TW201408444A - 六角扳手 - Google Patents

Abstract

本發明六角扳手，六角扳手包括有驅動件及帶動件兩部分，驅動件的一端形成一個六角頭用以旋動內六角螺絲，驅動件的另一端連接於帶動件並且驅動件能夠與帶動件相對樞轉，使作業更加方便，驅動件是由特殊製法所製成，使驅動件連接於帶動件一端雖經擠壓厚度縮減但截面積仍大於相反於帶動件一端的截面積，使驅動件與帶動件的連接關係更加穩固，使六角扳手不容易變形損壞，並且基材準備容易，僅需要準備統一截面的正六邊形桿體即能夠製成驅動件。

Description

六角扳手

本發明主要係揭示一種六角扳手，尤指驅動件能夠與帶動件相對樞轉的六角扳手。

請參照美國專利號第US6443039號之「WRENCHES HAVING TWO DRIVING STEMS PIVOTALLY CONNECTED WITH EACH OTHER」專利案，其為一種驅動件與帶動件能夠相對樞轉的六角扳手，製作驅動件(driving stem 12)的方式為取一個統一截面的長條六角桿狀基材，透過銑削的方式將基材一端的兩側去除僅留下一用以連接的片狀的公連接頭(male joint 22)，帶動件(driving stem 10)的兩個耳部能夠容置驅動件加工後的部位並且能夠相對樞轉。

然而，採用此種方法製作而成的六角扳手驅動件(driving stem 12)，因以連接其他元件並產生相對樞轉的公連接頭(male joint 22)係用銑削的方式加工而成，將原本具有材料的部位直接移除，經此加工後的驅動件(driving stem 12)公連接頭(male joint 22)的厚度與截面積皆小於驅動段的厚度與截面積，將使元件具有的強度降低，使六角扳手在使用時無法承受太大的扭力，若對六角扳手施以過大的扭力時，將使六角扳手由公連接頭(male joint 22)開始變形損壞。

尤其驅動件(driving stem 12)與帶動件(driving stem 10)呈垂直狀態時，因此狀態六角扳手的力臂為最長的狀態，使用者能以最有效率的方式獲得最大的扭力來扭轉待驅動件，使用者施加在帶動件上的力量傳遞到驅動件時形成剪力，而驅動件公連接頭的截面積小於驅動段的截面積，公連接頭所承受的剪應力大於驅動段所承受的剪應力。

並且以銑削的方式加工時，在公連接頭與驅動段的銜接處，公連接頭的厚度與截面積相較於驅動段的厚度與截面積皆驟減，驅動件受力時將在公連接頭與驅動段的銜接處產生應力集中的情形，由此可見，驅動件公連接頭的強度弱卻要承受大剪應力，並且會有應力集中的情形，故，以此種加工方式所形成此種結構的六角扳手強度不佳，使用壽命極短。

有鑑於上述習知結構之缺失，本發明人乃發明出一種六角扳手，其係可克服上述習知結構之所有缺點。

本發明六角扳手其主要目的在於，提供一種不同於習知六角扳手加工方式的六角扳手，驅動件是取一個統一截面的六角桿狀的基材，將基材的一端壓入模具中使基材縮短，再使用兩個擠壓錘擠壓模具中基材的兩側使基材成為扁平狀的加工方式加工而成，使用此種方法加工的驅動件不僅基材取得容易，並且加工後的部位的截面積大於未加工部位的截面積，代表六角扳手各元件相連接部位的接合 強度將大大增加，增加六角扳手所能夠承受的扳轉力道，增加六角扳手的壽命，並且驅動件是由統一截面的基材加工而成，不會產生元件連接部位體積過大的問題。

其他目的、優點和本發明之新穎性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加明顯。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

參照圖一至圖七所示，為本發明六角扳手驅動件之立體外觀圖、另一視角的立體外觀圖、前視圖、上視圖、剖面圖及六角扳手之立體分解圖。本發明六角扳手10包括有一個驅動件20及一個帶動件30；其中： 該驅動件20包括有一個驅動段21及一個樞轉段22，該驅動段21包括有一個第一面211、一個第二面212、一個第三面213、一個第四面214、一個第五面215及一個第六面216，該第一面211相反於該第二面212，該第三面213相反於該第四面214，該第五面215相反於該第六面216，該第一面211、該第二面212、該第三面213、該第四面214、該第五面215及該第六面216包圍成正六邊形柱狀。

