TW201331504A - 用於照明模組的可移除式視窗框架 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種照明模組，其具有發光元件之陣列、界定至少一個開口之外殼及自外殼之開口選擇性地可移除的視窗框架。該視窗框架具有框架及可操作地固定至該框架之視窗。該發光元件之陣列係位於該外殼內。該視窗框架係可更換或自照明模組之外殼選擇性地可移除。該視窗框架可包括一墊片，其位於該框架與可操作地固定至該框架之該視窗之一部分之間。在一些實例中，該墊片為模切膨脹聚四氟乙烯(PTFE)墊片。
Description
本發明係關於一種用於照明模組的可移除式視窗框架。
固態發光器(例如，發光二極體(LEDs)及雷射二極體)具有優於在固化製程(例如，紫外光(UV)固化製程)期間使用更傳統的弧光燈之若干優勢。固態發光器大體比傳統的弧光燈使用更少的功率、產生更少的熱量、生產更高品質的固化及具有更高的可靠性。一些修改更進一步地增加了固態發光器之有效性及效率。
例如，固態發光器經由視窗自外殼或封閉體內發射光。儘管固態發光器比其弧光燈發出更少的熱量，但是自固態發光器發出之溫度仍非常高。此等高溫隨著時間對固態發光器之構件造成損害。有時，構件(例如，發射光所通過之視窗)由於高溫的影響或由於使用或濫用該裝置而損壞或碎裂。
在另一實例中，固態發光器經由視窗自外殼或封閉體內發射光，通常藉由強黏著劑(例如，UV固化黏著劑)而將該視窗固定至外殼之某個部分。由於此UV固化黏著製程之永久性質，故更換損壞或磨損的視窗很困難且耗時。此外，更換此視窗經常需要所有者將整個系統運送至製造商或其他修理位置，此舉導致大量的停機時間、增加的成本
及使用者的專案延遲。
先前技術之固態發光器未解決視窗之耐久性或修理或更換視窗所需之停機時間的問題。
因此，在一個方法中，提供一種照明模組。該照明模組具有發光元件之陣列、界定至少一個開口之外殼及自外殼之開口選擇性地可移除的視窗框架。該視窗框架具有框架及可操作地固定至該框架之視窗。該發光元件之陣列係位於該外殼內。該視窗框架可更換或自該照明模組之該外殼選擇性地可移除。該視窗框架可包括位於該框架與可操作地固定至該框架之該視窗之一部分之間的墊片。在一些實例中，墊片為模切膨脹聚四氟乙烯(PTFE)墊片。
以此方式，該視窗、該外殼及該視窗框架皆可被可移除地耦接，從而使能夠容易修理及/或更換構件。另外，該墊片可減少由該外殼及視窗框架之熱膨脹造成的視窗之應力。此外，該墊片亦可減少自該視窗框架轉移至該視窗的熱量，藉此減少該視窗發生熱降解的可能性。
圖一及圖二圖示用於光固化製程之照明模組的實施例。照明模組100為紫外光(UV)照明模組。具體言之，在一個實例中，LED之陣列可發射在10奈米(nm)至400 nm之範圍中的光。然而，已涵蓋其他波長範圍。照明模組100
可應用於任何環境中，且可使用任何固態發光元件，其可發射所需波長之光以用於固化一特定的材料。
在圖一及圖二中所示之實例中，照明模組100為UV固化照明模組100，其包含位於外殼104內的發光二極體(LEDs)102之陣列，該外殼104界定一開口106。LED之陣列可包括複數個LED。在一個實例中，LED可位於順列配置中。然而，已涵蓋其他適合的LED排列。例如，LED可位於柵格中。LED 102之陣列包括前表面170。如圖所示，前表面170為平面的。然而，已涵蓋其他前表面輪廓。例如，前表面可為凸表面或凹表面。LED 102之陣列可遠離照明模組100之視窗112之框架108間隔。應瞭解，LED 102之陣列可產生熱。LED 102之陣列與視窗框架108的分離可減少視窗框架由於LED之陣列產生之熱而發生熱降解的可能性。LED 102之陣列亦可遠離照明模組100之外殼104之至少一部分間隔，以減少外殼由於LED之陣列產生之熱而發生熱降解的可能性。
