JP6546840B2 - 燃焼試験装置および燃焼試験装置の運転方法 - Google Patents
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Description
発火、燃焼若しくは爆発試験時の圧力に耐えることのできる耐圧性能を有する燃焼試験室と、
前記燃焼試験室の下流に設けられ、前記燃焼試験室からの排煙に含まれる粉塵を除去し、前記耐圧性能を有する耐圧排煙処理設備と、
前記耐圧排煙処理設備の下流に設けられ、前記耐圧排煙処理設備からの排煙に含まれる粉塵を除去する集塵機を含み、前記耐圧性能を有しない非耐圧排煙処理設備と、
前記燃焼試験室の上流側に設けられ、燃焼用空気を供給する給気装置を備え、
前記給気装置と前記燃焼試験室との間と、前記耐圧排煙処理設備と前記非耐圧排煙処理設備の間に爆発試験時に遮断される圧力制御弁を有することを特徴とする。
図1に本実施の形態に係る燃焼試験装置1の構成を示す。燃焼試験装置1は、給気装置28と、燃焼試験室10と、耐圧排煙処理設備40と、非耐圧排煙処理設備42を含む。給気装置28と燃焼試験室10の間は燃焼用空気が流れる流路FP1が設けられる。燃焼試験室10と耐圧排煙処理設備40の間には、排煙が流れる流路FP2が設けられる。耐圧排煙処理設備40と非耐圧排煙処理設備42の間には、排煙が流れる流路FP3が設けられる。非耐圧排煙処理設備42の排気は、十分に浄化されているので、そのまま大気に放出する。
図3に本実施の形態に係る燃焼試験装置2の構成を示す。燃焼試験装置2は、耐圧排煙処理設備40として、サイクロン12が配置される。また耐圧排煙処理設備40には、チャンバーボックス14の、上流側チャンバーボックス13までを含む。また非耐圧排煙処理設備42には、チャンバーボックス14の下流側チャンバーボックス15と、集塵機16と、集塵機16の後段にスクラバー18と、吸着機20と、排気煙突22を含む。また、集塵機16とスクラバー18の間に排気ファン30が備えられている。また、制御装置25を有していても良い。
本実施の形態に係る燃焼試験装置3は、耐圧排煙処理設備40の構成が実施の形態2の場合と異なる。図10に燃焼試験装置3の構成を示す。給気装置28は、これまでの実施形態で説明されたものである。また、非耐圧排煙処理設備42は、実施の形態2で説明した集塵機16(薬剤注入装置32を含む)以降の、排気ファン30、スクラバー18、吸着機20、排気煙突22を含んでよい。なお、排気煙突22は図10に明示した。
2 燃焼試験装置
3 燃焼試験装置
10 燃焼試験室
10a 風道
10b 燃焼室圧力制御弁(10b 圧力制御弁)
10c 燃焼室排気口
10g 排気側調整弁
10x 燃焼室排気ダクト
12 サイクロン
12a 本体
12b コーン
12c サイクロン排出口
12d 捕獲ボックス
12i サイクロン注入口
12g 粉塵
12x サイクロン排気ダクト
12xa 分岐路
13x バイパス管(13x バイパス流路)
13xa 第1バイパス管
13xb 第2バイパス管
12xm 圧力計
13v バルブ
13va 第1バイパス用バルブ
13vb 第2バイパス用バルブ
14 チャンバーボックス
14a 隔壁
14b チャンバー圧力制御弁(14b 圧力制御弁)
14c チャンバー排気口
14x チャンバー排気ダクト
13 上流側チャンバーボックス
15 下流側チャンバーボックス
16 集塵機
16a 濾布
16c 集塵機排気口
16x 集塵機排気ダクト
18 スクラバー
18i スクラバー入口
18c スクラバー出口
18d シャワー設備
18f ノズル
18m 充填材
18x スクラバー排気ダクト
20 吸着機
20a 吸着材
20b 吸着層
20i 吸着機送入口
20c 吸着機排気口
20x 吸着機排気ダクト
22 排気煙突
25 制御装置
28 給気装置
28a 給気ピット
28g 給気側調整弁
28h 高温源
28c 低温源
28hb 温風用送風機
28cb 冷風用送風機
28m 混合バルブ
30 排気ファン
30i 排気ファン送入口
30c 排気ファン排出口
30x 排気ファン排気ダクト
32 薬剤注入装置
40 耐圧排煙処理設備
42 非耐圧排煙処理設備
48 破裂開口弁
48x 破裂開口ダクト
50 水封装置
50i (水封装置の)入口
50o (水封装置の)出口
50p (水封装置の)パイプ
50U U字パイプ
52 バッファタンク
52i (バッファタンクの)入口
52o (バッファタンクの)出口
60 マルチサイクロン
62 入口ゾーン
64 出口ゾーン
66 収集ゾーン
68 捕獲ボックス
70 サイクロンエレメント
72 導入口
74 内筒
76 落下孔
FP1 流路
FP2 流路
FP3 流路
Claims (9)
- 発火、燃焼若しくは爆発試験時の圧力に耐えることのできる耐圧性能を有する燃焼試験室と、
前記燃焼試験室の下流に設けられ、前記燃焼試験室からの排煙に含まれる粉塵を除去し、前記耐圧性能を有する耐圧排煙処理設備と、
前記耐圧排煙処理設備の下流に設けられ、前記耐圧排煙処理設備からの排煙に含まれる粉塵を除去する集塵機を含み、前記耐圧性能を有しない非耐圧排煙処理設備と、
前記燃焼試験室の上流側に設けられ、燃焼用空気を供給する給気装置を備え、
前記給気装置と前記燃焼試験室との間と、前記耐圧排煙処理設備と前記非耐圧排煙処理設備の間に爆発試験時に遮断される圧力制御弁を有することを特徴とする燃焼試験装置。 - 前記耐圧排煙処理設備に、サイクロンを用いることを特徴とする請求項1に記載された燃焼試験装置。
- 前記耐圧排煙処理設備には、前記サイクロンの下流に水封装置が設けられていることを特徴とする請求項2に記載された燃焼試験装置。
- 前記非耐圧排煙処理設備には、前記集塵機の下流側にスクラバーが配置されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1の請求項に記載された燃焼試験装置。
- 前記非耐圧排煙処理設備には、前記集塵機の下流側に吸着機が設けられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1の請求項に記載された燃焼試験装置。
- 前記非耐圧排煙処理設備には、前記集塵機の直後に排気ファンが配置されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1の請求項に記載された燃焼試験装置。
- 前記給気装置は、高温源と低温源を有し、前記高温源の温度と前記低温源の温度の間の任意の温度に調整した前記燃焼用空気を前記燃焼試験室に供給することを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1の請求項に記載された燃焼試験装置。
- 前記給気装置から前記燃焼試験室の間の流路に設けられた給気側調整弁と、
前記燃焼試験室から前記耐圧排煙処理設備の間の流路に設けられた排気側調整弁を有することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1の請求項に記載された燃焼試験装置。 - 請求項8に記載の燃焼試験装置の前記燃焼試験室で、被試験体を燃焼させる工程と、
前記給気側調整弁と前記排気側調整弁を閉じ、前記被試験体を消火する工程と、
前記給気装置から燃焼用空気を供給しながら前記給気側調整弁を開く工程と、
前記給気側調整弁が開いた後に前記排気側調整弁を開く工程を有することを特徴とする燃焼試験装置の運転方法。
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