TW201341066A - 熱融膠機之容量感知模組 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種熱融膠機之容量感知模組，包括一膠桶、一控制器、一第二溫度感知器及一警示單元。該膠桶包括一側壁及一底壁，該側壁與該底壁圍構一容室。該控制器設有一第一溫度。該第二溫度感知器設於膠桶且連接控制器。該警示單元連接控制器。當該第二溫度感知器所測得的溫度與該第一溫度產生變化時，該控制器將該第二溫度感知器所測得的溫度變化資訊顯示於該警示單元。藉此，使用者可從本發明得知熱融膠液的容量，且不需掀蓋，故熱融膠液的溫度可保持恆定而不會凝固，並且有效提升上膠作業的工作效率。

Description

熱融膠機之容量感知模組

本發明係關於一種熱融膠機之容量感知模組。

熱融膠機現今已成為許多工作場合中基本的工具，且其在許多需要塗佈上膠的作業上更是不可缺少的實用工具，習知的熱融膠機包括一膠桶、一加熱件及一噴頭，在進行塗佈上膠工作時，首先將熱融膠塊投擲入膠桶內，加熱件會對膠桶內的熱融膠塊加熱，使熱融膠塊熔融成黏稠膠液(熱融膠塊必須在非常高溫的環境下才會熔融成黏稠膠液)，並透由噴頭塗佈於欲噴塗之物件上。

習知的熱融膠機係利用目測方式來判斷熱融膠的容量，例如TW M388375專利號所揭示。

然而，使用者在使用前述習知熱融膠機時，僅能從其膠桶之開口目測膠桶內所剩餘的熱融膠液的容量，此種作法無法精確掌握熱融膠液的實際容量，使用者無法精準判斷何時該補給熱融膠及需要補給多少量，只能依其經驗來決定，非常不可靠。

承上，使用者為了確保熱融膠液有足夠的量而會反覆地掀開熱融膠機之蓋體，但此一動作會使熱融膠液的熱能快速的散失，造成愈接近膠桶之開口的熱融膠液的溫度愈低，甚至凝固，使用者必須要等到凝固的熱融膠再次熔融後才能重新上膠，效率明顯不彰且嚴重影響到上膠作業的工作進展。

本發明的主要目的是提供一種不需掀蓋即可測得熱融膠液容量之熱融膠機之容量感知模組。

為達成上述目的，本發明之熱融膠機之容量感知模組包括一膠桶、一控制器、一第一溫度感知器及一警示單元。

該膠桶包括一側壁及一底壁，該側壁與該底壁圍構一容室，該容室係供容設熱融膠。

該控制器設有一第一溫度。

該第二溫度感知器設於該膠桶且電性連接該控制器。

該警示單元電性連接該控制器。

其中，當該第二溫度感知器所測得的溫度與該第一溫度產生變化時，該控制器將該第二溫度感知器所測得的溫度變化資訊顯示於該警示單元，藉此判斷該膠桶內之熱融膠容量。

藉此，使用者可從本發明之熱融膠機之容量感知模組得知熱融膠的容量，並可進一步精準判斷何時該補給熱融膠及需要補給多少量，且完全不需掀蓋，故熱融膠液的熱能不會散失，其溫度可保持恆定(高溫)，不會有凝固的問題，使上膠工作的進展得以不間斷地持續進行，有效提升上膠作業的工作效率。

以下將以數個實施例說明本發明之結構特徵及其預期達成之功效，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先陳明。

請參閱圖1，本發明之熱融膠機之容量感知模組係裝設於一熱融膠機1上，該熱融膠機1包括一殼體、一蓋體及一加熱件，該殼體開設一開口，該蓋體蓋設於該開口，至於該熱融膠機1的其他結構乃屬習知，在此不予贅述，且熱融膠機1的款式眾多，本發明僅列舉其中一種，並非用以限制本發明所適用的熱融膠機款式，合先敘明。請參閱圖1至圖3，在本發明之第一實施例中，該熱融膠機之容量感知模組包括一膠桶2、一控制器、一第一溫度感知器4、一第二溫度感知器5及一警示單元。

