TW201420175A - 排氣淨化設備及其運轉控制方法 - Google Patents

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Abstract

本發明的排氣淨化設備1、70，其具有：吸附除去裝置2，其具備能夠吸附與脫附排氣所含有的可燃性有害成分之旋轉式的吸附體6；燃燒式排氣淨化裝置4，其藉由具備燃燒器56之燃燒室16將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣進行燃燒而淨化可燃性有害成分；送風機40，其送風量為可變且設置在該燃燒式排氣淨化裝置之上游側，將從吸附除去裝置排出的排出空氣送進燃燒式排氣淨化裝置；溫度感測器50、52、58，其計量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對應之燃燒式排氣淨化裝置內的溫度；及控制裝置42，其根據該溫度感測器的計量值控制使用送風機送風之送風量及吸附體的轉速，而控制從吸附除去裝置送進燃燒式排氣淨化裝置之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度。

Description

排氣淨化設備及其運轉控制方法
本發明係有關於一種用以將含有可燃性有害成分的排氣淨化之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
從各種生產設備和處理設備被排出之可燃性臭味成分或揮發性有機化合物等含有可燃性有害成分的排氣，從防止公害之觀點來看，通常係使用排氣處理設備而無害化且被排放至大氣中。該排氣處理設備係設置有燃燒式排氣淨化裝置。例如，如在專利文獻1所記載，作為燃燒式排氣淨化裝置，已知有一種具有複數個蓄熱室之蓄熱式排氣淨化裝置且在複數個蓄熱室各自設置有複數組風門者。在蓄熱式排氣淨化裝置，係構成為將該風門連動開閉，而將排氣供給、排出至蓄熱室而將可燃性有害成分燃燒除去。又，該蓄熱式排氣淨化裝置，係有設置吸附除去裝置之情形，其中該吸附除去裝置係具備吸附可燃性有害成分之吸附體。在吸附除去裝置中，係使用吸附體吸附而除去可燃性有害成分，並且對吸附有可燃性有害成分之吸附體供給高溫空氣，而使可燃性有害成分含有在高溫空氣中而予以除去。蓄熱式排氣淨化裝置係構成為被供給從吸附除去裝置排出的高溫空氣，而能夠淨 化可燃性有害成分。
先前技術文獻 專利文獻
(專利文獻1)日本特開2004-77017號公報
但是，在此種排氣淨化設備中，於可燃性有害成分之濃度較低而未成為自燃狀態時，必須使用在燃燒室所設置的燃燒器將排氣加熱而運轉，相應地，會有燃燒器的燃料成本變高之問題。
因此，本發明之目的，係提供一種使可燃性有害成分成為可自燃的濃度之運轉時間增長，而能夠減低燃燒器的燃料成本之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
為了達成上述的目的，本發明具有：吸附除去裝置，係具備能夠將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之旋轉式的吸附體之吸附除去裝置，將含有可燃性有害成分的排氣供給至吸附體而藉由該吸附體吸附可燃性有害成分且從排氣予以除去，並且供給高溫之脫附用空氣至吸附體而將被吸附體吸附的可燃性有害成分脫附；燃燒式排氣淨化裝置，其藉由具備燃燒器之燃燒室將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣燃燒而淨化可燃性有害成分；送風機，其送風量為可變且設置在該燃燒式排氣淨化裝置之上游側，將從吸附除去裝置排出的排 出空氣送進燃燒式排氣淨化裝置；溫度計量手段，其計量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對應之燃燒式排氣淨化裝置內的溫度；及控制裝置，其根據該溫度計量手段的計量值控制使用送風機送風之送風量及吸附體的轉速，而控制從吸附除去裝置送進燃燒式排氣淨化裝置之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度。
在如此構成之本發明中，因為藉由溫度計量手段來計量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對應之燃燒式排氣淨化裝置內的溫度，並藉由控制裝置根據該溫度計量手段的計量值而控制使用送風機送風之送風量及吸附體的轉速，來控制從吸附除去裝置送進燃燒式排氣淨化裝置之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度，所以能夠控制送進燃燒式排氣淨化裝置之氣體中的可燃性有害成分之濃度。其結果，依照本發明，因為能夠使可燃性有害成分成為可自燃的濃度之運轉時間增長，所以能夠減低燃燒器的燃料成本。
在本發明中，較佳是燃燒式排氣淨化裝置係蓄熱式排氣淨化裝置，其具備複數個蓄熱室、及連接至該等複數個蓄熱室之燃燒室，而且使在該等複數個蓄熱室各自所設置之各一對的複數組風門連動而開閉，使從複數個蓄熱室之任一者所供給的排出空氣在燃燒室燃燒而將該排出空氣所含有的可燃性有害成分淨化。
本發明係較佳是進一步具有配管，其係將從吸附除去裝置排出的排出空氣供給至燃燒式排氣淨化裝置且連接至蓄熱式排氣淨化裝置的各蓄熱室之配管，其從該配管的上游依序配設有將排出空氣的供給遮斷之遮斷風門、將外氣引進至配管內之外 氣引進風門、及送風機，在複數組風門同時成為打開狀態時，操作外氣引進風門及遮斷風門，以便將外氣引進風門設為打開狀態而將外氣引進至配管內，將遮斷風門設為關閉狀態而使對吸附除去裝置的吸附體之脫附用空氣的供給中斷，來使被引進的外氣通過各自打開狀態的風門各者。
在本發明中，較佳是溫度計量手段係計量複數個蓄熱室之各溫度且將其平均值設作燃燒式排氣淨化裝置內的溫度。
在本發明中，較佳是溫度計量手段係計量燃燒室的溫度且將其計量值設作燃燒式排氣淨化裝置內的溫度。
在本發明中，較佳是送風機係變更其轉速而能夠改變送風量。
在本發明中，較佳是控制裝置係根據燃燒式排氣淨化裝置內的溫度而進行燃燒器的點火及滅火。
