TW201422539A - 薄片玻璃之精密形成及薄片滾筒裝置 - Google Patents

Abstract

一種用於形成薄片玻璃(78)的裝置(10)，包括以相對關係布置而形成一狹縮間隙(38)之一對滾筒(12a、12b)。該等滾筒(12a、12b)之至少之一為可移位，以調整該狹縮間隙(38)的寬度(39)。一對分隔帶(34、36)通過於該對滾筒(12a、12b)之間。該等分隔帶(34、36)沿著該對滾筒(12a、12b)的長度而相間隔，並具有用以設定該狹縮間隙(38)寬度(39)的厚度。至少一制動器(42a、42b)係連接至該等滾筒(12a、12b)之至少之一，並可操作以調整該狹縮間隙(38)的寬度(39)，直到由該對滾筒(12a、12b)抓握該對分隔帶(34、36)，而該對分隔帶(34、36)的厚度便設定該狹縮間隙(38)的寬度(39)。

Description

薄片玻璃之精密形成及薄片滾筒裝置 【相關申請案之相互參照】

本發明根據專利法主張於2012年11月29日所申請之歐洲專利申請序號12306484.2的優先權權益，依據其內容係藉由引用形式而整體併入本文。

本發明一般而言與利用滾筒方式形成薄片玻璃有關。更具體的，本發明與設定由一對滾筒形成的狹縮間隙有關。

將融化玻璃液流或帶體通過由一對滾筒所形成之狹縮間隙，為一種製造薄片玻璃的最老舊方法之一。該滾製薄片玻璃的厚度則由該狹縮間隙決定，這意味著隨著該等滾筒轉動所形成該狹縮間隙的任何寬度改變，將轉變為該滾製薄片玻璃的厚度。典型上，使用安裝於多數凹槽中的多數軸環設定該等滾筒之間的狹縮間隙。於一滾筒上的該等軸環則抵住該另一滾筒上之該等軸環，以設定該狹縮間隙。該狹縮間隙的可變能力則受到該等滾筒、軸環與該等軸環安裝處之凹 槽的尺寸精確度所影響。

本發明敘述一種用於形成一薄片玻璃的裝置。在一態樣中，該裝置包括一對滾筒，該對滾筒以相對關係布置形成一狹縮間隙。該等滾筒之至少之一為可移位，以調整該狹縮間隙的寬度。該裝置包括一對分隔帶，該對分隔帶通過於該對滾筒之間。該對分隔帶沿著該對滾筒的長度而相間隔，並具有用以設定該狹縮間隙寬度的厚度。至少一制動器係連接至該等滾筒之至少之一，並為可操作以調整該狹縮間隙的寬度，直到由該對滾筒抓握該對分隔帶，而該對分隔帶的厚度便設定該狹縮間隙的寬度。

在一具體實施例中，該裝置進一步包括一帶引導器，該帶引導器位相鄰於該等滾筒之至少之一。該等分隔帶之至少之一通過繞過該等滾筒之至少之一與該帶引導器。

在一具體實施例中，該帶引導器包括一對皮帶輪，其中該等分隔帶之每一個都通過繞過該等滾筒之一與該等皮帶輪之一。

在另一具體實施例中，該帶引導器包括一輔助滾筒，其中該對分隔帶通過繞過該等滾筒之一與該輔助滾筒。

而在另一具體實施例中，該帶引導器包括一對引導區與附加至該等引導區塊之每一個的一組針狀滾筒，其中該等分隔帶之每一個都通過繞過該等滾筒之一與附加至該等引導區塊之一之該組針狀滾筒。

在一具體實施例中，在每一引導區塊上之該組針狀 滾筒係配置於該引導區塊上之一弧形或圓形路徑中。

在一具體實施例中，該對分隔帶的厚度係於0.1毫米至4毫米的範圍中。

在一具體實施例中，該對分隔帶的厚度係為1毫米或更小。

在一具體實施例中，該對分隔帶的厚度係為均勻。

在一具體實施例中，該對分隔帶的厚度具有輪廓。

在一具體實施例中，該對分隔帶由一金屬或合金所製成。

在一具體實施例中，該裝置進一步包括一對馬達，該對馬達與該對滾筒連接，以選擇性轉動該等滾筒。

在一具體實施例中，該裝置進一步包括一輸送容器，經定位以將融化材料輸送至該狹縮間隙。

本發明也敘述一種用於形成一薄片玻璃的方法。在一態樣中，該方法包括以相對關係配置一對滾筒，以形成一狹縮間隙。該方法包括將一對分隔帶通過該對滾筒之間。所述通過方式包括使該對分隔帶沿著該對滾筒的長度相間隔。該方法包括將該對滾筒之至少之一移位，以調整該狹縮間隙的寬度，直到由該對滾筒抓握該對分隔帶，而該狹縮間隙的寬度便由該對分隔帶的厚度所設定。該方法包括轉動該等滾筒之至少之一。該方法進一步包括將融化玻璃輸送至該狹縮間隙，該狹縮間隙具有由該對分隔帶所設定的寬度，以形成該薄片玻璃。

