TW201437870A - 觸控屏 - Google Patents

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TW201437870A TW102130452A TW102130452A TW201437870A TW 201437870 A TW201437870 A TW 201437870A TW 102130452 A TW102130452 A TW 102130452A TW 102130452 A TW102130452 A TW 102130452A TW 201437870 A TW201437870 A TW 201437870A
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Abstract

本發明揭露了一種觸控屏，包括位置傳感元件與顯示元件。位置傳感組件包括：基底、第一聚合物層及第二聚合物層，第一聚合物層形成於基底的表面上，第一聚合物層內嵌入導電材料，以在第一聚合物層的表面形成第一導電區域與第一引線，第二聚合物層形成於第一聚合物層表面上；第二聚合物層內嵌入導電材料，以在第二聚合物層的表面形成第二導電區域與第二引線。觸控屏節省了現有的透明導電薄膜，通過第一、二聚合物層內嵌入導電材料的方式達到傳導的功效，材料成本較低。觸控屏在生產貼合的過程中工藝較簡單，生產成本較低。

Description

觸控屏
本發明關於觸控領域，特別是關於一種觸控屏。
觸摸屏又稱為“觸控屏”、“觸控面板”，是一種可接收觸頭等輸入訊號的感應式液晶顯示裝置。當接觸了螢幕上的圖形按鈕時，螢幕上的觸覺回饋系統可根據預先編程的程式驅動各種連結裝置，可用以取代機械式的按鈕面板，並借由液晶顯示畫面製造出生動的影音效果。觸控屏作為一種最新的電腦輸入設備，它是目前最簡單、方便、自然的一種人機對話模式。電容式觸控屏是利用人體的電流感應進行工作的。電容式觸控屏是一塊四層複合玻璃屏，玻璃屏的內表面和夾層各塗有一層ITO(Indium Tin Oxide透明導電薄膜)，最外層是一薄層矽土玻璃保護層，夾層ITO塗層作為工作面，四個角上引出四個電極，內層ITO為遮罩層以保證良好的工作環境。當手指觸摸在金屬層上時，由於人體電場，用戶和觸控屏表面形成以一個耦合電容，對於高頻電流來說，電容是直接導體，於是手指從接觸點吸走一個很小的電流。這個電流分從觸控屏的四角上的電極中流出，並且流經這四個電極的電流與手指到四角的距離成正比，控制器通過對這四個電流比例的精確計算，得出觸摸點的位置。
OGS(One Glass Solution，一體化觸控)將成為觸控產業的 主導技術方向。OGS的好處有三點：(1)節省了一層玻璃成本和減少了一次貼合成本；(2)減輕了重量；(3)增加了透光度。OGS能夠較好的滿足智慧型終端超薄化需求，並提升顯示效果，是明年高端品牌終端的必然選擇。現有的OGS觸控屏主要是在保護玻璃表面鋪設ITO，這樣保護玻璃既起到感測器又起到保護作用；ITO凸起在玻璃表面。
現有OGS的導電材料設置在玻璃的表面，ITO凸起在表面，這樣的導電材料容易被劃傷，從而致使器件的損壞，而不能正常使用；OGS的主要材料為ITO，ITO的主要材料主要是稀有金屬銦，銦材料的稀有，所以成本比較昂貴，而且生產的過程中需要做貼合工藝，成本比較高。
基於此，提供一種工藝較簡單、成本較低的觸控屏。
一種觸控屏，包括位置傳感元件與顯示元件，該位置傳感組件包括：基底，包括第一表面及與該第一表面相對的第二表面；第一聚合物層，形成於該基底的第一表面上；該第一聚合物層內嵌入導電材料，以在該第一聚合物層的表面形成第一導電區域與第一引線；及第二聚合物層，形成於該第一聚合物層表面上；該第二聚合物層內嵌入導電材料，以在該第二聚合物層的表面形成第二導電區域與第二引線。
在其中一個實施例中，該第一聚合物層與第二聚合物層的形成網格狀的溝槽；該導電材料填充於該溝槽內。
