TW201341752A

TW201341752A - 瓦斯槍

Info

Publication number: TW201341752A
Application number: TW101143755A
Authority: TW
Inventors: Hiroshi Kawashima
Original assignee: Marushinkogyo Kabushikikaisha
Priority date: 2012-01-25
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2013-10-16
Also published as: JP5999572B2; JP5841486B2; JP2016029326A; TW201706557A; JP2013174422A; TWI593937B; TWI601936B

Abstract

本發明係提供使用二氧化碳作為瓦斯槍的動力來源的瓦斯槍，特別是將釋出閥之構造設計成適合二氧化碳壓力的瓦斯槍。藉由設置在閥套筒之內腔之閥彈簧的彈力使形成在釋出閥之頭部的環狀溝上所裝設的O型環密合於閥座構件之座部，藉此封閉氣體通道，另一方面，以擊鐵或撞針敲打釋出閥的後端而使釋出閥往閥座構件之方向移動之際，當釋出閥之環狀溝及頸部之間形成的環狀凸部嵌合在閥座構件之座部和氣孔之間形成的段差內周部的此期間，氣體通道被封閉，當釋出閥之縮徑部移動於閥套筒之氣孔的內周時，經過閥套筒之氣孔的內周和釋出閥的縮徑部之間產生之間隙使壓縮氣體流通在氣體通道。

Description

瓦斯槍

本發明係關於具備使用二氧化碳作為動力來源之釋出閥的瓦斯槍。

以往使用壓縮氣體作為玩具槍之動力來源的瓦斯槍既為人所知。此瓦斯槍係以擊鐵或撞針敲打釋出閥的後端藉此開放氣體通道，釋出壓縮氣體。然後，此壓縮氣體對在槍膛待機的彈丸噴射使其發射。

然而，以往作為瓦斯槍之動力來源使用之氫氟氯碳化物(Hydrochlorofluorocarbons)，具有二酸化碳(CO2)之數百倍到上萬倍以上的溫室效應一事卻也為人所知。因而，於近幾年來正在推動氫氟氯碳化物之排放減量。因此，因應如此般狀況，而正在研發使用填充液態二氧化碳之二氧化碳鋼瓶的瓦斯槍。

但是，二氧化碳具有氫氟氯碳化物的數倍之氣體壓力，所以為了適合此氣體壓力，必須改善瓦斯槍的構造。

於是，參照以往的使用氫氟氯碳化物之瓦斯槍的專利文獻1所示之空氣玩具槍。此空氣玩具槍係具有在槍本體之握把部裝有彈匣的構造。彈匣之氣體蓄壓室被填充氟氯烷氣體等壓縮氣體。另外，能夠以擊鐵敲打設在彈匣之上部的釋出閥藉此開啟關閉氣體通道。

在如此般於彈匣適用二氧化碳鋼瓶之場合，對第4圖 (a)、(b)所示之釋出閥加以檢討。第4圖(a)所示構造係設置在專利文獻1所示之彈匣上部的閥構造，亦即設於彈匣之氣體蓄壓室的上部之構造。

如第4圖(a)所示，於彈匣之氣體通道50固定有閥座構件51。另外，閥座構件51之氣孔52插通有釋出閥53。而且，於釋出閥53之頭部54形成有環狀溝55，且在此環狀溝55裝設橡膠製的O型環56。

另一方面，在設於彈匣上部的閥套筒57之內部插通有釋出閥53之桿部58。釋出閥53藉由設於閥套筒57之內部的閥彈簧59始終往後方(第4圖(a)的右方)彈推。而且，在釋出閥53之桿部58和頭部54之間形成有縮徑部60。

另外，閥座構件51和閥套筒57之間連通有：與保持發射前之彈丸的槍膛相通的氣體通道50。如第4圖(a)所示，通常釋出閥53藉由閥彈簧59之彈力往後方彈推。因此，設於釋出閥53之頭部54的O型環56被密合於閥座構件51，氣孔52成為被封閉的狀態。

