TW201407804A - 圖案化焊帶之裝置、應用其之串焊方法與用其所製作之太陽能電池模組 - Google Patents

Abstract

一種圖案化焊帶之裝置。焊帶具有相對之第一錫層與第二錫層。圖案化焊帶之裝置包含定位元件、加熱元件以及壓紋元件。定位元件用以定位焊帶於太陽能電池之表面，第一錫層接觸太陽能電池。加熱元件用以液化第一錫層與第二錫層，使焊帶串焊於太陽能電池。壓紋元件用以接觸液化之第二錫層而在第二錫層表面形成一圖案，其中第一錫層與太陽能電池之間的表面張力大於第二錫層與壓紋元件之間的表面張力。一種應用此裝置的串焊方法及應用此裝置製成之太陽能電池模組亦在此揭露。

Description

圖案化焊帶之裝置、應用其之串焊方法與用其所製作之太陽能電池模組

本發明是有關於一種太陽能電池，且特別是有關於一種太陽能電池之焊帶。

近幾年來，由於世界各地的原油存量逐年的減少，能源問題已成為全球注目的焦點。為了解決能源耗竭的危機，各種替代能源的發展與利用實為當務之急。隨著環保意識抬頭，加上太陽能具有零污染、以及取之不盡用之不竭的優點，太陽能已成為相關領域中最受矚目的焦點。因此，在日照充足的位置，例如建築物屋頂、廣場等等，愈來愈常見到太陽能面板的裝設。

太陽能模組主要包括太陽能電池、封裝材、背板與用於將太陽能電池、封裝材及背板固定於其中之框架。為提升太陽能模組的輸出功率，太陽能模組中一般多是使用焊帶(ribbon)連接各個太陽能電池。然而，由於焊帶本身具有反射性，因此，照射到焊帶的太陽光容易被直接反射掉而無法被利用，大約會造成2.5%-3%的功率損失。

本發明的目的就是在提供一種圖案化焊帶之裝置，以在焊帶表面形成圖案，用以提升太陽能電池的發電效率。

依照本發明之一態樣，提出一種圖案化焊帶之裝置，用以圖案化焊帶，焊帶具有相對之第一錫層與第二錫層。 圖案化焊帶之裝置包含輸送平台、定位元件、加熱元件、壓紋元件以及控制單元。太陽能電池置於輸送平台上。定位元件設置於輸送平台上方，並相對於輸送平台上下移動，以定位焊帶於太陽能電池之表面，第一錫層接觸該太陽能電池。加熱元件設置於輸送平台上方，以液化第一錫層與第二錫層，使焊帶串焊於太陽能電池。壓紋元件設置於輸送平台上方，並相對於輸送平台上下移動，以接觸液化之第二錫層而在第二錫層表面形成一圖案，其中第一錫層與太陽能電池之間的表面張力大於第二錫層與壓紋元件之間的表面張力。控制單元與輸送平台、定位元件、加熱元件與壓紋元件電性連接，以控制輸送平台、定位元件、加熱元件與壓紋元件。

在一實施例中，加熱元件為接觸式加熱元件，壓紋元件與加熱元件可以整合為熱壓單元。熱壓單元之材料為與該第二錫層具有大表面張力之材料。熱壓單元包含起伏表面，起伏表面的起伏高度小於焊帶之該圖案的起伏高度。圖案化焊帶之裝置更包含助焊劑，分布於第二錫層上。

另一實施例中，加熱元件為非接觸式加熱元件，定位元件、加熱元件與壓紋元件分別為獨立元件。壓紋元件之材料為與該第二錫層具有小表面張力之材料。壓紋元件包含起伏表面，起伏表面的起伏高度等於焊帶之圖案的起伏高度。定位元件接觸焊帶之一表面可以為花紋面。

又一實施例中，加熱元件為非接觸式加熱元件，定位元件與壓紋元件整合為壓頭單元。壓頭單元之材料為與第二錫層具有小表面張力之材料。壓頭單元包含起伏表面， 起伏表面的起伏高度等於焊帶之圖案的起伏高度。

本發明之另一態樣提供了一種應用圖案化焊帶之裝置的串焊方法，依序包含放置焊帶於太陽能電池上，定位元件接觸焊帶，下壓熱壓單元以接觸焊帶使第二錫層液化並變形，向上提升熱壓單元，牽引第二錫層之高度，讓該第二錫層由下往上固化形成高低起伏之圖案，以及移除定位元件。圖案之形狀決定於該熱壓單元上提的速率與高度。

