TW201407012A - 紗線檢測裝置 - Google Patents

Abstract

一種紗線檢測裝置，用以檢測並加工紗線。紗線檢測裝置包括基座、拉伸組件與裁切組件。拉伸組件包括夾具與張力計。夾具配置在基座上且沿第一軸來回移動。張力計配置在基座的一側且位在第一軸上。紗線的一端適於設置在張力計上，紗線的另一端適於設置在夾具上。裁切組件包括支架、驅動件與一對刀具。支架立設在基座上。驅動件設置在支架上且相對於第二軸轉動。第一軸平行第二軸。刀具設置在驅動件上。當夾具沿第一軸拉伸紗線達到一預定張力時，刀具隨驅動件相對於第二軸擺動而裁切出具該預定長度的紗線。

Description

紗線檢測裝置

本發明是有關於一種檢測裝置，且特別是一種紗線檢測裝置。

傳統分析紗線支數都是利用重量法，其方法是用手量取一定長度紗線，然後利用天平秤出紗線的重量，再將紗線長度和重量代入支數公式，以求得紗線支數。上述方法的缺點是，張力無法精準控制，所取樣紗線的長度因人員變異而產生誤差，所分析的支數就不準確。

再者，當所獲得的樣品是經緯向長度在三公分以下的小布樣，為了分析其紗支數所採取的則為目測法：先收集一系列已知支數的紗線，依據各該紗線之原料、紡紗方式、是否經漿紗染色等等各種不同條件，將各該紗線分類；當要分析小布樣之紗線支數時，先從小布樣抽出紗線，再依據原分類架構，判斷這根紗線屬於那一分類，再和那一類的已知支數紗線，利用目視方法進行直徑比較，以求得小布樣紗線的支數。由此可知，這種紗線支數分析方法明顯不具有準確性，以目視比較分析過於主觀，又無數據上的依據，故其結果並不可靠。

為了提高上述檢測的準確性．現有一種利用電腦數位影像處理技術作為紗線支數比較依據之方法，以能迅速地分析出紗線支數。然而，此種方式需將多種紗線的支數數 據輸入電腦後方能比對，其並不若前述目測方式來的直接。再者，紗線常因材質或織法而造成其捲曲，而捲曲的紗線影像上並不容易得出其長度，因而此種方式仍有其限制在。

本發明提供一種紗線檢測裝置，以同時檢測並加工紗線。

本發明的一實施例提出一種紗線檢測裝置，用以檢測並加工一紗線。紗線檢測裝置包括一基座、一拉伸組件與一裁切組件。拉伸組件包括一第一夾具與一張力計。第一夾具配置在基座上且沿一第一軸來回移動。張力計配置在基座的一側且位在第一軸上。紗線的一端適於設置在張力計上，紗線的另一端適於設置在第一夾具上，以使紗線隨著第一夾具相對於張力計移動而拉伸。裁切組件包括一支架、一驅動件與一對刀具。支架立設在基座上。驅動件設置在支架上且相對於一第二軸轉動，其中第一軸平行第二軸。刀具設置在驅動件上。當第一夾具沿第一軸拉伸紗線達到一預定張力時，刀具隨驅動件相對於第二軸擺動而裁切出具有預定長度的紗線。

在本發明之一實施例中，上述的拉伸組件還包括一第二夾具，設置在拉力計上。紗線的相對兩端分別夾持於第一夾具與第二夾具且位在第一軸上。

在本發明之一實施例中，上述的第一夾具與第二夾具 分別具有一V型槽以夾持紗線。

在本發明之一實施例中，上述的拉伸組件還包括一對軌道與一滑動件。軌道設置在基座上且位在第一軸的相對兩側，且各軌道的延伸方向平行第一軸。滑動件跨接在軌道上以沿第一軸來回滑動，而上述的第一夾具設置在滑動件上。

在本發明之一實施例中，上述滑動件的延伸方向垂直於第一軸。

在本發明之一實施例中，上述的拉伸組件還包括一第一尺標與一第一鎖附件。第一尺標設置在基座的一側面且位在滑動件的延伸方向上。第一鎖附件可移動地連接在第一尺標與滑動件之間。當紗線達到上述的預定張力時，第一鎖附件鎖附滑動件的一端於第一尺標上。