於如此般之結構中，被填充在彈匣之氣體蓄壓室的壓縮氣體，係處於將釋出閥53之頭部54的O型環56往閥座構件51之方向押壓的狀態。

因此，藉由扣下板機使擊鐵旋轉，敲打釋出閥53後端時，如第4圖(b)所示般，釋出閥53與閥彈簧59之彈力相抗往前方(第4圖(b)之左方)移動。此時，閥座構件51和O型環56之間被開放時，於氣孔52產生氣體流，以此氣體流吸引O型環56。

此外，就以往的氟氯烷氣體之氣體壓力而言，即使如上述般在閥座構件51和O型環56之間產生氣體流之場合中，亦保持O型環56被嵌合在釋出閥53之環狀溝55的狀態。

然而，在使用二氧化碳鋼瓶為動力來源的場合，因為二氧化碳的氣體壓力遠比氟氯烷氣體來得強，所以O型環56從釋出閥53之環狀溝55脫離被吸往縮徑部60之方向，而卡在氣孔52被壓扁。因此，使得閥座構件51之氣孔52被封閉，無法供給氣體通道50所必須的氣體流量。

[先前技術文獻]

[專利文獻1]日本實用新案登錄第3051479號公報

本發明係有鑑於上述之情形而進行研究，其目的係提供在使用二氧化碳作為瓦斯槍的動力來源之場合，特別是將釋出閥之構造設計成適合二氧化碳壓力的瓦斯槍。

為了解決上述之問題，本發明之申請專利範圍第1項的瓦斯槍，係在壓縮氣體之供給源和供發射前之彈丸就座的槍膛之間設置有氣體通道，將釋出閥插穿於氣體通道途中所設置之閥座構件的氣孔，使釋出閥朝軸方向移動而將閥座構件的氣孔開啟關閉，其特徵為：釋出閥係包含：就座於閥座構件的頭部，以及於閥座構件之軸方向上分離設置而在閥套筒的貫通孔進行滑動的桿部，釋出閥的桿部係包含：在閥座構件之氣孔滑動的頸部、在閥套筒之貫通孔滑動的胴部、以及在桿部之頸部和胴部之間設置的縮徑部，縮徑部係具有比桿部之頸部和胴部之外徑更縮小的外徑，且藉由設置在閥套筒之內腔之閥彈簧的彈力使形成在釋出閥之頭部的環狀溝上裝設的O型環密合於閥座構件之座部，藉此封閉氣體通道，另一方面，以擊鐵或撞針敲打釋出閥的後端而使釋出閥往閥座構件之方向移動之際，當釋出閥之環狀溝及頸部之間所形成的環狀凸部嵌合在閥座構件之座部和氣孔之間所形成的段差內周部的期間，氣體通道被封閉，當釋出閥之縮徑部於閥套筒之氣孔的內周移動時，經過閥套筒之氣孔的內周和釋出閥的縮徑部之間產生之間隙使壓縮氣體流通於氣體通道。

另外，本發明之申請專利範圍第2項之瓦斯槍，係如申請專利範圍第1項，其中，於槍本體之握把或裝填在該握把之彈匣設置鋼瓶室，並且該鋼瓶室內收納填充有二氧化碳的二氧化碳鋼瓶。

另外，本發明之申請專利範圍第3項之瓦斯槍，係如申請專利範圍第1項，其中，於槍本體之握把或裝填在該握把之彈匣室的彈匣設置氣體蓄壓室，並將且二氧化碳注入該氣體蓄壓室。

另外，本發明之申請專利範圍第4項之瓦斯槍，係如申請專利範圍第1、2或3項，其中，藉由對釋出閥之桿部形成的縮徑部之外徑進行調整，來調整壓縮氣體的流通量，該壓縮氣體係經過閥套筒之氣孔的內周和釋出閥的縮徑部之間產生的間隙而流通。

