CN113916671A - 一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统 - Google Patents

一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，包括气源，样品，点火装置，配气仪，薄膜，若干信号采集系统和上位机；所述薄膜包覆在样品外部形成密封结构；所述气源输出并连接配气仪；所述配气仪将气源进行混合形成爆炸气体后通过配气管道连接并输送至薄膜内部；所述点火装置与薄膜内部进行连接，对薄膜内部点火进行爆炸；所述若干信号采集系统设置于样品上的不同位置并与上位机进行连接，实时测量样品内部混合气体爆炸瞬间的压力数据并传输至上位机。其通过将隔爆型电气设备装入薄膜袋内，采用自动配气仪配比标准规定的混合气，能准确的对隔爆型电气设备进行参考压力测定和内部点燃不传爆试验，大大提高防爆槽试验的效率。

Description

一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统
技术领域
本发明涉及测试装置技术领域，具体涉及一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统。
背景技术
防爆电气产品广泛应用于石油、化工、煤矿、轻纺、粮食加工以及军工等工业部门中可能聚集爆炸性气体、蒸汽、粉尘或纤维等爆炸性场所，其产品质量，特别是防爆安全质量与安全生产关系密切。近几年来，我国在煤炭、石油开采、化工生产中爆炸事故频发，给国家和人民带来了巨大的损失。随着国内外对安全的重视，电气防爆技术也得到了蓬勃发展，防爆电气设备不断高电压、大功率、重型化，大体积等方向发展，目前国内在用的最大防爆电气设备防爆槽体为我公司研制的Φ3.45m规格试验槽体，最大载重达30吨，随着大型提升机用永磁电动滚筒和运输用防爆永磁电动滚筒的大型化应用，隔爆试验评估技术手段无法满足需求，隔爆型电气设备检验能力严重滞后设备技术的发展，急需能力提升，而研制大型防爆槽需要花费近千万，对场地也有更高的要求。
由此可见，如何能够提高防爆槽试验系统的效率为本领域需解决的技术问题。
发明内容
针对于现有防爆槽试验系统存在效率低的技术问题，本发明的目的在于提供一种便携式隔爆型电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其通过将隔爆型电气设备装入薄膜袋内，采用自动配气仪配比标准规定的混合气，能够准确的对隔爆型电气设备进行参考压力测定和内部点燃不传爆试验，提高了防爆槽试验的效率，很好地克服了现有技术所存在的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，包括气源，样品，点火装置，还包括配气仪，薄膜，信号采集系统和上位机；所述薄膜包覆在样品外部形成密封结构；所述气源输出并连接配气仪；所述配气仪将气源进行混合形成爆炸气体后通过配气管道连接并输送至薄膜内部；所述点火装置与薄膜内部进行连接，对薄膜内部点火进行爆炸；所述信号采集系统设置于样品上并与上位机进行连接，实时测量样品内部混合气体爆炸瞬间的压力数据并传输至上位机。
进一步地，所述配气仪与薄膜之间的配气管道处设有气体分析仪，所述气体分析仪与上位机连接进行数据交互；所述气体分析仪对配气仪混合后气体的含量和浓度进行数据分析并传输至上位机进行显示。
进一步地，所述薄膜上设有若干联通接口，并与配气管道进行管道连接，与信号采集系统和点火装置进行线连接。
进一步地，所述薄膜连接设有真空泵；所述真空泵通过薄膜上的联通接口连接至薄膜内部，对薄膜内部的空气进行抽取。
进一步地，所述信号采集系统包括若干压力传感器和信号采集器；所述若干压力传感器与信号采集器进行数据交互；所述信号采集器与上位机进行数据交互。
进一步地，所述若干压力传感器设置于样品上的不同位置。
本方案提供的便携式隔爆型电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其通过将隔爆型电气设备装入薄膜袋内，采用自动配气仪配比标准规定的混合气，能够准确的对隔爆型电气设备进行参考压力测定和内部点燃不传爆试验，且可现场验证超大型隔爆电气产品的防爆性能，大大提高了防爆槽试验的效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本防爆槽试验系统的整体结构示意图。
下面为附图中的部件标注说明：
100.气源200.配气仪300.气体分析仪400.样品500.薄膜600.信号采集系统700.上位机800.点火装置900.真空泵110.空气120.第一气体130.第二气体610.压力传感器620.信号采集器
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