該樞轉段22包括有一個第一樞轉面221、一個第二樞轉面222、一個第一側面223、一個第二側面224、一個第 三側面225及一個第四側面226，該第一樞轉面221相反於該第二樞轉面222，該第一側面223相反於該第二側面224，該第三側面225相反於該第四側面226，該第一樞轉面221、該第二樞轉面222、該第一側面223、該第二側面224、該第三側面225及該第四側面226包圍成扁平的六邊形柱狀。

該第一樞轉面221由該第一面211延伸，該第二樞轉面222由該第二面212延伸，該第一樞轉面221平行於該第二樞轉面222，該第一側面223由該第三面213延伸，第二側面224由該第四面214延伸，該第三側面225由該第五面215延伸，該第四側面226由該第六面216延伸，該第一面211與該第二面212之間的距離形成一個第一距離L1，該第一樞轉面221與該第二樞轉面222之間的距離形成一個第二距離L2，該第二距離L2小於該第一距離L1，該第一面211與該第二面212形成有一個相同的第一寬度W1，該第一樞轉面221與該第二樞轉面222形成有一個相同的第二寬度W2，該第二寬度W2大於該第一寬度W1。

該第三面213與該第四面214之間的距離形成一個第三距離L3，該第一側面223中心與該第二側面224中心之間的連線形成一個第四距離L4，該第四距離L4大於該第三距離L3，該第五面215與該第六面216之間的距離形成一個第五距離L5，該第三側面225中心與該第四側面226中心之間的連線形成一個第六距離L6，該第六距離L6大於該第五距離L5，該第一距離L1等於該第三距離L3並等 於該第五距離L5。

該驅動件20於中心位置具有一個中心軸201，該中心軸201貫穿該驅動段21及該樞轉段22，該驅動段21形成有垂直於該中心軸201的一個第一面積A1，該樞轉段22形成有垂直於該中心軸201的一個第二面積A2，該第二面積A2大於該第一面積A1，該樞轉段22形成有一個頂面227，該頂面227呈圓弧凸面狀，該樞轉段22穿設有一個樞轉孔228，該樞轉孔228貫通該第一樞轉面221與該第二樞轉面222。

該驅動段21與該樞轉段22之間形成有一個銜接段23，該銜接段23包括有一個第一銜接面231、一個第二銜接面232、一個第三銜接面233、一個第四銜接面234、一個第五銜接面235及一個第六銜接面236，該第一銜接面231相反於該第二銜接面232，該第三銜接面233相反於該第四銜接面234，該第五銜接面235相反於該第六銜接面236。

該第一銜接面231銜接於該第一面211與該第一樞轉面221之間，該第二銜接面232銜接於該第二面212與該第二樞轉面222之間，該第三銜接面233銜接於該第三面213與該第一側面223之間，該第四銜接面234銜接於該第四面214與該第二側面224之間，該第五銜接面235銜接於該第五面215與該第三側面225之間，該第六銜接面236銜接於該第六面216與該第四側面226之間。

該第一銜接面231與該第二銜接面232之間相鄰於該 驅動段21一端形成的厚度等於該第一距離L1，該第一銜接面231與該第二銜接面232之間相鄰於該樞轉段22一端形成的厚度等於該第二距離L2，該第一銜接面231與該第二銜接面232之間形成的厚度由相鄰於該驅動段21的一端向相鄰於該樞轉段22的一端逐漸縮小，該第一銜接面231與該第二銜接面232呈凹弧面狀。

該第一銜接面231與該第二銜接面232相鄰於該驅動段21一端形成的寬度等於該第一寬度W1，該第一銜接面231與該第二銜接面232相鄰於該樞轉段22一端形成的寬度等於該第二寬度W2，該第一銜接面231與該第二銜接面232形成的寬度由相鄰於該驅動段21的一端向相鄰於該樞轉段22的一端逐漸擴大。