該膠桶2包括一側壁21及一底壁22，該側壁21與該底壁22圍構一容室23，該容室23係供容設熱融膠，如圖2及圖3所示。請參閱圖1，在本實施例中，該膠桶2設於該殼體內，該膠桶2之頂部具有一開口，該開口恰位於該殼體之開口下方，使用者可將熱融膠機1之蓋體掀開，並將熱融膠從該殼體之開口置入該膠桶之容室23中。在其他不具有殼體之熱融膠機中，該膠桶之開口可直接由一桶蓋蓋設(未繪示)，使用者欲加入熱融膠時打開桶蓋即可。該加熱件則設於該膠桶2並用以對膠桶2內之熱融膠加熱成熱融膠液。

該控制器3設於該熱融膠機1。其中，該控制器3設有一第一溫度。其中該控制器3可獨立設於該殼體，亦可直接設在熱融膠機的控制機台上(圖未示)。

該第一溫度感知器4設於該膠桶之側壁21且電性連接該控制器3，較佳者，該第一溫度感知器4位於該膠桶之內部，藉此該第一溫度感知器4可用以測量膠桶內部之熱融膠的溫度。在本實施例中，該第一溫度係該第一溫度感知器4所提供。

該第二溫度感知器5設於該膠桶之側壁21且電性連接該控制器3，較佳者，該第二溫度感知器5係位於該膠桶之內部且位於該第一溫度感知器4與該膠桶之底壁22之間，藉此該第二溫度感知器5可用以測量膠桶內部之熱融膠的溫度。

該警示單元設於該殼體並電性連接該控制器3，較佳者，該警示單元係一螢幕6，該螢幕6用以顯示第一、第二溫度感知器4、5的實測溫度值。當然，該警示單元亦可為一燈號裝置或是一蜂鳴器無妨。

其中，當該第二溫度感知器所測得的溫度與該第一溫度產生變化時，該控制器將該第二溫度感知器所測得的溫度變化資訊顯示於該警示單元，藉此判斷該膠桶內之熱融膠容量。

更明確地說，當使用者在準備塗佈上膠作業時，會先將熱融膠補充入該膠桶之容室23中，較佳者幾乎填滿該容室23並且在熱融膠加熱熔融成熱融膠液時，該熱融膠液的液面高度大於該第一溫度感知器4相對該膠桶之底壁22的距離，此時，該第一、第二溫度感知器4、5完全沈浸於熱融膠液中，且二者實際獲得的溫度值相同。

使用者進行塗佈上膠作業一段時間後，膠桶2內的熱融膠液快速減少。請參閱圖2及圖3，當該熱融膠液的液面高度低於該第一溫度感知器4相對於該膠桶之底壁22的距離時，該第一溫度感知器4實際測得的溫度值產生變化，而該第二溫度感知器5實際測得的溫度值則仍保持不變，使用者可從螢幕6上瞭解上述之情況得知，熱融膠液的液面高度介於第一、第二溫度感知器4、5之間。當該熱融膠液的液面高度進一步低於該第二溫度感知器5相對於該膠桶之底壁22的距離時，該第二溫度感知器5實際測得的溫度值產生變化，使用者可從螢幕6上瞭解上述之情況得知，熱融膠液的液面高度目前低於第二溫度感知器5。藉此，使用者可以透由第一、第二溫度感知器4、5的實測溫度值之變化來正確判斷熱融膠目前的液面高度位置在何處(有經驗者，甚至可從第一溫度感知器4或第一溫度感知器5的溫度下降幅度輕易判斷出正確的熱融膠液的液面位置)，並且可依此估算出熱融膠液的容量。

