JP6830201B2 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。

従来、太陽電池セルと、この太陽電池セルと隣り合う太陽電池セルとが、隙間を有し、かつ、双方の太陽電池セルに跨って貼り付けされた固定部材（光反射部材の一例）により固定されている太陽電池モジュールが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４−１８３２８９号公報

しかしながら、これまでの太陽電池モジュールでは、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける際に、圧力を加える工程を設けたり、加熱する工程を設けたりすることが考えられる。太陽電池モジュールの製造工程は、配線を太陽電池セルに接続する際に加熱、加圧する工程を含むことや、太陽電池セルを樹脂などの封止材の中に封止する際に加熱、加圧する工程を含むことがある。また、太陽電池の製造工程は、製造中の部品を上述したような各工程の間で搬送する工程も含む。したがって、光反射部材を太陽電池セルに貼り付ける際の加熱、加圧の工程が、他の製造工程の妨げとならないようにすることが望まれる。

本発明は、光反射部材を貼り付ける工程が一連の製造工程の妨げとなることを抑制し、かつ、太陽電池ストリングの破損を抑制することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、前記光反射部材配置工程の前に、複数の前記光反射部材を複数の移動台に一対一で載置する光反射部材準備工程と、前記光反射部材配置工程の前、かつ、前記光反射部材準備工程の後に、前記光反射部材配置工程で隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐ複数の配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記光反射部材の間隔を隣り合う２つの前記移動台が調節する移動工程とを含む。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、前記圧着ヘッドは、前記光反射部材を吸着する吸気孔を有し、前記光反射部材配置工程では、前記吸気孔に前記光反射部材を吸着して、隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように前記光反射部材を配置する。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置された光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置する前に、複数の前記光反射部材を複数の移動台に一対一で載置する光反射部材準備工程と、前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置する前、かつ、前記光反射部材準備工程の後に、前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置するための複数の配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記光反射部材の間隔を隣り合う２つの前記移動台が調節する移動工程とを含み、前記圧着ヘッドは、ローラであり、前記非熱圧着部は、前記熱圧着部に対して環状に凹む環状溝を形成している。

本発明によれば、光反射部材を貼り付ける工程が一連の製造工程の妨げとなることを抑制し、かつ、太陽電池ストリングの破損を抑制することができる。

実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。 実施の形態１に係る圧着装置と太陽電池ストリングとの斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１に係る圧着装置の圧着ヘッドを示す断面図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法における圧着装置を示すブロック図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法のストリング形成工程及び押さえ工程を示す説明図である。 図１０のＡは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの太陽電池ストリングの状態を示す説明図である。図１０のＢは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の押さえ工程を示す説明図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を示す説明図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの製造方法の積層体形成工程及びラミネート工程を示す説明図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１の変形例に係る圧着装置の圧着ヘッドを示す断面図である。 図１４のＡは、実施の形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法において、圧着ローラを用いて光反射部材を太陽電池セルに熱圧着する状態を示す説明図である。図１４のＢは、図１４のＡのＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ線における実施の形態２に係る圧着装置の圧着ローラを示す断面図である。 実施の形態２の変形例に係る太陽電池モジュールの製造方法において、圧着ローラを用いて光反射部材を太陽電池セルに熱圧着する状態を示す説明図である。 実施の形態３に係る圧着装置と太陽電池ストリングとの斜視図である。 図１７のＡは、実施の形態３に係る圧着装置の圧着ヘッドを示す拡大斜視図である。図１７のＢは、実施の形態３に係る圧着装置の圧着ヘッドを示す拡大斜視図である。 実施の形態３に係る準備台と光反射部材との斜視図である。 実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法のフローチャートである。 実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法の移動工程を示す説明図である。 実施の形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法の光反射部材配置工程とラミネート工程とを示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
以下、本実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の構成について、図１〜図４を用いて説明する。

［構成］
図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の拡大断面図である。

図１では、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ方向をＸ軸方向と規定する。隣り合う２つの太陽電池ストリング１１が互いに平行となるように列方向に６つの太陽電池ストリング１１が並ぶ方向をＹ軸方向と規定する。そして、上下方向をＺ軸方向と規定する。なお、図１では、Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向とＺ軸方向とは、使用態様によって変化するため、これには限定されない。図１以降の各図においても、同様である。

太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。

図１に示す太陽電池モジュール１は、例えば住宅等の施設の屋根の上に複数設置されるモジュールである。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０（透光基板の一例）と裏面保護部材５０（透光基板の一例）との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。太陽電池モジュール１は、例えばＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。一例として、太陽電池モジュール１は、行方向の長さが約１６００ｍｍで、列方向の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１１を６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。

太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０（インターコネクタ）と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７とを備えている。

太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されてセルアレイを構成している。

行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されて太陽電池ストリング１１（セルストリング）を構成している。１つの太陽電池ストリング１１内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。

太陽電池ストリング１１とは、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０を配線材２０で接続された太陽電池セル１０の集合体である。より具体的には、各太陽電池ストリング１１は、行方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。

太陽電池ストリング１１は、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１１（太陽電池ストリングス）は、行方向又は列方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１１が形成されている。６つの太陽電池ストリング１１は、互いに平行となるように列方向に沿って等間隔で並べられている。

なお、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１は、行方向の両端側で配線材２０を介して接続配線２１に接続されている。接続配線２１に接続されている太陽電池ストリング１１は、その他端側（プラスＸ軸側）が隣接する太陽電池ストリング１１と接続配線２１で接続されている。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１どうしを接続する配線部材である。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。接続配線２１は、太陽電池ストリング１１どうしを接続する配線部材である。本実施の形態では、隣り合う６つの太陽電池ストリング１１が直列接続されて１つの直列接続体（７２枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されている。

図２に示すように、行方向及び列方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０は、隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間を跨ぐように光反射部材３０が配置されている。

太陽電池セル１０は、ＸＹ平面視で略矩形の平板状をなしている。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の略正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。

太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層およびｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層およびｐ側電極とによって構成されている。なお、ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層、酸化シリコン層、窒化シリコン層などのパッシベーション層を設けてもよい。また、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間にも、パッシベーション層を設けてもよい。ｎ側電極およびｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。

なお、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１が片面受光方式である場合には、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。

図３に示すように、各太陽電池セル１０において、この表面は表面保護部材４０側（プラスＺ軸方向側）の面であり、裏面は裏面保護部材５０側（マイナスＺ軸方向側）の面である。太陽電池セル１０には、表面集電極１２と裏面集電極１３とが形成されている。表面集電極１２は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏面集電極１３は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。

表面集電極１２および裏面集電極１３の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表面集電極１２および裏面集電極１３は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。

表面集電極１２および裏面集電極１３は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表面集電極１２および裏面集電極１３は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。

この太陽電池セル１０では、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表面集電極１２および裏面集電極１３で収集されて配線材２０に流れ込む。この太陽電池セル１０では、表面集電極１２および裏面集電極１３を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。

図２に示すように、配線材２０は、太陽電池ストリング１１において、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、接続する隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向に沿って延設されている。

配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダ材や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製する。

各配線材２０については、配線材２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、配線材２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。

各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０のｎ側集電極（表面側の集電極）と、他方の太陽電池セル１０のｐ側集電極（裏面側の集電極）とを電気的に接続している。具体的には、配線材２０は、一方の太陽電池セル１０の表面集電極１２のバスバー電極と他方の太陽電池セル１０の裏面集電極１３のバスバー電極とに接合されている。配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、例えば、導電性接着剤を間に挟んで熱圧着することで接着される。

導電性接着剤としては、例えば、導電性接着剤ペースト、導電性接着フィルム又は異方性導電フィルムを用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。

なお、配線材２０と表面集電極１２（裏面集電極１３）とは、導電性接着剤ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、導電性接着剤に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時の加圧時に樹脂接着剤が軟化し、表面集電極１２の表面と配線材２０とを直接接触させて電気的に接続させる。

図４に示すように、太陽電池セル１０には、光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、複数の太陽電池セル１０の各々に設けられている。

光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に位置するように配置されている。本実施の形態において、光反射部材３０は、Ｙ方向における隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間は、一方の太陽電池セル１０の一辺と、この一辺と対向する他方の太陽電池セル１０の一辺との間である。つまり、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間は、行方向に長尺であり、太陽電池ストリング１１と平行な方向に延びている。つまり、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０の裏面側において、一方の太陽電池セル１０から他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられている。

本実施の形態では、光反射部材３０は、最外周の太陽電池ストリング１１の太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池セル１０には２つの光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、太陽電池ストリング１１の行方向に延在するテープ状であり、一例として、長尺な矩形状である。光反射部材３０は、幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と太陽電池セル１０の端部とが重なるようにして、太陽電池セル１０の一辺に沿って貼り付けられている。つまり、光反射部材３０は、配線材２０と略平行に貼り付けられている。

光反射部材３０は、樹脂基材３１と、樹脂基材３１の裏面（樹脂基材３１のマイナスＺ軸側の面）に形成された反射膜３２とを有する。樹脂基材３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成されている。また、反射膜３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜であり、本実施の形態では、アルミニウム蒸着膜である。

ここで、樹脂基材３１の裏面には凹凸部３０ａが形成されており、反射膜３２は蒸着によって樹脂基材３１の凹凸部３０ａ（裏面）に形成されている。このようにして、樹脂基材３１と反射膜３２とが積層され、裏面に凹凸形状を備えた光反射部材３０が構成されている。凹凸部３０ａは、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射部材３０の表面に入射した際に、その光を散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させて、太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与することで、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