另一實施例中，應用圖案化焊帶之裝置的串焊方法依序包含放置焊帶於太陽能電池上，定位元件接觸焊帶，加熱元件加熱焊帶使第二錫層液化，下壓壓紋元件使壓紋元件接觸焊帶，移除加熱元件使第二錫層固化，以及移除壓紋元件與定位元件。

再一實施例中，應用圖案化焊帶之裝置的串焊方法，依序包含放置焊帶於太陽能電池上、下壓壓頭單元使壓頭單元接觸焊帶、加熱元件焊帶使第二錫層液化變形、移除加熱元件使第二錫層固化、以及移除壓頭單元。

本發明之再一態樣提供了一種太陽能電池模組，包含複數個太陽能電池以及至少一焊帶。焊帶用以連接太陽能電池，其中焊帶具有圖案化表面，圖案化表面包含至少一第一圖案區段與至少一第二圖案區段，第二圖案區段之面積小於第一圖案區段之面積，第一圖案區段與第二圖案區段之間具有間隙。

利用圖案化焊帶之裝置在焊帶表面上形成起伏圖案，可以使得照射到焊帶上的光線經由散射與反射傳送至太陽能電池而被再一次利用，以提升太陽能電池的發電效率。 此圖案化焊帶之步驟可以在串焊的過程中或之後完成，因此，有效解決使用預先形成圖案之焊帶容易因串焊時的高溫而使圖案變形的問題。除此之外，圖案化焊帶之裝置可以整合於現有的串焊機台，不需要使用額外的對位系統。

以下將以圖式及詳細說明清楚說明本發明之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本發明之較佳實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。

本發明提出的為一種圖案化焊帶之裝置，以在焊帶表面形成凹凸起伏的圖案，使得照射到焊帶表面的光線經由散射後再反射回太陽能電池表面被利用。此圖案化焊帶之裝置為整合於串焊的製程之中，由於串焊製程可以說是太陽能電池模組製程中焊帶所受溫度最高，因此，相較於傳統使用預先圖案化的焊帶，本發明將圖案化焊帶表面的步驟整合於現有的串焊製程中，可以減少焊帶因受熱而使凹凸表面變回平滑表面的情形。

參照第1圖，其繪示本發明之圖案化焊帶之裝置第一實施例的示意圖。圖案化焊帶之裝置100為用以圖案化焊帶210。焊帶210具有銅層214、第一錫層212與第二錫層216，第一錫層212與第二錫層216分別位於銅層214的相對兩表面。圖案化焊帶之裝置100包含有定位元件110、加熱元件120、壓紋元件130、輸送帶140以及控制單元150。定位元件110、加熱元件120以及壓紋元件130分別 為獨立元件。控制單元150與輸送帶140、定位元件110、加熱元件120與壓紋元件130電性連接，以控制輸送帶140、定位元件110、加熱元件120與壓紋元件130。

太陽能電池200與焊帶210為放置在設置於輸送帶140上方，並相對於輸送帶140上下移動。定位元件110用以定位焊帶210於太陽能電池200之表面，此時第一錫層212接觸太陽能電池200，且定位元件110接觸焊帶210之表面可以為平面或是花紋面，於本實施例中係以具有花紋面為例。加熱元件120設置於輸送帶140上方。加熱元件120為非接觸式的加熱元件，如熱風式或是紅外線式的加熱元件，以加熱焊帶210，使得第一錫層212與第二錫層216液化。焊帶210之第一錫層212會與太陽能電池200接觸，例如是與太陽能電池200上之銀膠層接觸，由於第一錫層212與銀膠層之間的表面張力極大(活化能極大)，藉此將焊帶210串焊於太陽能電池200。

壓紋元件130設置於輸送帶140上方，並相對於輸送帶140上下移動。壓紋元件130具有起伏表面132，用以接觸液化之第二錫層216，以在第二錫層216之表面形成圖案。起伏表面132之花紋可以為規則或是不規則的花紋。其中第一錫層212與太陽能電池200之間的表面張力需要大於第二錫層216與壓紋元件130之間的表面張力，以確保焊帶210與太陽能電池200接合。舉例來說，壓紋元件130之材料可以為如表面處理後之耐高溫金屬或者高分子塑膠材料，如鐵氟龍(Teflon)等，避免已定形之錫面與壓紋元件130結合，無法分開。太陽能電池200之表面可 以選擇性地佈有助焊劑，以增加太陽能電池200與焊帶210之間的活化能。雖然本實施例中以輸送帶140進行說明，但是輸送帶140可以替換為如傳送滾輪等其他類型的輸送平台。