在本發明中，較佳是控制裝置，係設定由被供給至吸附除去裝置之排氣的額定送風量與使用送風機送風之送風量之比所定義之複數個濃縮倍率，而且對應於該被設定的複數個濃縮倍率而設定將吸附體的轉速及送風機的轉速組合而成之複數個運轉條件模式，並將複數個運轉條件模式設定成，對應於越高之濃縮倍率之運轉條件模式，其吸附體的轉速及送風機的轉速就變為越低，從低溫側起，預先設定再點火溫度、濃縮倍率增溫度、預截止溫度、高截止溫度及濃縮倍率減溫度，作為用以根據使用溫度計量手段所計量之燃燒式排氣淨化裝置的溫度來切換運轉條件模式及燃燒器的點火/滅火之控制溫度，根據從複數個運轉條件模式之中被預先選擇的運轉條件模式使運轉開始，而在燃燒式排氣 淨化裝置的溫度為濃縮倍率增溫度以下時，變更為對應於較高濃縮倍率之運轉條件模式，在燃燒式排氣淨化裝置的溫度為超過濃縮倍率減溫度時，變更為對應於較低濃縮倍率之運轉條件模式，且在開始運轉時將燃燒器進行點火，而且重複下述動作：在燃燒式排氣淨化裝置的溫度成為預截止溫度或高截止溫度以上時進行滅火，在燃燒式排氣淨化裝置的溫度成為再點火溫度以下時進行再點火。
在本發明中，較佳是控制裝置係在開始運轉時將燃燒式排氣淨化裝置的燃燒器進行點火，並且重複在燃燒式排氣淨化裝置的溫度上升至預截止溫度時滅火之動作，及在溫度降低至再點火溫度時再點火之動作；控制裝置係進一步進行下述動作：在假設被供給至吸附除去裝置之排氣的供給量與已預定的量相同時，將通常運轉時會成為預定的濃縮倍率之送風機的風量設為第1設定風量，並且設定在比該第1設定風量更大的第2設定風量、比第2設定風量更大的第3設定風量、比第3設定風量更大的第4設定風量之情況下，於開始運轉時，將燃燒器點火且在溫度上升至升溫完成溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第4設定風量，且在第4設定風量的狀態下將燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至濃縮倍率增溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第3設定風量，在第3設定風量的狀態下將燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至濃縮倍率增溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第2設定風量，在第2設定風量的狀態下將燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至濃縮倍率增溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第1設定風量。
本發明係較佳是控制裝置在第1設定風量的狀態下，於溫度上升至濃縮倍率減溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第2設定風量。
本發明係較佳是控制裝置在燃燒式排氣淨化裝置的溫度成為被設定為比預截止溫度更高的比例控制開始溫度以上時，使設置成連通燃燒室與外氣之熱旁通風門成為打開狀態。
本發明係一種排氣淨化設備的運轉控制方法，該吸附除去裝置具有：吸附除去裝置，係具備能夠將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之旋轉式的吸附體，將含有可燃性有害成分的排氣供給至吸附體而藉由該吸附體吸附可燃性有害成分且從排氣予以除去，並且供給高溫之脫附用空氣至吸附體而將被吸附體吸附的可燃性有害成分脫附；燃燒式排氣淨化裝置，其藉由具備燃燒器之燃燒室將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣燃燒而淨化可燃性有害成分；送風機，其送風量為可變且設置在該燃燒式排氣淨化裝置之上游側，將從吸附除去裝置排出的排出空氣送進燃燒式排氣淨化裝置；及溫度計量手段，其係計量與排出空氣中的可燃性有害成分濃度對應之燃燒式排氣淨化裝置內的溫度；該排氣淨化設備的運轉控制方法係根據該溫度計量手段的計量值而控制使用送風機送風之送風量及吸附體的轉速，來控制從吸附除去裝置送進燃燒式排氣淨化裝置之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度
在本發明中，較佳是係與由被供給至吸附除去裝置之排氣的額定送風量與使用送風機送風之送風量之比所定義之複數個濃縮倍率對應，而各自預先設定將吸附體的轉速與前述送風 機的轉速組合而成之複數個運轉條件模式，並將複數個運轉條件模式設定成，越對應於越高之濃縮倍率之運轉條件模式，其吸附體的轉速及前述送風機的轉速就變為越低，從低溫側起，預先設定再點火溫度、濃縮倍率增溫度、預截止溫度、高截止溫度及濃縮倍率減溫度，作為用以根據計量溫度來切換運轉條件模式及燃燒器的點火/滅火之控制溫度，根據從複數個運轉條件模式之中被預先選擇的運轉條件模式使運轉開始，在計量溫度為濃縮倍率增溫度以下時，係控制而變更為對應於較高濃縮倍率之運轉條件模式，在計量溫度為超過濃縮倍率減溫度時，係控制而變更為對應於較低濃縮倍率之運轉條件模式；燃燒器係在開始運轉時點火，而且重複在計量溫度成為預截止溫度或高截止溫度以上時滅火，在計量溫度成為再點火溫度以下時再點火之動作。
在本發明中，較佳是燃燒式排氣淨化裝置的燃燒器在開始運轉時點火，並且重複在溫度上升至預定的預截止溫度時滅火之動作，及溫度降低至預定的再點火溫度時再點火之動作，且在假設被供給至吸附除去裝置之排氣的供給量與已預定的量相同時，在將通常運轉時成為預定的濃縮倍率之送風機的風量設為第1設定風量，並且設定了比第1設定風量更大的第2設定風量、比第2設定風量更大的第3設定風量、比第3設定風量更大的第4設定風量之情況下，於開始運轉時，將燃燒器點火且在溫度上升至升溫完成溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第4設定風量，且在第4設定風量的狀態下將燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至濃縮倍率增溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第3設定風量，在第3設定風量的狀態下將燃燒器滅火，隨後，在溫 度降低至濃縮倍率增溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第2設定風量，在第2設定風量的狀態下將燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至濃縮倍率增溫度時，控制送風機的轉速使送風機成為第1設定風量。
1、70‧‧‧排氣淨化設備
2‧‧‧連續再生式濃縮裝置(吸附除去裝置)
4‧‧‧蓄熱式排氣淨化裝置
10、27、40‧‧‧送風機
6‧‧‧吸附體
6a‧‧‧吸附區
6b‧‧‧再生區
6c‧‧‧冷卻區
8‧‧‧脫附用空氣供給裝置