外殼104包括部分地封閉LED 102之陣列之至少四個側面172。以此方式，由LED產生之光可導向至照明模組100中之視窗112的外部。外殼之四個側面172可遠離LED 102之陣列間隔相等距離。然而，在其他實例中，外殼之側面與LED之陣列之間的間距可變化。另外，在所示實例中，外殼104之四個側面172為大體上平面的。然而，已涵蓋四個側面172之其他輪廓。
視窗框架108自外殼104之開口106可移除，且在視
窗框架108之任何部分被損壞並需要更換或需要修理或清潔時可更換。外殼104為任何適合的外殼104，且可實施任何所需的形狀及大小。外殼104包括任何適合的材料。
此外，圖一及圖二之照明模組100可由於發光元件102產生之熱而達到非常高的溫度。在傳統的照明模組中，視窗框架包括經由膠、膠合劑或另一類型之黏著劑永久固定至框架的視窗。圖三及圖四分別以透視圖及展開圖圖示視窗框架108之實施例。視窗框架108包括框架110及固定至框架110且自框架110可移除之視窗112。因為視窗112自框架110可移除，所以視窗112在其磨損或損壞時可容易地更換，且因此在修理期間比傳統照明模組中之視窗經歷更少的停機時間。如圖四中所示，視窗112包括第一側面174及第二側面175。第一側面174(例如，正面)可為照明模組100之外表面，且第二側面175(例如，後面)可為照明模組100之內表面。如圖所示，第一側面及第二側面(174及175)為平面的。然而，已涵蓋第一側面及第二側面之其他幾何形狀。
再次參看圖一，照明模組100包括固定至照明模組100之外殼104的可移除式視窗框架108。圖二圖示自照明模組100之外殼104移除之視窗框架108。在此實例照明模組100中，視窗框架108經由連接元件114固定至外殼104。在一個實例中，連接元件114可包含不同於外殼104的材料。例如，連接元件114可包含聚合物材料，且外殼104可包含金屬或反之亦然。然而，在其他實例中，連接元件114
與外殼104可包含類似的材料。螺孔116與螺孔117在外殼104中對準，且螺釘118延伸穿過經對準的螺孔116、117以將連接元件114(及在此實例中整個視窗框架108)可操作地固定至外殼104。
現在參看圖三及圖四，螺釘119延伸分別穿過框架110中螺孔121及連接元件114中螺孔121，以將框架110固定至連接元件114。螺釘119在平行於視窗112之第一側面174及/或第二側面175的方向上延伸至螺孔121中。然而，在其他實例中可使用其他螺釘定向。
另外，螺釘120延伸穿過界定於連接元件114中之螺孔115。螺釘120在垂直於視窗112之第一側面174及/或第二側面175的方向上延伸至螺孔115中。然而，已涵蓋其他螺釘定向。另外，在所示實例中，螺釘120不延伸超過外殼104之外表面176。應瞭解，螺釘使得能夠容易地移除視窗112及相應框架110以進行修理、更換等。
圖八圖示組裝的視窗框架108的橫截面圖，其中螺釘120延伸穿過螺孔115，且螺釘119延伸穿過框架110中之螺孔121及連接元件114中之螺孔123以將框架110與連接元件114可操作地固定在一起。
在一些實例中，照明模組100之視窗框架108包括位於框架110與固定至框架110之視窗112之一部分之間的墊片122，如圖四中所示。在此實例中，與常見在傳統照明模組中不同，視窗112不被永久地膠合或以其他方式黏著至框架110。事實上，將視窗112與框架110固定在一起。
墊片122位於框架110與可操作地固定至框架110之視窗112之一部分之間，且充當彼此固定在一起的視窗112之該部分與框架110之該部分之間的界面，如最佳在圖五至圖八中所示。在一些實例中，墊片122包括可膨脹材料，其在使用期間在照明模組100之溫度增加及減少時允許框架110膨脹及收縮，在經常用於框架110之許多材料(例如，鋁)中自然地發生此種膨脹及收縮現象。
在先前的照明模組中，視窗包括膨脹及收縮量不如框架(或根本不膨脹及收縮)之相對非撓性材料。因為在此等傳統的照明模組中將視窗與框架永久及直接地彼此黏著，且回應於熱，視窗及框架具有不同的膨脹及收縮能力，所以框架之膨脹及收縮在視窗與框架之間的界面上施加過度的應力。施加在該界面上之此應力導致視窗脫離框架及可能在製程中損壞視窗及/或使視窗碎裂。