在一具體實施例中，所述通過該對分隔帶進一步包 括使該等分隔帶之至少之一通過繞過該等滾筒之一與一帶引導器，該帶引導器則相鄰於該等滾筒之所述滾筒。

10a‧‧‧滾筒裝置

12a‧‧‧滾筒

12b‧‧‧滾筒

13‧‧‧參考軸

13a‧‧‧參考軸

14a‧‧‧滾筒軸

14b‧‧‧滾筒軸

15a‧‧‧圓形橫斷面與圓柱形滾動表面

15b‧‧‧圓形橫斷面與圓柱形滾動表面

16a‧‧‧軸承塊

16b‧‧‧軸承塊

18a‧‧‧軸承塊

18b‧‧‧軸承塊

20a‧‧‧驅動馬達軸

20b‧‧‧驅動馬達軸

22a‧‧‧驅動馬達

22b‧‧‧驅動馬達

24a‧‧‧軸連接器

24b‧‧‧軸連接器

25‧‧‧支撐框架

26‧‧‧皮帶輪

27‧‧‧輔助滾筒

27a‧‧‧輔助滾筒轉軸

28‧‧‧皮帶輪

29a‧‧‧引導區塊

29b‧‧‧引導區塊

30‧‧‧皮帶輪軸

31a‧‧‧針狀滾筒

31b‧‧‧針狀滾筒

32‧‧‧皮帶輪軸

34‧‧‧分隔帶

34a‧‧‧分隔帶

34b‧‧‧分隔帶

35a‧‧‧輪廓

35b‧‧‧輪廓

35c‧‧‧輪廓

35d‧‧‧輪廓

36‧‧‧分隔帶

38‧‧‧狹縮間隙

39‧‧‧狹縮間隙寬度

41‧‧‧狹縮間隙長度

42a‧‧‧制動器

42b‧‧‧制動器

44a‧‧‧主體元件

46a‧‧‧可滑動元件

48a‧‧‧上方引導軸

50a‧‧‧下方引導軸

52a‧‧‧中間引導軸

53a‧‧‧齒桿與小齒輪機構

54a‧‧‧齒桿

56a‧‧‧齒桿

58‧‧‧小齒輪

60‧‧‧裝置

62‧‧‧輸送容器

64‧‧‧槽縫

72‧‧‧融化玻璃

78‧‧‧精密薄片玻璃

以下為對於該等伴隨圖式中該等圖式的敘述。該等圖式並不一定符合比例，為了清楚與簡潔，該等圖式的某些特徵或某些視角可能在比例上或示意上被誇大顯示。

第1圖顯示一薄片滾筒裝置，其處於一開放位置中。

第2圖顯示第1圖之該薄片滾筒裝置，其處於一關閉位置中。

第3A圖顯示在一對滾筒之間之一具備輪廓的分隔 帶。

第3B圖與第3C圖顯示由第3A圖之該輪廓分隔帶所形成之一薄片厚度剖面。

第4A圖顯示在一對滾筒之間之一具備輪廓的分隔帶。

第4B圖與第4C圖顯示由第4A圖之該輪廓分隔帶所形成之一薄片厚度剖面。

第5圖顯示一致動器系統，用以在開放與關閉位置之間移動第1圖之該薄片滾筒裝置之該等滾筒。

第6A圖顯示通過繞過一對滾筒之一對分隔帶。

第6B圖顯示通過繞過一輔助滾筒之多數分隔帶。

第6C圖顯示通過繞過具備多數針狀滾筒之多數引導區塊的之多數分隔帶。

第6D圖顯示第6C圖沿著線段6D-6D的橫斷面。

第7A圖顯示用於形成多數薄片玻璃之一裝置。

第7B圖顯示第7A圖沿著線段7B-7B的橫斷面。

在以下詳細敘述中，設定許多特定細節以提供對本發明多數具體實施例之一完整瞭解。然而，對於該領域技術人員而言清楚的是，本發明該等具體實施例可在不具備某些或全部的所述特定細節下實作。在其他情況中，將不詳細敘述已習知的特徵與程序，此外，使用類似或相同的參考編號，辨識相同或相似的元件。

第1圖顯示一薄片滾筒裝置10，該裝置10可接收融化材料液流或帶體，並使該融化材料形成為具備選定厚度與寬度的薄片材料。在各種具體實施例中，該融化材料可為融化玻璃，而利用滾動形成的薄片材料則為薄片玻璃。該用詞「玻璃」預期包含玻璃或其他含有玻璃的材料，像是玻璃陶瓷材料。該滾筒裝置10包括於一參考軸13相對側上平行配置的一對滾筒12a、12b。該等滾筒12a、12b可以或可以不相離該參考軸13等距離。該等滾筒12a、12b之該軸向軸則平行於該參考軸13。在一或更多個具體實施例中，該等滾筒12a、12b具有圓形橫斷面與圓柱形滾動表面15a、15b，其可為平滑以形成一平滑薄片玻璃，或可以整合壓紋材質已形成一種具壓紋的薄片玻璃。該等滾筒12a、12b安裝於多數滾筒軸14a、14b上並可對其轉動。該滾筒軸14a延伸穿過多數軸承塊16a、18a上，該等軸承塊16a、18a則布置靠近於該滾筒12a的末端，該滾筒軸14a則受到該等軸承塊16a、18a中該 等軸承支撐而轉動。同樣的，該滾筒軸14b延伸穿過多數軸承塊16b、18b上，該等軸承塊16b、18b則布置靠近於該滾筒12b的末端，該滾筒軸14b則受到該等軸承塊16b、18b中該等軸承支撐而轉動。

