CN103645579B - 背光源的组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光源的组装方法，包括以下步骤：S1.将遮光膜片固定在贴膜架上；S2.组装胶框和FPC电路板，并将装有FPC的胶框粘贴在步骤S1的遮光膜片上；S3.在步骤S2的胶框中贴上增光膜；S4.在步骤S3的上增光膜上贴下增光膜；S5.在步骤S4的下增光膜上贴扩散膜；S6.在步骤S5的扩散膜上装导光板；S7.在步骤S6的导光板上装反射膜片。本发明具有组装效率高和产品合格率高的特点。

Description

背光源的组装方法
技术领域
本发明涉及到一种电子产品的组装方法，特别涉及到一种背光源的组装方法。
背景技术
背光源(又名背光板)广泛的运用于液晶显示屏中，如图1所示，背光源是由遮光膜片1、上增光膜2、下增光膜3、扩散膜4、导光板5、装有FPC(柔性电路板)的胶框6、反射膜片7和铁框8构成，其中上增光膜2、下增光膜3、扩散膜4、导光板5均设于胶框6中，遮光膜片1和反射膜片7设于胶框6两边并与胶框粘连在一起。现有的组装工艺中，首先需要人工组装导光板5和装有FPC的胶框6，再在胶框6一表面上贴反射膜片7即得半成品，之后调整胶框6的另一面朝上，并将该半成品固定在贴膜架上，之后完成扩散膜4、下增光膜3、上增光膜2、遮光膜片1这几个膜层的组装，最后将成品从贴膜架取下来，有时根据需要还要将胶框组装到铁框8中。由于这种组装方法在组装过程中，需要在胶框6的两面贴合，故组装效率不高，同时也会导致产品的合格率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种组装效率高并且产品合格率高的背光源的组装方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种背光源的组装方法，包括以下步骤：
S1.将遮光膜片固定在贴膜架上；
S2.组装胶框和FPC电路板，并将装有FPC的胶框粘贴在步骤S1的遮光膜片上；
S3.在步骤S2的胶框中贴上增光膜；
S4.在步骤S3的上增光膜上贴下增光膜；
S5.在步骤S4的下增光膜上贴扩散膜；
S6.在步骤S5的扩散膜上装导光板；
S7.在步骤S6的导光板上装反射膜片。
本发明背光源的组装方法的有益效果是：由于根据背光源层叠式的结构特点，并按其各个部件的位置关系依次组装，即按照上述的组装方法，将遮光膜片固定在贴膜架上以后，可以依次快速的组装装有FPC电路板的胶框6、上增光膜2、下增光膜3、扩散膜4、导光板5、反射膜片7，即不需要对胶框6进行翻面操作，也即可以提高了组装效率，因此本发明具有组装效率高的优点。
在一些实施方式中，还包括：S8.将步骤S7得到的背光源组装到铁框中。通过将背光源组装到铁框中，可以满足特殊场合的使用要求，即使得本发明背光源的组装方法更加完善。
在一些实施方式中，步骤S2中，组装胶框和FPC时，通过FPC双面胶将FPC固定在胶框上。通过FPC双面胶将FPC固定在胶框上，保证FPC和胶框连接的牢固性。
在一些实施方式中，步骤S7中，先在反射膜片的周围粘贴双面胶，再在导光板上装反射膜片。通过双面胶可以将反射膜片固定在胶框上。
在一些实施方式中，在进行所述步骤S2至步骤S7的组装工序前均先进行对位检测。通过对位检测，进一步提高产品的合格率。
附图说明
图1是背光源的结构示意图；
图2是本发明背光源的组装方法一种实施方式的流程图；
图3是本发明背光源的组装方法另一种实施方式的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图2为本发明背光源的组装一种实施方式的流程图，该实施例中组装背光源包括以下步骤：
S1将遮光膜片固定在贴膜架上；
S2组装胶框和FPC电路板，并将装有FPC的胶框粘贴在步骤S1的遮光膜片上；
S3在步骤S2的胶框中贴上增光膜；
S4在步骤S3的上增光膜上贴下增光膜；
S5在步骤S4的下增光膜上贴扩散膜；
S6在步骤S5的扩散膜上装导光板；
S7在步骤S6的导光板上装反射膜片。
采用本发明的方法组装背光源时，首先将遮光膜片转移到贴膜机的贴膜架上，并进行定位和固定；接着通过FPC双面胶将FPC固定在胶框上，组装完成后，再将装配有FPC的胶框粘贴在遮光膜片上；接着将上增光膜贴到胶框中；接着在上增光膜上贴下增光膜；接着在下增光膜上贴扩散膜；接着在扩散膜上装导光板；接着在反射膜片的周围贴上双面胶，并将贴有双面胶的反射膜片装在导光板上，同时使得反射膜片通过双面胶与胶框连接在一起；最后将组装完成的背光源从贴膜架上取下来，并通过传送带输送走，即得到成品。
为了提高产品的合格率，在进行所述步骤S2至步骤S7的组装工序前均先进行对位检测，通过对位检测，可以保证每一步组装工序时，都能够贴合的非常精准，即提高产品的合格率。
图3给出了本发明背光源的组装方法的另一个实施例的流程图，该实施例中组装背光源的步骤相对于实施例一还包括：
S8将步骤S7得到的背光源组装到铁框中。
通过上述步骤组装背光源时，其中前面的步骤S1至S7的操作方式与第一个实施例中的相同，在进行步骤S8时，先将步骤S7得到的背光源组装到铁框中，再将铁框从贴膜架上去取走。即可以使得最后的成品背光源满足特殊场合的使用要求，即使得本发明背光源的组装方法更加完善。
在上述的两个实施例中，由于是根据背光源层叠式的结构特点，并按其各个部件的位置关系依次组装，即所有组装工作均可以在同一个贴膜架上完成，同时，采用层叠式的贴膜步骤，不需要对胶框进行翻面操作，即可以实现采用新型结构的贴膜机全机械化贴膜，通过新型结构的贴膜机的贴膜机械臂和贴膜架配合，全自动化生产，进一步可以提高组装效率。
以上仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.背光源的组装方法，其中，包括以下步骤：
S1.将遮光膜片固定在贴膜架上；
S2.组装胶框和FPC电路板，并将装有FPC的胶框粘贴在步骤S1的遮光膜片上；
S3.在步骤S2的胶框中贴上增光膜；
S4.在步骤S3的上增光膜上贴下增光膜；
S5.在步骤S4的下增光膜上贴扩散膜；
S6.在步骤S5的扩散膜上装导光板；
S7.在步骤S6的导光板上装反射膜片。
2.根据权利要求1所述的背光源的组装方法，还包括：
S8.将步骤S7得到的背光源组装到铁框中。
3.根据权利要求1或2所述的背光源的组装方法，其特征在于，所述步骤S2中，组装胶框和FPC时，通过FPC双面胶将FPC固定在胶框上。
4.根据权利要求3所述的背光源的组装方法，其特征在于，所述步骤S7中，先在反射膜片的周围粘贴双面胶，再在导光板上装反射膜片。
5.根据权利要求4所述的背光源的组装方法，其特征在于，在进行所述步骤S2至步骤S7的组装工序前均先进行对位检测。
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