圖四圖示照明模組100之展開圖。在圖四中圖示所揭示之照明模組100的可膨脹墊片122。與傳統的照明模組配置相比，可膨脹墊片122在可膨脹框架110與較少可膨脹(或不可膨脹)視窗112之間提供界面以在不需要視窗112膨脹之情況下允許框架110膨脹及減少在框架膨脹時轉移至視窗112之力的量。在所揭示之實例照明模組100中，在使用期間在照明模組100變熱時，框架110膨脹。可膨脹墊片122允許視窗112及框架110相對於彼此移動且在墊片122自身膨脹及/或拉伸時「吸收」框架110之膨脹以容納框架110之膨脹，而不是直接將彼等力轉移至視窗
112。此配置保持視窗112之完整性且防止視窗112之損壞及磨損，從而增加視窗112之壽命且減少維護照明模組100之整體成本。此外，墊片122可減少自外殼104轉移至視窗112之熱量，藉此減少視窗發生熱降解的可能性。在所示實例中，墊片122的形狀為矩形。此外，墊片122包括正面177及背面178。在組裝照明模組100時，正面177可與配合部分140共面接觸。在組裝照明模組100時，背面178可與視窗112共面接觸。因此，在組裝照明模組100時，墊片122在視窗112之周邊周圍延伸。
在一些實施例中，框架110為鋁且視窗112為玻璃。然而，在另一實例中，視窗可包含聚合物材料及/或框架110可包含鋼。當發光元件102發射光且產生熱時，框架110中之鋁自然地膨脹。回應於熱，玻璃視窗112具有低得多的膨脹率且不可維持與鋁框架110相同的膨脹水平。本質上，墊片122充當鋁框架110與玻璃視窗112之間的撓性界面，該撓性界面「吸收」在鋁框架110膨脹且玻璃視窗112不膨脹(或相對於鋁框架110之膨脹水平而言緩慢膨脹)時形成的力。
此外，可膨脹墊片122的存在有助於在視窗112與框架110彼此可操作地固定時在視窗112與框架110之間提供不透液體的密封。許多UV固化應用使用照明模組100，需要用各種清潔溶液及溶劑定期清潔照明模組100。例如，在UV固化油墨期間使用照明模組100。在固化製程期間，有時將油墨沉積於視窗112上且需要用液體清潔劑除去油
墨。在傳統的照明模組中，當將清潔劑直接塗覆於視窗或在視窗上擦拭之織物時，液體可經由視窗與框架之間的界面進入照明模組之外殼。然而，在圖四中所示之照明模組100中，墊片122有助於在視窗112與框架110之間提供不透液體的密封或界面，因為墊片122包括疏液材料且固定至框架110及視窗112兩者。不透液體的密封有助於防止液體進入外殼104之內部及損壞位於內部之電子器件。
在一些實例中，可膨脹墊片122包括聚四氟乙烯(PTFE)，其為撓性、可膨脹、疏水材料。在視窗112保持靜止(或相對靜止)時，PTFE墊片122之可膨脹特性允許框架110膨脹。PTFE墊片122之疏水特性有助於防止液體在框架110與視窗之間的界面處進入外殼104。PTFE亦耐UV光之磨損及損壞，從而使PTFE成為墊片122之優良的材料，墊片122包括在照明模組100中，照明模組100包括發射包括UV光之某一波長(或波長範圍)之光的發光元件102。在其他實例中，墊片122可包含聚合物材料、橡膠(例如，合成橡膠、天然橡膠)、弹性材料等。
減少(例如，防止)液體進入照明模組100之可能性可保持位於外殼104內之電子器件的完整性，且改良照明模組100之整體可靠性。就可膨脹墊片122而言，照明模組100上之部件之間的所有界面或接縫使外殼104之內部受到液體進入外殼及導致對外殼104內之電子器件及其他元件損壞的可能性。為了有助於減少(或防止)液體進入照明模組100之外殼104的可能性，連接元件114在一個
表面146上固定至視窗框架108且在相對表面148上固定至外殼104，如圖三至圖八中所示。連接元件114充當視窗框架108與外殼104之間的界面，該界面有助於以有助於防止液體進入外殼104之方式將外殼104與視窗框架108固定在一起。連接元件114可耦接至外殼104。