該等滾筒軸14a、14b可以利用多數軸連接器24a、24b連接至多數驅動馬達22a、22b的驅動馬達軸20a、20b。在某些具體實施例中，該等軸連接器24a、24b為偏位連接器，像是Schmidt Offset Couplings，其具有補償在傳輸力矩與速度時於該等滾筒軸14a、14b與該等馬達軸20a、20b之間形成之平行偏移的能力。利用該等偏位連接器，便不需要將該等驅動馬達軸20a、20b與該等滾筒軸14a、14b進行軸向對準。在某些具體實施例中，該等偏位連接器允許該等驅動馬達22a、22b固定至一支撐框架25，而該等滾筒12a、12b便可相對於該支撐框架25移位。替代的，可透過多數線上連接器將該等驅動馬達軸20a、20b連接至該等滾筒軸14a、14b。在這些其他具體實施例中，該等驅動馬達22a、22b與該等滾筒12a、12b的位置需要相互協調，因此該等滾筒軸14a、14b與該等驅動馬達軸20a、20b便可軸向對準。

多數皮帶輪26、28係經定位以相鄰並位於相離該滾筒12a一距離處。該等皮帶輪26、28的軸向軸平行於該參考軸13或平行於該滾筒12a的軸向軸。該等皮帶輪26、28係利用允許該等皮帶輪26、28在多數皮帶輪軸30、32上自由轉動的方式，安裝於該等皮帶輪軸30、32上。該等皮帶輪軸30、32則附加於該等軸承塊16a、18a之一端處，這使得該滾 筒12a有任何移位運動時，仍維持該等皮帶輪26、28與該滾筒12a之間的關係。

一對分隔帶34、36係安裝於該滾筒12a上，並沿著該滾筒12a的長度相間隔。該等分隔帶34、36之間的間隔將需要等於或大於該欲被滾製薄片材料的寬度。典型上，該等分隔帶34、36的厚度需要相同，但寬度則可以或可以不相同。該等分隔帶34、36的厚度則由該欲被滾製薄片材料的厚度所決定。該等分隔帶34、36為無止盡的帶體，並通過繞過該滾筒12a與該等皮帶輪26、28。該等皮帶輪26、28可以具有溝槽以接收該等分隔帶34、36。在某些具體實施例中，該等分隔帶34、36可為無縫式分隔帶。

一般而言該等分隔帶34、36係由一種相對硬或剛性的材料製成，像是金屬或合金。在未安裝情況下，該等分隔帶34、36可具有圓形或卵形或其他連續迴圈形狀。可以利用將該等分隔帶34、36通過該軸承塊16a及該滾筒12a與該等皮帶輪26、28上的方式而容易安裝。該等分隔帶34、36可以暫時形變為一種使其能在該等皮帶輪26、28上滑動的形狀。所述暫時形狀將具有大於該滾筒12a與該等皮帶輪26、28之間距離的張幅，因此該等分隔帶34、36可被拉至該等皮帶輪26、28上。此程序的反向操作可用於從該滾筒12a與該等皮帶輪26、28移除該等分隔帶34、36。因此該等分隔帶34、36可被安裝至該滾筒12a與該等皮帶輪26、28上，並從其移除，而無需從該等軸承塊16a、18a移除該滾筒12a，這可能對於必須與多數滾筒中周圍凹槽接合的軸環而言是有利 的。

該等皮帶輪26、28形成一帶引導器。在一替代具體實施例中，可以使用非由多數皮帶輪所形成且相鄰該滾筒12a布置的另一帶引導器，並使該等分隔帶34、36以對於該等皮帶輪26、28所說明的相同方式，通過該替代的帶引導器。

如第1圖所示，該等滾筒12a、12b具有一開放位置，其中該等滾筒12a、12b並不緊密抵住該等分隔帶34、36。在此開放位置中，該等滾筒12a、12b兩者都不與該等分隔帶34、36接觸。在第1圖所示之特定配置中，只有該滾筒12a與該等分隔帶34、36接觸。如第2圖所示，該等滾筒12a、12b具有一關閉位置，其中該等滾筒12a、12b緊密抵住該等分隔帶34、36。在該關閉位置中，該等滾筒12a、12b兩者都與該等分隔帶34、36接觸。該等滾筒12a、12b與該等分隔帶34、36之間的接觸，使得在該等滾筒12a、12b之間夾捏或抓握該等分隔帶34、36。

