CN104470620A - 废气净化设备及其运转控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的废气净化设备(1、70)具备：吸附去除装置(2)，其具备能够吸附和解吸废气中含有的可燃性有害成分的旋转式的吸附体(6)；燃烧式废气净化装置(4)，其使从该吸附去除装置排出的含有可燃性有害成分的排出空气在具备燃烧器(56)的燃烧室(16)中燃烧来净化可燃性有害成分；送风机(40)，其设置在该燃烧式废气净化装置的上游侧，将从吸附去除装置排出的排出空气送入燃烧式废气净化装置，该送风机的送风量可变；温度传感器(50、52、58)，其测量与排出空气中的可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置内的温度；以及控制装置(42)，其根据该温度传感器的测量值控制由送风机送出的送风量和吸附体的转速，来对从吸附去除装置送入燃烧式废气净化装置的排出空气中的可燃性有害成分的浓度进行控制。

Description

废气净化设备及其运转控制方法

技术领域

本发明涉及一种用于对含有可燃性有害成分的废气进行净化的废气净化设备及其运转控制方法。

背景技术

从防止公害的观点出发，通常利用废气处理设备将从各种生产设备、处理设备排出的含有可燃性恶臭成分或挥发性有机化合物等可燃性有害成分的废气进行无害化处理后释放到大气。在该废气处理设备中设置有燃烧式废气净化装置。例如，如专利文献1所记载的那样，作为燃烧式废气净化装置，已知具有多个蓄热室并且对多个蓄热室分别设置有多组挡板的蓄热式废气净化装置。在蓄热式废气净化装置中，使该挡板连动地打开和关闭，将废气供给/排出到蓄热室来燃烧去除可燃性有害成分。另外，在该蓄热式废气净化装置中，有时设置有具备吸附可燃性有害成分的吸附体的吸附去除装置。在吸附去除装置中，通过吸附体吸附去除可燃性有害成分，并且向吸附了可燃性有害成分的吸附体供给高温空气来使可燃性有害成分被包含在高温空气中从而去除可燃性有害成分。向蓄热式废气净化装置供给从吸附去除装置排出的高温空气，从而净化可燃性有害成分。

专利文献1：日本特开2004-77017号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在这样的废气净化设备中，在可燃性有害成分的浓度低而成为不了自燃状态的情况下，必须通过设置在燃烧室的燃烧器加热废气来进行运转，存在燃烧器的燃料成本相应地变高这样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种废气净化设备及其运转控制方法，其能够使可燃性有害成分成为能够自燃的浓度的运转时间增大来降低燃烧器的燃料成本。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明具有：吸附去除装置，其具备能够吸附和解吸废气中含有的可燃性有害成分的旋转式的吸附体，向吸附体供给含有可燃性有害成分的废气而通过该吸附体吸附可燃性有害成分来从废气中去除可燃性有害成分，并且向吸附体供给高温的解吸用空气来将吸附于吸附体的可燃性有害成分进行解吸；燃烧式废气净化装置，其使从该吸附去除装置排出的含有可燃性有害成分的排出空气在具备燃烧器的燃烧室中燃烧来净化可燃性有害成分；送风机，其设置在该燃烧式废气净化装置的上游侧，将从吸附去除装置排出的排出空气送入燃烧式废气净化装置，该送风机的送风量可变；温度测量单元，其测量与排出空气中的可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置内的温度；以及控制装置，其根据该温度测量单元的测量值控制由送风机送出的送风量和吸附体的转速，来对从吸附去除装置送入燃烧式废气净化装置的排出空气中的可燃性有害成分的浓度进行控制。

在这样构成的本发明中，由温度测量单元测量与排出空气中的可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置内的温度，由控制装置根据该温度测量单元的测量值控制由送风机送出的送风量和吸附体的转速，来对从吸附去除装置送入燃烧式废气净化装置的排出空气中的可燃性有害成分的浓度进行控制，因此，能够控制送入燃烧式废气净化装置的气体中的可燃性有害成分的浓度。其结果是，根据本发明，能够增大可燃性有害成分成为能够自燃的浓度的运转时间，因此能够降低燃烧器的燃料成本。

在本发明中，优选的是，燃烧式废气净化装置是如下的蓄热式废气净化装置：具备多个蓄热室以及与该多个蓄热室连接的燃烧室，使对该多个蓄热室分别各设置一对的多组挡板连动地打开和关闭，来使从多个蓄热室中的某一个蓄热室供给的排出空气在燃烧室中燃烧来净化该排出空气中含有的可燃性有害成分。

在本发明中，优选的是，还具有配管，该配管与蓄热式废气净化装置的各蓄热室连接，向燃烧式废气净化装置供给从吸附去除装置排出的排出空气，上述配管从该配管的上游起依次配设有遮断排出空气的供给的遮断挡板、将外部空气取入配管内的外部空气取入挡板以及送风机，在多组挡板同时成为打开状态时，控制装置以将外部空气取入挡板设为打开状态来将外部空气取入配管内、将遮断挡板设为关闭状态来中断向吸附去除装置的吸附体供给解吸用空气的方式操作外部空气取入挡板和遮断挡板，来使取入的外部空气分别通过打开状态的挡板。

在本发明中，优选的是，温度测量单元测量多个蓄热室的各温度，将这些温度的平均值作为燃烧式废气净化装置内的温度。

在本发明中，优选的是，温度测量单元测量燃烧室的温度，将其测量值作为燃烧式废气净化装置内的温度。

在本发明中，优选的是，送风机变更其转速来使送风量可变。

在本发明中，优选的是，控制装置根据燃烧式废气净化装置内的温度进行燃烧器的点火和熄火。

在本发明中，优选的是，控制装置设定以向吸附去除装置供给的废气的额定送风量与由送风机送出的送风量之比来定义的多个浓缩倍率，与所设定的该多个浓缩倍率对应地设定将吸附体的转速和送风机的转速组合而成的多个运转条件模式，将多个运转条件模式设定成运转条件模式所对应的浓缩倍率越高则吸附体的转速和送风机的转速越低，从低温侧开始，预先设定再点火温度、浓缩倍率增温度、预切温度、高切温度以及浓缩倍率减温度，来作为用于根据通过温度测量单元测量出的燃烧式废气净化装置的温度来切换运转条件模式以及燃烧器的点火和熄火的控制温度，基于预先从多个运转条件模式中选择的运转条件模式开始进行运转，在燃烧式废气净化装置的温度为浓缩倍率增温度以下的情况下，变更为与更高的浓缩倍率对应的运转条件模式，在燃烧式废气净化装置的温度超过浓缩倍率减温度的情况下，变更为与更低的浓缩倍率对应的运转条件模式，使燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火，在燃烧式废气净化装置的温度为预切温度或高切温度以上时熄火，在燃烧式废气净化装置的温度为再点火温度以下时再点火。