针对于现有防爆槽试验系统存在效率低的技术问题，本发明提供了一种便携式隔爆型电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其通过将隔爆型电气设备装入薄膜袋内，采用自动配气仪配比标准规定的混合气，连接好点火装置、压力信号采集系统、真空泵，能够准确的对隔爆型电气设备进行参考压力测定和内部点燃不传爆试验，提高了防爆槽试验的效率
本方案提供的便携式隔爆型电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，包括气源100，配气仪200，薄膜500，信号采集系统600，真空泵900，气体分析仪300，点火装置800和上位机700。
薄膜500将样品400进行密封，并通过真空泵900对样品400和薄膜500内部的空气进行抽取；配气仪200对气源100进行混合匹配后通过气体分析300仪进行分析后，气体传输至包裹样品400的薄膜500内，然后再通过点火装置800对薄膜500内部进行点火，同时信号采集系统600实时对薄膜500内部的样品400在爆炸时的压力数据进行实时检测收集并通过上位机700进行显示。
进一步地，气源100包括若干种气体，若干种气体分别通过管道与配气仪200进行连接，通过气管将气源100传输至配气仪200中进行匹配混合。
本方案中提供了空气110，第一种气体120和第二种气体130三种气体，三种气体分别通过设置气管与配气仪进行连接。
将第一气体120，第二气体130和空气110通过气管输入至配气仪200，通过配气仪将空气110，第一气体120，第二气体130根据设置的比例进行混合。
本方案中每种气体的比例选择不做限定，具体应用时可根据实际情况而定；同时气源100的数量不限定于上述三种气体，也可为两路气源；同时第一气体120与第二气体130在应用时的种类不做限定，作为举例，可为甲烷，乙烷，丙烷，氢气等，具体的种类可根据具体的爆炸试验所需进行气体的选择。
配气仪200为便携式自动配气仪，其用于给被试样品400匹配标准规定的混合气体，可代替传统的大体积固定式配气仪，携带便捷且配气精度高。
在配气仪200的操作界面设置好气体种类和所需的混合气浓度，一键启动即可自动配置所需的混合气体，将混合气体输出到样品400内部或气体分析仪300内。
作为举例，常见的有采用三通电磁阀工作的配气仪和采用质量流量计工作的配气仪。
其中，三通电磁配气仪是利用单片机控制三通电磁阀，通过对若干路气体通断进行选择，从而达到调节每一路气体的采样量，获得设定浓度的气体，从而实现气体的匹配。
三通电磁配气仪精度高，操作比较简单且价格相对较低。
质量流量配气仪是利用单片机控制质量流量计的流量，从而实现不同气体的配比；质量流量配气仪配气精度高，但价格较贵。
本方案中配气仪200的类型选择不限定于上述举例的两种配气仪，具体应用时可根据实际情况自行选择；同时，配气仪的构成和工作原理为本领域技术人员所熟知，这里就不加以详细赘述。
在配气仪200输出端连接有气体分析仪300；气体分析仪300采用便携式多参数气体浓度测试仪，用于从配气仪200出口取样分析混合气浓度是否满足试验要求；且气体分析仪300还与上位机700进行数据交互，将混合后的气体浓度分析数据传输至上位机700进行显示，以便操作人员进行确认。
气体分析仪300内部设有气体传感器，通过气体传感器来检测气体的成分和含量，并将气体的成分和含量数据传输至上位机700进行显示。
气体分析仪300的种类繁多，作为举例，可为热导式气体分析仪，热磁式气体分析仪或电化学式气体分析仪等，具体应用时，不限定于上述举例的三种气体分析仪，具体采用可根据情况而定；同时，气体分析仪300的构成和工作原理为本领域技术人员所熟知，这里就不加以赘述。
配气仪200输出端通过配气管道连接薄膜500，将混合后的气体通过配气管道传输至样品400及薄膜500内部。
将样品400放置在薄膜500内部，通过热塑机压封薄膜500开口，使薄膜500密封，可避免因爆炸性气体泄漏造成的危险和空气混入引起的浓度误差；薄膜500包覆在样品400外部，其用于验证被试样品400是否失爆。
薄膜500上设有若干联通接口510，用于与配气管道，真空泵900管道，点火装置800信号线，信号采集系统600等线连接。
本方案中优选采用的是快速塑封耐燃烧薄膜，其可代替传统的防爆试验槽体的薄膜型防爆槽。
快速塑封耐燃烧薄膜相对于现有的薄膜成本低，安全性好并且可携带；同时，选用高强度耐烧材质，可以承受0.02MPa和真空度98％的情况下不损坏，内部爆炸性气体爆炸后不燃烧，安全性好；其次此薄膜可实现任何形状、任何体积的隔爆型电气产品的测试，适用性高。
进一步地，本方案中的联通接口510优选采用管道快速螺纹对接插口，现场连接方便；信号线与螺纹接口工装浇封为一体，密封性能好。