12‧‧‧蓄熱室1塔
14‧‧‧蓄熱室2塔
16‧‧‧燃燒室
18a、18b‧‧‧供給風門
20a、20b‧‧‧排出風門
21、25‧‧‧風門
23‧‧‧導管
24‧‧‧混合室
26‧‧‧供給導管
28、48‧‧‧熱旁通風門
29、39‧‧‧T字型導管
28a、28b、28c、28d‧‧‧供給風門
30、50、52、58、60、62‧‧‧溫度感測器
30a、30b、30c、30d‧‧‧排出風門
31‧‧‧第1風門
32‧‧‧控制裝置
34‧‧‧排出導管
35‧‧‧第2風門
36‧‧‧遮斷風門
37‧‧‧第3風門
38‧‧‧外氣引進風門
42、44‧‧‧分叉導管
45‧‧‧特殊風門
46‧‧‧排氣導管
54‧‧‧濃度計
56‧‧‧燃燒器
第1圖係顯示本發明實施形態之排氣淨化設備之全體構成圖。
第2圖係顯示本發明實施形態之排氣淨化設備的控制裝置之方塊圖。
第3A圖係顯示本發明實施形態之排氣淨化設備的運轉控制方法之流程圖。
第3B圖係顯示本發明實施形態之排氣淨化設備的運轉控制方法之流程圖。
第3C圖係顯示本發明實施形態之排氣淨化設備的運轉控制方法之流程圖。
第3D圖係顯示本發明實施形態之排氣淨化設備的運轉控制方法之流程圖。
第4圖係顯示本發明實施形態之排氣淨化設備的運轉控制方法之運轉控制的一個例子之說明圖。
第5圖係顯示本發明其他實施形態之排氣淨化設備之全體示意圖。
以下，參照附加圖式而說明依照本發明的實施形態 之排氣淨化設備及其運轉控制方法。
首先，參照第1圖及第2圖而說明依照本發明的實施形態之排氣淨化設備。
如第1圖所顯示，符號1係表示依照本發明的實施形態之排氣淨化設備1，該排氣淨化設備1係具備：屬於吸附除去裝置之連續再生式濃縮裝置2；及將從該連續再生式濃縮裝置2排出之排出空氣的可燃性有害成分燃燒除去之燃燒式排氣淨化裝置4。
連續再生式濃縮裝置2係具備：吸附體6，其能夠將可燃性有害成分予以吸附與脫附；脫附用空氣供給裝置8，其係用以對該吸附體6供給高溫的脫附用空氣而將可燃性有害成分從吸附體6除去。在此，所謂排氣所含有的可燃性有害成分，係指甲苯、醋酸乙酯等的可燃性惡臭成分或揮發性有機化合物等。
在本實施形態中，作為燃燒式排氣淨化裝置4，係如後述，使用蓄熱式排氣淨化裝置，其具有：複數個蓄熱室；及具備與複數個蓄熱室連接的燃燒器之燃燒室；並將從連續再生式濃縮裝置2的排出空氣燃燒而淨化可燃性有害成分。
連續再生式濃縮裝置2係構成為連接有將排氣送進內部之送風機10，並將排氣供給至吸附體6。
另一方面，燃燒式排氣淨化裝置4係具備：複數個蓄熱室、亦即蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之2個蓄熱室；及燃燒室16，其係設置且連接在該等蓄熱室之間。蓄熱室1塔12係具備：供給風門18a，其係對蓄熱室1塔12供給氣體；及排出風門20a，其係將氣體從蓄熱室1塔12排出。蓄熱室2塔14係具備：供給風門18b，其係對蓄熱室2塔14供給氣體；及排出風門 20b，其係將氣體從蓄熱室2塔14排出。
連續再生式濃縮裝置2的吸附體6係形成負載有活性碳、或沸石(zeolite)等的吸附劑之可旋轉之圓筒狀。吸附體6具備：吸附區6a，其係在旋轉方向依序將可燃性有害成分從排氣吸附除去；再生區6b，其係從吸附體6將被吸附的可燃性有害成分除去；及冷卻區6c，其係將吸附體6冷卻；而且藉由旋轉而能夠將可燃性有害成分連續地予以吸附與脫附。
在吸附體6的冷卻區6c中，係藉由使用被送風機10送進連續再生式濃縮裝置2的排氣之一部分，而進行吸附體6的冷卻。冷卻區6c係經由風門21、導管23及風門25而被連接至上述脫附用空氣供給裝置8的混合室24。
脫附用空氣供給裝置8係具備混合室24、送風機27、T字型導管29、第1風門31及供給導管26。
混合室24係經由熱旁通風門28而連接至燃燒式排氣淨化裝置4的燃燒室16，而且經由供給導管26而連接至吸附體6的再生區6b。
從冷卻區6c排出的空氣係在混合室24中與從燃燒室16經由熱旁通風門28而供給的高溫氣體混合且加熱，而且作為用以將被吸附體6吸附的可燃性有害成分從吸附體6脫附之脫附用空氣，經由供給導管26供給至吸附體6的再生區6b。
在此，供給導管26係設置有溫度感測器30，根據使用該溫度感測器30所測定的溫度，控制裝置32(參照第2圖)會調整熱旁通風門28的開度，而控制從冷卻區6c排出的空氣與從燃燒室16供給的高溫氣體之混合比。
於再生區6b的下游，係連接有將在吸附體6的再生區6b被除去之含有可燃性有害成分的排出空氣予以排出之排出導管34。
於排出導管34的下游係連接有第2風門35，能夠進行從吸附體6的再生區6b排出的排出空氣之通過/遮斷的切換。
第3風門37，係以能夠將T字型導管29與T字型導管39之間予以連接的方式配置在第1風門31與第2風門35之間。
第2風門35及第3風門37係經由T字型導管39、外氣引進風門(三通口風門)38、送風機40、分支連接至蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之分叉導管42及2個供給風門18a、18b，而各自連接至燃燒式排氣淨化裝置4的蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之排氣供給口。
蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14的排氣排出口係經由2個排出風門20a、20b及分叉導管44而連接至排氣導管46。
分叉導管44之上游側的端部係經由特殊風門45而連接至分叉導管42的分支之上游側。
排氣導管46係藉由可開閉的熱旁通風門48而與燃燒室16連接。燃燒式排氣淨化裝置4係例如在蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14各自設置有溫度感測器50、52，且在藉由該等溫度感測器50、52所測定的溫度為大於預定溫度時，係藉由控制裝置32使熱旁通風門48為打開狀態，而能夠使剩餘的熱量從排氣導管46散逸。在此，溫度感測器50、52係各自設置在蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14的蓄熱體與燃燒室16之間。
在排出導管34，係安裝有測定可燃性有害成分的濃度之濃度計54。又，為了計量氣體溫度，各自在分叉導管42設置有溫度感測器60，在分叉導管44設置有溫度感測器62。而且，在燃燒室16係設置有燃燒器56及測定燃燒室16內的溫度之溫度感測器58。