在本发明中，优选的是，控制装置使燃烧式废气净化装置的燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火并且在燃烧式废气净化装置的温度上升到预切温度时熄火；以及在温度降低到再点火温度时再点火，控制装置还在将在假定了向吸附去除装置供给的废气的供给量与预定的量相同时在通常运转时成为预定的浓缩倍率那样的送风机的风量设为第一设定风量、并且设定了比该第一设定风量大的第二设定风量、比该第二设定风量大的第三设定风量以及比该第三设定风量大的第四设定风量的情况下，在运转开始时，在燃烧器点火而温度上升到升温结束温度时，控制送风机的转速使得送风机为第四设定风量，在第四设定风量的状态下燃烧器熄火并在之后温度降低到浓缩倍率增温度时，控制送风机的转速使得送风机为第三设定风量，在第三设定风量的状态下燃烧器熄火并在之后温度降低到浓缩倍率增温度时，控制送风机的转速使得送风机为上述第二设定风量，在第二设定风量的状态下燃烧器熄火并在之后温度降低到浓缩倍率增温度时，控制送风机的转速使得送风机为第一设定风量。

在本发明中，优选的是，在第一设定风量的状态下温度上升到浓缩倍率减温度时，控制装置控制送风机的转速使得送风机为第二设定风量。

在本发明中，优选的是，在燃烧式废气净化装置的温度为比例控制开始温度以上时，控制装置将以使燃烧室与外部空气连通的方式设置的热旁路挡板设为打开状态，其中，该比例控制开始温度被设定得比预切温度高。

本发明是一种废气净化设备的运转控制方法，该废气净化设备具有：吸附去除装置，其具备能够吸附和解吸废气中含有的可燃性有害成分的旋转式的吸附体，向吸附体供给含有可燃性有害成分的废气而通过该吸附体吸附可燃性有害成分来从废气中去除可燃性有害成分，并且向吸附体供给高温的解吸用空气来将吸附于吸附体的可燃性有害成分进行解吸；燃烧式废气净化装置，其使从该吸附去除装置排出的含有可燃性有害成分的排出空气在具备燃烧器的燃烧室中燃烧来净化可燃性有害成分；送风机，其设置在该燃烧式废气净化装置的上游侧，将从吸附去除装置排出的排出空气送入燃烧式废气净化装置，该送风机的送风量可变；以及温度测量单元，其测量与排出空气中的可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置内的温度，该废气净化设备的运转控制方法的特征在于，根据该温度测量单元的测量值控制由送风机送出的送风量和吸附体的转速，来对从吸附去除装置送入燃烧式废气净化装置的排出空气中的可燃性有害成分的浓度进行控制。

在本发明中，优选的是，预先与以向吸附去除装置供给的废气的额定送风量与由送风机送出的送风量之比来定义的多个浓缩倍率对应地分别设定将吸附体的转速和上述送风机的转速组合而成的多个运转条件模式，将多个运转条件模式设定成运转条件模式所对应的浓缩倍率越高则吸附体的转速和上述送风机的转速越低，从低温侧开始，预先设定再点火温度、浓缩倍率增温度、预切温度、高切温度以及浓缩倍率减温度，来作为用于根据测量温度切换运转条件模式以及燃烧器的点火和熄火的控制温度，基于预先从多个运转条件模式中选择的运转条件模式开始进行运转，在测量温度为浓缩倍率增温度以下的情况下，变更为与更高的浓缩倍率对应的运转条件模式来进行控制，在测量温度超过浓缩倍率减温度的情况下，变更为与更低的浓缩倍率对应的运转条件模式来进行控制，燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火，在测量温度为预切温度或高切温度以上时熄火，在测量温度为再点火温度以下时再点火。

在本发明中，优选的是，燃烧式废气净化装置的燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火并且在温度上升到规定的预切温度时熄火；以及在温度降低到规定的再点火温度时再点火，在将在假定了向吸附去除装置供给的废气的供给量与预定的量相同时在通常运转时成为预定的浓缩倍率那样的送风机的风量设为第一设定风量、并且设定了比该第一设定风量大的第二设定风量、比该第二设定风量大的第三设定风量以及比该第三设定风量大的第四设定风量的情况下，在运转开始时，在燃烧器点火而温度上升到升温结束温度时，控制送风机的转速使得送风机为第四设定风量，在第四设定风量的状态下燃烧器熄火并在之后温度降低到浓缩倍率增温度时，控制送风机的转速使得送风机为第三设定风量，在第三设定风量的状态下燃烧器熄火并在之后温度降低到浓缩倍率增温度时，控制送风机的转速使得送风机为第二设定风量，在第二设定风量的状态下燃烧器熄火并在之后温度降低到浓缩倍率增温度时，控制送风机的转速使得送风机为第一设定风量。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的废气净化设备的整体结构图。

图2是表示本发明的实施方式的废气净化设备的控制装置的框图。

图3A是表示本发明的实施方式的废气净化设备的运转控制方法的流程图。

图3B是表示本发明的实施方式的废气净化设备的运转控制方法的流程图。

图3C是表示本发明的实施方式的废气净化设备的运转控制方法的流程图。

图3D是表示本发明的实施方式的废气净化设备的运转控制方法的流程图。

图4是表示本发明的实施方式的废气净化设备的运转控制方法的运转控制的一个例子的说明图。

图5是表示本发明的另一实施方式的废气净化设备的整体示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式的废气净化设备及其运转控制方法。

首先，参照图1和图2，说明关于本发明的实施方式的废气净化设备。

如图1所示，附图标记1表示本发明的实施方式的废气净化设备1，该废气净化设备1具备：作为吸附去除装置的连续再生式浓缩装置2；以及燃烧式废气净化装置4，其燃烧去除从该连续再生式浓缩装置2排出的排出空气的可燃性有害成分。