在其中一個實施例中，該第一引線與該第二引線網格狀溝槽的網格週期小於50，且透過率小於70%。
在其中一個實施例中，該網格狀的溝槽為規則網格或隨機網 格。
在其中一個實施例中，該第一聚合物層、第二聚合物層內的溝槽的深度與寬度之比大於1。
在其中一個實施例中，該第二聚合物層上還設置缺口，該第一引線的引腳位於該缺口內，該第二引線設置於該第二聚合物層的表面。
在其中一個實施例中，該位置傳感元件與該顯示元件通過光學膠連接。
在其中一個實施例中，該觸控屏還包括遮光層，該遮光層位於該第一聚合物層與該基底之間；或位於該第二聚合物層與該光學膠之間。
在其中一個實施例中，該遮光層位於第二聚合物層與該光學膠之間，其中該第二聚合物層的長度短於第一聚合物層、遮光層的長度，該遮光層上通過通孔的方式引出該第一引線、第二引線。
在其中一個實施例中，該第二聚合物層表面上設有一層防止該導電材料被氧化的保護層。
在其中一個實施例中，該遮光層為油墨層或黑色光阻層，且厚度為1~10微米。
在其中一個實施例中，該基底為玻璃。
上述觸控屏，節省了現有的透明導電薄膜，通過第一、二聚合物層內嵌入導電材料的方式達到傳導的功效，材料成本較低。觸控屏在生產貼合的過程中工藝較簡單，生產成本較低。
100‧‧‧觸控屏
110‧‧‧位置傳感元件
111‧‧‧基底
112‧‧‧第一聚合物層
113‧‧‧第二聚合物層
114‧‧‧第一導電區域
115‧‧‧第一引線
116‧‧‧第二導電區域
117‧‧‧第二引線
120‧‧‧顯示元件
130‧‧‧光學膠
200‧‧‧觸控屏
210‧‧‧位置傳感元件
211‧‧‧基底
212‧‧‧第一聚合物層
213‧‧‧第二聚合物層
214‧‧‧第一導電區域
215‧‧‧缺口
216‧‧‧第二導電區域
217‧‧‧第二引線
220‧‧‧顯示元件
230‧‧‧光學膠
240‧‧‧遮光層
300‧‧‧觸控屏
310‧‧‧位置傳感元件
311‧‧‧基底
312‧‧‧第一聚合物層
313‧‧‧第二聚合物層
314‧‧‧第一導電區域
315‧‧‧第一引線
316‧‧‧第二導電區域
317‧‧‧第二引線
320‧‧‧顯示元件
330‧‧‧光學膠
340‧‧‧遮光層
1111‧‧‧第一表面
1112‧‧‧第二表面
1131‧‧‧缺口
2131‧‧‧缺口
第1圖為本發明觸控屏之第一實施例的一剖視示意圖。
第2圖為本發明觸控屏之第一實施例的另一剖視示意圖。
第3圖為本發明觸控屏之第一實施例之位置傳感組件的立體示意圖。
第4圖為第3圖所示之觸控屏之位置傳感組件的溝槽為隨機網格的示意圖。
第5圖為第3圖所示之觸控屏之位置傳感元件的溝槽為規則網格的示意圖。
第6圖為本發明觸控屏之第二實施例的一剖視示意圖。
第7圖為本發明觸控屏之第二實施例的另一剖視示意圖。
第8圖為本發明觸控屏之第二實施例的部分分解示意圖。
第9圖為本發明觸控屏之第三實施例的一剖視示意圖。
第10圖為本發明觸控屏之第三實施例的另一剖視示意圖。
第11圖為本發明觸控屏之第三實施例的部分分解示意圖。
第12圖為本發明觸控屏之第三實施例的部分立體示意圖。
請參第1至5圖，本實施方式觸控屏的第一實施例，該觸控屏100包括位置傳感元件110與顯示元件120位置傳感元件110包括基底111、第一聚合物層112及第二聚合物層113。基底111包括第一表面1111及與該第一表面1111相對的第二表面1112。第一聚合物層112形成於基底111的第一表面1111上；第一聚合物層112內嵌入導電材料，以在該第一聚合物層112的表面形成第一導電區域114與第一引線115。第二聚合物層113形成於第一聚合物層112表面上；第二聚合物層113內嵌入導電材料，以在第二聚合物層113的 表面形成第二導電區域116與第二引線117。位置傳感元件110與顯示元件120通過光學膠130連接。本實施例中，基底111為玻璃材質。