另外，本發明之申請專利範圍第5項之瓦斯槍，係在壓縮氣體之供給源和供發射前之彈丸就座的槍膛之間設置有氣體通道，且將釋出閥插穿於氣體通道途中設置之閥套筒的氣孔，使該釋出閥朝軸方向移動藉此將閥套筒的氣孔開啟關閉，其特徵係：在閥套筒之氣孔的前端部裝設具有潤滑性的合成樹脂製閥環，並且將釋出閥之桿部插穿於該閥環之氣孔，設於該桿部之頭部的閥頭部具有錐狀的縮徑面，藉由使該縮徑面就座於閥環之氣孔的座部而將閥套筒的氣孔進行封閉，另一方面，藉由以擊鐵或撞針敲打釋出閥的後端使釋出閥之縮徑面從閥環的座部脫離藉此開啟閥套筒之氣孔。

另外，本發明之申請專利範圍第6項之瓦斯槍，係如申請專利範圍第5項，其中，用以形成閥環的合成樹脂為聚縮醛。

而且，本發明之申請專利範圍第7項之瓦斯槍，係如申請專利範圍第5項或申請專利範圍第6項，其中，將閥彈簧之一端插裝在往釋出閥之頭部側突出的凸部，將該閥彈簧另一端抵接於氣體通道的壁面進行支撐。

依據本發明之如申請專利範圍第1項的結構，以設在槍本體的擊鐵或撞針敲打釋出閥的後端藉此釋出閥往閥座構件之方向移動。此時，於釋出閥移動之初期段階中，在釋出閥之環狀溝和頸部之間形成的環狀凸部，保持嵌合在閥座構件的段差內周部之狀態。在此期間，氣孔為被封閉之狀態，所以氣孔不產生氣體流，壓縮氣體的氣體流亦不作用在釋出閥之頭部的O型環。

接著，釋出閥之縮徑部移動於閥套筒之氣孔的內周時，壓縮氣體流經縮徑部之外周和氣孔之間的間隙。此氣體流並不具有使嵌合在釋出閥之頭部的嵌合凹部之O型環變形的氣體壓。因而，O型環保持被嵌合在釋出閥的環狀溝的狀態。因此，不會如以往般被O型環封閉氣孔，能夠對在槍膛待機之彈丸供給即定氣體壓。

而且，於上述之結構中，能夠藉由對釋出閥之桿部形成的縮徑部之外徑進行調整，來調整壓縮氣體的流通量，該壓縮氣體係流經縮徑部之外周和座構件之氣孔之間隙。因此，能夠適度地調整遠比以往的氟氯烷氣體更強力之二氧化碳的壓力。藉此，發射之彈丸的威力不造成危險，可作為安全的瓦斯槍使用。

另外，於本發明之申請專利範圍第2項中，其結構係：在閥套筒之氣孔的前端部裝設具有潤滑性的合成樹脂製閥環，釋出閥之閥頭部所形成之錐狀縮徑面就座於閥環的座部。藉此，釋出閥開放之際的快速反應性(quick response)優異，通過閥環之氣孔的氣體流通性變佳，以少量氣體即可有效率地發射彈丸。

另外，如上述般釋出閥之縮徑面壓接於閥環之座部的角部時，因為閥環由合成樹脂形成，所以座部的角部會貼合釋出閥的縮徑面被壓扁，與閥環之座部的密合性變佳，有益於密封性的提升。

另外，藉由成為將閥彈簧之一端插裝在往釋出閥之頭部側突出的凸部，將閥彈簧另一端抵接於瓦斯槍之氣體通道的壁面進行支撐的結構，成為插通於閥彈簧之氣孔內的釋出閥之桿部在移動時不易造成問題之構造。另外，閥彈簧亦能夠形成為大口徑而提高剛性，而且能夠提升釋出閥就座於閥環之座部位時的密合性。

針對本發明之實施例一面參照圖式一面說明。

實施例1

首先，針對本發明所舉之實施例之瓦斯槍進行說明。第1圖所示之瓦斯槍係可將彈匣4裝卸自如地插裝在設於槍本體1之握把2內的彈匣室3。此彈匣4係形成有彈腔6，該彈腔6係與使發射前之彈丸B保持在待機狀態的槍膛5連通。於此彈腔6之內部被上彈板彈簧7支撐的上彈板9往上方彈推。

