CN104128541B - 在光伏焊带表面制作压花的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化；（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01×104～1.01×106Pa；所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压后冷却熔融焊锡层至室温；（4）移除压花模具。本发明可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求。

Description

在光伏焊带表面制作压花的方法
技术领域
本发明涉及一种在光伏焊带表面制作压花的方法，属于晶体硅光伏组件生产技术领域。
背景技术
常规晶体硅太阳能电池在封装成光伏组件时，通常采用光伏焊带来焊接和串联太阳能电池，现有常规的光伏焊带中间为铜条等金属基材，表面为焊锡层。与焊带锡合金接触的焊接装置表面为平面，导致焊接后光伏焊带表面较光滑，入射到其上的光（简称入射光）大部分被直接反射出光伏组件，如图1所示，因此造成的辐照量损失占光伏组件接收总辐照量的3%左右。现有技术中有业者通过在焊接过程中在光伏焊带表面加工出V形凹槽，如图2所示，希望使入射光在焊带表面按照特定的角度发生反射，从而提高入射光的利用效率。上述方法普遍采用焊锡层融化时，使用带有V形槽的模具在焊锡表面压出花纹。为了保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离，压花过程中所使用的模具必须与熔融焊锡层不浸润，但由于熔融焊锡层表面张力的作用，模具很难保证与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度很难满足设计要求。
因此，如何确保熔融焊锡层在压花过程中与模具完全贴合，以便在冷却后，V形槽保持所需的角度，已成为业界亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在光伏焊带表面制作压花的方法，使熔融焊锡层与压花模具完全贴合，从而形成满足要求的V形凹槽。
按照本发明提供的技术方案，所述在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160～400℃，加热时间为1～5秒；
（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01×104～1.01×106Pa；所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；
（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为1～10秒，冷却熔融焊锡层至室温；
（4）移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
所述模具上设有多个通孔，通孔连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。
本发明可以保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离；可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求，V形槽保持所需的角度。
附图说明
图1为平面的焊接装置焊接后光伏焊带表面反射光的示意图。
图2为在焊带表面加工出V形凹槽后光伏焊带反射光的示意图。
图3为本发明所采用模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所采用的模具如图3所示，在模具1上设有多个通孔2，通孔2连通模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。
实施例一：一种在光伏焊带表面制作压花的方法，包括以下步骤：
（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160℃，加热时间为5秒；
（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压，压力为1.01×104Pa；所述正压是指由模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；
（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为1秒，冷却熔融焊锡层至室温；
（4）移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
实施例二：一种在光伏焊带表面制作压花的方法，包括以下步骤：
（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为400℃，加热时间为1秒；
（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加负压，压力为1.01×106Pa；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；
（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为10秒，冷却熔融焊锡层至室温；
（4）移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
实施例三：一种在光伏焊带表面制作压花的方法，包括以下步骤：
（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为200℃，加热时间为2秒；
（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加负压，压力为1.01×105Pa；所述负压是指对模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；
（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为5秒，冷却熔融焊锡层至室温；
（4）移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
本发明可以保持V形槽表面光滑，并且模具与焊锡层易于分离；可以克服熔融焊锡层表面张力的作用，使压花过程中模具与熔融焊锡层不浸润，保证模具与焊锡与完全贴合，焊锡层冷却后，压制出的V形槽角度满足设计要求，V形槽保持所需的角度。使得入射在焊带表面的光线经过反射后再次被太阳电池所利用，如图2所示。

Claims (2)

1.一种在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）加热使光伏焊带表面焊锡层融化，加热温度为160~400℃，加热时间为1~5秒；
（2）将压花模具与熔融焊锡层接触，加压使压花模具与熔融焊锡层完全接触，加正压或负压，压力为1.01×104~1.01×106Pa；所述正压是指由压花模具与焊锡层接触面的边缘旋加气压；所述负压是指对压花模具与焊锡层的接触面进行吸气，产生负压；
（3）保持熔融焊锡层与压花模具在加压的情况下完全接触，保压时间为1~10秒，冷却熔融焊锡层至室温；
（4）移除压花模具，从而在熔融焊锡层表面形成满足设计要求的V形凹槽。
2.如权利要求1所述的在光伏焊带表面制作压花的方法，其特征是：所述压花模具上设有多个通孔，通孔连通压花模具下表面的成型面；在产生负压的过程中，通过通孔进行吸气，产生负压。
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