如第3圖所示，為方便和外接的柔性電路板(未圖示)相連接，第二聚合物層113上還設置缺口1131。其中，第一引線115的引腳位於缺口1131內。第二引線117設置於第二聚合物層113的表面。
導電材料嵌入第一聚合物層112、第二聚合物層113內，是通過如下具體方式實現的：第一聚合物層112與第二聚合物層112的表面圖形化形成網格狀的溝槽118，導電材料填充於溝槽內。
如第4圖所示，溝槽為隨機網格，隨機網格在各個方向上均勻分佈。如第5圖所示，溝槽也可為規則網格，在各個方向均勻分佈。第一聚合物層112與第二聚合物層113內的溝槽兩者之間可以是相同的形態，也可以是不同的形態。
為使導電材料在溝槽內穩固並保證導電性能，可以使溝槽的深度與寬度之比大於1來實現。第一引線115與第二引線117中的溝槽的寬度為1~5微米，深度為2~6微米，網格週期小於50，且透過率小於70%；該位置傳感組件的透過率大於88.4%。
為保證溝槽中的導電材料不被氧化，可以通過採用不具有氧化性的光學膠130，也可以採用如下方案，第二聚合物層113表面上設有一層防止導電材料114被氧化的保護層，其厚度1微米。當然，也可以同時採用上述兩種技術方案保護導電材料114不被氧化。
相對現有的觸控屏，本實施方式觸控屏100節省了透明導電薄膜，通過第一、二聚合物層內嵌入導電材料的方式達到傳導的功效，材 料成本較低。觸控屏100在生產貼合的過程中工藝簡單，提高生產的效率，生產成本較低，重量更輕，而且由於導電材料嵌入第一、二聚合物層內，使觸控屏100結構從整體上更薄。
請參第6至8圖，為本實施方式觸控屏的第二實施例，與觸控屏100相似，觸控屏200也包括位置傳感元件210與顯示元件220。位置傳感組件210也包括基底211、第一聚合物層212及第二聚合物層213。第一聚合物層212內嵌入導電材料，以在第一聚合物層212的表面形成第一導電區域214與第一引線215。第二聚合物層213形成於第一聚合物層212表面上；第二聚合物層213內嵌入導電材料，以在該第二聚合物層213的表面形成第二導電區域216與第二引線217。位置傳感元件210與顯示元件220通過光學膠230連接。
與第一實施例觸控屏100不同，觸控屏200還包括遮光層240，遮光層240位於第一聚合物層212與基底211之間。遮光層240為油墨層或黑色光阻層，且厚度為1~10微米。優選的，油墨層的厚度可以做到6微米，黑色光阻層的厚度可以做到1微米。本實施例中，第二聚合物層213上還設置缺口2131。其中，缺口215的引腳位於缺口2131內。第二引線217設置於第二聚合物層213的表面。
相對現有的觸控屏，本實施方式觸控屏200節省了透明導電薄膜，通過第一、二聚合物層內嵌入導電材料的方式達到傳導的功效，材料成本較低。觸控屏200在生產貼合的過程中工藝簡單，提高生產的效率，生產成本較低，重量更輕，而且由於導電材料嵌入第一、二聚合物層內，使觸控屏200結構從整體上更薄。觸控屏200還設置有遮光層240。
請參第9至12圖，為本實施方式觸控屏的第三實施例，與觸控屏200相似，本實施例觸控屏300也包括位置傳感元件310與顯示元件320。位置傳感組件310也包括基底311、第一聚合物層312及第二聚合物層313。第一聚合物層312內嵌入導電材料，以在第一聚合物層312的表面形成第一導電區域314與第一引線315。第二聚合物層313形成於第一聚合物層312表面上；第二聚合物層313內嵌入導電材料，以在該第二聚合物層313的表面形成第二導電區域316與第二引線317。位置傳感元件310與顯示元件320通過光學膠330連接。