在不具有連接元件114之實例中，將視窗框架108與外殼104直接彼此固定，從而在視窗框架108與外殼104之間形成單一接縫。在包括連接元件114之實例中，連接元件114形成兩個接縫(界面)150、152，其中一個接縫(界面)150在連接元件114與視窗框架108之間，且第二接縫(界面)152在連接元件114與外殼104之間，如圖一、圖五及圖六中所示。包括額外界面或「接縫」有助於藉由提供液體進入外殼104之更複雜的路徑來防止液體進入外殼104之內部及損壞或破壞內部構件。重疊接縫或界面提供了對液體進入外殼104更大的保護。通常，儘管不總是，但是連接元件114分別與外殼104及框架110之間的界面150、152包括重疊角或其他邊緣而非簡單的直線路徑，從而形成自照明模組100之外部至內部之更複雜的路徑。在此等實例中，連接元件114為來自視窗框架108及外殼104之離散元件。
有助於防止液體進入外殼104之內部的所揭示之照明模組100之另一觀點包括固定元件124，固定元件124位於框架110之內表面126而非外表面128上且將視窗112與框架110固定在一起。此等內部固定元件124亦實現照明
模組100之其他益處，因為固定元件124減少位於照明模組100之外表面128上之繁雜的硬體的數量，且形成照明模組100之光滑的整體外觀。
例如，圖三至圖五中所示的照明模組100之視窗框架108包括將視窗112與框架110固定在一起的多個固定元件124。固定元件124固定至框架110之內表面126且固定視窗112緊靠著框架110。在此特定實例中，固定元件124為在視窗112之邊緣或接近視窗112之邊緣固定至框架110的不銹鋼夾子。如圖五中所示，不銹鋼夾子124延伸遠離框架110之內表面126且在視窗112之邊緣的上方以緊密地固定視窗112緊靠著框架110。
實例照明模組100包括相關固定元件，其中突出部130與框架110一體形成且延伸遠離框架110以界定空間132，視窗112之邊緣位於空間132中，如最佳在圖三、圖四、圖六及圖七圖七中所示。在所示實例中，突出部130為彎曲的。彎曲減少視窗112在製造、修理及更換期間發生磨損的可能性。然而，已涵蓋其他突出部幾何形狀。
圖四中所示之夾子124及墊片122可位於視窗112之相對側面上。因此，視窗112可位於夾子124與墊片122之間。以此方式，必要時，視窗112相對於外殼104及框架110之位置可能是大體上固定的。
夾子124可移除地耦接至框架110中之夾子扣件179。圖五圖示兩個夾子124及相應夾子扣件179之側視圖。如圖所示，夾子124滑動至夾子扣件179中之開口中。夾子
之彎曲部分180在夾子扣件之側面上施加橫向力以固定夾子及夾子扣件之位置。提供橫軸用於參考。在一些實例中，夾子124可包含金屬(例如，鋁)。
返回到圖三、圖四、圖六及圖七圖七，當視窗112之邊緣位於此空間132內時，突出部130有助於防止視窗112與框架110分離。如圖七中所示，突出部130橫向延伸穿過視窗112且可與視窗之一部分共面接觸。提供橫軸用於參考。如圖六中所示，視窗112位於突出部130與墊片122之間。在圖三及圖四中所示之照明模組100中，框架110包括突出部130及撓性不銹鋼夾子124以在繞在視窗112之周長彼此隔開的各個位置將視窗112可操作地固定至框架110。圖五圖示將視窗112與框架110固定或「夾在」一起之不銹鋼夾子124的橫截面圖(其中墊片122位於視窗112與框架110之間)。
圖六圖示視窗框架108之橫截面圖，其圖示突出部130與框架110一體形成。視窗112之邊緣位於空間132內，空間132界定於框架110與突出部130之間。突出部130可充當用於將視窗112可操作地固定至框架110之剛性固定機構。突出部130可從屬於可充當主要固定機構之不銹鋼夾子124以將視窗112適度地固定至框架110。此僅為一個實例且構件可採用替代配置。圖七圖示突出部130之替代實施例。圖三中所示之實例視窗框架108包括剛才所描述的所有三個固定機構：兩個實施例之多個不銹鋼夾子124及多個突出部130。
