TW202007489A - 扳手加工過程不變形結構 - Google Patents

Abstract

本發明一種扳手加工過程不變形結構，包含：一柄部及至少一扳手頭，該柄部係矩形斷面一體延伸形成之長形體，中段的四邊角各設有一長形凹部，該長形凹部的寬度及深度係由中間往兩端漸縮直到與邊角相接，該至少一扳手頭一體成型於該柄部的一端或兩端；藉由該長形凹部之設置，使得扳手製造時，熱鍛加工可成型出平直狀柄部之扳手粗胚，俾達加工簡單，加工時間縮短，製造成本降低，產品良率提升。

Description

扳手加工過程不變形結構

本發明係有關於一種扳手結構，尤指一種用以扳轉螺栓、螺帽等鎖固元件之扳手加工過程不變形結構。

按，扳手對於現今的產業發展來說，是一項不可或缺的重要工具，其主要可分為固定扳手與活動扳手兩種，其中典型的固定扳手係由一柄部至少一端設有一扳手頭，利用槓桿原理以扳動螺栓、螺帽達到旋緊或退鬆之目的。

如第一至五圖所示，為一種習知固定扳手的結構及加工過程，該習知扳手90包含：一柄部91及兩扳手頭92，該柄部91係矩形斷面一體延伸形成之長形體，該兩扳手頭92分別一體成型於該柄部91的兩端。該習知扳手90製造時，係先利用熱鍛加工，將加熱至預定高溫之胚料A1經由上模B與下模C對合加壓，使該圓棒狀的胚料A1發生塑性變形，成型出具有矩形扁狀柄部91及兩扳手頭92之扳手粗胚90A，及於扳手粗胚90A周邊產生毛邊(廢料)901A，由於將該胚料A1由圓棒狀塑性變形到成所需的矩形扁狀時，圓棒狀的胚料A1各部位所受壓力不同，產生反應力也各不同，該圓棒狀的胚料A1主要是受到上下壓縮而往兩側擠壓，因而造成熱鍛加工後密度不均勻，故該扳手粗胚90A於上述熱鍛加工過程會使柄部91內部往前後上下四側方向及左右兩端方向產生應力集中，造成扳手粗胚90A柄部91中間與兩端的變形應力不同，導致該扳手粗胚90A之柄部91彎曲變形成彎弧狀，而需於熱鍛加工後，再進行一次沖壓加工，緩和該應力集中情況，將該扳手粗胚90A之柄部91由彎弧狀沖壓成平直狀，接著於扳手粗胚90A周邊的毛邊(廢料)901A去除後，進行熱處理與表面處理，以及進行兩扳手頭92之加工，完成扳手90成品。

惟，上述習知扳手製造時，需先進行熱鍛加工，並於熱鍛加工後再進行一次沖壓加工，方可進行後續毛邊(廢料)901A去除、熱處理及表面處理加工，因而不僅加工繁複，加工時間長，製造成本高，並且使得產品不良率高，而形成製程上的一大困擾。

本發明人有鑑於習知扳手結構具有上述缺失，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，終推出本發明。

本發明提供一種扳手加工過程不變形結構，包含：一柄部，該柄部係矩形斷面一體延伸形成之長形體，該長形體有四邊角，該柄部有一柄部長度有一柄部長度、一柄部寬度與一柄部厚度，且該柄部寬度大於該柄部厚度，該柄部寬度為該柄部厚度的1.4~2.6倍，該柄部由中段於四邊角往兩側延伸各設有一長形凹部，該長形凹部具有一長形凹部長度、一長形凹部最大寬度及一長形凹部最大深度，該長形凹部的長形凹部最大寬度及長形凹部最大深度係由中間往兩端漸縮直到與邊角相接，該長形凹部長度佔該柄部長度的至少1/3，該長形凹部最大寬度佔該柄部寬度的2/9~4/9，該長形凹部最大深度佔該柄部厚度的2/9~4/9；及至少一扳手頭，該至少一扳手頭設於該柄部的至少一端。

本發明扳手加工過程不變形結構之主要目的，在於其柄部於中段四邊角各設有一長形凹部，由於該長形凹部之設置，使得扳手製造時，只需進行熱鍛加工，即可成型出平直狀柄部之扳手粗胚，俾達加工簡單，加工時間縮短，製造成本降低，並且產品良率提升。

請參閱第六至十二圖，本發明扳手加工過程不變形結構，該扳手1包含：一柄部10及至少一扳手頭20。

該柄部10係矩形斷面一體延伸形成之長形體，該長形體有四邊角11，該柄部10有一柄部長度L1、一柄部寬度W1與一柄部厚度T1，且該柄部寬度W1大於該柄部厚度T1，該柄部寬度W1為該柄部厚度T1的1.4~2.6倍(本實施例該柄部寬度W1為該柄部厚度T1的1.8倍)，該柄部10由中段於四邊角11往兩側延伸各設有一長形凹部12，該長形凹部12具有一長形凹部長度L2、一長形凹部最大寬度W2及一長形凹部最大深度T2，該長形凹部12的長形凹部最大寬度W2及長形凹部最大深度T2係由中間往兩端漸縮直到與邊角11相接，該長形凹部12的底部係呈凹弧狀，該長形凹部長度L2佔該柄部長度L1的至少1/3，並以1/3~4/9為佳(本實施例該長形凹部長度L2佔該柄部長度L1的1/3)，該長形凹部最大寬度W2佔該柄部寬度W1的2/9~4/9(本實施例該長形凹部最大寬度W2佔該柄部寬度W1的1/3)，該長形凹部最大深度T2佔該柄部厚度T1的2/9~4/9(本實施例該長形凹部最大深度T2佔該柄部厚度T1的1/3)。