连续再生式浓缩装置2具备：吸附体6，其能够吸附和解吸可燃性有害成分；解吸用空气供给装置8，其向该吸附体6供给高温的解吸用空气，用于从吸附体6去除可燃性有害成分。在此，废气中含有的可燃性有害成分是指甲苯、乙酸乙酯等可燃性恶臭成分或挥发性有机化合物等。

在本实施方式中，作为燃烧式废气净化装置4，如后述那样，使用以下的蓄热式废气净化装置：具有多个蓄热室以及与多个蓄热室连接的具备燃烧器的燃烧室，燃烧来自连续再生式浓缩装置2的排出空气来净化可燃性有害成分。

连续再生式浓缩装置2连接有向内部送入废气的送风机10，从而向吸附体6供给废气。

另一方面，燃烧式废气净化装置4具备多个蓄热室、即蓄热室一塔12和蓄热室二塔14这两个蓄热室、以及设置并且连接于这些蓄热室之间的燃烧室16。蓄热室一塔12具备向蓄热室一塔12供给气体的供给挡板18a以及从蓄热室一塔12排出气体的排出挡板20a。蓄热室二塔14具备向蓄热室二塔14供给气体的供给挡板18以及从蓄热室二塔14排出气体的排出挡板20b。

连续再生式浓缩装置2的吸附体6形成为承载了活性炭、沸石等吸附剂的能够旋转的圆筒状。吸附体6在旋转方向上依次具备从废气吸附去除可燃性有害成分的吸附区域6a、去除被吸附体6吸附的可燃性有害成分的再生区域6b以及冷却吸附体6的冷却区域6c，能够通过旋转来连续地吸附和解吸可燃性有害成分。

在吸附体6的冷却区域6c利用由送风机10向连续再生式浓缩装置2送入的废气的一部分来进行吸附体6的冷却。冷却区域6c经由挡板21、管道23以及挡板25与上述解吸用空气供给装置8的混合室24连接。

解吸用空气供给装置8具备混合室24、送风机27、T字形管道29、第一挡板31以及供给管道26。

混合室26经由热旁路挡板28与燃烧式废气净化装置4的燃烧室16连接，经由供给管道26与吸附体6的再生区域6b连接。

从冷却区域6c排出的空气在混合室24中与经由热旁路挡板28从燃烧室16供给的高温气体相混合而被加热，作为用于将吸附于吸附体6的可燃性有害成分从吸附体6解吸的解吸用空气而经由供给管道26被供给到吸附体6的再生区域6b。

在此，在供给管道26设置有温度传感器30，控制装置32(参照图2)能够根据通过该温度传感器30测量出的温度来调整热旁路挡板28的开度，从而能够控制从冷却区域6c排出的空气与从燃烧室16供给的高温气体的混合比。

再生区域6b的下游连接有排出管道34，该排出管道34排出含有在吸附体6的再生区域6b去除了的可燃性有害成分的排出空气的。

排出管道34的下游连接有第二挡板35，能够对从吸附体6的再生区域6b排出的排出空气的通过和遮断进行切换。

在第一挡板31与第二挡板35之间以将T字形管道29与T字形管道39之间连接的方式配置第三挡板37。

第二挡板35和第三挡板37经由T字形管道39、外部空气取入挡板(三通挡板)38、送风机40、分叉连接于蓄热室一塔12和蓄热室二塔14的二股管道42以及两个供给挡板18a、18b，分别与燃烧式废气净化装置4的蓄热室一塔12和蓄热室二塔14的废气供给口连接。

蓄热室一塔12和蓄热室二塔14的废气排出口经由两个排出挡板20a、20b以及二股管道44连接于排气管道46。

二股管道44的上游侧的端部经由特殊挡板45与二股管道42的分支的上游侧连接。

排气管道46通过能够打开和关闭的热旁路挡板48与燃烧室16连接。在燃烧式废气净化装置4、例如蓄热室一塔12以及蓄热室二塔14分别设置有温度传感器50、52，在通过这些温度传感器50、52测量出的温度超过了规定的温度的情况下，能够通过控制装置32将热旁路挡板48设为打开状态来从排气管道46放出剩余的热量。在此，温度传感器50、52分别设置在蓄热室一塔12和蓄热室二塔14的蓄热体与燃烧室16之间。

在排出管道34装配有测量可燃性有害成分的浓度的浓度计54。另外，为了测量气体温度，而在二股管道42设置有温度传感器60并且在二股管道44设置有温度传感器62。并且，在燃烧室16设置有燃烧器56和测量燃烧室16内的温度的温度传感器58。

在此，如图2所示，将通过温度传感器30、浓度计54、温度传感器50、52、温度传感器58以及温度传感器60、62测量出的测量值输入到控制装置32，由控制装置32根据这些测量值，如后述那样控制热旁路挡板28、遮断挡板36、热旁路挡板48、燃烧器56、供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b。

该控制装置32还进行吸附体6的转速以及送风机27和送风机40各自的转速的控制、燃烧器56的点火和熄火的控制、后述的各种控制。

接着，说明上述本实施方式的废气净化设备中的运转控制方法的基本控制。

当通过送风机10将含有可燃性有害成分的废气送入连续再生式浓缩装置2时，废气在旋转的吸附体6的吸附区域6a被吸附去除了可燃性有害成分后被排出到外部空气中。

吸附于吸附体6的可燃性有害成分通过旋转被送到再生区域6b，在再生区域6b被解吸用空气从吸附体6解吸去除，该解吸用空气从解吸用空气供给装置8的供给管道26被供给。从吸附体6去除的可燃性有害成分包含在解吸用空气中，作为含有可燃性有害成分的排出空气而向排出管道34排出。在此，与向连续再生式浓缩装置2供给的废气相比，排出空气含有更高浓度的可燃性有害成分。

在送风机27和送风机40中，能够通过以下等方法来控制解吸用空气的送风量：通过逆变器控制来改变送风机的转速从而控制风量的方法；在送风机的前后安装风量调整阀并根据调节阀的开度来调节风量的方法。