該第三銜接面233與該第四銜接面234之間相鄰於該驅動段21一端形成的距離等於該第三距離L3，該第三銜接面233與該第四銜接面234之間相鄰於該樞轉段22一端形成的距離等於該第四距離L4，該第三銜接面233與該第四銜接面234之間形成的距離由相鄰於該驅動段21的一端向相鄰於該樞轉段22的一端逐漸擴大，該第五銜接面235與該第六銜接面236之間相鄰於該驅動段21一端形成的距離等於該第五距離L5，該第五銜接面235與該第六銜接面236之間相鄰於該樞轉段22一端形成的距離等於該第六距離L6，該第五銜接面235與該第六銜接面236之間形成的距離由相鄰於該驅動段21的一端向相鄰於該樞轉段22的一端逐漸擴大。

該中心軸201貫穿該銜接段23，該銜接段23相鄰於該驅動段21一端所形成垂直於該中心軸201的橫截面積等於該第一面積A1，該銜接段23相鄰於該樞轉段22一端所形成垂直於該中心軸201的橫截面積等於該第二面積A2，該銜接段23所形成垂直於該中心軸201的橫截面積由相鄰於該驅動段21的一端向相鄰於該樞轉段22一端逐漸擴大。

請繼續參照圖八至圖十所示，為本發明六角扳手之立體分解圖、立體外觀圖、前視圖、上視圖及左側視圖。該帶動件30的一端形成有一個樞接端31，該樞接端31樞設於該驅動件20的樞轉段22，該樞接端31形成有一個第一耳部311及一個第二耳部312，該第二耳部312相對於該第一耳部311，該第一耳部311的內側形成一個第一承接面313，該第二耳部312的內側形成一個第二承接面314，該第一承接面313與該第二承接面314之間形成一個容置空間315，該樞接端31穿設有一個樞接孔316，該樞接孔316貫穿該第一耳部311及該第二耳部312。

該帶動件30的容置空間315能夠容納該驅動件20的樞轉段22，使該第一樞轉面221抵靠於該第一耳部311的第一承接面313，該第二樞轉面222抵靠於該第二耳部312的第二承接面314，同時該驅動件20的樞轉孔228重合於該帶動件30的樞接孔316，該樞轉孔228與該樞接孔316中插設有一個樞轉軸50，使該驅動件20能夠相對於該帶動件30樞轉擺動，且在該驅動件20相對於該帶動件30樞轉時，該頂面227不會與該帶動件30產生干涉。

請繼續參照圖十一所示，為本發明六角扳手之裝配示意圖。該帶動件30相反於該樞接端31的一端形成有一個操作端32，該操作端32能夠供使用者握持操作，該操作端32沿軸向穿設有一個插接孔321，該插接孔321呈圓孔狀，該插接孔321的周緣形成有一個齒合部322，該操作端32能夠插設一個操作桿40於該插接孔321中，該操作桿40呈正六邊形長條桿狀，該操作桿40能夠與該齒合部322相齒合，使該操作桿40無法相對於該帶動件30樞轉。

請繼續參照圖十二及圖十三所示，為本發明六角扳手之第一操作狀態的立體外觀圖及另一操作狀態的立體外觀圖。該驅動件20能夠至少180度的相對該帶動件30樞轉，在一般作業時，使該驅動件20與該帶動件30保持垂直能使該六角扳手10獲得最大的力臂，使用者在作業時能夠輕鬆地完成作業，若在空間較狹窄的位置作業時，該驅動件20與該帶動件30能夠擺設成其他角度來閃避空間內的障礙物而順利完成作業。

請參照圖十四至圖十九所示，為本發明六角扳手驅動件之加工第一流程示意圖。用來加工成該驅動件20的基材為一個截面為正六邊形且呈長條桿狀的基材60，該基材60為抽拉成型的六角桿，該基材60包括有一個第一面611、一個第二面612、一個第三面613、一個第四面614、一個第五面615及一個第六面616，該基材60的第一面611相反於該第二面612，該基材60的第三面613相反於該第四面614，該基材60的第五面615相反於該第六面616，該 基材60的第一面611、該第二面612、該第三面613、該第四面614、該第五面615及該第六面616包圍成正六邊形柱狀。