參照第2A圖至第2F圖，其分別繪示應用第1圖中之圖案化焊帶之裝置的串焊方法於不同階段的局部側視圖。

第2A圖中，放置有太陽能電池200的輸送帶140移動至定位，接著，放置焊帶210於太陽能電池200上，此時第一錫層212接觸太陽能電池200之表面。由於在放置焊帶210於太陽能電池200的時候，焊帶210的表面仍為平滑表面，故可以直接應用於現有的串焊機台，不易出現焊帶210吸放時真空吸附異常的狀況。

接著，第2B圖為定位元件110下壓以接觸焊帶210，將焊帶210固定於太陽能電池200之表面。

接著，第2C圖為加熱元件120加熱焊帶210，使得焊帶210上之第一錫層212與第二錫層216液化。加熱元件120為如熱風式或是紅外線式的非接觸式加熱元件。

接著，第2D圖為下壓壓紋元件130，使得壓紋元件130接觸焊帶210，而在液化的第二錫層216上形成與壓紋元件130之起伏表面132對應的圖案。若是定位元件110之表面為花紋面，則第二錫層216上亦會形成有對應於定位元件110之圖案。

接著，第2E圖為移除加熱元件120，使得第一錫層212與第二錫層216冷卻與固化，進而使得第二錫層216上的圖案定型。

最後，第2F圖為移除壓紋元件130與定位元件110。壓紋元件130具有起伏表面132，起伏表面132的起伏高度h1等於焊帶210之圖案220的起伏高度h2，換言之，焊帶210上之圖案220為完全對應於壓紋元件130之起伏表面132。

其中要進一步說明的是，待加熱元件120移除後，並等待焊帶210之圖案220固定後，壓紋元件130才會自焊帶210上移開，使得圖案220保留在焊帶210之表面。壓紋元件130之材料較佳地為與第二錫層216具有較小表面張力的耐高溫金屬或是高分子材料。

若是太陽能電池200為背面亦需要受光的類型，則前述裝置與方法亦可應用在位於太陽能電池200背面之焊帶210，舉例來說，可以使用表面具有花紋的輸送帶140，位於太陽能電池200背面之焊帶210液化接觸具有花紋的輸送帶，便可以在焊帶210表面形成有對應之花紋。

參照第3圖，其繪示本發明之圖案化焊帶之裝置第二實施例的示意圖。圖案化焊帶之裝置300為用以在串焊製程中在焊帶210的表面形成圖案，包含有加熱元件310、壓頭單元320、輸送帶330與控制單元340。加熱元件310為如熱風或是紅外線等的非接觸式加熱元件。壓頭單元320整合了定位元件與壓紋元件之功能，壓頭單元320具有起伏表面322。輸送帶330表面可以具有花紋或為平整面。控制單元340與加熱元件310、壓頭單元320和輸送帶330電性連接，以控制加熱元件310、壓頭單元320和輸送帶330。

參照第4A圖至第4E圖，其分別繪示應用第3圖中之圖案化焊帶之裝置的串焊方法於不同階段的局部側視圖。

第4A圖中，放置有太陽能電池200的輸送帶330移動至定位，接著，放置焊帶210於太陽能電池200上。此時第一錫層212接觸太陽能電池200之表面。由於在放置焊帶210於太陽能電池200的時候，焊帶210的表面仍為平滑表面，故可以直接應用於現有的串焊機台，不易出現真空吸附異常的狀況。

第4B圖為下壓壓頭單元320，使壓頭單元320接觸焊帶210，以定位焊帶210於太陽能電池200上。

接著，第4C圖為加熱元件310加熱焊帶210，使得焊帶210上之第一錫層212與第二錫層216液化。加熱元件310為如熱風式或是紅外線式的非接觸式加熱元件。具有起伏表面322之壓頭單元320會接觸液化之第二錫層216，使得第二錫層216對應於起伏表面322變形。