較佳者，該第一、第二溫度感知器4、5可設於該膠桶之側壁21的特定位置，例如該第一溫度感知器4的位置至該膠桶之底壁22的距離等於該膠桶之頂部至膠桶之底壁22的距離的四分之三，該第二溫度感知器5的位置至該膠桶之底壁22的距離等於該膠桶之頂部至膠桶之底壁22的距離的四分之一，當熱融膠液的液面介於該第一、第二溫度感知器4、5之間時，可估算出熱融膠液的容量約佔整個容室23的體積的25%～75%之間，當熱融膠液的液面低於該第二溫度感知器5時，可估算出熱融膠液的容量約佔整個容室23的體積的25%以下。當然，製造者可視需求調整該第一、第二溫度感知器4、5的位置，或是增設更多的溫度感知器，並且將所有的溫度感知器間隔排列設於膠桶之側壁21，而可獲得更準確的熱融膠液容量。

在其他實施例中，該控制器3包含一微處理器，該第一、第二溫度感知器4、5分別傳送一溫度變化訊號至該微處理器，該微處理器則根據該溫度變化訊號計算出熱融膠液的容量數值，並將該容量數值顯示於該螢幕6(未繪示)。較佳者，本實施例亦可如前述之第一實施例將第一、第二溫度感知器4、5設於該膠桶之側壁21的特定位置，或是增設更多的溫度感知器，並且將所有的溫度感知器間隔排列設於膠桶之側壁21，藉此獲得最正確無誤的熱融膠液之實際容量。

請參考圖4，在本發明之第二實施例中，其與第一實施例主要差別在於，只設有該第二溫度感知器5，而省略了該第一溫度感知器，，主要是因為當控制器設在熱融膠機的控制機台時，該第一溫度係等同於先設置於熱融膠機中，因此，當該熱融膠液的液面高度低於該第二溫度感知器5相對於該膠桶之底壁的距離時，該第二溫度感知器5實際測得的溫度值產生變化，該控制器將該第二溫度感知器5所測得的溫度與第一溫度之變化資訊經過該微處理器計算出熱融膠液的容量數值，並將該容量數值顯示於該螢幕。

請參考圖5，在本發明之第三實施例中，其與第一實施例主要差別在於，且該膠桶2包括一感測棒24，該感測棒24設於該容室23且電性連接該控制器，該第一、第二溫度感知器4、5設於該感測棒24上。更明確地說，該感測棒24包括一第一端241及一第二端242，該第二溫度感知器5的位置靠近該第一端241，該第一溫度感知器4的位置靠近該第二端242，該感測棒24深入該容室23一段距離，令該第一端241靠近該膠桶之底22壁，使該第二溫度感知器5位於該第一溫度感知器與該膠桶之底壁22之間。當然，本實施例也可同第二實施例僅設有該第二溫度感知器5而省略該第一溫度感知器無妨。

總結以上實施方式，本發明之熱融膠機之容量感知模組係利用於控制器3上設定一第一溫度，當該第二溫度感知器5所測得的溫度與該第一溫度產生變化時，該控制器將該第二溫度感知器所測得的溫度變化資訊顯示於該警示單元，令使用者可直接藉此獲知該熱融膠的正確容量，並可進一步精準判斷何時該補給熱融膠及需要補給多少量。

本發明還可另設有該第一溫度感知器4，該第一、第二溫度感知器4、5係設於特定位置，並配合微處理器之運算功能以及警示單元將溫度變化結果對外顯示，使本發明可獲得更準確的熱融膠的實質容量且使用者可立即得知該容量。

其次，使用者完全不需將殼體之蓋體或是膠桶之桶蓋掀開，故熱融膠液的熱能不會散失，其溫度可保持恆定(高溫)，不會有凝固的問題，使上膠工作的進展得以不間斷地持續進行，有效提升上膠作業的工作效率。