利用一個上夾掣塊71及一個下夾掣塊72夾持該基材60，該上夾掣塊71的一側設有一個上缺口711，該下夾掣塊72的一側設有一個下缺口721，該上缺口711相對於該下缺口721，該上缺口711與該下缺口721吻合於該基材60，該基材60能夠相對該上缺口711與該下缺口721相對滑移，該上夾掣塊71與該下夾掣塊72夾持於該基材60的中間位置，將該基材60的一端深入一個模穴73中，該模穴73呈近似橢圓形的柱狀且方向與該基材60垂直，再利用一個擠壓桿74擠壓該基材60相反於該模穴73的一端，將該基材60推入該模穴73中，直到該基材60抵靠於模穴73而縮短變形。

請繼續參照圖二十至圖二十三，為本發明六角扳手驅動件之加工第二流程示意圖及成品之上視圖。利用一個上擠壓錘75及一個下擠壓錘76伸入該模穴73中，該上擠壓錘75及該下擠壓錘76分別擠壓該基材60的兩側，使該基材60成為扁平狀，最終完成該驅動件20，該基材60伸入該模穴73變形的一端成為該驅動件20的樞轉段22，該基材60相反於該模穴73的一端成為該驅動件20的驅動段21。

經加工過後的該基材60變形後，該基材60於該模穴73內的該第一面611形成該驅動件20的第一樞轉面221， 該基材60於該模穴73內的該第二面612形成該驅動件20的第二樞轉面222，該基材60於該模穴73內的該第三面613形成該驅動件20的第一側面223，該基材60於該模穴73內的該第四面614形成該驅動件20的第二側面224，該基材60於該模穴73內的該第五面615形成該驅動件20的第三側面225，該基材60於該模穴73內的該第六面616形成該驅動件20的第四側面226，該基材60相反於該模穴73一側的第一面611、第二面612、第三面613、第四面614、第五面615及第六面616形成該驅動件20的第一面211、第二面212、第三面213、第四面214、第五面215及第六面216(如圖一至圖五)。

透過將該基材60的一端擠壓縮短後再壓扁以形成該驅動件20的樞轉段22的方式，能夠確實增加該驅動件20所能夠承受的工作扭力，若欲使該驅動件20相對於其他元件樞轉時，必須改變該驅動件20一端成為扁平的形狀才能夠裝設於其他元件，然而無論用銑削加工、擠壓、沖壓或鍛造…等方式雖能夠改變元件的形狀，但伴隨而來的就是加工部位的截面積會縮小，使得元件的結構強度降低，但若先將該驅動件20的樞轉段22擠壓縮短，同時能夠產生的效益就是加工部位的截面積能夠變大、強度增加，再接續執行將元件壓扁的加工時，該樞轉段22的截面積還是能夠大於該驅動段21的截面積，使該驅動件20的整體強度增加。

並且該驅動件20加工的過程能夠採用冷加工，採用冷 壓的方式能夠使該驅動件20獲得更大的結構強度，並且加工步驟簡單，僅需使用一個模具經過兩步驟的加工即為成品，加工快速，大大的降低製作該驅動件20的加工成本。並且用以製作該驅動件20的基材取得容易，一般的六邊形桿狀基材即能夠直接進行加工，不需事先準備特殊形狀或較大尺寸的基材，節省了準備基材所消耗的成本。

就以上所述可以歸納出本發明具有以下優點：

1.為本發明六角扳手，其中製作驅動件時先將驅動件的樞轉段擠壓縮短，同時能夠產生的效益就是加工部位的截面積能夠變大、強度增加，再接續執行將元件壓扁的加工時，樞轉段的截面積還是能夠大於驅動段的截面積，使驅動件的整體強度增加。

2.為本發明六角扳手，其中驅動件加工的過程能夠採用冷加工，採用冷壓的方式能夠使驅動件獲得更大的結構強度，並且加工步驟簡單，僅需使用一個模具經過兩步驟的加工即為成品，加工快速，大大的降低製作驅動件的加工成本。