接著，第4D圖為移除加熱元件310，使得第一錫層212與第二錫層216冷卻與固化，進而使得第二錫層216上的圖案定型。

最後，第4E圖為移除壓頭單元320。壓頭單元320具有起伏表面322，起伏表面322的起伏高度h3等於焊帶210之圖案220的起伏高度h4，換言之，焊帶210上之圖案220為完全對應於壓頭單元320之起伏表面322。

壓頭單元320為待加熱元件310移除後，焊帶210之圖案220固定後才移開，使得圖案220保留在焊帶210之表面。壓頭單元320之材料較佳地與第二錫層216具有較 小表面張力的材料，如表面處理後之耐高溫金屬，或者高分子塑膠材料，如鐵氟龍(Teflon)等，避免已定形之焊帶210的錫面與壓頭單元320結合，無法分開。

若是太陽能電池200為背面亦需要受光的類型，則前述裝置與方法亦可應用在位於太陽能電池200背面之焊帶210，舉例來說，可以使用表面具有花紋的輸送帶330，位於太陽能電池200背面之焊帶210液化接觸具有花紋的輸送帶330，便可以在焊帶210表面形成有對應之花紋。

相較於僅使用定位元件進行定位，本實施例中之壓頭單元320與焊帶210之間具有較大的接觸面積，故可以有效分散應力，避免過去因為定位元件高低不均而造成串焊時破片的情形。

參照第5圖，其繪示本發明之圖案化焊帶之裝置第三實施例的示意圖。圖案化焊帶之裝置400包含有熱壓單元410、定位元件420、輸送帶430與控制單元440。熱壓單元410為壓紋元件與加熱元件之整合單元，熱壓單元410為接觸焊帶210以對焊帶210加熱，熱壓單元410具有起伏表面412。輸送帶430之表面可具有花紋或為平整面。控制單元440與熱壓單元410、定位元件420與輸送帶430電性連接，以控制熱壓單元410、定位元件420與輸送帶430。

由於熱壓單元410採用接觸式的加熱方式，本實施例是在加熱的同時使得第二錫層216變形，而後在將熱壓單元410移離開焊帶210的同時，使得第二錫層216降溫固化，而形成圖案。因此，熱壓單元410之熱壓頭的材料較 佳地為與焊帶210具有較小表面張力之材料，如常用於烙鐵頭之金屬、銅、鐵、陶瓷材料、表面處理後之金屬、電鍍耐氧化之特殊金屬等，以藉由表面張力的作用，牽引第二錫層216中的焊錫上升。

參照第6A圖至第6F圖，其分別繪示應用第5圖中之圖案化焊帶之裝置的串焊方法於不同階段的沿線段A-A的局部剖面圖。

第6A圖中，放置有太陽能電池200的輸送帶430移動至定位，接著，為放置焊帶210於太陽能電池200上，此時第一錫層212接觸太陽能電池200之表面。由於在放置焊帶210於太陽能電池200的時候，焊帶210的表面仍為平滑表面，故可以直接應用於現有的串焊機台，不易出現真空吸附異常的狀況。

第6B圖為定位元件420接觸焊帶210，以將焊帶210定位於太陽能電池200表面。

第6C圖為下壓熱壓單元410，熱壓單元410接觸焊帶210加熱，使得焊帶210之第一錫層212與第二錫層216液化，其中熱壓單元410接觸液化的第二錫層216。熱壓單元410之下壓深度可以經過設計，使得液化之第二錫層216不會過多的進入起伏表面412的空隙中。

接著，第6D圖為上提熱壓單元410。由於熱壓單元410之材料為與焊帶210之第二錫層216具有較大表面張力的材料，因此，在向上提升熱壓單元410的過程中，會一併牽引第二錫層216之高度，讓第二錫層216由下往上形成高低起伏之圖案。

接著，第6E圖為熱壓單元410完全離開焊帶210表面。第二錫層216則是在熱壓單元410上提至離開的過程中漸漸地冷卻並固化，以定形第二錫層216上之圖案220’。圖案220’之形狀決定於熱壓單元410上提的速率與高度。換言之，藉由調整熱壓單元410上提的速率以及拉升的高度，可以改變焊帶210之圖案220’的形狀。由於圖案220’是在熱壓單元410上提的過程中定型，因此，圖案220’的起伏高度h6會大於熱壓單元410之起伏表面412的起伏高度h5，圖案220’之形狀不會完全對應於熱壓單元410之起伏表面412的形狀。