光反射部材３０は、長尺矩形状であって、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。本実施の形態では、光反射部材３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。

また、樹脂基材３１の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。凹凸部３０ａは、例えば、凹部と凸部との間の高さが２０μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。

なお、凹凸部３０ａの形状は、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、光反射部材３０の長手方向に交差する方向に沿った三角溝形状、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。

光反射部材３０は、樹脂基材３１の表面（樹脂基材３１のプラスＺ軸側の面）と太陽電池セル１０のマイナスＺ軸側面とを樹脂接着剤３３によって貼り付けることで太陽電池セル１０に設けられている。例えば、光反射部材３０と太陽電池セル１０とは、樹脂接着剤３３を間に挟んで熱圧着することで接着される。樹脂接着剤３３は、例えば、ＥＶＡからなる感熱接着剤または感圧接着剤であり、樹脂基材３１の表面に予め設けられていてもよい。つまり、光反射部材３０は、樹脂基材３１、反射膜３２及び樹脂接着剤３３によって構成されていてもよい。これにより、熱圧着によって光反射部材３０が太陽電池セル１０に接着固定される。また、本実施の形態では、光反射部材３０は、太陽電池モジュール１の裏面側に貼り付けられている。

表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。

表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に設けられるので、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。

一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されている。

本実施の形態では、太陽電池セル１０の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材５０として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。

なお、太陽電池セル１０の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。

表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。

充填部材６０（充填材）は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。

充填部材６０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料からなる。充填部材６０は、複数の太陽電池セル１０を表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材６０は、６本の太陽電池ストリング１１を挟み込んだ２枚の樹脂シート（ＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。

フレーム７は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。

なお、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための図示しない端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、ホットスポットの発生を防止するためのダイオードなどの複数の回路部品が内蔵されている。

［製造方法：１−１圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置１００を用いる。まずは、圧着装置１００の構成について、図５〜図７を用いて説明する。

図５は、実施の形態１に係る圧着装置１００と太陽電池ストリング１１との斜視図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１に係る圧着装置１００の圧着ヘッド１１０を示す断面図である。図７は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法における圧着装置１００を示すブロック図である。図５では、光反射部材配置工程（Ｓ４）において、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を保持しながら、圧着ヘッド１１０が移動している状態を示している。また、図５では、作業台９０、準備台９１、押さえ治具７０などを省略している。

図５に示すように、太陽電池モジュール１の製造において、隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に光反射部材３０を配置し、熱圧着するにあたり、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、搬送部１０１と、装置本体部１０２とを有している。

搬送部１０１は、複数の圧着ヘッド１１０と、複数の熱源部１２０と、アーム部１３０とを有している。

アーム部１３０は、図７の装置本体部１０２によって制御され、装置本体部１０２によって自在に移動する。本実施の形態では、アーム部１３０は、太陽電池ストリング１１と平行な行方向に延びる第１支持部１３１と、第１支持部１３１の中央部分で直交する第２支持部１３２とを有している。

第１支持部１３１には、その太陽電池ストリング１１側に複数の圧着ヘッド１１０が設けられている。本実施の形態では１２個の圧着ヘッド１１０が第１支持部１３１に設けられている。

圧着ヘッド１１０は、行方向（長手方向）に延びる長尺の筐体である。圧着ヘッド１１０は、熱源部１２０を介して第１支持部１３１に固定され、行方向に向かって略等間隔で一列に並んでいる。具体的には、ＸＹ平面視において、圧着ヘッド１１０は、太陽電池ストリング１１における、隣り合う２つの太陽電池セル１０の行方向に並ぶ配置領域Ｒ１と対応するように、第１支持部１３１に略等間隔で一列に配置されている。配置領域Ｒ１は、ＸＹ平面視で、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間及び光反射部材３０が重なる領域と、光反射部材３０の一部が太陽電池セル１０の端部と重なる領域（重複領域）とで形成される領域である。圧着ヘッド１１０を太陽電池セル１０に向かって下ろした際に、配置領域Ｒ１と略一致するように、圧着ヘッド１１０が第１支持部１３１に略等間隔で一列に配置されている。つまり、光反射部材３０と配置領域Ｒ１とは、ＸＹ平面視で、略同一の形状、かつ略同一の大きさである。なお、本実施の形態では、圧着ヘッド１１０は、行方向に一列に並べられているが、太陽電池ストリングが３列以上ある場合、全ての配置領域Ｒ１に対応するように２列以上に設けていてもよい。

図６に示すように、圧着ヘッド１１０は、第１支持部１３１に水平に保持され、非熱圧着部１１１と、第１熱圧着部１１２と、第２熱圧着部１１３とを有している。

非熱圧着部１１１は、行方向に延びる長尺の板状をなしている。非熱圧着部１１１は、光反射部材３０を図５の配置領域Ｒ１に配置した際に、圧着ヘッド１１０で熱圧着しない領域である。非熱圧着部１１１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と対応している。なお、本実施の形態では、溝部１１６内は中空であるが、光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着しないような、内部に熱伝導率の低い素材で充填されていてもよい。この場合、熱伝導率の低い素材で充填されている部分も非熱圧着部となる。

第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、非熱圧着部１１１の列方向における両端で行方向に延びる長尺の板状をなし、かつ、非熱圧着部１１１から下方に向かって延びている。具体的には、第１熱圧着部１１２は、非熱圧着部１１１のプラスＹ軸側から下方に向かって延びるように設けられている。第２熱圧着部１１３は、非熱圧着部１１１のマイナスＹ軸側から下方に向かって延びるように設けられている。第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、略平行な関係にある。つまり、圧着ヘッド１１０では、非熱圧着部１１１が圧着ヘッド１１０の下端面（マイナスＺ軸側面）から上方に向かって凹む溝部１１６の底部を形成している。溝部１１６は、行方向で貫通している。つまり、圧着ヘッド１１０は、行方向から見た場合に、Ｕ字状に形成されている。なお、圧着ヘッド１１０は、銅、鉄、アルミニウム等の金属や、これらを含有する合金等である。

第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の下端面は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着させる領域である。具体的には、加熱された第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３が弾性部１１５を介して光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着（接着）させる。つまり、ＸＹ平面視で太陽電池セル１０の端部と重なっている光反射部材３０の部分と、太陽電池セル１０の端部とが樹脂接着剤３３で熱圧着して接着する。第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の列方向におけるそれぞれの厚みは、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域における幅方向の厚みと略同一である。

第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、光反射部材３０を熱圧着する弾性部１１５を有している。弾性部１１５は、シリコンゴム等の弾性体である。弾性部１１５は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の下端面に沿うように設けられている。弾性部１１５は、加熱された第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の熱を伝導し、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することが可能に構成されている。言い換えれば、弾性部１１５の下端面は、光反射部材３０の反射膜３２と接触する接触面１１５ｂである。

圧着ヘッド１１０は、複数の吸気孔１１４を有している。吸気孔１１４は、溝部１１６の非熱圧着部１１１に略等間隔で一列に形成されている。圧着ヘッド１１０は、吸気孔１１４から外気を吸気することによって、光反射部材３０を吸着する。吸着された光反射部材３０は水平に保持される。なお、本実施の形態では、吸気孔１１４から吸引された外気は、圧着装置１００の装置本体部１０２に向かうが、第１支持部１３１や第２支持部１３２等に形成する排出孔から排出されてもよい。この場合、後述する図７のポンプ１０２ｂは、第１支持部１３１や第２支持部１３２等に設けられる。

熱源部１２０は、圧着ヘッド１１０の上面に設けられ、圧着ヘッド１１０を一定温度で加熱するヒータである。熱源部１２０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着するために、圧着ヘッド１１０を所定温度になるように加熱する。熱源部１２０は、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着することができる温度に圧着ヘッド１１０を加熱する。熱源部１２０が圧着ヘッド１１０を加熱する温度は、７０℃から８０℃程度までの温度であることが好ましい。本実施の形態では１２つの圧着ヘッド１１０に熱源部１２０がそれぞれ設けられている。

なお、本実施の形態では、第１支持部１３１は、行方向に一列だけ設けられているが、本実施の形態のように太陽電池ストリングが３列以上ある場合、全ての配置領域Ｒ１に対応するように第１支持部１３１を２列以上設けていてもよい。

図７に示すように、装置本体部１０２は、アーム部１３０を所定の位置に移動させる駆動部１０２ａと、外気を吸着するポンプ１０２ｂと、駆動部１０２ａ、ポンプ１０２ｂ、熱源部１２０等を制御する制御部１０２ｃ等を有している。

駆動部１０２ａは、動力部１０２ｄからの電力が制御部１０２ｃによって供給されて駆動する。例えば、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作開始信号を受信して動作を開始する。また、駆動部１０２ａは、制御部１０２ｃから送信されてくる動作停止信号を受信して動作を停止する。

制御部１０２ｃは、図示しない表示部及び図示しない記憶部などを制御するための制御回路などから構成されている。制御部１０２ｃは、プロセッサ、またはマイクロコンピュータなどによって構成されている。

図５及び図７に示すように、制御部１０２ｃは、予め記憶された動作プログラムに基づいて、駆動部１０２ａの駆動、ポンプ１０２ｂの駆動、熱源部１２０の加熱温度等を制御するように構成されている。制御部１０２ｃは、アーム部１３０に所定の動作を行わせるために、駆動部１０２ａを制御する。具体的には、駆動部１０２ａは、光反射部材３０をアーム部１３０の圧着ヘッド１１０に吸着した位置から配置領域Ｒ１まで、圧着ヘッド１１０等を移動させる。制御部１０２ｃは、光反射部材３０を圧着ヘッド１１０に吸着させるために、ポンプ１０２ｂの吸気量を制御する。制御部１０２ｃは、位置センサなどを含むセンサ部の信号に応じて、動作プログラムに含まれる制御を実行することができる。