3.為本發明六角扳手，其中用以製作驅動件的基材取得容易，一般的六邊形桿狀基材即能夠直接進行加工，不需事先準備特殊形狀或較大尺寸的基材，節省了準備基材所消耗的成本。

惟上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，故舉凡數值之變更或等效元件之置換，或依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修 飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範疇。

10‧‧‧六角扳手

20‧‧‧驅動件

201‧‧‧中心軸

21‧‧‧驅動段

211‧‧‧第一面

212‧‧‧第二面

213‧‧‧第三面

214‧‧‧第四面

215‧‧‧第五面

216‧‧‧第六面

22‧‧‧樞轉段

221‧‧‧第一樞轉面

222‧‧‧第二樞轉面

223‧‧‧第一側面

224‧‧‧第二側面

225‧‧‧第三側面

226‧‧‧第四側面

227‧‧‧頂面

228‧‧‧樞轉孔

23‧‧‧銜接段

231‧‧‧第一銜接面

232‧‧‧第二銜接面

233‧‧‧第三銜接面

234‧‧‧第四銜接面

235‧‧‧第五銜接面

236‧‧‧第六銜接面

30‧‧‧帶動件

31‧‧‧樞接端

311‧‧‧第一耳部

312‧‧‧第二耳部

313‧‧‧第一承接面

314‧‧‧第二承接面

315‧‧‧容置空間

316‧‧‧樞接孔

32‧‧‧操作端

321‧‧‧插接孔

322‧‧‧齒合部

40‧‧‧操作桿

50‧‧‧樞轉軸

60‧‧‧基材

611‧‧‧第一面

612‧‧‧第二面

613‧‧‧第三面

614‧‧‧第四面

615‧‧‧第五面

616‧‧‧第六面

71‧‧‧上夾掣塊

72‧‧‧下夾掣塊

711‧‧‧上缺口

721‧‧‧下缺口

73‧‧‧模穴

74‧‧‧擠壓桿

75‧‧‧上擠壓錘

76‧‧‧下擠壓錘

L1‧‧‧第一距離

L2‧‧‧第二距離

L3‧‧‧第三距離

L4‧‧‧第四距離

L5‧‧‧第五距離

L6‧‧‧第六距離

W1‧‧‧第一寬度

W2‧‧‧第二寬度

A1‧‧‧第一面積

A2‧‧‧第二面積

圖一：為本發明六角扳手驅動件之立體外觀圖。

圖二：為本發明六角扳手驅動件之另一視角的立體外觀圖。

圖三：為本發明六角扳手驅動件之前視圖。

圖四：為本發明六角扳手驅動件之上視圖。

圖五：為本發明圖四沿5-5線所取之剖面圖。

圖六：為本發明圖四沿6-6線所取之剖面圖。

圖七：為本發明六角扳手之立體分解圖。

圖八：為本發明六角扳手之立體外觀圖。

圖九：為本發明六角扳手之前視圖。

圖十：為本發明六角扳手之上視圖。

圖十一：為本發明六角扳手之裝配示意圖。

圖十二：為本發明六角扳手之第一操作狀態的立體外觀圖。

圖十三：為本發明六角扳手之另一操作狀態的立體外觀圖。

圖十四：為本發明六角扳手驅動件之加工第一流程中第一步驟的前視圖。

圖十五：為本發明六角扳手驅動件之加工第一流程中第一步驟的側視圖。

圖十六：為本發明六角扳手驅動件之加工第一流程中第二步驟的上視圖。

圖十七：為本發明六角扳手驅動件之加工第一流程中第二步驟的前視圖。

圖十八：為本發明六角扳手驅動件之加工第一流程中第三步驟的上視圖。

圖十九：為本發明六角扳手驅動件之加工第一流程中第三步驟的前視圖。

圖二十：為本發明六角扳手驅動件之加工第二流程中第一步驟的示意圖。

圖二十一：為本發明六角扳手驅動件之加工第二流程中第二步驟的前視圖。

圖二十二：為本發明六角扳手驅動件之加工第二流程中第二步驟的上視圖。

圖二十三：為本發明六角扳手驅動件之加工成品的上視圖。

10‧‧‧六角扳手

20‧‧‧驅動件

201‧‧‧中心軸

21‧‧‧驅動段

211‧‧‧第一面

214‧‧‧第四面

216‧‧‧第六面

22‧‧‧樞轉段

221‧‧‧第一樞轉面

224‧‧‧第二側面

226‧‧‧第四側面

228‧‧‧樞轉孔

23‧‧‧銜接段

231‧‧‧第一銜接面

234‧‧‧第四銜接面

236‧‧‧第六銜接面

30‧‧‧帶動件

31‧‧‧樞接端

311‧‧‧第一耳部

312‧‧‧第二耳部

314‧‧‧第二承接面

315‧‧‧容置空間

316‧‧‧樞接孔

32‧‧‧操作端

50‧‧‧樞轉軸

Claims (12)