該至少一扳手頭20設於該柄部10至少一端，本實施例設有兩扳手頭20，該兩扳手頭20分別一體成型於該柄部10的兩端，該兩扳手頭20於本實施例設為一棘齒扳手頭20A1及一樞接扳手頭20B樞接一活動頭21，但不以此為限，亦可設為其他型態之扳手頭，如開口扳手頭、梅花扳手頭…等。

本發明扳手1製造時，係利用熱鍛加工，將加熱至預定高溫之胚料A1經由上模B’與下模C’對合加壓，使該胚料A1發生塑性變形，成型出具有柄部10及兩扳手頭20之扳手粗胚1A，及於扳手粗胚1A周邊產生毛邊(廢料)11A，藉由柄部10中段四邊角設置的長形凹部12，抵消熱鍛過程中柄部10中段縱向與橫向的變形應力，使得鍛造出的扳手粗胚1A柄部10密度平均而可保持平直狀，而可直接接著進行扳手粗胚1A周邊的毛邊(廢料)11A去除加工，並於扳手粗胚1A周邊的毛邊(廢料)11A去除後，進行熱處理與表面處理，以及進行兩扳手頭20之加工，完成扳手1成品。

由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：

1.本發明扳手加工過程不變形結構，其柄部10中段四邊角11各設有一長形凹部12，由於該長形凹部12之設置，使得扳手製造時，於熱鍛加工直接成型出平直狀柄部10之扳手粗胚1A，而不需於熱鍛加工後再進行一次沖壓加工，俾達加工簡單，加工時間縮短，製造成本降低。

2.本發明扳手加工過程不變形結構，其可於熱鍛加工直接成型出平直狀柄部10之扳手粗胚， 因而製程簡化，產品良率提升。

〔習知〕90‧‧‧扳手90A‧‧‧扳手粗胚901A‧‧‧毛邊91‧‧‧柄部92‧‧‧扳手頭A1‧‧‧胚料B‧‧‧上模C‧‧‧下模〔本發明〕1‧‧‧扳手1A‧‧‧扳手粗胚11A‧‧‧毛邊10‧‧‧柄部11‧‧‧邊角12‧‧‧長形凹部20‧‧‧扳手頭20A‧‧‧棘齒扳手頭20B‧‧‧樞接扳手頭21‧‧‧活動頭L1‧‧‧柄部長度L2‧‧‧長形凹部長度W1‧‧‧柄部寬度W2‧‧‧長形凹部最大寬度T1‧‧‧柄部厚度T2‧‧‧長形凹部最大深度A1‧‧‧胚料B'‧‧‧上模C'‧‧‧下模

第一圖係習知扳手粗肧之立體剖面圖。 第二圖係習知扳手熱鍛加工示意圖(一)。 第三圖係習知扳手熱鍛加工示意圖(二)。 第四圖係習知扳手粗胚由彎曲狀沖壓成平直狀之加工示意圖。 第五圖係習知扳手粗胚柄部熱鍛時內部所產生之應力示意圖。 第六圖係本發明扳手粗肧之立體剖面圖。 第七圖係本發明扳手熱鍛加工示意圖(一)。 第八圖係本發明扳手熱鍛加工示意圖(二)。 第九圖係本發明扳手成品立體圖。 第十圖係本發明扳手之平面圖。 第十一圖係第十圖沿A-A線剖面圖。 第十二圖係本發明扳手粗胚柄部熱鍛時內部所產生之應力示意圖。

1A‧‧‧扳手粗胚

10‧‧‧柄部

11‧‧‧邊角

12‧‧‧長形凹部

20‧‧‧扳手頭

Claims (4)

1. 一種扳手加工過程不變形結構，包含： 一柄部，該柄部係矩形斷面一體延伸形成之長形體，該長形體有四邊角，該柄部有一柄部長度、一柄部寬度與一柄部厚度，且該柄部寬度大於該柄部厚度，該柄部寬度為該柄部厚度的1.4~2.6倍，該柄部由中段於四邊角往兩側延伸各設有一長形凹部，該長形凹部具有一長形凹部長度、一長形凹部最大寬度及一長形凹部最大深度，該長形凹部的長形凹部最大寬度及長形凹部最大深度係由中間往兩端漸縮直到與邊角相接，該長形凹部長度佔該柄部長度的至少1/3，該長形凹部最大寬度佔該柄部寬度的2/9~4/9，該長形凹部最大深度佔該柄部厚度的2/9~4/9；及 至少一扳手頭，該至少一扳手頭設於該柄部的至少一端。
2. 如申請專利範圍第1項所述之扳手加工過程不變形結構，其中該長形凹部的底部係呈凹弧狀。
3. 如申請專利範圍第1項所述之扳手加工過程不變形結構，其中該至少一扳手頭為兩扳手頭，該兩扳手頭設於該柄部的兩端。
4. 如申請專利範圍第1項所述之扳手加工過程不變形結構，其中該長形凹部長度佔該柄部長度的1/3~4/9為佳。

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