［製造方法：１−２太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図８〜図１２を用いて説明する。

図８は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法を示すフローチャートである。図９は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の押さえ工程（Ｓ２）を示す説明図である。図１０のＡは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の太陽電池ストリング１１の状態を示す説明図である。図１０のＢは、図９のＸ−Ｘ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の押さえ工程（Ｓ２）を示す説明図である。図１１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）を示す説明図である。図１２は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法の積層体形成工程（Ｓ６）及びラミネート工程（Ｓ７）を示す説明図である。

図１０のＡは、押さえ工程（Ｓ２）前である、ストリング形成工程（Ｓ１）で得た太陽電池ストリング１１を示している。図１０のＢは、押さえ工程（Ｓ２）を行っている状態を示している。

押さえ工程（Ｓ２）の前に、ストリング形成工程（Ｓ１）において、複数の太陽電池セル１０を配線材２０で接続した太陽電池ストリング１１を準備する。ストリング形成工程（Ｓ１）では、図３の表面集電極１２及び裏面集電極１３が形成された複数の太陽電池セル１０を配線材２０で連結する。

このストリング形成工程（Ｓ１）では、導電性接着剤を用いた熱圧着によって配線材２０を太陽電池セル１０に貼り付ける。つまり、本実施の形態において、所定の温度は、太陽電池セル１０を配線材２０に熱圧着する際の加熱温度である。例えば、所定の温度を２００℃として、１０秒の熱圧着（加熱及び加圧）を行うことで、配線材２０と太陽電池セル１０とを貼り合わせている。

本実施の形態では、導電性接着剤として、導電性接着ペーストを用いている。この場合、太陽電池セル１０の図３の表面集電極１２（裏面集電極１３）のバスバー電極に沿ってその表面上に導電性接着ペーストを配置し、配線材２０をバスバー電極上に配置する。その後、配線材２０と太陽電池セル１０とを圧着装置１００で熱圧着させることで、配線材２０と太陽電池セル１０とを電気的に接続する。

複数の太陽電池セル１０を配線材２０で順次接続していき、複数の太陽電池セル１０が一列に連結された太陽電池ストリング１１を作製する。なお、本実施の形態では、１２枚の太陽電池セル１０を連結している。

図８及び図１０のＡに示すように、ストリング形成工程（Ｓ１）で形成された太陽電池ストリング１１は、反った状態となる場合がある。また、太陽電池ストリング１１の状態となった太陽電池セル１０は、接続された配線材２０との間に生じる応力により、太陽電池セル１０自体が湾曲し、反った状態となる場合もある。そのため、太陽電池セル１０の上に光反射部材３０を配置する前に、図１０のＢに示すように、太陽電池セル１０ごとに押さえ治具７０（押さえ手段の一例）で押える（押さえ工程（Ｓ２））。

図１０のＡ及び図１０のＢに示すように、具体的には、太陽電池ストリング１１の一端側（マイナスＸ軸側）から他端側（プラスＸ軸側）に向かって、太陽電池セル１０を１枚ずつ押さえ治具７０で押えていく。言い換えれば、太陽電池ストリング１１の一端側を基準側とする。まず、太陽電池ストリング１１の一端側にある１つめの太陽電池セル１０を１つめの押さえ治具７０で固定する。その後に、行方向に隣接する２つめの太陽電池セル１０を２つめの押さえ治具７０で固定する。そして、この工程を太陽電池セル１０に対応する枚数分行う。そして、太陽電池ストリング１１における全ての太陽電池セル１０が作業台９０に押えられた状態となる。隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の隙間を跨ぐように光反射部材３０を貼り付ける場合、太陽電池セル１０が２４枚であるため、２４個の押さえ治具７０がこの太陽電池セル１０を１枚ずつ順番に押えていく。なお、太陽電池ストリング１１の中央部分に位置する太陽電池セル１０を押さえてから列方向に押さえていってもよい。

なお、本実施の形態において、押さえ工程（Ｓ２）では、押さえ手段の一例として押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えているが、これに限らない。具体的には、太陽電池ストリング１１を載置した作業台９０には、太陽電池セル１０に対応する吸引孔が形成されていてもよい。言い換えれば、作業台９０の吸引孔の上に太陽電池セル１０が配置される。制御部１０２ｃは、太陽電池セル１０を作業台９０に押しつけるように、ポンプ１０２ｂに吸引孔から外気を吸引させて太陽電池セル１０を吸着してもよい。この場合、太陽電池セル１０は、作業台９０に固定される。

図８、図９及び図１１に示すように、光反射部材３０は、樹脂接着剤３３が下面となるように、準備台９１に予め用意しておく。光反射部材３０は、ＸＹ平面視で、光反射部材３０の長手方向が行方向と略平行となるように、略等間隔で一列に並べられる。言い換えれば、光反射部材３０は、アーム部１３０の圧着ヘッド１１０に対応するように略等間隔で一列に並べた状態で準備台９１に載置する（光反射部材準備工程（Ｓ３））。より具体的には、プラスＸ軸方向における光反射部材３０の一端と、この光反射部材３０とプラスＸ軸方向で隣接する異なる光反射部材３０の他端との間隔は、プラスＸ軸方向における圧着ヘッド１１０の一端と、この圧着ヘッド１１０とプラスＸ軸方向で隣接する異なる圧着ヘッド１１０の他端との間隔と略等しい。このため、配置領域Ｒ１においても、これらの間隔と同様に略等しい。

図９に示すように、光反射部材３０は、準備台９１に真空吸着されている。具体的には、準備台９１に形成されている図示しない複数の吸着孔から吸気を行い、光反射部材３０が準備台９１に貼り付くように固定される。吸着孔からの吸気は、ポンプ等で行う。光反射部材３０は、吸着孔に対応する位置に配置される。

なお、本実施の形態では、光反射部材準備工程（Ｓ３）を押さえ工程（Ｓ２）の後に行っているが、光反射部材配置工程（Ｓ４）までに光反射部材準備工程（Ｓ３）が行われていればよく、ストリング形成工程（Ｓ１）又は押さえ工程（Ｓ２）の前に行われてもよい。この場合、押さえ工程（Ｓ２）は、光反射部材準備工程（Ｓ３）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）の間で継続して行われる。

図８、図９及び図１１に示すように、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池ストリング１１における配置領域Ｒ１に配置するために、圧着装置１００を用いる。圧着装置１００は、押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する（光反射部材配置工程（Ｓ４））。また、非熱圧着部１１１が隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と対応している。具体的には、太陽電池セル１０をＸＹ平面視した場合に、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と重複領域とが重なり、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なるように圧着ヘッド１１０を配置する。

光反射部材配置工程（Ｓ４）における具体的な動作は、駆動部１０２ａが準備台９１に並べられている光反射部材３０の上面に当接するようにアーム部１３０の圧着ヘッド１１０を移動させる。ポンプ１０２ｂが外気を吸引すると、光反射部材３０は、圧着ヘッド１１０に吸着される。この際、光反射部材３０は、圧着ヘッド１１０における第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３の弾性部１１５に当接した状態で略水平に保持される。この状態で、制御部１０２ｃは、駆動部１０２ａを稼働させて、アーム部１３０を列方向と略平行に移動させる。具体的には、駆動部１０２ａは、アーム部１３０を介して圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を略水平に保持した状態で、準備台９１から作業台９０に載置されている太陽電池ストリング１１における配置領域Ｒ１まで、光反射部材３０を列方向と略平行に移動させる。言い換えれば、圧着ヘッド１１０は、列方向と略平行に移動し、光反射部材３０に対応する配置領域Ｒ１に位置される。

圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を配置領域Ｒ１に載置する。この際、制御部１０２ｃは熱源部１２０を稼働させおり、熱源部１２０によって圧着ヘッド１１０は所定の温度まで加熱されている。制御部１０２ｃは駆動部１０２ａを駆動させ、駆動部１０２ａはアーム部１３０を介した圧着ヘッド１１０を下方に向けて加圧させる。光反射部材３０は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３によって太陽電池セル１０に熱圧着されることで接着される。押さえ治具７０で太陽電池セル１０を押えた状態で、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける（光反射部材貼付工程（Ｓ５））。こうして、ＸＹ平面視した場合に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域が熱圧着され、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なる領域は、熱圧着されない。こうして、図１１に示すように、光反射部材３０が貼り付けられた太陽電池ストリング１１を得る。

なお、圧着装置１００は、圧着ヘッド１１０と光反射部材３０との位置合わせ、及び光反射部材３０と配置領域Ｒ１との位置合わせを行う際に、光反射部材３０の貼り付け精度を測定し、この測定した貼り付け精度を光反射部材配置工程（Ｓ４）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）にフィードバックしてもよい。この場合、光反射部材３０の貼り付け精度は、カメラ等の撮像装置を用いた画像認識によって測定することができる。

制御部１０２ｃは、所定の時間が経過した後に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との接着が完了したものと判断する。こうして、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で、配置領域Ｒ１に光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を得る。そして、押さえ治具７０を取り除く。

図８及び図１２に示すように、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を作業台９０と異なる積層台９３に載置する。この積層台９３で、表面保護部材４０、表面側の樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１、裏面側の樹脂シート６及び裏面保護部材５０を有する積層体８０を形成する（積層体形成工程（Ｓ６））。具体的には、積層台９３の上面から、表面保護部材４０、樹脂シート６、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１、樹脂シート６、裏面保護部材５０の順に積層していく。