1. 一種六角扳手，其包括有：一個驅動件，該驅動件包括有一個驅動段及一個樞轉段，該驅動段包括有一個第一面、一個第二面、一個第三面、一個第四面、一個第五面及一個第六面，該第一面相反於該第二面，該第三面相反於該第四面，該第五面相反於該第六面，該第一面、該第二面、該第三面、該第四面、該第五面及該第六面包圍成正六邊形柱狀，該樞轉段包括有一個第一樞轉面及一個第二樞轉面，該第一樞轉面相反於該第二樞轉面，該第一樞轉面由該第一面延伸，該第二樞轉面由該第二面延伸，該第一面與該第二面之間的距離形成一個第一距離，該第一樞轉面與該第二樞轉面之間的距離形成一個第二距離，該第二距離小於該第一距離，該第一面與該第二面形成有一個相同的第一寬度，該第一樞轉面與該第二樞轉面形成有一個相同的第二寬度，該第二寬度大於該第一寬度，該驅動件於中心位置具有一個中心軸，該中心軸貫穿該驅動段及該樞轉段，該驅動段形成有垂直於該中心軸的一個第一面積，該樞轉段形成有垂直於該中心軸的一個第二面積，該第二面積大於該第一面積，該驅動段與該樞轉段之間形成有一個銜接段，該銜接段包括有一個第一銜接面及一個第二銜接面，該第一銜接面銜接於該第一面與該第一樞轉面之間，該第二銜接面銜接於該第二面與該第二樞轉面之間，該第一銜接面與該第二銜接面之間相鄰於該驅動段一端形成的厚度等於該第一距 離，該第一銜接面與該第二銜接面之間相鄰於該樞轉段一端形成的厚度等於該第二距離，該第一銜接面與該第二銜接面之間形成的厚度由相鄰於該驅動段的一端向相鄰於該樞轉段的一端逐漸縮小，該第一銜接面與該第二銜接面相鄰於該驅動段一端形成的寬度等於該第一寬度，該第一銜接面與該第二銜接面相鄰於該樞轉段一端形成的寬度等於該第二寬度，該第一銜接面與該第二銜接面形成的寬度由相鄰於該驅動段的一端向相鄰於該樞轉段的一端逐漸擴大；一個帶動件，該帶動件的一端形成有一個樞接端，該樞接端樞設於該驅動件的樞轉段，該驅動件能夠相對於該帶動件樞轉擺動，該帶動件相反於該樞接端的一端形成有一個操作端，該操作端能夠供使用者握持操作。
2. 如請求項1所述之六角扳手，其中該樞接端形成有一個第一耳部及一個第二耳部，該第二耳部相對於該第一耳部，該第一耳部的內側形成一個第一承接面，該第二耳部的內側形成一個第二承接面，該第一承接面與該第二承接面之間形成一個容置空間，該帶動件的容置空間能夠容納該驅動件的樞轉段，使該第一樞轉面抵靠於該第一耳部的第一承接面，該第二樞轉面抵靠於該第二耳部的第二承接面。
3. 如請求項1所述之六角扳手，其中該樞轉段包括有一個第一側面、一個第二側面、一個第三側面及一個第四側面，該第一側面相反於該第二側面，該第三側面相反於 該第四側面，該第一側面由該第三面延伸，第二側面由該第四面延伸，該第三側面由該第五面延伸，該第四側面由該第六面延伸，該第三面與該第四面之間的距離形成一個第三距離，該第一側面與該第二側面之間的距離形成一個第四距離，該第四距離大於該第三距離，該第五面與該第六面之間的距離形成一個第五距離，該第三側面與該第四側面之間的距離形成一個第六距離，該第六距離大於該第五距離，該第一樞轉面、該第二樞轉面、該第一側面、該第二側面、該第三側面及該第四側面包圍於該第二面積。