最後，第6F圖為移除定位元件420。

參照第7圖，其繪示本發明之一種太陽能電池模組一實施例的示意圖。太陽能電池模組500包含有多個太陽能電池510以及連接太陽能電池510的至少一焊帶520。焊帶520具有一圖案化表面，圖案化表面包含至少一第一圖案區段522與至少一第二圖案區段524，其中第一圖案區段522可以由前述之壓紋元件130、壓頭單元320或是熱壓單元410形成，第二圖案區段524可以是因為前述之定位元件110、420下壓所造成的痕跡。第二圖案區段524的面積小於第一圖案區段522的面積，第一圖案區段522與第二圖案區段524之圖案花紋可以是相同或是不同。第一圖案區段522與第二圖案區段524之間具有一間隙，換言之，第一圖案區段522與第二圖案區段524之間為不連續地。位於太陽能電池510背面之焊帶520亦可視需求形成有第一圖案區段522與第二圖案區段524，或是直接利用 輸送帶上固有的花紋形成圖案。

由上述本發明較佳實施例可知，應用本發明具有下列優點。利用圖案化焊帶之裝置在焊帶表面上形成起伏圖案，可以使得照射到焊帶上的光線經由散射與反射傳送至太陽能電池而被再一次利用，以提升太陽能電池的發電效率。此圖案化焊帶之步驟可以在串焊的過程中或之後完成，因此，有效解決使用預先形成圖案之焊帶容易因串焊時的高溫而使圖案變形的問題。除此之外，圖案化焊帶之裝置可以整合於現有的串焊機台，不需要使用額外的對位系統。

雖然本發明已以一較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧圖案化焊帶之裝置

110‧‧‧定位元件

120‧‧‧加熱元件

130‧‧‧壓紋元件

132‧‧‧起伏表面

140‧‧‧輸送帶

150‧‧‧控制單元

200‧‧‧太陽能電池

210‧‧‧焊帶

212‧‧‧第一錫層

214‧‧‧銅層

216‧‧‧第二錫層

220、220’‧‧‧圖案

300‧‧‧圖案化焊帶之裝置

310‧‧‧加熱元件

320‧‧‧壓頭單元

322‧‧‧起伏表面

330‧‧‧輸送帶

340‧‧‧控制單元

400‧‧‧圖案化焊帶之裝置

410‧‧‧熱壓單元

412‧‧‧起伏表面

420‧‧‧定位元件

430‧‧‧輸送帶

440‧‧‧控制單元

500‧‧‧太陽能電池模組

510‧‧‧太陽能電池

520‧‧‧焊帶

522‧‧‧第一圖案區段

524‧‧‧第二圖案區段

h1、h2、h3、h4、h5、h6‧‧‧起伏高度

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：

第1圖繪示本發明之圖案化焊帶之裝置第一實施例的示意圖。

第2A圖至第2F圖分別繪示應用第1圖中之圖案化焊帶之裝置的串焊方法於不同階段的局部側視圖。

第3圖繪示本發明之圖案化焊帶之裝置第二實施例的示意圖。

第4A圖至第4E圖分別繪示應用第3圖中之圖案化焊帶之裝置的串焊方法於不同階段的局部側視圖。

第5圖繪示本發明之圖案化焊帶之裝置第三實施例的示意圖。

第6A圖至第6F圖分別繪示應用第5圖中之圖案化焊帶之裝置的串焊方法於不同階段的局部示意圖。

第7圖繪示本發明之一種太陽能電池模組一實施例的示意圖。

100‧‧‧圖案化焊帶之裝置

110‧‧‧定位元件

120‧‧‧加熱元件

130‧‧‧壓紋元件

132‧‧‧起伏表面

140‧‧‧輸送帶

150‧‧‧控制單元

200‧‧‧太陽能電池

210‧‧‧焊帶

212‧‧‧第一錫層

214‧‧‧銅層

216‧‧‧第二錫層

Claims (20)