在此，如第2圖所表示，使用溫度感測器30、濃度計54、溫度感測器50、52、溫度感測器58、及溫度感測器60、62所測定之測定值，係輸入至控制裝置32，並根據該等測定值，如後述般，藉由控制裝置32，而控制熱旁通風門28、遮斷風門36、熱旁通風門48、燃燒器56、及供給風門18a、18b和排出風門20a、20b。
該控制裝置32還進行吸附體6的轉速、以及送風機27和送風機40之各者的轉速之控制、燃燒器56的點火及滅火之控制、及後述的各種控制。
其次，說明在依照上述本實施形態之排氣淨化設備的運轉控制方法之基本控制。
使用送風機10將含有可燃性有害成分的排氣送進連續再生式濃縮裝置2時，排氣係在旋轉吸附體6的吸附區6a將可燃性有害成分吸附除去之後被排出至外氣中。
被吸附體6吸附之可燃性有害成分，係藉由旋轉而被送至再生區6b，並在再生區6b中藉由從脫附用空氣供給裝置8的供給導管26所供給的脫附用空氣而從吸附體6脫附除去。從吸附體6被除去的可燃性有害成分係被含有在脫附用空氣中，且作為含有可燃性有害成分的排出空氣而被排出至排出導管34。在 此，相較於被供給至連續再生式濃縮裝置2的排氣，排出空氣係含有較高濃度的可燃性有害成分。
脫附用空氣的送風量，係在送風機27及送風機40中能夠藉由利用換流器控制改變送風機的轉速而控制風量之方法或藉由在送風機的前後安裝風量調整閥，並利用調節閥的開度而調節風量之方法等來控制。
在再生區6b被加熱後之吸附體6，係在冷卻區6c藉由排氣來冷卻而成為能夠有率地吸附可燃性有害成分之狀態。
從冷卻區6c被排出的空氣，係在混合室24與從燃燒室16供給的高溫氣體混合且加熱之後，以送風機27送風，經由打開狀態的第1風門31且經由供給導管26而供給至吸附體6的再生區6b。在此，第3風門37係關閉狀態。
被排出至排出導管34之含有可燃性有害成分的排出空氣，係經由打開狀態的第2風門35，依序通過送風機40、分叉導管42及打開狀態的供給風門18a而被供給至燃燒式排氣淨化裝置4的蓄熱室1塔12。
排出空氣係在蓄熱室1塔12被加熱之後，流入燃燒室16而燃燒除去且淨化可燃性有害成分。因為燃燒室16係設置有燃燒器56，能夠將燃燒室16的溫度維持在能夠充分地燃燒除去可燃性有害成分之溫度。被淨化後的氣體係在蓄熱室2塔14蓄熱之後，依次通過打開狀態的排氣風門20b及分叉導管44而從排氣導管46排出。
在此，在燃燒式排氣淨化裝置4中，為了有效利用在蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14所蓄熱的排熱，必須在處理排 出氣體一定時間之後切換排出氣體的流動方向。亦即，以蓄熱室1塔12→燃燒室16→蓄熱室2塔14的順序流動之排出氣體，必須以蓄熱室2塔14→燃燒室16→蓄熱室1塔12的順序流動之方式，切換供給風門18a、18b及排出風門20a、20b的開閉狀態。
供給風門18a、18b及排出風門20a、20b的切換係依照以下的程序進行。首先，使第1風門31及第2風門35為關閉狀態，將對吸附體6之高溫的脫附用空氣的供給中斷。其次，使第3風門37為打開狀態，而將幾乎不含有從冷卻區6c排出的可燃性有害成分之空氣經由T字型導管39供給至分叉導管42及分叉導管44。接著，將供給風門18a及排出風門20b關閉之同時，打開供給風門18b及排出風門20a而切換氣體的流通方向。
切換完成之後，係使第3風門37為關閉狀態，使第1風門31及第2風門35為打開狀態，且再次開始對吸附體6之脫附用空氣的供給。藉此，排出空氣係從打開狀態的供給風門18b經過蓄熱室2塔14流入燃燒室16而被燃燒除去可燃性有害成分，且可燃性有害成分被除去且淨化後之氣體，係依序通過蓄熱室1塔12、打開狀態的排出風門20a及分叉導管44而從排氣導管46排出。
從供給風門18a及排出風門20b為關閉狀態、供給風門18b及排出風門20a為打開狀態，切換成為供給風門18a及排出風門20b為打開狀態、供給風門18b及排出風門20a為關閉狀態時亦是同樣的程序。
如此，於使供給風門18a、18b及排出風門20a、20b連動而開閉來進行切換之際，因為在供給風門18a、18b及排出風 門20a、20b為同時打開狀態之際，能夠在將對吸附體6之脫附用空氣的供給中斷之同時，使幾乎不含有從冷卻區6c排出的可燃性有害成分之空氣各自通過打開狀態的供給風門18a、18b及排出風門20a、20b，所以能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣在還未燃燒除去其可燃性有害成分時就被排出至大氣中的情形。
其次，參照第3圖而詳細地說明本排氣淨化設備的運轉控制方法。又，第3圖的S係表示各步驟。
在依照本實施形態之排氣淨化設備1的運轉控制方法中，係計量對應可燃性有害成分濃度而變化之燃燒式排氣淨化裝置4內的溫度，並根據該計量溫度來進行運轉控制。藉此，在燃燒式排氣淨化裝置4，能夠控制使可燃性有害成分濃度成為自燃濃度以上。
在本實施形態中，作為計量溫度T1，係採用使用設置於蓄熱室1塔12之溫度感測器50所測定的溫度t1、與使用設置於蓄熱室2塔14之溫度感測器52所測定的溫度t2之平均溫度(t1+t2)/2。使用蓄熱室的平均溫度時，能夠正確地把握可燃性有害成分的燃燒狀態。又，作為計量溫度T1，亦能夠使用燃燒室16的溫度。藉此，能夠精確度良好地檢測出伴隨著在燃燒器56點火/滅火之溫度變化。
對應於由供給至吸附除去裝置2之排氣的額定送風量及利用送風機27、40所送風之送風量之比所定義之複數個濃縮倍率而組合吸附體6的轉速及送風機27、40的轉速而成之複數個運轉條件模式，係各自被預先設定。藉由控制送風機27、40的轉速，而可控制被送進再生區6b之送風量，並能夠變更濃縮倍率。 當藉由送風機的轉速而控制使用送風機27、40來送風的送風量時，因為能夠以簡單的方法而高精確度控制，乃是較佳。吸附體6的轉速係被設定為對應其送風量並能夠將可燃性有害成分有效率地吸附除去之適當的轉速。
作為用以與計量溫度T1比較而進行運轉控制之控制溫度，係由較低的溫度，依序預先設定再點火溫度、濃縮倍率增溫度、預截止溫度、高截止溫度、比例控制開始溫度(比例控制開始SP)、熱旁通控制溫度(比例控制容許偏差SP)及濃縮倍率減溫度。
運轉條件模式，係藉由用以使對應的濃縮倍率增加之濃縮倍率增溫度及用以使對應的濃縮倍率減少之濃縮倍率減溫度來控制。
燃燒器56的點火/滅火，係藉由用以將燃燒器56再點火之再點火溫度、用以將燃燒器56滅火之預截止溫度及高截止溫度來控制。在此，燃燒式排氣淨化裝置4內的目標溫度T2係滿足預截止溫度≦目標溫度T2<高截止溫度之關係，當燃燒器56點火時，進行燃燒器56的輸出功率控制，使計量溫度T1成為目標溫度T2。