積層体形成工程（Ｓ６）の前に、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で得た隣り合う太陽電池ストリング１１を、配線材２０を介して接続配線２１を接続することが好ましい。接続配線２１の接続は、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の前であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の後であってもよいし、光反射部材貼付工程（Ｓ５）と同時であってもよい。これにより、複数の太陽電池ストリング１１が直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。そして、接続配線２１及び光反射部材３０が接続された太陽電池ストリング１１を用いて、積層体８０を得る。

積層体形成工程（Ｓ６）で形成した積層体８０を熱圧着する（ラミネート工程（Ｓ７））。そして、この積層体８０を例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着（加熱及び圧着）を行う。この熱圧着によって、樹脂シート６は、加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。こうして、太陽電池モジュール１を作製する。

太陽電池モジュール１にフレーム７を取り付ける。具体的には、太陽電池モジュール１の４辺の各々の周縁端部に、シリコン樹脂等の接着剤によってフレーム７を固定する。

［作用効果］
次に、本実施の形態１おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。

上述したように、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法では、作業台９０に載置されている隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を配置する光反射部材配置工程（Ｓ４）と、光反射部材３０と接触する接触面１１５ｂを有する第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３に挟まれて光反射部材３０を熱圧着しない非熱圧着部１１１とを有する圧着ヘッド１１０を用いて光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域を熱圧着することで、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ５）とを含む。

この製造方法によれば、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３が光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域で熱圧着し、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３以外の領域である非熱圧着部１１１が光反射部材３０を熱圧着しない。このため、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付ける際に、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間で光反射部材３０が作業台９０に接着し難い。このため、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、他の製造工程の妨げとならない。その結果、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を作業台９０から移動させても、光反射部材３０が作業台９０への接着による太陽電池ストリング１１の破損が生じ難い。

したがって、光反射部材３０を貼り付ける光反射部材貼付工程（Ｓ５）が一連の製造工程の妨げとなることを抑制し、かつ、太陽電池ストリング１１の破損を抑制することができる。太陽電池ストリング１１の破損が抑制されれば、歩留まりの低下を抑制することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、太陽電池セル１０をＸＹ平面視した場合に、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と重複領域とが重なり、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なるように圧着ヘッド１１０を配置することで、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部に貼り付ける。

この製造方法によれば、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３と重複領域とが重なり、非熱圧着部１１１と隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域とが重なっている。つまり、非熱圧着部１１１が隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と対応しているため、非熱圧着部１１１と対応する光反射部材３０が作業台９０に接着し難い。このため、光反射部材３０が作業台９０に接着することを確実に防止することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、さらに、光反射部材配置工程（Ｓ４）の前に、行方向に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０を配線材２０で連結して太陽電池ストリング１１を形成するストリング形成工程（Ｓ１）と、ストリング形成工程（Ｓ１）で形成された太陽電池ストリング１１の太陽電池セル１０を押さえ治具７０で押える押さえ工程（Ｓ２）とを含み、押さえ工程（Ｓ２）は、光反射部材準備工程（Ｓ３）及び光反射部材貼付工程（Ｓ５）の間で継続して行われている。

この製造方法によれば、押さえ治具７０により太陽電池セル１０を押圧するため、太陽電池ストリング１１の反りを抑制するとともに、太陽電池ストリング１１を作業台９０に固定することができる。その結果、太陽電池ストリング１１ごとの反りによる斑が解消されるため、隣り合う２つの太陽電池ストリング１１の隙間に跨るように光反射部材３０を精度よく貼り付けることができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、押さえ工程（Ｓ２）では、太陽電池ストリング１１の行方向に向かって、太陽電池セル１０を押さえ治具７０で順次押さえていく。

この製造方法によれば、太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって（行方向に向かって）押さえ治具７０が太陽電池セル１０を順番に押えていくため、太陽電池ストリング１１の反りをより抑制し易くなる。このため、太陽電池ストリング１１ごとの反りによる斑が解消され易くなり、より精度よく光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付けることができる。特に、押さえ治具７０が太陽電池セル１０を順番に押えていくため、太陽電池ストリング１１にストレスを与え難い。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、さらに、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の後に、表面保護部材４０と樹脂シート６と太陽電池ストリング１１と樹脂シート６と裏面保護部材５０とをこの順で積層し、積層された積層体８０を熱圧着するラミネート工程（Ｓ７）を含む。

この製造方法によれば、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１に、表面保護部材４０、樹脂シート６、太陽電池ストリング１１、樹脂シート６及び裏面保護部材５０の順で積層して積層体８０を形成するため、光反射部材３０が表面保護部材４０、裏面保護部材５０及び樹脂シート６に接着し難い。このため、積層体８０を形成するために、作業台９０から別の台である積層台９３に移動させても、光反射部材３０の接着による太陽電池ストリング１１の破損が生じ難い。特に、積層体８０を形成する前に光反射部材貼付工程（Ｓ５）を行うため、太陽電池セル１０に破損が生じても破損が生じた部分を取り換えることができる。このため、歩留まりの低下を抑制することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、圧着ヘッド１１０は、光反射部材３０を吸着する吸気孔１１４を有している。光反射部材配置工程（Ｓ４）では、吸気孔１１４に光反射部材３０を吸着して、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように光反射部材３０を配置する。

この製造方法によれば、光反射部材３０を準備台９１から隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ位置に移動させる際に、光反射部材３０を配置し易い。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３は、光反射部材３０と接触する弾性部１１５を有する。

この製造方法によれば、圧着ヘッド１１０が光反射部材３０を吸着しても、弾性部１１５が光反射部材３０により損傷を与え難い。このため、歩留まりの低下をより抑制することができる。

また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、圧着ヘッド１１０は、長尺状をなし、２つの第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３に対して非熱圧着部１１１が凹む溝部１１６を有している。

この製造方法によれば、溝部１１６を有する圧着ヘッド１１０を用いれば、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、光反射部材３０を太陽電池セル１０に容易に熱圧着することができる。このため、製造コストを低廉化することができる。

特に、圧着ヘッド１１０は、Ｕ字状をなしており、このような部材を制作し易い。

（実施の形態１の変形例）
実施の形態１の変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

［製造方法：１−１−１圧着装置の構成］
実施の形態１と実施の形態１の変形例との相違点は、圧着装置１００における圧着ヘッド１１０が異なっている点である。以下、圧着装置１００における圧着ヘッド１１０の構成について、図１３を用いて説明する。

図１３は、図５のＶＩ−ＶＩ線における実施の形態１の変形例に係る圧着装置１００の圧着ヘッド１１０を示す断面図である。

図１３に示すように、圧着ヘッド１１０に形成されている複数の吸気孔１１４は、非熱圧着部１１１と、第１熱圧着部１１２と、第２熱圧着部１１３とに形成されている。

具体的には、吸気孔１１４は、非熱圧着部１１１において、第１連通孔１１１ａと、第２連通孔１１１ｂとを有している。第１連通孔１１１ａは、非熱圧着部１１１の上面から下方に向かって延びている。第２連通孔１１１ｂは、第１連通孔１１１ａと連通して、第１連通孔１１１ａの下端から列方向に向かって延びている。

吸気孔１１４は、第１熱圧着部１１２及び第２熱圧着部１１３において、第３連通孔１１２ａと、第４連通孔１１３ａとを有している。第３連通孔１１２ａは、第１熱圧着部１１２の下端面から上方向に向かって延びて、第２連通孔１１１ｂのプラスＹ軸端側に接続している。第４連通孔１１３ａは、第２熱圧着部１１３の下端から上方向に向かって延びて、第２連通孔１１１ｂのマイナスＹ軸端側に接続している。

吸気孔１１４は、弾性部１１５において、貫通孔１１５ａを有している。貫通孔１１５ａは、第３連通孔１１２ａと、第４連通孔１１３ａと対応するように形成されている。

こうして、ポンプ１０２ｂが吸気を行えば、圧着ヘッド１１０に光反射部材３０が弾性部１１５を介して第１、２熱圧着部１１２、１１３に略水平に保持される。

この太陽電池モジュール１の製造方法では、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については詳細な説明を省略する。

また、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。

（実施の形態２）
実施の形態２において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

［製造方法：２−１圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置２００を用いる。まずは、圧着装置２００の構成について、図１４を用いて説明する。

図１４のＡは、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、圧着ローラ２１０を用いて光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する状態を示す説明図である。図１４のＢは、図１４のＡのＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ線における実施の形態２に係る圧着装置２００の圧着ローラ２１０を示す断面図である。図１４のＡは、図１１のＸＩＶＡ−ＸＩＶＡ線において、図１１の光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１に、圧着ローラ２１０を用いて光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する状態である。

実施の形態２において、圧着装置２００における他の構成は、実施の形態１の圧着装置１００と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

実施の形態１の圧着装置１００と実施の形態２の圧着装置２００との相違点は、実施の形態１の圧着ヘッド１１０は断面がＵ字状をなした長尺の部材であり、実施の形態２で熱圧着を行うヘッドはローラである点で異なる。また、実施の形態１の圧着ヘッド１１０は光反射部材配置工程（Ｓ４）を行うが、実施の形態２の圧着ローラ２１０は光反射部材配置工程（Ｓ４）を行わない。