該等滾筒12a、12b形成一狹縮間隙38(見第1圖與第2圖)，其基本上是一種窄縮。該狹縮間隙38的寬度39為橫向該等滾筒12a、12b軸向中心線測量之該等滾筒12a、12b之間的距離。在該關閉位置中，該狹縮間隙38的寬度39係由在該等滾筒12a、12b之間該等分隔帶34、36的厚度所決定。該狹縮間隙38的長度41則沿著該對滾筒12a、12b的長度或沿著該參考軸13測量。當該等分隔帶34、36安裝於該滾筒12a上，或通過於該等滾筒12a、12b之間時，該狹縮間隙38的長度41則沿著該對滾筒12a、12b的長度或沿著該 參考軸13，由該等分隔帶34、36之間的間隔所決定。

為了形成具有一選定厚度與寬度的薄片材料，移動該等滾筒12a、12b至該關閉位置，其中由該等分隔帶34、36設定該狹縮間隙38的寬度39。接著，該等驅動馬達22a、22b經操作以在相反方向中轉動該等滾筒12a、12b，且一般而言以相同速度轉動。在替代具體實施例中，只操作該等驅動馬達之一，轉動其對應滾筒，而該另一滾筒則保持固定。當該等滾筒12a、12b轉動時，該等分隔帶34、36將繞著該滾筒12a與該等皮帶輪26、28移動。該等分隔帶34、36的運動可使該等皮帶輪26、28於該等皮帶輪軸30、32上轉動。在該等滾筒12a、12b處於該關閉位置並轉動的情況下，可將融化材料的液流或帶體輸送至該狹縮間隙38。該等轉動中的滾筒12a、12b將拉動該融化材料通過該狹縮間隙38，以形成該薄片材料。在某些具體實施例中，輸送至該狹縮間隙38之該融化材料液流或帶體的寬度係小於該狹縮間隙38的長度，因此實際上可以避免該融化材料與該等分隔帶34、36的接觸。在其他具體實施例中，該融化材料液流或帶體的寬度可以與該狹縮間隙長度41相同，這可以允許該融化材料與該等分隔帶34、36的接觸。

當該等滾筒12a、12b偏向該等分隔帶34、36時，便由該等滾筒12a、12b之間該對分隔帶34、36的厚度，以及該等分隔帶34、36之間的間隔，設定該狹縮間隙38。(當關於定義一狹縮間隙而使用該用詞「該對分隔帶的厚度」時，意指如第1圖與第2圖中之該等分隔帶34、36所示，以一間 隔關係布置該等分隔帶時，於該對分隔帶中該等分隔帶之任一者的厚度，或是該對分隔帶中該等分隔帶的代表厚度。)該狹縮間隙寬度39則由該等滾筒12a、12b之間該等分隔帶34、36的厚度決定。該狹縮間隙38的精密性為該等滾筒12a、12b之真直度精確性與該等分隔帶34、36之厚度精確性的函數。該等滾筒12a、12b的真圓度精確性並不影響該狹縮間隙38的精密性。因此，定義該等分隔帶34、36所形成之該狹縮間隙38的維度鏈相對短。相比之下，對於安裝於凹槽中的軸環而言，該狹縮間隙寬度的精密性為該等滾筒之真直度精確性與真圓度精確性、在該等滾筒中形成該等凹槽之真圓度精確性與深度精確性，以及安裝於該等凹槽中該等軸環之真圓度精確性與厚度精確性的函數。

在以上敘述之系統中，其中該等分隔帶34、36通過該等滾筒12a、12b之間，並用於設定該狹縮間隙38，如果該等滾筒12a、12b並非「完美」時，該薄片材料的厚度將為該等分隔帶34、36厚度的映象。在某些具體實施例中為了形成一精密薄片材料，每一滾筒12a、12b的真直度精確性，也就是每一滾筒跨過該滾筒長度方向的真直度變化係介於±0.025毫米之間，較佳的係介於±0.01毫米之間。此外，在某些具體實施例中，每一分隔帶34、36的厚度精確性，也就是每一分隔帶跨過該分隔帶寬度方向的厚度變化係介於±0.025毫米之間，較佳的係介於±0.01毫米之間，更佳的係介於±0.005毫米之間。具有如以上敘述厚度精確性的分隔帶34、36，可以來自於標準無縫無止盡的帶體供應器，或可以利用標準調校方 式加工。

具有如以上敘述厚度精確性與真直度精確性之分隔帶34、36與滾筒12a、12b，可用於利用滾製方式形成精密薄片玻璃。在某些具體實施例中，如果該薄片玻璃的厚度精確性，換言之該薄片玻璃跨過該薄片玻璃寬度方向的厚度變化介於±0.025毫米之間時，該滾製薄片玻璃便為一「精密薄片玻璃」。應該注意，「厚度」可以是均勻或非均勻的。應該介於一特定量之中的變化，則是相對於所需要的厚度輪廓而言。

