TW201410987A - 風扇的安裝結構及風扇裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種風扇的安裝結構，風扇包括扇框和設置於扇框內的扇葉，扇框具有上板、下板以及連接於上板和下板之間的環形連接件。安裝結構還包括安裝板，安裝板包括一底板、垂直於該底板的兩平行側板，底板設有通風區，在通風區的第一側設有通孔；在通風區相對於第一側的第二側設有卡勾；在通風區的第一側至第二側之間，在兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在凸起與底板之間形成導向槽，以使風扇在該安裝板上從通風區的第一側滑動至所需固定的位置。本發明還提供使用上述安裝結構的風扇裝置。

Description

風扇的安裝結構及風扇裝置

本發明涉及一種安裝結構，尤其是風扇的安裝結構及風扇裝置。

當前隨著各種電子元件的工作頻率不斷地提高，工作時產生的熱量也越來越多，因此對各種電子設備進行通風散熱就顯得尤為重要。

現有的風扇一般是在其扇框的四個角處設置固定孔，而後穿入四顆鎖螺絲將風扇固定。但是這種固定方式需要借助螺絲起子等工具，需四次重複性作業會使人工工時較高。且當採用螺絲鎖固風扇時，如螺絲螺絲刀的扭力不當可造成固定孔損壞導致安裝不良，帶有自攻牙的鎖螺絲咬合塑膠的扇框會因安裝重裝而導致整台風扇報廢。

本發明的目的在於提供一種風扇的安裝結構，以解決現有技術中安裝風扇的人工耗時高和易於導致安裝不良甚至於使風扇報廢的技術問題。

本發明提供本發明提供一種風扇的安裝結構，風扇包括扇框和設置於扇框內的扇葉，扇框具有上板、下板以及連接於上板和下板之間的環形連接件，下板包括依次相接的第一側邊、第二側邊、第三側邊、第四側邊，在下板的第一側邊設有第一固定孔，在上板設有對應於第一固定孔的第二固定孔。安裝結構包括安裝板，安裝板包括底板、垂直於底板的兩平行側板，底板設有通風區，在通風區的第一側設有通孔，以供一固定件對應穿設通孔、下板的第一側邊的第一固定孔和上板的第二固定孔；在通風區相對於第一側的第二側設有卡勾；在通風區的第一側至第二側之間，在兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在凸起與所述底板之間形成導向槽，以使風扇在該安裝板上從通風區的第一側滑動至所需固定的位置。

在一實施例中，底板和兩平行側板為一體成型的。

在一實施例中，兩平行側板各自的內側面均設有凸起，兩凸起的位置錯開。

在一實施例中，凸起是由側板衝壓而成。

在一實施例中，凸起和底板的間距與所述扇框的下板的厚度相等。

在一實施例中，卡勾是由底板衝壓而成。

在一實施例中，卡勾突出於底板的高度與下板的厚度相等，通過卡勾對應卡固下板的第三側邊。

在一實施例中，卡勾突出於底板的高度等於上板的上表面到下板的下表面的間距，通過卡勾對應卡固上板以及下板的第三側邊。

在一實施例中，卡勾包括自底板豎直延伸的止擋部、與止擋部相連的彈臂，彈臂的自由端具有向上傾斜的引導面。

本發明還提供一種風扇裝置，包括風扇以及風扇安裝結構，風扇包括扇框和設置於扇框內的扇葉，扇框具有上板、下板以及連接於上板和下板之間的環形連接件，下板包括依次相接的第一側邊、第二側邊、第三側邊、第四側邊，在下板的第一側邊設有第一固定孔，在上板設有對應於第一固定孔的第二固定孔。風扇安裝結構包括安裝板，安裝板包括一底板、垂直於底板的兩平行側板，底板設有通風區，在通風區的第一側設有通孔，以供固定件對應穿設該通孔、下板的第一側邊的第一固定孔和上板的第二固定孔；在通風區相對於第一側的第二側設有卡勾；在通風區的第一側至第二側之間，在兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在凸起與底板之間形成導向槽，以使風扇能在該安裝板上從通風區的第一側滑動至所需固定的位置。

在本發明中，通過導向槽對風扇進行導向，再通過兩個卡勾和兩個固定件對風扇進行固定，因僅需要兩個固定件，故而減少一半的人工安裝的工時，並由此而降低安裝不良和風扇報廢的風險。

在如下結合附圖說明的實施例中，是將風扇安裝至以機殼蓋為例的安裝板100，但本發明並不限於此。

如圖1所示，本發明提供一種風扇安裝結構，包括安裝板（例如機殼蓋）100、沿滑動方向A安裝至該安裝板100上的風扇200和固定件（例如銷螺絲）300，風扇200通過固定件300固定於安裝板100。