在本發明之一實施例中，上述的基座具有一溝槽，而第一夾具與第二夾具分別位於溝槽。

在本發明之一實施例中，上述溝槽的延伸方向與第一軸一致。

在本發明之一實施例中，當上述的刀具藉由驅動件而相對於基座運動時，刀具相對於基座的一最近位置位於溝槽處。

在本發明之一實施例中，上述的裁切組件還包括至少一襯墊，可拆卸地配置在溝槽內且位在刀具的運動路徑上。

在本發明之一實施例中，上述的支架包括一對板件與一對軸承。板件沿第一軸而分別立設在基座的相對兩側。 軸承分別配置在板件上，且軸承彼此對應地形成第二軸。驅動件連接在軸承之間以相對於板件轉動。

在本發明之一實施例中，上述的驅動件具有一軸桿，平行於第二軸配置。刀具的其中之一固定在軸桿的一端，刀具的其中之另一沿軸桿來回滑動。

在本發明之一實施例中，上述的驅動件還具有一第二尺標與一第二鎖附件。滑動的刀具具有一指針指向第二尺標。第二鎖附件隨著滑動的刀具在軸桿上移動。當第二鎖附件將滑動的刀具鎖附在軸桿上時，刀具之間的距離等於上述的預設長度。

在本發明之一實施例中，還包括一安全件，設置在其中一板件上且對應地穿設並鎖扣於驅動件的一鎖孔。安全件鎖固驅動件於板件上且使刀具遠離基座。

基於上述，在本發明的上述實施例中，紗線檢測裝置藉由將紗線固定在夾具與拉力計之間，因而能讓使用者移動夾具以拉伸紗線，以在紗線達到預定拉力時，再以刀具裁切出預定長度的紗線。此舉除能直接檢測出紗線的特性數據外，也不再受限於紗線的外形及取樣方式，因此讓紗線在檢測的過程中以固定的裝置與手法而提高其檢測的精度與重複性。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是依照本發明一實施例的一種紗線檢測裝置的示意圖。請參考圖1，在本實施例中，紗線檢測裝置100包括一基座110、一拉伸組件120以及一裁切組件130。拉伸組件120包括一第一夾具121與一張力計123。裁切組件130包括一支架131、一驅動件133與一對刀具135A、135B。第一夾具121配置在基座110上且沿一第一軸X1來回移動。張力計123固定地配置在基座110的一側且位在第一軸X1上。紗線200的一端E1適於設置在張力計123上，且紗線200的另一端E2適於設置在第一夾具121上。換句話說，當第一夾具121沿第一軸X1移動時，亦即代表其會與張力計123之間產生相對運動，進而讓紗線200隨著第一夾具121的運動狀態而拉伸。再者，支架131立設在基座110上。驅動件133設置在支架131上且相對於一第二軸X2轉動，其中第一軸X1平行第二軸X2。刀具135A、135B設置在驅動件133上，刀具135A、135B結構相同且在驅動件上呈鏡像設置，以刀具135B為例，其包括設置在驅動件133上的刀座135B1與樞接在刀座135B1上的一輪刀135B2(cutting wheel)。當紗線200因第一夾具121沿第一軸X1移動而被拉伸到一預定張力時，使用者藉由操作驅動件133，而讓其上的刀具135A、135B隨驅動件133擺動裁切出具有所述預定長度的紗線200。

基於上述，藉由本實施例的紗線檢測裝置100，使用 者能在進行檢測紗線200特性的過程中以固定張力而得到多個固定長度的紗線200樣本，進而便於進行後續的特性量測與相關計算，而提高紗線200檢測過程中的檢測精度與重複性。

詳細而言，本實施例的拉伸組件120還包括一第二夾具122。圖2是圖1的紗線檢測裝置的局部放大圖。請同時參考圖1與圖2，在本實施例中，基座110具有一溝槽112，沿第一軸X1延伸，而第二夾具122是固設在張力計123的前端(即圖1中張力計123朝向第一夾具121處)而與第一夾具121彼此相對。換句話說，第一夾具121與第二夾具122皆位於溝槽112內，且紗線200的相對兩端E1、E2分別固定地夾持於第一夾具121與第二夾具122而位在第一軸X1上。再者，第一夾具121與第二夾具122分別具有一V型槽V1，其有利於使用者將紗線200嵌置在第一夾具121上與第二夾具122上。

另外，拉伸組件120還包括一對軌道125A、125B與一滑動件127。軌道125A、125B分別設置在基座110的一對凹陷114A、114B內且位在溝槽112的相對兩側，亦即如圖1所繪示，軌道125A、125B是位在第一軸X1的相對兩側，且各軌道125A、125B的平行方向平行於第一軸X1。滑動件127跨接在該對軌道125A、125B上並沿第一軸X1來回滑動，溝槽112位在滑動件127的下方，而上述之第一夾具121組裝在滑動件127的下緣，並隨著滑動件127沿第一軸X1在溝槽112內移動。