該等分隔帶34、36可以具有一均勻厚度或可以具有一輪廓厚度。輪廓厚度意指該等分隔帶34、36的厚度係沿著該等帶體外圍改變，並依循一選定輪廓。具備輪廓厚度之分隔帶可以用於製造輪廓薄片玻璃。第3A圖顯示一實例分隔帶34a，其在該等滾筒12a、12b之間具有一輪廓厚度。第3B圖及第3C圖顯示可以與該分隔帶34a一起形成之薄片厚度的輪廓35a、35b。第4A圖顯示一實例分隔帶34b，其在該等滾筒12a、12b之間具有一輪廓厚度。第4B圖及第4C圖顯示可以與該分隔帶34b一起形成之薄片厚度的輪廓35c、35d。在第3B圖與第4B圖中所示該對稱薄片厚度輪廓，係以對稱轉動兩者滾筒的方式形成，因此該融化材料沿著一固定垂直軸流動。在第3C圖與第4C圖中所示該非對稱薄片厚度輪廓，則以維持一滾筒固定而轉動該另一滾筒的方式形成。

回到第1圖與第2圖，一般而言該等分隔帶34、36的厚度係由所需的薄片材料厚度規定。在某些具體實施例中，使用該滾筒裝置10以形成薄片玻璃，而該等分隔帶34、 36的厚度則介於0.1毫米至4毫米、0.2毫米至3毫米或0.5毫米至1毫米的範圍中。該等分隔帶34、36之每一個分隔帶的寬度只需要足夠在該等滾筒12a、12b之間提供一可靠的間隙結構。在某些具體實施例中，該等分隔帶34、36的寬度可以介於5毫米至50毫米或5毫米至40毫米的範圍中。如之前所提及，該等分隔帶34、36的寬度可以或可以不相同。以上敘述的厚度與寬度指導原則可用於均勻厚度或具輪廓厚度的分隔帶。

在第1圖與第2圖中，較佳的是以一種可以抵抗高溫而不發生物理或化學退化的材料製成該等滾筒12a、12b。一般而言，需由該等滾筒12a、12b的材料所抵抗的高溫，與在一滾製程序期間於該等滾筒12a、12b處所需維持的溫度相關。例如，在某些具體實施例中，輸送溫度介於1000至1500℃之間的融化材料至該狹縮間隙38，而該等滾筒12a、12b則維持在低於700℃的溫度。在這些具體實施例中，該等滾筒12a、12b為利用可抵抗大約700℃之高溫，但不發生物理或化學退化的材料製成。

為了形成該薄片玻璃，較佳的是以一種在滾製形成期間所遭遇的高溫下，不與玻璃發生反應的材料製成該等滾筒12a、12b。在某些具體實施例中，該等滾筒12a、12b可以不鏽鋼或在高溫下不與玻璃發生反應的其他高溫合金製成。應該注意該等滾筒12a、12b也可具備內部腔室，以進行冷卻液體循環，例如，以將該等滾筒12a、12b保持在低於輸送至該狹縮間隙38之該融化材料的較低溫度。所述冷卻循環也可 以用於降低跨及輸送至該狹縮間隙38之融化材料的溫度梯度，並藉此降低該滾製薄片材料因熱引起的厚度變化。

較佳的是以一種可抵抗高溫的材料製成該等分隔帶34、36。然而，該等分隔帶34、36的溫度要求與該等滾筒12a、12b相比之下則或多或少較為寬鬆，因為該等分隔帶34、36在滾製形成期間並不需要與該融化材料接觸。在某些具體實施例中，由可以抵抗最高到500℃的溫度，而不發生物理或化學退化的材料製成該等分隔帶34、36。在各種具體實施例中，該等分隔帶34、36則由一種硬或剛性的材料製成，一般而言為金屬或合金。該材料的硬度或剛度可以與該等滾筒12a、12b的材料相同，以避免當在該等滾筒12a、12b之間夾捏或抓握該等分隔帶34、36時，該等分隔帶34、36發生明顯的形變。該等分隔帶34、36的適當材料實例則為鋼與INCONEL®合金(也就是以鎳鉻為基礎的合金)。

可利用與該等分隔帶34、36相同的材料製成該等皮帶輪26、28。在某些情況中，可利用一種不像該等分隔帶34、36般堅硬的材料製成該等皮帶輪26、28。在其他情況中，該等皮帶輪26、28不需要抵抗如該等分隔帶34、36或該等滾筒12a、12b所需抵抗的高溫。

可以使用任何適當的制動器系統以在該開放與關閉位置之間移動該等滾筒12a、12b。在該關閉位置中，該制動器系統可以抵住該等分隔帶34、36推動該等滾筒12a、12b，因此於該等滾筒12a、12b之間夾捏或抓握該等分隔帶34、36，並藉此設定該狹縮間隙38的寬度。該制動器系統可以結合線 性、回轉或線性及回轉制動器的組合。