在此，高截止溫度係為在濃縮倍率為最大時之運轉條件模式中用以將燃燒器56滅火之控制溫度；預截止溫度係為在其他的濃縮倍率時之運轉條件模式中用以將燃燒器56滅火之控制溫度。
在濃縮倍率為最大時之運轉條件模式中燃燒器56為點火之狀態，因為可燃性有害成分濃度較低，因此在設為高截止溫度≦ 目標溫度時，會進行以下的重複運轉，所以高截止溫度必須設為比目標溫度高，該重複運轉為：立刻達到高截止溫度而將燃燒器56滅火，隨後，計量溫度T1降低，達到再點火溫度而再次點火。
用以控制燃燒室16內的溫度之熱旁通風門27的開閉，係藉由比例控制開始溫度(比例控制開始SP)及熱旁通控制溫度(比例控制容許偏差SP)來控制。在此，熱旁通控制溫度係具有偏差例如±50℃，能夠藉由PID控制來進行調整熱旁通風門27的開度。在此，熱旁通控制溫度，係使-(負)側偏差SP與比例控制開始溫度(比例控制開始SP)一致。
首先，在S1中，係使設置於送風機10的上游之排氣遮斷風門(未圖示)為打開狀態，使用送風機10將排氣送進連續再生式濃縮裝置2。
其次，在S2中，係使外氣引進風門(三通口風門)38為關閉狀態，來將外氣的引進中止。
其次，前進至S3，按照濃縮倍率而選擇以下的控制方法。分別在選擇濃縮倍率為最小的運轉條件模式時前進至S101，在選擇濃縮倍率為最大的運轉條件模式時前進至S301，在選擇該等以外的濃縮倍率的運轉條件模式時前進至S201。
選擇了濃縮倍率為最小的運轉條件模式時，在S101，係判斷燃燒器56是否點火中。在燃燒器56為點火中時，係前進至S102，且在燃燒器56不是點火中時，係返回步驟S102。在S102，係控制燃燒器56，使計量溫度T1成為目標溫度。
其次，前進至S103，判斷計量溫度T1是否為預截止溫度以上。計量溫度T1為預截止溫度以上時，係前進至步驟 S104且將燃燒器56滅火。另一方面，計量溫度T1為未達預截止溫度時，係返回S102。
其次，前進至S105，判斷計量溫度T1是否為比例開始控制SP(比例開始控制溫度)以上。計量溫度T1為比例開始控制SP以上時，前進至S106，根據計量溫度T1來改變熱排出風門(熱旁通風門27)的開度而進行比例控制。另一方面，計量溫度T1為未達比例開始控制SP時，係前進至S121。
其次，前進至S107，比較計量溫度T1與比例控制容許偏差SP。在計量溫度T1為未達-側偏差SP時係前進至S121，在計量溫度T1為超過+(正)側偏差SP時係前進至S108，且判斷計量溫度T1是否為外氣引進開始SP以上。又，計量溫度T1為比例控制容許偏差SP內時，係返回S106。
其次，計量溫度T1為外氣引進開始SP以上時，係前進至S109且使外氣引進風門為打開狀態。另一方面，計量溫度T1為未達外氣引進開始SP時，係返回步驟S105。
其次，前進至S110，判斷計量溫度T1是否為外氣引進開始SP以下。計量溫度T1為外氣引進開始SP以下時，係前進至S111，使外氣引進風門為關閉狀態而返回步驟S105。另一方面，計量溫度T1為大於外氣引進開始SP時，係重複S110。
其次，在S121，係判斷計量溫度T1是否為濃縮倍率增溫度以下。計量溫度T1為濃縮倍率增溫度以下時，係前進至S122，且將對應最小倍率之運轉條件模式變更為對應1階段濃度為較高的濃縮倍率之運轉條件模式。另一方面，計量溫度T1為超過濃縮倍率增溫度時，係返回S105。
其次，前進至S123，判斷計量溫度T1是否為燃燒器再點火SP(再點火溫度)以下。計量溫度T1為燃燒器再點火SP以下時，係前進至S124，將燃燒器56點火或再點火且返回步驟S3。又，計量溫度T1為超過燃燒器再點火SP時，係返回S3。
其次，濃縮倍率不是最小或最大的運轉條件模式時，係前進至S201。在此，因為S201-S206、S221-S224係各自為與上述S101-S106、S121-S124同樣的控制，所以將其說明省略。
S207後緊接著，在S208係判斷計量溫度T1是否為濃縮倍率減溫度以上。計量溫度T1為濃縮倍率減溫度以上時，係前進至步驟S209，將現在的運轉條件模式變更為對應1階段濃度為較低的濃縮倍率之運轉條件模式。另一方面，計量溫度T1為未達濃縮倍率增溫度時，係返回S205。
其次，前進至S210，判斷計量溫度T1是否為外氣引進開始SP以上。計量溫度T1為外氣引進開始SP以上時，係前進至S211，使外氣引進風門為打開狀態。另一方面，計量溫度T1為未達外氣引進開始SP時，係返回S3。
其次，前進至S212，判斷計量溫度T1是否為外氣引進開始SP以下。計量溫度T1為外氣引進開始SP以下時，係前進至S213，使外氣引進風門為關閉狀態，隨後，返回至S3。另一方面，計量溫度T1為超過外氣引進開始SP時，係重複S212。
其次，濃縮倍率為最大之運轉條件模式時，係前進至S301。在此，因為S301、S302、S304-S313係各自為與S201、S202、S204-S213同樣的控制，所以將其說明省略。
S302後緊接著，在S303，係判斷計量溫度T1是否 為高截止溫度以上。計量溫度T1為高截止溫度以上時，係前進至S304，將燃燒器56滅火。另一方面，計量溫度T1為未達高截止溫度時，係返回S302。
其次，在S305判斷計量溫度T1為未達比例開始控制SP，或是在S307判斷計量溫度T1為未達-側偏差SP時，係各自前進至S321。在S321，係判斷計量溫度T1是否為燃燒器再點火SP(再點火溫度)以下。計量溫度T1為燃燒器再點火SP以下時，係前進至S322，將燃燒器56再點火，隨後，返回至S302。另一方面，計量溫度T1為超過燃燒器再點火SP時，返回至S305。
如以上說明，在本實施形態之排氣處理設備及運轉控制方法中，係計量對應於可燃性有害成分濃度之燃燒式排氣淨化裝置4內的溫度，並藉由將計量溫度T1與濃縮倍率增溫度及濃縮倍率減溫度進行比較來選擇運轉條件模式，且藉由將計量溫度T1與再點火溫度、預截止溫度及高截止溫度進行比較而能夠控制燃燒器56的點火/滅火。藉此，因為係藉由以接近目標溫度的方式改變濃縮倍率且控制燃燒器56的點火，而能夠控制成為自燃狀態之最佳燃燒條件，故能夠使可燃性有害成分成為可自燃的濃度之運轉時間增長，而減低燃燒器56的燃料成本。而且，藉由熱旁通風門48的開閉，亦能夠調節燃燒式排氣淨化裝置4內的溫度。
在此，上述的運轉控制方法，係亦可作為將使用濃度計54所計量之可燃性有害成分之濃度亦設作控制因子，而與控制溫度組合來進行控制之方法。
其次，藉由第4圖，說明依照上述本實施形態的排氣淨化裝置之運轉控制方法之運轉控制的一個例子。本控制例係 如以下設定控制溫度及濃縮倍率與運轉條件模式。圖中，燃燒器ON係表示燃燒器56為點火狀態，燃燒器OFF係表示燃燒器56為滅火狀態，熱旁通風門ON係表示熱旁通48為打開狀態，熱旁通風門OFF係表示熱旁通風門48為關閉狀態。