用於視窗112之材料強度影響照明模組100之可靠性。如上文所述，在圖一至圖八中所示之實例中，視窗112包括玻璃且框架110包括鋁。亦如上文所述，照明模組100在使用期間產生熱且使框架110回應於熱而膨脹及收縮。膨脹及收縮過程將剪力及其他力施加於玻璃視窗112。與鋁相比，玻璃不是撓性材料，因此在此膨脹及收縮過程期間玻璃視窗112撓曲量不如鋁框架110。然而，增加玻璃之厚度增加了玻璃承受更大的剪力及其他應力之能力。在一些實施例中，在視窗112之至少一些部分中，玻璃具有至少2.75 mm之厚度。可使用玻璃之任何適合的厚度。
例如，照明模組100包括玻璃視窗112，玻璃視窗112包括第一表面136上之底座134及相對第二表面138上之光滑(例如，平坦)表面，如圖五至圖八中所示。底座134繞玻璃視窗112之第一表面136之周長延伸，且與框架110之相應配合部分140啮合。換言之，「缺口」玻璃視窗112包括繞玻璃視窗112之一個表面136之周長延伸的梯階形狀，如圖五至圖八中所示。因此，視窗112之外部部分可具有比視窗之內部部分更小的厚度。外部部分可封閉內部部分。
另外，如圖五及圖六中所示，使配合部分140自內表面126凹進以收納墊片122。以此方式，在建構、修理及/或更換期間，可在照明模組中之所需位置中容易地對準墊片。因此，固定至玻璃視窗112之框架110之部分經成形以包括梯階或「缺口」配合部分140，在玻璃視窗112與框
架110固定在一起時，梯階或「缺口」配合部分140補充玻璃視窗112之缺口部分或底座134。在此配置中，玻璃視窗112之中心部分142(繞玻璃視窗112之周長延伸的底座134所包圍之部分)具有比視窗112(例如，玻璃視窗)之缺口部分或底座134更大的厚度144，從而使中心部分142比底座134更強韌。因此，視窗112可能不具有均勻厚度。然而，已涵蓋其他視窗112幾何形狀。在平的或無缺口的玻璃視窗中，視窗112具有整體較薄的均勻厚度，且因此比其「缺口」對應物更易碎及容易遭受損害及磨損。視窗112之實例中心部分142可具有至少2.75毫米(mm)之厚度。然而，已涵蓋其他厚度。例如，中心部分142之厚度可小於2.75 mm。
圖八圖示將框架110固定至連接元件114及將連接元件114固定至外殼104之螺釘120、119的橫截面圖。螺釘120經佈置垂直於螺釘119。然而，已涵蓋其他相對位置。上文描述將連接元件114可操作地固定至外殼104之螺釘120。螺釘119自框架110之侧表面156將框架110固定至連接元件114。此配置允許框架之表面158為不具有螺孔(或其他固定機構)之固体材料，從而減少在使用之後或期間在清潔框架110之表面158時可能進入外殼104之液體或以其他方式暴露於液體的量。
如上文所述，與更傳統的照明模組相比，所揭示之照明模組之許多元件使更換視窗框架或其部分變得容易。
圖九圖示更換照明模組之視窗框架的方法900。方法
900可用於更換及/或製造上文參照圖一至圖八所述的照明模組之視窗框架，且可以用於更換及/或製造另一適合的視窗框架及照明模組。
在902，方法包括製造界定至少一個開口之外殼。在904，方法包括將發光元件之陣列定位於外殼內。接著，在906，方法包括組裝視窗框架，該視窗框架包括自外殼之開口選擇性地可移除之框架及可操作地固定至框架之視窗。在908，方法包括將視窗框架可操作地固定於外殼之開口內。在910，方法包括自外殼之開口移除視窗框架及用更換視窗框架來更換該視窗框架，該更換視窗框架包括自外殼之開口可移除之更換框架及固定至更換框架之可移除更換視窗。
更換一個所揭示之照明模組中之視窗框架的一個方法從以任何適合的方式製造界定開口之外殼及將發光元件之陣列定位於外殼內開始。以任何適合的方式用任何適合的材料製造外殼。將以上文所述之任何方式組裝的視窗框架可操作地固定於外殼之開口內。在視窗框架變得損壞或磨損時，視窗框架可移除且可被更換。例如，圖一及圖二中所示之照明模組圖示分別固定至照明模組之外殼及自照明模組之外殼移除的視窗框架。此外，視窗及框架彼此可移除，從而在視窗框架變得磨損或損壞時使視窗容易更換。