請再參考圖1，在本實施例中，拉伸組件120還包括一第一尺標124與第一鎖附件126，其中第一尺標124設置在基座110的一側面S1且位在滑動件127的延伸方向上。在此需說明的是，滑動件127的延伸方向是垂直於第一軸X1。第一鎖附件126可移動地連接在第一尺標124與滑動件127之間。進一步地說，第一尺標124具有一滑槽124a，而第一鎖附件126穿設於滑槽124a並鎖附在滑動件127的一端。因此，當紗線200因滑動件127移動而使第一夾具121將其拉伸到該預定張力時，第一鎖附件126朝滑動件127鎖附而讓滑動件127的該端固定在第一尺標124上。(後續於操作過程中將有進一步的說明)

圖3是圖1的紗線檢測裝置於另一狀態的局部放大圖。請同時參考圖1與圖3，在本實施例中，裁切組件130的支架131包括一對板件131a、131b與一對軸承131c、131d。板件131a、131b沿第一軸X1而分別立設在基座110的相對兩側。軸承131c、131d分別配置在板件131a、131b上，且此對軸承131c、131d彼此對應而形成第二軸X2。上述驅動件133連接在此對軸承131c、131d之間以相對於板件131a、131b而繞著第二軸X2轉動。再者，驅動件133具有一軸桿133a，平行於第二軸X2配置。刀具135A的刀座135A1固定在軸桿133a的一端，刀具135B的刀座135B1則滑動地設置在軸桿133a上並能相對於刀具135A移動，亦即使用者能藉此調整刀具135A與135B之間的相對距離。

當上述紗線200固定在第一夾具121與第二夾具122之間並隨著第一夾具121移動而達到預定張力後，使用者便能調整刀具135A、135B之間的距離，進而操作驅動件133相對於第二軸X2沿來回方向D1擺動，以讓刀具135A、135B朝基座110移動(如圖3所繪示)而達到裁切紗線200的效果。

此外，裁切組件130還包括一對襯墊137A、137B，其可拆卸地配置在溝槽112內且分別對應地位在刀具135A、135B的運動路徑上。換句話說，當紗線200被夾持在第一夾具121與第二夾具122之間時，紗線200實質上承靠在襯墊137A、137B上，以在刀具135A、135B裁切紗線200時，襯墊137A、137B得以作為裁切動作時的支撐結構。圖4是圖1的紗線檢測裝置的局部俯視圖。請同時參考圖1與圖4，在此值得一提的是，紗線檢測裝置100還包括一安全件140，設置在板件131a上，且對應地穿設並鎖扣於驅動件133的一鎖孔133b。在此，安全件140會沿插拔方向D2而將驅動件133鎖扣於板件131a上，以讓驅動件133保持在圖1所繪示的位置(即讓刀具135A、135B遠離基座110)，亦或將驅動件133解鎖於板件131a，而讓使用者操作驅動件133進行裁切動作。

另一方面，請再參考圖1，本實施例的驅動件133還具有一第二尺標133c與一第二鎖附件133d，而滑動的刀具135B具有一指針135B3指向第二尺標133c。第二鎖附件133d隨著滑動的刀具135B而在軸桿133a上移動，當 第二鎖附件133d將滑動的刀具135B鎖附在軸桿上133a時，刀具135A、135B之間的距離等於上述的預設長度。相反地說，使用者在移動刀具135B至所需的預設長度後以第二鎖附件133d將其固定，接著便能操作驅動件133而以刀具135A、135B裁切紗線200，此時所裁切出紗線的長度即為上述的預設長度。

圖5繪示檢測紗線的流程圖，其中部分步驟對應於圖1的紗線檢測裝置。在此依據現行織物試驗規範(例如CNS13752針織布試驗法所述試驗步驟)而取得紗線支數作為描述。首先於步驟S510，從樣品取得多條紗線，並將其中一紗線200固定在紗線檢測裝置100的第一夾具121與第二夾具122之間。接著在步驟S520中移動滑動件127，並同時監測張力計123上的張力數值，以在步驟S530中確認紗線200是否達到預定張力；若是，則在步驟S540中以第一鎖附件126將滑動件127鎖固在第一尺標124上。接著，在步驟S550中移動刀具135B以讓刀具135A與135B的相對距離達到預定長度，而在步驟S560中，釋放安全件140並操作驅動件133(例如讓使用者握持圖1中所繪示的手把134)，而讓刀具135A、135B同步裁切出具有預定長度的取樣紗線，之後，再於步驟S570將驅動件133推回原位(如圖1所繪示)並以安全件140將驅動件133鎖扣在板件131a上。再者，重複上述S510至S570以在步驟S580中確認是否取得具有同樣預定長度的多條取樣紗線，當取樣紗線達預定數量後，在步驟S590秤重 這些取樣紗線，而最後在步驟S600便能由這些取樣紗線檢測出的重量及長度計算出其紗線支數。