样品400上设有信号采集系统600；信号采集系统600安装在样品400的不同位置并通过薄膜的联通连口510与外部的上位机700进行连接，用于实时测量样品400内部混合气体爆炸瞬间的压力，并将采集到的压力数据传输给上位机700上进行显示并存储，以便工作人员的实时查看。
进一步地，信号采集系统600包括若干压力传感器610，放大器以及信号采集器620；其中，若干压力传感器610分别设置于薄膜500内部样品400的不同位置上，用于实时测量样品400内部混合气体爆炸瞬间的压力。
若干压力传感器610通过分别通过信号线穿过薄膜500上的联通接口510连接外部的放大器与信号采集器620，通过放大器将采集的压力数据进行放大后传输至信号采集器620中；信号采集器620与上位机700进行连接，将压力传感器610所采集到的压力数据传输至上位机400进行存储和显示。
这里需要说明的是，压力传感器610与外部的放大器或信号采集器620也可通过信号连接进行数据交互。
点火装置800通过薄膜500上的联通接口510连接至薄膜500内部，用于引爆被试样品400内的爆炸性混合气体。
点火装置800可通过操作装置进行现场点火；也可通过上位机700进行远程操控点火装置800进行点火；具体方式的选择可根据实际情况而定。
真空泵900通过薄膜上的联通接口510连接至薄膜500内部，对薄膜500内部的空气进行抽取，以保证被试样品400爆炸试验的可靠性和稳定性。
以下举例说明一下本方案在使用时的工作过程；这里需要说明下述内容只是本方案的一种具体应用示例，并不对本方案构成限定。
将配气仪200，点火装置800，真空泵900和连接至薄膜500的联通接口510上；在样品400的不同位置上安装压力传感器610并将压力传感器610连接至上位机700后，使用热塑机压封薄膜开口，使薄膜500密封。
首先，在配气仪200的在配气仪的操作界面设置好气体种类和所需的混合气浓度，一键启动即可自动配置所需的混合气，将混合气体输出到样品400内部或气体分析仪200内。
气体分析仪200通过气体传感器对混合气体的浓度及含量进行分析并将数据传输至上位机700，让工作人员进行确认。
真空泵900对薄膜内部的空气进行抽取，保证薄膜500内部处于真空状态；当混合气体传输至薄膜500内部后，启动点火装置800，此时，薄膜500内部进行爆炸，压力传感器610实时测量样品400内部混合气体爆炸瞬间的压力并传输至上位机700通过计算模块进行数据分析，并且进行存储及显示。
综上所述，本方案提供的便携式隔爆型电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，通过将隔爆型电气设备装入薄膜袋内，采用自动配气仪配比标准规定的混合气，连接好点火装置、压力信号采集系统、真空泵，能够准确的对隔爆型电气设备进行参考压力测定和内部点燃不传爆试验，大大提高了防爆槽试验的效率及可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，包括气源，样品，点火装置，其特征在于，还包括配气仪，薄膜，信号采集系统和上位机；所述薄膜包覆在样品外部形成密封结构；所述气源输出并连接配气仪；所述配气仪将气源进行混合形成爆炸气体后通过配气管道连接并输送至薄膜内部；所述点火装置与薄膜内部进行连接，对薄膜内部点火进行爆炸；所述信号采集系统设置于样品上与上位机进行连接，实时测量样品内部混合气体爆炸瞬间的压力数据并传输至上位机。
2.根据权利要求1所述的一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其特征在于，所述配气仪与薄膜之间的配气管道处设有气体分析仪，所述气体分析仪与上位机连接进行数据交互；所述气体分析仪对配气仪混合后气体的含量和浓度进行数据分析并传输至上位机进行显示。
3.根据权利要求1所述的一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其特征在于，所述薄膜上设有若干联通接口，并与配气管道进行管道连接，与信号采集系统和点火装置进行线连接。
4.根据权利要求1所述的一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其特征在于，所述薄膜连接设有真空泵；所述真空泵通过薄膜上的联通接口连接至薄膜内部，对薄膜内部的空气进行抽取。
5.根据权利要求1所述的一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其特征在于，所述信号采集系统包括若干压力传感器和信号采集器；所述若干压力传感器与信号采集器进行数据交互；所述信号采集器与上位机进行数据交互。
6.根据权利要求5所述的一种便携式隔爆电气产品耐压及内部点燃不传爆测试系统，其特征在于，所述若干压力传感器设置于样品上的不同位置。
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