已論述所揭示之照明模組的許多益處。然而，熟習該項技術者在閱讀本揭露內容後將顯而易見本文中未論述之額外益處。此外，所揭示之照明模組的一些元件可用適合
的替代元件來更換。例如，上文所述的固定元件可包括任何適合的機械連接器。儘管到此刻為止已描述光固化製程之方法及設備的特定實施例，但是除了到目前為止陳述於以下申請專利範圍中，不意欲將此等特定參考視為在本發明之範疇上的限制。
圖一圖示包括可移除式視窗框架之照明模組的實施例；圖二圖示圖一中所示的的照明模組，其中該可移除式視窗與該外殼分離；圖三圖示圖一及圖二中所示的可移除式視窗框架的立體圖；圖四圖示圖三中所示的可移除式視窗框架之實施例的展開圖；圖五圖示沿圖三之參考線5-5截取之可移除式視窗框架的橫截面圖；圖六圖示沿圖三之參考線6-6截取之可移除式視窗框架的橫截面圖；圖七圖示沿圖三之參考線7-7截取之可移除式視窗框架的橫截面圖；圖八圖示沿圖三之參考線8-8截取之可移除式視窗框架的橫截面圖；及圖九圖示更換照明模組之視窗框架的方法。
圖一至圖八近似地按比例繪製。然而，必要時可使用其他相對尺寸。
Claims (15)
- 一種照明模組(100)，該照明模組包含：發光元件(102)之一陣列；界定至少一個開口(106)之一外殼(104)，其中發光元件之該陣列位於該外殼內；及自該開口可移除之一視窗框架(108)，該視窗框架包括：一框架(110)；及固定至該框架之一可移除視窗(112)。
- 如申請專利範圍第1項之照明模組，其中該視窗框架進一步包括在該框架與可操作地固定至該框架之該視窗之一部分之間的一墊片(122)，該墊片固定至該框架，從而形成一不透液體的密封。
- 如申請專利範圍第2項之照明模組，其中該墊片包含一模切膨脹聚四氟乙烯(PTFE)墊片。
- 如申請專利範圍第1項之照明模組，其中該視窗包括具有一至少2.75毫米(mm)之厚度的玻璃。
- 如申請專利範圍第1項之照明模組，其中該視窗包括一底座(134)，該底座(134)沿著該視窗之一周長延伸以使得該底座係與該框架之一配合部分嚙合。
- 如申請專利範圍第5項之照明模組，其中該視窗框架進一步包括在該視窗之該底座與該框架之該配合部分之間的一墊片(122)。
- 如申請專利範圍第1項之照明模組，其中用至少一個固定元件將該視窗固定至該框架。
- 如申請專利範圍第7項之照明模組，其中該固定元件包括一不銹鋼夾子(124)及一突出部(130)中之至少一者。
- 如申請專利範圍第7項之照明模組，其中該視窗包括一第一內表面及一相對的第二外表面，且其中用該至少一個固定元件將該視窗固定至該框架，該至少一個固定元件在該第一內表面上接觸該視窗以使該視窗之該底座壓在該框架之該配合部分上。
- 如申請專利範圍第1項之照明模組，其進一步包含一連接元件(114)，該連接元件(114)包括固定至該框架之一第一表面及固定至該外殼之一第二表面。
- 如申請專利範圍第10項之照明模組，其中該連接元件係自該框架分離。
- 一種更換一照明模組上之一視窗框架的方法，該方法包含：製造界定至少一個開口之一外殼(902)；將發光元件之一陣列定位於該外殼內(904)；組裝一視窗框架，該視窗框架包括：一框架，其自該外殼之該開口選擇性地可移除；及一視窗，其可操作地固定至該框架(906)；及將該視窗框架可操作地固定於該外殼之該開口內(908)。
- 如申請專利範圍第12項之方法，其進一步包含自該外殼之該開口移除該視窗框架及用一更換視窗框架來替換該視窗框架，該更換視窗框架包括： 一更換框架，其自該外殼之該開口可移除；及一可移除更換視窗，其係固定至該更換框架(910)。
- 如申請專利範圍第12項之方法，其中該視窗框架進一步包括一模切膨脹聚四氟乙烯(PTFE)墊片，該墊片位於該框架與固定至該框架之該視窗之一部分之間。
- 如申請專利範圍第12項之方法，其中該視窗包括具有一至少2.75毫米(mm)之厚度的玻璃。
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