図７及び図１４に示すように、圧着装置２００は、搬送部１０１と、装置本体部１０２とを有している。

搬送部１０１は、複数の移動ヘッドと、アーム部とを有している。移動ヘッドは、移動ヘッドに実施の形態１の熱源部１２０が設けられていない点を除き実施の形態１の圧着ヘッド１１０と同様の構成である。このため、移動ヘッドが隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように光反射部材３０の配置を行う。また、本実施の形態のアーム部は、実施の形態１のアーム部１３０と同様の構成である。

装置本体部１０２は、圧着ローラ２１０、駆動部１０２ａ、熱源部１２０等を制御する制御部１０２ｃ等を有している。

圧着ローラ２１０は、非熱圧着部２１１と、第１熱圧着部２１２と、第２熱圧着部２１３とを有している。圧着ローラ２１０には、収容部２１０ａが形成されている。

非熱圧着部２１１は、環状をなし、内周側に収容部２１０ａを形成している。非熱圧着部２１１は、回転軸心Ｘ１周りで回動可能に設けられている。非熱圧着部２１１の収容部２１０ａには、熱源部１２０が設けられている。熱源部１２０は、非熱圧着部２１１の内周面を加熱することができるように設けられている。なお、ポンプ１０２ｂは、収容部２１０ａに収容されていてもよい。

非熱圧着部２１１の外周面には、環状の第１熱圧着部２１２と、環状の第２熱圧着部２１３とが形成されている。第１熱圧着部２１２は、非熱圧着部２１１の一方側の外周端縁から径外方向に突出する環状である。第２熱圧着部２１３は、非熱圧着部２１１の他方側の外周端縁から径外方向に突出する環状である。第１熱圧着部２１２及び第２熱圧着部２１３の間と、非熱圧着部２１１の外周面とで環状の環状溝２１０ｂが形成されている。言い換えれば、第１熱圧着部２１２、第２熱圧着部２１３及び非熱圧着部２１１は、環状に凹む環状溝２１０ｂを形成している。本実施の形態では、環状溝２１０ｂ内は中空であるが、光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着しないような、内部に熱伝導率の低い素材で充填されていてもよい。この場合では、熱伝導率の低い素材で充填されている部分も非熱圧着部２１１となる。

駆動部１０２ａは、圧着装置２００を一定の速度で行方向に移動させる。圧着装置２００の圧着ローラ２１０は、光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の上面を太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって転がるように移動する。なお、図１４では、太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって移動するが、その逆方向であってもよい。また、なお、駆動部１０２ａが圧着装置２００を行方向に移動させずに、作業台９０を移動させる駆動装置によって行方向に移動させてもよい。

［製造方法：２−２太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、説明する。

実施の形態２において、太陽電池モジュール１の製造方法における他の方法は、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については同一の符号を付して方法に関する詳細な説明を省略する。

本実施の形態では、実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法のストリング形成工程（Ｓ１）から押さえ工程（Ｓ２）まで同一の方法であり、その説明を省略する。

押さえ工程（Ｓ２）の後に、光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって、圧着ローラ２１０が転がるよう移動する（光反射部材貼付工程（Ｓ５））。本実施の形態においては、圧着ローラ２１０は、太陽電池ストリング１１のマイナスＸ軸側からプラスＸ軸側に向かって転がるように移動する。

具体的には、光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の一端側に、圧着ローラ２１０を位置させる。また、圧着ローラ２１０が移動する際に、圧着ローラ２１０の第１熱圧着部２１２が、一方側の太陽電池セル１０と光反射部材３０とが行方向に重なっている部分を通過するように配置する。さらに、圧着ローラ２１０の第２熱圧着部２１３が、他方側の太陽電池セル１０と光反射部材３０とが行方向に重なっている部分を通過するように配置する。言い換えれば、ＸＹ平面視で、光反射部材３０が隣り合う２つの太陽電池セル１０を跨いでいる部分（重なっている部分）と略一致、かつ隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間と非熱圧着部２１１とが略一致しながら通過するように、圧着ローラ２１０を配置する。

圧着装置２００の圧着ローラ２１０は、光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１の一端側から他端側に向かって、太陽電池セル１０と光反射部材３０とを熱圧着しながら移動する（光反射部材貼付工程（Ｓ５））。こうして、光反射部材３０と、光反射部材３０と重なる太陽電池セル１０の部分とが接着され、光反射部材３０が接着された太陽電池ストリング１１を得る。

実施の形態１の太陽電池モジュール１の製造方法のラミネート工程（Ｓ７）と同一の方法により、太陽電池モジュール１を作製する。

なお、本実施の形態の光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、圧着ローラ２１０が行方向に移動して光反射部材３０と太陽電池セル１０とを熱圧着していくが、圧着ローラ２１０を移動させずに作業台９０を行方向に移動させて太陽電池セル１０と光反射部材３０とを熱圧着させてもよい。この場合、作業台９０を移動させる駆動装置を備えたベルトコンベア等で実現する。

［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の作用効果について説明する。

上述したように、実施の形態２に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、圧着ヘッド１１０は、ローラ（圧着ローラ２１０）であり、非熱圧着部２１１は、第１熱圧着部２１２及び第２熱圧着部２１３に対して環状に凹む環状溝２１０ｂを形成している。

この製造方法によれば、長尺の圧着ヘッド１１０を用いている圧着装置２００に比べて圧着ローラ２１０を備える装置を小型化することができる。

この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。

（実施の形態２の変形例）
実施の形態２の変形例において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態２の太陽電池モジュール１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

［製造方法：２−１−１圧着装置の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置２００を用いる。まずは、圧着装置２００の構成について、図１５を用いて説明する。

図１５は、実施の形態２の変形例に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、圧着ローラ２１０を用いて光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する状態を示す説明図である。図１５は、図９のＸＶ−ＸＶ線において、図１１の光反射部材３０を配置した太陽電池ストリング１１に、圧着ローラ２１０を用いて光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着する状態である。

実施の形態２の変形例において、圧着装置２００における他の構成は、実施の形態２の圧着装置２００と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

実施の形態２の圧着装置２００と実施の形態２の変形例の圧着装置２００との相違点は、実施の形態２の変形例の圧着装置２００に光反射部材３０の基となる光反射テープ３が巻かれているボビン２２１、供給ローラ２２２、１対の搬送ローラ２２３、カッター２２４等を有している点で異なっている。また、実施の形態２の変形例の圧着装置２００は、実施の形態２の搬送部１０１を有していない点でも異なっている。

図１５に示すように、圧着装置２００は、圧着ローラ２１０、駆動部１０２ａ、制御部１０２ｃの他に、搬送部２０１、筐体２０２、ボビン２２１、カッター２２４を有している。筐体２０２は、圧着ローラ２１０、駆動部１０２ａ、制御部１０２ｃ、搬送部２０１、ボビン２２１、カッター２２４及び排出ローラ２２６を収容している。

搬送部２０１には、搬送経路Ｐ１が形成されている。また、搬送部２０１は、供給ローラ２２２、１対の搬送ローラ２２３、カッター２２４、載置パッド２２５及び排出ローラ２２６を有している。供給ローラ２２２、１対の搬送ローラ２２３及び排出ローラ２２６は、駆動部１０２ａにより、回動可能に筐体２０２に支持されている。

搬送経路Ｐ１は、光反射テープ３が巻きついているボビン２２１から供給ローラ２２２までの経路と、供給ローラ２２２から１対の搬送ローラ２２３までの経路と、１対の搬送ローラ２２３からカッター２２４までの経路と、カッター２２４から載置パッド２２５及び排出ローラ２２６までの経路である。搬送経路Ｐ１は、ボビン２２１側が上流側で、載置パッド２２５及び排出ローラ２２６が下流側である。搬送経路Ｐ１では、光反射テープ３が搬送方向（矢印の向き）に向かって搬送される。

ボビン２２１は、搬送経路Ｐ１の上流側に設けられている。ボビン２２１には、光反射テープ３が巻き付けられている。ボビン２２１の下流側には、供給ローラ２２２が設けられている。供給ローラ２２２は、ボビン２２１に巻き付けられている光反射テープ３を搬送方向に向かって搬送するように回動する。供給ローラ２２２の下流側には、１対の搬送ローラ２２３が設けられている。１対の搬送ローラ２２３は、供給ローラ２２２から搬送されてきた光反射テープ３を搬送方向に向かって搬送するように回動する。１対の搬送ローラ２２３の下流側には、光反射テープ３を切断するカッター２２４が設けられている。カッター２２４は、光反射テープ３を所定の長さに切断し、光反射部材３０を形成する。カッター２２４の下流側には、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０の図５の配置領域Ｒ１に配置する載置パッド２２５及び排出ローラ２２６が設けられている。載置パッド２２５及び排出ローラ２２６により、光反射部材３０が排出される。

カッター２２４の傍には、光反射部材３０の長さを検知する図示しない光センサが設けられている。光センサは、検知した信号を制御部１０２ｃに送信する。制御部１０２ｃは、この光センサで検知した信号により、光反射部材３０の長さを所定の長さに切断するように制御する。本実施の形態では、光反射部材３０の長さを略均等に切断するように設定されている。

制御部１０２ｃは、駆動部１０２ａにより圧着装置２００の移動速度を制御している。圧着装置２００は、作業台９０に載置されている押さえ工程（Ｓ２）で押さえた太陽電池ストリング１１の上を、走査方向に向かって一定の速度で移動する。本実施の形態において、走査方向とは、圧着装置２００が進行する方向であり、行方向と平行な方向である。図１５では、太陽電池ストリング１１の他端側（プラスＸ軸側）から一端側（マイナスＸ軸側）に向かって移動するが、その逆方向であってもよい。