1. 一種圖案化焊帶之裝置，用以圖案化一太陽能電池上之一焊帶，該焊帶具有相對之一第一錫層與一第二錫層，該圖案化焊帶之裝置包含：一輸送平台，該太陽能電池置於該輸送平台上；一定位元件，設置於該輸送平台上方，並相對於該輸送平台上下移動，以定位該焊帶於該太陽能電池之表面，該第一錫層接觸該太陽能電池；一加熱元件，設置於該輸送平台上方，以液化該第一錫層與該第二錫層，使該焊帶串焊於該太陽能電池；一壓紋元件，設置於該輸送平台上方，並相對於該輸送平台上下移動，以接觸液化之該第二錫層而在該第二錫層表面形成一圖案，其中該第一錫層與該太陽能電池之間的表面張力大於該第二錫層與該壓紋元件之間的表面張力；以及一控制單元，與該輸送平台、該定位元件、該加熱元件與該壓紋元件電性連接，以控制該輸送平台、該定位元件、該加熱元件與該壓紋元件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該加熱元件為接觸式加熱元件，該壓紋元件與該加熱元件整合為一熱壓單元。
3. 如申請專利範圍第2項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該熱壓單元之材料為與該第二錫層具有大表面張力之材料。
4. 如申請專利範圍第2項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該熱壓單元包含一起伏表面，該焊帶之該圖案的起伏高度大於該起伏表面的起伏高度。
5. 如申請專利範圍第2項所述之圖案化焊帶之裝置，更包含助焊劑，分布於該第二錫層上。
6. 如申請專利範圍第1項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該加熱元件為非接觸式加熱元件，該定位元件、該加熱元件與該壓紋元件分別為獨立元件。
7. 如申請專利範圍第6項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該壓紋元件之材料為與該第二錫層具有小表面張力之材料。
8. 如申請專利範圍第6項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該壓紋元件包含一起伏表面，該起伏表面的起伏高度等於該焊帶之該圖案的起伏高度。
9. 如申請專利範圍第6項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該定位元件接觸該焊帶之一表面具有一花紋面。
10. 如申請專利範圍第1項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該加熱元件為非接觸式加熱元件，該定位元件與該壓紋元件整合為一壓頭單元。
11. 如申請專利範圍第10項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該壓頭單元之材料為與該第二錫層具有小表面張力之材料。
12. 如申請專利範圍第10項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該壓頭單元包含一起伏表面，該起伏表面的起伏高度等於該焊帶之該圖案的起伏高度。
13. 如申請專利範圍第1項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該輸送平台接觸該焊帶之一面具有花紋。
14. 如申請專利範圍第1項所述之圖案化焊帶之裝置，其中該輸送平台為一輸送帶。
15. 一種應用如申請專利範圍第2-5項任一項所述之圖案化焊帶之裝置的串焊方法，依序包含：放置該焊帶於該太陽能電池上；該定位元件接觸該焊帶；下壓該熱壓單元以接觸該焊帶，使該第二錫層液化並變形； 向上提升該熱壓單元，牽引該第二錫層之高度，讓該第二錫層由下往上固化形成高低起伏之圖案；以及移除該定位元件。
16. 如申請專利範圍第15項所述之串焊方法，其中該圖案之形狀決定於該熱壓單元上提的速率與高度。
17. 一種應用如申請專利範圍第6-9項任一項所述之圖案化焊帶之裝置的串焊方法，依序包含：放置該焊帶於該太陽能電池上；該定位元件接觸該焊帶；該加熱元件加熱該焊帶，使該第二錫層液化；下壓該壓紋元件，使該壓紋元件接觸該焊帶；移除該加熱元件，使該第二錫層固化；以及移除該壓紋元件與該定位元件。
18. 一種應用如申請專利範圍第10-12項任一項所述之圖案化焊帶之裝置的串焊方法，依序包含：放置該焊帶於該太陽能電池上；下壓該壓頭單元，使該壓頭單元接觸該焊帶；該加熱元件加熱該焊帶，使該第二錫層液化變形；移除該加熱元件，使該第二錫層固化；以及移除該壓頭單元。
19. 一種太陽能電池模組，包含： 複數個太陽能電池；以及至少一焊帶，連接該些太陽能電池，其中該焊帶具有一圖案化表面，該圖案化表面包含至少一第一圖案區段與至少一第二圖案區段，該第二圖案區段之面積小於該第一圖案區段之面積，該第一圖案區段與該第二圖案區段之間具有一間隙。
20. 如申請專利範圍第19項所述之太陽能電池模組，其中該第一圖案區段之圖案與該第二圖案區段之圖案為不連續。