另外，彈匣4設置有裝設二氧化碳鋼瓶10的鋼瓶室 11。裝設在鋼瓶室11之二氧化碳鋼瓶10，係藉由將蓋部13螺合在鋼瓶室11下端之內周形成的螺紋溝12而加以保持。而且，二氧化碳鋼瓶10之開口部10a被保持在與鋼瓶室11之上部連通的氣體通道8之下端部。

此外，本實施例如上述般其結構為：被裝填在槍本體1之握把2的彈匣室3之彈匣4內設有鋼瓶室11，在該鋼瓶室11收納有填充二氧化碳之二氧化碳鋼瓶10。但是，其他實施例也可在槍本體1之握把2設有收納二氧化碳鋼瓶10的鋼瓶室11，該鋼瓶室11收納二氧化碳鋼瓶10。

而且，其他之實施例亦可使其結構為：被裝填在槍本體1之握把2或該握把2之彈匣室3之彈匣4內設置氣體蓄壓室(未圖示)，並將二氧化碳直接注入此氣體蓄壓室。但是，如此般在握把2或該握把2的彈匣4直接作成氣體蓄壓室的場合，握把2或彈匣4之氣體蓄壓室必須為能夠承受高壓之二氧化碳的構造。

於如此般之結構的彈匣4，在作為壓縮氣體之供給源的二氧化碳鋼瓶10之開口部10a和保持發射前之彈丸B的槍膛5之間，設有氣體通道8。將被保持在槍膛5的彈丸B，藉由流經氣體通道8之壓縮氣體的壓力，從槍膛5經過內槍管17往前方發射。

另外，如第3圖(a)所示般，釋出閥16插通於固定在氣體通道8途中的閥座構件14之氣孔15。可藉由此釋出閥16在軸方向移動，來開啟關閉閥座構件14的氣孔15。另外，閥套筒19係在閥座構件14之軸方向分離而被固定在彈匣4之上部形成的安裝孔4a(參照第1圖)。此外，要將閥套筒19固定於彈匣4的安裝孔4a，必須藉由將形成在在閥套筒19之外周的螺紋溝19a螺合於形成在彈匣4之安裝孔4a之內周的螺紋溝而加以固定。

如此般之結構之釋出閥16係由頭部18和桿部21構成，該頭部18係就座於閥座構件14之座部位14a，該桿部21係滑動於閥套筒19之貫通孔20。另外，釋出閥16的後端如第1圖所示般，被設於槍本體1之擊鐵23透過撞針24敲打。

此外，設於槍本體1之擊鐵23，通常以撞針阻鐵(sear)25之鉤爪卡止，處於待機狀態，但藉由扣下板機26，透過扳機拉桿27，而轉動撞針阻鐵25。藉此，鬆開撞針阻鐵25之鉤爪，擊鐵23藉彈簧力旋轉，透過撞針24敲打釋出閥16之後端時，釋出閥16往前方移動。

若於上述之結構，將釋出閥16之外觀加以圖示，則成第2圖(a)~(d)所示之圖。另外，若將沿此釋出閥16之軸的剖面圖加以圖示，則成第3圖(a)~(c)所示之圖。另外，此第3圖中，(a)表示氣孔15被封閉之狀態，(b)表示雖然移動釋出閥16，但氣孔15仍被封閉之狀態，(c)表示將氣孔15開通後之狀態。

另外，如第3圖(a)所示般，釋出閥16之頭部18的外周形成有環狀溝34，此環狀溝34裝設橡膠製的O型環35。因而，此被嵌合在環狀溝34的O型環35係保持在：被夾在釋出閥16之頭部18的前端環狀部38和設於釋出閥16之頸部28附近的環狀凸部36之間的狀態。

而且，釋出閥16的桿部21由下述部分所構成：滑動於閥座構件14之氣孔15的頸部28、在閥套筒19之貫通孔20滑動的胴部30、以及設於桿部21之頸部28和胴部30之間的縮徑部31。此縮徑部31係被形成比釋出閥16之頸部28和胴部30之外徑更縮小的外徑。

而且，閥套筒19之內腔29其結構為：將閥彈簧32裝設在釋出閥16之桿部21的外周。此閥彈簧32係以止動環33進行保持，該止動環33係固定於桿部21之外周的環狀凹部22。藉由如此般之結構，釋出閥16係藉由閥彈簧32之彈性作用而始終將釋出閥16往後方(第3圖(a)的右方)彈推。