また、制御部１０２ｃは、押さえ工程（Ｓ２）において、押さえ治具７０で押さえた太陽電池ストリング１１の図１１の配置領域Ｒ１に、光反射部材３０を略等間隔で一列に配置できるように、圧着ローラ２１０、供給ローラ２２２、１対の搬送ローラ２２３及び排出ローラ２２６の回動や、カッター２２４の切断動作も、駆動部１０２ａを介して制御している。例えば、制御部１０２ｃは、載置パッド２２５及び排出ローラ２２６から光反射部材３０を図１１の配置領域Ｒ１に配置する際に、圧着装置２００の移動速度と、排出ローラ２２６の外周面の回転速度とは略同一となるように制御したり、行方向における隣り合う２つの図１１の配置領域Ｒ１の間の領域では、排出ローラ２２６等の駆動を停止するように制御したりする。隣り合う２つの図１１の配置領域Ｒ１の間の領域とは、光反射部材３０を貼り付け無い領域で、最外周の太陽電池ストリング１１の太陽電池セル１０を除いて、４枚の太陽電池セル１０で囲まれる太陽電池セル１０のコーナ側の部分である。

このような圧着装置２００を用いて太陽電池モジュール１を製造すれば、実施の形態１に係る図１１の準備台９１に光反射部材３０を準備することなく、光反射部材３０を隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように配置することができる。また、この圧着装置２００では、実施の形態１に係る図５のアーム部を備える必要もない。このため、圧着装置２００では、準備台９１に光反射部材３０を準備する工程を省けるとともに、装置を小型化することができる。

実施の形態２の変形例において、太陽電池モジュール１の製造方法における他の方法は、実施の形態２の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であり、同一の方法については方法に関する詳細な説明を省略する。

また、実施の形態２の変形例において、この太陽電池モジュール１における作用効果は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様の作用効果であり、同一の作用効果については詳細な説明を省略する。

（実施の形態３）
実施の形態３において、太陽電池モジュール１における他の構成は、実施の形態１の太陽電池モジュール１と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

太陽電池モジュール１の製造にあたって、圧着装置３００を用いる。まずは、圧着装置３００の構成について、図１６及び図１７を用いて説明する。

図１６は、実施の形態３に係る圧着装置３００と太陽電池ストリング１１との斜視図である。図１７のＡは、実施の形態３に係る圧着装置３００の圧着ヘッド３１０を示す拡大斜視図である。図１７のＢは、実施の形態３に係る圧着装置３００の圧着ヘッド３１０を示す拡大斜視図である。図１７のＡは圧着ヘッド３１０を斜め上側から見た斜視図であり、図１７のＢは圧着ヘッド３１０を斜め下側から見た斜視図である。

本実施の形態では、各々の圧着ヘッド３１０の第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の接触面３１２ａ、３１３ａは、離散的に設けられている点で実施の形態１等と相違する。また、本実施の形態では、準備台９１の代わりに移動台４０１を用いている点で実施の形態１等と相違する。

［製造方法：３−１圧着装置の構成］
本実施の形態において、圧着装置３００における他の構成は、実施の形態１の圧着装置１００と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

各々の圧着ヘッド３１０の第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３には、マイナスＺ軸方向の端面（後述する接触面３１２ａ、３１３ａ）からプラスＺ軸方向に延び、Ｙ軸方向に貫通する切り欠き３１０ａが形成されている。つまり、切り欠き３１０ａが形成されることで、圧着ヘッド３１０の第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３に、Ｚ軸方向に延びる複数の柱状構造が形成される。第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の柱状構造は、離散的に配置されている。

切り欠き３１０ａは、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３において、圧着ヘッド３１０の外部と圧着ヘッド３１０の溝部１１６とを連通すように切り欠かれている。第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の柱状構造については２つ以上であればよい。つまり、切り欠き３１０ａは、１つ以上であればよい。本実施の形態では、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３のそれぞれに、３つの柱状構造が設けられる。

本実施の形態では、第１熱圧着部３１２の柱状構造は、熱源部１２０のプラスＹ軸方向端縁側で、Ｘ軸方向に等間隔で並ぶように設けられる。第２熱圧着部３１３の柱状構造は、熱源部１２０のマイナスＹ軸方向端縁側で、Ｘ軸方向に等間隔で並ぶように設けられる。第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３における柱状構造の下端面には、弾性部３１５が設けられる。弾性部３１５は、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の形状と対応するように設けられ、他の構成においては実施の形態１の弾性部１１５と同様である。

第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３における柱状構造の下端面に設けられる弾性部３１５（接触面３１２ａ、３１３ａ）は、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の際に、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域に接触する。そして、重複領域において、複数の第１熱圧着部３１２及び複数の第２熱圧着部３１３と接触しない領域が非接触面３１２ｂ、３１３ｂとなる。つまり、弾性部３１５の下面が接触面３１２ａ、３１３ａとなり、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３に切り欠き３１０ａが形成されている部分が非接触面３１２ｂ、３１３ｂとなる。

本実施の形態では、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の柱状構造は、圧着ヘッド３１０のＸ軸方向の両端側に設けられている。言い換えれば、切り欠き３１０ａは、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の両端側以外の部分に形成されている。第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３は、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の際に、各々の重複領域の両端側を熱圧着する。

各々の圧着ヘッド３１０の第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３は、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域に接触する接触面３１２ａ、３１３ａと、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域に接触しない非接触面３１２ｂ、３１３ｂとを有する。

接触面３１２ａは、第１熱圧着部３１２の下端面に設けられる弾性部３１５の下端面であり、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域に接触する。また、接触面３１３ａは、第２熱圧着部３１３の下端面に設けられる弾性部３１５の下端面であり、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域に接触する。非接触面３１２ｂ、３１３ｂは、各々の第１熱圧着部３１２及び各々の第２熱圧着部３１３の上端面（プラスＺ軸方向の端面）であり、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重複領域に接触しない。本実施の形態では、非接触面３１２ｂ、３１３ｂは、非熱圧着部１１１と面一となっている。

本実施の形態では、第１熱圧着部３１２において、１つの柱状部材と隣接する他の柱状部材との間の領域が非接触面３１２ｂである。また、第２熱圧着部３１３において、１つの第２熱圧着部３１３と隣接する他の第２熱圧着部３１３の間の領域が非接触面３１３ｂである。

接触面３１２ａ、３１３ａを重複領域に接触させて光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着させた際に、この圧着ヘッド３１０では、重複領域の一部が熱圧着され、重複領域の残りの部分が熱圧着されない。つまり、接触面３１２ａ、３１３ａと重複領域とが重なる領域では、光反射部材３０が太陽電池セル１０に熱圧着され、非接触面３１２ｂ、３１３ｂと重複領域とが重なる領域では、光反射部材３０が太陽電池セル１０に熱圧着されない。

また、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３は、それぞれ３つ以上の接触面３１２ａ、３１３ａを有する。接触面３１２ａ、３１３ａの各々は、温度が互いに異なっていてもよい。例えば、各々の重複領域の両端側に位置する接触面３１２ａ、３１３ａは、両端側以外の接触面３１２ａ、３１３ａよりも温度が高くてもよい。そして、各々の重複領域の両端側に位置する接触面３１２ａ、３１３ａは、他の接触面３１２ａ、３１３ａよりも高温である。つまり、圧着ヘッド３１０のＸ軸方向の両端側に設けられる、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の柱状構造は、他の柱状構造よりも温度が高い。各々の重複領域の両端側に位置する接触面３１２ａ、３１３ａは、約１８０℃程度としてもよく、他の部分の接触面３１２ａ、３１３ａは、約７０℃から１２０℃程度としてもよい。この場合、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の際に、光反射部材３０の角部側が太陽電池セル１０に接着される。

圧着ヘッド３１０のＸ軸方向の両端側を高温にする場合、例えば、複数の熱源部１２０を用いて、Ｘ軸方向の両端側を高温にし、他を低温にすることで、個々の接触面３１２ａ、３１３ａの温度を変えてもよい。また、１台の熱源部１２０を用いる場合、Ｘ軸方向の両端側における第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の柱状構造の材質を、他の第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の柱状構造よりも熱伝導率の良い材質にしてもよい。

本実施の形態では、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の一部である柱状構造は、圧着ヘッド３１０のＸ軸方向の両端側に設けられているため、接触面３１２ａ、３１３ａも重複領域の両端側（Ｘ軸方向の両端側）に設けられる。この場合、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の際に、光反射部材３０の角部を熱圧着することができる。なお、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の一部である柱状構造は、圧着ヘッド３１０のＸ軸方向の両端側に設けられているが、これには限定されず、これら柱状構造が設けられる位置は特に限定されない。

各々の第１熱圧着部３１２には、第３連通孔３１２ｃが形成されている。第３連通孔３１２ｃは、図１３の非熱圧着部１１１の第２連通孔１１１ｂと連通している。また、各々の第２熱圧着部３１３には、第４連通孔３１３ａが形成されている。第４連通孔３１３ａは、非熱圧着部１１１の第２連通孔１１１ｂと連通している。

なお、切り欠き３１０ａを形成する代わりに、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３に弾性部３１５を離散的に設けてもよい。つまり、複数の弾性部３１５を第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の下端面に離散的に設ける。この場合、弾性部３１５を離散的に設けるだけで、光反射部材３０を太陽電池セル１０に貼り付ける荷重の面積を減らすことができる。