在再生区域6b被加热了的吸附体6在冷却区域6c被废气冷却从而成为能够高效地吸附可燃性有害成分的状态。

从冷却区域6c排出的空气在混合室24中与从燃烧室16供给的高温气体相混合而被加热后，由送风机27送出，经由打开状态的第一挡板15通过供给管道26被供给到吸附体6的再生区域6b。在此，第三挡板32是关闭状态。

排出到排出管道34的含有可燃性有害成分的排出空气经由打开状态的第二挡板35，依次通过送风机40、二股管道42以及打开状态的供给挡板18a而被供给到燃烧式废气净化装置4的蓄热室一塔12。

排出空气在蓄热室一塔12中被加热后流入燃烧室16而被燃烧去除可燃性有害成分从而被净化。在燃烧室16设置有燃烧器56，因此能够将燃烧室16的温度维持为能够充分地燃烧去除可燃性有害成分的温度。净化后的气体在蓄热室二塔14中蓄热后，依次通过打开状态的排气挡板20b和二股管道44而从排气管道46排出。

在此，在燃烧式废气净化装置4中，为了有效利用在蓄热室一塔12和蓄热室二塔14中蓄热的排热，需要在对排出气体进行了固定时间的处理后切换排出气体流动的方向。即，需要以使按照蓄热室一塔12→燃烧室16→蓄热室二塔14的顺序流动的排出气体按照蓄热室二塔14→燃烧室16→蓄热室一塔12的顺序流动的方式切换供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b的打开和关闭状态。

按照以下的步骤进行供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b的切换。首先，将第一挡板31和第二挡板35设为关闭状态，中断向吸附体6供给高温的解吸用空气。接着，将第三挡板37设为打开状态，经由T字形管道39向二股管道42和二股管道44供给从冷却区域6c排出的几乎不含有可燃性有害成分的空气。接着，关闭供给挡板18a和排出挡板20b，并且打开供给挡板18b和排出挡板20a来切换气体的流通方向。

在切换完成后，将第三挡板37设为关闭状态，将第一挡板31和第二挡板35设为打开状态，来再次开始向吸附体6供给解吸用空气。由此，排出空气从打开状态的供给挡板18b经过蓄热室二塔14流入燃烧室16而被燃烧去除可燃性有害成分，去除了可燃性有害成分而净化了的气体依次通过蓄热室一塔12、打开状态的排出挡板20以及二股管道44而从排气管道46排出。

从供给挡板18a和排出挡板20b处于关闭状态、供给挡板18b和排出挡板20a处于打开状态向供给挡板18a和排出挡板20b处于打开状态、供给挡板18b和排出挡板20a处于关闭状态进行切换的情况也是同样的步骤。

在像这样使供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b连动地打开和关闭来进行切换时，在供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b同时成为打开状态时，能够中断向吸附体6供给解吸用空气，并且使从冷却区域6c排出的几乎不含有可燃性有害成分的空气分别通过打开状态的供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b，因此能够防止含有可燃性有害成分的排出空气未被燃烧去除其可燃性有害成分就被排出到大气中。

接着，参照图3，详细地说明本废气净化设备的运转控制方法。此外，图3的S表示各步骤。

在本实施方式的废气净化设备1的运转控制方法中，测量与可燃性有害成分浓度对应地变化的燃烧式废气净化装置4内的温度，进行基于其测量温度的运转控制。由此，在燃烧式废气净化装置4中进行控制以使可燃性有害成分浓度为自燃浓度以上。

在本实施方式中，采用通过设置在蓄热室一塔12的温度传感器50测量出的温度t1和通过设置在蓄热室二塔14的温度传感器52测量出的温度的平均温度(t1+t2)/2作为测量温度T1。当使用蓄热室的平均温度时，能够准确地掌握可燃性有害成分的燃烧状态。另外，也能够使用燃烧室16的温度作为测量温度T1。由此，能够高精度地检测伴随燃烧器56的点火/熄火的温度变化。

与以向吸附去除装置2供给的废气的额定送风量与由送风机27、40送出的送风量之比来定义的多个浓缩倍率相对应地，分别预先设定将吸附体6的转速和送风机27、21的转速组合而成的多个运转条件模式。通过控制送风机27、21的转速，能够控制被送入再生区域1b的送风量并变更浓缩倍率。当根据送风机的转速来控制送风机27、21的送风量时，能够以简单的方法进行高精度的控制，是优选的。吸附体6的转速与该送风量对应，被设定为能够高效地吸附去除可燃性有害成分的适当的转速。

作为用于与测量温度T1进行比较来进行运转控制的控制温度，按照温度从低到高的顺序，预先设定再点火温度、浓缩倍率增温度、预切温度、高切温度、比例控制开始温度(比例控制开始SP)、热旁路控制温度(比例控制允许偏差SP)以及浓缩倍率减温度。

根据用于使对应的浓缩倍率增加的浓缩倍率增温度以及用于使对应的浓缩倍率减少的浓缩倍率减温度来控制运转条件模式。

根据用于使燃烧器56再点火的再点火温度、用于使燃烧器56熄火的预切温度和高切温度来控制燃烧器56的点火和熄火。在此，燃烧式废气净化装置4内的目标温度T2满足预切温度≤目标温度T2<高切温度的关系，当燃烧器56点火时，进行燃烧器56的输出控制以使测量温度T1为目标温度T2。

在此，高切温度是用于在浓缩倍率最大时的运转条件模式下使燃烧器56熄火的控制温度，预切温度是用于在除此以外的浓缩倍率时的运转条件模式下使燃烧器56熄火的控制温度。

浓缩倍率最大时的运转条件模式下燃烧器56点火的状态是可燃性有害成分浓度低这样的情况，因此当设为高切温度≤目标温度时，会反复进行立刻达到高切温度而燃烧器56熄火、然后测量温度T1降低、达到再点火温度而再次点火这样的运转，因此高切温度需要比目标温度高。

根据比例控制开始温度(比例控制开始SP)和热旁路控制温度(比例控制允许偏差SP)对用于控制燃烧室16内的温度的热旁路挡板27的打开和关闭进行控制。在此，热旁路控制温度具有偏差，例如为±50℃，能够通过PID控制来进行热旁路挡板27的开度的调整。在此，使热旁路控制温度的-侧偏差SP与比例控制开始温度(比例控制开始SP)一致。

