圖繪示本發明一實施例之燈管裝置側視圖，第2圖繪示第1圖之燈管裝置移除透光燈罩後的側視圖，第3圖係繪示第1圖之燈管裝置 的立體圖。燈管裝置100包含一燈條區104a及一散熱結構104b，其與習知燈管的差異主要在於燈條區104a與散熱結構104b係一個一體成型結構。這裡所謂『一體成型結構』意謂著燈條區104a與散熱結構104b是用一塊延展性較佳的高導熱板材加工形成，兩者之間沒有接縫。在本實施例中，燈條區104a與散熱結構104b係由一金屬板104一體成型彎折或擠壓所形成之結構，但並不侷限於此。此外，金屬板104可以是一鋁板，但亦不侷限於此。

在燈條區104a上，依序覆蓋有一絕緣層107c、一銅箔層107b以及一防焊層107a，並且於預定形成發光單元之焊接區105露出銅箔層107b。因此，當複數個發光單元106設置於焊接區105時，發光單元106發光所產生的熱可以很有效率的傳導至燈條區104a，再傳導至散熱結構104b。若檢視發光單元106傳導至燈條區104a的路徑，熱傳導效率較差的就僅有絕緣層107c(焊接區105上並無防焊層107a阻隔熱傳導)，再加上燈條區104a與散熱結構104b是同一塊板材加工而成，燈條區104a與散熱結構104b之間高傳熱效率並非導熱膠或散熱膏所形的傳導介面所能比擬，因此燈管裝置100整體的熱傳導效率無疑地較習知的發光二極體燈管提高許多。在本實施例中，發光單元106可以是發光二極體，但本燈管裝置亦適用於其他種類的半導體光源，並不受限於發光二極體。

在本實施例中，金屬板104之厚度範圍可以是1mm至2mm，絕緣層之厚度範圍是50μm至150μm，銅箔層 之厚度範圍是25μm至80μm，但並不侷限於上述的厚度範圍。

在本實施例中，燈條區104a及一散熱結構104b在彎折或擠壓後圍成一中空管。散熱結構104b的內、外表面亦可視需求設計能增加散熱表面積的結構，藉以增加散熱效能。

在本實施例中，燈管裝置還可以包含一透光燈罩102，使其兩側邊102a固定於散熱結構104b的二相對側以形成一完整的燈管。散熱結構104b在燈條區104a之左右兩側分別設有一滑軌槽108，供透光燈罩102結合使用。圖中滑軌槽108的設計僅為示例，其他能用彎折或擠壓所形成之外型亦可適用，並不侷限於此。此外，透光燈罩102的兩側邊之機構只要與散熱結構104b在燈條區104a之左右兩側的機構能夠互補的卡合，並不侷限於第3圖所繪示的外型。

請參照第4~8圖，其繪示本發明之燈管裝置的製造流程示意圖。在第4圖所繪示的步驟中，提供一散熱材質的板材(例如金屬板)供製造燈管裝置之用。

在第5圖所繪示的步驟中，在金屬板104上定義出的燈條區104a，並且依序形成一絕緣層、一銅箔層(請同時參照第2圖)。

在第6圖所繪示的步驟中，銅箔層上需圖案化成所需電路，且定義出複數焊接區105，並塗佈防焊層於銅箔層上非焊接區外的區域(請同時參照第2圖)。

在第7圖所繪示的步驟中，彎折除了燈條區104a外的金屬板以形成一散熱結構104b，且散熱結構104b與燈條區104a圍成一中空管。

在第8圖所繪示的步驟中，焊接複數個發光單元106於該些焊接區105上，且電性連接至銅箔層以形成一燈條106’。最後，第8圖之燈管裝置還可加上透光燈罩而形成如第3圖所繪示之燈管裝置100。

由上述本發明實施方式可知，應用本發明之燈管裝置，其利用金屬基板與散熱結構一體成型的設計，並將絕緣層、銅箔層以及防焊層直接形成於金屬板上的燈條區，而後彎折除了燈條區外的金屬板以形成一散熱結構，使發光二極體燈條發光運作時所產生的熱能經過較少的阻熱層有效率的傳導至散熱結構。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧燈管裝置

102‧‧‧透光燈罩

104‧‧‧金屬板

104a‧‧‧燈條區

104b‧‧‧散熱結構

106‧‧‧發光單元

Claims (9)

1. 一種燈管裝置，包含：一燈條區及一散熱結構，其中該燈條區與該散熱結構係一個一體成型結構，且該散熱結構與該燈條區圍成一中空管；一絕緣層、一銅箔層以及一防焊層，依序覆蓋於該燈條區上，並且於預定形成發光單元之焊接區露出該銅箔層；以及複數個發光單元，設置於該焊接區上，且電性連接至該銅箔層以形成一燈條。
2. 如請求項1所數之燈管裝置，其中該燈條區與該散熱結構係由一金屬板一體成型彎折或擠壓所形成之結構。
3. 如請求項2所述之燈管裝置，其中該金屬板為一鋁板。
4. 如請求項1所述之燈管裝置，其中該些發光單元為發光二極體。
5. 如請求項1所述之燈管裝置，還包含一透光燈罩，固定於該散熱結構的二相對側以形成一完整的燈管。
6. 如請求項5所述之燈管裝置，其中該散熱結構在該燈條區之左右兩側分別設有一滑軌槽，供該透光燈罩結合使用。
7. 如請求項1所述之燈管裝置，其中該金屬板之厚度範圍是1mm至2mm。
8. 如請求項1所述之燈管裝置，其中該絕緣層之厚度範圍是50μm至150μm。
9. 如請求項1所述之燈管裝置，其中該銅箔層之厚度範圍是25μm至80μm。