如圖2至圖4所示，風扇200包括扇框210和設置於扇框210內的扇葉220，扇框210具有彼此間隔一距離的上板211和下板212、以及連接於上板211和下板212之間的環形連接件213。下板212包括依次相接的第一側邊2121、第二側邊2122、第三側邊2123、第四側邊2124，共同圍成四邊形（通常為正方形）。在下板212的第一側邊2121設有兩固定孔2125。上板211的結構與下板212結構類似，在上板211對應於固定孔2125的位置相應地設有兩固定孔2115。

安裝板100包括一底板110、垂直於底板110且由底板110兩側沿滑動方向A延伸的兩平行側板120。在本實施例中，底板110和兩側板120為一體成型的。在其它實施例中，側板120可通過鉚接或焊接等方式固定設置於底板110的兩側。底板110設有通風區111，通風區111是由底板110上的多個通孔構成的，通風區111的位置與風扇200相應。通風區111的第一側設有兩通孔113，對應於扇框210下板212的第一側邊2121的固定孔2125；在通風區111相對於第一側的第二側設有兩卡勾112。具體而言，卡勾112包括自底板110豎直延伸的止擋部1121、與該止擋部1121相連的彈臂1122，彈臂1122的自由端具有向上傾斜的引導面1123。通風區111的第一側至第二側的方向與風扇的滑動方向A一致。兩卡勾112朝向通風區111彎曲。在本實施例中，卡勾112是由底板110衝壓而成的，然而在其它實施例中，卡勾112可通過鉚接或焊接等方式固定設置於底板110上。

兩側板120的位置對應於風扇200的第二側邊2122、第四側邊2124。在卡勾112和通孔113之間，在兩側板120的內側設有向內相向延伸的兩相對的凸起121，從而在凸起121與底板110之間形成導向槽122。在本實施例中，凸起121是由側板120衝壓而成的，當然凸起121還可以通過其它方式設於側板120上，例如，通過鉚接。兩凸起121的間距小於下板212的第二側邊2122與第四側邊2124的間距。凸起121和底板110的間距（即導向槽122的高度）與下板212的厚度相等，也可略大於下板212的厚度。在本實施例中，兩凸起121的位置是相對的，如圖4所示。在另一實施例中，兩凸起121的位置是錯開的，如圖5所示。當然，在其它的實施例中，兩凸起121的錯開位置足夠大時，風扇200可只通過一個固定件300進行固定，此時，下板212的固定孔2125和上板的固定孔2115可設置一個。

如圖6所示，在一實施例中，卡勾112突出於底板110的高度與扇框210的下板212的厚度相等，即卡勾112的止擋部1121的高度等於或略大於下板212的厚度。在安裝時，將風扇200自通孔113一側（即通風區111的第一側）推入，下板212的第二側邊2122和第四側邊2124卡入導向槽122內並沿導向槽122滑動，直到下板212的第三側邊2123抵頂於卡勾112的止擋部1121，彈臂1122抵頂於下板212的上表面，從而將下板212卡固于卡勾112內。此時，下板212的第一側邊2121上的固定孔2125、上板211的固定孔2115與通孔113相對。將固定件300穿設於固定孔2115、2125和通孔113，從而將風扇200固定於安裝板100。通過上述過程，風扇200能在該安裝板100上從所述通風區111的第一側至第二側滑動至所需固定的位置。

如圖7所示，在一實施例中，卡勾112突出於底板110的高度與扇框210的上板211的上表面至下板212的下表面的間距相等，即卡勾112的止擋部1121的高度等於或略大於上板211的上表面至下板212的下表面的間距。在安裝時，將風扇200自通孔113一側（即通風區111的第一側）推入，下板212的第二側邊2122和第四側邊2124卡入導向槽122內並沿導向槽122滑動，直到上板211和下板212抵頂于卡勾112的止擋部1121且彈臂1122抵頂於上板211的上表面，從而將上板211和下板212都卡固於卡勾112內。此時，下板212的第一側邊2121上的固定孔2125、上板211的固定孔2115與通孔113相對。將固定件300穿設於固定孔2115、2125和通孔113，從而將風扇200固定於安裝板100。通過上述過程，風扇200能在該安裝板100上從所述通風區111的第一側至第二側滑動至所需固定的位置。

在本發明中，安裝風扇時，通過安裝板側板上的導向槽對風扇進行導向，再通過安裝板底板上的卡勾、通孔和兩個固定件對風扇進行固定，因僅需要兩個固定件，故而減少一半的人工安裝的工時，並由此而降低安裝不良和風扇報廢的風險。而且，採用上述本發明的上述安裝結構，不需要對現有的風扇結構進行改變即可適用。

綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然其並非用以限定本發明，本領域技術人員應當意識到在不脫離本發明所附的權利要求所揭示的本發明的範圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發明的權利要求的保護範圍之內。

100．．．安裝板

110．．．底板

111．．．通風區

112．．．卡勾

1121．．．止擋部

1122．．．彈臂

1123．．．引導面

113．．．通孔

120．．．側板

121．．．凸起

122．．．導向槽

200．．．風扇

210．．．扇框

220．．．扇葉

211．．．上板

212．．．下板

213．．．環形連接件

2121．．．第一側邊

2122．．．第二側邊

2123．．．第三側邊

2124．．．第四側邊

2115、2125．．．固定孔

300．．．固定件

圖1為本發明一實施例的風扇安裝結構的主視圖。

圖2為本發明一實施例中下板的主視圖。

圖3為本發明一實施例的風扇安裝結構的立體圖。

圖4為本發明一實施例的安裝板的立體圖。

圖5為本發明另一實施例的安裝板的立體圖。

圖6為本發明一實施例的局部放大圖。

圖7為本發明另一實施例的局部放大圖。

110．．．底板

120．．．側板

121．．．凸起

210．．．扇框

211．．．上板

2115．．．固定孔

212．．．下板

213．．．環形連接件

220．．．扇葉

Claims (10)

1. 一種風扇的安裝結構，該風扇包括一扇框和設置於該扇框內的一扇葉，該扇框具有一上板、一下板以及連接於該上板和該下板之間的一環形連接件，該下板包括依次相接的一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊、一第四側邊，在該下板的該第一側邊設有一第一固定孔，在該上板設有對應於該第一固定孔的一第二固定孔，其中該安裝結構包括：
     一安裝板，該安裝板包括一底板、垂直於該底板的兩平行側板，該底板設有一通風區，在該通風區的一第一側設有一通孔，以供一固定件對應穿設該通孔、該下板的該第一側邊的該第一固定孔和該上板的該第二固定孔；在該通風區相對於該第一側的一第二側設有卡勾；
     其中，於該通風區的該第一側至該第二側之間，在該兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在該凸起與該底板之間形成一導向槽，以使該風扇在該安裝板上從該通風區的該第一側滑動至所需固定的位置。
2. 如申請專利範圍第1項所述的風扇的安裝結構，其中該底板和該兩平行側板為一體成型的。
3. 如申請專利範圍第1項所述的風扇的安裝結構，其中該兩平行側板各自的內側面均設有凸起，該兩凸起的位置錯開。
4. 如申請專利範圍第1項所述的風扇的安裝結構，其中該凸起是由該側板衝壓而成。
5. 如申請專利範圍第1項所述的風扇的安裝結構，其中該凸起和該底板的間距與該扇框的該下板的厚度相等。
6. 如申請專利範圍第1項所述的風扇的安裝結構，其中該卡勾是由該底板衝壓而成。
7. 如申請專利範圍第1項所述的風扇的安裝結構，其中該卡勾突出於該底板的高度與該下板的厚度相等，通過該卡勾對應卡固該下板的該第三側邊。
8. 如申請專利範圍第1項所述的風扇的安裝結構，其中該卡勾突出於該底板的高度等於該上板的一上表面到該下板的一下表面的間距，通過該卡勾對應卡固該上板以及該下板的該第三側邊。
9. 如申請專利範圍第7或8項所述的風扇的安裝結構，其中該卡勾包括自該底板豎直延伸的一止擋部、與該止擋部相連的一彈臂，該彈臂的一自由端具有向上傾斜的一引導面。
10. 一種風扇裝置，包括一風扇以及一風扇安裝結構，該風扇包括一扇框和設置於該扇框內的一扇葉，該扇框具有一上板、一下板以及連接於該上板和該下板之間的一環形連接件，該下板包括依次相接的一第一側邊、一第二側邊、一第三側邊、一第四側邊，在該下板的該第一側邊設有一第一固定孔，在該上板設有對應於該第一固定孔的一第二固定孔，其該風扇安裝結構包括：
       一安裝板，該安裝板包括一底板、垂直於該底板的兩平行側板，該底板設有一通風區，在該通風區的一第一側設有一通孔，以供一固定件對應穿設該通孔、該下板的該第一側邊的一第一固定孔和該上板的該第二固定孔；在該通風區相對於該第一側的一第二側設有一卡勾；
       其中，於該通風區的該第一側至該第二側之間，在該兩平行側板至少其中之一的內側面向內延伸出一凸起，在該凸起與該底板之間形成一導向槽，以使該風扇能在該安裝板上從該通風區的該第一側滑動至所需固定的位置。