首先，在S1中，将设置在送风机10的上游的废气遮断挡板(未图示)设为打开状态，通过送风机10将废气送入连续再生式浓缩装置2。

接着，在S2中，将外部空气取入挡板(三通挡板)38设为关闭状态，中止外部空气的取入。

接着，进入S3，根据浓缩倍率来选择以下的控制方法。在选择了浓缩倍率最小的运转条件模式的情况下进入S101，在选择了浓缩倍率最大的运转条件模式的情况下进入S301，在选择了除它们以外的浓缩倍率的运转条件模式的情况下进入S201。

在选择了浓缩倍率最小的运转条件模式的情况下，在S101中判断燃烧器56是否已点火。在燃烧器56已点火的情况下进入S102，在燃烧器56没有点火的情况下，返回到步骤S102。在S102中，控制燃烧器56以使测量温度T1为目标温度。

接着，进入S103，判断测量温度T1是否为预切温度以上。在测量温度T1为预切温度以上的情况下，进入步骤S104，使燃烧器56熄火。另一方面，在测量温度T1低于预切温度的情况下，返回到S102。

接着，进入S105，判断测量温度T1是否为比例开始控制SP(比例开始控制温度)以上。在测量温度T1为比例开始控制SP以上的情况下进入S106，根据测量温度T1改变热排出挡板(热旁路挡板27)的开度来进行比例控制。另一方面，在测量温度T1低于比例开始控制SP的情况下进入S121。

接着，进入S107，将测量温度T1与比例控制允许偏差SP进行比较。在测量温度T1低于-侧偏差SP的情况下进入S121，在测量温度T1超过+侧偏差SP的情况下进入S108，判断测量温度T1是否为外部空气取入开始SP以上。另外，在测量温度T1处于比例控制允许偏差SP内的情况下返回到S106。

接着，在测量温度T1为外部空气取入开始SP以上的情况下进入S109，将外部空气取入挡板设为打开状态。另一方面，在测量温度T1低于外部空气取入开始SP的情况下返回到步骤S105。

接着，进入S110，判断测量温度T1是否为外部空气取入开始SP以下。在测量温度T1为外部空气取入开始SP以下的情况下进入S111，将外部空气取入挡板设为关闭状态并返回到步骤S105。另一方面，在测量温度T1超过外部空气取入开始SP的情况下，反复进行S110。

接着，在S121中，判断测量温度T1是否为浓缩倍率增温度以下。在测量温度T1为浓缩倍率增温度以下的情况下进入S122，将与最小倍率对应的运转条件模式变更为与浓度高一级的浓缩倍率对应的运转条件模式。另一方面，在测量温度T1超过浓缩倍率增温度的情况下返回到S105。

接着，进入S123，判断测量温度T1是否为燃烧器再点火SP(再点火温度)以下。在测量温度T1为燃烧器再点火SP以下的情况下进入S124，使燃烧器56点火或再点火，返回到步骤S3。另外，在测量温度T1超过燃烧器再点火SP的情况下返回到S3。

接着，在浓缩倍率不是最小或最大的运转条件模式下进入S201。在此，S201～S206、S221～S224分别是与上述S101～S106、S121～S124相同的控制，因此省略说明。

在接着S207的S208中，判断测量温度T1是否为浓缩倍率减温度以上。在测量温度T1为浓缩倍率减温度以上的情况下进入步骤S209，将当前的运转条件模式变更为与浓度低一级的浓缩倍率对应的运转条件模式。另一方面，在测量温度T1低于浓缩倍率增温度的情况下返回到S205。

接着，进入S210，判断测量温度T1是否为外部空气取入开始SP以上。在测量温度T1为外部空气取入开始SP以上的情况下进入S211，将外部空气取入挡板设为打开状态。另一方面，在测量温度T1低于外部空气取入开始SP的情况下返回到S3。

接着，进入S212，判断测量温度T1是否为外部空气取入开始SP以下。在测量温度T1为外部空气取入开始SP以下的情况下进入S213，将外部空气取入挡板设为关闭状态，然后返回到S3。另一方面，在测量温度T1超过外部空气取入开始SP的情况下反复进行S212。

接着，在浓缩倍率最大的运转条件模式下进入S301。在此，S301、S302、S304～S313是与S201、S202、S204～S213相同的控制，因此省略说明。

在接着S302的S303中，判断测量温度T1是否为高切温度以上。在测量温度T1为高切温度以上的情况下进入S304，使燃烧器56熄火。另一方面，在测量温度T1低于高切温度的情况下返回到S302。

接着，在S305中判断为测量温度T1低于比例开始控制SP或者在S307中判断为测量温度T1低于-侧偏差SP的情况下，分别进入S321。在S321中，判断测量温度T1是否为燃烧器再点火SP(再点火温度)以下。在测量温度T1为燃烧器再点火SP以下的情况下进入S322，使燃烧器56再点火，然后返回到S302。另一方面，在测量温度T1超过燃烧器再点火SP的情况下返回到S305。

如以上说明的那样，在本实施方式的废气处理设备和运转控制方法中，测量与可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置4内的温度，将测量温度T1与浓缩倍率增温度及浓缩倍率减温度进行比较，由此选择运转条件模式，将测量温度T1与再点火温度、预切温度及高切温度进行比较，由此能够控制燃烧器56的点火和熄火。由此，能够通过改变浓缩倍率并控制燃烧器56的点火以接近目标温度，来控制为成为自燃状态那样的最优的燃烧条件，因此能够使可燃性有害成分成为能够自燃的浓度的运转时间增大来降低燃烧器56的燃料成本。并且，还能够通过打开和关闭热旁路挡板48来调节燃烧式废气净化装置4内的温度。

在此，上述运转控制方法还能够设为以下方法：将通过浓度计54测量出的可燃性有害成分的浓度也作为控制因子，与控制温度组合来进行控制。

接着，利用图4说明上述本实施方式的废气净化装置的基于运转控制方法的运转控制的一个例子。在本控制例中，如下那样设定控制温度和浓缩倍率以及运转条件模式。在图中，燃烧器开(ON)表示燃烧器56处于点火状态，燃烧器关(OFF)表示燃烧器56处于熄火状态，热旁路挡板开(ON)表示热旁路48为打开状态，热旁路挡板关(OFF)表示热旁路挡板48为关闭状态。