觸控屏300也設置有遮光層340，第三實施例300的觸控屏300與第二實施例的觸控屏200區別點主要在於遮光層的位置不同。遮光層340位於第二聚合物層313的表面，也即位於第二聚合物層313與光學膠330之間。如第11所示，位置傳感組件310的基底311、第一聚合物層312的長度相同均為a，第二聚合物層313的長度為b，b<a，遮光層340的長度也為a。第一聚合物層312位於基底311上方，第二聚合物層313位於第一聚合物層312上方，顯示元件320位於遮光層340的上方。整體上看，第二聚合物層313的長度短於第一聚合物層312的長度，當第二聚合物層313位於第一聚合物層312上時，第一聚合物層312的一端被暴露出來形成一個區域，並將第一引線315暴露在該區域。如圖12所示，遮光層340位於第二聚合物層313及上述區域(相對第二聚合物層313露出的第一聚合物層312)上，為方便實現觸控屏300的第一引線315、第二引線317與外接的柔性電路板相連接，將遮光層340通過通孔的方式引出第一引線315與第二引線317，引出第一引線315的通孔的位置在第二聚合物層313外緣，引出第二引線317的通孔在於第二 聚合物層313正上方。在通孔中分別嵌入導電材料，第一引線315、第二引線317至遮光層340的孔內引出至遮光層340的上表面。如圖11所示，第一引線315與第二引線317在相同的平面上與柔性電路板相連接。
相對現有的觸控屏，本實施方式觸控屏300節省了透明導電薄膜，通過第一、二聚合物層內嵌入導電材料的方式達到傳導的功效，材料成本較低。觸控屏300在生產貼合的過程中工藝簡單，提高生產的效率，生產成本較低，重量更輕，而且由於導電材料嵌入第一、二聚合物層內，使觸控屏300結構從整體上更薄。觸控屏300還設置有遮光層340。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附申請專利範圍為準。
100‧‧‧觸控屏
111‧‧‧基底
112‧‧‧第一聚合物層
113‧‧‧第二聚合物層
114‧‧‧第一導電區域
116‧‧‧第二導電區域
117‧‧‧第二引線
120‧‧‧顯示元件
130‧‧‧光學膠
1111‧‧‧第一表面
1112‧‧‧第二表面

Claims (12)

  1. 一種觸控屏，包括一位置傳感元件與一顯示元件，其中，該位置傳感組件包括：一基底，包括一第一表面及與該第一表面相對之一第二表面；一第一聚合物層，形成於該基底之該第一表面上，其中該第一聚合物層內嵌入一導電材料，以在該第一聚合物層之表面形成一第一導電區域與一第一引線；及一第二聚合物層，形成於該第一聚合物層之表面上，其中該第二聚合物層內嵌入一導電材料，以在該第二聚合物層之表面形成一第二導電區域與一第二引線。
  2. 如請求項1所述的觸控屏，其中，該第一聚合物層與一第二聚合物層形成一網格狀溝槽；該導電材料填充於該網格狀溝槽內。
  3. 如請求項2所述的觸控屏，其中，該第一引線與該第二引線之該網格狀溝槽之一網格週期小於50且一透過率小於70%。
  4. 如請求項2所述的觸控屏，其中，該網格狀溝槽係一規則網格或一隨機網格。
  5. 如請求項2所述的觸控屏，其中，該第一聚合物層與該第二聚合物層內之網格狀溝槽的深度與寬度之比大於1。
  6. 如請求項1所述的觸控屏，其中，該第二聚合物層上更設置一缺口，該第一引線之一引腳位於該缺口內，該第二引線設置於該第二聚合物層之表面。
  7. 如請求項1~6項中任一項的觸控屏，其中，該位置傳感元件與該顯示元件通過一光學膠連接。
  8. 如請求項7所述的觸控屏，其中，該觸控屏還包括一遮光層，該遮光層位於該第一聚合物層與該基底之間；或位於該第二聚合物層與該光學膠之間。
  9. 如請求項8所述的觸控屏，其中，該遮光層位於該第二聚合物層與該光學膠之間，其中該第二聚合物層之長度短於該第一聚合物層之長度及該遮光層之長度，在該遮光層上以通過一通孔之方式引出該第一引線及該第二引線。
  10. 如請求項1所述的觸控屏，其中，該第二聚合物層表面上設有防止該導電材料被氧化之一保護層。
  11. 如請求項8所述的觸控屏，其中，該遮光層為一油墨層或一黑色光阻層，且其厚度為1~10微米。
  12. 如請求項1所述的觸控屏，其中，該基底為玻璃。
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