因而，在不扣板機26的通常狀態，於釋出閥16之頭部18的環狀溝34裝設之O型環35，係藉由閥彈簧32之彈力，保持與閥座構件14之傾斜狀的座部位14a密合的狀態，而且成為氣孔15被封閉的狀態。

另一方面，以擊鐵23透過撞針24敲打釋出閥16的後端時(參照第5圖)，如第8圖(a)所示般，釋出閥16往閥座構件14的方向移動。此時，於釋出閥16移動之初期段階中，在釋出閥16之環狀溝34和頸部28之間形成的環狀凸部36，保持嵌合在閥座構件14的段差內周部37之狀態。在此期間，氣孔15為被封閉之狀態，所以氣孔15不產生氣體流，壓縮氣體的氣體流亦不作用在釋出閥16之頭部18的O型環35。

接著，釋出閥16的縮徑部31在閥座構件14之氣孔15的內周位置移動時，壓縮氣體經過縮徑部31之外周和氣孔15之間的間隙G，往氣體通道8的方向流通。此時，壓縮氣體的氣體流從閥座構件14和釋出閥16之頭部18的環狀內周部37之間通過縮徑部31之外周和氣孔15間之間隙G地產生。此氣體流並不具有使釋出閥16之頭部18的O型環35變形的氣體壓。因而，O型環35保持被嵌合在釋出閥16之頭部18的環狀溝34的狀態。亦即，被嵌合在環狀溝34的O型環35係保持在：被夾在釋出閥16之頭部18的前端環狀部38和設於釋出閥16之頸部28側的環狀凸部36之間的狀態。因此，O型環35藉由環狀凸部36能夠抵抗往間隙G流入之氣體流，並且能夠確實地防止O型環35從環狀溝34脫離。氣體通道8不被封閉，能夠對在槍膛5待機之彈丸B供給即定氣體壓。

而且，本實施例中可藉由對釋出閥16之桿部21形成的縮徑部31之外徑進行調整，來調整壓縮氣體的流通量，該壓縮氣體係流經縮徑部31之外周和氣孔15之間隙G。藉此，能夠適度地調整通過氣孔15而流通於氣體通道8的二氧化碳的壓力。

實施例2

在上述之實施例，係使用橡膠製的O型環35作為用以閉塞第3圖(a)~(c)之閥座構件14的氣孔15的構件。於如此般構造中，因為具有橡膠彈性之O型環35密合於閥座構件14的座部位14a，所以使得氣孔15之密封性能變好。然而，O型環35係橡膠製而且如上述般為獨立構件來嵌合於釋出閥16之前端環狀部38的外周，於釋出閥16開啟時O型環35一面扭曲一面移動。因此，在釋出閥16之開啟動作時序發生延遲，而造成流經氣孔15的氣體被浪費。

於是在實施例2不使用如實施例1般之O型環35而採用能夠提升釋出閥16之開啟動作的快速反應性的構造。

如此般本實施例之釋出閥39，可適用於與實施例1之第1圖所示之瓦斯槍同樣之瓦斯槍。因此，於本實施例，以第5圖所示之瓦斯槍的主要部分擴大圖來作為安裝本實施例之釋出閥39的構造體進行說明。

於第5圖所示之瓦斯槍本體1的構造，係具有與第1圖所示之瓦斯槍同樣的構造，而且彈匣4之鋼瓶室11裝設有二氧化碳鋼瓶10，該二氧化碳鋼瓶10之開口部10a被保持在與鋼瓶室11之上部連通的氣體通道8之下端部。

於如此般之結構，在設於第5圖所示之瓦斯槍1的氣體通道8途中與撞針24對向之側形成有安裝孔4a，而且在此安裝孔4a之內周固定有本實施例之閥套筒40。

此閥套筒40，如第6圖或第7圖(a)~(e)所示般，其中心之軸方向具有形成氣孔41的胴部42，且具有將形成於胴部42之外周的螺紋溝43，螺合在氣體通道8所設之安裝孔4a的內周之螺紋溝4b(參照第5圖)的構造。此外，第7圖(e)所示之直徑方向的溝42a，在將閥套筒40進行螺合時用來作為卡止螺絲起子的前端的溝。