4. 如請求項3所述之六角扳手，其中該銜接段包括有一個第三銜接面、一個第四銜接面、一個第五銜接面及一個第六銜接面，該第一銜接面相反於該第二銜接面，該第三銜接面相反於該第四銜接面，該第五銜接面相反於該第六銜接面，該第三銜接面銜接於該第三面與該第一側面之間，該第四銜接面銜接於該第四面與該第二側面之間，該第五銜接面銜接於該第五面與該第三側面之間，該第六銜接面銜接於該第六面與該第四側面之間，該第三銜接面與該第四銜接面之間相鄰於該驅動段一端形成的距離等於該第三距離，該第三銜接面與該第四銜接面之間相鄰於該樞轉段一端形成的距離等於該第四距離，該第三銜接面與該第四銜接面之間形成的距離由相鄰於該驅動段的一端向相鄰於該樞轉段的一端逐漸擴大，該第五銜接面與該第六銜接面之間相鄰於該驅動段一端形成的距離等於該第五距離，該第五銜接面與該第六銜接面之間相鄰於該樞轉段一 端形成的距離等於該第六距離，該第五銜接面與該第六銜接面之間形成的距離由相鄰於該驅動段的一端向相鄰於該樞轉段的一端逐漸擴大。
5. 如請求項4所述之六角扳手，其中該中心軸貫穿該銜接段，該銜接段相鄰於該驅動段一端所形成垂直於該中心軸的橫截面積等於該第一面積，該銜接段相鄰於該樞轉段一端所形成垂直於該中心軸的橫截面積等於該第二面積，該銜接段所形成垂直於該中心軸的橫截面積由相鄰於該驅動段的一端向相鄰於該樞轉段一端逐漸擴大。
6. 如請求項1至5中任一項所述之六角扳手，其中該第一銜接面與該第二銜接面呈凹弧面狀。
7. 如請求項1至5中任一項所述之六角扳手，其中該第一樞轉面平行於該第二樞轉面。
8. 如請求項1至5中任一項所述之六角扳手，其中該樞轉段穿設有一個樞轉孔，該樞轉孔貫通該第一樞轉面與該第二樞轉面，該樞接端穿設有一個樞接孔，該樞接孔貫穿該第一耳部及該第二耳部，該驅動件的樞轉孔重合於該帶動件的樞接孔，該樞轉孔與該樞接孔中插設有一個樞轉軸。
9. 如請求項1至5中任一項所述之六角扳手，其中該樞轉段形成有一個頂面，該頂面呈圓弧凸面狀，在該驅動件相對於該帶動件樞轉時，該頂面不會與該帶動件產生干涉。
10. 如請求項1至5中任一項所述之六角扳手，其中該 操作端連接有一個操作桿，該操作桿用以操作該六角扳手。
11. 如請求項1至5中任一項所述之六角扳手，其中該操作端沿軸向穿設有一個插接孔，該操作端能夠插設一個操作桿於該插接孔中，該操作桿用以操作該六角扳手。
12. 如請求項1至5中任一項所述之六角扳手，其中該操作端沿軸向穿設有一個插接孔，該插接孔呈圓孔狀，該插接孔的周緣形成有一個齒合部，該操作端能夠插設一個操作桿於該插接孔中，該操作桿呈正六邊形長條桿狀，該操作桿能夠與該齒合部相齒合，使該操作桿無法相對於該帶動件樞轉。