綜上所述，本發明之熱融膠機之容量感知模組不僅結構創新，且極具進步之功效，符合專利法相關規定，爰依法提起專利申請，鑑請　鈞局早日核予專利，實感德便。

1．．．熱融膠機

2．．．膠桶

21．．．側壁

22．．．底壁

23．．．容室

24．．．感測棒

241．．．第一端

242．．．第二端

3．．．控制器

4．．．第一溫度感知器

5．．．第二溫度感知器

6．．．螢幕

圖1為本發明之第一實施例之立體圖。

圖2為本發明之第一實施例之使用狀態透視圖。

圖3為本發明之第一實施例之熱融膠容量示意圖。

圖4為本發明之第二實施例之立體圖。

圖5為本發明之第三實施例之立體圖。

1．．．熱融膠機

2．．．膠桶

4．．．第一溫度感知器

5．．．第二溫度感知器

Claims (8)

1. 一種熱融膠機之容量感知模組，包括：一膠桶，包括一側壁及一底壁，該側壁與該底壁圍構一容室，該容室係供容設熱融膠；一控制器，設有一第一溫度；一第二溫度感知器，設於該膠桶且電性連接該控制器；一警示單元，電性連接該控制器；其中，當該第二溫度感知器所測得的溫度與該第一溫度產生變化時，該控制器將該第二溫度感知器所測得的溫度變化資訊顯示於該警示單元，藉此判斷該膠桶內之熱融膠容量。
2. 如請求項1所述之熱融膠機之容量感知模組，其中更包括一第一溫度感知器，該第一溫度感知器設於該膠桶且電性連接該控制器，該第一溫度係該第一溫度感知器所提供，該第二溫度感知器位於該第一溫度感知器與該膠桶之底壁之間；其中，該控制器將該第一、第二溫度感知器所測得的溫度變化資訊顯示於該警示單元，藉此判斷該膠桶內之熱融膠容量。
3. 如請求項1所述之熱融膠機之容量感知模組，其中更包括一第一溫度感知器，該第一溫度感知器設於該膠桶之側壁且電性連接該控制器，該第一溫度係一第一溫度感知器所提供，該第二溫度感知器設於該膠桶之側壁且位於該第一溫度感知器與該膠桶之底壁之間；其中，該控制器將該第一、第二溫度感知器所測得的溫度變化資訊顯示於該警示單元，藉此判斷該膠桶內之熱融膠容量。
4. 如請求項1所述之熱融膠機之容量感知模組，其中該第一溫度係先設置於熱融膠機，該第二溫度感知器位於膠桶內；其中，該控制器將該第二溫度感知器所測得的溫度與第一溫度之變化資訊顯示於該警示單元，藉此判斷該膠桶內之熱融膠容量。
5. 如請求項2所述之熱融膠機之容量感知模組，其中該第一溫度感知器的位置至該膠桶之底壁的距離等於該膠桶之頂部至膠桶之底壁的距離的四分之三，該第二溫度感知器的位置至該膠桶之底壁的距離等於該膠桶之頂部至膠桶之底壁的距離的四分之一。
6. 如請求項1所述之熱融膠機之容量感知模組，其中該膠桶包括一感測棒，該感測棒設於該容室且電性連接該控制器，該第二溫度感知器設於該感測棒上。
7. 如請求項8所述之熱融膠機之容量感知模組，其中更包括一第一溫度感知器，該第一溫度係該第一溫度感知器所提供，該感測棒包括一第一端及一第二端，該第一溫度感知器的位置靠近該第二端，該第二溫度感知器設於該感測棒且其位置靠近該第一端，該感測棒深入該容室一段距離，令該第一端靠近該膠桶之底壁，使該第二溫度感知器位於該第一溫度感知器與該膠桶之底壁之間；其中，該控制器將該第一、第二溫度感知器所測得的溫度變化結果顯示於該警示單元，藉此判斷該熱融膠的容量。
8. 如請求項2或7所述之熱融膠機之容量感知模組，其中該控制器包括一微處理器，該警示單元係一螢幕，該第一、第二溫度感知器分別傳送一溫度變化訊號至該微處理器，該微處理器則根據該溫度變化訊號計算出熱融膠的容量數值，並將該容量數值顯示於該螢幕。