另外，閥套筒40係在前端側形成有環狀凹部40a另一方面，在後端側亦形成環狀凹部40b，在各個環狀凹部40a、40b裝設密封用之橡膠製O型環44(參照第8圖(a)、(b))。藉此，如第5圖所示般，提升閥套筒40安裝於氣體通道8之安裝孔4a之際的密封性能。

而且，如第6圖所示般，於形成在閥套筒40之軸方向的氣孔41靠近前端處形成有朝向外側複數瓦斯貫通孔41a，藉由此瓦斯貫通孔41a之形成數量及孔徑的大小能夠調整流通在氣孔41的氣體流量。

而且，閥套筒40之氣孔41的前端部裝設有具有潤滑性之合成樹脂製閥環45。作為形成此閥環45之合成樹脂材料，較佳係使用聚縮醛。聚縮醛(簡稱POM)係在強度、潤滑性、耐磨耗性、耐衝撃性等皆屬優異之工程塑膠。此外，市售之聚縮醛，則以日本寶理塑料有限公司的奪剛(DURACON)(商標名)等為人所知。

另外，本實施例之閥環45如第6圖所示般，端部具有凸緣部45a，並且具有可壓入在閥套筒40之前端側形成的擴徑孔部40c的外徑之筒部45b。另外，於筒部45b的內部形成有與閥套筒40之氣孔41同口徑的氣孔41。

另外，將閥環45之筒部45b壓入閥套筒40之擴徑孔部40c時，形成閥環45之氣孔41和閥套筒40之氣孔41為同軸而且同徑。因而，釋出閥39插通此氣孔41時，能夠使該釋出閥39往軸方向移動。

另外，如第8圖(a)、(b)所示般，本實施例之釋出閥39，係設在桿部39a之頭部的閥頭部39b具有錐狀的縮徑面39c，該縮徑面39c就座於設在閥環45之氣孔41的內周端部的座部46。

而且，如第5圖所示般，本實施例之釋出閥39係在該釋出閥39之頭部側設置閥彈簧47的構造。於實施例1之構造中，如第3圖(a)~(c)所示般，因為閥彈簧32設在閥套筒19之內腔，所以即使設置止動環33亦仍有釋出閥16產生問題的疑慮。相對於此，於本實施例，其結構如第8圖(a)、(b)所示般，閥套筒40之內部僅形成氣孔41，將閥彈簧47之一端插裝在往釋出閥39之頭部側突出之突部39d的環狀溝39e，並將閥彈簧47之另一端抵在瓦斯槍1之氣體通道8的壁面進行支撐。

藉由如此般之結構，插通在閥套筒40之氣孔41內的釋出閥39，其桿部39a在移動之際亦不易發生問題，而且閥彈簧47亦能夠形成為較大口徑。因而，藉由閥彈簧47的剛性提高，可提升釋出閥39就座閥環45之座部位時的密合性。

本實施例係藉由上述之結構，如第8(a)所示般，將釋出閥39之桿部39a插穿於該閥環45和閥套筒40之氣孔41，使縮徑面39c就座於閥環45之氣孔41內周端部所設置的座部46藉此將氣孔41進行封閉。

另一方面，如第8圖(b)所示般，藉由以擊鐵或撞針24敲打釋出閥39的後端使釋出閥39之縮徑面39c從閥環45的座部46脫離藉此開啟氣孔41。

另外，如第8圖(a)、(b)、(c)所示般，釋出閥39移動使釋出閥39之縮徑面39c壓接於閥環45之座部46的角部時，因為閥環45由如聚縮醛之類的合成樹脂形成，所以閥環45之座部46的角部會貼合釋出閥39的縮徑面39c被壓扁。藉此，與釋出閥39之縮徑面39c的密合性變佳，有益於釋出閥39的密封性的提升。