第1圖顯示連接至該等軸承塊16a、16b之一制動器42a。連接該制動器42a的方式，是使該制動器42a為可操作以建立該等軸承塊16a、16b的相反運動，這將在該開放與關閉位置之間移動該等滾筒12a、12b。第1圖也顯示連接至該等軸承塊18a、18b之一制動器42b。連接該制動器42b的方式，是使該制動器42b為可操作以建立該等軸承塊18a、18b的相反運動。此兩制動器42a、42b允許在該開放與關閉位置之間形成該等滾筒12a、12b的平衡或對稱運動。在某些具體實施例中，該等制動器42a、42b為線性制動器。在特定具體實施例中，該等制動器42a、42b為流體制動的汽缸，像是氣動汽缸。

第5圖中，利用上方與下方引導軸48a、50a將該制動器42a的主體元件44a連接至該軸承塊16a。如果該制動器42a為一種流體制動汽缸，例如，該主體元件44a便為該裝置的汽缸。該上方與下方引導軸48a、50a通過穿過該軸承塊16b中的開口，以到達該軸承塊16a。這允許該軸承塊16b可在該上方與下方引導軸48a、50a上滑動並由該上方與下方引導軸48a、50a所引導。利用一中間軸52a將該制動器42a的可滑動元件46a連接至該軸承塊18a。如果該制動器42a為一種流體制動汽缸，該可滑動元件46a便為該裝置的活塞杆。在該制動器42b(第1圖)與該等軸承塊16b、18b(第1圖)之間，也提供上方、中間、下方軸的相同配置。

由一齒桿與小齒輪機構53a連接該上方與中間引導 軸48a、52a。在一或更多個具體實施例中，該齒桿與小齒輪機構53a包括多數齒桿54a、56a，該等齒桿54a、56a形成於該上方與中間引導軸48a、52a上。在該等齒桿54a、56a之間為一小齒輪58。該齒桿與小齒輪機構53a允許該等軸承塊16a、16b可同步運動。與第五圖圖式相關，該可滑動元件46a的延伸係於左向，也就是朝向該等軸承塊16a、16b的方向，這將造成該中間軸52a與該齒桿56a左向移動。對該小齒輪58施加轉動運動，將造成該上方軸48a與齒桿56a右向移動，也就是朝向該制動器42a移動。當該中間軸52a左向移動時，該軸承塊16b向左並朝向該參考軸13a移動。當該上方軸48a右向移動時，該軸承塊16a向右並朝向該參考軸13a移動。於右向收回該可滑動元件46a，將造成該軸承塊16a於相反方向並朝離開參考軸13a移動。可在將該制動器42b(第1圖)連接至該軸承塊16b、18b(第1圖)之該等引導軸中，結合相同的齒桿與小齒輪機構，並如以上說明的相同方式動作。

可對第1圖與第2圖之該滾筒裝置10進行各種修改。例如，在該開放與關閉位置之間並不需要移位該等滾筒12a、12b兩者。可保持一滾筒的移位固定，而將該另一滾筒移位以將該等滾筒12a、12b定位於該開放與關閉位置之間。

第6A圖中顯示另一可能修改，其中該分隔帶34通過繞過該滾筒12a與皮帶輪26，而該分隔帶36通過繞過該滾筒12b與皮帶輪28。在此修改中，該皮帶輪28已經重新位於相鄰該滾筒12b的位置，而該皮帶輪軸32則附加至該軸承塊18b。當該等滾筒12a、12b利用以上參考第2圖所敘述的相 同方式緊密抵住該等分隔帶34、36時，便設定該狹縮間隙38的寬度39。

也可以對該帶引導器進行修改。在第6B圖中，具有輔助滾筒27形式的帶引導器位相鄰於該滾筒12a。該輔助滾筒27可取代前述之皮帶輪26、28(第1圖)。該輔助滾筒27可具有與該滾筒12a相同的長度。該輔助滾筒27將不需要由一驅動馬達轉動。然而，該輔助滾筒27可安裝於一轉軸27a上，並可以在該轉軸27a上自由轉動。該輔助滾筒轉軸27a可在其端部連接至該等軸承塊16a、18a，或連接至某些可移動的其他支撐元件，因此當該滾筒12a移動至一新位置時，該輔助滾筒27也可以移動。這允許將該輔助滾筒27相對於該滾筒12a保持於一需要的位置。在此需要位置處，該等分隔帶34、36通過繞過該滾筒12a與該輔助滾筒27。該輔助滾筒27可具有多數溝槽，以接收該等分隔帶34、36。