在此，目标温度为815℃，如下那样设定控制温度。

·再点火温度：800℃

·浓缩倍率增温度：810℃

·预切温度：810℃

·高切温度：830℃

·比例控制开始温度SP：830℃

·比例控制允许偏差SP：830℃(-侧偏差：0℃，+侧偏差：100℃)

·浓缩倍率减温度：880℃

·冷风取入开始温度：900℃

在此，冷风取入开始温度是为了在燃烧室16的温度过度上升时导入外部空气而设定的温度。

另外，如下那样设定浓缩倍率和运转条件模式。

·浓缩倍率7倍：送风机27和送风机40的转速(55Hz)、吸附体6的转速7.2圈/小时(rph)

·浓缩倍率8倍：送风机27和送风机40的转速(52Hz)、吸附体6的转速6.5圈/小时(rph)

·浓缩倍率9倍：送风机27和送风机40的转速(42Hz)、吸附体6的转速5.9圈/小时(rph)

·浓缩倍率10倍：送风机27和送风机40的转速(32Hz)、吸附体6的转速5.3圈/小时(rph)

在此，送风机27的转速55Hz与第四设定风量对应，送风机27的转速52Hz与风量比第四设定风量大的第三设定风量对应，送风机27的转速42Hz与风量比第三设定风量大的第二设定风量对应，送风机27的转速32Hz与风量比第二设定风量大的第一设定风量对应。

首先，在燃烧器56处于点火状态下以送风机40的转速17Hz进行了供暖运转后，在浓缩倍率7倍的运转条件模式(第四设定风量)下开始运转。

当导入排出空气时，由于燃烧而测量温度T1上升。在测量温度T1达到预切温度810℃时，通过计时器计数了规定时间后使燃烧器56熄火。在此，随着燃烧器56而测量温度T1降低，排出气体处于没有自燃的状态。在测量温度T1降低到低于浓缩倍率增温度810℃时，切换为浓缩倍率高一级的浓缩倍率8倍的运转条件模式(第三设定风量)。另外，当测量温度T1降低到低于再点火温度800℃时，燃烧器56点火。

由于浓缩倍率增大，因此送入可燃性有害成分浓度高的排出气体，温度暂时上升到810℃以上，但之后降低到低于810℃。由此，切换为浓缩倍率更高的浓缩倍率9倍的运转条件模式(第二设定风量)。当测量温度T1达到预切温度810℃时燃烧器56熄火，当测量温度T1降低到低于再点火温度800℃时使燃烧器56点火。

在浓缩倍率9倍的运转条件模式下也表现出与浓缩倍率8倍的运转条件模式相同的特性，切换为浓缩倍率更高的浓缩倍率10倍的运转条件模式(第一设定风量)。

当切换为浓缩倍率10倍的运转条件模式时，成为自燃状态，温度开始上升。当测量温度T1为830℃以上时，为了将剩余的热量排出到系统外而使热旁路挡板48为打开状态，因此温度暂时稳定在830℃附近，但之后开始上升。这是因为可燃性有害成分的浓度过高，当达到浓缩倍率减温度880℃时，切换为浓缩倍率低一级的浓缩倍率9倍的运转条件模式(第二设定风量)。在该状态下，燃烧器56处于熄火状态。

当切换为浓缩倍率9倍的运转条件模式时，温度开始降低。当低于比例控制允许偏差-侧偏差SP830℃时，为了停止排热而使热旁路挡板48为关闭状态。然后，温度进一步降低，当降低到低于浓缩倍率增温度810℃时，切换为浓缩倍率高一级的浓缩倍率10倍的运转条件模式(第一设定风量)。当测量温度T1达到预切温度810℃时燃烧器56熄火，当降低到低于再点火温度800℃时使燃烧器56点火。

当切换为浓缩倍率10倍的运转条件模式时，温度暂时上升，但之后温度开始降低。然后，当低于再点火温度800℃时，燃烧器56再点火而控制成接近目标温度T2。当测量温度T1达到预切温度810℃时燃烧器56熄火，当降低到低于再点火温度800℃时使燃烧器56点火。

在本实施方式中，虽然设定了能够容易地进行正确的运转控制的四个模式，但是浓缩倍率、模式数量能够适当地设定。例如，既可以设定浓缩倍率9、10、11、12倍这四个模式，也可以设定浓缩倍率9、10、11倍这三个模式、浓缩倍率9、10、11、12、13倍这五个模式等。

在本实施方式中，从浓缩倍率最小的运转条件模式起开始运转控制，但也可以根据假定的燃烧状态来适当地选择从与几倍的浓缩倍率对应的运转条件模式起开始运转。

本发明的废气净化设备的运转控制方法并不限定于使用蓄热式废气净化装置作为燃烧式废气净化装置，也可以应用于其它方式的燃烧式废气净化装置。另外，例如也可以应用后述的废气净化设备70作为蓄热式废气净化装置。关于废气净化设备70，对与废气净化设备1相同的结构附加相同的附图标记，以下主要说明不同点。

废气净化设备70为省略了废气净化设备1中的挡板21、25、送风机27、第一挡板31、第二挡板35、第三挡板37、特殊挡板45的简单的结构。

解吸用空气供给装置3具备混合室24和供给管道26。混合室24经由热旁路挡板28与燃烧式废气净化装置4的燃烧室16连接，经由供给管道26与吸附体6的再生区域6b连接。

从冷却区域6c排出的空气在混合室24中与经由热旁路挡板28从燃烧室16供给的高温气体混合而被加热，作为用于将被吸附体6吸附的可燃性有害成分从吸附体6解吸的解吸用空气而经由供给管道26被供给到吸附体6的再生区域6b。

排出管道34的下游连接有遮断挡板36，能够进行从吸附体6的再生区域6b排出的排出空气的通过和遮断的切换。

在遮断挡板36的下游设置有能够将外部空气取入排出管道34内的外部空气取入挡板38，并且，在外部空气取入挡板48的下游设置有送风机40。通过该送风机40的吸引力送出排出空气。

如上所述，在排出管道34从上游起配设有遮断挡板36、外部空气取入挡板48、送风机40，经由分叉连接于蓄热室一塔12和蓄热室二塔14的二股管道42和两个供给挡板18a、18b，分别与燃烧式废气净化装置4的蓄热室一塔12和蓄热室二塔14的废气供给口连接。