［製造方法：３−２準備台の構成］
太陽電池モジュール１の製造にあたって、準備台４００を用いる。次に、準備台４００の構成について、図１８を用いて説明する。図１８は、実施の形態３に係る準備台４００と光反射部材３０との斜視図である。なお、図１８では、一列の移動台４０１について説明するがこれに限定されず、移動台４０１は複数列あってもよい。

準備台４００は、複数の移動台４０１と、本体部４０２と、駆動機構とを有する。

複数の移動台４０１は、本体部４０２上面に設けられ、複数の光反射部材３０を配置することが可能な台である。これら移動台４０１は、Ｘ軸方向で一列に並んでいる。複数の移動台４０１には、複数の光反射部材３０を一対一で配置する。なお、本実施の形態では、光反射部材３０を載置した移動台４０１を上面視した場合に、移動台４０１は、光反射部材３０と略同一の形状である。複数の移動台４０１は、本体部４０２上面で、所望の動きを行う。例えば、複数の移動台４０１は、光反射部材３０と配置領域Ｒ１とがＹ軸上で重なる（対応する）ように移動する。

各々の移動台４０１は、一の光反射部材３０と隣接する他の光反射部材３０とが所定間隔を開けるように、Ｘ軸方向に移動する。所定間隔は、Ｘ軸方向における、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔である。複数の移動台４０１は、Ｘ軸方向における、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔と略同一の間隔となるように移動する。言い換えれば、配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの移動台４０１の間隔を調節する。

本実施の形態では、準備台４００が作業台９０のプラスＹ軸方向に設けられているが、準備台４００が作業台９０のＸ軸方向に設けられていてもよい。この場合、複数の移動台４０１は、光反射部材３０と配置領域Ｒ１とがＸ軸上で対応するように移動台４０１が本体部４０２上で移動する。具体的には、複数の移動台４０１は、配置領域Ｒ１の並び方向上で、Ｘ軸方向における、隣り合う２つの配置領域Ｒ１の間隔と、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔とが略同一となるように、本体部４０２上で移動する。言い換えれば、複数の移動台４０１は、圧着装置１００に設けられている複数の圧着ヘッド３１０の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの光反射部材３０の配置を調節する。

また、移動台４０１には、載置した光反射部材３０の位置ズレを抑制する吸気孔が設けられていてもよい。

本体部４０２は、移動台４０１を支持する基台であり、複数の移動台４０１を移動させる駆動機構、制御部、電源部などが収容される。なお、駆動機構、制御部、電源部は、移動台４０１に内蔵されていてもよい。

駆動機構は、移動台４０１を所望の量だけ移動させる装置であり、例えば、電動アクチュエータ等である。駆動機構は、移動台４０１の移動量や、移動速度等が制御部等で調節される。

［製造方法：３−３太陽電池モジュールの製造方法］
次に、太陽電池モジュール１の製造方法について、図１９〜図２１を用いて説明する。図１９は、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法のフローチャートである。図２０は、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法の移動工程（Ｓ１１）を示す説明図である。図２１は、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法の光反射部材配置工程（Ｓ４）とラミネート工程（Ｓ７）とを示す説明図である。なお、太陽電池モジュール１の製造方法について、実施の形態１と同一の工程については同一の符号を付してその説明を省略する。

図１９及び図２０に示すように、ストリング形成工程（Ｓ１）及び押さえ工程（Ｓ２）を経て光反射部材準備工程（Ｓ３）が行われる。光反射部材準備工程（Ｓ３）では、複数の光反射部材３０が複数の移動台４０１に一対一で載置される。本実施の形態では、光反射部材３０と移動台４０１とをＸ軸方向に１列設けた図を用いているが、これらが複数列存在していてもよい。本実施の形態の太陽電池モジュール１では、Ｘ軸方向に１２か所の配置領域Ｒ１がＹ軸方向に５列設けられているため、これら６０か所の配置領域Ｒ１に一度に光反射部材３０を配置できるように、６０台の移動台４０１が設けられていてもよい。

次に、光反射部材準備工程（Ｓ３）の後に、移動台４０１は、複数の光反射部材３０を配置する複数の配置領域Ｒ１と対応するように移動する。具体的には、１つの移動台４０１には１つの光反射部材３０が載置されており、複数の移動台４０１は、Ｘ軸方向の並びにおける間隔に合わせて配列された配置領域Ｒ１と対応するように、本体部４０２上で移動する（移動工程（Ｓ１１））。こうして、複数の光反射部材３０は、配列された配置領域Ｒ１の並びにおける間隔に合わせて、隣り合う２つの光反射部材３０のＸ軸方向の間隔が調節される。つまり、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔は、Ｘ軸方向において、隣り合う２つの間隔（幅）と、配置領域Ｒ１の間隔とが略同一となる。

なお、光反射部材３０が複数列設けられている場合、１つの移動台４０１には１つの光反射部材３０が載置されており、複数の移動台４０１は、複数の光反射部材３０をマトリクス状に配列された配置領域Ｒ１と対応するように、本体部４０２上で移動してもよい（移動工程（Ｓ１１））。複数の光反射部材３０は、マトリクス状に配列されてもよい。こうして、複数の光反射部材３０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において、圧着装置３００に設けられる複数の圧着ヘッド３１０の並びにおける間隔に合わせて配置されるため、光反射部材配置工程（Ｓ４）で、複数の圧着ヘッド３１０が複数の光反射部材３０を一対一で吸着することができる。こうして、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように配置領域Ｒ１に配置できる。

次に、光反射部材配置工程（Ｓ４）を行った後に、図２１に示すように、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、隣り合う２つの太陽電池セル１０の配置領域Ｒ１に光反射部材３０を貼り付ける際に、圧着ヘッド３１０が光反射部材３０の樹脂接着剤３３を押しつぶさないように貼り付ける。なお、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で、隣り合う２つの太陽電池セル１０の配置領域Ｒ１に光反射部材３０を貼り付ける際に、圧着ヘッド３１０が光反射部材３０に掛ける力は、実施の形態１等と同様の力である。このため、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、非接触面３１２ｂ、３１３ｂの分だけ、重複領域にかかる荷重の面積が実施の形態１等に比べて減少している。

次に、積層体形成工程（Ｓ６）を経たラミネート工程（Ｓ７）では、積層体形成工程（Ｓ６）で形成した積層体を熱圧着する。その際に、光反射部材３０の樹脂接着剤３３が押しつぶされ、樹脂接着剤３３が光反射部材３０と太陽電池セル１０との接着をより確実にする。

このように、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で局部的に光反射部材３０を太陽電池セル１０に熱圧着し、ラミネート工程（Ｓ７）で光反射部材３０を太陽電池セル１０に確実に貼り付ける。そして、太陽電池モジュール１を得る。

［作用効果］
次に、本実施の形態おける太陽電池モジュール１の製造方法の作用効果について説明する。

上述したように、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の各々は、さらに、重複領域に接触しない非接触面３１２ｂ、３１３ｂを有する。そして、光反射部材貼付工程（Ｓ５）では、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３により各々の重複領域の一部が熱圧着され、非熱圧着部１１１により各々の重複領域の残りの部分が熱圧着されない。

光反射部材貼付工程（Ｓ５）において、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３が重複領域の全面を熱圧着する場合、光反射部材３０及び太陽電池セル１０にかかる荷重により、太陽電池セル１０が破損する恐れがある。そこで、太陽電池セル１０にかかる荷重の面積を減らして圧着ヘッド３１０に加える荷重を減らすことができ、太陽電池セル１０の破損を防止することができる。

特に、光反射部材貼付工程（Ｓ５）において、例えば、光反射部材３０を太陽電池セル１０の重複領域で熱圧着する際にかかる荷重が１００Ｎ以下であれば、太陽電池セル１０の破損をより抑制することができる。この圧着ヘッド３１０では、接触面３１２ａ、３１３ａと非接触面３１２ｂ、３１３ｂとを有するため、光反射部材貼付工程（Ｓ５）で光反射部材３０を太陽電池セル１０の重複領域に熱圧着する際にかかる荷重の面積を減らすことができる。このため、太陽電池セル１０の破損が抑制され、太陽電池モジュール１の歩留まりの低下を抑制することができる。

また、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、接触面３１２ａ、３１３ａは、第１熱圧着部３１２及び第２熱圧着部３１３の各々に複数設けられ、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の際に、接触面３１２ａ、３１３ａと重複領域とが重なる。

この製造方法によれば、太陽電池セル１０と光反射部材３０とが重なる重複領域で、複数の接触面３１２ａ、３１３ａにより光反射部材３０が太陽電池セル１０に熱圧着される。このため、圧着ヘッド３１０が準備台９１の光反射部材３０を吸着して配置領域Ｒ１まで移動する際に、光反射部材３０が圧着ヘッド３１０から離脱し難い。

また、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、接触面３１２ａ、３１３ａは、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の際に、各々の重複領域の両端側で、接触面３１２ａ、３１３ａと重複領域とが重なる。

この製造方法によれば、太陽電池セル１０と光反射部材３０とが重なる重複領域の両端側で、複数の接触面３１２ａ、３１３ａにより光反射部材３０が太陽電池セル１０に熱圧着される。このため、圧着ヘッド３１０が準備台９１の光反射部材３０を吸着して配置領域Ｒ１まで移動する際に、より光反射部材３０が圧着ヘッド３１０から離脱し難いため、光反射部材３０を配置領域Ｒ１により確実に配置することができる。

特に、光反射部材貼付工程（Ｓ５）の際に、光反射部材３０の角部側が太陽電池セル１０に貼り付けられる。光反射部材３０の角部側が太陽電池セル１０に貼り付けられると、光反射部材３０が太陽電池セル１０から剥がれ難くなる。