在第6C圖中，一對引導區塊29a、29b與一組附加至該等引導區塊29a、29b之針狀滾筒31a、31b形式的帶引導器，係位相鄰該滾筒12a。每一組針狀滾筒31a、31b都沿著該等引導區塊29a、29b(見第6D圖)之個別區塊上的一弧形或圓形路徑配置。該等引導區塊29a、29b與該等針狀滾筒31a、31b可用以取代前述皮帶輪26、28(第1圖與第6A圖)。該等引導區塊29a、29b可透過任何適宜方式或某些可移動的支撐元件與該等軸承塊16a、18a連接，因此當該滾筒12a移動至一新位置時，該等引導區塊29a、29b也可以移動。這允許將該等引導區塊29a、29b相對於該滾筒12a保持於一 需要的位置。在此需要位置處，該等分隔帶34、36通過繞過該滾筒12a與該等引導區塊29a、29b上之該等針狀滾筒31a、31b(見第6D圖)。

第7A圖顯示用於形成一薄片玻璃的裝置60，該裝置60包括配置於一融化材料輸送容器62下方之該滾筒裝置10。(要注意第7A圖為該裝置60的簡化示意圖，且如以上敘述該滾筒裝置10的所有細節並不於第7A圖中顯示)。將從該輸送容器62底部處之一槽縫64排出的融化玻璃72液流，饋入至該滾筒裝置10的狹縮間隙38。該融化玻璃72液流可成為與該狹縮間隙38對準的薄片形式。如第7B圖中所示，該融化玻璃72液流的寬度較佳的是小於該狹縮間隙長度41，這將可以避免該融化玻璃72與該等分隔帶34、36接觸。當該玻璃黏性介於大約200泊至大約10,000泊之間，或是介於大約30泊至大約10,000泊之間時，可將該融化玻璃72饋入至該狹縮間隙38。利用輸送至該狹縮間隙38之該融化玻璃72液流，該滾筒裝置10便製造一精密薄片玻璃78，該精密薄片玻璃78具有由該狹縮間隙38特徵與該等滾筒12a、12b轉動速度決定的選定厚度與寬度。第7A圖中該裝置60可以用於連續製造薄片玻璃。除了薄片玻璃以外，該裝置60也可以用於製造其他薄片材料。輸送至該狹縮間隙38的融化材料將決定該製造的薄片材料形式。

在該滾筒裝置10上方或下方可以配置其他的滾筒裝置，其可以或可以不與該滾筒裝置10具有相同的配置。當該其他滾筒裝置配置於在該滾筒裝置10上方時，其產生的薄 片玻璃(或其他薄片材料)可由該滾筒裝置10進一步薄化。當該其他滾筒裝置配置於在該滾筒裝置10下方時，其可將該滾筒裝置10製造的薄片玻璃(或其他薄片材料)進一步薄化或施加壓紋材質。為了描述的目的，該滾筒裝置10a係圖示位於該滾筒裝置10下方。除了在該滾筒裝置10a中使用的該等分隔帶尺寸與在該滾筒裝置10中所使用的不同以外，該滾筒裝置10a可具有與該滾筒裝置10相同的特徵。在某些具體實施例中，可以使用多數滾筒裝置的任何組合，以產出一精密薄片玻璃(或其他精密薄片材料)。

在第7A圖中該滾筒裝置10係垂直布置於該輸送容器62下方。然而，該滾筒裝置10也可以在一水平或斜方向中使用。在這些替代具體實施例中，將需要一種用於將該輸送容器62所提供之該融化材料液流，轉移成為水平或斜方向的機制，因此可將該融化材料饋入至該等水平或斜滾筒裝置之該等滾筒所形成的狹縮間隙之中。

在該裝置60與其變化之中，可以使用與該滾筒裝置10直線排列的各種裝置。例如，可以在該滾筒裝置10下游提供一刻痕裝置，以將該滾筒裝置10製造的薄片材料劃上刻痕。對於薄片玻璃而言，該刻痕裝置可為一種機械式或雷射裝置。也可以在該滾筒裝置10下游提供一分離裝置，以在該刻痕線處分離該薄片材料。在某些情況中，該刻痕與分離裝置可以合為一單一裝置。也可以提供一輪廓測量裝置以測量該滾筒裝置所製造之該薄片材料的厚度剖面。在玻璃的情況中，該滾製薄片材料可經轉移至運送滾筒上，並運送至一退 火冷窯進行進一步加工。

除了槽縫形式輸送容器以外，也可以使用其他形式的融化材料輸送容器，以將融化材料輸送至該滾筒裝置10的狹縮間隙38。例如，可以將融化材料裝載至一澆斗或熔爐，並接著對該等滾筒12a、12b傾倒，以將該融化材料輸送至該狹縮間隙38。所述傾倒可以一種受控制方式進行，因此該融化材料便以要求速率從該澆斗倒出。另外，可將該澆斗傾倒以快速將其內容物倒至該等滾筒上。接著該融化材料將受重力及該等滾筒12a、12b的轉動表面而下拉至該狹縮間隙38。另一種輸送方式為一隔離管。融化材料被輸送至該隔離管的堰部，並接著向下溢流至該隔離管的之相對側部。該融化材料的分離液流將在該隔離管之一根部會和成為融化材料之一單一液流，而可被輸送至該狹縮間隙38。