吸附于吸附体6的可燃性有害成分通过旋转被送到再生区域6b，在再生区域6b被解吸用空气从吸附体6解吸去除，该解吸用空气从解吸用空气供给装置8的供给管道26被供给。

排出到排出管道34的含有可燃性有害成分的排出空气经由打开状态的遮断挡板36，依次通过外部空气取入挡板38、送风机40、二股管道42以及打开状态的供给挡板18a被供给到燃烧式废气净化装置4的蓄热室一塔12a。

按照以下的步骤进行供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b的切换。首先，将外部空气取入挡板38设为打开状态来取入外部空气。

接着，将热旁路挡板28和遮断挡板36设为关闭状态，中断向吸附体6供给高温空气。

接着，关闭供给挡板18a以及排出挡板20b，并且打开供给挡板18b以及排出挡板20a，来切换气体的流通方向。

在切换完成后，将热旁路挡板28和遮断挡板36设为打开状态，来再次开始向吸附体6供给解吸用空气，将外部空气取入挡板38设为关闭状态，来停止外部空气的取入。

在像这样使供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b连动地打开和关闭来进行切换时，在供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b同时成为打开状态时，能够将遮断挡板36设为关闭状态来中断向吸附体6供给解吸用空气，并且将外部空气取入挡板38设为打开状态来取入不包含可燃性有害成分的外部空气，使导入的外部空气分别通过打开状态的供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b，因此能够防止含有可燃性有害成分的排出空气未被燃烧去除其可燃性有害成分就被排出到大气中。

另外，能够以简单的构造和较少的操作来迅速地进行供给挡板18a、18b以及排出挡板20a、20b的切换。

另外，燃烧式废气净化装置4也能够设为具备多个蓄热室的蓄热式废气净化装置。

根据上述本发明的废气净化设备及其运转控制方法，测量与可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置4内的温度，将测量温度T1与浓缩倍率增温度及浓缩倍率减温度进行比较，由此选择运转条件模式，控制由送风机27、40送出的送风量和吸附体6的转速，由此能够控制送入燃烧式废气净化装置4的气体中的可燃性有害成分的浓度。而且，将测量温度T1与再点火温度、预切温度及高切温度进行比较，由此能够控制燃烧器56的点火和熄火。通过它们，能够使可燃性有害成分成为能够自燃的浓度的运转时间增大，因此能够降低燃烧器56的燃料成本。

附图标记说明

1、70：废气净化设备；2：连续再生式浓缩装置(吸附去除装置)；4：蓄热式废气净化装置；5、27、40：送风机；6：吸附体；12：蓄热室一塔；14：蓄热室二塔；16：燃烧室；28a、28b、28c、28d：供给挡板；30a、30b、30c、30d：排出挡板；32：控制装置；34：排出管道；36：遮断挡板；38：外部空气取入挡板；42、44：二股管道；46：排气管道；48：热旁路挡板；50、52、58：温度传感器；54：浓度计；56：燃烧器。

Claims (14)

1.一种废气净化设备，具有：

吸附去除装置，其具备能够吸附和解吸废气中含有的可燃性有害成分的旋转式的吸附体，向吸附体供给含有可燃性有害成分的废气而通过该吸附体吸附可燃性有害成分来从废气中去除可燃性有害成分，并且向上述吸附体供给高温的解吸用空气来将吸附于上述吸附体的可燃性有害成分进行解吸；

燃烧式废气净化装置，其使从该吸附去除装置排出的含有可燃性有害成分的排出空气在具备燃烧器的燃烧室中燃烧来净化上述可燃性有害成分；

送风机，其设置在该燃烧式废气净化装置的上游侧，将从上述吸附去除装置排出的排出空气送入上述燃烧式废气净化装置，该送风机的送风量可变；

温度测量单元，其测量与上述排出空气中的可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置内的温度；以及

控制装置，其根据该温度测量单元的测量值控制由上述送风机送出的送风量和上述吸附体的转速，来对从上述吸附去除装置送入上述燃烧式废气净化装置的排出空气中的可燃性有害成分的浓度进行控制。

2.根据权利要求1所述的废气净化设备，其特征在于，

上述燃烧式废气净化装置是如下的蓄热式废气净化装置：具备多个蓄热室以及与该多个蓄热室连接的燃烧室，使对该多个蓄热室分别各设置一对的多组挡板连动地打开和关闭，来使从多个蓄热室中的某一个蓄热室供给的上述排出空气在燃烧室中燃烧来净化该排出空气中含有的可燃性有害成分。

3.根据权利要求2所述的废气净化设备，其特征在于，

还具有配管，该配管与上述蓄热式废气净化装置的各蓄热室连接，向上述燃烧式废气净化装置供给从上述吸附去除装置排出的排出空气，上述配管从该配管的上游起依次配设有遮断排出空气的供给的遮断挡板、将外部空气取入配管内的外部空气取入挡板以及上述送风机，

在上述多组挡板同时成为打开状态时，上述控制装置以将上述外部空气取入挡板设为打开状态来将外部空气取入配管内、将上述遮断挡板设为关闭状态来中断向上述吸附去除装置的吸附体供给解吸用空气的方式操作上述外部空气取入挡板和上述遮断挡板，来使取入的外部空气分别通过上述打开状态的挡板。

4.根据权利要求3所述的废气净化设备，其特征在于，

上述温度测量单元测量上述多个蓄热室的各温度，将这些温度的平均值作为上述燃烧式废气净化装置内的温度。

5.根据权利要求3所述的废气净化设备，其特征在于，

上述温度测量单元测量上述燃烧室的温度，将其测量值作为上述燃烧式废气净化装置内的温度。

6.根据权利要求3所述的废气净化设备，其特征在于，

上述送风机变更其转速来使送风量可变。

7.根据权利要求3所述的废气净化设备，其特征在于，

上述控制装置根据上述燃烧式废气净化装置内的温度，进行上述燃烧器的点火和熄火。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的废气净化设备，其特征在于，

上述控制装置设定多个浓缩倍率，与所设定的该多个浓缩倍率对应地设定将上述吸附体的转速和上述送风机的转速组合而成的多个运转条件模式，其中，以向上述吸附去除装置供给的废气的额定送风量与由上述送风机送出的送风量之比来定义该多个浓缩倍率，