此外，如第8圖(c)所示般，釋出閥39之縮徑面39c所成角度α成為45度較為理想，此時，藉由釋出閥39之縮徑面39c形成的座部46角度也成為45度。

另外，本實施例如上述般其結構係：在閥套筒40之氣孔41的前端部裝設具有潤滑性的合成樹脂製閥環45，釋出閥39之閥頭部39b所形成之錐狀縮徑面39c就座於閥環45的座部46。因此，與使用O型環之場合相異，釋出閥39開放之際的快速反應性優異，通過閥環45之氣孔41的氣體流通性變佳，以少量氣體即可有效率地發射彈丸。

[產業上的可利用性]

本發明之瓦斯槍係可利用於使用二氧化碳作為瓦斯槍的動力來源的場合，特別是將釋出閥之構造設計成適合二氧化碳壓力的瓦斯槍。

B‧‧‧彈丸

G‧‧‧間隙

1‧‧‧槍本體

2‧‧‧握把

3‧‧‧彈匣室

4‧‧‧彈匣

4a‧‧‧安裝孔

4b‧‧‧螺紋溝

5‧‧‧槍膛

6‧‧‧彈腔

7‧‧‧上彈板彈簧

8‧‧‧氣體通道

9‧‧‧上彈板

10‧‧‧二氧化碳鋼瓶

10a‧‧‧開口部

11‧‧‧鋼瓶室

12‧‧‧螺紋溝

13‧‧‧蓋部

14‧‧‧閥座構件

14a‧‧‧座部位

15‧‧‧氣孔

16‧‧‧釋出閥

17‧‧‧內槍管

18‧‧‧頭部

19‧‧‧閥套筒

19a‧‧‧螺紋溝

20‧‧‧貫通孔

21‧‧‧桿部

22‧‧‧環狀凹部

23‧‧‧擊鐵

24‧‧‧撞針

25‧‧‧撞針阻鐵

26‧‧‧板機

27‧‧‧扳機拉桿

28‧‧‧頸部

29‧‧‧內腔

30‧‧‧胴部

31‧‧‧縮徑部

32‧‧‧閥彈簧

33‧‧‧止動環

34‧‧‧環狀溝

35‧‧‧O型環

36‧‧‧環狀凸部

37‧‧‧段差內周部

38‧‧‧前端環狀部

39‧‧‧釋出閥

39a‧‧‧桿部

39b‧‧‧閥頭部

39c‧‧‧縮徑面

39d‧‧‧突部

39e‧‧‧環狀溝

40‧‧‧閥套筒

40a‧‧‧前端側之環狀凹部

40b‧‧‧後端側之環狀凹部

40c‧‧‧擴徑孔部

41‧‧‧氣孔

41a‧‧‧瓦斯貫通孔

42‧‧‧胴部

43‧‧‧螺紋溝

44‧‧‧O型環

45‧‧‧閥環

45a‧‧‧凸緣部

45b‧‧‧筒部

46‧‧‧座部

47‧‧‧閥彈簧

第1圖係表示有關本發明之實施例1之瓦斯槍的主要部分的剖面圖。

第2圖係表示有關本發明之實施例1之瓦斯槍的釋出閥的圖，(a)及(b)係側面圖、(c)係立體圖、(d)係表示後端的圖。

第3圖係表示有關本發明之實施例1之瓦斯槍的釋出閥的剖面圖，(a)表示氣孔封閉的狀態，(b)表示釋出閥雖然移動，但氣孔仍被封閉的狀態，(c)係表示氣孔開通後的狀態。

第4圖係表示以往瓦斯槍的釋出閥的圖，(a)係表示氣孔封閉狀態、(b)係表示氣孔開通後狀態。

第5圖係將有關本發明之實施例2之瓦斯槍的主要部分加以擴大的剖面圖。

第6圖係有關本發明之實施例2之釋出閥的分解圖。

第7圖係有關本發明之實施例2之釋出閥的閥套筒的圖、(a)(b)係側面圖、(c)係剖面圖、(d)係表示前端側之端面的圖、(e)係表示後端側之端面的圖。

第8圖(a)、(b)係有關本發明之實施例2之釋出閥的動作圖、(c)係在(b)之A部分的部分擴大圖。