在此，目標溫度係設為815℃，控制溫度係如以下設定。
．再點火溫度：800℃
．濃縮倍率增溫度：810℃
．預截止溫度：810℃
．高截止溫度：830℃
．比例控制開始溫度SP：830℃
．比例控制容許偏差SP：830℃(-側偏差：0℃、+側偏差：100℃)
．濃縮倍率減溫度：880℃
．冷風引進開始溫度：900℃
在此，冷風引進開始溫度係燃燒室16的溫度過度上升時，為了導入外氣而設定的溫度。
又，如以下設定濃縮倍率及運轉條件模式。
．濃縮倍率7倍：送風機27及送風機40的轉速(55Hz)，吸附體6的轉速毎小時7.2次(rph)
．濃縮倍率8倍：送風機27及送風機40的轉速(52Hz)，吸附體6的轉速毎小時6.5次(rph)
．濃縮倍率9倍：送風機27及送風機40的轉速(42Hz)，吸附體6的轉速毎小時5.9次(rph)
．濃縮倍率10倍：送風機27及送風機40的轉速(32Hz)，吸附體6的轉速毎小時5.3次(rph)
在此，各自對應以下的設定風量，送風機27的轉速55Hz對應第4設定風量，送風機27的轉速52Hz對應風量比第4設定風量更大的第3設定風量、送風機27的轉速42Hz對應風量比第3設定風量更大的第2設定風量、送風機27的轉速32Hz對應風量比第2設定風量更大的第1設定風量。
首先，在將燃燒器56點火的狀態下，以送風機40的轉速17Hz進行暖氣運轉之後，以濃縮倍率7倍的運轉條件模式(第4設定風量)開始運轉。
排出氣體被導入時，計量溫度T1因燃燒而上升。計量溫度T1到達預截止溫度810℃時，以計時器計算預定時間之後，將燃燒器56滅火。在此，計量溫度T1伴隨著燃燒器56而降低且排出氣體成為非自燃狀態。降低至未達濃縮倍率增溫度810℃時，切換成為1階段濃縮倍率較高之濃縮倍率8倍的運轉條件模式(第3設定風量)。又，計量溫度T1降低至未達再點火溫度800℃時，燃燒器56會點火。
因為濃縮倍率增大，所以可燃性有害成分濃度較高的排出氣體會被送進來，雖然暫時溫度上升至810℃以上，但是，隨後會降低至未達810℃。因此，切換成為濃縮倍率更高的濃縮倍率9倍的運轉條件模式(第2設定風量)。計量溫度T1到達預截止溫度810℃時燃燒器56會滅火，而當降低至未達再點火溫度800℃時，將燃燒器56點火。
濃縮倍率9倍的運轉條件模式亦顯示出與濃縮倍率 8倍的運轉條件模式同樣的動作，而且切換成為濃縮倍率更高的濃縮倍率10倍的運轉條件模式(第1設定風量)。
切換成為濃縮倍率10倍的運轉條件模式時，係成為自燃狀態，且溫度開始上升。計量溫度T1成為830℃以上時，熱旁通風門48為了將剩餘的熱量排出系統外而成為打開狀態，故雖然溫度暫時穩定在830℃附近，但是隨後會開始上升。這是因為可燃性有害成分之濃度太高，而濃縮倍率減溫度到達880℃時，會切換成為1階段濃縮倍率較低的濃縮倍率9倍的運轉條件模式(第2設定風量)。在此狀態下，燃燒器56為滅火狀態。
切換成為濃縮倍率9倍的運轉條件模式時，溫度開始下降。當低於比例控制容許偏差-側偏差SP830℃時，熱旁通風門48為了停止排熱而成為關閉狀態。然後，溫度更為降低，而當降低至未達濃縮倍率增溫度810℃時，即切換成為1階段濃縮倍率較高的濃縮倍率10倍之運轉條件模式(第1設定風量)。當計量溫度T1到達預截止溫度810℃時將燃燒器56會滅火，而當降低至未達再點火溫度800℃時，將燃燒器56點火。
切換成為濃縮倍率10倍的運轉條件模式時，雖然暫時溫度上升，但是隨後溫度會開始下降。然後，當低於再點火溫度800℃時，控制燃燒器56再點火以接近目標溫度T2。計量溫度T1到達預截止溫度810℃時將燃燒器56滅火，而當降低至未達再點火溫度800℃時，將燃燒器56點火。
在本實施形態例中，係設定有能夠容易進行正確的運轉控制之4種模式，但是濃縮倍率、模式數目係能夠適當地設定。例如，可設定濃縮倍率9、10、11、12倍的4種模式，亦可 設定濃縮倍率9、10、11的3種模式、濃縮倍率9、10、11、12、13倍的5種模式等。
在本實施形態，係從濃縮倍率最小之運轉條件模式開始運轉控制，但是亦能夠按照所設想的燃燒狀態而適當選擇要從對應幾倍的濃縮倍率之運轉條件模式來開始運轉。
本發明的排氣淨化設備的運轉控制方法，係不限定使用蓄熱式排氣淨化裝置作為燃燒式排氣淨化裝置，亦能夠應用其他方式的燃燒式排氣淨化裝置。又，例如亦能夠應用後述的排氣淨化設備70作為蓄熱式排氣淨化裝置。關於排氣淨化設備70，對與排氣淨化設備1相同的構成附加相同符號，以下，以相異點為主進行說明。
排氣淨化設備70，係將在排氣淨化設備1之風門21、25、送風機27、第1風門31、第2風門35、第3風門37、特殊風門45省略而成為簡單的構造。
脫附用空氣供給裝置3係具備混合室24及供給導管26。混合室24係經由熱旁通風門28而連接至燃燒式排氣淨化裝置4的燃燒室16，並且經由供給導管26而連接至吸附體6的再生區6b。
從冷卻區6c排出的空氣，係在混合室24與經由熱旁通風門28而從燃燒室16供給的高溫氣體混合且加熱，而且經由供給導管26對吸附體6的再生區6b供給，作為用以將被吸附之可燃性有害成分從吸附體6脫附的脫附用空氣。
在排出導管34的下游，係連接有遮斷風門36，能夠切換從吸附體6的再生區6b被排出的排出空氣之通過/遮斷。
在遮斷風門36的下游，係設置有能夠將外氣引進排出導管34內之外氣引進風門38，而且，在外氣引進風門38的下游係設置有送風機40。排出空氣係藉由該送風機40的吸引力而被送風。
如上述，排出導管34係從上游起配設有遮斷風門36、外氣引進風門38、送風機40，而且經由相連接而分支連接至蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之分叉導管42及2個供給風門18a、18b而各自連接至燃燒式排氣淨化裝置4的蓄熱室1塔12及蓄熱室2塔14之排氣供給口。
被吸附體6吸附之可燃性有害成分係藉由旋轉而被送至再生區6b，在再生區6b中，藉由從脫附用空氣供給裝置8的供給導管26所供給的脫附用空氣而從吸附體6脫附除去。
被排出至排出導管34之含有可燃性有害成分的排出空氣係經由打開狀態的遮斷風門36，依序通過外氣引進風門38、送風機40、分叉導管42及打開狀態的供給風門18a而被供給至燃燒式排氣淨化裝置4的蓄熱室1塔12。
供給風門18a、18b及排出風門20a、20b的切換係依照以下的程序進行。首先，使外氣引進風門38為打開狀態而引進外氣。
其次，將熱旁通風門28及將遮斷風門36設為關閉狀態而將對吸附體6之高溫空氣的供給中斷。