雖然本發明已經關於有限數量的具體實施例加以敘述，但該領域技術人員在受益本發明之下，將可理解在不背離於此揭示之本發明觀點之下也可進行其他具體實施例的設計。據此，本發明觀點應只被限定於該等附加申請專利範圍。

12a‧‧‧滾筒

16a‧‧‧軸承塊

18a‧‧‧軸承塊

27‧‧‧輔助滾筒

27a‧‧‧輔助滾筒轉軸

34‧‧‧分隔帶

36‧‧‧分隔帶

Claims (15)

1. 一種形成一薄片玻璃(78)的裝置(10)，該裝置包括：一對滾筒(12a、12b)，該對滾筒(12a、12b)以相對關係布置形成一狹縮間隙(38)，該等滾筒(12a、12b)之至少之一為可移位，以調整該狹縮間隙(38)的一寬度(39)；一對分隔帶(34、36)，該對分隔帶(34、36)通過該對滾筒(12a、12b)之間，該對分隔帶(34、36)沿著該對滾筒(12a、12b)的一長度而相間隔，並具有用以設定該狹縮間隙(38)寬度(39)的一厚度；以及至少一制動器(42a、42b)，連接至該等滾筒(12a、12b)之至少之一，並為可操作以調整該狹縮間隙(38)的寬度(39)，直到由該對滾筒(12a、12b)抓握該對分隔帶(34、36)，而該對分隔帶(34、36)的厚度便設定該狹縮間隙(38)的寬度(39)。
2. 如請求項1所述之裝置(10)，進一步包括一帶引導器，該帶引導器位相鄰於該等滾筒(12a、12b)之至少之一，其中該等分隔帶(34、36)之至少之一通過繞過該等滾筒(12a、12b)之至少之一與該帶引導器。
3. 如請求項2所述之裝置(10)，其中該帶引導器包括一對皮帶輪(26、28)，而其中該等分隔帶(34、36)之每一個都通過繞過該等滾筒(12a、12b)之一與該等皮帶輪(26、28)之一。
4. 如請求項2所述之裝置(10)，其中該帶引導器包括一輔助滾筒(27)，而其中該對分隔帶(34、36)通過繞過該等滾筒(12a、12b)之一與該輔助滾筒(27)。
5. 如請求項2所述之裝置(10)，其中該帶引導器包括一對引導區塊(29a、29b)與附加至該等引導區塊(29a、29b)之每一個的一組針狀滾筒(31a、31b)，而其中該等分隔帶(34、36)之每一個都通過繞過該等滾筒(12a、12b)之一與附加至該等引導區塊(29a、29b)之一之該組針狀滾筒(31a、31b)。
6. 如請求項5所述之裝置(10)，其中在每一引導區塊(29a、29b)上之該組針狀滾筒(31a、31b)係配置於該引導區塊(29a、29b)上之一弧形或圓形路徑中。
7. 如請求項1所述之裝置(10)，其中該對分隔帶(34、36)的厚度係於0.1毫米至4毫米的範圍中。
8. 如請求項1所述之裝置(10)，其中該對分隔帶(34、36)的厚度係為1毫米或更小。
9. 如請求項1所述之裝置(10)，其中該對分隔帶(34、36)的厚度係為均勻。
10. 如請求項1所述之裝置(10)，其中該對分隔帶(34、36)的厚度具有輪廓。
11. 如請求項1所述之裝置(10)，其中該對分隔帶(34、36)由一金屬或合金所製成。
12. 如請求項1所述之裝置(10)，進一步包括一對馬達(22a、22b)，該對馬達(22a、22b)與該對滾筒(12a、12b)連接，以選擇性轉動該等滾筒(12a、12b)。
13. 如請求項1所述之裝置(10)，進一步包括一輸送容器(62)，該輸送容器(62)經定位以將融化材料(72)輸送至該狹縮間隙(38)。
14. 一種形成一薄片玻璃(78)的方法，該方法包括：以相對關係配置一對滾筒(12a、12b)，以形成一狹縮間隙(38)；將一對分隔帶(34、36)通過該對滾筒(12a、12b)之間，所述通過方式包括使該對分隔帶(34、36)沿著該對滾筒(12a、12b)的長度而相間隔；將該對滾筒(12a、12b)之至少之一移位，以調整該狹縮間隙(38)的寬度(39)，直到由該對滾筒(12a、12b)抓握該對分隔帶(34、36)，而該狹縮間隙(38)的寬度(39) 便由該對分隔帶(34、36)的厚度所設定；轉動該等滾筒(12a、12b)之至少之一；以及將融化玻璃(72)輸送至該狹縮間隙(38)，該狹縮間隙(38)具有由該對分隔帶(34、36)所設定的寬度，以形成該薄片玻璃(78)。
15. 如請求項14所述之方法，其中所述通過該對分隔帶(34、36)進一步包括使該等分隔帶(34、36)之至少之一通過繞過該等滾筒(12a、12b)之一與一帶引導器，該帶引導器則為相鄰於該等滾筒(12a、12b)之所述滾筒。