また、実施の形態３に係る太陽電池モジュール１の製造方法において、さらに、光反射部材配置工程（Ｓ４）の前に、複数の光反射部材３０を複数の移動台４０１に一対一で載置する光反射部材準備工程（Ｓ３）と、光反射部材配置工程（Ｓ４）の前、かつ、光反射部材準備工程（Ｓ３）の後に、光反射部材配置工程（Ｓ４）で隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐ複数の配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの光反射部材３０の間隔を隣り合う２つの移動台４０１が調節する移動工程（Ｓ１１）とを含む。

この製造方法によれば、複数の光反射部材３０が複数の移動台４０１に一対一で載置した後に、複数の配置領域Ｒ１の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、複数の移動台４０１が本体部４０２上で移動する。このため、複数の光反射部材３０は、複数の圧着ヘッド３１０に一対一で対応する位置に合わせられるため、各々の光反射部材３０を精度よく並べる必要がない。このため、この製造方法によれば、太陽電池モジュール１の製造をより簡易に行うことができる。

（その他変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１〜３及び実施の形態１、２の変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態１〜３及び実施の形態１、２の変形例に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態１においては、圧着ヘッドの長手方向は、列方向に向かって略等間隔で一列に並んでいるが、列方向と直交するように並んでいてもよい。つまり、圧着ヘッドは、行方向に向かって並んでいてもよい。この場合、太陽電池ストリングスが３つ以上並んでいる場合において、圧着ヘッドが光反射部材を熱圧着する際に、行方向に向かって順番に圧着しながら移動してもよい。

また、上記実施の形態１においては、６つの太陽電池ストリングにおける、隣り合う２つの太陽電池セルの配置領域に対応するように、６０個の圧着ヘッドを有する５本の第１支持部が設けられていてもよい。この場合、押さえ工程を経た６つの太陽電池ストリングにおいて、光反射部材配置工程及び光反射部材貼付工程を一度に行うことができる。

また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの表面側に、光反射部材を配置してもよい。この場合、光反射部材における絶縁部材の凹凸部を上方に向くように配置し、絶縁部材における凹凸部とは反対側の面を、太陽電池セルの表面に樹脂接着剤で接着する。つまり、図４の光反射部材は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される平面に対して面対称に配置されていてもよい。

また、上記の実施の形態では、最外周の太陽電池ストリングの太陽電池セルを除いて、１つの太陽電池セルには２つの光反射部材が設けられていたが、これに限らない。例えば、全ての太陽電池セルの各々に光反射部材を２つずつ設けてもよい。また、１つの太陽電池セルに設けられる光反射部材の数は、２つではなく、１つ又は３つ以上であってもよい。例えば、太陽電池セルの四辺の各々に光反射部材を設けてもよいし、各辺に複数の光反射部材を設けてもよい。

また、上記の実施の形態では、光反射部材を隣り合う２つの太陽電池セルをつなぐ配線材の上又は下に貼り付けてもよい。この場合、光反射部材の凹凸部は、配線材と略直交するように設けられていてもよい。

また、上記の実施の形態では、太陽電池セルの半導体基板をｎ型半導体基板としたが、ｐ型半導体基板としてもよい。

また、上記の実施の形態において、太陽電池モジュールは、表面保護部材及び裏面保護部材の両方が受光面である両面受光方式であったが、これに限らない。例えば、表面保護部材及び裏面保護部材の一方のみ（例えば表面保護部材）が受光面となる片面受光方式であってもよい。片面受光方式の場合、ｐ側電極は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。

また、上記の実施の形態において、太陽電池セルの光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セルの光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。

その他、実施の形態１〜３及び実施の形態１、２の変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態１〜３及び実施の形態１、２の変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 太陽電池モジュール
６ 樹脂シート
１０ 太陽電池セル
１１ 太陽電池ストリング
２０ 配線材
３０ 光反射部材
４０ 表面保護部材（透光基板）
５０ 裏面保護部材（透光基板）
７０ 押さえ治具（押さえ手段）
８０ 積層体
９０ 作業台
１１０、３１０ 圧着ヘッド
１１１、２１１ 非熱圧着部
１１２、２１２、３１２ 第１熱圧着部（熱圧着部）
１１３、２１３、３１３ 第２熱圧着部（熱圧着部）
１１４ 吸気孔
１１５、３１５ 弾性部
１１６ 溝部
２１０ｂ 環状溝
３１２ａ、３１３ａ 接触面
３１２ｂ、３１３ｂ 非接触面
４０１ 移動台
Ｒ１ 配置領域
Ｓ１ ストリング形成工程
Ｓ２ 押さえ工程
Ｓ３ 光反射部材準備工程
Ｓ４ 光反射部材配置工程
Ｓ５ 光反射部材貼付工程
Ｓ７ ラミネート工程
Ｓ１１ 移動工程

Claims (14)

1. 作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、
   前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、
   前記光反射部材配置工程の前に、複数の前記光反射部材を複数の移動台に一対一で載置する光反射部材準備工程と、
   前記光反射部材配置工程の前、かつ、前記光反射部材準備工程の後に、前記光反射部材配置工程で隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐ複数の配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記光反射部材の間隔を隣り合う２つの前記移動台が調節する移動工程とを含む
   太陽電池モジュールの製造方法。
2. 作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように、光反射部材を配置する光反射部材配置工程と、
   前記光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、
   前記圧着ヘッドは、前記光反射部材を吸着する吸気孔を有し、
   前記光反射部材配置工程では、前記吸気孔に前記光反射部材を吸着して、隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように前記光反射部材を配置する
   太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記光反射部材貼付工程では、前記太陽電池セルを平面視した場合に、２つの前記熱圧着部と前記重複領域とが重なり、前記非熱圧着部と隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間の領域とが重なるように前記圧着ヘッドを配置することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける
   請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. ２つの前記熱圧着部の各々は、
   さらに、前記重複領域に接触しない非接触面を有し、
   前記光反射部材貼付工程では、２つの前記熱圧着部により各々の前記重複領域の一部が熱圧着され、前記非熱圧着部により各々の前記重複領域の残りの部分が熱圧着されない
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. 前記接触面は、前記熱圧着部の各々に複数設けられ、前記光反射部材貼付工程の際に、前記接触面と前記重複領域とが重なる
   請求項４記載の太陽電池モジュールの製造方法。
6. 前記接触面は、前記光反射部材貼付工程の際に、各々の前記重複領域の両端側で、前記接触面と前記重複領域とが重なる
   請求項５記載の太陽電池モジュールの製造方法。
7. さらに、
   前記光反射部材配置工程の前に、複数の前記光反射部材を複数の移動台に一対一で載置する光反射部材準備工程と、
   前記光反射部材配置工程の前、かつ、前記光反射部材準備工程の後に、前記光反射部材配置工程で隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐ複数の配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記光反射部材の間隔を隣り合う２つの前記移動台が調節する移動工程とを含む
   請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
8. さらに、前記光反射部材配置工程の前に、
   行方向に沿って直線状に配列された複数の前記太陽電池セルを配線材で連結して太陽電池ストリングを形成するストリング形成工程と、
   前記ストリング形成工程で形成された前記太陽電池ストリングの前記太陽電池セルを押さえ手段で押える押さえ工程とを含み、
   前記押さえ工程は、前記光反射部材配置工程及び前記光反射部材貼付工程の間で継続して行われている
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
9. 前記押さえ工程では、前記太陽電池ストリングの前記行方向に向かって、前記太陽電池セルを前記押さえ手段で順次押さえていく
   請求項８記載の太陽電池モジュールの製造方法。
10. さらに、前記光反射部材貼付工程の後に、
    透光基板と樹脂シートと前記太陽電池ストリングとをこの順で積層し、積層された積層体を熱圧着するラミネート工程を含む
    請求項８又は９記載の太陽電池モジュールの製造方法。
11. 前記圧着ヘッドは、前記光反射部材を吸着する吸気孔を有し、
    前記光反射部材配置工程では、前記吸気孔に前記光反射部材を吸着して、隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように前記光反射部材を配置する
    請求項１、３〜１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
12. 前記熱圧着部は、前記光反射部材と接触する弾性部を有する
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
13. 前記圧着ヘッドは、長尺状をなし、
    ２つの前記熱圧着部に対して前記非熱圧着部が凹む溝部を有している
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
14. 作業台に載置されている隣り合う２つの太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置された光反射部材と接触する接触面を有する２つの熱圧着部と、２つの前記熱圧着部に挟まれて前記光反射部材を熱圧着しない非熱圧着部とを有する圧着ヘッドを用いて前記光反射部材と前記太陽電池セルとの重複領域を熱圧着することで、前記光反射部材を前記太陽電池セルの端部に貼り付ける光反射部材貼付工程とを含み、
    前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置する前に、複数の前記光反射部材を複数の移動台に一対一で載置する光反射部材準備工程と、
    前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置する前、かつ、前記光反射部材準備工程の後に、
    前記光反射部材を隣り合う２つの前記太陽電池セルの隙間を跨ぐように配置するための複数の配置領域の並びにおけるそれぞれの間隔に合わせて、隣り合う２つの前記光反射部材の間隔を隣り合う２つの前記移動台が調節する移動工程とを含み、
    前記圧着ヘッドは、ローラであり、
    前記非熱圧着部は、前記熱圧着部に対して環状に凹む環状溝を形成している
    太陽電池モジュールの製造方法。

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