圖6是本發明另一實施例的一種紗線檢測裝置的示意圖，在此為了清楚描述相關構件的相互關係，故部分與圖1所述實施例相同的構件便不再標示及敘述。

請參考圖6，與上述實施例不同的是，紗線檢測裝置300還包括一線性滑台310、一伺服馬達320、至少一氣壓缸330以及電性連接上述構件的一控制系統340。線性滑台310組裝在驅動件133上，用以控制刀具135B的移動位置。伺服馬達320配置在基座110上並連接於滑動件127，用以控制滑動件127的移動位置。氣壓缸330連接至驅動件133，以驅動刀具135A、135B能同步裁切紗線200。最後，以一控制系統340電性連接上述構件與張力計123，並據此協調各個構件的動作。如此，當紗線200配置在第一夾具121與第二夾具122後，伺服馬達320便會驅動滑動件127移動而拉伸紗線200，並同時以張力計123監控紗線200的張力值。當紗線200達到一預設張力後，伺服馬達320便停止驅動滑動件127。接著，控制系統340依據使用者所輸入的預定長度而驅動線性滑台310，以在刀具135B移動至預定位置後，控制氣壓缸330運動驅動件133，而讓驅動件133上的刀具135A、135B同步切斷紗線200。據此，本實施例的紗線檢測裝置300便能完成自動化的檢測及裁切動作。

綜上所述，在本發明的上述實施例中，紗線檢測裝置 藉由將紗線固定在夾具與拉力計之間，因而能讓使用者移動夾具以拉伸紗線，以在紗線達到預定拉力時，再以刀具裁切出預定長度的紗線。此舉除能直接檢測出紗線的特性數據外，也不再受限於紗線的外形及取樣方式，因此讓紗線在檢測的過程中以固定的裝置與手法而提高其檢測的精度與重複性。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100、300‧‧‧紗線檢測裝置

110‧‧‧基座

112‧‧‧溝槽

114A、114B‧‧‧凹陷

120‧‧‧拉伸組件

121‧‧‧第一夾具

122‧‧‧第二夾具

123‧‧‧張力計

124‧‧‧第一尺標

124a‧‧‧滑槽

125A、125B‧‧‧軌道

126‧‧‧第一鎖附件

127‧‧‧滑動件

130‧‧‧裁切組件

131‧‧‧支架

131a、131b‧‧‧板件

131c、131d‧‧‧軸承

133‧‧‧驅動件

133a‧‧‧軸桿

133b‧‧‧鎖孔

133c‧‧‧第二尺標

133d‧‧‧第二鎖附件

134‧‧‧手把

135A、135B‧‧‧刀具

135A1、135B1‧‧‧刀座

135A2、135B2‧‧‧輪刀

135B3‧‧‧指針

137A、137B‧‧‧襯墊

140‧‧‧安全件

200‧‧‧紗線

310‧‧‧線性滑台

320‧‧‧伺服馬達

330‧‧‧氣壓缸

340‧‧‧控制系統

D1‧‧‧來回方向

D2‧‧‧插拔方向

E1、E2‧‧‧端

V1‧‧‧V型槽

X1‧‧‧第一軸

X2‧‧‧第二軸

S1‧‧‧側面

圖1是依照本發明實施例的紗線檢測裝置的示意圖。

圖2是圖1的紗線檢測裝置的局部放大圖。

圖3是圖1的紗線檢測裝置於另一狀態的局部放大圖。

圖4是圖1的紗線檢測裝置的局部俯視圖。

圖5繪示檢測紗線的流程圖。

圖6是本發明另一實施例的紗線檢測裝置的示意圖。

100‧‧‧紗線檢測裝置

110‧‧‧基座

112‧‧‧溝槽

114A、114B‧‧‧凹陷

120‧‧‧拉伸組件

121‧‧‧第一夾具

122‧‧‧第二夾具

123‧‧‧張力計

124‧‧‧第一尺標

124a‧‧‧滑槽

125A、125B‧‧‧軌道

126‧‧‧第一鎖附件

127‧‧‧滑動件

130‧‧‧裁切組件

131‧‧‧支架

131a、131b‧‧‧板件

131c、131d‧‧‧軸承

133‧‧‧驅動件

133a‧‧‧軸桿

133c‧‧‧第二尺標

133d‧‧‧第二鎖附件

134‧‧‧手把

135A、135B‧‧‧刀具

135A1、135B1‧‧‧刀座

135A2、135B2‧‧‧輪刀

135B3‧‧‧指針

137A、137B‧‧‧襯墊

140‧‧‧安全件

200‧‧‧紗線

D1‧‧‧來回方向

E1、E2‧‧‧端

X1‧‧‧第一軸

X2‧‧‧第二軸

S1‧‧‧側面

Claims (14)