接著，在將供給風門18a及排出風門20b關閉之同時，將供給風門18b及排出風門20a打開而切換氣體的流通方向。
在切換完成之後，使熱旁通風門28及遮斷風門36 為打開狀態而將對吸附體6之脫附用空氣的供給再次開始，而且使外氣引進風門38為關閉狀態而停止外氣的引進。
如此，在使供給風門18a、18b及排出風門20a、20b連動而開閉，而進行切換之際，因為可在供給風門18a、18b及排出風門20a、20b同時成為打開狀態時，將遮斷風門36設為關閉狀態而將對吸附體6之脫附用空氣的供給中斷之同時，使外氣引進風門38為打開狀態而將不含有可燃性有害成分的外氣引進，並且使所導入的外氣各自通過打開狀態的供給風門18a、18b及排出風門20a、20b，故能夠防止含有可燃性有害成分的排出空氣在未燃燒除去其可燃性有害成分時就被排出至大氣中的情形。
又，能夠藉由簡單的構造及較少的操作而迅速進行供給風門18a、18b及排出風門20a、20b的切換。
又，燃燒式排氣淨化裝置4亦能夠設為具備複數個蓄熱室之蓄熱式排氣淨化裝置。
依照上述之本發明的排氣淨化設備及其運轉控制方法，藉由計量與可燃性有害成分濃度對應之燃燒式排氣淨化裝置4內的溫度，並將計量溫度T1與濃縮倍率增溫度及濃縮倍率減溫度進行比較來選擇運轉條件模式且控制使用送風機27、40送風之送風量、吸附體6的轉速，藉此能夠控制送進燃燒式排氣淨化裝置4之氣體中的可燃性有害成分之濃度。然後，藉由將計量溫度T1與再點火溫度、預截止溫度及高截止溫度進行比較，能夠控制燃燒器56的點火/滅火。藉此，因為能夠使可燃性有害成分成為可自燃的濃度之運轉時間增長，所以能夠減低燃燒器56的燃料成本。
1‧‧‧排氣淨化設備
2‧‧‧連續再生式濃縮裝置(吸附除去裝置)
4‧‧‧蓄熱式排氣淨化裝置
10、27、40‧‧‧送風機
6‧‧‧吸附體
6a‧‧‧吸附區
6b‧‧‧再生區
6c‧‧‧冷卻區
8‧‧‧脫附用空氣供給裝置
12‧‧‧蓄熱室1塔
14‧‧‧蓄熱室2塔
16‧‧‧燃燒室
18a、18b‧‧‧供給風門
20a、20b‧‧‧排出風門
21、25‧‧‧風門
23‧‧‧導管
24‧‧‧混合室
26‧‧‧供給導管
28、48‧‧‧熱旁通風門
29、39‧‧‧T字型導管
30、50、52、58、60、62‧‧‧溫度感測器
31‧‧‧第1風門
34‧‧‧排出導管
35‧‧‧第2風門
37‧‧‧第3風門
38‧‧‧外氣引進風門
42、44‧‧‧分叉導管
45‧‧‧特殊風門
46‧‧‧排氣導管
54‧‧‧濃度計
56‧‧‧燃燒器

Claims (14)

  1. 一種排氣淨化設備，係具有：吸附除去裝置，係具備能夠將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之旋轉式的吸附體，將含有可燃性有害成分的排氣供給至吸附體而藉由該吸附體吸附可燃性有害成分而從排氣除去可燃性有害成分，並且供給高溫之脫附用空氣至前述吸附體而將被前述吸附體吸附的可燃性有害成分脫附；燃燒式排氣淨化裝置，其藉由具備燃燒器之燃燒室將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣燃燒而淨化前述可燃性有害成分；送風機，其送風量為可變且設置在該燃燒式排氣淨化裝置之上游側，將從前述吸附除去裝置排出的排出空氣送進前述燃燒式排氣淨化裝置；溫度計量手段，係計量與前述排出空氣中的可燃性有害成分濃度對應之燃燒式排氣淨化裝置內的溫度；及控制裝置，其根據該溫度計量手段的計量值控制藉由前述送風機送風之送風量及前述吸附體的轉速，而控制從前述吸附除去裝置送進前述燃燒式排氣淨化裝置之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之排氣淨化設備，其中前述燃燒式排氣淨化裝置係蓄熱式排氣淨化裝置，其具備複數個蓄熱室、及連接至該等複數個蓄熱室之燃燒室，而且使在該等複數個蓄熱室各自設置之各一對的複數組風門連動而開閉，使從複數個蓄熱室之任一者所供給的前述排出空氣在燃燒室燃燒而將該 排出空氣所含有的可燃性有害成分淨化。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之排氣淨化設備，其中更具有配管，其係將從前述吸附除去裝置排出的排出空氣供給至前述燃燒式排氣淨化裝置且連接至前述蓄熱式排氣淨化裝置的各蓄熱室之配管，其從該配管的上游依序配設有將排出空氣的供給遮斷之遮斷風門、將外氣引進至配管內之外氣引進風門、及前述送風機；前述控制裝置係在前述複數組風門同時成為打開狀態時，操作前述外氣引進風門及前述遮斷風門，以便將前述外氣引進風門設為打開狀態而將外氣引進至配管內，將前述遮斷風門設為關閉狀態而使對前述吸附除去裝置的吸附體之脫附用空氣的供給中斷，來使被引進的外氣通過前述打開狀態的風門各者。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之排氣淨化設備，其中前述溫度計量手段係計量前述複數個蓄熱室之各溫度且將其平均值設作前述燃燒式排氣淨化裝置內的溫度。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之排氣淨化設備，其中前述溫度計量手段係計量前述燃燒室的溫度且將其計量值設作前述燃燒式排氣淨化裝置內的溫度。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之排氣淨化設備，其中前述送風機係變更其轉速而能夠改變送風量。
  7. 如申請專利範圍第3項所述之排氣淨化設備，其中前述控制裝置係根據前述燃燒式排氣淨化裝置內的溫度而進行前述燃燒器的點火及滅火。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之排氣淨化設備，其中前述控制裝置係設定由被供給至前述吸附除去裝置之排氣的額定送風量與藉由前述送風機送風之送風量之比所定義之複數個濃縮倍率，而且對應於該被設定的複數個濃縮倍率而設定將前述吸附體的轉速及前述送風機的轉速組合而成之複數個運轉條件模式；將前述複數個運轉條件模式設定成，對應於越高之濃縮倍率之運轉條件模式，前述吸附體的轉速及前述送風機的轉速就變為越低；且從低溫側起，預先設定再點火溫度、濃縮倍率增溫度、預截止溫度、高截止溫度及濃縮倍率減溫度，作為用以根據藉由前述溫度計量手段所計量之前述燃燒式排氣淨化裝置的溫度來切換前述運轉條件模式及前述燃燒器的點火、滅火之控制溫度；根據從複數個運轉條件模式之中被預先選擇的運轉條件模式使運轉開始；在前述燃燒式排氣淨化裝置的溫度為前述濃縮倍率增溫度以下時，變更為對應於較高濃縮倍率之運轉條件模式；在前述燃燒式排氣淨化裝置的溫度為超過前述濃縮倍率減溫度時，變更為對應於較低濃縮倍率之運轉條件模式；在開始運轉時將前述燃燒器進行點火，而且重複下述動作：在前述燃燒式排氣淨化裝置的溫度成為前述預截止溫度或前述高截止溫度以上時進行滅火，在前述燃燒式排氣淨化裝置的溫度成為前述再點火溫度以下時進行再點火。