将上述多个运转条件模式设定成运转条件模式所对应的浓缩倍率越高，则上述吸附体的转速和上述送风机的转速越低，

从低温侧开始，预先设定再点火温度、浓缩倍率增温度、预切温度、高切温度以及浓缩倍率减温度，来作为用于根据通过上述温度测量单元测量出的上述燃烧式废气净化装置的温度切换上述运转条件模式以及上述燃烧器的点火和熄火的控制温度，

基于预先从多个运转条件模式中选择的运转条件模式开始进行运转，

在上述燃烧式废气净化装置的温度为上述浓缩倍率增温度以下的情况下，变更为与更高的浓缩倍率对应的运转条件模式，

在上述燃烧式废气净化装置的温度超过上述浓缩倍率减温度的情况下，变更为与更低的浓缩倍率对应的运转条件模式，

使上述燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火，在上述燃烧式废气净化装置的温度为上述预切温度或上述高切温度以上时熄火，在上述燃烧式废气净化装置的温度为上述再点火温度以下时再点火。

9.根据权利要求8所述的废气净化设备，其特征在于，

上述控制装置使上述燃烧式废气净化装置的燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火并且在上述燃烧式废气净化装置的温度上升到上述预切温度时熄火；以及在温度降低到上述再点火温度时再点火，

上述控制装置还在将在假定了向上述吸附去除装置供给的上述废气的供给量与预定的量相同时在通常运转时成为预定的浓缩倍率那样的上述送风机的风量设为第一设定风量、并且设定了比该第一设定风量大的第二设定风量、比该第二设定风量大的第三设定风量以及比该第三设定风量大的第四设定风量的情况下，

在运转开始时，在上述燃烧器点火而温度上升到升温结束温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第四设定风量，

在上述第四设定风量的状态下上述燃烧器熄火并在之后温度降低到上述浓缩倍率增温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第三设定风量，

在上述第三设定风量的状态下上述燃烧器熄火并在之后温度降低到上述浓缩倍率增温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第二设定风量，

在上述第二设定风量的状态下上述燃烧器熄火并在之后温度降低到上述浓缩倍率增温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第一设定风量。

10.根据权利要求9所述的废气净化设备，其特征在于，

在上述第一设定风量的状态下温度上升到上述浓缩倍率减温度时，上述控制装置控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第二设定风量。

11.根据权利要求10所述的废气净化设备，其特征在于，

在上述燃烧式废气净化装置的温度为比例控制开始温度以上时，上述控制装置将以使上述燃烧室与外部空气连通的方式设置的热旁路挡板设为打开状态，其中，该比例控制开始温度被设定得比上述预切温度高。

12.一种废气净化设备的运转控制方法，该废气净化设备具有：

吸附去除装置，其具备能够吸附和解吸废气中含有的可燃性有害成分的旋转式的吸附体，向吸附体供给含有可燃性有害成分的废气而通过该吸附体吸附可燃性有害成分来从废气中去除可燃性有害成分，并且向上述吸附体供给高温的解吸用空气来将吸附于上述吸附体的可燃性有害成分进行解吸；

燃烧式废气净化装置，其使从该吸附去除装置排出的含有可燃性有害成分的排出空气在具备燃烧器的燃烧室中燃烧来净化上述可燃性有害成分；

送风机，其设置在该燃烧式废气净化装置的上游侧，将从上述吸附去除装置排出的排出空气送入上述燃烧式废气净化装置，该送风机的送风量可变；以及

温度测量单元，其测量与上述排出空气中的可燃性有害成分浓度对应的燃烧式废气净化装置内的温度，

该废气净化设备的运转控制方法的特征在于，

根据该温度测量单元的测量值控制由上述送风机送出的送风量和上述吸附体的转速，来对从上述吸附去除装置送入上述燃烧式废气净化装置的排出空气中的可燃性有害成分的浓度进行控制。

13.根据权利要求12所述的废气净化设备的运转控制方法，其特征在于，

预先与多个浓缩倍率对应地分别设定将上述吸附体的转速和上述送风机的转速组合而成的多个运转条件模式，其中，以向上述吸附去除装置供给的废气的额定送风量与由上述送风机送出的送风量之比来定义该多个浓缩倍率，

将上述多个运转条件模式设定成运转条件模式所对应的浓缩倍率越高，则上述吸附体的转速和上述送风机的转速越低，

从低温侧开始，预先设定再点火温度、浓缩倍率增温度、预切温度、高切温度以及浓缩倍率减温度，来作为用于根据上述测量温度切换上述运转条件模式以及上述燃烧器的点火和熄火的控制温度，

基于预先从多个运转条件模式中选择的运转条件模式开始进行运转，

在上述测量温度为上述浓缩倍率增温度以下的情况下，变更为与更高的浓缩倍率对应的运转条件模式来进行控制，

在上述测量温度超过浓缩倍率减温度的情况下，变更为与更低的浓缩倍率对应的运转条件模式来进行控制，

上述燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火，在上述测量温度为上述预切温度或上述高切温度以上时熄火，在上述测量温度为上述再点火温度以下时再点火。

14.根据权利要求12或13所述的废气净化设备的运转控制方法，其特征在于，

上述燃烧式废气净化装置的燃烧器反复进行以下的动作：在运转开始时点火并且在温度上升到规定的预切温度时熄火；以及在温度降低到规定的再点火温度时再点火，

在将在假定了向上述吸附去除装置供给的上述废气的供给量与预定的量相同时在通常运转时成为预定的浓缩倍率那样的上述送风机的风量设为第一设定风量、并且设定了比该第一设定风量大的第二设定风量、比该第二设定风量大的第三设定风量以及比该第三设定风量大的第四设定风量的情况下，

在运转开始时，在上述燃烧器点火而温度上升到升温结束温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第四设定风量，

在上述第四设定风量的状态下上述燃烧器熄火并在之后温度降低到上述浓缩倍率增温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第三设定风量，

在上述第三设定风量的状态下上述燃烧器熄火并在之后温度降低到上述浓缩倍率增温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第二设定风量，

在上述第二设定风量的状态下上述燃烧器熄火并在之后温度降低到上述浓缩倍率增温度时，控制上述送风机的转速使得上述送风机为上述第一设定风量。