1. 一種紗線檢測裝置，用以檢測並加工一紗線，該紗線檢測裝置包括：一基座；一拉伸組件，包括：一第一夾具，配置在該基座上且沿一第一軸來回移動；一張力計，配置在該基座的一側且位在該第一軸上，其中該紗線的一端適於設置在該張力計上，該紗線的另一端適於設置在該第一夾具上，以使該紗線隨著該第一夾具相對於該張力計移動而拉伸；一裁切組件，包括：一支架，立設在該基座上；一驅動件，設置在該支架上且相對於一第二軸轉動，該第一軸平行該第二軸；以及一對刀具，設置在該驅動件上，當該第一夾具沿該第一軸拉伸該紗線達到一預定張力時，該對刀具隨該驅動件相對於該第二軸擺動而裁切出具有該預定長度的該紗線。
2. 如申請專利範圍第1項所述的紗線檢測裝置，其中該拉伸組件還包括一第二夾具，設置在該拉力計上，該紗線的相對兩端分別夾持於該第一夾具與該第二夾具且位在該第一軸上。
3. 如申請專利範圍第2項所述的紗線檢測裝置，其中該第一夾具與該第二夾具分別具有一V型槽以夾持該紗線。
4. 如申請專利範圍第1項所述的紗線檢測裝置，其中該拉伸組件還包括：一對軌道，設置在該基座上且位在該第一軸的相對兩側，且各該軌道的延伸方向平行該第一軸；以及一滑動件，跨接在該對軌道上以沿該第一軸來回滑動，而該第一夾具設置在該滑動件上。
5. 如申請專利範圍第4項所述的紗線檢測裝置，其中該滑動件的延伸方向垂直於該第一軸。
6. 如申請專利範圍第4項所述的紗線檢測裝置，其中該拉伸組件還包括：一第一尺標，設置在該基座的一側面且位在該滑動件的延伸方向上；以及一第一鎖附件，可移動地連接在該第一尺標與該滑動件之間，當該紗線達到該預定張力時，該第一鎖附件鎖附該滑動件的一端於該第一尺標上。
7. 如申請專利範圍第2項所述的紗線檢測裝置，其中該基座具有一溝槽，該第一夾具與該第二夾具分別位於該溝槽。
8. 如申請專利範圍第7項所述的紗線檢測裝置，其中該溝槽的延伸方向與該第一軸一致。
9. 如申請專利範圍第7項所述的紗線檢測裝置，當該對刀具藉由該驅動件而相對於該基座運動時，該對刀具相對於該基座的一最近位置位於該溝槽處。
10. 如申請專利範圍第9項所述的紗線檢測裝置，其中該裁切組件還包括：至少一襯墊，可拆卸地配置在該溝槽內且位在該對刀 具的運動路徑上。
11. 如申請專利範圍第1項所述的紗線檢測裝置，其中該支架包括：一對板件，沿該第一軸而分別立設在該基座的相對兩側；以及一對軸承，分別配置在該對板件上，且該對軸承彼此對應地形成該第二軸，該驅動件連接在該對軸承之間以相對於該對板件轉動。
12. 如申請專利範圍第11項所述的紗線檢測裝置，其中該驅動件具有一軸桿，平行於該第二軸配置，該對刀具的其中之一固定在該軸桿的一端，該對刀具的其中之另一沿該軸桿來回滑動。
13. 如申請專利範圍第12項所述的紗線檢測裝置，其中該驅動件還具有一第二尺標與一第二鎖附件，而滑動的該刀具具有一指針指向該第二尺標，該第二鎖附件隨著滑動的該刀具在該軸桿上移動，當該第二鎖附件將滑動的該刀具鎖附在該軸桿上時，該對刀具之間的距離等於該預設長度。
14. 如申請專利範圍第11項所述的紗線檢測裝置，還包括：一安全件，設置在其中一板件上且對應地穿設並鎖扣於該驅動件的一鎖孔，該安全件鎖固該驅動件於該板件上且使該對刀具遠離該基座。