  9. 如申請專利範圍第8項之排氣淨化設備，其中前述控制裝置係在開始運轉時將前述燃燒式排氣淨化裝置的燃燒器進行點火，並且重複：在前述燃燒式排氣淨化裝置的溫度上升至前述預截止溫度時進行滅火之動作，及在溫度降低至再點火溫度時進行再點火之動作；前述控制裝置係進一步進行下述動作：在假設被供給至前述吸附除去裝置之前述排氣的供給量與已預定的量相同時，將通常運轉時會成為預定的濃縮倍率之前述送風機的風量設為第1設定風量，並且設定有比該第1設定風量更大的第2設定風量、比該第2設定風量更大的第3設定風量、比該第3設定風量更大的第4設定風量之情況下；於開始運轉時，將前述燃燒器點火且在溫度上升至升溫完成溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第4設定風量；在前述第4設定風量的狀態下將前述燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至前述濃縮倍率增溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第3設定風量；在前述第3設定風量的狀態下將前述燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至前述濃縮倍率增溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第2設定風量；在前述第2設定風量的狀態下將前述燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至前述濃縮倍率增溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第1設定風量。
  10. 如申請專利範圍第9項之排氣淨化設備，其中前述控制裝置係 在前述第1設定風量的狀態下，於溫度上升至前述濃縮倍率減溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第2設定風量。
  11. 如申請專利範圍第10項之排氣淨化設備，其中前述控制裝置係在前述燃燒式排氣淨化裝置的溫度成為被設定為比前述預截止溫度更高的比例控制開始溫度以上時，使設置成連通前述燃燒室與外氣之熱旁通風門成為打開狀態。
  12. 一種排氣淨化設備的運轉控制方法，該排氣淨化設備係具有：吸附除去裝置，係具備能夠將排氣所含有的可燃性有害成分予以吸附與脫附之旋轉式的吸附體，該吸附除去裝置係將含有可燃性有害成分的排氣供給至吸附體而藉由該吸附體吸附可燃性有害成分而從排氣除去該可燃性有害成分，並且供給高溫之脫附用空氣至前述吸附體而將被前述吸附體吸附的可燃性有害成分脫附；燃燒式排氣淨化裝置，其藉由具備燃燒器之燃燒室將含有從該吸附除去裝置排出的可燃性有害成分之排出空氣燃燒而淨化前述可燃性有害成分；送風機，其送風量為可變且設置在該燃燒式排氣淨化裝置之上游側，將從前述吸附除去裝置排出的排出空氣送進前述燃燒式排氣淨化裝置；及溫度計量手段，其係計量與前述排出空氣中的可燃性有害成分濃度對應之燃燒式排氣淨化裝置內的溫度；該排氣淨化設備的運轉控制方法係根據該溫度計量手段的計量值控制藉由前述送風機送風之送風量及前述吸附體的 轉速，而控制從前述吸附除去裝置送進前述燃燒式排氣淨化裝置之排出空氣中的可燃性有害成分之濃度。
  13. 如申請專利範圍第12項之排氣淨化設備的運轉控制方法，其中係和由被供給至前述吸附除去裝置之排氣的額定送風量與藉由前述送風機送風之送風量之比所定義之複數個濃縮倍率對應，而各自預先設定將前述吸附體的轉速與前述送風機的轉速組合而成之複數個運轉條件模式；將前述複數個運轉條件模式設定成，對應於越高之濃縮倍率之運轉條件模式，前述吸附體的轉速及前述送風機的轉速就變為越低；從低溫側起，預先設定再點火溫度、濃縮倍率增溫度、預截止溫度、高截止溫度及濃縮倍率減溫度，作為用以根據前述計量溫度來切換前述運轉條件模式及前述燃燒器的點火、滅火之控制溫度；根據從複數個運轉條件模式之中被預先選擇的運轉條件模式使運轉開始；在前述計量溫度為前述濃縮倍率增溫度以下時，係控制而變更為對應於較高濃縮倍率之運轉條件模式；在前述計量溫度超過濃縮倍率減溫度時，係控制而變更為對應於較低濃縮倍率之運轉條件模式；前述燃燒器係在開始運轉時點火，而且重複下述動作：在前述計量溫度成為前述預截止溫度或前述高截止溫度以上時滅火，在前述計量溫度成為前述再點火溫度以下時再點火。
  14. 如申請專利範圍第12或13項之排氣淨化設備的運轉控制方 法，其中，前述燃燒式排氣淨化裝置的燃燒器係在開始運轉時被點火，並且重複：在溫度上升至預定的預截止溫度時被滅火之動作，及溫度降低至預定的再點火溫度時再點火之動作；在假設被供給至前述吸附除去裝置之前述排氣的供給量與已預定的量相同時，將通常運轉時會成為預定的濃縮倍率之前述送風機的風量設為第1設定風量，並且設定比該第1設定風量更大的第2設定風量、比該第2設定風量更大的第3設定風量、比該第3設定風量更大的第4設定風量之情況下；於開始運轉時，將前述燃燒器點火且在溫度上升至升溫完成溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第4設定風量；在前述第4設定風量的狀態下將前述燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至前述濃縮倍率增溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第3設定風量；在前述第3設定風量的狀態下將前述燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至前述濃縮倍率增溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第2設定風量；在前述第2設定風量的狀態下將前述燃燒器滅火，隨後，在溫度降低至前述濃縮倍率增溫度時，控制前述送風機的轉速使前述送風機成為前述第1設定風量。
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